KR100408143B1

KR100408143B1 - 미싱

Info

Publication number: KR100408143B1
Application number: KR1019960041595A
Authority: KR
Inventors: 이쿠오 타지마; 미나오 후쿠오카
Original assignee: 도카이 고교 미싱 가부시키가이샤
Priority date: 1995-09-28
Filing date: 1996-09-23
Publication date: 2004-04-03
Also published as: CN1059480C; DE19640335A1; TW300261B; CN1150191A; US5706747A; KR970015833A; DE19640335B4; JPH0994367A

Abstract

미싱은 상화 왕복 구동되는 미싱 바늘을 구비한 미싱 헤드, 및 스티치를 형성하기 위하여 상호 협동하는 미싱 바늘의 수직 이동과 동시에 회전 구동되는 셔틀 을 구비한 셔틀 베이스를 포함한다. 기계 프레임은 서로에 측방향으로 이격된 한 쌍의 지지 포스트와, 보다 큰 강성을 갖는 상부에 미싱 헤드를 장착하기 위한 상부프레임, 및 보다 큰 강성을 가지며 상부 프레임 하방에 배치된 상부에 셔틀 베이스를 장착하기 위한 하부 프레임을 구비한다. 각각의 상부 프레임 및 하부 프레임은한 쌍의 지지 포스트 사이를 연장하며 지지 포스트에 고정된다.

Description

미싱

본 발명은 상하 왕복 구동되는 재봉 바늘을 갖는 미싱 헤드와, 스티치(stitches)를 형성하기 위해 상호 협동하도록 재봉 바늘의 상하 이동과 동시에 회전 구동되는 셔틀을 갖는 셔틀 베이스를 포함하는 미싱에 관한 것이다.

종래의 미싱은 다수의 강철 프로파일로 제조된 베이스 프레임과, 베이스 프레임의 좌측 및 우측 모두상에서 베이스 프레임의 상부 표면에 고정된 한 쌍의 박스와, 박스의 상부 표면 사이에서 연장되고 대응하는 박스에 고정된 양 단부를 갖는 정방형의 파이프형 프레임 부재를 구비하는 기계 프레임을 포함한다. 미싱 헤드가 정방형의 파이프형 프레임 부재에 고정되며, 셔틀 베이스가 베이스 프레임에 고정된다.

스티치를 형성하기 위한 셔틀의 회전으로 인해 또는 재봉 바늘의 상하 왕복 이동으로 인해 발생될 수도 있는 진동을 감소시키기 위해, 채널 강 또는 L형 강을 베이스 프레임의 강철 프로파일에 사용하며, 다수의 이러한 강철 프로파일을 사용하여 전체 기계 프레임의 강도를 향상시키고, 그에 따라 전체 기계 프레임의 강성을 향상시킨다. 그러나, 이러한 방법으로 기계 프레임의 강성은 향상되지만, 베이스 프레임의 구조는 복잡해지며 기계 프레임의 중량이 증가된다.

따라서, 본 발명의 목적은 베이스 프레임의 구조가 복잡하지 않으면서도 기계 프레임의 진동이 효과적으로 감소될 수 있는 미싱을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 기계 프레임의 중량을 증가시키지 않으면서도 기계 프레임의 진동이 효과적으로 감소될 수 있는 미싱을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 셔틀 베이스의 진동이 효과적으로 감소될 수 있는 미싱을 제공하는 것이다.

본 발명의 제 1 실시예에 따르면,

상하 왕복 구동되는 재봉 바늘을 구비한 미싱 헤드와;

스티치를 형성하기 위해 재봉 바늘의 상하 이동과 동시에 회전 구동되는 셔틀을 구비한 셔틀 베이스와;

서로 측방향으로 이격된 한 쌍의 지지 포스트와, 보다 큰 강성을 갖는, 미싱 헤드를 그 상부에 장착하기 위한 상부 프레임과, 셔틀 베이스를 그 상부에 장착하기 위한, 보다 큰 강성을 가지며 상기 상부 프레임 하부에 배치되는 하부 프레임을 구비한 기계 프레임을 포함하는 미싱이 제공되며;

상기 상부 프레임과 하부 프레임 각각은 한 쌍의 지지 포스트 사이에서 연장되며 그리고 그 포스트에 고정된다.

따라서, 이러한 제 1 실시예에 따르면, 미싱 헤드 및 셔틀 베이스, 또는 진동 발생원이 장착된 상부 및 하부 프레임만이 보다 큰 강성을 갖는다. 따라서, 기계 프레임의 모든 요소가 보다 큰 강성을 갖는 종래의 구조와 비교하여, 제 1 실시예에 따른 기계 프레임은 구조가 단순하며 기계 프레임의 진동을 감소시키면서도 중량이 가볍다.

상부 프레임 및 하부 프레임은 일체형 구조의 기계 프레임을 형성하기 위해용접 또는 이와 유사한 방법에 의해 지지 포스트에 고정되는 것이 바람직하다.

또한, 셔틀 베이스는 진동 흡수 부재를 지나 하부 프레임상에 장착되는 것이 좋다.

더욱이, 미싱은 한 쌍의 지지 포스트 사이에 연장되며 지지 포스트에 고정되는 스테이(stay)와, 피봉제물이 그상에 세팅되는 홀더 프레임을 그상에 배치하기 위해 스테이상에 지지되는 테이블을 포함할 수도 있다.

실 공급 장치는 재봉 바늘에 실을 공급하기 위해 상부 프레임상에 장착될 수도 있다.

본 발명의 제 2 실시예에 따르면,

상하 왕복 구동되는 재봉 바늘을 구비한 미싱 헤드와;

미싱 헤드 및 셔틀 베이스를 그 상부에 장착하기 위한 기계 프레임을 포함하는 미싱이 제공되며;

상기 셔틀 베이스는 진동 흡수 부재를 지나 기계 프레임상에 장착된다.

본 발명의 제 3 실시예에 따르면,

다수의 재봉 바늘을 구비하며, 상기 재봉 바늘중 하나가 상하 왕복 구동되도록 선택되는 다수-바늘 타입의 미싱 헤드와;

스티치를 형성하기 위해 선택된 재봉 바늘의 상하 이동과 동시에 회전 구동되는 셔틀을 구비한 셔틀 베이스와;

상기 재봉 바늘에 실을 공급하기 위해 미싱 헤드 상부에 배치된 실 통과 장치를 포함하는 미싱이 제공되며;

상기 실 통과 장치는 재봉 바늘과 동일한 수의 안내 리세스가 내부에 형성된 실 통과 부재와 상기 실 통과 부재상에 가압되는 압착기를 구비하며, 상기 재봉 바늘에 공급된 모든 실이 상기 압착기를 가압 및 해제하므로써 동시에 유지 및 해제된다.

본 발명은 첨부한 청구 범위 및 도면에 대한 설명으로부터 보다 명확해질 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 미싱의 기계 프레임의 정면도,

도 2는 기계 프레임의 측면도,

도 3은 기계 프레임의 평면도,

도 4는 기계 프레임의 사시도,

도 5는 미싱의 하나의 셔틀 베이스의 지지 구조체를 도시하는 분해 사시도,

도 6은 미싱의 스풀 홀더의 부분 단면도,

도 7은 미싱의 하나의 미싱 헤드와 결합하는 스풀 홀더의 일부분의 사시도,

도 8은 하나의 실 통과 장치의 사시도,

도 9는 실 통과 장치의 수직 단면도.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 베이스 지지부 12 : 지지 포스트

14 : 상부 프레임 16 : 하부 프레임

18 : 보강 리브 22 : 베이스 지지부

26 : 테이블 28 : 홀더 프레임

30 : 미싱 헤드 32 : 셔틀 베이스

이하, 본 발명의 실시예가 도면을 참조하여 설명된다.

미싱의 기계 프레임의 정면도, 측면도, 평면도 및 사시도가 도 1 내지 도 4에 각각 도시되어 있다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 우측 및 좌측 베이스(10)가 서로 측방향으로 이격되어 있다. 지지 포스트(12)는 각각 베이스(10)의 상부 표면으로부터 수직 상향으로 연장하며 베이스에 고정된다. 상부 프레임(14) 및 하부 프레임(16)은 지지포스트(12) 사이에서 각각 연장한다. 상부 프레임(14) 및 하부 프레임(16) 모두는 정방형의 파이프형 구조를 가져, 보다 큰 강성을 갖는다. 상부 프레임(14)의 양 단부는 지지 포스트(12)의 상부 표면에 고정된다. 하부 프레임(16)의 양 단부는 지지 포스트(12)에 수직 방향 중간 위치에서 고정된다. 또한 지지 포스트(12)는 보다 큰 강성을 갖는 것이 바람직하다.

보강 리브(18)는 각각의 지지 포스트(12)와 대응 베이스(10) 사이의 연결 강도를 증가시키기 위해 각각의 지지 포스트(12)의 전방측에 고정되고, 대응 베이스(10)의 상부 표면에 고정된다. 보조 포스트(20)의 하부 단부가 각각의 베이스(10)에 고정된다. 보조 포스트(20)는 대응 지지 포스트(12)의 후방측에 배치되며 지지 포스트(12) 및 상부 프레임(14)에 고정된다. 보조 포스트(20)는 대응 베이스(10)와 지지 포스트(12) 사이에 그리고 대응 지지 포스트(12)와 상부 프레임(14) 사이의 연결 강성을 증가시킨다. 기계 프레임을 구성하는 상술한 요소는 용접 또는 이와 유사한 방법에 의해 서로 고정된다.

베이스 지지부(22)는 하부 프레임(16)의 전방면에 고정된다. 상부 프레임(14) 및 하부 프레임(16) 사이에 테이블(26)이 배치된다. 스테이(24)의 양 단부가 보조 포스트(20)의 후방면에 고정된다. 천과 같은 피봉제물을 그상에 세팅하기 위한 홀더 프레임(28)이 테이블(26)상에 배치된다. 테이블을 지지하기 위한 스터드(stud : 도시되지 않음)와, 홀더 프레임(28)을 이동시키기 위한 구동 기구(도시되지 않음)가 스테이(24)상에 장착된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 다수의 미싱 헤드(30)(본 실시예에서는 여섯개가 있음)는 상부 프레임(14)의 전방면상에 장착되고, 측방향으로 배열된다. 스풀 홀더 장치(40)가 상부 프레임(14)의 상부 표면에 장착된다. 다수의 셔틀 베이스(32)는 베이스 지지부(22)에 장착되고, 그에 대응하는 미싱 헤드(30)와 정렬하여 배치된다.

각각의 미싱 헤드(30)는 다수-바늘 타입으로, 다수의 재봉 바늘(예를 들어여섯개)이 제공된다(도시되지 않음). 각각의 미싱 헤드에서, 하나의 바늘이 선택되어 상하 왕복 구동된다. 각각의 셔틀 베이스(32)는 셔틀(32a)(도 5 참조)이 내장되어 있으며, 대응하는 미싱 헤드(30)의 선택된 바늘의 상하 이동과 동시에 회전 구동된다. 따라서, 미싱 작업중 홀더 프레임(28)이 이동되면서 공지된 방식으로, 대응하는 셔틀(32a)의 회전 및 선택된 재봉 바늘의 상하 이동을 통하여 홀더 프레임(28)에 유지된 피봉제물상에 스티치를 형성한다.

도 5에는 하나의 셔틀 베이스(32)의 지지 구조체의 전개 사시도가 도시되어 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 플레이트(33)가 네개의 스크루(34)(도 5에는 하나만 도시됨)에 의해 셔틀 베이스(32)의 하부 표면에 고정된다. 진동 흡수 부재로서의 완충 고무(35)가 플레이트(33)와 고정 플레이트(36)와 표면 대 표면 접촉 관계로 플레이트(33)와 고정 플레이트(36) 사이에 삽입되면서 고정 플레이트(36)가 플레이트(33)의 하부 표면에 접착된다. 베이스 지지부(22)에 형성된 구멍(23)내로 삽입되는 세개의 볼트(37)가 고정 플레이트(36)의 하부 표면에 고정된다. 너트(38, 39)는 각각의 볼트(37)에 나사 체결되며, 각각 베이스 지지부(22)의 하부 측면 및 상부 측면상에 배치된다. 너트(39)는 너트(38, 39) 사이에 베이스 지지부를 체결하도록 조여진다. 따라서, 베이스 지지부(22)에 대한 셔틀 베이스(32)의 경사 뿐만 아니라 장착 높이는 대응 볼트(37)를 따라 너트(38)의 위치를 변화시키므로써 조정될 수 있다.

상술한 바와 같이, 셔틀 베이스(32)는 완충 고무(35)를 지나 베이스 지지부(22)에 지지되어, 셔틀(32a)이 회전 구동되는 경우에 발생될 수 있는 셔틀베이스(32)의 진동은 완충 고무(35)에 의해 흡수될 수 있다. 따라서, 서틀 베이스(32)로부터 베이스 지지부(22)로의 진동 전달이 방지될 수 있다.

도 6에는 스풀 홀더 장치(40)의 상세한 구조의 부분 단면도가 도시되어 있다. 도 7에는 하나의 미싱 헤드(30)와 결합된 스풀 홀더 장치(40)의 일부의 사시도가 도시되어 있다. 스풀 홀더 장치(40)는 홀더 베이스(42) 및 실 통과 수단(thread passage means)(54)을 포함한다(도 1 참조). 홀더 베이스(42)는 상부 프레임(14)상에 배치되며 미싱 헤드(30)에 걸쳐 측방향으로 연장한다. 실 통과 수단(54)이 홀더 베이스(42) 상부에 배치된다.

도 6에 도시된 바와 같이, 홀더 베이스(42)는 스터드(43)에 의해 홀더 프레임(14)의 상부 표면에 고정된다. 각각의 미싱 헤드(30)와 결합하는 한 그룹의 스풀 핀(50)은 홀더 베이스(42)의 상부 표면에 고정된다. 한 그룹의 스풀 핀(50)은 각 미싱 헤드의 재봉 바늘 수량과 같은 수량의 스풀 핀(50)을 포함한다. 스풀(S)이 각각의 스풀 핀(50)상에 세팅된다. 안내 로드(51)가 각각의 스풀 핀(50)에 연결된다. 안내 로드(51)는 스풀 핀(50)의 상부 부분을 수납하는 하부 관형 부분을 갖는다. 코일 스프링(52)은 보통 안내 로드(51)를 상향으로 바이어스시키도록 하부 관형 부분내에 배치된다. 이러한 구조에 따르면, 코일 스프링(52)의 바이어싱 힘에 대하여 안내 로드(51)를 하향 가압하므로써, 스풀(S)은 스풀 핀(50)으로부터 안내 로드(51)를 제거하지 않으면서 스풀 핀(50)에 세팅되거나 스풀 핀(50)으로부터 제거될 수 있다.

도 1 및 도 6에 도시된 바와 같이, 실 통과 수단(54)은 상부 프레임(14)의상부 표면에 고정된 지지 로드(56)에 의해 지지된다. 실 통과 수단(54)은 제 1 안내 로드(58) 및 제 2 안내 로드(60)를 포함한다. 도 7에 도시된 바와 같이, 제 1 안내 로드(58)는 각각의 미싱 헤드(30)와 결합되는 여섯개의 한 그룹의 실 통과 구멍(59)을 포함한다. 제 2 안내 로드(60)는 각각의 미싱 헤드(30)와 결합되는 세개의 한 그룹의 실 통과 구멍(61)을 포함한다. 도 6에 도시된 바와 같이, 각각의 실 통과 구멍(59, 61)은 외부로 확장되는 양 개방 단부를 갖는다. 슬릿(59a)이 각각의 실 통과 구멍(59)과 연속하여 제 1 안내 로드(58)에 형성되며 제 1 안내 로드(58)의 외주 상부측으로부터 각각의 실 통과 구멍(59)까지 실을 안내하는 기능을 한다. 슬릿(61a)이 각각의 실 통과 구멍(61)과 연속하여 제 2 안내 로드(60)에 형성되며 제 2 안내 로드(60)의 외주 상부측으로부터 각각의 실 통과 구멍(61)까지 실을 안내하는 기능을 한다.

또한, 실 통과 수단(54)은 각각의 미싱 헤드(30)와 결합된 실 통과 부재(62)를 포함한다. 실 통과 부재(62)의 사시도 및 단면도를 각각 도시하는 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 실 통과 부재(62)는 베이스(63) 및 압착기(68)를 포함한다.리세스(64)가 베이스(63)의 상부 표면에 형성되며 압착기(68)를 수납하기에 적합하다. 리세스(64)는 펠트 조각(65)이 접착되는 바닥부를 갖는다. 슬릿(66)이 리세스(64)의 양 측면상에 베이스(63)에 형성되며 대응하는 미싱 헤드(30)의 재봉 바늘의 수량과 동일한 수량(본 실시예에서는 여섯개)을 갖는다. 안내 바아(67)는 슬릿(66)의 바닥 모서리에서 실이 절단되는 것을 방지하도록 베이스(63)의 전방면에 고정된다.

압착기(68)는 리세스(64)를 개폐하기 위해 핀(70)으로 베이스(63)에 피봇 연결된 하나의 단부를 갖는다. 판 스프링(leaf spring : 71)이 압착기(68)의 다른 단부에 고정된다. 압착기(68)가 도 9에 도시된 바와 같이 베이스(63)의 리세스(64)내에 수납되는 경우, 판 스프링(71)은 베이스(63)의 전방면 및 후방면 모두상에 탄성적으로 가압되어, 압착기(68)를 제 위치에 유지시킨다. 여기에서, 펠트 조각(69)은 압착기(68)의 하부 표면에 접착된다.

스풀 홀더 장치(40)에 있어서 실의 경로가 하기에 설명된다. 스풀 베이스(42)의 전방측상의 스풀(S)의 전방 어레이로부터 풀려진 실은 제 1 안내 로드(58)의 실 통과 구멍(59) 및 실 통과 부재(62)를 통과하며 그후 대응 미싱 헤드(30)에 도달한다. 반면에, 스풀 베이스(42)의 후방측상의 스풀(S)의 후방 어레이로부터 풀려진 실은 제 2 안내 로드(60)의 실 통과 구멍(61), 제 1 안내 로드(58)의 실 통과 구멍(59) 및 실 통과 부재(62)를 통과하며 그후 대응 미싱 헤드(30)에 도달한다.

각 스풀(S)상에 감겨진 실이 스풀(S)로부터 풀려짐에 따라 꼬이기 때문에, 실의 일부는 실이 스풀(S)과 제 1 안내 로드(58) 또는 제 2 안내 로드(60) 사이에서 느슨해지는 경우 고리형으로 얽히게 될 수 있다. 그러나, 스풀 핀(50)상에 안내 로드(51)를 설치함으로써, 실은 안내 로드(51) 주위로 감겨지는 동안 스풀(S)로부터 풀려서, 실이 얽힐 수 없다.

제 1 안내 로드(58) 및 제 2 안내 로드(60)에 요구되는 실의 조정 작업은 대응 슬릿(59a)을 지나 실 통과 구멍(59)을 통하여 그리고 대응 슬릿(61a)을 지나 통과 구멍(61)을 통하여 실을 통과시키기 위한 작업뿐이다. 또한, 실 통과 부재에 요구되는 실의 조정 작업은 베이스(63)를 개방시키도록 압착기(68)를 피봇한 상태로 베이스(63)의 슬릿(66)을 통하여 실을 통과시키기 위한 작업 및 베이스(63)를 폐쇄하기 위해 압착기(68)를 이동시키기 위한 작업뿐이다.

미싱 작업중, 미싱 헤드(30)와, 셔틀(32a)이 회전되는 셔틀 베이스(32)에서 진동이 발생될 수 있다. 이러한 실시예에 따르면, 미싱 헤드(30)는 보다 큰 강성을 갖는 상부 프레임(14)에 장착되며, 셔틀 베이스(32)는 또한 보다 큰 강성을 갖는 하부 프레임(16)상에 베이스 지지부(22)를 지나 장착된다. 따라서, 전체 기계 프레임의 진동이 감소되는 동시에, 기계 프레임의 구조는 단순해진다.

상술한 실시예는 다수-바늘 타입의 다수의 미싱 헤드(30)를 구비한 미싱에 관하여 기술하고 있지만, 동일한 기계 프레임은 단일-바늘 타입의 다수의 미싱 헤드를 구비한 미싱 또는 단일-바늘 유형의 단일 미싱 헤드를 구비한 미싱에 적용될 수 있다.

본 발명은 본 발명의 바람직한 실시예에 관하여 기술하고 있지만, 수정 및 변경이 첨부된 청구 범위에 의해 규정된 본 발명의 정신을 벗어나지 않고 용이하게 이루어질 수 있다는 것은 이해될 것이다.

본 발명에 따르면, 미싱의 기계 프레임 전체의 강성을 증가시키면서도, 기계 프레임의 구조가 단순하고, 그 중량이 증가되지 않으면서 진동을 효과적으로 감소시킬 수 있다.

Claims

미싱(a sewing machine)에 있어서,

상하 왕복 구동되는 재봉 바늘을 구비한 미싱 헤드와;

스티치를 형성하기 위해 재봉 바늘의 상하 이동과 동시에 회전 구동되는 셔틀을 구비한 셔틀 베이스와;

서로 측방향으로 이격된 한 쌍의 지지 포스트와, 보다 큰 강성을 갖는, 미싱 헤드를 그 상부에 장착하기 위한 상부 프레임과, 셔틀 베이스를 그 상부에 장착하기 위한, 보다 큰 강성을 가지며 상기 상부 프레임 하부에 배치되는 하부 프레임을 구비한 기계 프레임을 포함하며;

상기 상부 프레임과 하부 프레임 각각은 상기 한 쌍의 지지 포스트 사이에서 연장되며 그리고 그 포스트에 고정되는

미싱.
제 1 항에 있어서,

상기 상부 프레임 및 상기 하부 프레임은 일체형 구조의 상기 기계 프레임을 형성하기 위해 용접 또는 이와 유사한 방법에 의해 상기 지지 포스트에 고정되는

미싱.
제 1 항에 있어서,

상기 셔틀 베이스는 진동 흡수 부재를 지나 상기 하부 프레임상에 장착되는 미싱.
제 1 항에 있어서,

상기 한 쌍의 지지 포스트 사이에 연장되며 지지 포스트에 고정되는 스테이(stay)와, 피봉제물이 그상에 세팅되는 홀더 프레임을 그상에 배치하기 위해 상기 스테이상에 지지되는 테이블을 더 포함하는

미싱.
제 1 항에 있어서,

재봉 바늘에 실을 공급하기 위해 상기 상부 프레임상에 장착된 실 공급 수단을 더 포함하는

미싱.
미싱에 있어서,

상하 왕복 구동되는 재봉 바늘을 구비한 미싱 헤드와;

스티치를 형성하기 위해 재봉 바늘의 상하 이동과 동시에 회전 구동되는 셔틀을 구비한 셔틀 베이스와;

상기 미싱 헤드 및 상기 셔틀 베이스를 그 상부에 장착하기 위한 기계 프레임을 포함하며;

상기 셔틀 베이스는 진동 흡수 부재를 지나 기계 프레임상에 장착되는

미싱.
제 6 항에 있어서,

상기 진동 흡수 부재는 플레이트형 구조를 가지고, 보다 큰 상부 및 하부 표면을 가지며, 상기 진동 흡수 부재는 상기 셔틀 베이스와 상기 기계 프레임 사이에 삽입되어, 상기 상부 표면 및 상기 하부 표면이 상기 셔틀 베이스 및 상기 기계 프레임과 표면 대 표면 접촉 관계로 접촉하는

미싱.
미싱에 있어서,

다수의 재봉 바늘을 구비하며, 상기 재봉 바늘중 하나가 상하 왕복 구동되도록 선택되는 다수-바늘 타입의 미싱 헤드와;

스티치를 형성하기 위해 선택된 재봉 바늘의 상하 이동과 동시에 회전 구동되는 셔틀을 구비한 셔틀 베이스와;

상기 재봉 바늘에 실을 공급하기 위해 미싱 헤드 상부에 배치된 실 통과 수단을 포함하며;

상기 실 통과 수단은 재봉 바늘과 동일한 수의 안내 슬릿이 내부에 형성된 실 통과 부재와 상기 실 통과 부재상에 가압되는 압착기를 구비하며, 상기 재봉 바늘에 공급된 모든 실이 상기 압착기를 가압 및 해제하므로써 동시에 유지 및 해제되는

미싱.