JP2005219319A - 食品用包装袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 廃棄ロスが生じることなく、ヘッダ部を四角形状に形成することができるようにし、また、ヘッダ部が腰を有するようにした食品用包装袋の製造方法を提供する。
【解決手段】 上下に重ね合わされて繰り出される２本の帯状シート１，２を、昇降動する一対のヒータカッター１０によって溶断シールする。一対のヒータカッター１０は、狭い間隔で平行に対峙して前記帯状シート１，２の一方の側部Ｘに接離する狭窄部１１と、広い間隔で平行に対峙して前記帯状シート１，２の他方の側部Ｙに接離する拡幅部１２と、テーパ状に対峙して前記帯状シート１，２の中間部Ｚに接離する傾斜部１３とを備え、狭窄部１１、拡幅部１２および傾斜部１３が直列に連結されている。このヒータカッター１０が、前記狭窄部１１側で拡幅部１２の間隔をあけ、かつ、前記拡幅部１２側で狭窄部１１の間隔をあけるピッチで、２本の帯状シート１，２を溶断シールする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、サンドイッチやカステラなどの食品（以下、主として「サンドイッチ」という。）を包装する食品用包装袋の製造方法に関し、特に、サンドイッチを収納する収納部に隣接してヘッダ部が設けられている食品用包装袋の製造方法に関する。

直角三角形のサンドイッチは、例えば図５ないし図７に示すような食品用包装袋１００に包装されて販売されている。この食品用包装袋１００は、図５に示すように、重ね合わされている台形状の透明な表フィルム１１０および裏フィルム１２０の両側縁１１１，１２１が溶断シールされ、幅の狭い一端（以下、「上端」という。）が突片状に突出しているヘッダ部１０１とされ、幅の広い他端（以下、「下端」という。）がサンドイッチＳ（図８参照）の挿入口となる開口部１０２とされ、ヘッダ部１０１と開口部１０２との間がサンドイッチＳの収納部１０３とされている。

そして、ヘッダ部１０１と収納部１０３との境界部は、帯状にシールされたシール部１０４とされている。ヘッダ部１０１は、両側縁１１１，１２１とシール部１０４だけでなく、端縁１１２，１２２もシールされている。一方、収納部１０３の開口部側端部１０３ａは切除され、切欠き部１０５，１０５が設けられている。この切欠き部１０５，１０５によって開口部１０２を四角形状に開口するときに、溶断シールされた両側縁１１１，１２１が引き裂かれにくいようにされている。

また、ヘッダ部１０１を構成している裏フィルム１２０のほぼ中心部には、例えば逆Ｕ字形の切込線１２３が入れられ、切込線１２３の内側が摘み上げることのできる舌片状の摘み片１２４とされている。さらに、裏フィルム１２０の内側面には、摘み片１２４の位置からシール部１０４を交差して開口部１０２付近まで、裏フィルム１２０を引き裂くための細い帯状の切断手段（以下、「カットテープ」という。）１３０が貼着されている。

一方、表フィルム１１０の内面の中央には、汚れ防止フィルム１４０が貼着されており、例えばゆで卵とマヨネーズなどをミックスした具材のサンドイッチが収納部１０３内に収納されても、この具材が汚れ防止フィルム１４０に付着することにより、表フィルム１１０が汚れることなく、外観が損なわれないようにされている。

そして、重ね合わされた表フィルム１１０と裏フィルム１２０は、図６に示すように開口部１０２が長方形状に開口されることにより、裏フィルム１２０および表フィルム１１０の各側縁１１１，１２１に跨った部分が一対の対向する三角形状の側面部Ａ，Ａとなり、裏フィルム１２０の中間部分が長方形状の背面部Ｂとなり、そして表フィルム１１０の中間部分が長方形状の正面部Ｃとなり、収納部１０３内に空間が形成される。この収納部１０３内にサンドイッチＳが収納されると、三角形状に切られた外側のパンが側面部Ａと接合し、切り口が背面部Ｂと正面部Ｃに接合する。

そして、開口部１０２側の表フィルム１１０と裏フィルム１２０は、図７に示すように折り込まれて底部Ｄとされ、この底部Ｄは粘着テープ（図示せず）などによって封緘されることにより、サンドイッチＳが包装された状態となる。

包装されたサンドイッチＳを食するには、片方の手の指でヘッダ部１０１を摘み、他方の手の指で裏フィルム１２０に設けられた摘み片１２４を摘んで真っ直ぐ下方向へ引っ張る。すると、カットテープ１３０が裏フィルム１２０のシール部１０４を裁断し、さらに真っ直ぐ下方向に引っ張ることにより、裏フィルム１２０を下方へ引き裂く。裏フィルム１２０が底部Ｄの方まで引き裂かれることにより、食品用包装袋１００は開封され、サンドイッチＳを取り出すことができる。

なお、重ね合わされる２本の帯状シートから台形状の食品用包装袋を製造するようにした「食品用包装袋の製造方法」が特許文献１に開示され、食品用包装袋に設けられたヘッダ部を四角形状とした「サンドイッチ等食品の包装用袋」が特許文献２に開示されている。
特開２０００−２８９７０４号公報 実開平６−１６２４４号公報

特許文献１に開示された「食品用包装袋の製造方法」は、図８に示すように、２本の帯状シート１，２が上下に重ね合わされ、この帯状シート１，２の一方の側部Ｘに食品用包装袋１００のヘッダ部１０１と開口部１０２とが交互に連続し、帯状シート１１３，１２３の他方の側部Ｙに食品用包装袋１００の開口部１０２とヘッダ部１０１とが交互に連続するようにして、台形状の食品用包装袋１００を交互に逆向きに連続して製造するものである。各食品用包装袋１００の各側縁１１１，１２１間は、帯状にヒートシールされ、このヒートシールされる部分が切断される。

一方、特許文献２に開示された「サンドイッチ等食品の包装用袋」は、図９（ａ）に示すように、ヘッダ部１０１が四角形状とされている。四角形状のヘッダ部１０１の各側縁は、食品用包装袋１００がサンドイッチを収納および包装した状態において（図６および図７参照。）、長方形状となる背面部Ｂおよび正面部Ｃの各側縁と直線状に連続する。このようなヘッダ部１０１は、台形状でなく四角形状であることから、背面部Ｂおよび正面部Ｃとデザイン的に一体となり、ヘッダ部１０１に付する商標や模様などの多様化を図ることができる。

しかし、このような特許文献２に開示されたサンドイッチ等食品の包装用袋を、特許文献１に開示された方法によって製造すると、ヘッダ部１０１が長方形状であるため、図９（ｂ）に示すように、隣り合っている食品用包装袋１００，１００間に間隔Ｇが生じ、この部分において廃棄ロスＬが生じる。

そこで、本発明は、一次的に廃棄ロスが生じることなく、ヘッダ部を四角形状に形成することができるようにし、二次的にヘッダ部が腰を有するようにした食品用包装袋の製造方法を提供することを課題とする。

本発明に係る食品用包装袋の製造方法は、上下に重ね合わされて繰り出され、千鳥状に設けられた帯状のシール部によって接合されている２本の帯状シートを、昇降動する一対のヒータカッターによって幅方向に溶断シールすることにより、前記シール部の各端部と接する一対の側縁を形成し、該側縁間に前記シール部を挟んでヘッダ部と外端側に開口部を有する収納部とを設けた食品用包装袋を連続して製造する食品用包装袋の製造方法において、前記ヒータカッターは、狭い間隔で平行に対峙して前記帯状シートの一方の側部に接離する狭窄部と、広い間隔で平行に対峙して前記帯状シートの他方の側部に接離する拡幅部と、テーパ状に対峙して前記帯状シートの中間部に接離する傾斜部とを備え、該狭窄部、拡幅部および傾斜部が直列に連結されたものであり、該ヒータカッターが、前記狭窄部側で前記拡幅部の間隔、かつ、前記拡幅部側で前記狭窄部の間隔のピッチで、前記２本の帯状シートを溶断シールすることにより、ヘッダ部の両側縁と収納部の開口部側端部の両側縁とがともに平行な包装体を交互に逆向きに連続して製造し、該包装体の収納部の開口部側端部に切欠き部を形成することを特徴としている。

この食品用包装袋の製造方法によれば、一対のヒータカッターが直列に連結された狭窄部と拡幅部と傾斜部とから構成され、この一対のヒータカッターによって上下に重ね合わされて繰り出される２本の帯状シートを幅方向に溶断シールすることにより、包装体を交互に逆向きに連続して製造することができる。この包装体のヘッダ部は、ヒータカッターの狭窄部が平行に対峙することによって四角形状に形成され、収納部の開口部側端部は、ヒータカッターの拡開部が平行に対峙することによって四角形状に形成される。

そして、２本の帯状シートが、狭窄部側で拡幅部の間隔、かつ、前記拡幅部側で狭窄部の間隔のピッチで繰り出されて溶断シールされることにより、包装体がヘッダ部と収納部とを交互に逆向きに連続して製造される。すなわち、２本の帯状シートが前記のピッチで繰り出されることにより、ヒータカッターの狭窄部と既に製造された包装体のヘッダ部との間に収納部の開口部側端部が形成され、同時に、ヒータカッターの拡幅部と既に製造された包装体の収納部の開口部側端部との間に四角形状のヘッダ部が形成される。

また、ヒータカッターの傾斜部が連続して製造される包装体の収納部の各側縁を共通して溶断シールする。したがって、連続して製造される包装体間に隙間が生じず、２本の帯状シートから廃棄ロスが生じないようにすることができる。そして、包装体の収納部の開口部側端部は、平行に形成されるが、後工程において切除され、切欠き部が形成される。この切欠き部によって、開口部を開口するときに、溶断シールされた収納部の両側縁が開裂しにくいようにすることができる。

また、前記食品用包装袋の製造方法において、前記２本の帯状シート間に四角形状の補強フィルムを挟み込み、該補強フィルムの基端部が前記シール部にシールされるように補強フィルムをヘッダ部内に収納することが好ましい。

この食品用包装袋の製造方法によれば、補強フィルムがヘッダ部内に収納され、補強フィルムの基端部がシール部によってシールされることにより、ヘッダ部が腰を有するようになり、ヘッダ部を折れ曲がりにくくすることができる。

また、前記食品用包装袋の製造方法において、前記帯状シートと同じ方向に繰り出される帯状の内シートを、長さ方向に切断するとともに、前記ヘッダ部の幅とほぼ同一の幅で幅方向に切断することにより、汚れ防止フィルムと前記補強フィルムとを形成し、該汚れ防止フィルムと補強フィルムとを一方の帯状シートの裏面に重ね合わせてポイントシールすることが好ましい。

この食品用包装袋の製造方法によれば、補強フィルムが汚れ防止フィルムを形成する帯状の内シートから形成されることにより、汚れ防止フィルムを包装体内に収納する一連の工程で、補強フィルムをヘッダ部内に収納することができる。また、汚れ防止フィルムは、補強フィルムと別体とされ、ポイントシールされることにより、食品用包装袋に包装されたサンドイッチなどの食品が食品用包装袋内で動いても、汚れ防止フィルムはその動きに追従し、食品用包装袋が汚れないようにすることができる。なお、内シートが繰り出される方向は、帯状シートの進行方向と同一方向だけでなく、逆方向であってもよい。

また、前記食品用包装袋の製造方法において、前記内シートは、補強フィルムが前記帯状シートの各側部に重なり合うように２本繰り出されることが好ましい。

この食品用包装袋の製造方法によれば、２本の内シートが繰り出されることにより、一方の内シートから形成される補強フィルムが帯状シートの一方の側部上に重ね合わされ、他方の内シートから形成される補強フィルムが帯状シートの他方の側部上に重ね合わされることにより、包装体が交互に逆向きに連続して製造されても、補強フィルムと汚れ防止フィルムとを包装体内に効率的に収納することができる。

本発明によれば、狭い間隔で平行に対峙する狭窄部と、広い間隔で平行に対峙する拡開部と、この狭窄部と拡開部とを直列の方向に連結する傾斜部とによって構成されるヒータカッターが、上下に重ね合わされて繰り出される２本の帯状シートを溶断シールするため、四角形状のヘッダ部を備えた食品用包装袋を交互に逆向きに連続して製造することができる。そして、繰り出される２本の帯状シートを狭窄部と拡幅部の幅のピッチで溶断シールすることにより、連続して製造される袋本体の側縁間に隙間が生じず、廃棄ロスが出ないようにすることができる。この結果、帯状シートを無駄にすることがなくなるため、食品用包装袋のコストダウンを図ることができる。

また、ヘッダ部が四角形状とされることにより、収納部内に食品を収納した際に形成される正面部および背面部の側縁とヘッダ部の側縁とが直線状になり、正面部および背面部とヘッダ部とがデザイン的に一体となることから、優れた意匠性が発揮され、商品の売上の向上に寄与することができる。

本発明に係る食品用包装袋の製造方法の一実施形態について、図１から図４を参照しながら説明する。なお、従来と同一部分は、同一符号を付して説明する。

本実施形態における食品用包装袋の製造方法は、図１に示すような一対のヒータカッター１０を使用する。このヒータカッター１０は、狭い間隔で平行に対峙する狭窄部１１と、広い間隔で平行に対峙する拡幅部１２と、テーパ状の傾斜部１３とからなり、一方と他方とが線対称になるように直列に連結されている。このようなヒータカッター１０は、上下に重ね合わされて間歇的に繰り出される２本の帯状シート１，２の一方の側部Ｘに狭窄部１１が接離し、他方の側部Ｙに拡幅部１２が接離し、中間部Ｚに傾斜部１３が接離するように昇降動する。

このヒータカッター１０の上流側には、２組の端部ヒータ２０，２０が配備されている。各端部ヒータ２０は、外側部２１と内側部２２とから構成され、前記ヒータカッター１０の狭窄部１１と拡幅部１２が２本の帯状シート１，２に接離する予定の部位に接離するように昇降動する。

２本の帯状シート１，２は、このような端部ヒータ２０が配置される上流側において、図２に示すように、離隔した状態で間歇的に搬送される。例えば、裏フィルム１２０の原反である帯状シート（以下、「裏側の帯状シート」ともいう。）２が直線状に搬送され、この裏側の帯状シート２の上側に間隔をあけて表フィルム１１０の原反である帯状シート（以下、「表側の帯状シート」ともいう。）１が蛇行して搬送される。

裏側の帯状シート２が表側の帯状シート１と対向している上面は裏フィルム１２０の裏面となり、この裏側の帯状シート２の搬送途中に、カットテープ１３０の原反３を巻き付けたローラ３０と、包装用袋に摘み片１２４（図４参照）を形成するために、切込線１２３を入れるための刃（図示せず）が配備されている。

一方、表側の帯状シート１の裏面は、裏側の帯状シート２と対向する下向きで繰り出された後、蛇行することによって上向きとなり、その後、再び下向きとなる。表側の帯状シート１の裏面が上向きとなる位置に、補強フィルム１４１と汚れ防止フィルム１４０（図４参照）の原反である帯状の内シート４を巻き付けたローラ４０が配備されている。ローラ４０は、内シート４が表側の帯状シート１の進行方向と同一方向または逆方向に繰り出されるように配備されている。

このローラ４０に近接して、図３に示すように、内シート４を狭い幅の帯体４ａと広い幅の帯体４ｂとに間隔をあけて長さ方向に分離する丸刃４１と、この分離された両帯体４ａ，４ｂを幅方向に上下から挟んで切断する平刃４２とが配備されている。丸刃４１によって、狭い幅の帯体４ａがヘッダ部１０１の高さとほぼ同じ幅に切断される。また、平刃４２によって、両帯体４ａ，４ｂがヘッダ部１０１の幅と同一またはわずかに狭い幅に切断され、狭い幅の帯体４ａを切断した方が補強フィルム１４１とされ、広い幅の帯体４ｂの方が汚れ防止フィルム１４０とされる。

なお、丸刃４１は図３に示すように、間隔をあけて一対配置されることにより、補強フィルム１４１と汚れ防止フィルム１４０との間に間隔があくようにしてもよいし、図示しないが、１枚の丸刃４１によって、補強フィルム１４１と汚れ防止フィルム１４０との間に間隔があけられず、切れ目が入れられているだけとしてもよい。

そして、補強フィルム１４１が表側の帯状シート１の両側部Ｘ，Ｙ上に載せられるように、ローラ４０は表側の帯状シート１の上方に表側の帯状シート１の中心線を対称軸として２台配置される。したがって、各ローラ４０に近接して配置される丸刃４１および平刃４２も、表側の帯状シート１の中心線を対称軸として配置される。

次に、このような装置を使用して食品用包装袋を製造する方法について説明する。裏側の帯状シート２と表側の帯状シート１は、図２に示すように離隔して繰り出され、間歇的に搬送される。そして、裏側の帯状シート２の搬送途中において、ローラ３０から繰り出される原反３がカットテープ１３０の幅に切断され、このカットテープ１３０が全長にわたって裏側の帯状シート２の裏面に貼付される。次に、このカットテープ１３０の一端部を囲むような切込線１２３を裏側の帯状シート２に入れ、切込線１２３内に摘み片１２４を設ける。

一方、表側の帯状シート１は、蛇行して、裏面が上向きとなる位置において補強フィルム１４１と汚れ防止フィルム１４０とがポイントシールＰ，Ｐ，Ｐされる。補強フィルム１４１と汚れ防止フィルム１４０とは、図３に示すようなローラ４０から繰り出される内シート４が丸刃４１と平刃４２で切断された後、表側の帯状シート１の端縁１１２からはみ出さないように、表側の帯状シート１の端部Ｘ，Ｙに載せられる。内シート４は２本繰り出されるが、一方の補強フィルム１４１が表側の帯状シート１の一方の側部ＸにポイントシールＰされ、他方の補強フィルム１４１が表側の帯状シート１の他方の側部ＹにポイントシールＰされる。

また、補強フィルム１４１は、表側の帯状シート１の端縁１１２付近１か所にポイントシールＰされ、汚れ防止フィルム１４０は、補強フィルム１４１と反対側の２か所にポイントシールＰ，Ｐされる。この補強フィルム１４１と汚れ防止フィルム１４０とは、２枚の丸刃４２または１枚の丸刃４２によって間隔があけられ、または切れ目が入れられ、分離した状態となっている。

このような表側の帯状シート１と前記裏側の帯状シート２とは重なり合った後、図１に示すように、端部ヒータ２０によって２本の帯状シート１，２と補強フィルム１４１とがヒートシールされる。端部ヒータ２０の外側部２１が、２本の帯状シート１，２の端縁１１２，１２２付近を帯状にヒートシールし、内側部２２がヘッダ部１０１となる部分の基端部を帯状にヒートシールし、それぞれ、ヘッダ部１０１の幅と同じ幅の帯状のシール部１０６，１０４が設けられる。補強フィルム１４１は、前工程において表側の帯状シート１とポイントシールＰされているが、このポイントシールＰされた部分と重なるようにヒータ２０の外側部２１が２本の帯状シート１，２の端縁１１２，１２２付近と補強フィルム１４１の先端部とを帯状にヒートシールする。

また、補強フィルム１４１の基端部側の端縁は、シール部１０４よりもわずかにはみ出している。したがって、汚れ防止フィルム１４０は、シール部１０４にシールされず、そして、補強フィルム１４１との間に間隔が設けられ、あるいは切込が入れられ、補強フィルム１４１と分離しているため、２か所のポイントシールＰ，Ｐによってのみ固定され、ポイントシールＰ，Ｐされていないヘッダ部１０１側が動けるようになっている。

このように端部ヒータ２０によってヒートシールされた２本の帯状シート１，２は、間歇的に搬送され、下流側において、ヘッダ部１０１の端縁１１２，１２２がヒータカッター（図示せず）によって溶断シールされる。ただし、ヘッダ部１０１の端縁１１２，１２２付近にシール部１０６が設けられているため、ヘッダ部１０１の端縁１１２，１２２の溶断シールを省略することもできる。
そして、２本の帯状シート１，２がさらに下流側に搬送された位置において、ヒータカッター１０が下降し、前記シール部１０６，１０４を挟むように２本の帯状シート１，２を溶断シールする。すると、シール部１０６，１０４の各端部と接する一対の両側縁１１１，１２１が溶断シールされた包装体９１が製造される。この包装体９１は、重ね合わされる裏フィルム１２０と表フィルム１１０の両側縁１１１，１２１間に、シール部１０４を介してヘッダ部１０１と収納部１０３とを有している。なお、補強フィルム１４１の基端部側の端縁は、収納部１０３内にわずかにはみ出した状態となっている。

ヘッダ部１０１の両側縁１１１，１２１は、ヒータカッター１０の狭窄部１１によって平行に溶断シールされる。また、収納部１０３の開口部側端部１０３ａは、ヒータカッター１０の拡幅部１２によってヘッダ部１０１の両側縁１１１，１２１と平行かつ同じ長さに溶断シールされる。

続いて、ヒータカッター１０が上昇した後、前記狭窄部１１側すなわちヘッダ部１０１を形成した側部Ｘにおいて、ヒータカッター１０の拡幅部１２の間隔、かつ、前記拡幅部１２側すなわち収納部１０３の開口部１０２を形成した側部Ｙにおいて、ヒータカッター１０の狭窄部１１の間隔のピッチをあけて、ヒータカッター１０が２本の帯状シート１，２上に下降する。すると、前記のように２本の帯状シート１，２が溶断シールされ、前記の包装体９１と同じ向きの包装体９３が製造される。同時に、この包装体９３と先行して製造された包装体９１との間に逆向きの包装体９２が製造される。

逆向きの包装体９２の下流側の側縁１１１，１２１は、先行して製造された包装体９１の上流側の側縁１１１，１２１が溶断シールされるときに形成されている。また、逆向きの包装体９２の上流側の側縁１１１，１２１は、先行して製造された包装体９１と同じ向きの包装体９３の下流側の側縁１１１，１２１が溶断シールされることによって形成される。また、隣接している包装体９１，９２；９２，９３のヘッダ部１０１の側縁１１１，１２１と収納部１０３の開口部側端部１０３ａの側縁１１１，１２１とが同時に溶断シールされる。したがって、隣接している包装体９１，９２；９２，９３の側縁１１１，１２１間には隙間が生じず、包装体９１，９２，９３…を製造するに際して廃棄ロスが生じない。

このようにして、包装体９１，９２，９３…は交互に逆向きに連続して製造される。そして、包装体９１，９２，９３…は、収納部１０３の開口部側端部１０３ａが切除され、切欠き部１０５，１０５が形成されることにより、図４に示すような食品用包装袋１００が完成する。

なお、図４に示す食品用包装袋１００のシール部１０４は、摘み片１２４の部分をシールしないように波形の細幅部１０４ａを設け、また、補強フィルム１４１の両側部を保持するように突出部１０４ｂが設けられている。波形の細幅部１０４ａによってカットテープ１３０がシール部１０４を引き裂きやすくなり、突出部１０４ｂによってヘッダ部１０１が折れ曲がりにくくなる。ただし、細幅部１０４ａや突出部１０４ｂは設けないようにしてもよい。

このような食品用包装袋１００は、開口部１０２が長方形状に開口されることにより、一対の対向する三角形状の側面部Ａ，Ａと、長方形状の背面部Ｂおよび正面部Ｃが形成される（図６参照）。開口部１０２は、ブロワ−で空気が送り込まれることによって開口するが、開口部側端部１０３ａには切欠き部１０５，１０５が形成されていることから、この開口部側端部１０３ａで溶断シールされた側縁１１１，１２１は開裂しにくいようになっている。

そして、開口部１０２からサンドイッチＳを収納し、開口部１０２が封緘されると、サンドイッチが食品用包装袋１００に包装された状態となる。この食品用包装袋１００は、長方形状の背面部Ｂおよび正面部Ｃに連続して四角形状のヘッダ部１０１が連続して設けられ、背面部Ｂおよび正面部Ｃの各側縁とヘッダ部１０１の側縁とがほぼ直線状に連続していることから、食品用包装袋１００は洗練された外観を有することとなる。しかも、このヘッダ部１０１は、補強フィルム１４１の基端部が全長にわたってシール部１０４でシールされていることから、折れ曲がりにくく、ヘッダ部１０１に表示された商標や意匠などが見やすくなっている。

また、包装されたサンドイッチＳの切り口は、汚れ防止フィルム１４０に接合する。この汚れ防止フィルム１４０は２か所でポイントシールＰ，Ｐされているだけであるため、サンドイッチが収納部１０３内で動いたとしても、汚れ防止フィルム１４０がこの動きに追従し、表フィルム１１０は汚れないようにされている。

そして、片方の手の指でヘッダ部１０１を摘み、他方の手の指で摘み片１２４を摘んで真っ直ぐ下方へ引っ張ると、カットテープ１３０が裏フィルム１２０のシール部１０４を裁断し、さらに真っ直ぐ下方に引っ張ることにより、裏フィルム１２０が開裂され、この部分からサンドイッチＳを取り出して、食することができる。

なお、本発明は、前記実施の形態に限定することなく、特許請求の範囲に記載した技術的事項の範囲内において種々変更することができる。例えば、帯状シート１，２自体が腰を有する厚さや材質で形成されているときは、ヘッダ部１０１内に補強フィルム１４１片を収納しないようにしてもよい。

本発明に係る食品用包装袋の製造方法の一実施形態を示す斜視図である。 本発明に係る食品用包装袋の製造方法の一実施形態を示す概略正面図である。 本発明に係る食品用包装袋の製造方法の一実施形態を示す概略斜視図である。 本発明に係る食品用包装袋の製造方法によって製造された食品用包装袋の平面図である。 従来の食品用包装袋の平面図である。 従来の食品用包装袋の食品を包装する途中の斜視図である。 従来の食品用包装袋の食品を包装した後の斜視図である。 従来の食品用包装袋の製造方法を示す斜視図である。 （ａ）は図８と異なる従来の食品用包装袋の平面図であり、（ｂ）はこの食品用包装袋の製造方法を示す平面図である。

符号の説明

１……帯状シート
２……帯状シート
３……内シート
１０……ヒータカッター
１１……狭窄部
１２……拡幅部
１３……傾斜部
９１……包装体
９２……包装体
９３……包装体
１００……食品用包装袋
１０１……ヘッダ部
１０２……開口部
１０２ａ…開口部側端部
１０３……収納部
１０４……シール部
１０５……切欠き部
１０６……シール部
１１１……側縁
１２１……側縁
１４０……汚れ防止フィルム
１４１……補強フィルム
Ｐ……ポイントシール
Ｘ……一方の側部
Ｙ……他方の側部
Ｚ……中間部

Claims (4)

1. 上下に重ね合わされて繰り出され、千鳥状に設けられた帯状のシール部によって接合されている２本の帯状シートを、昇降動する一対のヒータカッターによって幅方向に溶断シールすることにより、前記シール部の各端部と接する一対の側縁を形成し、該側縁間に前記シール部を挟んでヘッダ部と外端側に開口部を有する収納部とを設けた食品用包装袋を連続して製造する食品用包装袋の製造方法において、
   前記ヒータカッターは、狭い間隔で平行に対峙して前記帯状シートの一方の側部に接離する狭窄部と、広い間隔で平行に対峙して前記帯状シートの他方の側部に接離する拡幅部と、テーパ状に対峙して前記帯状シートの中間部に接離する傾斜部とを備え、該狭窄部、拡幅部および傾斜部が直列に連結されたものであり、
   該ヒータカッターが、前記狭窄部側で前記拡幅部の間隔、かつ、前記拡幅部側で前記狭窄部の間隔のピッチで、前記２本の帯状シートを溶断シールすることにより、ヘッダ部の両側縁と収納部の開口部側端部の両側縁とがともに平行な包装体を交互に逆向きに連続して製造し、
   該包装体の収納部の開口部側端部に切欠き部を形成することを特徴とする食品用包装袋の製造方法。
2. 前記２本の帯状シート間に四角形状の補強フィルムを挟み込み、該補強フィルムの基端部が前記シール部にシールされるように補強フィルムをヘッダ部内に収納することを特徴とする請求項１に記載の食品用包装袋の製造方法。
3. 前記帯状シートと同じ方向に繰り出される帯状の内シートを、長さ方向に切断するとともに、前記ヘッダ部の幅とほぼ同一の幅で幅方向に切断することにより、汚れ防止フィルムと前記補強フィルムとを形成し、該汚れ防止フィルムと補強フィルムとを一方の帯状シートの裏面に重ね合わせてポイントシールする工程を含むことを特徴とする請求項２に記載の食品用包装袋の製造方法。
4. 前記内シートは、補強フィルムが前記帯状シートの各側部に重なり合うように２本繰り出されることを特徴とする請求項３に記載の食品用包装袋の製造方法。