JP2011062501A - ミシンの気体搬送糸通し装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ルーパ糸を搬送する為の加圧気体を縫目形成装置を駆動するモータを切換えて動作する供給ポンプで生成し、ワンタッチでルーパに糸通しする。
【解決手段】ルーパ７〜９に導かれるルーパ糸を差入るルーパ糸導入機構１１０と、ルーパ糸入口７ａ〜９ａまで延在しルーパ糸案内出口７ｄ〜９ｄを有する中空ルーパ糸案内１３０と、ルーパ糸をルーパ糸導入領域から中空ルーパ糸案内を通りルーパ糸剣先出口７ｂ〜９ｂへ搬送によりルーパ糸通しする供給ポンプ４１と、モータＭからの動力を縫目形成時にルーパを含む縫目形成装置を駆動する駆動軸５又はルーパ糸通し時に供給ポンプにそれぞれ伝達するためのクラッチ６０と、ルーパ糸通し時に縫目形成装置への動力伝達を遮断して供給ポンプに動力を伝達し、縫目形成時に縫目形成装置に動力を伝達して供給ポンプへの動力伝達を遮断するようにクラッチを切換えるためのルーパ糸通し縫目形成切換機構９０を備える。
【選択図】図２

Description

本発明はミシンの気体搬送糸通し装置に係わり、特に縁かがりミシン、二重環縫いミシン、偏平縫いミシン等のルーパに加圧気体を利用して自動的に糸を通すためのミシンの気体搬送糸通し装置に関する。

従来から、縁かがりミシン、二重環縫いミシン、偏平縫いミシン等において、ルーパ糸を差し入れる糸導入部からルーパの剣先のルーパ糸案内出口までを連通する中空のルーパ糸案内で連結し、中空のルーパ糸案内に供給される加圧気体の流れを利用してルーパ糸を送る気体搬送糸通し装置が知られている。これにより、複雑な糸掛けを不要とし、操作性よく糸通しを行なうことができ、このため糸通しを間違えたり、途中で糸がはみ出し、挿通されたルーパ糸が他の糸と絡んだりすることがなく、極めて簡単な操作で一気に糸通しをすることができる（例えば、特許文献１−３参照）。

特許第２８６５４７０号公報 特許第３３５５２１４号公報 特許第４０８８５０４号公報（図１５〜図１９）

このような気体搬送糸通し構造においては糸通しのための経路がかなり単純となり糸通し作業が容易となり、糸絡みや糸切れの発生をなくすことができる。

しかしながら、このような気体搬送糸通し構造では、糸の挿通作業にあたり、ルーパ糸を糸導入部から差し入れる際に、気体搬送糸通しに慣れていないオペレータにとってルーパ糸の糸導入を確実に行なうには不十分である。

また、このような気体搬送糸通し構造では、ルーパ糸を気体搬送するための加圧気体を生成する手段が手動で行なうため、その糸挿通の手作業はひ弱な女性のようなオペレータにとっては煩わしく、難儀を強いられる。

さらに、このような気体搬送糸通し構造では、一方の手でストッパ（位置決めピン）を停止位置決め板に対して押圧させながら、他方の手でプーリを手動回転させることにより縫目形成装置をロックさせるとともに糸通し連結装置を連結させなければならないので、ミシンに精通していない未熟練オペレータにとって、この糸通し装置の使い方がオペレータに理解されにくく、両手を同時に使って行なう糸の挿通作業はかなり面倒であって、そのためのトレーニングを要する。

本発明は、これらの難点を解決するためになされたもので、糸の挿通作業にあたり、ルーパ糸を糸導入部から差し入れる際に、ルーパ糸の糸導入を確実に行なうルーパ糸導入機構を備えたミシンの気体搬送糸通し装置を提供することを目的とする。

また、本発明は、ルーパ糸を気体搬送するための加圧気体を縫目形成装置を駆動するミシンモータを切換えて動作する気体供給ポンプで生成し、ワンタッチでルーパに糸通しができるミシンの気体搬送糸通し装置を提供することを目的とする。

さらに、本発明は、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構によって片手でルーパ糸通し切換操作ができるミシンの気体搬送糸通し装置を提供することを目的とする。

このような目的を達成するため、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置は、ルーパ糸入口からルーパ剣先糸出口まで中空構造にされた少なくとも１つのルーパと、ルーパに導かれるルーパ糸を差し入れるルーパ糸導入機構と、ルーパ糸導入機構からルーパ糸入口まで延在しルーパ糸案内出口を有する中空ルーパ糸案内と、ルーパ糸をルーパ糸導入機構から中空ルーパ糸案内を通ってルーパ糸案内出口へ気体搬送によりルーパ糸通しする気体供給源とを備え、ルーパ糸導入機構は、ルーパ糸を差し入れる広口ルーパ糸差入口及び広口ルーパ糸差入口に連通するルーパ糸吸入領域と、気体供給源から加圧気体が供給される気体バッファ領域と、ルーパ糸吸入領域に一端部で嵌合し、他端部で中空ルーパ糸案内に接続されるルーパ糸導入パイプとを有し、ルーパ糸吸入領域とルーパ糸導入パイプとは、気体バッファ領域に連通しルーパ糸吸入領域の下流部にジェット気流を生成する通気狭隘領域を形成している。

本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、ルーパ糸吸入領域のルーパ糸案内出口端を傾斜して形成して通気狭隘領域の下流側に渦流が発生するのを防止する。

本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、狭隘領域の下流でルーパ糸吸入領域に隣接するルーパ糸導入パイプ内に絞り部を形成して絞り部の下流側の圧力を低下させることにより通気狭隘領域における気体の流れを促進するとともにルーパ糸導入領域に負圧を発生させルーパ糸をルーパ糸導入パイプに吸い込ませ中空ルーパ糸案内を通ってルーパのルーパ糸剣先出口へ気体搬送する。

本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、ルーパ糸案内出口とルーパ糸入り口は、ルーパ糸通し時及びミシン縫製時にそれぞれ接離自在に配設される。

本発明のミシンの気体搬送糸通し装置は、ルーパ糸入口からルーパ剣先糸出口まで中空構造にされた少なくとも１つのルーパと、ルーパに導かれるルーパ糸を差し入れるルーパ糸導入機構と、ルーパ糸導入機構からルーパ糸入口まで延在しルーパ糸案内出口を有する中空ルーパ糸案内と、ルーパ糸をルーパ糸導入機構から中空ルーパ糸案内を通ってルーパ糸案内出口へ気体搬送によりルーパ糸通しする気体供給ポンプと、ミシンモータからの動力を縫目形成時にはルーパを含む縫目形成装置を駆動する駆動軸に、ルーパ糸通し時には気体供給ポンプにそれぞれ伝達するためのクラッチと、ルーパ糸通し時に縫目形成装置への動力伝達を遮断して気体供給ポンプに動力を伝達し、縫目形成時に縫目形成装置に動力を伝達して気体供給ポンプへの動力伝達を遮断するようにクラッチを切換えるためのルーパ糸通し／縫目形成切換機構とを備えている。

本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、クラッチは、気体供給ポンプへ動力伝達するポンプ駆動体と、駆動軸の一端に固着されて縫目形成装置へ動力伝達する縫目形成駆動体との一方に、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部の手動操作に応じてクラッチ切換バネを介して接離自在に移動されるとともにその接離状態が保持されてミシンモータからの動力が伝達されているクラッチ摺動子を有するピンクラッチで構成される。

本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、ルーパ糸案内出口とルーパ糸入り口は、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部の手動操作に応じて、ルーパ糸通し時及び縫目形成時にそれぞれ接離自在に配設される糸通し連結装置を備えている。

本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、駆動軸の一端に固着されているプーリを手動回転させることにより、ルーパ糸案内出口とルーパ糸入り口が水平方向に整致したとき中空ルーパ糸案内のルーパ糸案内出口とルーパのルーパ糸入り口とを接続する位置決め装置を備えている。

本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構は、ルーパ糸通し時に、気体供給ポンプに動力を伝達するようにクラッチを切換える手段と、中空ルーパ糸案内のルーパ糸案内出口とルーパのルーパ糸入り口とを接続する位置決め装置の位置決めを準備し、ルーパ糸通し時及び縫目形成時にそれぞれ接離自在に配設される糸通し連結装置の連結を準備して、駆動軸の一端に固着されているプーリを手動回転させることにより、位置決め装置が作動して縫目形成装置への動力伝達を遮断され、糸通し連結装置が作動してルーパ糸案内出口とルーパ糸入り口が連結される手段とを有し、縫目形成時に、縫目形成装置へ動力伝達するようにクラッチを切換える手段と、位置決め装置の位置決めを解除し、糸通し連結装置の連結を解除し、ルーパ糸案内出口とルーパ糸入り口が離間される手段とを有する。

本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、位置決め装置は、駆動軸に同軸に取付けられ、ルーパ糸案内出口、ルーパ天秤に形成された天秤孔及びルーパ糸入り口が水平方向に整致する周方向停止位置に切り欠きを有する停止位置決め板と、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部をルーパ糸通し側に切換手動操作したルーパ糸通し時に、プーリを手動回転させて切り欠きに嵌合する位置決めピンとを有する。

本発明のミシンの気体搬送糸通し装置は、ルーパ糸入口からルーパ剣先糸出口まで中空構造にされた少なくとも１つのルーパと、ルーパに導かれるルーパ糸を差し入れるルーパ糸導入機構と、ルーパ糸導入機構からルーパ糸入口まで延在しルーパ糸案内出口を有する中空ルーパ糸案内と、ルーパ糸をルーパ糸導入領域から中空ルーパ糸案内を通ってルーパ糸案内出口へ気体搬送によりルーパ糸通しする気体供給ポンプと、ミシンモータからの動力を縫目形成時にルーパを含む縫目形成装置を駆動する駆動軸又はルーパ糸通し時に気体供給ポンプにそれぞれ伝達するためのクラッチと、ルーパ糸通し時に縫目形成装置への動力伝達を遮断して気体供給ポンプに動力を伝達し、縫目形成時に縫目形成装置に動力を伝達して気体供給ポンプへの動力伝達を遮断するようにクラッチを切換えるためのルーパ糸通し／縫目形成切換機構とを備え、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構は、ルーパ糸通し時に、気体供給ポンプに動力を伝達するようにクラッチを切換えるクラッチ切換伝達子と、駆動軸に同軸に取付けられ、ルーパ糸案内出口及びルーパ糸入り口が水平方向に整致する周方向停止位置に切り欠きを有する停止位置決め板、ルーパ糸通し時に、プーリを手動回転させて切り欠きに嵌合可能で、ルーパ糸通し時及び縫目形成時にそれぞれ接離自在に配設される糸通し連結装置を連結させる位置決めピンを有する位置決め装置と、位置決めピンを停止位置決め板に対して進退させるとともに糸通し連結装置を連結させるためのピン進退カムと、糸通し連結装置を解除させてルーパ糸案内出口とルーパ糸入り口を離間させるための解除カムとを有する。

本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、気体供給ポンプの気体供給動作中は、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構がルーパ糸通し状態から縫目形成状態へ遷移するのを回避するためのクラッチ切換制限機構を備えている。

本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、クラッチ切換制限機構は、気体供給ポンプの気体供給動作中に、気体供給ポンプから気体供給される空圧アクチュエータと、空圧アクチュエータが気体供給されてルーパ糸通し／縫目形成切換機構をルーパ糸通し状態から縫目形成状態へ遷移するのを回避するための連結装置とを有する。

本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、空圧アクチュエータは、気体供給ポンプの気体供給によってピストンが伸長動作するピストン・シリンダと、気体供給ポンプからの気体供給が無給となってから空圧アクチュエータ内の気体を遅延して時間をかけて少量ずつ排気するリターダとを有する。

本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、空圧アクチュエータは、空圧アクチュエータを退行した原位置に偏倚させてリターダの排気を促進するバネを有する。

本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、ルーパ糸をルーパに挿通する作業にあたり、ルーパ糸を糸導入部から差し入れる際に、ルーパ糸導入機構によってルーパ糸の糸導入を確実に行なうことができる。

また、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、ルーパ糸を気体搬送するための加圧気体をミシンモータで動作する気体供給ポンプで生成し、ワンタッチでルーパに糸通しができる。

さらに、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構によって片手でルーパ糸通し切換操作ができる。

したがって、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、ルーパの剣先の糸出口から糸を差し入れる糸導入部までを連通する中空の糸案内で連結したので、複雑な糸掛けを不要とし、操作性よく糸通しを行なうことができ、糸通しを間違えたり、途中で糸がはみ出したり、挿通されたルーパ糸が他の糸と絡んだりすることがなくなるとともに、中空の糸案内手段に供給される加圧気体の流れを利用して糸を送るようにしたので、極めて簡単な操作で一気に糸通しをすることができる。

また、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、クラッチ切換制限機構によりルーパ糸通し状態から縫目形成状態へ特殊の切換操作は実行されないのでルーパ糸入り口とルーパ天秤に形成された天秤孔がルーパ糸案内出口に水平方向に整致しなくなるという難点が惹起することなくルーパ糸通し状態から縫目形成状態へ正常に切換えることができる。

本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置を適用した３本針６本糸縁かがりオーバーロックミシン（二重環縫いミシン）の斜視図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置を適用した３本針６本糸縁かがりオーバーロックミシン（二重環縫いミシン）のブロックダイアグラムである。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置で使用される糸通し連結装置、中空ルーパ糸案内、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構を示す部分斜視図で、（ａ）は糸通し準備状態、（ｂ）は糸通し状態を示す。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置で使用される糸通し連結装置、中空ルーパ糸案内、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構を示す斜視図で、（ａ）は縫目形成状態、（ｂ）は糸通し状態を示す。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置で使用される糸通し連結装置、中空ルーパ糸案内、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構を示す分解斜視図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置で使用される位置決め装置を示す分解斜視図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置で使用されるルーパ糸導入機構を示す説明図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置で使用される気体供給ポンプ及びそれにより気体供給されるルーパ糸導入機構を示す斜視図である。 （ａ）は本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置で使用されるクラッチと、クラッチを介して駆動される気体供給ポンプと、気体供給ポンプにより気体供給されるルーパ糸導入機構とを示す分解斜視図、（ｂ）は気体供給ポンプで使用される逆流止バルブの説明図である。 （ａ）、（ｂ）はそれぞれ縫目形成時、ルーパ糸通し時における本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置で使用されるクラッチ及び位置決め装置を示す斜視図である。 （ａ）、（ｂ）はそれぞれ縫目形成時、ルーパ糸通し時における本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置で使用されるルーパ糸通し／縫目形成切換機構を示す斜視図である。 （ａ）は本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置で使用されるルーパ糸通し／縫目形成切換機構及びクラッチ切換伝達子を示す分解斜視図、（ｂ）はルーパ糸通し／縫目形成切換機構で使用されるルーパ糸通し／縫目形成切換カムを示す斜視図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置で使用されるクラッチ及び位置決め装置を示す分解斜視図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ縫目形成時、ルーパ糸通し準備状態時、ルーパ糸通し時における本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置で使用されるルーパ糸通し／縫目形成切換機構及び位置決め装置を示す斜視図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置を適用した３本針６本糸縁かがりオーバーロックミシン（二重環縫いミシン）に、クラッチ切換制限機構を組み込んだ斜視図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置を適用した３本針６本糸縁かがりオーバーロックミシン（二重環縫いミシン）に、クラッチ切換制限機構を組み込んだブロックダイアグラムである。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置で使用される気体供給ポンプ及びそれにより気体供給されるルーパ糸導入機構に、クラッチ切換制限機構の空圧アクチュエータを組み込んだ斜視図である。 （ａ）は本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置で使用されクラッチ切換制限機構の空圧アクチュエータを組み込むのに適した気体供給ポンプを示す分解斜視図、（ｂ）は気体供給ポンプで使用される逆流止バルブの説明図である。 （ａ）はクラッチ切換制限機構の空圧アクチュエータが原位置に退行した状態を示す斜視図、（ｂ）はクラッチ切換制限機構の空圧アクチュエータが伸長した状態を示す斜視図である。 （ａ）はクラッチ切換制限機構の空圧アクチュエータが退行した原位置に退行した状態を示す断面図、（ｂ）はクラッチ切換制限機構の空圧アクチュエータが伸長した状態を示す断面図である。 図１４〜図１９に示すクラッチ切換制限機構を示す分解斜視図である。 図１４〜図２０に示すクラッチ切換制限機構の動作説明図であり、（ａ）は縫目形成時に切換られた状態、（ｂ）はルーパ糸通し時に切換られた状態、（ｃ）はルーパ糸通し状態から縫目形成状態へ遷移するのを回避する状態を示す。 ルーパ糸通し／縫目形成切換機構に、図１４〜１９図に示すクラッチ切換制限機構を組み込んだ分解斜視図である。

以下、本発明の気体搬送糸通し装置を３本針６本糸縁かがりオーバーロックミシン（二重環縫いミシン）に適用した好ましい実施の形態例について図面を参照して詳述する。

図１に示すように、このオーバーロックミシン１は、ベッドとアームを形成するメインフレーム２で構成されている。メインフレーム２は、サブフレーム２ａとサブフレーム２ｂを有する。

ミシンモータＭはサブフレーム２ｂに装着され、駆動軸５はフレーム２に沿って水平方向に延びている（図２、図７〜図９、図１２〜図１３）。駆動軸５は、後述するように、ミシンモータＭによってタイミングベルトＭＢによりクラッチ６０を介して回転駆動される。

図１、図２に示すように、駆動軸５と同期して上下運動する針留１１に固定され針板３を貫通して上下運動する針１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、これらの針１１ａ、１１ｂ、１１ｃを駆動する針駆動機構１２、針板３上で布２５を押える布押え機構１９、針板３の下側で針１１ａ、１１ｂ、１１ｃの軌跡と交叉するように円弧状の軌跡を描いて往復運動する下ルーパ８、針板３の側方で下ルーパ８の軌跡と交叉するとともに針板３の上側で針１１ａ、１１ｂ、１１ｃの軌跡と交叉するように楕円弧状の軌跡を描いて往復運動する上ルーパ７、二重環ルーパ９、布２５を１目毎に歩進させる布送り機構４で縫目形成装置３０を形成している。

上ルーパ７、下ルーパ８及び二重環ルーパ９はそれぞれルーパ駆動機構１０によって駆動される。

縫目形成装置３０の針駆動機構１２、布送り機構４及びルーパ駆動機構１０は駆動軸５によって駆動されるが、その具体的構造及び動作は公知又は周知であるので、その詳細は説明を省略する。

３本針６本糸縁かがりオーバーロックミシン１によれば、針１１ａ、１１ｂに挿通される針糸１７ａ、１７ｂと、下ルーパ８に挿通された下ルーパ糸１６ｂと、上ルーパ７に挿通された上ルーパ糸１６ａとを交叉して布２５にオーバーロック縫いを形成するものである。なお、二重環ルーパ９はそれに挿通された二重環ルーパ糸１６ｃと針１１ｃに挿通される針糸１７ｃとを交叉して布２５に二重環縫いを形成し、所謂インターロック縫いを行なうものである。

このオーバーロックミシン１において、各ルーパ糸１６ａ、１６ｂ、１６ｃを、糸調子器１８を介して上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９に気体搬送によりルーパ糸通しするにあたり、上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９は、ルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａからルーパ剣先糸出口７ｂ、８ｂ、９ｂまで中空構造にされている（図４（ａ）、（ｂ）、図５（Ａ））。ここで、「中空構造」とは、ルーパ自体をルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａからルーパ剣先糸出口７ｂ、８ｂ、９ｂまで中空構造にしてもよく、ルーパにルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａからルーパ剣先糸出口７ｂ、８ｂ、９ｂまで溝を形成し、そこに中空パイプを埋め込む構造にしてもよい。この場合、その構造の断面は円、多角形であってもよく、その一部が欠ける、例えば断面Ｃ字形であってもよい。

この目的のため、オーバーロックミシン１は、上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９に導かれる各ルーパ糸を差し入れるルーパ糸導入機構１１０と、ルーパ糸導入機構１１０からルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａまで延在しルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄを有する中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅと、各ルーパ糸をルーパ糸導入機構１１０から中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅを通ってルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄへ気体搬送によりルーパ糸通しする気体供給源４０とを備えている（図１、図３（ａ）、（ｂ）、図４（ａ）、（ｂ）、図６、図７、図８）。

図６に示すように、ルーパ糸導入機構１１０は、各ルーパ糸を差し入れる広口ルーパ糸差入口１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ及び広口ルーパ糸差入口１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃに連通するルーパ糸吸入領域１１４と、気体供給源４０から加圧気体が供給される気体バッファ領域１１５と、ルーパ糸吸入領域１１４に一端部１１６ａで嵌合し、他端部１１６ｂで中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅに接続されるルーパ糸導入パイプ１１６とを有している。

ルーパ糸吸入領域１１４とルーパ糸導入パイプ１１６とは、気体バッファ領域１１５に連通しルーパ糸吸入領域１１４の下流部にジェット気流を生成する通気狭隘領域１１４ａを形成している。

ルーパ糸吸入領域１１４のルーパ糸案内出口端１１４ｂは傾斜して形成されており、これにより通気狭隘領域１１４ａの下流側に渦流が発生するのを防止している。

通気狭隘領域１１４ａの下流でルーパ糸吸入領域１１４に隣接するルーパ糸導入パイプ１１６内に絞り部１１６ｃが形成されており、このため絞り部１１６ｃの下流側の圧力を低下させることにより通気狭隘領域１１４ａにおける気体の流れを促進するとともにルーパ糸導入領域１１４に負圧を発生させルーパ糸をルーパ糸導入パイプ１１６に吸い込ませ中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅを通って上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９のルーパ糸剣先出口７ｂ、８ｂ、９ｂへ気体搬送することができる。

図７、図８に示すように、ルーパ糸導入機構１１０はルーパ糸導入台１１２上に形成されている。また、ルーパ糸導入台１１２には糸通し釦１１７が形成されている。糸差込板１１１には広口ルーパ糸差入口１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ及び糸通し釦１１７が臨むルーパ糸差込み口１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ及び糸通し釦穴１１１ｄが設けられ、フレーム２に固定され、その上面には糸差込板シール１１１’が貼着されている。

糸通し釦１１７の押下で動作する糸通しスイッチ１１９ｂが後述するルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０のルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部９１の操作で動作するルーパ糸通し/縫目形成切換スイッチ１１９ａとともにルーパ糸導入台１１２上に設けられている（図７）。

後述するように、ルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄとルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａは、ルーパ糸通し時及びミシン縫製時にそれぞれ接離自在に配設される。

次に、本発明の気体搬送糸通し装置を適用した３本針６本糸縁かがりオーバーロックミシン（二重環縫いミシン）における他の形態例について説明する。

この形態例において縁かがりオーバーロックミシン１は、上記のルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａからルーパ剣先糸出口７ｂ、８ｂ、９ｂまで中空構造にされた上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９と、上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９に導かれるルーパ糸を差し入れるルーパ糸導入機構１１０と、ルーパ糸導入機構１１０からルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａまで延在しルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄを有する中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅとを利用して以下に説明するようにルーパ糸通し及びミシン縫製を行なうものである。

図１、図２に示すように、縁かがりオーバーロックミシン１は、各ルーパ糸をルーパ糸導入機構１１０から中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅを通ってルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄへ気体搬送によりルーパ糸通しする気体供給源４０である気体供給ポンプ４１と、ミシンモータＭからの動力を縫目形成時に上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９を含む縫目形成装置３０を駆動する駆動軸５又はルーパ糸通し時に気体供給ポンプ４１にそれぞれ伝達するためのクラッチ６０と、ルーパ糸通し時に縫目形成装置３０への動力伝達を遮断して気体供給ポンプ４１に動力を伝達し、縫目形成時に縫目形成装置３０に動力を伝達して気体供給ポンプ４１への動力伝達を遮断するようにクラッチ６０を切換えるためのルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０とを備えている。

図８に示すように、気体供給ポンプ４１は、ルーパ糸通し時に、クラッチ６０（図７、図１２）のポンプ駆動体６１で回転されるポンプ駆動（偏芯）カム４２でポンプ駆動ロッド４３が往復運動し、スラストカラー４５で担持されたポンプ駆動腕４４で往復動するピストン４８、ピストンキャップ４９と、これが気密摺動するポンプシリンダ５０と、その逆流止バルブ５１とから成る。シリンダ取付部５０ａはシリンダ取付ピン５２で揺動を許容するようにポンプ取付台５３でサブフレーム２ｂに取付られている。

ポンプ駆動バネ４６をポンプ駆動腕４４のバネ掛け４７とクラッチ切換台７３のバネ掛け７３ｄ（図１０（ａ）、（ｂ）、図１１）に張設することにより、気体供給ポンプ４１への動力伝達を遮断したとき、ポンプ駆動（偏芯）カム４２が常時回転している回転駆動体２３との摩擦で空転するのを防止するとともに、ピストン４８を加圧（フォワード）工程時に補助する機能を果たす。

ピストン４８はピストン軸４８ａに取付られ、吐出し方向に向かって末広がり状に形成されたシール材であるピストンキャップ４９はピストン頭頂部４８ｂに固定されている。

逆流止バルブ５１はポンプシリンダ５０と送出口５０ｂに接続されるバルブハウジング５０ｃに、バネ５１ｂと、バネ５１ｂで押圧される逆流止ボール５１ａと、バルブハウジング５０ｃに螺着され、リターン（吸入）工程時にバネ５１ｂで押圧されて逆流止ボール５１ａが着座してバルブが閉成し、加圧（フォワード）工程時に送出加圧空気で逆流止ボール５１ａが浮いてバルブが開成するバルブシート５１ｃとを備えている。

気体供給ポンプ４１の作動において、ピストン４８のフォワード工程ではピストンキャップ４９がポンプシリンダ５０の内壁面に気密に接合され、空気は圧縮されて送出口５０ｂからパイプ５４を経由してルーパ糸導入機構１１０の吸入口１１２ａ（図６、図８）に圧縮空気として加圧注入され、一方ピストン４８のリターン（吸入）工程ではピストンキャップ４９がポンプシリンダ５０の内壁面に気密に接合されることがなくなるので、空気はピストン４８及びピストンキャップ４９の外周を経由して吸入され、また送出口５０ｂから送出された空気は逆流止バルブ５１の逆流止ボール５１ａで逆流阻止される。

図１、図２、図１２に示すように、クラッチ６０は、気体供給ポンプ４１へ動力伝達するポンプ駆動体６１と、駆動軸５の一端に固着されて縫目形成装置３０へ動力伝達する縫目形成駆動体６４との一方に、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１の手動操作に応じてクラッチ切換バネ６７を介して接離自在に移動されるとともにその接離状態が保持されてミシンモータＭからの動力が伝達されているクラッチ摺動子６２を有する。

詳述すれば、クラッチ６０は、所謂ピンクラッチで構成され、駆動軸５の軸線上に、ミシンモータＭからの動力がタイミングベルトＭＢにより伝達される駆動軸プーリ２１、駆動軸プーリボス２２、ポンプ駆動（偏芯）カム４２、ポンプ駆動体６１、回転駆動体２３、クラッチ連結ピン６３が同軸に摺動自在に内蔵したクラッチ摺動子６２、縫目形成駆動体６４、プーリ６が順に設けられる。

このように構成されたクラッチ６０の作動において、ルーパ糸通し時には、クラッチ摺動子６２はポンプ駆動体６１側に摺動し、クラッチ連結ピン６３が回転駆動体２３でポンプ駆動体６１の連結ピン穴に連結し、ポンプ駆動（偏芯）カム４２でポンプ駆動ロッド４３により気体供給ポンプ４１を駆動可能とする（図９（ｂ））。

縫目形成時には、クラッチ摺動子６２はプーリ６側に摺動し、クラッチ連結ピン６３が回転駆動体２３で縫目形成駆動体６４の連結ピン穴に連結し、駆動軸５を回転可能とする図９（ａ））。

縁かがりオーバーロックミシン１において、図１０（ａ）、（ｂ）、図１１に示すように、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０は、ルーパ糸通し時に、気体供給ポンプ４１に動力を伝達するようにクラッチ６０を切換えるクラッチ切換伝達子７０、即ち、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１により回動するルーパ糸通し／縫目形成切換カム９４、ルーパ糸通し／縫目形成切換カム９４のクラッチ切換連結腕９４ｂに枢着されて揺動するクラッチ切換リンク７２、クラッチ切換リンク７２により揺動するクラッチ切換レバー６９、クラッチ切換レバー６９にカシメ段ピン６９ａで蝶着されて駆動軸５の軸方向に揺動するクラッチ切換腕６５、クラッチ切換腕６５に固定され、クラッチ摺動子６２の摺動子制御溝６２ｃに嵌合して、クラッチ切換腕６５の揺動によりクラッチ摺動子６２を駆動軸５の軸方向に摺動させてクラッチ６０を切換えるクラッチ切換ピン６５ａを有する。

ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１はサブフレーム２ａと切換カム軸受板９３に枢着された切換カム軸９２の一端部で回転平坦部９２ｂに回転止めされビスでネジ穴９２ｃに螺着されている。ルーパ糸通し／縫目形成切換カム９４は切換カム軸９２のピン穴９２ａにピン９５を嵌合することにより固定されている。

クラッチ切換レバー６９はクラッチ切換レバー支台７１のクラッチ切換レバー取付腕７１ａに跨がってクラッチ切換レバー軸６８で枢着されている。クラッチ切換バネ６７がクラッチ切換レバー６９のクラッチ切換レバーバネ掛け６９ｃとクラッチ切換腕６５のクラッチ切換腕バネ掛け６５ｃ間に張架されている。

クラッチ切換腕６５にはクラッチ６０を切換えるクラッチ切換ピン６５ａが植設されている。

クラッチ切換レバー支台７１はクラッチ切換台７３を介してフレーム２に固着されたクラッチ切換台７３の一端に固定されている。

クラッチ切換腕６５はそのクラッチ切換腕取付穴６５ｂがクラッチ切換台７３のクラッチ切換腕支台７３ａのクラッチ切換腕取付穴７３ｂにクラッチ切換レバー軸６６で枢着されている。クラッチ切換台７３にはクラッチ切換腕６５の揺動に応じてクラッチ切換ピン６５ａが揺動するのを許容して遊動する貫通穴７３ｃが穿設されている。

ここで、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１を時計方向Ｂ（ルーパ糸通し側）に回動すれば、クラッチ切換リンク７２に駆動されてクラッチ切換レバー６９が反時計方向に回動し、クラッチ切換腕６５がクラッチ切換バネ６７で弾撥（引張）され、時計方向に回動して１つの安定状態を保持し、このためクラッチ切換ピン６５ａにより、クラッチ摺動子６２がポンプ駆動体６１側に摺動し、クラッチ連結ピン６３が回転駆動体２３でポンプ駆動体６１の連結ピン穴に連結し、気体供給ポンプ４１を作動可能とし、ルーパ糸通し可能となる（図９（ｂ）、図１０（ｂ））。また、このクラッチのルーパ糸通準備状態が保持される。

一方、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１を反時計方向Ａ（縫目形成側）に回動して戻すならば、クラッチ切換リンク７２に駆動されてクラッチ切換レバー６９が時計方向に回動し、クラッチ切換腕６５がクラッチ切換バネ６７で弾撥（引張）され、反時計方向に回動して他の安定状態を保持し、クラッチ切換バネ６７でクラッチ切換ピン６５ａにより、クラッチ摺動子６２が縫目形成駆動体６４側に摺動し、クラッチ連結ピン６３が回転駆動体２３で縫目形成駆動体６４の連結ピン穴に連結し、駆動軸５を回転可能とし、縫目形成可能となる（図９（ａ）、図１０（ａ））。また、このクラッチの縫目形成準備状態が保持される。即ち、クラッチ切換バネ６７は、気体供給ポンプ４１へ動力伝達するポンプ駆動体６１と、駆動軸５の一端に固着されて縫目形成装置３０へ動力伝達する縫目形成駆動体６４との一方に、クラッチ摺動子６２をルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１の手動操作に応じて接離自在に移動されるとともにその接離状態が保持される機能を果たす。

また、ルーパ糸通し／縫目形成切換カム９４は、後で説明する位置決めピンを停止位置決め板８１に対して進退させるとともに糸通し連結装置１２０を連結させるためのピン進退カム９４ｄと、糸通し連結装置１２０を解除させてルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄとルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａを離間させるための解除カム９４ｃとを有する。

また、図３（ａ）、（ｂ）、図５（Ａ）、図１１に示すように、縁かがりオーバーロックミシン１は、ルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄとルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａがルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部９１の手動操作に応じて、ルーパ糸通し時及び縫目形成時にそれぞれ接離自在に配設される糸通し連結装置１２０を備えている。

糸通し連結装置１２０において、ルーパ糸案内連結板１２１、１３６と、ルーパ糸案内出口支え１３１、１３９と、ルーパ天秤糸案内１３３、１３９ｂとが設けられている。これらはサブフレーム２ａに固着されている。

ルーパ糸導入機構１１０（図６）から延びている中空ルーパ糸案内１３０の中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅはそれぞれ支持穴１３１ｂ、１３５ａ、支持穴１２１ｉ、１３６ｃ、バネ受け溝１２１ｊ、１３６ｄ、支持穴１３１ａ、１３９ａ、天秤糸案内１３３ａ、１３９ｂを経由して中空ルーパ糸案内７ｆ、８ｆ、９ｆに入れ子式に挿入されてルーパ糸道を形成している。支持穴１２１ｉ、１３６ｃとバネ受け溝１２１ｊ、１３６ｄ間には拡圧バネ１３７が設けられ、留めリングでバネ受け溝１２１ｊ、１３６ｄに係止されて中空ルーパ糸案内７ｆ、８ｆ、９ｆをルーパ側に弾撥している。したがって、中空ルーパ糸案内７ｆ、８ｆ、９ｆはそれぞれバネ受け溝１２１ｊ、１３６ｄ、支持穴１３１ａ、１３９ａで摺動自在に保持されてルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄが上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９のルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａに接離可能とされている。

なお、ルーパ糸案内連結板１２１、１３６を支持する連結板案内棒１３２、１３８が設けられている。

ルーパ糸案内連結板１２１のバネ掛け１２１ｋとルーパ糸案内出口支え１３１のバネ掛け１３１ｃ間にはバネ１３４が張設され、これによってルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１を時計方向Ｂ（ルーパ糸通し側）に回動することで解除カム９４ｃがルーパ糸案内連結板１２１のカムホロワ１２１ｇを介してルーパ糸道離隔状態を解除して糸通し連結装置１２０を連結させたとき、中空ルーパ糸案内７ｆ、８ｆ、９ｆをルーパ側に弾撥してルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄとルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａを糸道連結させる。

また、図２、図３（ａ）、（ｂ）、図４（ａ）、（ｂ）、図９（ａ）、（ｂ）、図１２、図１３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、縁かがりオーバーロックミシン１は、安全装置として機能する位置決め装置８０を備えている。

位置決め装置８０は、駆動軸５に同軸に取付けられ、ルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄ及びルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａが図３（ａ）、（ｂ）、図４（ａ）、（ｂ）に示すように水平方向に整致する周方向停止位置に切り欠き８１ａを有する停止位置決め板８１と、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１をルーパ糸通し側に切換手動操作したルーパ糸通し時に、プーリ６を手動回転させて切り欠き８１ａに嵌合可能で、ルーパ糸通し時及び縫目形成時にそれぞれ接離自在に配設される糸通し連結装置１２０を連結させる位置決めピン８２（図５（Ａ）、図５（Ｂ））とを有する。

位置決めピン８２は、ルーパ糸通し／縫目形成切換カム９４のピン進退カム９４ｄに係合するフォロアピン端８４ａを有するフォロアピン８４と、フォロアピン８４がフォロアピンバネ８３を介在して嵌合する位置決めピン８２とを備えている。フォロアピン８４はフォロアピンバネ８３を介在してガイドピン８５により長穴８２ｂ内で摺動自在とされている。位置決めピン８２は位置決めピン戻しバネ８６がガイドピン８５とサブフレーム２ａ間に設けられ、位置決めピン８２をルーパ糸通し／縫目形成切換カム９４に向かって弾撥している。

位置決めピン８２は位置決めピン摺動穴２ａａを貫通して位置決め板８１に向かって延在している。フォロアピン８４と、これが嵌合している位置決めピン８２はルーパ糸道離隔状態でルーパ糸案内連結板１２１の長穴１２１ｂに続く軸穴１２１ａに嵌合している。

このように、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０は、１つの観点ではその形態として、ルーパ糸通し時に、気体供給ポンプ４１に動力を伝達するようにクラッチ６０を切換える手段（クラッチ切換レバー６９、ピン進退カム９４ｄ、クラッチ切換腕６５、クラッチ切換バネ６７、クラッチ切換ピン６５ａ）と、中空ルーパ糸案内１３０のルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄとルーパのルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａとを接続する位置決め装置８０の位置決めを準備し、ルーパ糸通し時及び縫目形成時にそれぞれ接離自在に配設される糸通し連結装置１２０の連結を準備して、駆動軸５の一端に固着されているプーリ６を手動回転させることにより、それぞれ異なって運動するルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａとルーパ天秤に形成された天秤孔が
ルーパ糸案内出口に水平方向に整致した時点で位置決め装置８０が作動して縫目形成装置３０への動力伝達を遮断され、糸通し連結装置１２０が作動してルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄとルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａが連結される手段（ルーパ糸案内連結板１２１、中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅ、中空ルーパ糸案内７ｆ、８ｆ、９ｆ、バネ１３４、フォロアピン８４と、位置決めピン８２、フォロアピンバネ８３、フォロアピン８４、位置決めピン戻しバネ８６）とを有するものと表現できる。

また、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０は、１つの観点ではその形態として、縫目形成時に、縫目形成装置３０へ動力伝達するようにクラッチ６０を切換える手段（クラッチ切換レバー６９、クラッチ切換腕６５、クラッチ切換バネ６７、クラッチ切換ピン６５ａ）と、位置決め装置８０の位置決めを解除し、糸通し連結装置１２０の連結を解除し、ルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄとルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａが離間される手段（ルーパ糸案内連結板１２１、中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅ、中空ルーパ糸案内７ｆ、８ｆ、９ｆ、解除カム９４ｃ）とを有するものと表現できる。

このように構成されたミシンの気体搬送糸通し装置の作動において、いま、ルーパ糸通しを行なうときには、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０のルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１を時計方向Ｂ（ルーパ糸通し側）に回動すれば（１３図（ｂ））、クラッチ切換伝達子７０におけるルーパ糸通し／縫目形成切換カム９４の回動角がレバー右回転ストッパ９４ｆで抑止され、ルーパ糸通し／縫目形成切換カム９４は切換カム軸９２を回転軸として回動し、クラッチ切換連結腕９４ｂに枢着されたクラッチ切換リンク７２を時計方向に揺動する（図１０（ｂ））。

クラッチ切換レバー支台７１のクラッチ切換レバー支え腕７１ａに設けたクラッチ切換レバー取付穴７１ｂにクラッチ切換レバー軸６８で取付られたクラッチ切換レバー６９は、クラッチ切換リンク７２の揺動でカシメ段ピン６９ａの枢着点により反時計方向に揺動される。

クラッチ切換台７３のクラッチ切換腕支台７３ａに設けたクラッチ切換腕取付穴７３ｂにクラッチ切換腕軸６６でクラッチ切換腕取付穴６５ｂとで取付られているクラッチ切換腕６５は、クラッチ切換バネ６７を介して、時計方向に揺動される。この場合、クラッチ切換ピン６５ａはクラッチ切換腕支台７３ａに設けた貫通穴７３ｃ内を摺動して左端に位置する（図９（ｂ））。

この結果、クラッチ切換ピン６５ａはクラッチ６０のクラッチ摺動子６２がポンプ駆動体６１側に摺動し、縫目形成装置３０への動力伝達を遮断し、クラッチ連結ピン６３が回転駆動体２３でポンプ駆動体６１の連結ピン穴に連結される。ポンプ駆動（偏芯）カム４２でポンプ駆動ロッド４３、ポンプ駆動腕４４により気体供給ポンプ４１のピストン４８を往復動駆動可能とする（図７、図８（ａ）、図９（ｂ））。

クラッチ切換ピン６５ａはクラッチ切換バネ６７により、クラッチ摺動子６２がポンプ駆動体６１に摺動して接触し、その接触状態が保持されてルーパ糸通しための気体供給ポンプ４１を駆動可能としてポンプ駆動準備状態となる。即ち、クラッチ６０はクラッチ切換バネ６７の弾性により１つのクラッチ安定状態を保持する。

この場合、クラッチ６０はピンクラッチであって、クラッチ連結ピン６３が回転駆動体２３を介してポンプ駆動体６１の連結ピン穴に容易に嵌合するので、弱い側圧力で、かつスリッピングなしにクラッチ切換ができる。

ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１を時計方向Ｂ（ルーパ糸通し側）に回動すれば、上記のクラッチ６０の切換と同時に、ルーパ糸通し／縫目形成切換カム９４に設けた解除カム９４ｃ（図１１（ｂ））がルーパ糸案内連結板１２１のカムホロワ１２１ｇとの係合が解除され、この状態でフォロアピン８４とこれが嵌合している位置決めピン８２はルーパ糸案内連結板１２１の軸穴１２１ａに嵌合しており（図３（ａ））、ルーパ糸案内連結板１２１をルーパ側に弾撥しているとともに、ピン進退カム９４ｄでフォロアピン８４のフォロアピン端８４ａを押圧するので、位置決めピン摺動穴２ａａを貫通して延在している位置決め装置８０の位置決めピン８２は進行してフォロアピンバネ８３、位置決めピン戻しバネ８６により位置決め板８１の外周面に圧接される（図１３（ｂ））。

以上の動作によりルーパ糸通し時に接続自在に配設される糸通し連結装置１２０の連結及び位置決め装置８０の位置決めが準備される。

このようなクラッチ６０の切換及び糸通し連結装置１２０の連結及び位置決め装置８０の位置決めが準備された状態で、駆動軸５の一端に固着されているプーリ６を手動回転させれば、位置決めピン８２はルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄ及びルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａ、ルーパ天秤１４、１３、１５の天秤孔１４ａ、１３ａ、１５ａが水平方向に整致する周方向停止位置（図３（ｂ）、図４（ｂ））で位置決め装置８０の位置決め板８１の切り欠き８１ａに嵌入し、この整致位置で駆動軸５はその回転が位置決めピン８２でロックされる（図１３（ｃ）、図９（ｂ））。

位置決め装置８０は位置決め板８１の作動により駆動軸５はその回転がロックされるので、ルーパ糸通し時に安全装置として機能する。

また、位置決めピン８２が位置決め板８１の切り欠き８１ａに嵌入することにより、糸通し連結装置１２０が作動して位置決めピン８２はルーパ糸案内連結板１２１の軸穴１２１ａから離脱し、バネ１３４の弾性によりルーパ糸案内連結板１２１がルーパ側に弾撥されルーパ糸案内連結板１２１の長穴１２１ｂはフォロアピン８４を摺動する。この場合、位置決めピン戻しバネ８３によりフォロアピン８４は長穴１２１ｂに嵌合する。

同時に、バネ１３４の弾性によりルーパ糸案内連結板１２１、１３６、したがって中空ルーパ糸案内１３０の中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅと入れ子式に連結されている中空ルーパ糸案内７ｆ、８ｆ、９ｆは支持穴１３１ａ、１３９ａ、天秤糸案内１３３ａ、１３９ｂを経由して上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９側に移動し、ルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄとルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａが連結される。この場合、バネ１３７は中空ルーパ糸案内７ｆ、８ｆ、９ｆのルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄと上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９のルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａが連結される際の衝撃を緩衝する。

これによって糸通し連結装置１２０の中空ルーパ糸案内１３０は連結準備から連結状態となる（図３（ｂ）、図４（ｂ））。

糸通し連結装置１２０の連結状態において、必要なそれぞれのルーパ糸を５〜６ｍｍ（１／４inch）程度、ルーパ糸導入機構１１０の広口ルーパ糸差入口１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ（図１、図６、図８）に差し込むと共に、ルーパ糸導入台１１２の糸通し釦１１７を押下すると、糸通しスイッチ１１９ｂがＯＮとなり、ミシンモータＭが定速回転制御され、タイミングベルトＭＢで駆動軸プーリ２１、駆動軸プーリボス２２、クラッチ６０の回転駆動体２３からポンプ駆動体６１、ポンプ駆動カム４２、ポンプ駆動ロッド４３、ポンプ駆動腕４４により気体供給ポンプ４１のピストン４８を往復動駆動可能とする（図７、図８、図９（ｂ））。気体供給ポンプ４１の作動において、ピストン４８のフォワード工程ではピストンキャップ４９がポンプシリンダ５０の内壁面に気密に接合され、空気は圧縮されて送出口５０ｂからパイプ５４を経由してルーパ糸導入機構１１０の吸入口１１２ａ（図６、図８）に圧縮空気として加圧注入され、一方ピストン４８のリターン（吸入）工程ではピストンキャップ４９がポンプシリンダ５０の内壁面に気密に接合されることがなく開状態となるので、空気はピストン４８及びピストンキャップ４９の外周を経由して吸入され、また送出口５０ｂから送出された空気は逆流止バルブ５１の逆流止ボール５１ａで逆流阻止される。

気体供給ポンプ４１からの圧縮空気は送出口５０ｂからパイプ５４を経由してルーパ糸導入機構１１０の吸入口１１２ａ（図６、図８（ａ））に加圧注入され、気体バッファ領域１１５から通気狭隘領域１１４ａを通ってジェット気流を生成する。

各ルーパ糸は、このジェット気流に引っ張られてルーパ糸吸入領域１１４からルーパ糸導入パイプ１１６に吸い込ませ、中空ルーパ糸案内１３０の中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅ、糸通し連結装置１２０の中空ルーパ糸案内７ｆ、８ｆ、９ｆのルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄを通って上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９のルーパ糸剣先出口７ｂ、８ｂ、９ｂへ気体搬送することができる。

ルーパ糸吸入領域１１４のルーパ糸案内出口端１１４ｂは傾斜して形成されており、これにより通気狭隘領域１１４ａの下流側に渦流が発生するのを防止している。

通気狭隘領域１１４ａの下流でルーパ糸吸入領域１１４に隣接するルーパ糸導入パイプ１１６内に絞り部１１６ｃが形成されており、このため絞り部１１６ｃの下流側の圧力を低下させることにより通気狭隘領域１１４ａにおける気体の流れを促進するとともにルーパ糸導入領域１１４に負圧を発生させルーパ糸をルーパ糸導入パイプ１１６に吸い込ませる。

このような気体搬送糸通し装置のルーパ糸導入機構１１０によれば、ルーパ糸を上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９に挿通する作業にあたり、上ルーパ糸１６ａ、下ルーパ糸１６ｂ、二重環ルーパ糸１６ｃを糸導入部から差し入れる際に、ルーパ糸導入機構１１０によって上ルーパ糸１６ａ、下ルーパ糸１６ｂ、二重環ルーパ糸１６ｃの糸導入を強力に、かつ確実に行なうことができる。

また、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、上ルーパ糸１６ａ、下ルーパ糸１６ｂ、二重環ルーパ糸１６ｃを気体搬送するための加圧気体をミシンモータＭで動作する気体供給ポンプ４１で生成し、ワンタッチで上ルーパ糸１６ａ、下ルーパ糸１６ｂ、二重環ルーパ糸１６ｃに糸通しができる。

さらに、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０によって片手のみで上ルーパ糸１６ａ、下ルーパ糸１６ｂ、二重環ルーパ糸１６ｃに糸通しができる。

したがって、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、上ルーパ糸１６ａ、下ルーパ糸１６ｂ、二重環ルーパ糸１６ｃの剣先の糸出口７ｂ、８ｂ、９ｂから糸を差し入れる糸導入部までを連通する中空の糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅ、７ｆ、８ｆ、９ｆで連結したので、複雑な糸掛けを不要とし、操作性よく糸通しを行なうことができ、糸通しを間違えたり、途中で糸がはみ出したり、挿通された上ルーパ糸１６ａ、下ルーパ糸１６ｂ、二重環ルーパ糸１６ｃが他の糸と絡んだりすることがなくなるとともに、中空の糸案内手段に供給される加圧気体の流れを利用して糸を送るようにしたので、極めて簡単な操作で一気に糸通しをすることができる。

次に、縫目形成を行なうときには、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０のルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１を反時計方向Ａ（縫目形成側）に回動して戻せば（１３図（ａ））、ルーパ糸通し／縫目形成切換カム９４の回動角がレバー左回転ストッパ９４ｅで抑止され、クラッチ切換伝達子７０が上記とは逆に作動し、ルーパ糸通し／縫目形成切換カム９４は切換カム軸９２を回転軸として回動し、クラッチ切換連結腕９４ｂに枢着されたクラッチ切換リンク７２を反時計方向に揺動する（図１０（ａ））。

クラッチ切換レバー支台７１のクラッチ切換レバー支え腕７１ａに設けたクラッチ切換レバー取付穴７１ｂにクラッチ切換レバー軸６８で取付られたクラッチ切換レバー６９は、クラッチ切換リンク７２の揺動でカシメ段ピン６９ａの枢着点により時計方向に揺動される。

クラッチ切換台７３のクラッチ切換腕支台７３ａに設けたクラッチ切換腕取付穴７３ｂにクラッチ切換腕軸６６でクラッチ切換腕取付穴６５ｂとで取付られているクラッチ切換腕６５は、クラッチ切換バネ６７を介して、反時計方向に揺動される。この場合、クラッチ切換ピン６５ａはクラッチ切換腕支台７３ａに設けた貫通穴７３ｃ内を摺動して右端に位置する（図９（ａ））。

この結果、クラッチ切換ピン６５ａはクラッチ６０のクラッチ摺動子６２が縫目形成駆動体６４側に摺動し、ポンプ駆動体６１への動力伝達を遮断され、クラッチ連結ピン６３が回転駆動体２３で縫目形成駆動体６４の連結ピン穴に連結される。したがって、駆動軸５へ動力伝達され縫目形成装置３０を駆動可能とする（図９（ａ）、図１０（ａ））。
この場合、クラッチ６０はクラッチ切換バネ６７の弾性で他のクラッチ安定状態を保持する。即ち、クラッチ切換バネ６７は、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１の手動操作に応じて、駆動軸５の一端に固着されて縫目形成装置３０へ動力伝達する縫目形成駆動体６４に、クラッチ摺動子６２を接離自在に移動されるとともにその接触状態が保持される機能を果たす。

よって、ミシンモータＭからタイミングベルトＭＢで駆動軸プーリ２１、駆動軸プーリボス２２、クラッチ６０の回転駆動体２３から縫目形成駆動体６４により駆動軸５を回転駆動可能とする。

ルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０のルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１を反時計方向Ａ（縫目形成側）に回動して戻せば、ルーパ糸通し／縫目形成切換カム９４に設けた解除カム９４ｃ（図１１（ｂ））がルーパ糸案内連結板１２１のカムホロワ１２１ｇと係合してルーパ側と反対方向（図５（Ａ）では右方向）へ偏倚させるので、ルーパ糸案内連結板１２１のスイッチ作動部１２１ｈでルーパ糸通/縫目形成切換スイッチ１１９ａがＯＮとなり、モータコントローラ（フットコントローラ）ＭＣを介してミシンモータＭは可変回転制御される。

駆動軸５の回転により、縫目形成装置３０の針駆動機構１２、布送り機構４及びルーパ駆動機構１０が駆動され、針板３上で布押え機構１９で布押えされた布２５上に、針１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、上記のようにルーパ糸通しされている上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９によって縁かがり縫及び（又は）二重環縫を実行することができる。

また、位置決め装置８０は、上記とは逆に作動し、ルーパ糸通し／縫目形成切換カム９４に設けたピン進退カム９４ｄでフォロアピン８４のフォロアピン端８４ａを押圧することが解除されるので、位置決めピン８２は位置決め板８１の切り欠き８１ａから離反するとともに、解除カム９４ｃ（図１１（ｂ））がルーパ糸案内連結板１２１のカムホロワ１２１ｇと係合してルーパ側と反対方向（図５（Ａ）では右方向）へ偏倚させるので、フォロアピン８４と、これが嵌合している長穴１２１ｂから位置決めピン８２はルーパ糸案内連結板１２１の軸穴１２１ａに嵌合する。このため糸通し連結装置１２０は、中空の糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅのルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄと上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９のルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａが離反される。中空の糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅのルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄと上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９のルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａが離反されているので、その間にルーパ天秤１４、１３、１５の天秤孔１４ａ、１３ａ、１５ａがルーパ糸道として介在することで、ルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａと天秤糸案内１３３ａ、１３９ｂ間でルーパ天秤機能が実行され、このルーパ糸道離隔状態で縫目形成装置３０により縁かがり縫及び（又は）二重環縫が実行される。

以上の実施例において、ユーザーが実施例記載のミシンで、通常使用では、ルーパ糸通し時（図２１（ｂ））に糸通し釦１１７を押し、ルーパ糸通し完了にて糸通し釦１１７から指を放し、所定の短時間、例えば２〜３秒後に、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１を操作して最下位置より反時計方向Ａ（縫目形成側）に回動して戻すならばミシンは正常に作動する（図２１（ａ））。

しかしながら、以下のような特殊の操作を実行した場合には、ルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａとルーパ天秤に形成された天秤孔がルーパ糸案内出口に水平方向に整致しなくなるという難点が惹起する可能性がある。

１．両手を同時に使い、片方の手で糸通し釦１１７を押しながら、ルーパ糸通し完了にて糸通し釦１１７から指を放さないで、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１をもう一方の手で操作して最下位置より反時計方向Ａ（縫目形成側）に回動して戻す操作をした場合
２．ルーパ糸通し時に糸通し釦１１７を押し、ルーパ糸通し完了にて糸通し釦１１７から指を放し、瞬時に、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１を操作して最下位置より反時計方向Ａ（縫目形成側）に回動して戻した場合
以上の難点を解消するために、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、気体供給ポンプ４１の気体供給動作中は、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０がルーパ糸通し状態から縫目形成状態へ遷移するのを回避するためのクラッチ切換制限機構１６０を備えている（図１４〜図１６）。

本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、クラッチ切換制限機構１６０は、気体供給ポンプ４１の気体供給動作中に、気体供給ポンプ４１から気体供給される空圧アクチュエータ１７７と、空圧アクチュエータ１７７が気体供給されてルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０をルーパ糸通し状態から縫目形成状態へ遷移するのを回避するための連結装置（切換制限板１６１、クラッチ制限腕１７６）とを有する（図１６、図１８、図２０、図２２）。

本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、空圧アクチュエータ１７７は、気体供給ポンプ４１の気体供給によってピストン１６４が伸長動作するピストン・シリンダ１６４、１６５と、気体供給ポンプ４１からの気体供給が無給となってから空圧アクチュエータ１７７内の気体を遅延して時間をかけて少量ずつ排気するリターダ１６４eとを有する（図１９、図２０）。

本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、空圧アクチュエータ１７７は、空圧アクチュエータ１７７を退行した原位置に偏倚させてリターダ１６４eの排気を促進するバネ１７４を有する。

以下、クラッチ切換制限機構１６０についてさらに詳しく説明する。

基本的に、図１４〜図１６に示すように、切換制限機構１６０をクラッチ６０に併設して、気体供給源４０のポンプシリンダ５０にシリンダ用送出口５０ｄを設け、圧縮された空気を送出口５０ｄからパイプ１７５を経由して切換制限機構１６０の空圧アクチュエータ１７７としての制限シリンダ１６５へ供給するものである。

また、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０のクラッチ切換腕６５には、クラッチ切換レバー６９が時計方向に回動し、張設されたクラッチ切換バネ６７の弾撥によりクラッチ切換腕６５が反時計方向へ揺動する場合に後述する切換制限板１６１が突出して先端部に設けられた切換制限端１６１ａに当接し、クラッチ切換腕６５の反時計方向へ揺動を制限するクラッチ制限腕１７６を固着している。

即ち、図１６、図１７、図１８、図２０、図２２に示すように、切換制限機構１６０は、制限機構取付台１６２の一端部へ固着される制限シリンダ取付板１７２に制限シリンダ１６５を固着して、制限機構取付台１６２の他端に切換制限板取付腕１６２ａを形成して、切換制限板取付腕１６２ａの基部に切換制限板１６１の枢着穴１６１ｃをカシメ段ピン１６２ｅにて揺動自在に枢着し、先端部にピストンストッパ１６２ｂを設けている。切換制限板１６１は先端部に切換制限端１６１ａとバネ掛け１６１ｂとを有し、中央部に制限ピストン１６４の制限ピストン連結部１６４ｂに設けられた制限ピストン連結溝１６４ｃに嵌合して制限ピストン連結穴１６４ｄを貫通する連結ピン１６３によって摺動自在に連結する連結長穴１６１ｄ有する。

切換制限板１６１は先端部に切換制限端１６１ａとバネ掛け１６１ｂを設け、バネ掛け１６１ｂと制限シリンダ取付板１７２の一端に設けられたバネ掛け１７２ｃとの間には切換制限板バネ１７４が張架されている。

ポンプシリンダ５０のシリンダ用送出口５０ｄからパイプ１７５を制限シリンダ１６５の一端に固着された逆流止バルブ１６６に形成される吸入口１６６ａへ圧縮された空気を供給する。

逆流止バルブ１６６はフランジ１６６ｂとバブルハウジング１６６ｃを設け、バブルハウジング１６６ｃにはプッシュナットで固定されるバルブパイプ１６９を内装し、バネ１７０と、バネ１７０で押圧される逆流止ボール１６８と、伸長（加圧、フォワード）工程時に送出加圧空気で逆流止ボール１６８が浮いてバルブが開成し、退行（排気、リターン）工程時にバネ１７０で押圧されて逆流止ボール１６８が着座してバルブが閉成するＯリングとを備えている。

空圧アクチュエータ１７７の制限ピストン１６４は、制限シリンダ１６５の他端から遊嵌して伸長（加圧、フォワード）工程時に送出加圧空気で、制限ピストン連結部１６４ｂの先端部が切換制限板取付腕１６２ａのピストンストッパ１６２ｂに当接するまで突出し、制限ピストン連結部１６４ｂに連結ピン１６３で連結される切換制限板１６１を揺動させる。

また、退行（排気、リターン）工程時には空圧アクチュエータ１７７の制限ピストン１６４は、バネ１７０で押圧される逆流止ボール１６８が着座してバルブが閉成し、突出を保とうとするが、加圧空気は、制限ピストン１６４の外周に設けられたリターダ（排気隘路）１６４ｅから時間をかけて少量ずつ排気されて、切換制限板１６１のバネ掛け１６１ｂと制限シリンダ取付板１７２のバネ掛け１７２ｃとの間に張架されている切換制限板バネ１７４の弾撥によって切換制限板１６１が引き戻される。したがって、制限ピストン１６４も徐々に引き戻される。

それにより、ミシンモータＭにおける糸通しスイッチ１１９ｂの回路がＯＦＦとなってもミシンモータＭは回転慣性によって数秒間回転を続けている場合には、気体供給源４０のポンプシリンダ５０のシリンダ用送出口５０ｄより加圧空気をパイプ１７５を経由して切換制限機構１６０の制限シリンダ１６５へ供給し、空圧アクチュエータ１７７の制限ピストン１６４は制限ピストン連結部１６４ｂの先端部が切換制限板取付腕１６２ａのピストンストッパ１６２ｂに当接した状態を保ち、制限ピストン連結部１６４ｂに連結ピン１６３で連結される切換制限板１６１も突出して先端部に設けられた切換制限端１６１ａにクラッチ制限腕１７６の上部が当接し、クラッチ切換腕６５の反時計方向へ揺動を阻止制限する（図２１（ｃ））。

ミシンモータＭの回転が停止すると、気体供給源４０から空圧アクチュエータ１７７の制限シリンダ１６５への加圧空気の送出が無くなり、切換制限板１６１のバネ掛け１６１ｂと制限シリンダ取付板１７２のバネ掛け１７２ｃとの間に張架されている切換制限板バネ１７４の弾撥によって切換制限板１６１と共に空圧アクチュエータ１７７の制限ピストン１６４が制限ピストン１６４の外周に設けられたリターダ（排気隘路）１６４ｅから制限シリンダ１６５内の加圧空気が極少量ずつ排気されることにより徐々に引き戻される。その間にルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１が反時計方向Ａの最上位置に達して（図２１（ａ））、長穴１２１ｂに嵌合しているフォロアピン８４の中心点にルーパ糸案内連結板１２１の軸穴１２１ａが一致して、位置決めピン８２の突出維持が無くなり、位置決めピン戻しバネ８６の弾発によって位置決めピン８２が押し戻されて駆動軸５の位置決め固定を解除した後、突出していた切換制限板１６１の切換制限端１６１ａが退行してクラッチ制限腕１７６のクラッチ切換腕６５の揺動阻止が解除されるとクラッチ切換腕６５は反時計方向へ揺動しクラッチ切換ピン６５ａがプーリ６側へ揺動しクラッチ摺動子６２を縫目形成駆動体６４側に摺動し、クラッチ連結ピン６３が回転駆動体２３で縫目形成駆動体６４の連結ピン穴に連結する（図９（ａ））。

これにより、上記のようなルーパ糸通し状態から縫目形成状態へ特殊の切換操作は実行されないのでルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａとルーパ天秤に形成された天秤孔がルーパ糸案内出口に水平方向に整致しなくなるという難点が惹起することなくルーパ糸通し状態から縫目形成状態へ正常に切換えることができる。

以上の説明から明らかなように本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、ルーパ糸をルーパに挿通する作業にあたり、ルーパ糸を糸導入部から差し入れる際に、ルーパ糸導入機構によってルーパ糸の糸導入と気体搬送を確実に行なうことができる。

また、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、ルーパ糸を気体搬送するための加圧気体をミシンモータで動作する気体供給ポンプで生成し、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１によるワンタッチでルーパに糸通しができる。

さらに、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構によって片手でルーパに糸通しができる。

したがって、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、ルーパの剣先の糸出口から糸を差し入れる糸導入部までを連通する中空の糸案内で連結したので、複雑な糸掛けを不要とし、操作性よく糸通しを行なうことができ、糸通しを間違えたり、途中で糸がはみ出したり、挿通されたルーパ糸が他の糸と絡んだりすることがなくなるとともに、中空の糸案内手段に供給される加圧気体の流れを利用して糸を送るようにしたので、極めて簡単な操作で一気に糸通しをすることができる。

また、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、クラッチ切換制限機構によりルーパ糸通し状態から縫目形成状態へ特殊の切換操作は実行されないのでルーパ糸入り口とルーパ天秤に形成された天秤孔がルーパ糸案内出口に水平方向に整致しなくなるという難点が惹起することなくルーパ糸通し状態から縫目形成状態へ正常に切換えることができる。

本発明におけるミシンの気体搬送糸通し装置は、ルーパに加圧気体を利用して自動的に糸を通す縁かがりミシン、二重環縫いミシン、偏平縫いミシン等の環縫いミシンに好適に適用可能である。

Ｍ・・・ミシンモータ
５・・・駆動軸
６・・・プーリ
７、８、９・・・ルーパ
７ａ、８ａ、９ａ・・・ルーパ糸入口
７ｂ、８ｂ、９ｂ・・・ルーパ剣先糸出口
７ｄ、８ｄ、９ｄ・・・ルーパ糸案内出口
７ｅ、８ｅ、９ｅ、７ｆ、８ｆ、９ｆ・・・中空ルーパ糸案内
１４、１３、１５・・・ルーパ天秤
１４ａ、１３ａ、１５ａ・・・天秤孔
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ・・・ルーパ糸
２３、６１、６４、６５、６５ａ、６９、９１、９４・・・クラッチ切換手段
３０・・・縫目形成装置
４０・・・気体供給源
（４１・・・気体供給ポンプ）
６０・・・クラッチ
６１・・・ポンプ駆動体
６２・・・クラッチ摺動子
６４・・・縫目形成駆動体
６７・・・クラッチ切換バネ
７０・・・クラッチ切換伝達子（６５、６５ａ、９４、６９、・・・クラッチ切換伝達子）
８０・・・位置決め装置
８１・・・停止位置決め板
８１ａ・・・切り欠き
８１、８２、８４、９４ｄ、１２１、１３４・・・位置決め準備・連結準備・遮断・連結
手段
８２・・・位置決めピン
８２、８４、９４ｃ、１２１、１３４・・・位置決めを解除・連結解除・離間手段
９０・・・ルーパ糸通し／縫目形成切換機構
９１・・・ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部
（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）
９４ｄ・・・ピン進退カム
９４ｃ・・・解除カム
１１０・・・ルーパ糸導入機構
１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ・・・広口ルーパ糸差入口
１１４・・・ルーパ糸吸入領域
１１４ａ・・・通気狭隘領域
１１４ｂ・・・ルーパ糸案内出口端
１１５・・・気体バッファ領域
１１６・・・ルーパ糸導入パイプ
１１６ａ・・・一端部
１１６ｂ・・・他端部
１１６ｃ・・・絞り部
１２０・・・糸通し連結装置
１３０・・・中空ルーパ糸案内
１６０・・・クラッチ切換制限機構
連結装置（１６１・・・切換制限板、１７６・・・クラッチ制限腕）
１６４、１６５・・・ピストン・シリンダ
１６４e・・・リターダ
１７４・・・バネ
１７７・・・空圧アクチュエータ

Claims (15)

1. ルーパ糸入口からルーパ剣先糸出口まで中空構造にされた少なくとも１つのルーパと、前記ルーパに導かれるルーパ糸を差し入れるルーパ糸導入機構と、前記ルーパ糸導入機構から前記ルーパ糸入口まで延在しルーパ糸案内出口を有する中空ルーパ糸案内と、前記ルーパ糸を前記ルーパ糸導入機構から前記中空ルーパ糸案内を通って前記ルーパ糸案内出口へ気体搬送によりルーパ糸通しする気体供給源とを備え、
   前記ルーパ糸導入機構は、前記ルーパ糸を差し入れる広口ルーパ糸差入口及び前記広口ルーパ糸差入口に連通するルーパ糸吸入領域と、前記気体供給源から加圧気体が供給される気体バッファ領域と、前記ルーパ糸吸入領域に一端部で嵌合し、他端部で前記中空ルーパ糸案内に接続されるルーパ糸導入パイプとを有し、
   前記ルーパ糸吸入領域と前記ルーパ糸導入パイプとは、前記気体バッファ領域に連通し前記ルーパ糸吸入領域の下流部にジェット気流を生成する通気狭隘領域を形成することを特徴とするミシンの気体搬送糸通し装置。
2. 前記ルーパ糸吸入領域のルーパ糸案内出口端を傾斜して形成して前記通気狭隘領域の下流側に渦流が発生するのを防止することを特徴とする請求項１記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
3. 前記狭隘領域の下流で前記ルーパ糸吸入領域に隣接する前記ルーパ糸導入パイプ内に絞り部を形成して前記絞り部の下流側の圧力を低下させることにより前記通気狭隘領域における前記気体の流れを促進するとともに前記ルーパ糸導入領域に負圧を発生させ前記ルーパ糸を前記ルーパ糸導入パイプに吸い込ませ前記中空ルーパ糸案内を通って前記ルーパの前記ルーパ糸剣先出口へ気体搬送することを特徴とする請求項１又は請求項２記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
4. 前記ルーパ糸案内出口と前記ルーパ糸入り口は、ルーパ糸通し時及びミシン縫製時にそれぞれ接離自在に配設されることを特徴とする請求項１乃至請求項３何れか１項記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
5. ルーパ糸入口からルーパ剣先糸出口まで中空構造にされた少なくとも１つのルーパと、前記ルーパに導かれるルーパ糸を差し入れるルーパ糸導入機構と、前記ルーパ糸導入機構から前記ルーパ糸入口まで延在しルーパ糸案内出口を有する中空ルーパ糸案内と、前記ルーパ糸を前記ルーパ糸導入機構から前記中空ルーパ糸案内を通って前記ルーパ糸案内出口へ気体搬送によりルーパ糸通しする気体供給ポンプと、ミシンモータからの動力を縫目形成時には前記ルーパを含む縫目形成装置を駆動する駆動軸に、ルーパ糸通し時には前記気体供給ポンプにそれぞれ伝達するためのクラッチと、ルーパ糸通し時に前記縫目形成装置への動力伝達を遮断して前記気体供給ポンプに動力を伝達し、縫目形成時に前記縫目形成装置に動力を伝達して前記気体供給ポンプへの動力伝達を遮断するように前記クラッチを切換えるためのルーパ糸通し／縫目形成切換機構とを備えることを特徴とするミシンの気体搬送糸通し装置。
6. 前記クラッチは、前記気体供給ポンプへ動力伝達するポンプ駆動体と、前記駆動軸の一端に固着されて前記縫目形成装置へ動力伝達する縫目形成駆動体との一方に、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部の手動操作に応じてクラッチ切換バネを介して接離自在に移動されるとともにその接離状態が保持されて前記ミシンモータからの動力が伝達されているクラッチ摺動子を有するピンクラッチで構成されることを特徴とする請求項５記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
7. 前記ルーパ糸案内出口と前記ルーパ糸入り口は、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部の手動操作に応じて、ルーパ糸通し時及び縫目形成時にそれぞれ接離自在に配設される糸通し連結装置を備えることを特徴とする請求項５記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
8. 前記駆動軸の一端に固着されているプーリを手動回転させることにより、前記ルーパ糸案内出口と前記ルーパ糸入り口が水平方向に整致したとき前記中空ルーパ糸案内の前記ルーパ糸案内出口と前記ルーパの前記ルーパ糸入り口とを接続する位置決め装置を備えることを特徴とする請求項５記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
9. 前記ルーパ糸通し／縫目形成切換機構は、ルーパ糸通し時に、前記気体供給ポンプに動力を伝達するように前記クラッチを切換える手段と、前記中空ルーパ糸案内の前記ルーパ糸案内出口と前記ルーパの前記ルーパ糸入り口とを接続する位置決め装置の位置決めを準備し、ルーパ糸通し時及び縫目形成時にそれぞれ接離自在に配設される糸通し連結装置の連結を準備して、前記駆動軸の一端に固着されているプーリを手動回転させることにより、前記位置決め装置が作動して前記縫目形成装置への動力伝達を遮断され、前記糸通し連結装置が作動して前記ルーパ糸案内出口と前記ルーパ糸入り口が連結される手段とを有し、
   縫目形成時に、前記縫目形成装置へ動力伝達するように前記クラッチを切換える手段と、前記位置決め装置の位置決めを解除し、前記糸通し連結装置の連結を解除し、前記ルーパ糸案内出口と前記ルーパ糸入り口が離間される手段とを有することを特徴とする請求項５記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
10. 前記位置決め装置は、駆動軸に同軸に取付けられ、前記ルーパ糸案内出口、ルーパ天秤に形成された天秤孔及び前記ルーパ糸入り口が水平方向に整致する周方向停止位置に切り欠きを有する停止位置決め板と、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部をルーパ糸通し側に切換手動操作したルーパ糸通し時に、前記プーリを手動回転させて前記切り欠きに嵌合する位置決めピンとを有することを特徴とする請求項５記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
11. ルーパ糸入口からルーパ剣先糸出口まで中空構造にされた少なくとも１つのルーパと、前記ルーパに導かれるルーパ糸を差し入れるルーパ糸導入機構と、前記ルーパ糸導入機構から前記ルーパ糸入口まで延在しルーパ糸案内出口を有する中空ルーパ糸案内と、前記ルーパ糸を前記ルーパ糸導入領域から前記中空ルーパ糸案内を通って前記ルーパ糸案内出口へ気体搬送によりルーパ糸通しする気体供給ポンプと、ミシンモータからの動力を縫目形成時に前記ルーパを含む縫目形成装置を駆動する駆動軸又はルーパ糸通し時に前記気体供給ポンプにそれぞれ伝達するためのクラッチと、ルーパ糸通し時に前記縫目形成装置への動力伝達を遮断して前記気体供給ポンプに動力を伝達し、縫目形成時に前記縫目形成装置に動力を伝達して前記気体供給ポンプへの動力伝達を遮断するように前記クラッチを切換えるためのルーパ糸通し／縫目形成切換機構とを備え、
    前記ルーパ糸通し／縫目形成切換機構は、ルーパ糸通し時に、前記気体供給ポンプに動力を伝達するように前記クラッチを切換えるクラッチ切換伝達子と、前記駆動軸に同軸に取付けられ、前記ルーパ糸案内出口及び前記ルーパ糸入り口が水平方向に整致する周方向停止位置に切り欠きを有する停止位置決め板、ルーパ糸通し時に、前記プーリを手動回転させて前記切り欠きに嵌合可能で、ルーパ糸通し時及び縫目形成時にそれぞれ接離自在に配設される糸通し連結装置を連結させる位置決めピンを有する位置決め装置と、前記位置決めピンを前記停止位置決め板に対して進退させるとともに前記糸通し連結装置を連結させるためのピン進退カムと、前記糸通し連結装置を解除させて前記ルーパ糸案内出口と前記ルーパ糸入り口を離間させるための解除カムとを有することを特徴とするミシンの気体搬送糸通し装置。
12. 前記気体供給ポンプの気体供給動作中は、前記ルーパ糸通し／縫目形成切換機構が前記ルーパ糸通し状態から前記縫目形成状態へ遷移するのを回避するためのクラッチ切換制限機構を備えることを特徴とする請求項５乃至請求項１１何れか１項記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
13. 前記クラッチ切換制限機構は、前記気体供給ポンプの気体供給動作中に、前記気体供給ポンプから気体供給される空圧アクチュエータと、前記空圧アクチュエータが気体供給されて前記ルーパ糸通し／縫目形成切換機構を前記ルーパ糸通し状態から前記縫目形成状態へ遷移するのを回避するための連結装置とを有することを特徴とする請求項１２記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
14. 前記空圧アクチュエータは、前記気体供給ポンプの気体供給によってピストンが伸長動作するピストン・シリンダと、前記気体供給ポンプからの気体供給が無給となってから前記空圧アクチュエータ内の気体を遅延して時間をかけて少量ずつ排気するリターダとを有することを特徴とする請求項１３記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
15. 前記空圧アクチュエータは、前記空圧アクチュエータを退行した原位置に偏倚させて前記リターダの排気を促進するバネを有することを特徴とする請求項１４記載のミシンの気体搬送糸通し装置。

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