JP2003228240A

JP2003228240A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2003228240A
Application number: JP2002025172A
Authority: JP
Inventors: Takamasa Ozeki; 孝将尾関; Akira Asami; 彰浅見
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2002-02-01
Filing date: 2002-02-01
Publication date: 2003-08-15
Also published as: CN100504643C; CN1881108A

Abstract

(57)【要約】【課題】２成分現像剤を用いた画像形成装置におい
て、現像剤の汲み上げ量の低下を抑制して現像領域へ安
定した量の現像剤の搬送をおこない、高品位な画像を長
期にわたり得る。【解決手段】２成分現像装置の現像スリーブ７の表面
粗さＲｚが５〜２０μｍであり、かつ、磁性キャリアが
すくなくとも結着樹脂と粒子を有するコート膜を有し、
該粒子径Ｄと該結着樹脂膜厚ｈが１＜［Ｄ／ｈ］＜１０
であり、該磁性キャリアの重量平均粒径ｄが２０〜６０
μｍとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンター等の画像形成装置に関するものであ
り、詳しくは、磁性キャリアとトナーとからなる２成分
現像剤を用いた画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子写真複写装置等の画像形
成装置においては、磁性キャリアとトナーとからなる２
成分現像剤を用いて現像をおこなう２成分現像装置と、
トナーのみを用いて現像を行う１成分現像装置とが知ら
れている。２成分現像装置は、通常、内部に複数の磁極
を有する磁石体からなるマグネットローラを備え、回転
可能に支持された円筒状の現像剤担持体である現像スリ
ーブを有している。この現像スリーブ表面にトナーを付
着させた磁性キャリアを担持しながら像担持体との対向
部である現像領域に搬送して、２成分現像剤からなる磁
気ブラシにて現像を行うものである。２成分現像装置に
おいては、磁性キャリアとトナーとを撹拌混合すること
で帯電を行うので、トナーの帯電性が安定し、比較的安
定した良好な画像が得られる。しかしながら、キャリア
劣化や現像剤中のトナーが消費されてトナー濃度が変動
するためトナーと磁性キャリアの混合比の変動するとい
った欠点がある。トナーと磁性キャリアの混合比の変動
を抑制するためには、トナー濃度制御装置を備え、必要
に応じてトナーを補給してこの変動を抑制する。

【０００３】一方、１成分現像装置は、現像剤担持体表
面に担持したトナーを現像領域に搬送して現像を行うも
のである。２成分現像装置のキャリア劣化やトナー濃度
制御装置を備えなければならないという欠点は有しない
が、帯電性が安定しにくいという欠点をもっている。ま
た、一般的にトナーを担持する力が弱く、トナーの搬送
性が悪い。そこで、現像スリーブの表面粗さを粗くする
ことにより搬送性を改善して画像品質を向上させるとい
う提案がなされている（特公昭６４−１２３８６号公報
参照）。

【０００４】ところで、上記磁性キャリアには、キャリ
ア表面へのトナーのフィルミング防止、キャリア均一表
面の形成、表面酸化防止、感湿性低下の防止、感光体の
キャリアによるキズあるいは摩耗からの保護すること等
が望まれる。また、現像剤の寿命の延長、帯電極性の制
御または帯電量の調節等をおこなうことも必要である。
このような目的のため、通常適当な樹脂材料で被覆等を
施すことにより固く高強度の被覆層を設けることが行な
われている。例えば特定の樹脂材料で被覆されたもの
（特開昭５８−１０８５４８号公報）が開示されてい
る。また、更にその被覆層に種々の添加剤を添加するも
の（特開昭５４−１５５０４８号公報、特開昭５７−４
０２６７号公報、特開昭５８−１０８５４９号公報、特
開昭５９−１６６９６８号公報、特公平１−１９５８４
号公報、特公平３−６２８号公報、特開平６−２０２３
８１号公報）が開示されている。さらに、キャリア表面
に添加剤を付着させたものを用いるもの（特開平５−２
７３７８９号公報）が開示されている。さらに、コート
膜厚よりも大きい導電性粒子をコート膜に含有させたも
のを用いるもの（特開平９−１６０３０４号公報）が開
示されている。また、特開平８−６３０７号公報には、
ベンゾグアナミン−ｎ−ブチルアルコール−ホルムアル
デヒド共重合体を主成分としてキャリア被覆材に用いる
ことが記載されている。また、特許第２６８３６２４号
公報には、メラミン樹脂とアクリル樹脂の架橋物をキャ
リア被覆材として用いることが記載されている。

【０００５】また、耐久性をさらに向上させるために、
本出願人は、特開２００１―１８８３８８号公報におい
て、「少なくとも結着樹脂と粒子を有するコート膜を有
するキャリアにおいて、該粒子径Ｄと該結着樹脂膜厚ｈ
が１＜［Ｄ／ｈ］＜５であることを特徴とする電子写真
用キャリア」を提案している。このキャリアは、被覆膜
に比べ粒子の方が凸となるので、現像剤を摩擦帯電させ
るための攪拌により、トナーとの摩擦あるいはキャリア
同士の摩擦で、結着樹脂への強い衝撃を伴う接触を緩和
することができる。これにより、キャリアへのトナーの
スペントを防止することが可能となるとともに、帯電発
生箇所である結着樹脂の膜削れも防止することが可能と
なり、経時でのキャリア表面形状変化が小さく、さらに
耐久性が大幅に向上する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記２成分
現像装置においては、高画質化の要求に伴い、磁性キャ
リアを小粒径化し、磁気ブラシに起因するキャリアの穂
跡やざらつき感を低減させるものが増えてきている。し
かしながら、磁性キャリアは小粒径になるほど流動性が
悪くなる傾向があり、これに伴い現像スリーブが現像剤
を担持しにくくなる。このため、現像スリーブによる現
像剤の汲み上げ量（現像スリーブに担持され現像剤量規
制部材を通過する単位面積当たりの現像剤量）が低下す
る傾向がある。特に経時においては、現像スリーブ表面
形状の摩耗、現像剤の劣化、現像スリーブ表面へのトナ
ーフィルミングによる摩擦抵抗の変動などにより、汲み
上げ量が低下する要因が重なる。このような場合、２成
分現像装置においても、従来の大きさのキャリアでは見
られなかった、画像に悪影響を及ぼすレベルの汲み上げ
量低下をひきおこす。これにより、現像領域への現像剤
搬送量が不足して画質が劣化してしまう。

【０００７】本発明は、上記背景に鑑みなされたもので
あり、その目的とするところは、２成分現像剤を用いた
画像形成装置において、現像剤の汲み上げ量の低下を抑
制して現像領域へ安定した量の現像剤の搬送をおこな
う。これにより、高品位な画像を長期にわたり得ること
のできる画像形成装置を提供することである。

【０００８】なお、特開平５−１９６３２号公報では、
「現像剤担持体内の磁石体に対向して現像剤担持体に押
圧され、該現像剤担持体に担持された現像剤の量を規制
する剛体かつ磁性を有する材質からなる棒状の現像剤量
規制体を備え像担持体と非接触で現像を行う現像装置に
おいて、前記像担持体の表面は不定形粒子によるサンド
ブラト処理によって、Ｒｚ値０．２〜１．５μｍのあら
さとしたのち、粒径大粒子によるサンドブラスト処理に
よりあらさをＲｚ値５〜１０μｍの範囲になるよう加工
したことを特徴とする現像装置」が提案されている。こ
の現像装置は、現像スリーブへのトナーの融着を防止し
て、現像スリーブ上の現像剤の層厚を一定に規制して濃
度むらを防止するものである。この公報では、現像剤の
汲み上げ量の低下を抑制して現像領域へ安定した量の現
像剤の搬送をおこない、高品位な画像を長期にわたり得
るという本発明の課題については、何ら記載されていな
い。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、内部に固定された磁界発生手段
を有し、表面上に磁性キャリアとトナーとからなる２成
分現像剤を担持して回転する非磁性現像スリーブからな
る現像剤担持体と、該現像剤担持体上に担持された現像
剤の量を規制する剛体からなる現像剤量規制部材とを備
えた現像装置を用いて像担持体上の静電潜像をトナー像
化する画像形成装置において、上記現像スリーブの表面
粗さＲｚが５〜２０μｍであり、かつ、上記磁性キャリ
アがすくなくとも結着樹脂と粒子を有するコート膜を有
し、該粒子径Ｄと該結着樹脂膜厚ｈが１＜［Ｄ／ｈ］＜
１０であり、該磁性キャリアの重量平均粒径ｄが２０〜
６０μｍであることを特徴するものである。請求項１の
画像形成装置においては、小粒径の磁性キャリアからな
る２成分現像剤を用いた場合でも、表面粗さの粗い現像
スリーブを用いて現像剤と現像スリーブとの摩擦抵抗を
改善することで、現像剤の汲み上げ量の低下を抑制す
る。さらに、磁性キャリアの特性（粒径、コート膜）及
び、現像スリーブの表面粗さを規定する。これにより、
キャリアの小粒径化、現像スリーブの粗面化に伴い現像
剤へのストレスが増加しても、現像剤の劣化を抑制し
て、経時においる磁性キャリアの表面形状変化による汲
み上げ量の低下を防止する。そして、高画質化と、経時
においても汲み上げ量の低下を抑制して現像領域への安
定した量の現像剤を搬送することとを両立できるように
する。以下、詳細に説明する。まず、磁性キャリアによ
る穂跡やざらつき感の発生防止による高画質化のため
に、磁性キャリアを重量平均粒径が６０μm以下の小粒
径キャリアにすることが必要である。また、磁性キャリ
アの粒径の下限を規定し、流動性および現像剤へのスト
レスが悪くなり過ぎないようにする。表１を用いて後述
する実験により、磁性キャリアの重量平均粒径が２０μ
m以下であると、流動性が著しく悪くなるとともに、後
述するコート膜を有する場合でも現像剤の劣化が著しく
なり、経時で汲み上げ量低下が大きくなることがわかっ
た。そこで、磁性キャリアの重量平均粒径は２０〜６０
μｍの範囲とする。次に、ストレスに強いキャリアを用
いるとともに、現像スリーブの表面粗さを規定し汲み上
げ量の低下を改善する。磁性キャリアとしては、コート
膜が少なくとも結着樹脂と粒子を有し、該粒子径Ｄと該
結着樹脂膜厚ｈが１＜［Ｄ／ｈ］＜１０の範囲のものを
用いて、磁性キャリアの耐久性を向上させる。この様な
コート膜を有する磁性キャリアは、被覆膜に比べ粒子の
方が凸となるので、現像剤を摩擦帯電させるための攪拌
により、トナーとの摩擦あるいはキャリア同士の摩擦
で、結着樹脂への強い衝撃を伴う接触を緩和することが
できる。これにより、キャリアへのトナーのスペントを
防止することが可能となる。とともに、帯電発生箇所で
ある結着樹脂の膜削れも防止することが可能となる。そ
こで、経時でのキャリア表面形状変化が小さく、さらに
耐久性が大幅に向上させることが可能となる。なお、Ｄ
／ｈが１以下の場合、粒子は結着樹脂中に埋もれてしま
うため、効果が著しく低下し好ましくない。Ｄ／ｈが１
０以上の場合、粒子と結着樹脂との接触面積が少ないた
め充分な拘束力が得られず、該粒子が容易に脱離してし
まうため好ましくない。次に、現像スリーブの表面粗さ
を初期、経時の汲み上げ量低下抑制の点から規定する。
現像スリーブの表面粗さＲｚが５μｍ未満であると、現
像剤と現像スリーブとの摩擦抵抗とを改善する効果が小
さく、現像剤の汲み上げ量低下おこる。一方、Ｒｚが２
０μｍ以上であると上記ストレスに強い磁性キャリアを
用いた場合でも、キャリア割れ又は、被覆樹脂の剥がれ
等が発生しやすくなる。これは、キャリアの表面形状変
化による汲み上げ量低下、現像剤の寿命の低下につなが
り好ましくない。そこで、現像スリーブの表面粗さＲｚ
は５〜２０μｍとする。以上述べたように、現像スリー
ブの表面粗さＲｚが５〜２０μｍであり、かつ、磁性キ
ャリアがすくなくとも結着樹脂と粒子を有するコート膜
を有し、該粒子径Ｄと該結着樹脂膜厚ｈが１＜［Ｄ／
ｈ］＜１０であり、重量平均粒径を２０〜６０μｍとす
る。これにより、高画質化を図るとともに、経時におい
ても汲み上げ量の低下を抑制して現像領域への安定した
量の現像剤を搬送することができる。請求項２の発明
は、請求項１の画像形成装置において、上記現像スリー
ブがサンドブラスト加工により表面加工されたものであ
ることを特徴とするものである。請求項３の発明は、請
求項１または２の画像形成装置において、上記磁性キャ
リアの重量平均粒径ｄと上記現像スリーブの表面粗さＲ
ｚとの比ｄ／Ｒｚが３≦ｄ／Ｒｚ≦５であることを特徴
とするものである。請求項４の発明は、請求項１、２ま
たは３の画像形成装置において、上記現像スリーブの軸
トルクが０．５〜４．０ｋｇｆ・ｃｍであることを特徴
とするものである。請求項５の発明は、請求項１、２、
３または４の画像形成装置において、上記磁性キャリア
の上記コート膜に含まれる上記粒子がアルミナまたは／
及びシリカであることを特徴とするものである。請求項
６の発明は、請求項１、２、３、４または５の画像形成
装置において、上記磁性キャリアの上記コート膜に含ま
れる上記粒子の含有量が上記コート膜組成成分の５０〜
９５ｗｔ％であることを特徴とするものである。請求項
７の発明は、請求項１、２、３、４、５または６の画像
形成装置において、上記現像スリーブ径が１５ｍｍ以上
であることを特徴とするものである。請求項８の発明
は、請求項１、２、３、４、５、６または７の画像形成
装置において、上記現像スリーブ線速が７００ｍｍ/ｓ
以下であることを特徴とするものである。請求項９の発
明は、請求項１、２、３、４、５、６、７または８の画
像形成装置において、上記現像剤量規制部材が磁性を有
する材料からなることを特徴とするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を複写機、ファクシ
ミリ、プリンター等の画像形成装置に適用した一実施形
態について説明する。本実施形態に係る画像形成装置
は、像担持体としての感光体の周辺に、帯電装置、露光
装置、現像装置、転写装置、クリーニング装置が順に配
設されている。また、給紙トレイより転写紙を給紙する
給紙搬送装置と、トナー像を転写された転写紙が感光体
から分離した後、トナーを転写紙に定着する定着装置と
を備えている。このように構成された画像形成装置で
は、回転する感光体の表面は帯電装置により一様に帯電
された後、画像情報に基づき露光装置のレーザー光線等
を照射され、感光体上に潜像形成を形成する。感光体上
に形成された静電潜像に現像装置により帯電したトナー
を付着させることでトナー像を形成する。一方、転写紙
は給紙搬送装置により給紙トレイより給紙され、次いで
感光体と転写装置とが対向する転写部に搬送される。そ
して転写装置により、転写紙に感光体上のトナー像とは
逆極性の電荷を付与することで、感光体上に形成された
トナー像を転写紙へ転写する。次いで、転写紙は、感光
体から分離され、定着装置に送られ、トナーを転写紙に
定着することで画像が得られる。

【００１１】図１は本実施形態に係る画像形成装置の現
像装置の概略構成図である。図１に基づき上記画像形成
装置に採用される現像装置について詳しく説明する。こ
の現像装置１は感光体８の側方に配設され、トナー及び
磁性キャリアとを含む２成分現像剤（以下「現像剤」と
いう。）を表面に担持する現像剤担持体としての非磁性
の現像スリーブ７を備えている。この現像スリーブ７
は、現像ケーシングの感光体１側に形成された開口部か
ら一部露出するように取り付けられ、図示しない駆動装
置により、図中矢印ｂ方向に回転する。また、現像スリ
ーブ７の内部には、磁界発生手段としての固定磁石群か
らなる図示しないマグネットローラが固定配置されてい
る。また、現像装置１は、現像スリーブ７上に担持され
る現像剤の量を規制する剛体からなる現像剤規制部材と
してのドクタ９を備えている。該ドクタ９に対して、現
像スリーブ７回転方向上流側には、現像剤を収容する現
像剤収容部４が形成され、該現像剤収容部４の現像剤を
攪拌混合する第１及び第２の攪拌スクリュ５、６が設け
られている。また、現像剤収容部４の上方に配置される
トナー補給口２３と、現像剤収容部４へ補給されるトナ
ー充填したトナーホッパ２と、トナー補給口２３とトナ
ーホッパ２とを接続するトナー送流装置３とが設けられ
ている。

【００１２】上記構成の現像装置１においては、第１及
び第２の攪拌スクリュ５、６が回転することにより、現
像剤収容部４内の現像剤が攪拌され、トナーと磁性キャ
リアとが互いに逆極性に摩擦帯電される。この現像剤
は、矢印ｂ方向に回転駆動する現像スリーブ７の周面に
供給され、供給された現像剤は現像スリーブ７の周面に
担持され、現像スリーブ７の回転によって、その回転方
向（矢印ｂ方向）に搬送される。次いで、この搬送され
た現像剤は、ドクタ９によって量を規制され、規制後の
現像剤が感光体８と現像スリーブ７とが対向する現像領
域に運ばれる。この現像領域で現像剤中のトナーが、感
光体８表面の静電潜像に静電的に移行し、その静電潜像
がトナー像として可視像化される。

【００１３】さらに、本実施形態の現像装置１において
は上記現像スリーブ７として、表面粗さが５〜２０μm
のもの、好ましくは表面粗さＲｚが５〜１５μｍのもの
を用いる。現像スリーブ７の表面粗さＲｚを上記の範囲
に調整するには、例えばサンドブラスト加工、溝加工、
研削加工、サンドペーパー法、インデックスセーバー加
工などを用いればよい。なかでも、サンドブラスト加工
は、操作が簡易で加工の効率もよく、更にランダムに表
面加工（粗面化）が行われるため、全ての方向に対する
現像剤と現像スリーブ７の摩擦抵抗が等しく改善される
と考えられる。よって、汲み上げ量をむらなく均一にす
ることができ、濃度むらを防止して高画質化を図ること
ができる。表面粗さＲｚは、十点平均粗さを意味し、小
坂研究所製，サーフコーダーＳＥ−３０Ｈにより測定し
た。なおこの十点平均粗さは、固体表面の微細な凹凸の
深さを良く反映するものである。また、用いられる現像
スリーブ７の材質としては、通常の現像装置に用いられ
るものであれば特に限定されることない。具体的には、
ステンレス鋼、アルミニウム、セラミックス等の非磁性
材料や、更にこれらにコーティング等したものなどが用
いられる。また、現像スリーブの形状も特に限定される
ことはない。

【００１４】ドクタ９は磁性を有するものとした。磁性
材料としては、例えば、鉄、ステンレス等の金属材料、
フェライト、マグネタイト等の磁性粒子を配合した樹脂
材料が挙げられる。また、このような磁性材料で構成さ
れた金属板等の別部材をドクタ９に直接もしくは間接的
に固定してもよい。

【００１５】また、上記現像剤の磁性キャリアとして
は、重量平均粒径ｄが２０〜６０μｍであり、すくなく
とも結着樹脂と粒子を有するコート膜を有し、該粒子径
Ｄと該結着樹脂膜厚ｈが１＜［Ｄ／ｈ］＜１０、好まし
くは１＜［Ｄ／ｈ］＜５の範囲であるものを用いた。キ
ャリア心材の具体的材料としては、２成分現像剤用の磁
性キャリアとして公知のもの、例えば、フェライト、マ
グネタイト、鉄、ニッケル等、キャリアの用途、使用目
的に合わせ適宜選択して用いればよい。また、上記コー
ト膜の粒子の具体的材料としては、アルミナ、シリカ等
があげられる。アルミナは、粒径１０μｍ以下の粒子が
好ましく、表面処理していないもの、疎水化処理など表
面処理したもの全てを用いることができる。また、シリ
カは、トナー用に用いられているもの、及びそれ以外の
ものも用いることができ、表面処理していないもの、疎
水化処理など表面処理したもの全てを用いることができ
る。また、帯電及び抵抗調節剤として、カーボンブラッ
クあるいは酸性触媒を単独または併用して用いることも
可能である。カーボンブラックは、キャリアあるいはト
ナー用として一般的に使われているもの全てを用いるこ
とができる。酸性触媒は、触媒作用を持つものを用いる
ことができる。例えば、完全アルキル化型、メチロール
基型、イミノ基型、メチロール／イミノ基型等の反応性
基を有するものであるが、これらに限るものではない。
また、コート膜の結着樹脂としては、２成分現像剤用の
磁性キャリアのコート膜結着樹脂として公知のもの、例
えばアクリル樹脂等が挙げられる。

【００１６】また、本実施形態の磁性キャリアに類似し
た技術で、コート樹脂膜厚よりも大きい導電性粒子をコ
ート膜中に含有させたもの（特開平９−１６０３０４号
公報）が挙げられる。これとの相違点として、コート膜
中に含有させる粒子の抵抗が挙げられる。該技術では、
キャリアの抵抗を上げないために、該粒子を導電路とし
て用いている。しかし、本実施形態では該粒子を導電路
として用いていない。即ち、本発明において該粒子は、
従来のように抵抗調節材として用いるのではなく、コー
ト膜樹脂の保護材及び表面形状の調節材として用いてい
る。

【００１７】以下、本発明の磁性キャリアを実施例及び
比較例（従来使用されている小粒径の磁性キャリア）を
挙げ、これらを用いた実験によりさらに具体的に説明す
る。（実施例１）アクリル樹脂溶液（固形分５０重量％）５６．０部グアナミン溶液（固形分７７重量％）１５．６部アルミナ粒子［０．３μｍ、固有抵抗１０^１４（Ω・ｃｍ）］１６０．０部トルエン９００部ブチルセロソルブ９００部これらをホモミキサーで１０分間分散して被覆膜形成溶
液を調合した。芯材として焼成フェライト粉［Ｆ−３０
０：平均粒径；５０μｍ（パウダーテック社製）］を用
い、膜厚０．１５μｍになるようにスピラコーター（岡
田精工社製）によりこの被覆膜形成溶液塗布し乾燥し
た。得られたキャリアを電気炉中にて１５０℃で１時間
放置して焼成した。冷却後フェライト粉バルクを目開き
１００μｍの篩を用いて解砕し、キャリアとした。ここ
で、キャリアのコート膜に含まれるアルミナ粒子の粒子
径Ｄ＝０．３μｍと結着樹脂膜厚ｈ＝０．１５μｍの比
Ｄ／ｈは２．０となる。なお、結着樹脂膜厚測定は、透
過型電子顕微鏡にてキャリア断面を観察することによ
り、キャリア表面を覆う被覆膜を観察することができる
ため、その膜厚の平均値をもって膜厚とした。（比較例１）アクリル樹脂溶液（固形分５０重量％）５６．０部グアナミン溶液（固形分７７重量％）１５．６部トルエン９００部ブチルセロソルブ９００部をホモミキサーで１０分間分散して被覆膜形成溶液を調
合した。芯材として焼成フェライト粉［Ｆ−３００：平
均粒径；５０μｍ（パウダーテック社製）］を用い、膜
厚０．１５μｍになるようにスピラコーター（岡田精工
社製）によりこの上記被覆膜形成溶液塗布し乾燥した。
得られたキャリアを電気炉中にて１５０℃で１時間放置
して焼成した。冷却後フェライト粉バルクを目開き１０
０μｍの篩を用いて解砕し、キャリアとした。

【００１８】（実験１）実施例１と比較例１の磁性キャ
リアを、図１の現像装置にセットし、上記画像形成装置
にてブラック単色によるＡ４、６０、０００枚のランニ
ングを行なった。なお、現像スリーブ７は、サンドブラ
スト加工をおこない、表面粗さRｚが１０μmのものを用
いた。現像スリーブ７の軸トルクは１．２ｋｇｆ・ｃｍ
である。トルクの測定方法は、実施例１、比較例１のキ
ャリアを用いた現像剤において、トナー濃度ＴＣ=５％
に調節したものを入れた状態でおこなった。そして、現
像スリーブ７以外のギヤを外し、現像スリーブ軸にトル
クゲージ（東日製作所社製）を取り付け、手回しにより
静トルクを測定する。このような条件でランニングを行
った際の汲み上げ量変動を測定し、初期の汲み上げ量に
対する低下率（％）を示したものを図２に示す。また、
汲み上げ量は、その低下率が３０％を超えると、ベタが
薄くなったり、穂跡画像が出るなどの画質劣化を生じる
ことが、実験により確認されている。よって、画像に影
響を及ぼすことがない汲み上げ量低下率の許容レベルを
３０％とした。図２より、実施例１のキャリアは比較例
１のキャリアに較べ汲み上げ量変動が小さく、現像剤寿
命の規格であるＡ４、６０，０００枚においてもその低
下率は２２％程度であった。これは、画像に影響を及ぼ
すレベルの汲み上げ量低下率３０％には達していないこ
とがわかる。一方、比較例１のキャリアは、Ａ４、６
０，０００枚において低下率は４０％に達し、ベタが薄
くなったり、穂跡画像が出るなど、画像に悪影響を及ぼ
した。

【００１９】次に、磁性キャリアの粒径について、実験
２に基づき説明する。（実験２）上記実施例１、比較例１の磁性キャリアと他
の条件は同一で、キャリア粒径ｄを６５，６０，４０，
２０，１８μｍと変化させたものを用いた。実験１と同
様な方法でＡ４、６０、０００枚ランニングを行い、経
時の汲み上げ量低下を評価した。結果は表１に示す。表
１より、実施例１の磁性キャリアを使用した場合、キャ
リア粒径を２０μｍ以上にすることにより、Ａ４、６
０、０００枚ランニング終了時の汲み上げ量低下率は画
像に影響を及ぼすレベル３０％には達しない。しかし、
比較例１のキャリアでは、キャリア粒径が６５μｍ以上
でないと、汲み上げ量低下率３０％以下にはできなかっ
た。

【表１】

【００２０】次に、磁性キャリアのコート膜に含まれる
粒子の粒子径Ｄと結着樹脂膜厚ｈの比Ｄ／ｈについて実
験３に基づき説明する。（実験３）上記実施例１の磁性キャリアと他の条件は同
一で、コート膜の結着樹脂膜厚ｈを変え、Ｄ／ｈを３．
８,９．７とした磁性キャリアを実施例２，３とした。
また、アルミナ粒子の代わりにシリカ粒子［０．２μ
ｍ、固有抵抗１０^１３（Ω・ｃｍ）］を用い、Ｄ／ｈを
２．０としたものを実施例４とした。さらに、アルミナ
粒子の代わりに酸化チタン粒子［０．０２μｍ、固有抵
抗固有抵抗１０^７（Ω・ｃｍ）］を用い、Ｄ／ｈを０．
１３としてものを比較例２とした。実施例１，２，３，
４および比較例２を用い、上記実験１と同様な方法でブ
ラック単色によるＡ４、６０、０００枚のランニングを
おこない、経時の汲み上げ量低下を評価した。この結果
を表２示す。実施例１のＤ／ｈが２．０の磁性キャリア
と同様、実施例２，３のＤ／ｈが３．８,９．７のいず
れの磁性キャリアでも、経時の汲み上げ量低下率が小さ
く、画像に影響を及ぼすレベル３０％には達していな
い。また、実施例４のシリカ粒子を含むＤ／ｈが２．０
の磁性キャリアも、経時の汲み上げ量低下率が小さく、
画像に影響を及ぼすレベル３０％には達していない。一
方、比較例２のＤ／ｈが０．１３のキャリアでは、経時
の汲み上げ量低下率は４０％を超え、ベタが薄くなった
り、穂跡画像が出るなど、画像に悪影響を及ぼした。

【表２】

【００２１】上述のように、現像スリーブ７の表面粗さ
Ｒｚ、磁性キャリアの粒径ｄ、コート膜の特性（粒子径
Ｄと結着樹脂膜厚ｈの比Ｄ／ｈ）を規定することで、画
像に影響を及ぼすレベルの汲み上げ量低下を防止するこ
とができる。さらに現像剤の汲み上げ量低下を抑制する
ためには、磁性キャリアの劣化をさらに低減させたい。
ここで、磁性キャリアに与えるストレスの大きさは、磁
性キャリアの粒径ｄと現像スリーブ７の表面粗さＲｚと
の比ｄ／Ｒｚに大きく影響される。具体的には、ｄ／Ｒ
ｚが小さいほど磁性キャリアに対するストレスが大き
く、ｄ／Ｒｚが大きくなるほどストレスが小さくなる。
そこで、ｄ／Ｒｚとキャリア劣化について検討した結果
を実験４に基づき説明する。

【００２２】（実験４）実験１で用いた画像形成装置に
おいて、現像スリーブの表面粗さＲｚを４，５，１２，
２０，３０と変化させたものを用いた。また、磁性キャ
リアは、上記実施例１のキャリア磁性キャリアと他の条
件は同一で、キャリア粒径ｄを１４、２２、３６、４
０、６０、７０、８０と変化させた磁性キャリアを用い
た。そして、実験１と同様な方法でＡ４、６０、０００
枚ランニングを行い、経時の汲み上げ量低下を評価し
た。さらに、Ａ４、６０、０００枚ランニング後の磁性
キャリアの表面状態をＳＥＭにて観察し、膜剥がれの状
態及びスペントの状態を評価した。結果は表３に示す。
表３より、表面粗さＲｚが５〜２０μｍで、かつ、キャ
リア粒径ｄを２２〜６０μｍの範囲では、Ａ４、６０、
０００枚ランニング終了時の汲み上げ量低下率は画像に
影響を及ぼすレベル３０％には達しない。特に、ｄ／Ｒ
ｚが３≦Ｄ／Ｒの範囲では、膜剥がれの状態及びスペン
トの状態の評価もよく、現像剤の経時劣化が少ないとい
える。しかしながら、ｄ／Ｒｚが３より小さい場合、上
記磁性キャリア表面の膜剥がれ、キャリアスペントが観
察され、現像剤の劣化が進んでいることがわかった。一
方、ｄ／Ｒｚが５より大きい場合、ストレスは小さく現
像剤の劣化は小さかったが、画像に影響を及ぼすレベル
の汲み上げ量低下が発生した。そこで、磁性キャリアの
粒径ｄと現像スリーブ７の表面粗さＲｚとの比ｄ／Ｒｚ
を３≦ｄ／Ｒｚ≦５とすることで、磁性キャリアの劣化
を低減して、現像剤の劣化を小さくするとともに、汲み
上げ量低下をさらに抑制することができる。

【表３】

【００２３】また、上記実施例１，２，３，４でも示し
たように、コート膜の粒子としては、アルミナ、シリカ
等が好ましい。さらに、アルミナ、シリカ等の含有率が
コート膜組成成分の５０〜９５ｗｔ％の範囲、好ましく
は７０〜９０ｗｔ％であることで、その効果は顕著であ
る。また、アルミナとシリカを混合して用いてもよい。
この粒子の含有率が５０ｗｔ％よりも少ない場合には、
キャリア粒子表面での結着樹脂の占める割合に比べ、該
粒子の占める割合が少ない。このため、結着樹脂への強
い衝撃を伴う接触を緩和する効果が小さいので、十分な
耐久性が得られず好ましくない。一方、９５ｗｔ％より
も多い場合には、キャリア表面での結着樹脂の占める割
合に比べ、該粒子の占める割合が多過ぎるため、帯電発
生箇所である結着樹脂の占める割合が不十分となり、十
分な帯電能力を発揮できない。それに加え、結着樹脂量
に比べ粒子量が多過ぎるので、結着樹脂による粒子の保
持能力が不十分となり、粒子が脱離し易くなるので、十
分な耐久性が得られず好ましくない。また、先に挙げた
本発明に類似する（特開平９−１６０３０４号公報）
が、粒子の含有率範囲について本発明と異なっている。
該技術では「コート樹脂の０．０１〜５０重量％」、即
ち、本発明の含有率計算方法に換算すると、「コート膜
組成成分の０．０１〜３３．３３ｗｔ％」であり、この
場合、従来に比べ耐久性は向上する。しかしながら、先
にも述べたとおり、キャリア粒子表面での結着樹脂の占
める割合に比べ、該粒子の占める割合が少ないので、結
着樹脂への強い衝撃を伴う接触を緩和する効果が小さ
く、十分な耐久性が得られず好ましくない。

【００２４】ところで、ここで、現像剤へのストレスを
小さくして、経時での汲み上げ量低下を抑制するために
は、現像スリーブ７の軸トルクは小さい方が好ましい。
しかしながら、現像スリーブ７の軸トルクが小さすぎる
と、トナーの帯電立ち上がり性が悪くなるという問題が
ある。そこで、現像スリーブの軸トルクを変化させて、
帯電性立ち上がり性と経時での汲み上げ量低下とについ
て検討したものを、実験５に基づき説明する。

【００２５】（実験５）実験１で用いた画像形成装置に
おいて、現像装置１の現像スリーブ７の軸トルクを０．
４，０．５，１．０，２．０，４．０，４．５ｋｇｆ・
ｃｍと変化させた。また、磁性キャリアは、上記実施例
１、比較例１のキャリア磁性キャリアと同一のものを用
いた。そして、実験１と同様な方法でＡ４、６０、００
０枚ランニングを行い、経時の汲み上げ量低下とトナー
の帯電立ち上がり性とを評価した。結果は表４に示す。
表４より、実施例１の磁性キャリアを使用した場合、現
像スリーブ７の軸トルクが０．５〜４．０ｋｇｆ・ｃｍ
であると、経時の汲み上げ量低下と帯電立ち上がり性を
両立することができる。一方、比較例１の磁性キャリア
では、現像スリーブ７の軸トルクが０．５ｋｇｆ・ｃｍ
以上にすると、帯電立ち上がり性はよいが、現像剤劣化
により、経時での汲み上げ量低下がおこってしまった。
さらに、現像スリーブ７の軸トルクが４．０ｋｇｆ・ｃ
ｍ以上にすると、現像剤劣化が激しく、経時により安定
した帯電立ち上がり性が得られなかった。このように、
従来より用いられている比較例１のキャリアでは、経時
での汲み上げ量低下防止と帯電立ち上がり性とを両立す
ることはできなかった。

【表４】

【００２６】次に、現像スリーブ７の径との関係につい
て説明する。現像スリーブ７の径はスペース及びコスト
面からみると、なるべく小さいほうが良い。しかしなが
ら、現像スリーブの線速が同じ場合、現像スリーブ径が
小さいほど現像剤が単位時間当たりに現像領域に汲み上
がげられる回数が多くなり、現像剤の劣化が大きくな
る。また、現像スリーブ径が小さいと周長が小さいた
め、現像スリーブの摩耗が激しく、耐久性が落ちる。さ
らに、現像スリーブが小さいと、現像スリーブ内の磁極
数を多くとることができないので、極間での戻り方向の
剤循環を良くすることができず、現像スリーブ上の現像
剤の分散・攪拌性能を確保できずに、汲み上げムラが起
こる。これらについて、実験６に基づき説明する。

【００２７】（実験６）上記実施例１、比較例１の磁性
キャリアを用いた。そして、現像スリーブ径を１２，１
５，２５，３５，４０ｍｍと変化させて、現像単体機に
より現像器のみでＡ４、６０、０００枚相当の時間空回
しをおこない、経時での汲み上げ量低下を評価した。結
果は表５に示す。表５より、実施例１のキャリアを使用
した場合で、現像スリーブ径が１２ｍｍであると、経時
の汲み上げ量低下がおこった。また、汲み上げムラ、キ
ャリア付着も発生した。また、現像スリーブ径が１５ｍ
ｍ以上では、現像剤劣化による経時での画像に影響する
ような汲み上げ量低下は起こらず、上記汲み上げムラ、
キャリア付着もおきなかった。一方、比較例１の磁性キ
ャリアでは、現像スリーブ径が１２ｍｍであると、経時
の汲み上げ量低下がおこった。また、汲み上げムラ、キ
ャリア付着も発生した。また、現像スリーブ径が１５〜
３５ｍｍの範囲では、上記汲み上げムラ、キャリア付着
もおきないものの、経時での現像剤の劣化による汲み上
げ量低下が起こった。そして、汲み上げ量低下を許容レ
ベルに抑制するためには、現像スリーブ径を４０ｍｍ以
上とすることが必要であった。

【表５】

【００２８】次に、現像スリーブ線速との関係について
説明する。現像スリーブ線速が大きいと、現像剤のスト
レスが大きく、経時で現像剤が劣化して、画像に影響す
るような汲み上げ量低下が起こりやすい。これについ
て、実験７に基づき説明する。

【００２９】（実験７）上記実施例１、比較例１の磁性
キャリアを用いた。そして、現像スリーブ線速１３０、
１５０、３００、５００、７００、７５０ｍｍ/ｓと変
化させた。それ以外は実施例１と同様な方法で実験を行
い、Ａ４、６０、０００枚ランニングを行い、経時の汲
み上げ量低下を評価した。結果は表６に示す。表６よ
り、実施例１の磁性キャリアでは、現像スリーブ線速１
３０ｍｍ/ｓ〜７００ｍｍ/ｓの範囲では、経時での画像
に影響するような汲み上げ量低下率３０％には達しな
い。しかし、現像スリーブ線速７５０ｍｍ/ｓでは、現
像剤のストレスが大きく、経時での画像に影響するよう
な汲み上げ量低下が起こる。一方、比較例１の磁性キャ
リアでは、線速１５０〜７５０ｍｍ／ｓの範囲では、現
像剤のストレスが大きく、経時で画像に影響するような
汲み上げ量低下が起こった。そして、線速を１３０ｍｍ
／ｓ以下にしなければ、この低下を抑制することができ
なかった。

【表６】

【００３０】また、上記実施形態の画像形成装置では、
上述のようにドクタ９として磁性を有する材料を用い
た。これにより、ドクタ９手前の現像剤の保持力が大き
くなり、汲み上げ量低下を抑制しやすいというメリット
がある。しかしながら、保持力が大きい分、現像剤に対
するストレスも大きくなる。よって、このような画像形
成装置に、上記磁性キャリアを用いることは、現像剤の
劣化を抑えるうえで有効である。これにより、経時での
画像に影響するような汲み上げ量低下を防止することが
できる。

【００３１】以上述べたように、本実施形態の画像形成
装置によれば、現像剤の汲み上げ量低下を抑制して現像
領域へ安定した量の現像剤の搬送をおこない、高品位な
画像を長期にわたり得ることができる。また、現像スリ
ーブ７としてサンドブラスト加工により表面加工された
ものを用いる。サンドブラスト加工では、ランダムに粗
面化がおこなわれるため、現像剤と現像スリーブ７との
摩擦抵抗が全ての方向に対して等しく改善することがで
きる。よって、汲み上げ量をむらなく均一に改善するこ
とができるので、濃度むらを起こす虞がない。さらに、
磁性キャリアの重量平均粒径ｄと現像スリーブ７の表面
粗さＲｚとの比ｄ／Ｒｚが３≦ｄ／Ｒｚ≦５を満たすよ
うにする。ここで、現像剤の汲み上げ量低下をさらに抑
制するために、磁性キャリアの劣化をさらに低減さるこ
とが望まれる。磁性キャリアに与えるストレスの大きさ
は、磁性キャリアの粒径ｄと現像スリーブ７の表面粗さ
Ｒｚとの比ｄ／Ｒｚに大きく影響される。具体的には、
ｄ／Ｒｚが小さいほど磁性キャリアに対するストレスが
大きく、ｄ／Ｒｚが大きくなるほどストレスは小さくな
るが、汲み上げ量低下はおきやすい。表３を用いて上述
した実験により、ｄ／Ｒｚが３より小さい場合、上記磁
性キャリアの表面の膜剥がれ、キャリアスペントが観察
された。一方、ｄ／Ｒｚが５より大きい場合、ストレス
は小さく現像剤の劣化は小さかったが、画像に影響を及
ぼすレベルの汲み上げ量低下が発生した。そこで、磁性
キャリアの粒径ｄと現像スリーブ７の表面粗さＲｚとの
比ｄ／Ｒｚを３≦ｄ／Ｒｚ≦５とすることで、磁性キャ
リアの劣化を低減し、現像剤寿命を延ばすとともに、汲
み上げ量の変動をさらに抑制することができる。また、
現像スリーブ７の軸トルクを０．５〜４．０ｋｇｆ・ｃ
ｍとする。ここで、現像剤へのストレスを小さくして、
経時での汲み上げ量低下を抑制するためには、現像スリ
ーブ７の軸トルクは小さい方が好ましい。表４を用いて
上述した実験により、現像スリーブ７の軸トルクが４．
０ｋｇｆ・ｃｍより大きくなると、上記磁性キャリアか
らなる現像剤を用いても画像に影響を及ぼすレベルの汲
み上げ量低下がおこることがわかった。一方、現像スリ
ーブ７の軸トルクが０．５ｋｇｆ・ｃｍより小さくなる
と、トナーの帯電立ち上がり性が悪くなってしまう。そ
こで、現像スリーブ７の軸トルクを０．５〜４．０ｋｇ
ｆ・ｃｍとすることで、帯電性立ち上がり性と経時での
汲み上げ量低下抑制とを両立させる。比較例として、従
来の小粒径の磁性キャリアからなる現像剤では、現像ス
リーブ７の軸トルクが０．５ｋｇｆ・ｃｍ以下でなけれ
ば画像に影響を及ぼすレベルの汲み上げ量低下がおこっ
た。このため、帯電性立ち上がり性と両立させることは
できなかった。また、磁性キャリアのコート膜に含まれ
る粒子としてアルミナまたは／及びシリカを用いること
で、キャリアの耐久性を向上させることができ、経時で
の汲み上げ量低下を抑制することができる。また、磁性
キャリアのコート膜に含まれる粒子の含有量がコート膜
組成成分の５０〜９５ｗｔ％とする。粒子の含有率が５
０ｗｔ％よりも少ない場合には、磁性キャリア粒子表面
での結着樹脂の占める割合に比べ、該粒子の占める割合
が少ない。このため、結着樹脂への強い衝撃を伴う接触
を緩和する効果が小さく、十分な耐久性が得られず好ま
しくない。一方、９５ｗｔ％よりも多い場合には、磁性
キャリア表面での結着樹脂の占める割合に比べ、該粒子
の占める割合が多過ぎるため、帯電発生箇所である結着
樹脂の占める割合が不十分となり、十分な帯電能力を発
揮できない。さらに、結着樹脂量に比べ粒子量が多過ぎ
るので、結着樹脂による粒子の保持能力が不十分とな
り、粒子が脱離し易くなるので、十分な耐久性が得られ
ず好ましくない。また、現像スリーブ７の径を１５ｍｍ
以上とする。ここで、スペース及びコスト面からは、現
像スリーブ７の径をなるべく小さくしたいが、経時での
汲み上げ量低下を抑制するためには、現像スリーブ７の
径を小さくしすぎると好ましくない。これは、現像スリ
ーブ７の線速が同じ場合、現像スリーブ７の径が小さい
ほど現像剤が単位時間当たりに現像領域に汲み上がげら
れる回数が多くなり、現像剤の劣化が大きくなる。ま
た、現像スリーブ径が小さいと周長が短いため、現像ス
リーブ７の摩耗が激しく、耐久性が悪くなる。さらに、
現像スリーブ７が小さいと、現像スリーブ７内の磁極数
を多くとることができないので、極間での戻り方向の剤
循環を良くすることができない。このため、現像スリー
ブ７上の現像剤の分散・攪拌性能を確保できずに汲み上
げムラが起こる。表５を用いて上述した実験により、現
像スリーブ径が１５ｍｍより小さいと、経時の汲み上げ
量変動、汲み上げムラ、キャリア付着が発生することが
わかった。現像スリーブ径が１５ｍｍ以上では、現像剤
劣化による経時での画像に影響するレベルの汲み上げ量
低下はおこらず、また上記汲み上げムラ、キャリア付着
もおきなかった。比較例として、従来の小粒径の磁性キ
ャリアからなる現像剤では、現像スリーブ径が４０ｍｍ
以上でなければ、画像に影響を及ぼすレベルの汲み上げ
量低下は抑制できなかった。よって、従来の小粒径の磁
性キャリアからなる現像剤では、現像スリーブ７の径を
小さくして、省スペース化及び低コスト化を図ることは
難しい。また、現像スリーブ７の線速を７００ｍｍ/ｓ
以下とする。現像スリーブ線速が大きいと、現像剤のス
トレスが大きく、現像剤が劣化して画像に影響するレベ
ルの汲み上げ量低下がおこりやすい。表６を用いて上述
した実験により、現像スリーブ線速７００ｍｍ/ｓより
大きいと、現像剤のストレスが大きく、経時で画像に影
響するレベルの汲み上げ量低下がおこることがわかっ
た。しかし、現像スリーブ線速が７００ｍｍ/ｓ以下で
は、経時での画像に影響するレベルの汲み上げ量低下は
おこらなかった。比較例として、従来の小粒径の磁性キ
ャリアからなる現像剤では、現像スリーブ線速が１３０
ｍｍ/ｓ以下でなければ、画像に影響を及ぼすレベルの
汲み上げ量低下は抑制できなかった。よって、高速化に
対応することが難しい。また、現像剤量規制部材として
のドクタ９が磁性を有する材料からなるものとする。こ
れにより、ドクタ９手前の現像剤の保持力が大きくな
り、汲み上げ量低下を抑制できるというメリットがあ
る。しかしながら、保持力が大きい分、現像剤に対する
ストレスも大きくなる。よって、このような画像形成装
置に、上記磁性キャリアを用いることは、現像剤の劣化
を抑えるうえで有効である。

【００３２】

【発明の効果】請求項１乃至９の発明によれば、２成分
現像剤を用いた画像形成装置において、現像剤の汲み上
げ量の低下を抑制して現像領域へ安定した量の現像剤の
搬送をおこなうことができる。これにより、高品位な画
像を長期にわたり得ることができるという優れた効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係る画像形成装置に採用される現
像装置の概略構成図。

【図２】実施例１、比較例１の磁性キャリアを用いた場
合の汲み上げ量低下率を表すグラフ。

【符号の説明】

１現像装置２トナーホッパ３トナー送流装置４現像剤収容部５第１攪拌スクリュ６第２攪拌スクリュ７現像スリーブ８感光体９ドクタ２３トナー補給口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０７Ｇ０３Ｇ 9/10 ３５１３６１Ｆターム(参考） 2H005 BA02 BA06 BA07 BA15 CB07 CB13 EA05 EA10 FA02 2H031 AB02 AC10 AC13 AC15 AC31 AD16 BA09 2H077 AD02 AD06 AD13 AD18 AD24 BA03 EA03 FA03 FA19 GA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に固定された磁界発生手段を有し、表
面上に磁性キャリアとトナーとからなる２成分現像剤を
担持して回転する非磁性現像スリーブからなる現像剤担
持体と、該現像剤担持体上に担持された現像剤の量を規
制する剛体からなる現像剤量規制部材とを備えた現像装
置を用いて像担持体上の静電潜像をトナー像化する画像
形成装置において、上記現像スリーブの表面粗さＲｚが５〜２０μｍであ
り、かつ、上記磁性キャリアがすくなくとも結着樹脂と
粒子を有するコート膜を有し、該粒子径Ｄと該結着樹脂
膜厚ｈが１＜［Ｄ／ｈ］＜１０であり、該磁性キャリア
の重量平均粒径ｄが２０〜６０μｍであることを特徴す
る画像形成装置。
【請求項２】請求項１の画像形成装置において、上記現
像スリーブがサンドブラスト加工により表面加工された
ものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】請求項１または２の画像形成装置におい
て、上記磁性キャリアの重量平均粒径ｄと上記現像スリ
ーブの表面粗さＲｚとの比ｄ／Ｒｚが３≦ｄ／Ｒｚ≦５
であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】請求項１、２または３の画像形成装置にお
いて、上記現像スリーブの軸トルクが０．５〜４．０ｋ
ｇｆ・ｃｍであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】請求項１、２、３または４の画像形成装置
において、上記磁性キャリアの上記コート膜に含まれる
上記粒子がアルミナまたは／及びシリカであることを特
徴とする画像形成装置。
【請求項６】請求項１、２、３、４または５の画像形成
装置において、上記磁性キャリアの上記コート膜に含ま
れる上記粒子の含有量が該コート膜組成成分の５０〜９
５ｗｔ％であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】請求項１、２、３、４、５または６の画像
形成装置において、上記現像スリーブ径が１５ｍｍ以上
であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】請求項１、２、３、４、５、６または７の
画像形成装置において、上記現像スリーブ線速が７００
ｍｍ/ｓ以下であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】請求項１、２、３、４、５、６、７または
８の画像形成装置において、上記現像剤量規制部材が磁
性を有する材料からなることを特徴とする画像形成装
置。