JP2005313956A

JP2005313956A - 合成樹脂製の充填容器

Info

Publication number: JP2005313956A
Application number: JP2004135597A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Goto; 孝之後藤
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2004-04-30
Filing date: 2004-04-30
Publication date: 2005-11-10
Anticipated expiration: 2024-04-30
Also published as: JP4574218B2

Abstract

【課題】生産性の低下や製造コストの上昇を招くことなく、容易な注出作業を可能にする充填容器を提供する。
【解決手段】本発明に係るパウチ容器は、３枚の合成樹脂製の積層フィルムで区画された充填空間を有し外部からの押圧によって減容可能に変形する胴部に繋がり充填空間５に通じる内部通路６を有する注出部とを備え、この注出部は、相互に密接してその内部通路６を閉鎖状態に保持する一方、胴部側壁２ａ,３ａの押圧により相互に剥離してその内部通路６を開放する２枚の注出部側壁２ｂ,３ｂからなる。
【選択図】図３

Description

本発明は、複数の合成樹脂製のシートで区画された内容物の充填空間を有し外部からの押圧によって減容可能に変形する胴部と、この胴部の充填空間に通じる内部通路を有する注出部とを備える合成樹脂製の充填容器に関するものである。

充填容器としては、合成樹脂製のシートとして互いに薄肉な合成樹脂製フィルムと金属等の異材質フィルムとの積層体を用いた所謂パウチ容器が既知であり、食用油や台所用洗剤などの内容物の詰め替えに用いられている。

パウチ容器には、例えば、その注出部の先端がシール加工により封止されるものがあり、使用に際しては、注出部の先端を切り取って内容物を注出するが、その注出口は既に開いた状態になっている。このため、使用者は、内容物の詰め替えに際し、容器を注意深く傾ける必要があり、特に、開封後のパウチ容器を詰め替え先の容器に持っていく途中は、内容物がこぼれないように作業する必要がある。

これに対し、従来の技術としては、注出部の内部通路に別体のヒンジ部材を挿嵌し、このヒンジ部材をパウチ容器の外側から指で折り曲げることにより、流通・保管時には平坦な注出口を開いて内容物を注出するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
特開平１１−１５２１５３号公報

しかしながら、上述した従来技術は、パウチ容器と別体の注出口部材を用いなければならないため、結果的に、容器の生産性が低下すると共に製造コストも上昇するという不都合があった。また、この注出口部材には、内容物注出時に、パウチ容器の外側から指で折り曲げなければならないという煩わしさがある。

このため、本発明の解決しようとする課題は、生産性の低下や製造コストの上昇を招くことなく、容易な注出作業を可能にする充填容器を提供することにある。

本発明は、複数の合成樹脂製のシートで区画された内容物の充填空間を有し外部からの押圧によって減容可能に変形する胴部と、この胴部の充填空間に通じる内部通路を有する注出部とを備える合成樹脂製の充填容器において、前記注出部は、相互に密接してその内部通路を閉鎖状態に保持する一方、前記胴部の押圧により相互に剥離してその内部通路を開放する少なくとも２枚の薄肉な側壁からなることを特徴とするものである。

本発明である合成樹脂製の充填容器は、その注出部が、相互に密接してその内部通路を閉鎖状態に保持する一方、前記胴部の押圧により相互に剥離してその内部通路を開放する少なくとも２枚の薄肉な側壁であるから、注出口部材などの別部材を用いることなく、胴部を押圧するだけで閉鎖状態にあった注出口を開放状態にすることができる。従って、本発明によれば、生産性の低下や製造コストの上昇を招くことなく、容易な注出作業を実現することができる。

以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。

図１(ａ),(ｂ)はそれぞれ、本発明の一形態であるパウチ容器１を示す正面図及び側面図であり、図２(ａ),(ｂ)はそれぞれ、図１のＡ−Ａ断面図及び注出部の要部拡大図である。

パウチ容器１は、図１に示す如く、３枚の合成樹脂製の薄肉シート２〜４からなり、そのうち, シート２,３の互いに向い合う側縁それぞれを熱加工などにより封止してシール部１ｅを形成し、その下部に形成された開口をシート４で封止した所謂スタンディングタイプのパウチ容器である。

パウチ容器１の胴部及び注出部は、図１に示す如く、シール部１ｅ及びシート４によって一体に区画され、そのうち、胴部は、図２(ａ)に示す如く、食用油や液体洗剤等の内容物を充填する充填空間５を有し、その側壁２ａ,３ａは、外部から押圧によって減容可能に変形する。

他方、パウチ容器１の注出部は、シート２の側壁２ａに繋がる側壁２ｂと、シート３の側壁２ａに繋がる側壁３ｂとからなり、図２(ａ)に示す如く、それら側壁２ｂ,３ｂの相互間に充填空間５に通じる内部通路６を形成する。更に、注出部側壁２ｂ,３ｂの先端には、２枚のシート２,３の互いに向い合う側縁それぞれを熱加工などにより封止することにより、この注出部側壁２ｂ,３ｂに対して切り取り可能に連結される栓７が設けられ、この栓７を注出部側壁２ｂ,３ｂの先端から切り取って内部通路６の末端６ｅを外部に開放して注出口とする。

図３(ａ),(ｂ)はそれぞれ、パウチ容器１の注出部が閉鎖した状態と開放された状態とを図２のＢ−Ｂ断面から示す横断面図であり、図４は、パウチ容器１を用いて他の容器10に詰め替える際の状態を側面から示す一部断面図である。なお、図３にあっては、注出部側壁２ｂ,３ｂの間に隙間が形成されているように見えるが、これは、本形態の理解を容易にするために便宜的に表現したに過ぎず、実際は互いに隙間無く密接しているものとする。

ここで、注出部側壁２ｂ,３ｂにあっては、図３(ａ)に示す如く、シール部１ｅとの境界線Ｌの間にて、互いを重ね合わせた時に相互に密接し、充填空間５及び内部通路６の圧力が所定以上になると側壁３ｂが側壁２ｂから剥離・反転するほぼ同一な湾曲形状をなしている。この場合、注出部側壁２ｂ,３ｂは、図３(ａ)に示す如く、相互に密接してその内部通路６を封鎖状態に保持する一方、使用者が胴部側の側壁２ａ,３ａを押圧すると充填空間５に通じる内部通路６の圧力上昇に伴い、注出部側壁２ｂ,３ｂのいずれか一方(本形態にあっては、注出部側壁３ｂ)が、図３(ｂ)に示す如く、境界線Ｌを折り返しの基準線にして剥離・反転するため、注出部側壁２ｂ,３ｂは、互いに剥離して内部通路６を開放し、注出口１ａが形成される。

かかる構成によれば、栓７を切り取った開封時も、注出部側壁２ｂ,３ｂは、図３(ａ)に示す如く、相互に密接してその内部通路６を封鎖状態に保持するため、詰め替え先の容器10の口部10ａに持って行くまでの作業が簡単に行うことができ、しかも、実際に内容物を容器10の口部10ａに詰め替える際も、図４に示す如く、パウチ容器１の胴部を押圧するだけで閉鎖状態にあった注出口１ａを開放状態にすることができるため、従来のように、注出口部材などの別部材をわざわざ指で操作して注出口を開放する必要がない。従って、本発明によれば、生産性の低下や製造コストの上昇を招くことなく、容易な注出作業を実現することができる。

なお、本発明は、未開封のパウチ容器１を運搬・陳列する際に、胴部側壁２ａ,３ｂが外部から必要以上に大きな圧力で押した場合、胴部側壁２ａ,３ｂが剥離・反転することも予想され、仮にそうなった場合、開封前に結局、指で胴部側壁２ａ,３ｂを押し戻すことになるが、本形態にあっては、図２(ｂ)に示す如く、注出部側壁２ｂ,３ｂから栓７を切り取るための切り取り線Ｃが内部通路６の末端６ｅと一致するように構成されている。かかる構成によれば、未開封のパウチ容器１を運搬・陳列する際に、胴部側壁２ａ,３ｂが外部から必要以上に大きな圧力で押されても、注出部側壁２ｂ,３ｂはシール部１ｅ(と栓７と)の張力によって反転・剥離し難くなるため、開封前に胴部側壁２ａ,３ｂを押し戻す煩わしさがほとんど無くなく、更に使い勝手がよい。

本発明は、注出部側壁２ｂ,３ｂの一方をパウチ容器１の内圧上昇によって剥離・反転させるため、その断面形状は、図３に示す如く湾曲形状であることが好ましいが、湾曲形状に限らない。

ここで、図５(ａ),(ｂ)はそれぞれ、注出部の他の形態であって、その注出部が閉鎖した状態と開放された状態とを図２のＢ−Ｂ断面から示す横断面図あり、図６(ａ),(ｂ)もそれぞれ、注出部の更に他の形態であって、その注出部が閉鎖した状態と開放された状態とを図２のＢ−Ｂ断面から示す横断面図である。なお、図５,６において、図１〜４と同一部分は同一符号をもってその説明を省略し、また、注出部側壁２ｂ1,２ｂ2,３ｂ1,３ｂ2の間に見える隙間も、図３と同様、本形態の理解を容易にするために便宜的に表現したに過ぎず、実際は互いに隙間無く密接しているものとする。

図５(ａ),(ｂ)に示す注出部は、シール部１ｅとの境界線Ｌ以外にも、注出部側壁３ｂに２つの基準線(折り返し線)Ｌ1が設けられており、胴部側壁２ａ,３ａを押圧すると、注出部側壁３ｂが境界線Ｌ及び基準線Ｌ1を起点に剥離・反転し、その断面形状が角形又は台形となる注出口１ａを形成する。更に、図６(ａ),(ｂ)に示す注出部は、シール部１ｅとの境界線Ｌ以外にも、注出部側壁２ｂ,３ｂにそれぞれ３つの基準線Ｌ2を設け、注出部側壁２ｂを注出部側壁２ｂ1,２ｂ2に、また、注出部側壁３ｂを注出部側壁３ｂ1,３ｂ2に区分したものであり、胴部側壁２ａ,３ａを押圧すると、注出部側壁２ｂ1,２ｂ1,３ｂ1,３ｂ1がそれぞれ境界線Ｌ及び基準線Ｌ2を起点に剥離・反転し、その断面形状が角形となる注出口１ａを形成する。

上述したところから明らかなように、本発明の好適な実施例を示したに過ぎず、当業者によれば、請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、本形態にあっては、胴部を形成する側壁２ａ,３ａが注出部を形成する側壁２ｂ,３ｂに繋がる一体のシートであるが、互いを別体の薄肉シートで形成してもよい。また、本発明にかかる薄肉シート２〜４は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の異なる合成樹脂製のフィルムの積層体、若しくは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂製のフィルムとアルミニウム等の金属製フィルムとの積層体、又は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の単層の合成樹脂製のフィルム等の既存の積層フィルムを採用することができる。

(ａ),(ｂ)はそれぞれ、本発明の一形態であるパウチ容器を示す正面図及び側面図である。 (ａ),(ｂ)はそれぞれ、図１のＡ−Ａ断面図及びその要部拡大図である。 (ａ),(ｂ)はそれぞれ、同形態における注出部が閉鎖した状態と開放された状態とを図２のＢ−Ｂ断面から示す横断面図である。パウチ容器を用いて他の容器に詰め替える際の状態を側面から示す一部断面図である。 (ａ),(ｂ)はそれぞれ、注出部の他の形態であって、その注出部が閉鎖した状態と開放された状態とを図２のＢ−Ｂ断面から示す横断面図ある。 (ａ),(ｂ)はそれぞれ、注出部の更に他の形態であって、その注出部が閉鎖した状態と開放された状態とを図２のＢ−Ｂ断面から示す横断面図である。

符号の説明

１パウチ容器
１ａ注出口
１ｅシール部
２薄肉シート
２ａ胴部側壁
２ｂ注出部側壁
３薄肉シート
３ａ胴部側壁
３ｂ注出部側壁
４薄肉シート
５充填空間
６内部通路
７栓

Claims

複数の合成樹脂製のシートで区画された内容物の充填空間を有し外部からの押圧によって減容可能に変形する胴部と、この胴部の充填空間に通じる内部通路を有する注出部とを備える合成樹脂製の充填容器において、
前記注出部は、相互に密接してその内部通路を閉鎖状態に保持する一方、前記胴部の押圧により相互に剥離してその内部通路を開放する少なくとも２枚の薄肉な側壁からなることを特徴とする合成樹脂製の充填容器。