JP5332450B2 - パウチ容器 - Google Patents

Description

本発明は、積層フィルムの周囲をシールするとともに底部を有する自立可能なパウチ本体と、該パウチ本体の周囲の一側部にヒートシールすることにより接合される、熱可塑性樹脂の充填口部材と、を備えるパウチ容器に関し、特に、胴部保型性および自立安定性を向上したパウチ容器に関する。

従来、主に店頭で販売されるドレッシングや各種味付け用のタレ類など、図１６（ａ）に示すように、ガラス瓶Ｇの容器などのボトル形状の容器を用いることが多い。このようなガラス瓶容器Ｇは、容器Ｇの耐久性や自立時の安定性に優れるものの、ガラス瓶Ｇは重量が重く、さらには落とすと割れてしまう危険性がある。そこで、近年、図１６（ｂ）に示すように、プラスチック成型品からなるブローボトルＢに注出口を設けた容器を用いる場合がある。

他方、シャンプーやリンス、液体洗剤などは、ボトル容器から袋状のパウチへと移行が進んでおり、このようなパウチは、減容性および廃棄性に優れており、環境に配慮した容器形態となっている。

しかしながら、このようなパウチでは、内容物の量によってはパウチの自立性が不安定という欠点があり、パウチをそのままの状態で直接用いることが困難である。よって、パウチの内容物を、ブローボトル容器Ｂへと移し替える等の手間を要し、ドレッシングや焼肉のタレなどの食品類を内容物として扱うことが困難であった。このため、液体の食品類は、ブローボトルＢやガラス瓶Ｇなどの容器形態で販売されることが多く、パウチへの移行が進まずにいる。

また、図１７に示すように、主に、清涼飲料などを内容物とした、前記パウチＰに口径の小さいスパウトＳＰ（注出口）を取り付けたスパウト付きパウチＰがあるが、筒状部材からなるスパウトＳＰが、内容物の充填口と注出口とを兼ね備えるため、口径の小さいスパウトＳＰの場合には、内容物の充填スピードが遅くなるという問題がある。

また、このようなスパウト付きパウチＳでは、スパウトＳＰから内容物を吸い出し、若しくは内容物を絞り出すことにより使用するが、パウチＰ内部に残存する内容物を余すことなく注出することや、パウチＰを傾けても、内容物を取り出し切ることが困難という欠点がある。さらには、内容物の減少に伴い、パウチＰがしぼみ、パウチＰの自立が不安定となる欠点も有する。そして、スパウトＳの口径を大きくして注出性の向上を図った場合には、スパウトＳＰの重量が増大してしまうこととなり、同時に自立性を向上させることは不可能である。

特に、この種のスパウトＳＰとパウチ本体Ｐとの接合部分の、前記スパウトＳＰ断面外周は、同心円状にスパウト上部、下部とも同一寸法を有しているが、パウチＰの開口内周寸法と前記スパウトＳＰ断面外周寸法には、大きな寸法差が存在している。
すなわち、パウチ本体１における上部のフィルムは、スパウト接合前において、下部のフィルムと同形状を有するが、スパウトを接合することでパウチ本体の下部のフィルムと上部のフィルムとに形状の違いがでることとなる。

よって、パウチＰにスパウトＳＰを取り付けた上記スパウト付きパウチＳでは、パウチ本体に内容物を充填した際に、パウチＰの底部が膨らむとともに、スパウトＳＰが接合されたパウチの上部断面形状と底部の断面形状とに差異が生じるため、パウチの胴部にシワが生じ、見栄えが良くないという問題があった。また、パウチの胴部が内容物によりパウチ本体の膨らみを維持しており、内容物の減少に伴い、パウチのシワ部分を起点にパウチ本体が折れ曲ってしまうという問題があった。

他方、例えば、特許文献１に示すように、筒状に形成した注ぎ口本体と、注ぎ口本体上面を覆うように設けた蓋体と、袋状容器の開口縁を前記注ぎ口本体の円筒部に密着させるための締付手段とにより構成される、袋状容器用栓が開示されており、注ぎ口本体（３）の円筒部（４）が、袋状容器（１）と密着しやすいように、後側下部ほど幅広のテーパー状に成型された袋状容器用の栓が記載されている。

しかしながら、このような容器は、使用者が袋入り製品に取り付けて用いる、着脱自在な注ぎ口であり、前記円筒部（４）と袋状容器との密着を袋口部材による締め付けによってのみ行なう構成である。

よって、使用者の利便を目的に予め注ぎ口を取り付けて流通させる容器としては、同密着部からの液漏れ等の恐れがあり、さらには、このような簡易な接合では、注ぎ口本体（３）を把持して容器を取り扱うと、接合部から袋が脱落してしまう等の問題があるため、同公報でも取り扱いを確実にする例として、別途、袋状容器１に装着する略Ｕ字状の合成樹脂製ケース（２３）を挙げている。

特開昭６０−２４０６５８号公報

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、パウチの胴部にシワが生じることなく、意匠性を向上したパウチを提供するとともに、内容物が減少した場合であっても、パウチが折れ曲ることなく優れた胴部保型性および自立安定性を有するパウチ容器を提供することを課題とする。

また、パウチ容器のハンドリング性を向上するとともに、内容物の充填性や注出性を向上した、使用性の高いパウチ容器を提供することを課題とし、さらには、従来のガラス瓶やブローボトル等のボトル容器に代えて、廃棄性や減容性のみならず自立性、使用性に優れた、新しい形態のパウチ容器を提供することを課題とする。

さらには、パウチ容器の液漏れ等を防ぐためのケース等を別途必要とせず、内容物を充填するパウチ本体と、内容物を注出する部材とを、一体に形成することにより、液漏れを生じることなく、注ぎやすく、把持しやすく、自立可能な、パウチ容器を提供することを課題とする。

そこで、上記課題を解決するため、本発明の請求項１記載の発明は、積層フィルムの周囲をシールするとともに底部を有する自立可能なパウチ本体と、該パウチ本体の周囲の一側部にヒートシールすることにより接合される、熱可塑性樹脂の充填口部材と、を備えるパウチ容器であって、前記充填口部材は、上部に設けられたフランジ部と、中央部に設けられた円形状の開口部を有する略円筒状の充填口と、下部に設けられた円弧部分を有する接合部と、で構成され、前記接合部の、前記パウチ本体の正面および裏面と接する前記円弧部分の半径を、前記充填口の開口部の半径以下にするとともに、前記接合部の円弧部分を前記充填口よりも外方に突設させ、前記パウチ本体の前記充填口部材の前記接合部が接合された箇所の正面及び裏面間の間隔（Ｗ）と、前記パウチ本体の底部の正面及び裏面間の間隔（ｗ）と、が略等しいことを特徴とする、パウチ容器である。

また、請求項２記載の発明は、前記充填口部材は、注出部を有する注出口部材を備えることを特徴とする、パウチ容器である。

また、請求項３記載の発明は、前記充填口部材と前記注出口部材とが、一体に形成されることを特徴とする、パウチ容器である。

また、請求項４記載の発明は、前記注出口部材に、開閉自在なキャップを形成したことを特徴とする、パウチ容器である。

また、請求項５記載の発明は、前記充填口部材に、開閉自在なキャップを形成したことを特徴とする、パウチ容器である。

また、請求項６記載の発明は、前記注出口部材の開口部に、初期開封シールを形成したことを特徴とする、パウチ容器である。
また、請求項７記載の発明は、前記充填口部材の開口部に、初期開封シールを形成したことを特徴とする、パウチ容器である。

本発明の請求項１記載の発明は、積層フィルムの周囲をシールするとともに底部を有する自立可能なパウチ本体と、該パウチ本体の周囲の一側部にヒートシールすることにより接合される、熱可塑性樹脂の充填口部材と、を備えるパウチ容器であって、前記充填口部材は、上部に設けられたフランジ部と、中央部に設けられた円形状の開口部を有する略円筒状の充填口と、下部に設けられた円弧部分を有する接合部と、で構成され、前記接合部の、前記パウチ本体の正面および裏面と接する前記円弧部分の半径を、前記充填口の開口部の半径以下にするとともに、前記接合部の円弧部分を前記充填口よりも外方に突設させ、前記パウチ本体の前記充填口部材の前記接合部が接合された箇所の正面及び裏面間の間隔（Ｗ）と、前記パウチ本体の底部の正面及び裏面間の間隔（ｗ）と、が略等しいことを特徴とするから、パウチ本体の正面および裏面のフィルムが、前記充填口部材とパウチ本体の底部とをつなぐ柱を形成するとともに、パウチ本体の側面形状が略直円筒形状を形成して、パウチ本体の胴部にシワが生じることなく、意匠性を向上することが可能であるとともに、パウチ容器の内容物が減少した場合であっても、パウチ本体が折れ曲ることなく優れた胴部保型性および自立性を有するパウチ容器を提供することが可能である。

また、請求項２記載の発明は、前記充填口部材は、注出部を有する注出口部材を備えることを特徴とするから、内容物を充填するための充填口と使用時に内容物を注ぎだすための注出口とを別部材で構成して、スムースかつ安定して内容物を充填することが可能であるとともに、使用時においても、内容物を安定して適量注ぎだすことが可能である。

また、請求項４記載の発明は、前記注出口部材に、開閉自在なキャップを形成したことを特徴とする。また、請求項５記載の発明は、前記充填口部材に、開閉自在なキャップを形成したことを特徴とする。したがって、注出口部材若しくは充填口部材の開口部を閉封して、パウチ容器の内容物を密封、保存することが可能である。

また、請求項６記載の発明は、前記注出口部材の開口部に、初期開封シールを形成したことを特徴とする。また、請求項７記載の発明は、前記充填口部材の開口部に、初期開封シールを形成したことを特徴とする。したがって、酸素ガス、炭酸ガス、水蒸気等の透過を遮断する耐透過性を向上して、内容物の品質保持性を向上したパウチ容器を提供することが可能である。

また、請求項３記載の発明は、前記充填口部材と前記注出口部材とが、一体に形成されることを特徴とするから、充填口部材に一体に形成された注出口部材の注出部を用いて、スムースかつ安定して内容物を充填することが可能であるとともに、使用時においても、内容物を安定して適量注ぎだすことが可能である。

本発明に係るパウチ容器Ａ（容器Ａ）の一例としては、図１に示すように、積層フィルムからなるパウチ本体１の上端部（パウチ本体１の周囲の一側部）に、筒状の充填口部材２がパウチ本体１と一体に形成されてなる、パウチ容器Ａであって、さらには、前記充填口部材２に、内容物を注出するための注出部を有する注出口部材３と、該注出口部材３を閉封するためのキャップ４とが取り付けられている。

特に、後述する、前記充填口部材２の接合部２２の、前記パウチ本体１の正面および裏面と接する円弧部分の半径Ｒ２が、前記充填口部材２の開口部２１の半径Ｒ１より、小さく形成されており、図１（ｂ）に示すように、側面視において、パウチ本体１の正面および裏面が、略直円筒形状をなすとともに、正面および裏面のフィルムが、前記充填口部材２とパウチ本体１の底部１４とをつなぐ柱を形成するため、内容物が減少した場合であっても、パウチ本体１が折れ曲ることなく、優れた胴部保型性、自立安定性を有するパウチ容器Ａを提供することが可能である。

また、パウチ本体１に予め取り付けられた充填口部材２の大きな開口部２１から、内容物を充填することが可能であり、例えば、液体や粘体、さらには固形物や粉末、これら混合部等の内容物の種類によって、適した開口部形状を有する充填口部材２を用いることが可能である。また、注出口部材３も同様に、内容物の種類によって適した注出部３３を有する注出口部材３を用いることが可能である。

さらには、従来の成型ボトルやガラス瓶を用いることなく、積層フィルムをシールしてなるパウチ本体１を用いることにより、従来の成型ボトルやガラス瓶等のボトルに比べて、使用性、減容性、廃棄性を向上するとともに環境に配慮した、ボトルタイプのパウチ容器Ａを提供することが可能である。

以下に、本発明の容器Ａを構成する、充填口部材２、パウチ本体１について、それぞれ説明する。

まず、前記充填口部材２は、詳しくは、図２（ａ）に示すように、熱可塑性樹脂からなる、下部の接合部２２と、上部に設けられた２段のフランジ部２３、２４（上段フランジ部２４、下段フランジ部２３）とを有し、充填口部材２の中央部には、開口部２１を有する略円筒状の充填口が貫設されたものである。そして、前記上段フランジ部２４は、後述する、注出口部材３を充填口部材２へと嵌合するためのフランジ部２４であり、前記下段フランジ部２３は、後述する、パウチ本体１の開口１１の端部と接する位置まで充填口部材２を挿入する際の位置決めのフランジ部２３である。

特に、前記接合部２２は、図２（ｂ）（ｃ）に示すように、接合部２２の正面と裏面との円弧部分の半径Ｒ２が、充填口部材２の充填口の開口部２１の半径Ｒ１と、同一若しくは小さな半径Ｒ２を有しており（Ｒ１≧Ｒ２）、後述する、前記充填口部材２をパウチ本体１へと接合することにより、パウチ本体１の側面形状が略直円筒形状を形成して、パウチ容器Ａの胴部保型性および自立安定性を向上することが可能である。

次に、前記パウチ本体１は、図３（ａ）に示すように、積層フィルムの左右シール１２および底部シール１３が施されてなる上方に開口１１を有する筒状のパウチ本体１であって、図３（ｂ）に示すように、パウチ本体１の上部分に形成された開口１１へと、前記充填口部材２の下段フランジ部２３と、パウチ本体１の開口１１の端部とが接する位置まで、前記接合部２２を挿入した後、図４（ａ）に示すように、パウチ本体１の上部シール１５（接合部分）を形成することにより、パウチ本体１の上部シール１５が、前記充填口部材２の接合部２２に沿って形成されて、本発明のパウチ容器Ａを形成するものである。

そして、充填口部材２の大きな開口部２１から、内容物をパウチ本体１へと充填することが可能であり、内容物の充填に伴い、図４（ｂ）に示すように、パウチ本体１の底部１４が膨らみ、パウチ本体１の自立部分を形成するものである。

このとき、接合部２２の正面及び裏面の円弧部分の半径Ｒ２が、充填口の開口部２１の半径Ｒ１以下である場合、パウチ本体１が直円筒形状をなすため、パウチ本体１の正面および裏面のフィルムが、前記充填口部材２とパウチ本体１の底部１４とをつなぐ柱を形成して、パウチ本体１が安定して自立することが可能であるとともに優れた胴部保型性を奏することが可能である。

すなわち、図５（ａ）に示すように、パウチ本体１の側面視での表裏フィルム形状が、接合部２２の円弧部分の半径Ｒ２から底部１４にかけて、直線状のフィルム面を形成しており、図５（ｂ）に示すように、パウチ本体１の充填口部材２の接合部２２が接合された箇所の正面及び裏面間の間隔Ｗと、パウチ本体１の底部１４の、正面及び裏面間の間隔ｗとが、略等しい長さとなる（Ｗ＝ｗ）。

これにより、図５（ｂ）に示すように、底部１４の断面形状が、充填口部材２の接合部２２の断面形状と略等しい形状となり、パウチ本体１が略直円筒形状を形成することが可能である。よって、パウチ本体１の正面および裏面のフィルムが、前記充填口部材２とパウチ本体１の底部１４とをつなぐ柱を形成して、パウチ本体１にシワが生じることや折れ曲ってしまうことを防ぎ、優れた胴部保型性および自立安定性を奏することが可能である。

これに対して、例えば、パウチ本体１の充填口部材２の接合部２２が接合された箇所の正面及び裏面間の間隔Wと、パウチ本体１の底部１４の正面及び裏面間の間隔ｗとが等しく（Ｗ＝ｗ）、接合部２２の正面及び裏面の前記円弧部分の半径Ｒ２が、前記充填口の開口部２１の半径Ｒ１より大きい場合（Ｒ２＞Ｒ１）、表裏接合部１５の前記円弧に対する接線延長上の交点が遠いため、舟形部正面から見た幅が広くなり、材料、重量の点で好ましくない。さらには、パウチ本体１の自立性に悪影響を与えてしまうという問題がある。

また、パウチ本体１の充填口部材２の接合部２２が接合された箇所の正面及び裏面間の間隔Wと、パウチ本体１の底部１４の、正面及び裏面間の間隔ｗとが異なり（Ｗ≠ｗ）、前記半径Ｒ２が、前記半径Ｒ１より大きい場合（Ｒ２＞Ｒ１）、舟形部は薄くなり、パウチ本体１の上下部分の長さ（厚み）が異なるため、パウチ本体１が折れやすく、また、外観にシワが形成されるため、内容物の減少時において、パウチ本体１の自立性が低下してしまうという問題がある。

よって、本発明のパウチ容器Ａは、接合部２２の正面と裏面との円弧部分の半径Ｒ２が、充填口の開口部２１の半径Ｒ１と、同一若しくは小さな半径Ｒ２を有し（Ｒ１≧Ｒ２）、パウチ本体１の充填口部材２の接合部２２が接合された箇所の正面及び裏面間の間隔Wと、パウチ本体１の底部１４の、正面及び裏面間の間隔ｗとが、略等しい長さとなる（Ｗ＝ｗ）前記充填口部材２を、パウチ本体１へと接合することにより、パウチ本体１の底部１４の断面形状が、充填口部材２の接合部２２の断面形状と略同様の形状となり、パウチ本体１が略直円筒形状を形成することとなる。これにより、パウチ本体１の正面および裏面のフィルムが、前記充填口部材２とパウチ本体１の底部１４とをつなぐ柱を形成して、パウチ本体１の側面形状が直線形状を維持するため、パウチ本体１にシワが生じることや折れ曲ってしまうことを防ぎ、優れた胴部保型性および自立安定性を奏することが可能である。パウチ容器Ａの胴部保型性および自立安定性を向上することが可能である。

また、本発明のパウチ容器Ａは、図６に示すように、前記充填口部材２の上段フランジ部２４に初期開封シールＰを形成してもよく、パウチ容器Ａの内容物を密封、保存することが可能であり、酸素ガス、炭酸ガス、水蒸気等の透過を遮断する耐透過性を向上して、内容物の品質保持性を向上したパウチ容器Ａを提供することが可能である。特に、内容物を収容するパウチ本体１は、柔軟性があるため、商品搬送時においても、ガラス瓶やブローボトルのように破損や傷を生じることなく、商品を扱いやすいという効果がある。

そして、パウチ容器Ａの使用時においては、図７に示すように、パウチ容器Ａの上部シール１５部分である前記充填口部材２の接合部２２を持ち、パウチ容器Ａを安定して取り扱うことが可能であり、優れたハンドリング性を奏するパウチ容器Ａを提供することが可能である。

このように、本発明のパウチ容器Ａは、積層フィルムの周囲をシールするとともに底部１４を有する自立可能なパウチ本体１と、該パウチ本体１の周囲の一側部にヒートシールすることにより接合される、熱可塑性樹脂の充填口部材２と、を備えるパウチ容器であって、充填口部材２は、上部に設けられたフランジ部２４と、中央部に設けられた円形状の開口部２１を有する略円筒状の充填口と、下部に設けられた円弧部分を有する接合部２２と、で構成され、接合部２２の、パウチ本体１の正面および裏面と接する円弧部分の半径Ｒ２を、充填口の開口部２１の半径Ｒ１以下にするとともに、接合部２２の円弧部分を充填口よりも外方に突設させ、パウチ本体１の充填口部材２の接合部２２が接合された箇所の正面及び裏面間の間隔Ｗと、パウチ本体１の底部１４の正面及び裏面間の間隔ｗと、が略等しい簡単な構成により、前記パウチ本体１の側面形状が、略直円筒形状をなして、前記パウチ本体１の胴部保型性、自立安定性を向上することが可能である。さらには、優れた充填性、ハンドリング性を有するパウチ容器Ａを提供することが可能である。

本発明のパウチ容器Ａは、上記例に限らず、内容物の注出性に優れた各種開口形状からなる注出部３３を有する注出口部材３を、前記充填口部材２へと取り付けてもよく、パウチ容器Ａの充填性のみならず注出性をも向上することが可能である。

この場合、前記注出口部材３の一例としては、図８（ａ）に示すように、注出口部材３の開口３１を塞ぐ、プルリング３５付き閉塞面３２を有する注出口部材３であってもよく、内容物の注出性を向上するとともに、初期開封前の不正開封防止の効果がある。

前記注出口部材３の下方には、内方へと凸形状からなる段部３９が形成されており、該段部３９が、後述する、前記充填口部材２の上段フランジ部２４へと嵌合することにより、注出口部材３を充填口部材２へと取り付けることが可能である。

この注出口部材３は、パウチ容器Ａの初期開封時において、前記プルリング３５をつまみ上方へと引くことにより、注出部３３（ノズル）の開口部３１を塞ぐ閉塞面３２が、薄肉部３４に沿って破断し、図８（ｂ）に示すように、略菱形状の開口３１を形成するものである。

そして、前記注出部３３（ノズル）は、該注出部３３（ノズル）の先端部分が、薄肉かつ外方へと開いた略ラッパ形状を有しており、液体等の内容物を注ぐ際にも液切れがよく、内容物が注出部３３（ノズル）の外側部分へと付着することを防ぐ効果がある。

さらには、図９に示すように、前記注出口部材３の前記注出部３３（ノズル）を閉封するための、キャップ４を形成してもよく、該キャップ４の内側に形成された内ネジ４６を、前記注出口部材３の注出部３３（ノズル）に形成された外ネジ３６へと螺着することにより、キャップ４を注出口部材３へと開閉自在に形成してもよい。

そして、図１０に示すように、前記キャップ４を備える前記注出口部材３を、前記充填口部材２の上段フランジ部２４へと、打栓若しくは螺着して取り付けることにより、本発明のパウチ容器Ａを形成することが可能である。

このようにして形成したパウチ容器Ａは、注出口部材３の開口部３１がプルリング３５付き閉塞面３２により密封されており、この状態で商品として店頭に並べることが可能であるとともに、注出口部材３に形成された前記プルリング３５付き閉塞面３２により、初期開封前の不正開封防止の効果がある。

そして、本発明のパウチ容器Ａの使用時には、前記注出口部材３に取り付けられた前記キャップ４を取り外して、注出口部材３のプルリング３５付き閉塞面３２を切除することにより、図１１に示すように、注出口部材３を有する本発明のパウチ容器Ａを形成することが可能である。

特に、本発明のパウチ容器Ａは、図１１（ｂ）に示すように、パウチ本体１の側面形状が、略直円筒形状をなす点に特徴があり、パウチ容器Ａの高い自立安定性と胴部保型性とを奏することが可能である。

そして、パウチ容器Ａの使用時において、図１２に示すように、パウチ本体１の上部シール１５である接合部２２を把持して、パウチ容器Ａを安定かつ強固に保持することが可能であり、パウチ容器Ａのハンドリング性を向上するとともに、注出口部材３の注出部３３（ノズル）を用いて、パウチ容器Ａの内容物を安定して注ぎ出すことが可能である。

前記充填口部材２の形状は、上記例に限定されるものではなく、接合部２２の円弧部分の半径Ｒ２が、充填口の開口部２１の半径Ｒ１以下である形状を有し、これに伴い、充填口部材２と、パウチ本体１の底部１４とが、略等しい長さを形成して、パウチ本体１の正面および裏面のフィルムが、前記充填口部材２とパウチ本体１の底部１４とをつなぐ直線状の柱を形成するものであれば、前記充填口部材２の形状は、特に限定されるものではない。また、前記注出口部材３は、上記例に限らず、注出性や使用性を向上するものであれば、後述する、ヒンジキャップ付き注出口部材３や逆止弁付き注出口部材３などを用いてもよく、さらには、前記充填口部材２と前記注出口部材３とが一体に形成されたものであってもよい。

例えば、前記ヒンジキャップ付き注出口部材３の一例としては、図１３（ａ）に示すように、前記注出口部材３とキャップ４とが、屈曲自在なヒンジＨを介して一体に形成され、図１３（ｂ）に示すように、ヒンジキャップ４を片手で簡単に開くことが可能である。よって、キャップ４の開封をさらに容易に行なうことが可能であり、パウチ容器Ａの使用性を向上することが可能である。また、注出口部材３の開口部３１に初期開封シールＰを形成してもよく、商品購入前の不正開封防止の効果がある。

さらには、前記逆止弁付き注出口部材３の一例としては、図１４（ａ）（ｂ）に示すように、弾性部材の中央部分に略十字形状の溝が形成されてなる逆止弁ｇを、前記注出口部材３の内部に設けた、逆止弁付き注出口部材３を用いてもよく、パウチ容器Ａに充填する内容物が、ハチミツ、マヨネーズ、整髪量などの、粘性を有する液体である場合であっても、所望量の内容物を簡単に注出することが可能であり、内容物の液切れがよく、さらなる使用性を向上したパウチ容器Ａを提供することが可能である。

また、上記例では、充填口部材２と注出口部材３とが、別体で形成される例を示したが、これに限らず、充填口部材２と注出口部材３とが、着脱不可に一体をなす形状であってもよく、充填口部材２と一体に形成された注出口部材３の注出部３３を用いて、スムースかつ安定して内容物を充填することが可能であるとともに、使用時においても、内容物を安定して適量注ぎだすことが可能な構成としてもよい。

この場合、充填口部材２と注出口部材３とが一体に形成される場合の一例としては、図１５（ａ）（ｂ）に示すように、前記接合部２２の円弧部分の半径Ｒ２が、前記充填口の開口部２１の半径Ｒ１以下の充填口部材２の直上に略ラッパ状の注出部３３（ノズル）を有する注出口部材３を一体に形成してもよく、該注出口部材３へとキャップ４を螺着する構成であってもよい。

以上のように、本発明のパウチ容器Ａは、積層フィルムの周囲をシールするとともに底部１４を有する自立可能なパウチ本体１と、該パウチ本体１の周囲の一側部にヒートシールすることにより接合される、熱可塑性樹脂の充填口部材２と、を備えるパウチ容器であって、充填口部材２は、上部に設けられたフランジ部２４と、中央部に設けられた円形状の開口部２１を有する略円筒状の充填口と、下部に設けられた円弧部分を有する接合部２２と、で構成され、接合部２２の、パウチ本体１の正面および裏面と接する円弧部分の半径Ｒ２を、充填口の開口部２１の半径Ｒ１以下にするとともに、接合部２２の円弧部分を充填口よりも外方に突設させ、パウチ本体１の充填口部材２の接合部２２が接合された箇所の正面及び裏面間の間隔Ｗと、パウチ本体１の底部１４の正面及び裏面間の間隔ｗと、が略等しいことを特徴とする簡単な構成により、パウチ本体１の正面および裏面のフィルムが、前記充填口部材２とパウチ本体１の底部１４とをつなぐ柱を形成して、前記パウチ本体１の胴部保型性および自立安定性を向上することが可能である。

また、パウチ容器Ａに様々な工夫を講じることにより、パウチ容器Ａの注出性、充填性、ハンドリング性、使用性を向上した新しい形態のパウチ容器Ａを提供することが可能である。

前記充填口部材２の接合部２２は、パウチ容器Ａを把持する際の把持部となるため、接合部２２の上下方向の高さは、パウチ容器Ａを把持する際に、安定かつ強固に把持可能な高さを有することが望ましく、少なくとも１０ｍｍ以上、より望ましくは２０ｍｍ以上の高さが望ましい。これにより、パウチ容器Ａの開封時や閉封時にパウチ容器Ａを安定して保持することが可能である。

また、充填口部材２の前記開口部２１の径（内径）は、φ１２ｍｍ〜φ４０ｍｍであることが望ましく、これにより、パウチ容器Ａ製造時において、内容物を充填する充填ノズルを前記充填口部材２へと直接挿入して内容物を充填することが可能であり、充填口部材２の内側に内容物が付着することを防ぐことが可能である。さらには、パウチ本体１の底部１４の正面及び裏面間の間隔ｗが２０ｍｍ以上であることが望ましく、パウチ容器Ａの安定した自立性および胴部保型性を奏することが可能である。

本発明のパウチ容器の一例を示す図である。 充填口部材を示す説明図である。 （ａ）充填口部材を示す図である。 （ｂ）充填口部材の一部切断説明図である。 パウチ本体に充填口部材を取り付ける際の一例を示す説明図である。 （ａ）パウチ本体を示す説明図である。 （ｂ）パウチ本体に充填口部材を挿入した場合を示す説明図である。 パウチ本体に充填口部材を接合した場合を示す説明図である。 （ａ）パウチ本体に充填口部材を接合した場合を示す図である。 （ｂ）パウチ本体に内容物を充填した場合を示す図である。 本発明のパウチ容器を示す断面図である。 （ａ）パウチ容器の正面視断面図である。 （ｂ）パウチ容器の側面視（ａ−ｂ断面）断面図である。 本発明のパウチ容器の一例を示す説明図である。 （ａ）パウチ容器の略正面視図である。 （ｂ）パウチ容器の略側面視図である。 パウチ容器の使用例を示す説明図である。 注出口部材の一例を示す説明図である。 （ａ）初期開封前を示す注出口部材の一部切断説明図である。 （ｂ）初期開封後を示す注出口部材の一部切断説明図である。 注出口部材にキャップを取り付けた場合の一例を示す一部切断説明図である。 パウチ容器を示す一部切断説明図である。 パウチ容器の一例を示す図である。 （ａ）パウチ容器の略正面視図である。 （ｂ）パウチ容器の略側面視図である。 パウチ容器の一例を示す図である。 （ａ）パウチ容器の略正面視図である。 （ｂ）パウチ容器の略側面視図である。 （ａ）（ｂ）注出口部材の別の例を示す説明図である。 （ａ）（ｂ）注出口部材のさらに別の例を示す説明図である。 （ａ）（ｂ）充填口部材と注出口部材とが一体の例を示す説明図である。 従来のボトル容器の一例を示す図である。 （ａ）ガラス瓶容器の一例を示す図である。 （ｂ）ブローボトルの一例を示す図である。 従来のスパウト付きパウチの一例を示す図である。

符号の説明

１ パウチ本体
１１ 開口
１２ 左右シール
１３ 底部シール
１４ 底部
１５ 上部シール（接合部分）
２ 充填口部材
２１ 開口部
２２ 接合部
２３ フランジ部（下段フランジ部）
２４ フランジ部（上段フランジ部）
３ 注出口部材
３１ 開口部
３２ 閉塞面
３３ 注出部（ノズル）
３５ プルリング
３６ 外ネジ
３９ 段部
４ キャップ
４６ 内ネジ
Ａ パウチ容器
Ｐ 初期開封シール
Ｈ ヒンジ
ｇ 逆止弁

Claims (7)

1. 積層フィルムの周囲をシールするとともに底部を有する自立可能なパウチ本体と、該パウチ本体の周囲の一側部にヒートシールすることにより接合される、熱可塑性樹脂の充填口部材と、を備えるパウチ容器であって、
   前記充填口部材は、上部に設けられたフランジ部と、中央部に設けられた円形状の開口部を有する略円筒状の充填口と、下部に設けられた円弧部分を有する接合部と、で構成され、
   前記接合部の、前記パウチ本体の正面および裏面と接する前記円弧部分の半径を、前記充填口の開口部の半径以下にするとともに、前記接合部の円弧部分を前記充填口よりも外方に突設させ、
   前記パウチ本体の前記充填口部材の前記接合部が接合された箇所の正面及び裏面間の間隔（Ｗ）と、前記パウチ本体の底部の正面及び裏面間の間隔（ｗ）と、が略等しいことを特徴とする、パウチ容器。
2. 前記充填口部材は、注出部を有する注出口部材を備えることを特徴とする、請求項１に記載のパウチ容器。
3. 前記充填口部材と前記注出口部材とが、一体に形成されることを特徴とする、請求項２に記載のパウチ容器。
4. 前記注出口部材に、開閉自在なキャップを形成したことを特徴とする、請求項２または３に記載のパウチ容器。
5. 前記充填口部材に、開閉自在なキャップを形成したことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のパウチ容器。
6. 前記注出口部材の開口部に、初期開封シールを形成したことを特徴とする、請求項２〜４のいずれかに記載のパウチ容器。
7. 前記充填口部材の開口部に、初期開封シールを形成したことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のパウチ容器。

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