CN221415787U - 一种电动推杆外壳加工支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动推杆外壳加工支撑装置，其包括支撑底座、顶锥以及工作台旋转卡盘；在顶锥和卡盘之间设置有螺杆，螺杆上螺纹固定有端部阻挡件和中部支撑件，端部阻挡件为阻挡盘或者阻挡杆，阻挡盘或者阻挡杆为可拆卸式；中部支撑件与螺杆螺纹配合，中部支撑件的外径上设置有避让凹槽，中部支撑件的左右两侧设置有定位螺母；阻挡盘或者阻挡杆与螺杆之间设置有限位部件。通过以上结构设置后，以工作台旋转卡盘作为夹持以及驱动部件，将电动推杆外壳轴向固定后，通过机械式控制翻转实现径向部端面以及内孔的加工，可避免加工过程中拆装被加工件，通过中部支撑件的使用可防止加工震颤，有效提高加工精度。

Description

一种电动推杆外壳加工支撑装置

技术领域

本实用新型涉及电推杆外壳加工技术领域域，具体涉及一种电动推杆外壳加工支撑装置。

背景技术

如图1所示，现有的电动推杆的外壳结构包括轴向部和径向部，因轴向部为回转体设计，制作者可通过车床夹持后进行车削加工，但是其径向部必须通过CNC铣床或者加工中心进行加工。

目前本领域技术在实际加工此类产品时所遇到的实际问题是：1.因此种电动推杆外壳为非标准件，现有市面上没有专用的夹持工装可供使用，只能通过自制轴向夹持工装在固定时，但是径向部需两端面加工，所以需要进行两次翻转定位，严重影响加工效率和加工精度。2.现有的定位装置多采用轴向杆状件支撑，径向部内部无支撑，在加工径向轴承孔时容易出现震颤进而导致加工精度降低。

针对现有技术上的弊端，非常有必要进行技术创新，设计一种电动推杆外壳加工支撑装置，其能通过与铣床上固定的旋转箱配合，通过设置定位工装实现电动推杆外壳的轴向夹持固定，可在不改变电动推杆外壳固定位置的基础上实现两次翻转加工，目的是改变目前的加工现状，提高加工效率以及加工精度。

发明内容

鉴与现有技术上的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电动推杆外壳加工支撑装置，其通过外侧支撑组件以及轴向穿插件，可实现对电动推杆外壳的轴向固定、径向加工，尽量在加工过程中减少拆装次数，提高加工效率和精度。

本实用新型的设计原理和创新点如下描述：

一种电动推杆外壳加工支撑装置，其包括支撑底座、顶锥以及工作台旋转卡盘；所述的顶锥和工作台旋转卡盘之间设置有螺杆，所述的螺杆上螺纹固定有端部阻挡件和中部支撑件，所述的端部阻挡件为两个且为阻挡盘或者阻挡杆，所述的阻挡盘或者阻挡杆为可拆卸式；所述的中部支撑件与螺杆螺纹配合，中部支撑件的外径上设置有避让凹槽，中部支撑件的左右两侧设置有定位螺母；所述的阻挡盘或者阻挡杆与螺杆之间设置有限位部件。

所述的阻挡盘为阶梯盘设置，其上部设置有中心通孔，其外径上设置有阶梯阻挡部，所述的阶梯阻挡部的小径与电动推杆外壳内径插接匹配，所述的中心通孔直径大于螺杆外径。

所述的中部支撑件的外径上设置的避让凹槽为回转体设置，避让凹槽的内径与轴承固定孔的内径相同，当采用钻孔刀具加工轴承孔时，刀具与避让凹槽不接触。

所述的端部阻挡件至少包括一个阻挡杆；所述的螺杆上设置有贯穿孔，所述的贯穿孔内插接设置有阻挡杆，所述的阻挡杆上设置有定位凸点，所述的定位凸点将阻挡杆阻挡在螺杆上防止其贯穿脱落；所述的阻挡杆的外径上设置有插接台阶，所述的插接台阶的小径与电动推杆外壳内径插接匹配。

所述的螺杆上设置有切削平面，所述的切削平面上设置有刻度尺。所述的刻度尺的起始点基准为插接台阶的小径与大径结合的端部。当插接台阶插接至电动推杆外壳内径后，通过小径与大径结合的端部作为长度测量基准。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括支撑底座、顶锥以及工作台旋转卡盘；在顶锥和卡盘之间设置有螺杆，螺杆上螺纹固定有端部阻挡件和中部支撑件，端部阻挡件为阻挡盘或者阻挡杆，阻挡盘或者阻挡杆为可拆卸式；中部支撑件与螺杆螺纹配合，中部支撑件的外径上设置有避让凹槽，中部支撑件的左右两侧设置有定位螺母；阻挡盘或者阻挡杆与螺杆之间设置有限位部件。通过以上结构设置后，以工作台旋转卡盘作为夹持以及驱动部件，将电动推杆外壳轴向固定后，通过机械式控制翻转实现径向部端面以及内孔的加工，可避免加工过程中拆装被加工件，通过中部支撑件的使用可防止加工震颤，有效提高加工精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型装置的结构作进一步说明。

图1是电动推杆外壳立体结构示意图；

图2是螺杆上各组件组装结构示意图Ⅰ；

图3是螺杆上各组件组装结构示意图Ⅱ；

图4是本实用新型整体组装结构示意图Ⅰ；

图5是本实用新型整体组装结构示意图Ⅱ；

1.电动推杆外壳，11、轴向部Ⅰ端，12、轴向部Ⅱ端，13、径向部，14、轴承孔，15、径向部端面，2、螺杆，21、切削平面，22、光杆端，23、贯穿孔，3、阻挡杆，31、插接台阶，32、定位凸点，4、刻度尺，5、中部支撑件，51、避让凹槽，52、中部锁紧锁母Ⅰ，53、中部锁紧锁母Ⅱ，54、侧面受力部，6、阻挡盘，61、阶梯阻挡部，62、阻挡盘锁紧螺母，7、支撑底座，71、顶锥，8、三爪卡盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

应当理解，本技术方案的实施方式并不限定在本实施例中，以下实施例仅仅为示例性的，基于此种设计思路，本领域技术人员可在现有技术基础上再做结构上的细化或者延伸，本专利申请的保护范围仅以权利要求所记载的相关内容为限。

本实用新型所公开的电动推杆外壳加工支撑装置，其目的是用于加工如图1所示的电动推杆外壳1所使用，此种电动推杆外壳1包括轴向部和径向部13，轴向部为回转体设计，其为轴向贯穿的筒体结构，包括轴向部Ⅰ端11和轴向部Ⅱ端12。径向部13设置在轴向部上，为铸造一体设置。本装置是用于径向部13的上下两个径向部端面15上的钻孔、钻螺纹孔以及对轴承孔14的精加工。

在使用本装置前，制作者需先通过车床夹持轴向部后进行轴向部Ⅰ端11和轴向部Ⅱ端12的车削加工，加工完毕后再通过本装置进行固定加工。

本实用新型包括支撑底座7、顶锥71以及工作台旋转卡盘8；所述的工作台旋转卡盘8为现有技术，其是一种固定在工作台上的旋转驱动夹持装置，结构类似车床的三爪卡盘驱动部，具体工作原理、设计结构在此不做细节赘述。

所述的顶锥71和工作台旋转卡盘8之间设置有螺杆2，所述的螺杆2上螺纹固定有端部阻挡件和中部支撑件5，所述的端部阻挡件为两个，分别为阻挡盘6和阻挡杆3，所述的阻挡盘6或者阻挡杆3为可拆卸式；所述的中部支撑件5与螺杆2螺纹配合，中部支撑件5以及外径上设置的避让凹槽51皆为回转体设置，避让凹槽51的内径与轴承固定孔14的内径相同，当采用钻孔刀具精加工轴承孔时，刀具与避让凹槽51不接触，但是可通过中部支撑件5外径与轴向部内孔紧贴实现支撑固定，可有效的避免电动推杆外壳1中部加工时产生震颤的问题。

中部支撑件5的左右两侧分别设置有中部锁紧锁母Ⅰ52、中部锁紧锁母Ⅱ53作为定位螺母，当将中部支撑件5旋拧至固定位置后，可通过中部锁紧锁母Ⅰ52、中部锁紧锁母Ⅱ53进行锁紧定位。

所述的阻挡盘6为阶梯盘设置，其上部设置有中心通孔，其外径上设置有阶梯阻挡部61，所述的阶梯阻挡部61的小径与电动推杆外壳轴向部Ⅱ端12插接匹配，所述的中心通孔直径大于螺杆2外径，其设置目的是，当整个轴向部轴线偏心时，在端部固定阻挡盘6时，可通过中心通孔直径大于螺杆2外径的方式将偏心量避让，可以将阻挡盘6顺畅的同时与螺杆2和轴向部Ⅱ端12组合。

本实施例中，其在轴向部Ⅰ端11一侧采用的端部阻挡件为阻挡杆3；所述的螺杆2上设置有贯穿孔23，所述的贯穿孔23内插接设置有阻挡杆3，所述的阻挡杆上设置有定位凸点32，所述的定位凸点32将阻挡杆3阻挡在螺杆2上防止其贯穿脱落；所述的阻挡杆3的外径上设置有插接台阶31，所述的插接台阶31的小径与电动推杆外壳内径插接匹配。当轴向力锁紧螺杆2后，可将阻挡杆3固定在轴向部Ⅰ端11上。

通过以上结构设置，本装置的使用步骤如下，首先确定径向部13与轴向部Ⅰ端11或者轴向部Ⅱ端12的间距(加工图纸要求尺寸为准)，调整中部支撑件5在螺杆2上的位置并通过中部锁紧锁母Ⅰ52、中部锁紧锁母Ⅱ53进行锁紧定位，在轴向部Ⅰ端11一侧将螺杆2插入，阻挡杆3与轴向部Ⅰ端11插接卡固，然后将阻挡盘6与轴向部Ⅱ端12插接卡固并通过阻挡盘锁紧螺母62锁紧固定，然后将本组合装置的螺杆2无螺纹一端(轴向部Ⅰ端11一端)与工作台旋转卡盘8固定，将轴向部Ⅱ端12一端与支撑底座7上的顶锥71结合实现固定，在调整径向部端面15朝上且水平的状态下进行端面加工，因径向部端面15为两个，所以在加工完一侧后，另一侧通过工作台旋转卡盘8自动翻转180度即可实现加工，加工过程中不需人为调整，可大大提高加工效率和加工精度。

在以上结构设置的基础上，进一步的，所述的螺杆2上设置有切削平面21，所述的切削平面21上设置有刻度尺4。如图2、3所示，所述的刻度尺4的起始点基准为插接台阶31的小径与大径结合的端部。当插接台阶31插接至电动推杆外壳1的内径后，因小径与大径结合的端部为电动推杆外壳1上轴向部Ⅰ端11的端面，可将该端面作为长度测量基准，此种设计有利于确定中部支撑件5在电动推杆外壳1内部的位置，因中部支撑件5外径上的避让凹槽51必须实现精加工时的避让，所以，为防止刀具干涉，必须将中部支撑件5调整至最佳位置可方便外部人员调整。

本领域技术人员应当理解，上述实施例中的小径与大径是指阻挡盘6、阻挡杆3上的两个不同外径的位置，并不是某个部件的专有名词或者术语。

综上所述，本实用新型通过以上结构设置后，以工作台旋转卡盘8作为夹持以及驱动部件，将电动推杆外壳1轴向固定后，通过机械式控制翻转实现径向部两个端面以及内孔的加工，其一次性固定后加工过程中不在调整部件位置，精度得到有效的保证，加工效率得到提升，是一种理想的电动推杆外壳加工支撑装置。

Claims (5)

1.一种电动推杆外壳加工支撑装置，其特征在于：其包括支撑底座、顶锥以及工作台旋转卡盘；所述的顶锥和工作台旋转卡盘之间设置有螺杆，所述的螺杆上螺纹固定有端部阻挡件和中部支撑件，所述的端部阻挡件为两个且为阻挡盘或者阻挡杆，所述的阻挡盘或者阻挡杆为可拆卸式；所述的中部支撑件与螺杆螺纹配合，中部支撑件的外径上设置有避让凹槽，中部支撑件的左右两侧设置有定位螺母；所述的阻挡盘或者阻挡杆与螺杆之间设置有限位部件。

2.根据权利要求1所述的一种电动推杆外壳加工支撑装置，其特征在于：所述的阻挡盘为阶梯盘设置，其上部设置有中心通孔，其外径上设置有阶梯阻挡部，所述的阶梯阻挡部的小径与电动推杆外壳内径插接匹配，所述的中心通孔直径大于螺杆外径。

3.根据权利要求1所述的一种电动推杆外壳加工支撑装置，其特征在于：所述的中部支撑件的外径上设置的避让凹槽为回转体设置，避让凹槽的内径与轴承固定孔的内径相同。

4.根据权利要求1所述的一种电动推杆外壳加工支撑装置，其特征在于：所述的端部阻挡件至少包括一个阻挡杆；所述的螺杆上设置有贯穿孔，所述的贯穿孔内插接设置有阻挡杆，所述的阻挡杆上设置有定位凸点；所述的阻挡杆的外径上设置有插接台阶，所述的插接台阶的小径与电动推杆外壳内径插接匹配。

5.根据权利要求4所述的一种电动推杆外壳加工支撑装置，其特征在于：所述的螺杆上设置有切削平面，所述的切削平面上设置有刻度尺；所述的刻度尺的起始点基准为插接台阶的小径与大径结合的端部。