JPH06154453A - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 選択可能な糸の数が多くてもミシンヘッドの
形態を小型化できるようにしたミシンを提供する。 【構成】 縫製用の針と、その針に縫製用の糸を供給す
る為の糸供給装置と、糸供給装置から針への糸の供給経
路の途中に設けられた天秤装置とを含む。糸供給装置は
複数の糸供給源と、それらの糸供給源から供給される糸
を選択する為の選択装置とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複数の糸を選択的に用い
て縫製を行うミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】夫々個別の糸供給源から縫製用の糸の供
給を受けるようにした複数の針をミシンヘッドにおける
横動自在のフレームに並設し、上記フレームの横動によ
り上記複数の針を選択的に用いて縫製を行うようにして
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この従来のミシンで
は、選択可能な糸の数が多くなればなる程針の数も多く
なり、ミシンヘッドの形態が極めて大型化する問題点が
あった。

【０００４】本願発明は上記従来技術の問題点（技術的
課題）を解決する為になされたもので、選択可能な糸の
数が多くてもミシンヘッドの形態を小型化できるように
したミシンを提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本願発明におけるミシンは、縫製用の針と、上記針
に縫製用の糸を供給する為の糸供給装置と、上記糸供給
装置から上記針への糸の供給経路の途中に設けられた天
秤装置とを含むミシンにおいて、上記糸供給装置は複数
の糸供給源と、それらの糸供給源から供給される糸を選
択する為の選択装置とを備えたものである。

【０００６】

【作用】複数の糸供給源から夫々供給される糸は選択装
置によってその内の一つが選択され、その糸が天秤装置
を経て縫製用の針に供給される。糸の供給を受けた縫製
用の針の作動により布に対する縫製が行われる。

【０００７】

【実施例】以下本願の実施例を示す図面について説明す
る。多頭ミシンにおける一頭のミシンを示す図１及び図
２において、１は多頭ミシンにおける横長の基枠で、ブ
リッジとも称されるものである。２は上記ブリッジ１に
備えさせた一頭のミシンを示す。３は該ミシンにおける
ヘッド、４はヘッドフレームで、上記基枠１に取付けて
ある。５は針棒、６はその下端に取付けた縫製用の針、
７は布押えで、これらは周知の昇降機構によって上下動
されるようになっている。次に８は上記針６に対して糸
を供給する為の糸供給装置を示す。９は該装置における
複数の糸供給源で、上記基枠１に備えさせてある。10は
ヘッドフレーム４に取付けた選択装置で、上記各糸供給
源９から供給される複数の糸を選択して送り出す為のも
のである。11は準備状態復帰装置を示し、選択装置10に
対する複数の糸の状態を準備状態に復帰させる為のもの
である。次に12は上記糸供給装置８から上記針６への糸
の供給経路の途中に設けた天秤装置を示し、針６に向か
う糸を周知の如く繰り出したり、或いは引き上げたりす
る為のものである。13はテンション装置を示し、上記天
秤装置12に向かう糸に所定のテンションを与える為のも
のである。14は上記選択装置10から天秤装置12に向けて
の通糸を行う為の通糸装置、15は天秤装置12から針６へ
向けての通糸を行う為の通糸装置を夫々示す。16はミシ
ンにおけるテーブル面を示し、周知の如く針板が備えら
れ更にその下方には周知の釜が備えられている。尚上記
針板の下側には周知の糸切断装置が備えられる。

【０００８】次に上記糸供給源９について説明する。各
糸供給源９は基枠１に取付けた雛段状の台座18上に設け
られている。19は台座18に取付けたボビン立、20は縫製
用の糸（上糸）を示し、ボビン21に巻かれた状態でもっ
て上記ボビン立19に立てられている。

【０００９】次に上記選択装置10を示す図３乃至図６に
ついて説明する。図３において、24はケーシングを示
し、略円柱状に形成された本体25とコーン状の第１案内
部材26とキャップ状の第２案内部材27とから構成してあ
る。第１案内部材26は図示の如くねじ連結部26ａにおい
て本体25に連結してある。第２案内部材27は本体25にお
ける鍔25ａと該第２案内部材27における鍔27ａとをスペ
ーサ28を両者間に介在させた状態で止付ねじ29によって
連結してあり、両鍔25ａ, 27ａ間にはギャップ30ができ
ている。次に33はケーシング24の上端部に設けた糸の導
入口を示し、ケーシング24の軸心を中心とする一つの円
周上に多数（例えば１６個）が並べて設けてある。34は
ケーシング24の下端の軸心位置に設けた糸の導出口を示
す。35はケーシング24の内部において上記導入口33と対
応する位置に設けた糸の保持部で、上記導入口33から導
入された糸の先端を保持しておく為の部分であり、小透
孔状に形成されている。該保持部35は複数の糸に対して
個別に設けられ、図４の（Ａ）に示す如き状態に並んで
いる。図３の36は第１案内部材26と第２案内部材27との
間に形成された漏斗状の案内路で、前記保持部35と導出
口34とを結んでいる。案内路36の上端の全周は前記ギャ
ップ30と連なっている。該案内路36の下部の出口部分36
ａは、図６の（Ａ）にも示されるように、第１案内部材
26におけるストレート状の延長筒部26ｂと第２案内部材
27におけるストレート状の延長筒部27ｂとによって、ケ
ーシング24の軸線と平行な向きとなるように構成されて
いる。尚この部分は図６の（Ｂ）に示されるように延長
筒部26ｂの先端部26ｃを図示の如きラッパ状に形成し
て、その部分26ｃと延長筒部27ｂとの間の隙間Ｇが小さ
く（例えば1.5mm ）なるようにしても良い。尚図１、２
における61は糸を導入口33に向けて案内する為の糸ガイ
ドである。

【００１０】次に図３の37は選択手段を示し、夫々上記
保持部35において保持されている複数の糸の内の任意の
ものを導出口34に向かわせる為のものである。又この例
における選択手段は、糸を保持部35から導出口34にまで
駆動する為の駆動手段の一部をも兼ねていて、補助駆動
手段としても機能する。38は上記駆動手段における主駆
動手段を示し、上記選択された糸を導出口34から送り出
す為のものである。次に先ず選択手段37を詳細に示す図
５について説明する。選択手段37は前記本体25に穿設し
た多数のノズル孔41に夫々ノズル部材42を備えさせて構
成してある。ノズル部材42への取付手段はねじ部42ａに
よる螺着である。43は本体25に上記ノズル孔41と連通す
る状態に穿設した受入口で、選択操作用のエアーを受け
入れる為の部分であり、接続具44を介してエアー供給用
のホース45が接続してある。46はノズル部材42の中間部
の周囲に形成した環状通気路、47はエアー案内部で、エ
アーをノズル孔41の軸線と平行に真直ぐ下向きに流すよ
う図５の（Ｂ）に示される如き断面形状でノズル部材42
の軸線と平行な方向の多数の溝47ａがノズル部材42の周
囲に多数形成してある。48はノズル部材42における下部
の細径部、49はノズル孔41における下部の細径部を示
し、これらは何れも図示の如きストレート状に形成され
て両者間に狭幅で環状の通気路50が形成されるようにし
てある。51は通気路50における下端の吹出口を示す。52
はノズル部材42の軸心部に形成された通糸孔で、その上
端の開口部が前記糸の導入口33となっている。尚上記ノ
ズル部材42におけるエアー案内部47は前述の如き多数の
溝を有する形状に代えて、周面をフラットにし、ノズル
孔41との間に図５の（Ｃ）の如き環状の間隙53が形成さ
れるようにしたものであっても良い。

【００１１】次に図３の主駆動手段38について説明す
る。56は本体25及び第１案内部材26の軸心部に形成した
主通気路、57は該通気路56の上端における受入口で、接
続具58を介してエアーの供給を受ける為のホース59が接
続してある。60は主通気路56の下端の吐出口を示す。

【００１２】次に上記選択手段37及び主駆動手段38に対
するエアー供給回路を示す図７について説明する。63は
エアー源で、例えばコンプレッサが利用される。64はエ
アー源63から前記種々のエアー受入口に対してエアーを
供給する為の管路を示し、前記ホース45, 59やその他の
配管部材でもって構成されている。65は主駆動用の電磁
弁、66ａ, 66ｂ, 66ｃ, 66ｄ・・・は選択用電磁弁を夫
々示す。

【００１３】次に前記図２の準備状態復帰装置11につい
て説明する。該装置は前記複数の糸供給源９から選択装
置10へ向けての各糸の供給経路に夫々個別に設けた引戻
装置70によって構成してある。各引戻装置70は例えば基
枠１の上方に固定的に配設された支承枠1aに取付けてあ
る。以下該引戻装置70を詳細に示す図８乃至図１０につ
いて説明する。71はベースで、前記支承枠1aに取付けて
ある。72はベース71に固定した巻付ドラムで、外周面に
は軸線方向の多数の溝73が形成されている。この溝73の
形成により、巻付ドラム72の外周における糸接触面74の
面積が狭くなって、ドラム72に対する糸の滑りが良好と
なっている。次に75はドラム72に対する糸の巻付機構を
示す。76は該機構におけるモータで、ベース71に固定し
てある。76ａはその回動軸を示す。該モータ76としては
例えばパルスモータのような回転角の制御が可能なモー
タが使用される。77は巻付部材で、ブラケット78を用い
て回動軸76ａに取付けてある。巻付部材77は図示の如く
筒状に形成され、その一端には巻付ドラム72の周囲を回
動するガイド部77ａを有し、他端には回動中心に位置す
るガイド部77ｂを有する。79はベース71に取付けた糸ガ
イドで、その糸挿通用の透孔79ａは上記回動軸76ａの回
動中心の延長線上に位置している。80はベース71に取付
けた糸保持具で、周知のように糸を挟着してその移動を
停止させたり、挟着を解除して糸の移動を自由にしたり
できるよう構成したものである。尚図２における81は周
知の糸ガイドである。

【００１４】次に前記テンション装置13は本実施例では
図２に示されるように各引戻装置70から選択装置10に至
る各糸の供給経路に配設した糸調整装置83を用いて構成
してある。この糸調整装置83は糸に所定のテンションを
与えたり、テンションの付与を解いたりすることができ
るよう電磁石を用いて構成された公知のもの（例えば特
公昭５８−１０１１５号公報参照）である。尚84は周知
の糸ガイドである。

【００１５】次に天秤装置12を示す図１１及び図１２に
ついて説明する。87はヘッドフレーム４に取付けたベー
ス、88はベース87と一体の軸受を示す。89はロータで、
軸心方向の一方の端面と他方の端面の夫々軸心位置にシ
ャフト90を備えており、該シャフト90でもって上記軸受
88に回動自在に取付けてある。91はロータ89に備えられ
た通糸孔で、ロータ89の軸線と直交する状態に形成され
ている。92は通糸孔91における糸の導入口、93は導出口
を夫々示し、これらの周縁には摩耗防止用の碍子94が備
えさせてある。95, 96はベース87に取付けた糸ガイド
で、何れも２本の細棒を通糸用の僅かな間隔を隔てて並
置させた構造となっている。これらの糸ガイド95, 96は
図１２の（Ａ）から明らかなように、これらの糸ガイド
95, 96と通糸孔91を通しての糸通しが容易なようロータ
89の軸心に対し真反対の位置に設けられて、通糸孔91が
真っ直ぐ縦向きとなった状態のときに導入口92が糸ガイ
ド95と対向し、同時に導出口93が糸ガイド96と対向する
ようにしてある。97はベース87に取付けたモータで、ロ
ータ89を所定角度だけ所定速度で往復回動させる為のも
のであり、その回動軸は前記シャフト90に連結してあ
る。該モータ97としては例えばパルスモータが用いられ
る。

【００１６】次に前記図１、２の通糸装置14及び通糸装
置15は何れも例えばエアーを用いた公知のもの（例えば
特公昭５７−３１９１６号公報或いは特開昭５１−４２
６５２号公報参照）である。

【００１７】次に上記構成のミシンの動作を説明する。
先ず準備作業として、各糸供給源９におけるボビン立19
に糸20の巻かれたボビン21を装着し、各々から引き出し
た糸20を糸ガイド81、引戻装置70、糸調整装置83、糸ガ
イド84, 61を通して選択装置10にもたらす。この場合、
引戻装置70においては図８に示されるように糸20を糸保
持具80を通して図示の如き状態となっている巻付部材77
に挿通し、更に糸ガイド79に挿通する。又選択装置10に
おいては図３に示されるように糸20を導入口33から挿入
し、保持部35にまで至らせておく。

【００１８】この状態において、コンピュータその他の
制御装置による制御により所定のプログラムに基づいて
各装置の動作が次のように行われる。先ず縫製に用いよ
うとする糸に係わる引戻装置70においては糸保持具80が
解除され、又その糸に係わる糸調整装置83においてもテ
ンションの付与が解除され、糸はフリーの状態となる。
この状態において図７の主電磁弁65及び上記の糸に係わ
る選択用電磁弁例えば66ａが開かれる。すると電磁弁65
を通ったエアーは図３の主通気路56にその受入口57から
流入し、吐出口60から導出口34に向けて勢い良く吹き出
される。又電磁弁66ａを通ったエアーは図５における受
入口43から環状通気路46に流れ込み、案内部47の溝47ａ
を通って真直ぐ下方に向け流れ、更に狭幅の通気路50を
通って吹出口51から保持部35に向けて勢い良く真直ぐに
吹出される。上記のようなエアーの流れにより、保持部
35にある糸20の下端は保持部35から図３の案内路36に至
り、更に、狭幅の案内路36ａを通って導出口34から下方
に向けて送り出される。上記のようにして通糸が行われ
る場合、図５の（Ａ）の吹出口51から吹き出すエアーや
図３の吐出口60から吹き出すエアーは、何れも真直ぐに
流れるエアーである為、糸を真直ぐに送ることができ、
上記のような通糸を極めてスムーズに行うことができ
る。又上記のようなエアーの流れである為糸に撚りを掛
けたり或いは撚りを戻したりする問題の発生も防止され
る。尚上記のようなエアーの流れによる通糸の場合、ギ
ャップ30からは僅かな量のエアーが外方に向けて吹き出
す状態となっている。上記のようにして縫製に用いるべ
き糸が導出口34から送り出されると、上記電磁弁65, 66
ａは閉じられてエアーの流通が停止する。

【００１９】上記のようにして導出口34から送り出され
た糸20は図１、２の通糸装置14によって天秤装置12に送
られる。この場合天秤装置12のロータ89は図１２の
（Ａ）の如き状態におかれていて、上記の糸20は上側の
糸ガイド95を通って導入口92から通糸孔91に入り、更に
導出口93を通って下側の糸ガイド96から下方に送り出さ
れる。この糸は更に図１、２の通糸装置15によって針６
の針孔に挿通される。

【００２０】上記のようにして縫製に用いる糸が針６ま
で通されると、その糸に係わる糸調整装置83はその糸に
対してテンションを付与する状態となり、又周知の如く
ミシン主軸の回動が開始されて針６の上下動及び釜の回
動が開始される。又それと連動して天秤装置12における
ロータ89の往復回動が行われ、テーブル上の布に対する
縫製が周知のミシンと同様に行われる。上記の場合、天
秤装置12におけるロータ89の回動は例えば図１３に示さ
れる通りである。即ち前記図１２の（Ａ）の如き状態に
おいて糸20が挿通された後ロータ89は先ず180 °回動さ
れて図１３のミシン主軸の回動角度０°に示される状態
にされる。この状態においてミシン主軸の回動が開始さ
れるが、その角度が60°に至るまではロータ89の回動は
行われない。主軸回動角度が60°を超えると前記針６の
下降に伴いロータ89は矢印Ｘ方向に回動されて、周知の
天秤と同様に針に向けての糸の繰り出しが行われる。こ
の矢印Ｘ方向の回動は主軸回動角度が例えば300 °に至
るまで行われる。主軸回動角度が300 °を超えるとロー
タ89は矢印Ｙ方向に回動され、主軸回動角度360 °の状
態を経て主軸回動角度60°の状態にまで至る。この過程
では、釜によって糸に与えられる引き力により、図１２
の（Ｂ）の如く糸20が糸ガイド95、ロータ89の一方の周
面、導入口92、通糸孔91、導出口93、ロータ89の他方の
周面、糸ガイド96を通り、更に針６の針孔を通って針板
下の釜に向けて引き出されたり、或いは過剰の糸が矢印
Ｙ方向へのロータ89の回動によって引き上げられたりす
る。以上のような動作が繰り返し行われ布に対する縫製
がなされる。

【００２１】次に縫製に用いる糸を他の糸に変更する場
合における動作は次のように行われる。針６が上死点に
到達した状態においてミシン主軸の回動が停止され、針
６や釜の作動が停止する。又モータ97によるロータ89の
往復回動は、ロータ89を図１２の（Ａ）の状態にして停
止される。上記の状態において針板の下においては糸切
断装置による上糸の切断が行われる。その後その糸に係
わる図８の糸保持具80が作動されて該保持具80の部分に
おける糸の移動が停止されると共に、図２の糸調整装置
83による糸に対するテンションの付与が解除される。次
に図８の巻付部材77が回動され、ガイド部77ａはドラム
72の周囲を回動する。その結果、糸20は図１０に示すよ
うに糸ガイド79を通して引き戻されながら巻付ドラム72
の周囲に巻き付けられる。この糸の引き戻しにより、針
６の針孔を通っていた糸はその針孔から引き抜かれ、更
に天秤装置12を引き抜かれて選択装置10における保持部
35まで引き戻される。引き戻しが完了するとモータ76は
停止する。尚引き戻し寸法の制御はモータ76の回動角の
制御によって行われ、糸20の引き戻しは糸20の下端が保
持部35に到達した時点で終了する。上記のような糸の引
き戻しの後、次に用いる糸の通糸が前記説明と同様に行
われ、その新規な糸20による縫製が前記説明と同様に行
われる。

【００２２】次に既に前述の如き引き戻しを行ったこと
のある糸を用いて再び縫製を開始する場合の動作は次の
通りである。この場合は引戻装置70における糸保持具80
が保持状態におかれ、且つモータ76の回動が前記引き上
げ時とは反対方向に行われる状態において、前記選択装
置10、通糸装置14, 15の動作が行われる。従って引戻装
置70におけるガイド部77ａがドラム72の周囲を回動して
ドラム72に巻き付けられている糸が解かれると共に、そ
の糸は糸ガイド79を通り更にテンション装置13を通って
選択装置10に向けて送られて、前述の如き通糸作業が行
われる。この場合モータ76の回動は前記巻き付けを行っ
た角度と同じ角度だけ反対方向に行われ、前記引き戻し
た長さと同じ長さの糸が針６に向けて供給される。その
後、保持部80が解除されて、前述の場合と同様に縫製が
開始される。

【００２３】次に上記選択装置の制御の異なる例を説明
する。導入口33よりも前段側例えば図における上方に、
多数の糸の移動を停止させたり或いは選択的にその停止
を解いて糸の移動を可能にしたりする為の選択手段を備
えさせた場合には、図７の管路64にただ一つの電磁弁67
を介設し、その電磁弁67を開くと共に、上記選択手段に
よって、使用しようとする糸の停止を解くことによっ
て、上記と同様の糸の選択を行うことができる。

【００２４】次に選択装置の異なる実施例を示す図１４
及び図１５について説明する。図において、保持部35ｅ
は第１案内部材26ｅと第２案内部材27ｅとの間のじょう
ご状の空間をもって形成してある。101 はケーシング24
ｅを構成する第３の案内部材で、この案内部材101 と第
２案内部材27ｅとの間に主通気路56ｅが形成してある。
102 は第２案内部材27ｅに備えさせた案内筒で、案内路
36ｅの出口部36aeを延長して糸を導出口34ｅに向けて安
定に案内できるようにした部分である。又この案内筒10
2 は案内部材101 における下部のストレート部101aとの
間の間隙103 即ち主通気路56ｅの出口部分を狭幅にし
て、そこでのエアーの流れが高速となるようにしてい
る。尚第２案内部材27ｅの外周には前記選択手段37にお
けるノズル部材42と同様の環状通気路104 、案内部105
が形成してある。

【００２５】このような選択装置10ｅは導入口33ｅより
も前段側例えば図における上方に、多数の糸の移動を停
止させたり或いは選択的にその停止を解いて糸の移動を
可能にしたりする為の選択手段を備えさせた状態で利用
される。この選択装置においては、ホース59ｅを通して
受入口57ｅに供給されたエアーは、環状通気路104 、案
内部105 を通って主通気路56ｅに至る。この場合、上記
環状通気路104 や案内部105 の存在によって第２案内部
材27ｅの周囲の主通気路56ｅにおいては、何処も一様な
下向きのエアーの流れが形成される。そのエアーは主通
気路56ｅを出口部103 へと向かい、吐出口60ｅから導出
口34ｅに向けて高速の真直ぐな流れとなって吹き出す。
この吹き出しにより案内路36ｅや保持部35ｅは負圧の状
態となる。その結果、多数の導入口33ｅから保持部35
ｅ、案内路36ｅを通って導出口34ｅに向かうエアーの流
れが形成される。このエアーの流れによって、保持部35
ｅにある多数の糸はあたかも櫛で解かれたと同様の状態
となって、相互の絡まりが防止される。この状態におい
て任意の糸の停止を選択的に解くことにより、その停止
を解かれた糸は上記エアーの流れにより案内路36ｅを通
って導出口34ｅから送り出される。なお、機能上前図の
ものと同一又は均等構成と考えられる部分には、前図と
同一の符号にアルファベットのｅを付して重複する説明
を省略した。（また次図のものにおいても同様の考えで
アルファベットのｆを付して重複する説明を省略す
る。）

【００２６】次に図１６は引戻装置の異なる実施例を示
すものである。図において、110 はシリンダで、一端は
エアーの吹込口111 となっており、他端は流出口112 と
なっておってそこには糸の飛び出しを防ぐ為のフィルタ
113 が備わっている。114 はシリンダ110 の側壁に設け
た糸の導入口、115 はその反対側の側壁に設けた糸の導
出口、116 は糸の引き戻し長さを測定する為の周知の測
定手段を示す。

【００２７】このような構成のものにおいては、糸の引
き戻しを行う場合、糸保持具80ｆを作動させた状態でエ
アーが吹込口111 からシリンダ110 の内部空間を通り流
出口112 から出る状態に通される。そのエアーの流れに
より糸20ｆは図に実線で示される状態から二点鎖線で示
されるようにシリンダ110 内の空間に引き込まれる。即
ち糸20ｆの矢印117 方向の引き戻しが行われる。引き戻
される糸の長さは測定手段116 によって測定され、その
長さが所定長になったならば上記吹込口111 へ向けての
エアーの吹き込みが停止される。

【００２８】

【発明の効果】以上のように本願発明にあっては、複数
の糸の内の任意のものを選択してそれによる縫製を行い
得る効果がある。

【００２９】しかも縫製に用いる糸を選択装置によって
予め選択し、その選択された糸を針に与えるものだか
ら、ミシンヘッドには針は１本あれば良く、従ってミシ
ンヘッドの形態を極めて小型化できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】多頭ミシンにおける一頭のミシンの正面図。

【図２】同側面図。

【図３】選択装置の一部破断拡大図。

【図４】（Ａ）は図３における４Ａ−４Ａ線断面図、
（Ｂ）は４Ｂ−４Ｂ線断面図。

【図５】（Ａ）は選択手段の一部を示す縦断面図、
（Ｂ）は（Ａ）におけるＶ−Ｖ線断面図、（Ｃ）は異な
る例を示すＶ−Ｖ線位置の断面図。

【図６】（Ａ）は図３におけるVI部分の拡大図、（Ｂ）
は同部分の形状の異なる例を示す図。

【図７】選択装置に対するエアー供給回路を示す回路
図。

【図８】引戻装置の一部破断側面図。

【図９】巻付ドラムの縦断面図。

【図１０】巻付ドラムに対する糸の巻き付け状態を示す
側面図。

【図１１】天秤装置の拡大正面図。

【図１２】（Ａ）は通糸時におけるロータの状態を示す
縦断面図、（Ｂ）はロータが回動した状態を示す縦断面
図。

【図１３】針の上下動に対するロータの往復回動の状態
の一例を示すタイムチャート。

【図１４】選択装置の異なる実施例を示す断面図（図１
５の（Ａ）におけるXIV −XIV 線断面図）。

【図１５】（Ａ）は図１４の選択装置の平面図、（Ｂ）
は図１４におけるXV−XV線断面図。

【図１６】引戻装置の異なる実施例を示す縦断面図。

【符号の説明】

２ ミシン ６ 針 ８ 糸供給装置 ９ 糸供給源 10 選択装置 12 天秤装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縫製用の針と、上記針に縫製用の糸を供
   給する為の糸供給装置と、上記糸供給装置から上記針へ
   の糸の供給経路の途中に設けられた天秤装置とを含むミ
   シンにおいて、上記糸供給装置は複数の糸供給源と、そ
   れらの糸供給源から供給される糸を選択する為の選択装
   置とを備えていることを特徴とするミシン。