JP2009119555A - 工具ホルダ - Google Patents

Abstract

【課題】工具の交換作業をする際に、振れ精度及びバランス精度を高く維持しながら迅速かつ容易に交換をすることができる工具ホルダを提供する。
【解決手段】工作機械５０に固定されるアダプタ２の先端側に、ヘッド３を着脱可能に装着してなる工具ホルダ１において、アダプタ２に、工作機械５０の主軸端面５２と密着当接するフランジ部５と、フランジ部５に形成され重心を調整するためのネジが挿入される重心調整ネジ孔６とを設け、ヘッド３にアダプタ２のテーパ孔４ｂと嵌合するテーパ凸部１５を設けるとともにフランジ部５と密着当接するつば部１６とを設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば非球面レンズの金型等を切削加工等するための小径回転工具等の工具を装着、把持する工具ホルダに関する。

近年、情報デバイスや光学電子デバイス等は高性能化と高機能化が要求される一方で同業者間の競争のためにコストダウンが要求されており、これらのデバイスに用いられる微小な精密部品として導光板や非球面レンズ等がある。このような精密部品は、小径回転工具等の工具による超精密加工により形成される金型を用いて成形されており、該金型の複雑形状化に伴い、加工精度の更なる向上が望まれている（例えば非特許文献１参照）。

このような超精密加工を行うには、工具の精密化のみならず、該工具を把持する工具ホルダの高性能化が要求される。特に高回転で加工を行う際には、工具ホルダの振れや重心のアンバランスが起因して振動が発生し、被加工物の加工精度に影響を及ぼすばかりか、場合によっては工具の折損につながることがあった。

従来、このような工具ホルダの振れ及び重心アンバランスを調整可能とした工具ホルダとして、例えば特許文献１に示す構造のものが知られている。この工具ホルダは、工作機械の主軸端面の開口部に嵌合するテーパシャンク部と、このシャンク部の大径側に形成されたフランジ部とを備えており、このフランジ部には円周方向に所定の間隔をおいて複数のネジ孔が形成され、このネジ孔に重心調整用ネジが挿入される構成とされている。

この工具ホルダによれば、テーパシャンク部とフランジ部とによる工作機械の主軸との二面拘束によって、工具ホルダと工作機械の主軸との軸線を一致させて振れを調整することができる。また、工具を把持した工具ホルダを工作機械の主軸に装着した状態で高速回転させ、例えばバランシングマシン等によりバランステストを行い、この結果に基づいて重さの小さい部分のネジ孔に重心調整用ネジを挿入することによってバランス調整を行うことができるようになっている。
「軸対称非球面の高精度切削に関する研究」精密工学会誌第６５巻第３号（社団法人精密工学会：平成１１年３月５日発行） 実開平３−８７５３９号公報

ところで、従来の工具ホルダにおいては、工具の交換作業を行うと再び振れや重心アンバランスが生じてしまうため、超精密加工を実現するには新たな工具を装着した後に振れ調整及びバランス調整を工具ホルダに施す必要があった。従って、振れ精度とバランス精度とを高く維持しながらの工具交換には時間と労力を要し迅速な交換作業ができないという問題があった。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、工具の交換作業をする際に、振れ精度とバランス精度を高く維持しながら迅速かつ容易に交換をすることができる工具ホルダを提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、この発明は以下の手段を提案している。
即ち、本発明に係る工具ホルダは、後端側が工作機械に固定されるアダプタの先端側に、軸線回りに回転される工具が取り付けられるヘッドを着脱可能に装着してなる工具ホルダであって、前記アダプタは、前記工作機械の主軸端面に開口する取付孔に挿入される軸部と、前記軸線を中心として前記軸部の先端側に開口され後端側に向かうに従い縮径するテーパ孔と、前記軸線の径方向外側に向けて延在し前記主軸端面と密着当接可能なフランジ部と、前記フランジ部に形成され重心を調整するためのネジが挿入される重心調整ネジ孔とを備え、前記ヘッドは、その後端側に前記テーパ孔と嵌合するテーパ凸部が設けられるとともに、前記軸線の径方向外側に向けて延在し前記フランジ部の先端側を臨む面と密着当接するつば部を備えることを特徴としている。

後端側に位置するアダプタは、軸部が工作機械の主軸の取付孔に挿入された際に、フランジ部の後端側を臨む面を工作機械の主軸端面に密着当接させて軸線を一致させることにより振れ調整を行うことができる。さらに、アダプタのフランジ部の重心調整ネジ孔に適宜重心調整ネジを挿入することによって、バランス調整を行うことができる。一方、ヘッドは、アダプタに着脱可能に装着され、この装着の際にはテーパ凸部がアダプタのテーパ孔と嵌合するとともにつば部の後端側を臨む面がフランジ部の先端側を臨む面と密着当接して二面拘束されるため、アダプタとの軸線を高精度で一致させることができるようになっている。

このような工具ホルダにおいては、工具がヘッドとアダプタとが一体となった工具ホルダに装着され、該工具ホルダが工作機械の主軸に取り付けられた状態で振れ調整及びバランス調整を行う。そして、工具を交換する際には、該工具をヘッドに装着させた状態で、ヘッドごとアダプタから分離させて、このヘッドに新たな工具を付け変えた上で、再びアダプタに取りつける。この際、ヘッドはアダプタに対して二面拘束されることで高精度に軸線を一致させることができるため、ヘッドを外す前の状態とずれを生じさせることなく同一の状態にして装着させることができる。従って、振れや重心のアンバランスが発生することはないため、再び振れ調整やバランス調整の作業を行う必要はなく、装着精度を高く維持しながら着脱作業を迅速かつ容易に行うことが可能となる。

また、本発明に係る工具ホルダにおいては、前記主軸の前記取付孔と前記アダプタの前記軸部とがテーパ嵌合するものであってもよい。これによって、アダプタが工作機械の主軸に対して二面拘束されることになるため、アダプタと工作機械の主軸との軸線を高精度で一致させることが可能となる。

また、本発明に係る工具ホルダは、前記フランジ部に、前記主軸端面を後端側に向かって押圧する姿勢矯正ネジが設けられたことを特徴としている。

姿勢矯正ネジが工作機械の主軸端面を押圧することで、工作機械の主軸に対してのアダプタの振れの微調整を行うことができるため、より位置決め精度を向上させることができる。

さらに、本発明に係る工具ホルダにおいては、前記フランジ部の後端側を臨む面と前記主軸端面との間に配置されてこれらと密着当接するカラー部が設けられ、該カラー部を介して前記姿勢矯正ネジが前記主軸端面を押圧することを特徴とするものであってもよい。

これにより、姿勢矯正ネジが工作機械の主軸端面を傷付けることがないため、該主軸端面の平滑性を維持することができ、フランジ部と工作機械の主軸端面との密着性を維持することができる。

また、本発明に係る工具ホルダは、前記ヘッドの先端部は、前記工具が挿入される工具装着孔が軸線に沿って穿設された工具把持部とされ、前記工具把持部の外周面から前記工具装着孔の内周面に向かって挿入され、前記工具の振れを調整する振れ調整ネジが設けられたことを特徴としている。

振れ調整ネジが工具ホルダの径方向外側から工具を押圧することによって、工具の軸線を工具ホルダに一致させる微調整を行うことができ、より位置決め精度を向上させることが可能となる。

また、本発明に係る工具ホルダにおいては、前記振れ調整ネジは、前記軸線に直交する平面上において周方向に等間隔に配置されていることを特徴としている。周方向に等間隔に配置された複数の振れ調整ネジが工具を押圧することで、より柔軟かつ確実に振れ調整を行うことが可能となる。

さらに、本発明に係る工具ホルダは、前記工具把持部が、前記工具を焼き嵌めにより把持することを特徴としている。また、前記工具把持部が、前記工具をコレットチャックにより把持するものであってもよい。これによって、工具を確実に把持することができる。

本発明に係る工具ホルダによれば、振れ精度及びバランス精度を高く維持しながら迅速かつ容易に工具の交換をすることができる。

以下、本発明の工具ホルダの第一の実施形態について図１及び図２を参照して説明する。図１は、第一の実施形態の工具ホルダの側断面図、図２は第一の実施形態の工具ホルダの正面図である。本実施形態の工具ホルダ１は、後端側が工作機械５０の主軸５１に装着されるアダプタ２と、該アダプタ２とは別体に形成されていて先端側に切削工具６０が取り付けられるヘッド３とから概略構成されており、図１及び図２の状態においては、アダプタ２及びヘッド３が軸線を一致させた状態で一体化されて工具ホルダ１が構成されている。

アダプタ２は、軸線Ｏを中心として内部が貫通された概略筒状の形状をなす軸部４と、該軸部４の先端側（図１において右側）の端部の外周面が、径方向外側に向けて軸線Ｏを中心として円形に延在するように形成されたフランジ部５とを備えている。

軸部４は、その外周面が軸線Ｏと平行に延びる軸部外周面４ａとされており、取付孔５３に挿入可能とされている。なお、軸部４が取付孔５３に挿入された状態において両者の間にクリアランスが設けられるように、軸部外周面４ａの外径は取付孔５３の内径よりも僅かに小さく形成されている。また、この軸部４の内周面は、先端側の開口部から後端側（図１において左側）に向かうに従い軸線Ｏを中心として縮径するテーパ孔４ｂと、このテーパ孔４ｂの後端側に位置し、該テーパ孔４ｂに連なって、内周面が軸線Ｏと平行に形成された平坦内周面４ｃとから構成されている。

フランジ部５は、その後端側を臨む面５ａが工作機械５０の主軸端面５２に当接され、先端側を臨む面５ｂがヘッド３のつば部１６の後端側を臨む面１６ａと当接される構成とされており、フランジ部５におけるこれら後端側を臨む面５ａ及び先端側を臨む面５ｂはいずれも軸線Ｏに直交する方向に滑らかな平滑面とされている。なお、このフランジ部５は、軸部４の軸部外周面４ａが取付孔５３に挿入された状態で、後端側を臨む端面５ａが工作機械５０の主軸端面５２に密着当接可能とされている。

また、このフランジ部５の縁部近傍には、先端側を臨む面５ｂから後端側を臨む面５ａに向かって貫通するようにして形成された重心調整ネジ孔６が、周方向に均等に例えば３０°の間隔を空けて計１２箇所に設けられている。この重心調整ネジ孔６は、例えばバランシングマシン等によるバランステストの結果をもとに、重さの小さい部分に適宜重心調整ネジ（図示省略）を挿入し、重心を調整することができるようになっている。なお、この重心調整ネジ孔６は、貫通されずにフランジ部５の後端側を臨む面５ａ側が閉塞されたものであってもよい。

また、この１２箇所の重心調整ネジ孔６とほぼ同一の円周上には、これらと同様に先端側を臨む面５ｂから後端側を臨む面５ａに向かって貫通して形成された姿勢矯正ネジ孔７が周方向に均等に例えば１２０°の間隔を空けて計３つ形成されており、該姿勢矯正ネジ孔７に先端側を臨む面５ｂ側から姿勢矯正ネジ８が挿入されている。この姿勢矯正ネジ８は、例えばレンチ等の調整工具によってフランジ部５の後端側を臨む面５ａからの軸線Ｏ方向の突出量を調整できるようにされている。

さらに、フランジ部５の重心調整ネジ孔６及び姿勢矯正ネジ孔７よりも径方向内側には、図１に示すように、先端側を臨む面５ｂから後端側を臨む面５ａに向かって貫通するようにして形成され、アダプタ２を工作機械５０の主軸５１に固定するための固定ボルト１０が挿入される固定ボルト挿入孔９が、周方向に均等に例えば９０°の間隔を空けて計４つ形成されている。また、この固定ボルト挿入孔９に固定ボルト１０が挿入された状態において両者の間にクリアランスが設けられるように、固定ボルト挿入孔９の内径は固定ボルト１０の外径よりも僅かに大きく形成されている。これにより、詳しくは後述するように、工具本体１と工作機械５０の主軸５１との振れの微調整を行うことができる。

また、これら隣り合う固定ボルト挿入孔９の間には、先端側を臨む面５ｂから後端側を臨む面５ａに向かって、アダプタ２とヘッド３とを固定連結する連結ボルト１３が取り付けられる連結ボルト取付孔１２が、計４つ形成されている。さらに、フランジ部５の先端側を臨む面５ｂにおけるそれぞれの連結ボルト取付孔１２の開口部の周囲には、前記面５ｂから円形に一段窪むようにして形成された被押圧面１１が設けられている。

ヘッド３は、図１に示すように、軸線Ｏを中心として内部が貫通された概略多段円筒形状をなしており、後端側から先端側に向かって順にテーパ凸部１５、つば部１６、工具把持部１７とされている。

テーパ凸部１５は、ヘッド３の後端部に位置し、先端側から後端側に向かって縮径するように形成されたテーパ外周面１５ａを有しており、このテーパ外周面１５ａのテーパ角度は、アダプタ２のテーパ孔４ｂのテーパ角度と略同一に設定され、該テーパ孔４ｂに嵌合可能とされている。

つば部１６は、ヘッド３の中で最も大径となるように、径方向外側に向けて軸線Ｏを中心として円形に延在するように形成されており、その外径はフランジ部５の外径よりも小さいものとされている。このつば部１６は、その後端側を臨む面１６ａがフランジ部５の先端側を臨む面５ｂと当接される構成とされており、該後端側を臨む面１６ａは軸線Ｏに直交する方向に滑らかな平滑面とされている。なお、つば部１６においては、テーパ凸部１５のテーパ外周面１５ａがアダプタ２のテーパ孔４ｂに嵌合した状態で、後端側を臨む面１６ａがフランジ部５の先端側を臨む面５ｂに密着当接するようになっている。なお、該つば部１６とテーパ凸部１５の内部には軸線Ｏに沿って延びる空洞部１８が形成されている。

また、つば部１６の後端側を臨む面１６ａには、図１に示すように、ヘッド３とアダプタ２とを一体化させた状態で、アダプタ２のフランジ部５の先端側を臨む面５ｂに載置された固定ボルト１０の頭部１０ａを収納するための収納部１９が、該固定ボルト１０に対応するようにして周方向に９０°の間隔を空けて４つ設けられている。また、この収納部１９とつば部１６の先端側を臨む面１６ｂとの間には、これらを連通するようにして形成された連通孔２０が形成されている。

また、つば部１６の連通孔２０とほぼ同一の円周上には、先端側を臨む面１６ｂから後端側を臨む面１６ａに向かって貫通するようにして順に座ぐり部２１、連結ボルト挿入孔２２が設けられており、これらに挿入された連結ボルト１３がアダプタ２の連結ボルト取付孔１２に固定されてことによってヘッド３とアダプタ２とが強固に固定一体化される。

なお、連結ボルト取付孔２２の内径は連結ボルト１３の外径よりも一段大きく形成されており、その内周面には雌ねじが形成されている。従って、この連結ボルト取付孔２２は連結ボルト１３との間ではクリアランスが設けられるものの、連結ボルト１３よりも径の大きいボルト部材（図示省略）が挿入された際にはこれと螺合するように構成されている。

工具把持部１７は、ヘッド３の先端部に位置しており、外周がヘッド３の中で最も小径とされた円筒形であって、その内部には軸線Ｏに沿って穿設された工具装着孔１７ａが形成されている。この工具装着孔１７ａは、ヒーター等により過熱されることによって熱膨張等によってその内径が拡大され、この状態で切削工具６０を挿入され焼き嵌めされることによって該切削工具６０が固定される構成とされている。

このような構成のアダプタ２及びヘッド３は、以下のようにしてヘッド３がアダプタ２に装着されて一体化され工具ホルダ１が構成される。即ち、まずヘッド３の後端部に位置するテーパ凸部１５をアダプタ２の先端側に開口するテーパ孔４ｂに嵌合させる。これと同時にヘッド３のつば部１６の後端側を臨む面１６ａとアダプタ２のフランジ部５の先端側を臨む面５ｂとを密着当接させる。これによって、ヘッド３がアダプタ２に対してテーパ凸部１５とつば部１６とが二面拘束されることで、両者が一体化されるとともに両軸線が高精度で一致させられる。そして、ヘッド３とアダプタ２とを４つの連結ボルト１３で連結することによって強固に固定一体化され、工具ホルダ１が構成される。

なお、このようにアダプタ２とヘッド３とを、工作機械５０の主軸５１に取り付ける前に一体化させる際には、予めアダプタ２のボルト挿入孔９に固定ボルト１０を挿入させておき、ヘッド２とアダプタ３とが一体化した状態で固定ボルトの頭部１０ａをヘッド３の収納部１９に収納しておく必要がある。

また、この工具ホルダ１を工作機械５０の主軸５１に取り付けるには、まず、アダプタ２の後端部に位置する軸部４を工作機械５０の取付孔５３に挿入する。これと同時にフランジ部５の後端側を臨む面５ａを工作機械５０の主軸端面５２に密着当接させる。これによって、工具ホルダ１が工作機械５０の主軸５１に対して一面拘束される。そして、例えばレンチ等の工具を用いて連通孔２０を介して固定ボルト１０をねじ込むことによって、工具ホルダ１が工作機械５０の主軸５１に固定される。

なお、この際、固定ボルト１０と固定ボルト挿入孔９との間に僅かなクリアランスが形成されているとともに、アダプタ２の軸部４の軸部外周面４ａと工作機械５０の取付孔５３との間にも僅かなクリアランスが形成されているため、固定ボルト１０を工作機械５０の主軸５１に取り付ける動作でもって、工具ホルダ１と工作機械５０の主軸５１との振れの微調整を行うことができる。

本実施形態においては、このように切削工具６０を把持した工具ホルダ１を工作機械５０の主軸５１に取り付けた状態でバランス調整及び振れ調整を行う。バランス調整は、工具ホルダ１及び切削工具６０を工作機械５０の主軸５１とともに高速回転させた状態で、例えばバランシングマシン等によりバランステストを行い、この結果に基づいて重さの小さい部分の重心調整ネジ孔６に重心調整用ネジを挿入することで重心のアンバランスを解消する。

また、工具ホルダ１の振れ調整は、姿勢矯正ネジ８を、例えばレンチ等の工具を用いて回すことによって、フランジ部５の後端側を臨む面５ａからの軸線Ｏ方向の突出量を調整することで工作機械５０の主軸端面５２を押圧し、工具ホルダ１の工作機械５０の主軸５１に対しての姿勢の微調整を施すことにより行う。

このようなバランス調整及び振れ調整を行うことにより、より精度の高い超精密切削加工を行うことが可能となる。そして、切削工具を交換する際には、まず該切削工具６０を工具ホルダ１のヘッド３に装着させた状態でヘッド３ごとアダプタ２から分離させる。この際、ヘッド３とアダプタ２とはテーパ嵌合することによって固定一体化されているため、連結ボルト１３を外したのみでは両者を容易に分離することはできない。従って、この場合には、ボルト挿入孔２２にこれと螺合可能な径を有するボルト部材（図示省略）をねじ込んで、該ボルト部材の先端がアダプタ２の被押圧面１１を押圧することによって、ヘッド３をアダプタ２から分離させることが可能となる。

そして、ヘッド３を分離させた後に、該ヘッド３に新たな切削工具６０を付け変えた上で、該ヘッド３をアダプタ２に取りつける。この際、ヘッド３はアダプタ２に対して二面拘束されることで高精度に軸線を一致させることができるため、ヘッド３を外す前の状態とずれを生じさせることなく同一の状態にして装着させることができる。従って重心のアンバランスや振れが発生することはないため、再びバランス調整及び振れ調整の作業を行う必要はなく、装着精度を高く維持しながら着脱作業を迅速かつ容易に行うことが可能となる。

次に本発明の第二の実施形態の工具ホルダ３０について図３及び図４を用いて説明する。図３は第二の実施形態の工具ホルダの側断面図、図４は第二の実施形態の工具ホルダの正面図である。図３及び図４においては、図１及び図３と同じ構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。本第二の実施形態の工具ホルダ３０は、工具把持部１７に、振れ調整ネジ３１が設けられた点で第一の実施形態と相違し、他は同様の構成となっている。

図３及び図４に示すように工具把持部１７には、軸線Ｏと直交し、かつ径方向に沿って延びて該工具把持部１７の外周面１７ｂから工具装着孔１７ａへと連通する振れ調整ネジ孔３２が複数形成されている。本実施形態においては、図４に示すように、３つの振れ調整ネジ孔が周方向に１２０°間隔で配置されている。この振れ調整ネジ孔３２に、切削工具６０の振れを調整する調整手段として、先端面が切削工具６０の外周側面を押圧する押圧面３１ａとされた振れ調整ネジ３１が螺着されている。

このような工具ホルダ３０によれば、振れ調整ネジ３１の押圧面３１ａが工具ホルダ３０の径方向外側から切削工具６０を押圧することによって、切削工具６０の軸線を工具ホルダ３０に一致させる微調整を行うことができ、より精度の高い切削加工を行うことが可能となる。また、周方向に等間隔に配置された３つの振れ調整ネジ３１が切削工具６０を押圧することで、より柔軟かつ確実に振れ調整を行うことが可能となるとともに、これら振れ調整ネジ３１が切削工具６０を三方向からクランプして固定する三爪チャックとしての機能を有することとなり、切削工具６０をより確実に固定することが可能となる。

次に本発明の第三の実施形態の工具ホルダ４０について図５を用いて説明する。図５は第二の実施形態の工具ホルダの側断面図である。図５においては、図１及び図３と同じ構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。本実施形態の工具ホルダ４０は、アダプタ２のフランジ部５の後端側にカラー部４１が設けられた点で第二の実施形態と相違し、他は同様の構成とされている。

カラー部４１は、軸線Ｏを中心として開口したドーナツ円盤状の形状をなしており、その外径はフランジ部５の外径と略同一とされ、該フランジ部５の後端側を臨む面５ａの全域と密着当接するとともに、中心の開口部にアダプタ２の軸部４が挿通される構成とされている。図５に示すように、工具ホルダ４０が工作機械５０の主軸５１に装着された状態では、フランジ部５の後端側を臨む面５ａと工作機械５０の主軸端面５２との間に介在して、該主軸端面５２とも密着当接するように構成されている。

これにより、姿勢矯正ネジ８が工作機械５０の主軸端面５２を押圧する際には、姿勢矯正ネジ８が主軸端面と直接的に接触することを避けることができるため、姿勢矯正ネジ８によって主軸端面５２が傷付けられることを防ぐことができる。従って、主軸端面５２の平滑性を維持することができるため、精度の高い二面拘束を維持することができる。

以上、本発明の実施の形態である工具ホルダ１、３０、４０について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、焼き嵌めによって切削工具６０を工具把持部１７に装着する構成を示したが、これに限定されることはなく、例えば第一の実施形態においては、コレットチャックによって把持されることによって切削工具６０が装着されるものであってもよい。これによっても、切削工具６０を強固に保持することが可能となる。なお、振れ調整ネジ３１及び振れ調整ネジ孔３２が設けられた第二、第三の実施形態においては、構造的にコレットチャックを設けることが不可能なため、この場合は専ら焼き嵌めによって切削工具６０が装着される。

また、本実施形態においては、重心調整ネジ孔６はアダプタ２のフランジ部５に設けられているが、ヘッド３のつば部１６に設けられていてもよい。これにより、より柔軟に重心調整を行うことが可能となる。

また、第二及び第三の実施形態においては、第一の実施形態と同じように工具ホルダ３０、４０がアダプタ２とヘッド３とからなるものについて説明したが、アダプタ２とヘッド３が当初から一体成形された構成のものであってもよい。

また、第一、第二及び第三の実施形態においては、アダプタ２の軸部４と工作機械５０の取付孔５３との間にはクリアランスが設けられているが、軸部外周面４ａの外径を取付孔５３の内径と略同一の大きさに形成し、両者が密着する構成ものであってもよい。

さらに、図６に示すように、変形例として、アダプタ２の軸部４の外周面が先端側から後端側に向かうに従い軸線Ｏを中心として縮径するように形成されたテーパ外周面４ａとされており、このテーパ外周面４ａがテーパ状に形成された取付孔５４とテーパ嵌合するものであってもよい。これにより、アダプタ２が工作機械５０の主軸５１に対して二面拘束されるため、軸線を容易に一致させて取り付けることが可能となる。

なお、実施形態においては、工具ホルダ１、３０、４０に切削工具６０が取り付けられる場合について説明したが、この切削工具６０に限定されることはなく、例えば研削工具、研磨工具等のその他の工具であってもよい。即ち、本発明の工具ホルダは広く工具を高精度に取り付けるためのものであり、いかなる工具であっても取り付けの対象とすることが可能である。

第一の実施形態の工具ホルダの側断面図である。 第一の実施形態の工具ホルダの正面図である。 第二の実施形態の工具ホルダの側断面図である。 第二の実施形態の工具ホルダの正面図である。 第三の実施形態の工具ホルダの側断面図である。 変形例の工具ホルダの側断面図である。

符号の説明

１ 工具ホルダ
２ アダプタ
３ ヘッド
４ 軸部
４ｂ テーパ孔
５ フランジ部
６ 重心調整ネジ孔
７ 姿勢矯正ネジ孔
８ 姿勢矯正ネジ
１５ テーパ凸部
１６ つば部
１７ 工具把持部
１７ａ 工具装着孔
３０ 工具ホルダ
３１ 振れ調整ネジ
４０ 工具ホルダ
４１ カラー部
５０ 工作機械
５１ 主軸
５２ 主軸端面
５３ 取付孔
６０ 切削工具
Ｏ 軸線

Claims (8)

1. 後端側が工作機械に固定されるアダプタの先端側に、軸線回りに回転される工具が取り付けられるヘッドを着脱可能に装着してなる工具ホルダであって、
   前記アダプタは、
   前記工作機械の主軸端面に開口する取付孔に挿入される軸部と、
   前記軸線を中心として前記軸部の先端側に開口され後端側に向かうに従い縮径するテーパ孔と、
   前記軸線の径方向外側に向けて延在し前記主軸端面と密着当接可能なフランジ部と、
   前記フランジ部に形成され重心を調整するためのネジが挿入される重心調整ネジ孔とを備え、
   前記ヘッドは、その後端側に前記テーパ孔と嵌合するテーパ凸部が設けられるとともに、前記軸線の径方向外側に向けて延在し前記フランジ部の先端側を臨む面と密着当接するつば部を備えることを特徴とする工具ホルダ。
2. 前記主軸の前記取付孔と前記アダプタの前記軸部とがテーパ嵌合することを特徴としている請求項１に記載の工具ホルダ。
3. 前記フランジ部に、前記主軸端面を後端側に向かって押圧する姿勢矯正ネジが設けられたことを特徴とする請求項１または２に記載の工具ホルダ。
4. 前記フランジ部の後端側を臨む面と前記主軸端面との間に配置されてこれらと密着当接するカラー部が設けられ、
   該カラー部を介して前記姿勢矯正ネジが前記主軸端面を押圧することを特徴とする請求項３に記載の工具ホルダ。
5. 前記ヘッドの先端部は、前記工具が挿入される工具装着孔が軸線に沿って穿設された工具把持部とされ、
   前記工具把持部の外周面から前記工具装着孔の内周面に向かって挿入され、前記工具の振れを調整する振れ調整ネジが設けられたことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の工具ホルダ。
6. 前記振れ調整ネジは、前記軸線に直交する平面上において周方向に等間隔に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の工具ホルダ。
7. 前記工具把持部が、前記工具を焼き嵌めにより把持することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の工具ホルダ。
8. 前記工具把持部が、前記工具をコレットチャックにより把持することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の工具ホルダ。

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