JP2003205676A - インクジェット記録シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】市販のキャストコート紙に匹敵する光沢度を有
し、印字濃度が高く、インク吸収性に優れ、良好な色再
現性と画像再現性を持つインクジェット記録シート及び
その製造方法を得ること。 【解決手段】支持体上にインク受理層が設けられ、該イ
ンク受理層面上に、特定の性状のコロイド粒子を主成分
とする塗被組成物からなる光沢発現層が塗設され、該光
沢発現層が湿潤状態にある間に加熱された鏡面ロールに
圧接し乾燥されてなるインクジェット記録シート及びそ
の製造方法。好ましくは該コロイド粒子に有機粒子、合
成高分子ラテックス、両性電解質、スメクタイトを組み
合わせてなるインクジェット記録シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水性インクを用い
て記録を行うインクジェット記録シート及びその製造方
法に関するものであり、特に、市販のキャストコート紙
に匹敵する光沢度を有する一方で、良好なインク吸収性
及び印字濃度の高いインクジェット記録シート及びその
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、インクの微
小液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙等の記録シ
ートに付着させ、画像・文字等の記録を行なうものであ
るが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融
通性が大きい、現像及び定着が不要等の特徴があり、漢
字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として、
種々の用途において急速に普及している。更に、多色イ
ンクジェット方式により形成される画像は、製版方式に
よる多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して遜
色のない記録を得ることが可能であり、作成部数が少な
くて済む用途では、写真技術によるよりも安価であるこ
とからフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつ
ある。

【０００３】このインクジェット記録方式で使用される
記録シートとしては、印字ドットの濃度が高く、色調が
明るく鮮やかであること、インクの吸収が早くて印字ド
ットが重なった場合においてもインクが流れ出したり滲
んだりしないこと、印字ドットの横方向への拡散が必要
以上に大きくなく、且つ周辺が滑らかでぼやけないこと
等が要求される。

【０００４】これらの問題を解決するために、従来より
いくつかの提案がなされてきた。例えば、特許文献１に
は、低サイズの原紙に表面加工用の塗料を湿潤させてな
るインクジェット記録用紙が開示されている。 又、特
許文献２には、支持体表面にインク吸収性の塗層を設け
たインクジェット記録用紙が開示され、又、特許文献３
及び特許文献４には、被覆層中の顔料として非膠質シリ
カ粉末を使った例が、更に、特許文献５には、インク吸
収速度の異なる２層構造を使った塗抹紙の例が開示され
ている。

【０００５】一般に、インク吸収性のあるインク受理層
は、インクを吸収し保持するために、インク受理層中の
空隙を多く有する必要がある。しかし、空隙の多いイン
ク受理層は、インク受理層への入射光が散乱されてしま
ったり、透過が妨げられるため、不透明になり、空隙に
浸透したインクに光が到達しにくくなるため画像が白っ
ぽくなり、色再現性及び色濃度が低下する。又、空隙の
多いインク受理層は、多孔質な表面となることから、高
い光沢を望むことは難しい。

【０００６】高い光沢を有するインクジェット記録シー
トとしては、例えば、特許文献６には、透明な支持体上
に多孔質なインク受理層を形成し、 インク受理層に形
成した画像を支持体側から観察する方法が提案されてい
る。特許文献７には、透明な支持体上に多孔性アルミナ
水和物からなる染料吸着層、多孔性微粉シリカからなる
溶剤吸収層を順次積層し、染料吸着層に形成した画像を
支持体側から観察する方法が提案されている。

【０００７】しかし、これらの方法では、画像を印字す
る際に鏡像となるように画像処理する必要があり、更
に、使用する支持体が透明性を有するものに限定されて
しまう。

【０００８】又、特許文献８には、カチオン性高分子電
解質を含む水溶液で処理した後にキャストする方法、特
許文献９には光沢向上のためにコロイダルシリカを用
い、カチオン性高分子電解質を含む水溶液で処理した後
にキャストする方法の提案がなされている。しかし、カ
チオン性高分子電解質の使用は、印字した際に表面に存
在するカチオン性高分子電解質がインクに再溶解するた
めに印字部分の表面形状が粗面化され、印字部分の光沢
や画像の鮮明性の低下が生じやすくなる。

【０００９】光沢を付与する目的で、溶解・膨潤により
インクを吸収する樹脂を塗布した記録紙、フィルム等が
あるが、このような樹脂の溶解・膨潤によりインクを吸
収させようとするものは、光沢は得られるものの、イン
クの吸収、乾燥が遅く、インク転写による汚れや滲みの
発生が問題となる。

【００１０】光沢を付与する処理は、スーパーカレンダ
ー、グロスカレンダー等のカレンダー装置を用い、圧力
や温度をかけたロール間に通紙することで塗層表面を平
滑化する方法が一般的である。しかしながら、インクジ
ェット記録シートに光沢を付与する目的で、高線圧下で
カレンダー処理を行うと、光沢は向上するが、塗層の空
隙が減少し、インクの吸収が遅くなり、又、吸収容量の
不足からインクのあふれが発生してしまう問題がある。
このことから、カレンダー処理は、許容されるインク吸
収容量の範囲内で条件を選択せざるを得ず、インクの吸
収と光沢を得るには、現状の技術での対応は難しいのが
現状である。

【００１１】更に、インクジェット記録方式は、パーソ
ナルコンピュータレベルで良好な鮮鋭性や色彩性が得ら
れ、複雑な画像も比較的簡便に迅速に得ることが可能と
なっているが、従来のインクジェット記録シートは、印
刷用紙或いは印画紙と比較するとシートの光沢感が乏し
く、ポスターやステッカー等の光沢感が望まれる分野へ
の適用は、光沢感の点から難しいとされてきた。しかし
ながら、インク吸収性と光沢の相反する関係を打破し
て、インクジェット記録方式の簡便性が利用できる記録
媒体の要求が大きくなっている。

【００１２】

【特許文献１】特開昭５２−５３０１２号公報

【特許文献２】特開昭５５−５８３０号公報

【特許文献３】特開昭５５−５１５８３号公報

【特許文献４】特開昭５６−１５７号公報

【特許文献５】特開昭５５−１１８２９号公報

【特許文献６】特開昭６１−１９７２８５号公報

【特許文献７】特開平３−２１５０８１号公報

【特許文献８】特開平２−１１３９８６号公報

【特許文献９】特開平２−２７４５８７号公報

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、水性
インクによる印字において、高いインク吸収性、印字濃
度、光沢を有し、色再現性と画像再現性に優れたインク
ジェット記録シート、特に、オフセット印刷、タグやラ
ベル用途に適用されている市販のキャストコート紙レベ
ルの光沢感が要望されるフルカラー記録用インクジェッ
ト記録シート及びその製造方法を得ることにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、インクジ
ェット記録シートについて、鋭意検討を重ねた結果、本
発明の目的が完成に至るインクジェット記録シート及び
その製造方法を見い出した。

【００１５】本発明における第１のインクジェット記録
シートは、コートタイプのインクジェット記録シートに
おいて、支持体上に少なくとも１層以上のインク受理
層、該インク受理層上に光沢発現層が順次積層され、該
光沢発現層が湿潤状態にある間に加熱された鏡面ロール
に圧接して鏡面光沢仕上げされてなるものであり、且つ
該光沢発現層が平均粒子径３００ｎｍ以下のカチオン性
コロイド粒子を主成分とする塗被組成物からなることを
特徴とするものである。

【００１６】該カチオン性コロイド粒子が、アルミナゾ
ル、コロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化
物又はその水和物、コロイド状シリカ粒子表面をアルミ
ナコーティングした粒子から選ばれる少なくとも一種で
あることが好ましい。

【００１７】このように、コロイド粒子がカチオン性コ
ロイド粒子であると、インクを定着することが可能とな
り印字濃度が高まるので好ましい。

【００１８】ここで、本発明のインクジェット記録シー
トは、ＪＩＳ Ｚ８７４１に規定される７５度鏡面光沢
度が、７０％以上であると市販のキャストコート紙に匹
敵する光沢となる。

【００１９】又、本発明のインクジェット記録シートに
おいて、光沢発現層の塗被組成物は、平均粒子径２００
ｎｍ以下のコロイド粒子を主成分とすることが好まし
い。

【００２０】本発明における第２のインクジェット記録
シートは、コートタイプのインクジェット記録シートに
おいて、支持体上に少なくとも１層以上のインク受理
層、該インク受理層上に光沢発現層が順次積層され、該
光沢発現層が湿潤状態にある間に加熱された鏡面ロール
に圧接して鏡面光沢仕上げされてなるものであり、且つ
該光沢発現層が平均粒子径３００ｎｍ以下の有機粒子と
コロイダルシリカからなるコロイド粒子を主成分とする
塗被組成物からなることを特徴とするものである。

【００２１】該コロイダルシリカに対する該有機粒子の
重量比（有機粒子／コロイダルシリカ）は、４０／６０
〜９０／１０にあることが好ましい。

【００２２】ここで、本発明のインクジェット記録シー
トは、ＪＩＳ Ｚ８７４１に規定される７５度鏡面光沢
度が、７０％以上であると市販のキャストコート紙に匹
敵する光沢となる。

【００２３】本発明における第３のインクジェット記録
シートは、コートタイプのインクジェット記録シートに
おいて、支持体上に少なくとも１層以上のインク受理
層、該インク受理層上に光沢発現層が順次積層され、該
光沢発現層が湿潤状態にある間に加熱された鏡面ロール
に圧接して鏡面光沢仕上げされてなるものであり、且つ
該光沢発現層が合成高分子ラテックスと平均粒子径３０
０ｎｍ以下のコロイド粒子を主成分とする塗被組成物か
らなることを特徴とするものである。

【００２４】特に該ラテックスの平均粒子径が１００ｎ
ｍ以下であると印字濃度の低下が少ないので好ましい。

【００２５】更に、該ラテックスがコロイダルシリカ複
合エマルジョンであるとインクの透過性が向上するので
好ましい。

【００２６】又、本発明のインクジェット記録シート
は、ＪＩＳ Ｚ８７４１に規定される７５度鏡面光沢度
が、７０％以上であると市販のキャストコート紙に匹敵
する光沢となる。

【００２７】本発明における第４のインクジェット記録
シートは、コートタイプのインクジェット記録シートに
おいて、支持体上に少なくとも１層以上のインク受理
層、該インク受理層上に光沢発現層が順次積層され、該
光沢発現層が湿潤状態にある間に加熱された鏡面ロール
に圧接して鏡面光沢仕上げされてなるものであり、且つ
該光沢発現層が平均粒子径３００ｎｍ以下のコロイド粒
子を主成分とし両性電解質を必須成分とする塗被組成物
からなることを特徴とするものである。

【００２８】ここで、本発明のインクジェット記録シー
トは、ＪＩＳ Ｚ８７４１に規定される７５度鏡面光沢
度が、７０％以上であると市販のキャストコート紙に匹
敵する光沢となる。

【００２９】本発明における第５のインクジェット記録
シートは、コートタイプのインクジェット記録シートに
おいて、支持体上に少なくとも１層以上のインク受理
層、該インク受理層上に光沢発現層が順次積層され、該
光沢発現層が湿潤状態にある間に加熱された鏡面ロール
に圧接して鏡面光沢仕上げされてなるものであり、且つ
該光沢発現層が平均粒子径３００ｎｍ以下のコロイド粒
子を主成分としスメクタイトを必須成分とする塗被組成
物からなることを特徴とするものである。

【００３０】ここで、本発明のインクジェット記録シー
トは、ＪＩＳ Ｚ８７４１に規定される７５度鏡面光沢
度が、７０％以上であると市販のキャストコート紙に匹
敵する光沢となる。

【００３１】本発明における第６のインクジェット記録
シートは、コートタイプのインクジェット記録シートに
おいて、支持体上に少なくとも１層以上のインク受理
層、該インク受理層上に光沢発現層が順次積層され、該
光沢発現層が湿潤状態にある間に加熱された鏡面ロール
に圧接して鏡面光沢仕上げされてなるものであり、且つ
該光沢発現層が平均粒子径３００ｎｍ以下のコロイド粒
子を主成分とする塗被組成物からなり、該インク受理層
が１．０μｍ以下の粒子径を３０体積パーセント以上有
する顔料を主成分とする塗被組成物からなることを特徴
とするものである。

【００３２】該光沢発現層に隣接して塗設される該イン
ク受理層が、カチオン性コロイド粒子を主成分とする塗
被組成物からなると好ましい。

【００３３】更に、本発明のインクジェット記録シート
は、ＪＩＳ Ｚ８７４１に規定される７５度鏡面光沢度
が、７０％以上であると市販のキャストコート紙に匹敵
する光沢となる。

【００３４】本発明のインクジェット記録シートの製造
方法は、コートタイプのインクジェット記録シートの製
造方法において、支持体上に少なくとも１層以上のイン
ク受理層、該インク受理層上に光沢発現層が順次積層さ
れ、該光沢発現層が平均粒子径３００ｎｍ以下のコロイ
ド粒子を主成分とする塗被組成物からなるものであり、
且つ該光沢発現層が直接法により加熱された鏡面ロール
に圧接し鏡面光沢仕上げすることを特徴とするものであ
る。

【００３５】ここで、ＪＩＳ Ｚ８７４１に規定される
７５度鏡面光沢度が、７０％以上となるように鏡面光沢
仕上げすると市販のキャストコート紙に匹敵する光沢と
なる。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明のインクジェット
記録シート及びその製造方法について、詳細に説明す
る。

【００３７】一般に、多孔性顔料を主成分とした塗層を
塗設する方法が採られている。しかし、該顔料は、２次
或いは３次粒子として存在するために、粒子径が大き
く、官能的に光沢感を生じさせることは難しく、高温、
高線圧条件にてカレンダー処理を行い、平滑性の向上を
図っても、本発明の目的に見合った光沢が得られないば
かりか、空隙が減少し、インク吸収性が低下してインク
ジェット記録シートの特徴を失うことになる。

【００３８】しかしながら、本発明で示すように、該記
録シートの印字面が、特定の素材を用いて、インクの殆
どを透過させる機能を有する光沢発現層とインク吸収性
を有する該光沢発現層に隣接して支持体との間に設けら
れるインク受理層を構成し、該光沢発現層を該層が湿潤
状態のある間に鏡面ロールに圧接して鏡面光沢仕上げす
る方法（以下、キャスト処理と略す）を用いて得ること
により、市販のキャストコート紙の光沢を有する一方
で、相反する特性であるインク吸収性をバランスさせる
ことが可能となる。

【００３９】本発明のインクジェット記録シートにおい
て、記録面に水性インクが与えられると、該インクは光
沢発現層を透過して、光沢発現層に隣接するインク受理
層に速やかに該インクを吸収させる。即ち、光沢発現層
ではインクの殆どを透過させる機能を、インク受理層で
はインク吸収性や染料定着性の機能を持たせ、塗層を機
能分離することにより、本発明の目的が達せられる。

【００４０】キャスト処理は、鏡面ロールの表面状態を
転写して塗層表面に鏡面光沢を付与するものであるが、
カオリン、炭酸カルシウム等の顔料を主成分とした市販
のキャストコート紙と同様の組成では、画質を決める色
彩性や鮮鋭性に問題があり、又、多孔性顔料を主成分と
する塗被組成物では、本発明が目的とする光沢度の得ら
れないことが判った。光沢度は、粒子径を小さくするこ
とにより向上することから、コロイド粒子と多孔性顔料
を併用した塗被組成物をキャスト処理により得ることが
考えられるが、この場合でも目的とする光沢度は低く、
光沢度を向上させるために、該コロイド粒子を増やすと
インク吸収性の低下が生じることになり、本発明が目的
を解決することが出来なかった。

【００４１】本発明に係るインク受理層とは、顔料とバ
インダーを主成分とする塗被組成物から構成されるもの
である。顔料としては、公知の白色顔料を１種以上用い
ることができる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、タルク、
硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜
鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミ
ニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウ
ム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、
コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウ
ム、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、水酸化
マグネシウム等の白色無機顔料、スチレン系プラスチッ
クピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポ
リエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹
脂等の有機顔料等が挙げられる。

【００４２】又、バインダーとしては、酸化澱粉、エー
テル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体；カ
ルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス等のセルロース誘導体；カゼイン、ゼラチン、大豆蛋
白、ポリビニルアルコール又はその誘導体；ポリビニル
ピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合
体等の共役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル酸エ
ステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体
等のアクリル系重合体等のアクリル系重合体ラテック
ス；エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラ
テックス；或はこれら各種重合体のカルボキシ基等の官
能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス；メ
ラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等の水性接着
剤；ポリメチルメタクリレート等のアクリル酸エステ
ル；メタクリル酸エステルの重合体又は共重合体樹脂；
ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニ
ル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、ア
ルキッド樹脂等の合成樹脂系接着剤等を挙げることがで
きる。バインダーの配合量としては、顔料１００重量部
に対して、３〜７０重量部、好ましくは、５〜５０重量
部であり、３重量部未満ではインク受理層の塗層強度が
不足するし、７０重量部を越えるとインク吸収性が低下
する。

【００４３】更に、インク受理層には、添加剤として、
染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡
剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色
顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐
剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増
強剤等を適宜配合することもできる。

【００４４】特に、水性インクの染料分である水溶性直
接染料や水溶性酸性染料中のスルホン酸基、カルボキシ
ル基、アミノ基等と不溶な塩を形成する２級アミン、３
級アミン、４級アンモニウム塩からなるカチオン性染料
定着剤を配合すると、インク受理層にて染料が捕獲され
るために、色彩性の向上や不溶な塩の形成により水の滴
下や吸湿によるインクの流れだしや滲みだしを抑制する
ので好ましい。

【００４５】インク受理層の塗工量としては、要求され
る光沢、インク吸収性、支持体の種類等により異なる
が、１ｇ／ｍ²以上である。又、インク受理層はある一
定の塗工量を２度に分けて塗設する事も可能であり、１
度に該塗工量を塗設するよりも光沢が向上する。

【００４６】インク受理層を塗設する方法は、各種ブレ
ードコーター、ロールコーター、エアーナイフコータ
ー、バーコーター、ロッドブレードコーター、カーテン
コーター、ショートドウェルコーター、サイズプレス等
の各種装置をオンマシン或いはオフマシンで用いること
ができる。又、塗設後に、マシンカレンダー、ＴＧカレ
ンダー、スーパカレンダー、ソフトカレンダー等のカレ
ンダー装置を用いて平坦化仕上げすることも可能であ
る。

【００４７】本発明に係る光沢発現層は、コロイド粒子
とバインダーを主成分とする塗被組成物からなるもので
ある。

【００４８】本発明に係るコロイド粒子とは、水中に懸
濁分散してコロイド状をなしているものであり、動的散
乱法により測定される平均粒子径が３００ｎｍ以下の無
機粒子或いは有機粒子を指す。例えば、コロイダルシリ
カ、ベーマイト、擬ベーマイト等のアルミナゾルやコロ
イダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物又はそ
の水和物、或いは特公昭４７−２６９５９号公報に開示
されているようなコロイド状シリカ粒子表面をアルミナ
コーティングした粒子、等の無機粒子、ポリスチレン、
メチルメタクリレート、スチレン−ブタジエン共重合
体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、アク
リル酸エステル及びメタクリル酸エステル共重合体、マ
イクロカプセル、尿素樹脂、メラミン等の有機粒子が挙
げられ、これらを２種以上併用することも可能である。

【００４９】又、本発明の光沢発現層は、コロイド粒子
と併用して公知の白色顔料を１種類以上用いることが出
来るが、該顔料は一般に粒子径が大きく不透明性が生じ
るため、該顔料の粒子径にもよるが、該粒子／該顔料の
重量比を８０／２０以上、より好ましくは９０／１０以
上である。

【００５０】又、バインダーとしては、酸化澱粉、エー
テル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体；カ
ルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス等のセルロース誘導体；カゼイン、ゼラチン、大豆蛋
白、ポリビニルアルコール又はその誘導体；ポリビニル
ピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合
体等の共役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル酸エ
ステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体
等のアクリル系重合体等のアクリル系重合体ラテック
ス；エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラ
テックス；或はこれら各種重合体のカルボキシ基等の官
能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス；メ
ラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等の水性接着
剤；ポリメチルメタクリレート等のアクリル酸エステ
ル；メタクリル酸エステルの重合体又は共重合体樹脂；
ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニ
ル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、ア
ルキッド樹脂等の合成樹脂系接着剤等を挙げることがで
きる。バインダーの配合量としては、顔料１００重量部
に対して、５〜７０重量部、好ましくは、５〜５０重量
部であり、５重量部未満では光沢発現層の塗層強度が不
足するし、７０重量部を越えるとインク吸収性が低下す
る。

【００５１】更に、光沢発現層には、添加剤として、染
料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡
剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色
顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐
剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増
強剤等を適宜配合することもできる。

【００５２】光沢発現層を塗設する方法は、各種ブレー
ドコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、
バーコーター、ロッドブレードコーター、カーテンコー
ター、ショートドウェルコーター、サイズプレス等の各
種装置を用いることができる。光沢発現層の塗設量とし
ては、キャスト処理の方法、インク受理層の平滑性やサ
イズ性、要求される光沢により異なるが、２ｇ／ｍ²以
上あれば良い。又、キャスト処理後に、加湿空気、加湿
蒸気を支持体を挟んだ光沢発現層の裏面に吹き付けてカ
ール矯正をする事も可能であり、更にマシンカレンダ
ー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレ
ンダー等のカレンダー装置を用いても良い。

【００５３】本発明で使用される支持体としては、ＬＢ
ＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭ
Ｐ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パル
プ、ＤＩＰ等の古紙パルプ、等の木材パルプと従来公知
の顔料を主成分として、バインダー及びサイズ剤や定着
剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各
種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄
紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で製造された
原紙、更に原紙に、澱粉、ポリビニルアルコール等での
サイズプレスやアンカーコート層を設けた原紙や、それ
らの上にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャス
トコート紙等の塗工紙も含まれる。この様な原紙及び塗
工紙に、そのまま本発明に係る塗層を設けても良いし、
平坦化をコントロールする目的で、マシンカレンダー、
ＴＧカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置
を使用しても良い。又、該支持体の坪量としては、通常
４０〜３００ｇ／ｍ²であるが、特に制限されるもので
はない。

【００５４】又、支持体の透気性或いは通気性は、光沢
発現層がキャスト処理される際に発生する蒸気を裏面に
移動させ光沢発現層を乾燥させるために必要であり、鏡
面ドラムからの光沢発現層の離型性を決める重要な要因
であるから、一般には原紙が用いられるが、透気性或い
は通気性を有しているものであれば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエステル、レーヨン、ポリウレタン
等の合成樹脂を繊維化した後にシート状に形成したもの
でも良い。

【００５５】キャスト処理には、直接法、凝固法、再湿
潤法（リウエット法）があり、インク受理層を塗工し乾
燥した後に、光沢発現層を構成する塗被組成物を塗設
し、該塗設面が湿潤状態にある間に、該塗設面を加熱し
た鏡面ロールに接触、圧着、乾燥させ剥離し、該塗設面
に該鏡面ロール表面のレプリカを形成させる方法であ
る。直接法は、該光沢発現層を塗設後、未乾燥の状態
（湿潤状態）で加熱された鏡面ロールに圧接し乾燥する
方法であり、凝固法は該光沢発現層の塗被組成物を酸溶
液、アルカリ溶液等により該組成物を凝固させ加熱され
た鏡面ロールに圧接する方法である。尚、凝固法には、
赤外線を該組成物に照射して表面を凝固させる熱凝固法
も含まれる。再湿潤法は、該インク透過層を塗設乾燥
後、水を主体とする液にて該インク透過層を再湿潤さ
せ、加熱された鏡面に圧接し乾燥する方法である。

【００５６】これらのキャスト処理方法は、いずれも本
発明のインクジェット記録シートに用いることが可能で
あるが、特に、光沢度の高いインクジェット記録シート
を得るには、直接法が好ましい。又、該鏡面ロールの表
面粗度、表面温度、直径、圧接時の圧力（線圧）、塗工
速度等は市販のキャストコート紙の製造条件と同様に適
宜選択することが可能である。

【００５７】光沢については、粒子径の小さな顔料によ
り得られることから、コロイド粒子を主成分とする組成
物を支持体上に直接塗設してキャスト処理を施すことを
検討したが、コロイド粒子には、インクを吸収するのに
充分な塗層を作ることができず、その結果、インク溢れ
が発生する問題があった。しかし、該組成物を支持体上
に塗設して得られたシートのインク吸収性、印字濃度、
インクの拡散状態が、支持体に直接インクジェット記録
した際のそれらの特性と類似していることから、支持体
上にインク受理層を設け、更にその上に該組成物を塗設
することによりインクジェット記録に要求される特性は
インク受理層でコントロールし、光沢は光沢発現層でコ
ントロールすることが可能であることが判った。

【００５８】即ち、本発明におけるインクジェット記録
シートは、支持体上にインク受理層、光沢発現層が順次
積層されてなり、更に光沢発現層をキャスト処理するこ
とを特徴とするものである。特にＪＩＳ Ｚ８７４１に
規定される７５度鏡面光沢度が７０％以上であると市販
のキャストコート紙に匹敵する光沢を有したインクジェ
ット記録シートが得られ、光沢感の良好となる。

【００５９】インクジェット記録された画質を決定する
印字濃度は、インク受理層の印字濃度のみならず、光沢
発現層の透明性も重要となり、光沢発現層の塗被組成物
に主成分として適用するコロイド粒子の平均粒子径が３
００ｎｍ以下、好ましくは２００ｎｍ以下であると印字
濃度の良好な画質を得ることができる。

【００６０】本発明の第１のインクジェット記録シート
の光沢発現層に適用されるコロイド粒子は、カチオン性
コロイド粒子である。カチオン性コロイド粒子は、上述
のコロイド粒子の内、該粒子表面が正に帯電した粒子を
指し、例えば、ベーマイト、擬ベーマイト等のアルミナ
ゾルやコロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸
化物又はその水和物、コロイド状シリカ粒子表面をアル
ミナコーティングした粒子等が挙げられる。平均粒子径
が３００ｎｍを越えると、不透明性の発現と該コロイド
粒子の表面積の減少の伴うインクの定着性が低下する。

【００６１】粒子表面の電荷がカチオンであることによ
り、電気的な相互作用によってインク中の染料成分であ
る直接染料や水溶性酸性染料中のスルホン酸基、カルボ
ン酸基、アミノ基等と不溶な塩を形成して光沢発現層で
該染料成分を定着させることが可能となる。更に、該コ
ロイド粒子自体には溶媒成分を吸収するだけの容量がな
いことから、溶媒成分は光沢発現層を透過して、インク
受理層に浸透することになる。インク受理層において
は、溶媒成分の面方向への拡散や深さ方向への浸透が生
じても染料成分が含まれていないために色彩性や鮮鋭性
に影響が無く、インクの吸収と定着を同時に機能させる
ために必要な空隙量は不要となる。

【００６２】本発明における第２のインクジェット記録
シートは、更に鏡面光沢度が高い特長を有するものであ
る。光沢発現層が有機粒子とコロイダルシリカを含有す
る塗被組成物からなると光沢は更に高まり、本発明の目
的を確実にする。

【００６３】該記録シートは、支持体、インク受理層は
上述した第１のインクジェット記録シートと同様に得る
ことができ、光沢発現層を構成するコロイド粒子を特定
することにより、更に光沢の高いインクジェット記録シ
ートを得ることが可能となる。

【００６４】本発明における鏡面光沢の発現は、キャス
ト処理により得られ、加熱された鏡面ロールに圧接する
ことから、光沢発現層に加熱により可塑化する有機粒子
を含有することにより、光沢は高まることになる。しか
し、有機粒子の可塑化は鏡面ロールとの密着性を高める
ために、該ロールとの離型性を低下させる傾向にあり、
その結果、離型時に光沢発現層の塗被組成物が該ロール
に取られたり、光沢発現層が該ロールから離型し難くな
る場合もある。

【００６５】該ロールからの離型性の低下は、製造時に
おける操業性が悪化するばかりでなく、該組成物が該ロ
ールに取られるとキャスト処理後の光沢発現層の表面は
損傷することになるから、その部分の光沢の低下は勿論
のこと、印字ムラも発生するためにインクジェット記録
シートの品位を落とすことになる。

【００６６】更に、有機粒子は、キャスト処理時の鏡面
ロール温度が、該粒子のガラス転移温度を越えると該粒
子同志が密着してインクを透過させる機能が低下した
り、特に該粒子の最低造膜温度を越えると該粒子同志が
融着して、インクを透過させる失い、インク吸収性を失
う問題を持っている。

【００６７】このことから、有機粒子を含有した塗被組
成物をキャスト処理する場合には、離型性やインク透過
性を考慮したキャスト処理条件下で行う必要がある。し
かしながら、有機粒子とコロイダルシリカをコロイド粒
子として、併用することにより、有機粒子による光沢の
向上を確保する一方で離型性の向上が得られる。離型性
については、コロイダルシリカが鏡面ドラムとの密着性
を軽減すること、インク透過性については、有機粒子同
志の密着や融着を緩和するためと考えられる。特に、有
機粒子／コロイダルシリカの併用量は、有機粒子とコロ
イダルシリカの種類により異なるが、重量比で４０／６
０〜９０／１０の範囲が好ましい。該重量比が、４０／
６０未満では有機顔料の可塑化による光沢の向上は得難
くなるし、９０／１０を越えると離型性やインク透過性
に大きな効果が見られなくなる。

【００６８】特に、ＪＩＳ Ｚ８７４１に規定される７
５度鏡面光沢度が７０％以上であると市販のキャストコ
ート紙に匹敵する光沢を有したインクジェット記録シー
トが得られ、光沢感の良好となる。

【００６９】本発明における第３のインクジェット記録
シートは、水性インクで印字された画像の印字濃度と光
沢が高いことを特長とするものである。光沢発現層がコ
ロイド粒子と合成高分子ラテックスを主成分とする塗被
組成物からなると印字濃度と光沢は更に高まり、本発明
の目的を確実にする。

【００７０】該記録シートは、支持体、インク受理層は
上述した第１のインクジェット記録シートと同様に得る
ことができ、光沢発現層を構成するコロイド粒子とバイ
ンダーを特定することにより、印字濃度と光沢の高いイ
ンクジェット記録シートを得ることが可能となる。

【００７１】本発明に係るコロイド粒子とは、上述と同
様に平均粒子径３００ｎｍ以下のものを指す。

【００７２】本発明に係る合成高分子ラテックスとは、
スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート
−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテッ
クス；アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの
重合体又は共重合体等のアクリル系重合体等のアクリル
系重合体ラテックス；エチレン酢酸ビニル共重合体等の
ビニル系重合体ラテックス；或はこれら各種重合体のカ
ルボキシ基等の官能基含有単量体による官能基変性重合
体ラテックス等が挙げられる。特にこれらの内、平均粒
子径が１００ｎｍ以下であると光沢発現層における不透
明性の発現を抑制できるので好ましい。又、合成高分子
ラテックスのガラス転移温度は、鏡面ロールとの密着性
に関係し、該ロールからの離型性に影響することから、
ガラス転移温度としては−３０℃以上が好ましい。

【００７３】光沢発現層中の合成高分子ラテックスの配
合量は、コロイド粒子１００重量部に対して、５〜７０
重量部であり、５重量部未満では、キャストコーティン
グ法により処理した際に、鏡面ロールでの塗層剥離の問
題が生じる。又、７０重量部を超えるとインク透過性の
悪化及び不透明性の発現があり、インクジェット記録装
置の種類及び要求される印字濃度のレベルによっては問
題となる場合が生じる。

【００７４】又、該ラテックスがコロイダルシリカ複合
エマルジョンであると、印字濃度の増加や、インク透過
性が向上し、更に本発明の発明の効果が高まる。本発明
に係るコロイダルシリカ複合エマルジョンとは、中心部
が上記の重合体あるいは共重合体を主成分としてなり、
外側にコロイダルシリカが配置されたものを指し、特開
昭５９−７１３１６号公報、特開昭６０−１２７３１号
公報にて開示されたコロイダルシリカの存在下でエチレ
ン性不飽和結合を有するモノマーを従来公知の乳化重合
法で重合して得られる。該複合エマルジョンに適用され
るコロイダルシリカの平均粒子径は任意に選択できる。

【００７５】該複合体エマルジョンに適用されるコロイ
ダルシリカの量は、該モノマー／該コロイダルシリカの
重量比で、９０／１０〜４０／６０が好ましく、９０／
１０を越えると印字濃度の向上は得難くなるし、４０／
６０を越えると塗層強度の低下があり、該複合エマルジ
ョンの配合量を増やす必要が生じる。

【００７６】特に、特定のコロイド粒子と合成高分子ラ
テックスを主成分とする塗被組成物からなる光沢発現層
の表面が、ＪＩＳ Ｚ８７４１に規定される７５度鏡面
光沢度７０％以上であると市販のキャストコート紙に匹
敵する光沢を有したインクジェット記録シートが得ら
れ、光沢感の良好となる。

【００７７】本発明における第４のインクジェット記録
シートは、印字濃度と光沢の高いことを特長とするもの
である。光沢発現層がコロイド粒子を主成分とし、更に
両性電解質を必須成分とする塗被組成物からなるとイン
ク吸収性と光沢が更に高まり、本発明の目的を確実にす
る。

【００７８】該記録シートは、支持体、インク受理層は
上述した第１のインクジェット記録シートと同様に得る
ことができ、光沢発現層に両性電解質を必須成分として
加えることにより、印字濃度と光沢の高いインクジェッ
ト記録シートを得ることが可能となる。

【００７９】本発明の光沢発現層が両性電解質を含有す
る塗被組成物からなるものであると塗被組成物の保水性
が向上し、それに伴って高い光沢が得られる。キャスト
処理では、光沢発現層の湿潤状態が光沢に反映されるた
め、キャスト処理される光沢発現層の表面部分に水分が
多く含まれていると光沢発現層の平滑化が促進されて光
沢の高い表面が得られる。

【００８０】本発明で云う両性電解質とは、酸性雰囲気
下ではカチオン性、アルカリ雰囲気下ではアニオン性を
呈する有機物或いは無機物であり、オリゴペプチド類、
ポリペプチド類、タンパク質類、水酸化アルミニウム、
酸化亜鉛等が挙げられる。該電解質は、コロイド粒子に
吸着して、コロイド粒子どうしを会合させて塗被組成物
の保水性を向上させるために、キャスト処理時には光沢
を高めると推定できる。しかしながら、アニオン性コロ
イド粒子へのカチオン性電解質の添加或いはカチオン性
コロイド粒子へのアニオン性電解質の添加では、コロイ
ド粒子同志が強固な会合（結合）をするために、粒子が
実質肥大し、不透明性の発現が伴う場合があり、印字濃
度を低下させる。

【００８１】該電解質の配合量としては、該電解質の種
類、該塗被組成物を構成するコロイド粒子やバインダー
の種類、固形分濃度により異なるが、コロイド粒子１０
０重量部に対して好ましくは０．０５〜２０重量部、よ
り好ましくは０．１〜１５重量部である。

【００８２】特に、ＪＩＳ Ｚ８７４１に規定される７
５度鏡面光沢度７０％以上であると市販のキャストコー
ト紙に匹敵する光沢を有したインクジェット記録シート
が得られ、光沢感の良好となる。

【００８３】本発明における第５のインクジェット記録
シートは、高い光沢とインクジェット記録装置内での搬
送性の向上が特長とするものである。光沢発現層がコロ
イド粒子を主成分とし、更にスメクタイトを必須成分と
する塗被組成物からなると光沢が更に高まり、本発明の
目的を確実にすると共に搬送性の向上が図れる。

【００８４】該記録シートは、支持体、インク受理層は
上述した第１のインクジェット記録シートと同様に得る
ことができ、光沢発現層にスメクタイトを必須成分とし
て加えることにより、印字濃度と光沢の高いインクジェ
ット記録シートを得ることが可能となる。

【００８５】上述の通り、光沢には、キャスト処理時の
光沢発現層の湿潤状態が影響しており、スメクタイトは
光沢発現層の塗被組成物の保水性を高めるため、光沢を
高める。又、インクジェットプリンター装置内での搬送
性の向上が得られるばかりでなく、更に、スメクタイト
は本発明の光沢発現層の機能であるインク透過性を低下
させることがない。

【００８６】スメクタイトとは、粘土鉱物の１種であ
り、層状構造を有する陽イオン交換性の膨潤性粘土鉱物
である。具体的には、モンモリロナイト、ヘクトライ
ト、バイデライト、サポナイト、ノントロナイト、クロ
ライト、或いはフッ素系雲母や同型の置換体である合成
物、更にはスメクタイトの層間にアルミナ、シリカ、チ
タニア、ジルコニウム、鉄、金属錯体を挿入した化合物
が挙げられる。

【００８７】スメクタイトの配合による保水性の向上
は、光沢発現層の塗被組成物中の水分子を層間に取り込
み、層間を拡大させる膨潤を有しているため、インク受
理層への水の浸透を抑制し、キャスト処理時には光沢発
現層に残留する水が多いために光沢を高めることが可能
となる。又、鏡面仕上げされた光沢発現層は、平滑性が
高いために密着性も高いが、スメクタイトは摩擦を軽減
させるために、密着性が高くとも滑り性の良好な表面を
得ることが可能となる。更に、スメクタイトは皮膜形成
をしないため、インク透過性を低下させることがない。

【００８８】スメクタイトの配合量としては、コロイド
粒子１００重量部に対して０．５重量部以上、好ましく
は０．５〜１０重量部である。光沢発現層の塗被組成物
の固形分濃度により異なるが、０．５重量部未満では保
水性の向上が得難い。１０重量部を越えるとスメクタイ
トが有する滑り性の向上が、逆にインクジェット記録装
置内での摩擦を過剰に低下させるために、該装置の種類
によっては搬送性の問題の生じる場合がある。

【００８９】特に、ＪＩＳ Ｚ８７４１に規定される７
５度鏡面光沢度７０％以上であると市販のキャストコー
ト紙に匹敵する光沢を有したインクジェット記録シート
が得られ、光沢感の良好となる。

【００９０】本発明における第６のインクジェット記録
シートは、良好なインク吸収性を特長とするものであ
る。インク受理層が、１．０μｍ以下の粒子径を３０体
積パーセント以上有する顔料を主成分とする塗被組成物
からなると、本発明の目的を確実にする。

【００９１】該記録シートは、支持体、光沢発現層は上
述した他のインクジェット記録シートと同様に得ること
ができ、インク受理層を特定の顔料からなる塗被組成物
とすることにより、インク吸収性の高いインクジェット
記録シートを得ることが可能となる。

【００９２】インク吸収性は、インク受理層の塗層構造
と関係しており、更に塗層構造は適用される顔料の粒子
径に依存し、該粒子型に反比例して顔料間に形成される
空隙径が小さくなることから、インク吸収性は高まる。
本発明のインク受理層が１次粒子径が数ｎｍ〜数百ｎｍ
の粒子が凝集或いは会合してなる多孔性顔料を主成分と
する塗被組成物からなるものであると十分なインク吸収
性を確保することが可能となる。

【００９３】特に、粒子径１．０μｍ以下の粒子が３０
体積パーセント以上である多孔性顔料は勿論のこと、イ
ンク受理層に配合される上述の顔料の中の該当するもの
に限られる。該顔料を主成分とする塗被組成物からなる
インク受理層は、該顔料を該層中の全顔料に対して７０
重量％以上適用すると本発明の目的が達せられる。

【００９４】更に、顔料がカチオン性コロイド粒子であ
るとインクを定着させる機能を有することになり、印字
濃度の向上や耐水性の向上が得られる。カチオン性コロ
イド粒子は０．５ｇ／ｍ²以上となるように設けること
により、インク定着性を発現することが可能であり、該
コロイド粒子と併用して公知の顔料を適用することも可
能である。塗工量はインクジェット記録シートの風合い
とも関係しており、要求される風合いに合致させた塗工
量を設定すれば良い。又、原紙や一般紙の風合いを得る
ために塗工量を減じる場合や色彩性のコントロールを目
的として、各色のインク中の染料成分を特定に捕獲する
場合には、カチオン性染料定着剤を併用することも可能
である。

【００９５】特に、ＪＩＳ Ｚ８７４１に規定される７
５度鏡面光沢度７０％以上であると市販のキャストコー
ト紙に匹敵する光沢を有したインクジェット記録シート
が得られ、光沢感の良好となる。

【００９６】本発明のインクジェット記録シートの製造
方法は、高い光沢、インク吸収性、印字濃度を特長とす
るものである。支持体上にインク受理層、光沢発現層を
順次積層し、光沢発現層をキャスト処理する製造方法に
おいては、直接法によるキャスト処理が本発明の目的を
確実にする。

【００９７】本発明の光沢発現層は、コロイド粒子を主
成分とする塗被組成物からなるのもであって、該層をキ
ャスト処理することにより鏡面光沢を得るものであり、
光沢発現層の湿潤状態が光沢に影響する。特に光沢発現
層に隣接するインク受理層はインク吸収性を有している
ために、光沢発現層の塗被組成物中の水分を急速に吸収
する特性がある。従って、キャスト処理としては光沢発
現層を塗設した直後にキャスト処理を行う直接法である
と、光沢発現層からインク受理層への水の移動が少ない
ために、湿潤状態が欠如されずに更に光沢の高いインク
ジェット記録シートが得られることになる。光沢発現層
を塗設してからキャスト処理するまでの時間としては、
２０秒以下、好ましくは１０秒以下である。

【００９８】特に、ＪＩＳ Ｚ８７４１に規定される７
５度鏡面光沢度７０％以上となるように、キャストドラ
ム温度、圧接時のニップ圧（線圧）、キャスト処理速度
等をコントロールすることにより、市販のキャストコー
ト紙に匹敵する光沢を有したインクジェット記録シート
が得られ、光沢感の良好となる。

【００９９】本発明で云う水性インクとは、下記着色剤
及び液媒体、その他の添加剤から成る記録液体である。

【０１００】着色剤としては、直接染料、酸性染料、塩
基性染料、反応性染料あるいは食品用色素等の水溶性染
料である。

【０１０１】水性インクの溶媒としては、水及び水溶性
の各種有機溶剤、例えば、メチルアルコール、エチルア
ルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアル
コール、ｎ−ブチルアルコール、sec−ブチルアルコー
ル、tert−ブチルアル コール、イソブチルアルコール
等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホ
ルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセ
トン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトンアル
コール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテ
ル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ト
リエチレングリコール、1,2,6−ヘキサントリオール、
チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレン
グリコール等のアルキレン基が２〜６個のアルキレング
リコール類；グリセリン、エチレングリコールメチルエ
ーテル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エ
ーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル等
の多価アルコールの低級アルキルエーテル類等が挙げら
れる。

【０１０２】これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、
ジエチレングリコール等の多価アルコール、トリエチレ
ングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコ
ールモノエチルエーテル等の多価アルコールの低級アル
キルエーテルは好ましいものである。

【０１０３】その他の添加剤としては、例えばｐＨ調節
剤、金属封鎖剤、防カビ剤、粘度調整剤、表面張力調整
剤、湿潤剤、界面活性剤、及び防錆剤、等が挙げられ
る。

【０１０４】本発明に係るインクジェット記録シート
は、インクジェット記録シートとしての使用に留まら
ず、記録時に液状であるインクを使用するどのような記
録シートとして用いてもかまわない。例えば、熱溶融性
物質、染顔料等を主成分とする熱溶融性インクを樹脂フ
ィルム、高密度紙、合成紙等の薄い支持体上に塗布した
インクシートを、その裏面より加熱し、インクを溶融さ
せて転写する熱転写記録用受像シート、熱溶融性インク
を加熱溶融して微小液滴化、飛翔記録するインクジェッ
ト記録シート、油溶性染料を溶媒に溶解したインクを用
いたインクジェト記録シート、光重合型モノマー及び無
色又は有色の染顔料を内包したマイクロカプセルを用い
た感光感圧型ドナーシートに対応する受像シート等が挙
げられる。

【０１０５】これらの記録シートの共通点は、記録時に
インクが液体状態である点である。液状インクは、硬
化、固化又は定着までに、記録シートのインク受理層の
深さ方向又は水平方向に対して浸透又は広がっていく。
上述した各種記録シートはそれぞれの方式に応じた吸収
性を必要とするもので、本発明のインクジェット記録シ
ートを上述した各種の記録シートとして利用しても何ら
構わない。

【０１０６】更に、複写機・プリンター等に広く使用さ
れている電子写真記録方式のトナーを加熱定着する記録
シートとして、本発明におけるインクジェット記録シー
トを使用しても構わないし、粘着剤層を設けて、ラベル
用途に使用することも可能である。

【０１０７】以下に本発明の作用をまとまると、インク
吸収性に優れ、印字濃度が高く、市販のキャストコート
紙レベルの光沢度を有するインクジェット記録シート
は、以下の実施例に示すように、光沢発現層とインク受
理層からなる２層構造とすることにより得ることが可能
となる。本発明のインクジェット記録シートにおいて
は、光沢発現層は、透明性に優れ、印字されたインクの
殆どが速やかにインク受理層に移動する機能を有し、該
光沢発現層をキャスト処理により設けることより、目的
とする光沢度も同時に得ることができる。

【０１０８】光沢発現層は、コロイド粒子を主成分とす
る塗被組成物で構成されるものであり、インク受理層は
顔料及びバインダーを主成分とする塗被組成物からな
る。該コロイド粒子の表面が負或いは無帯電であるとイ
ンクを捕獲して定着させる機能が無いために、インクは
隣接するインク受理層に移動する。このため、光沢発現
層には透明性が要求され、平均粒子径が３００ｎｍ以下
のコロイド粒子を適用することにより、透明性の確保が
可能となり、インク受理層に吸収・定着したインクを覆
い隠すこと無く印字濃度の高い画像を得ることができ
る。

【０１０９】更に、コロイド粒子の表面が正に帯電して
いると、インク中の染料成分が光沢発現層に捕獲され定
着し、溶媒成分は隣接するインク受理層に吸収されるた
め、印字濃度が高く、インク吸収性の良好なインクジェ
ット記録シートが得られる。

【０１１０】コロイド粒子として、熱可塑性の高い有機
粒子を適用すると光沢の高いインクジェット記録シート
が得られるが、該粒子は鏡面ドラムとの密着性を高める
ために、該ドラムからの光沢発現層の離型性や該粒子同
志の密着によるインク透過性が悪化して、該層の塗層剥
離が生じて該層表面に損傷を与えたり、インク吸収性の
悪化に伴う画質の低下する。しかし、コロイダルシリカ
を有機粒子と併用することにより、有機粒子を適用した
ことによる光沢の向上を維持したまま、離型性の向上に
伴う表面損傷の回避とインク透過性の低下を回避してイ
ンク吸収性を確保することができる。

【０１１１】又、光沢発現層に用いられるバインダーと
しては、合成高分子ラテックスが光沢の低下がなく、更
に、該ラテックスの平均粒子径が１００ｎｍ以下である
と不透明性の発現が抑制されるために、印字濃度を低下
させることがないので好ましい。

【０１１２】光沢発現層の塗被組成物に両性電解質を用
いると、コロイド粒子への該電解質の吸着に伴うと推定
される該組成物の保水性の向上がある。吸着によって該
コロイド粒子間に水分が挟まれて保水性が向上するため
に、直接法によるキャスト処理では、該層の湿潤状態が
高まるために光沢が向上する。又、再湿潤法、凝固法に
おいても保水性の向上が示すように、該層の塗層構造が
ポーラスになるために、構造中に水を捕獲する量が多い
ために、光沢は向上することになる。

【０１１３】光沢発現層の塗被組成物にスメクタイトを
用いると、該組成物の保水性が向上する。又、スメクタ
イトはインク透過性があるので、ポリマー系保水剤が持
つインク吸収性の低下がない。更に、スメクタイトは滑
り性を有しているために、インクジェット記録装置内で
の搬送性を向上させる。

【０１１４】インク受理層の塗被組成物としては、粒子
径１．０μｍ以下が３０体積パーセント以上である顔料
を主成分とするものであると、インク吸収性を確保する
ことが出来る。特に、該粒子がカチオン性コロイド粒子
であると染料定着性を得ることができ、光沢発現層に隣
接してカチオン性コロイド粒子を主成分とする塗被組成
物からなる第１インク受理層、更に該層に隣接して木材
パルプを主成分とする支持体或いは上述の粒子径規定に
より選ばれた顔料を主成分とする第２インク受理層とす
ると、第１インク受理層でインク中の染料成分が定着さ
れ、支持体或いは第２インク受理層でインク中の溶媒成
分が吸収されることになる。

【０１１５】インク受理層と光沢発現層からなるコート
タイプのインクジェット記録シートの製造方法において
は、インク受理層が高いインク吸収性を有しているため
に、該層上に塗設してキャスト処理される光沢発現層の
塗被組成物は、該組成物中の水分がインク受理層へ移動
し、湿潤状態が低下する。その結果、湿潤状態の低下が
容認できる範囲でキャスト処理することが好ましく、そ
の低下が少ない直接法によるキャスト処理により、光
沢、印字濃度、インク吸収性の良好なインクジェット記
録シートを得ることが可能な製造方法となる。

【０１１６】

【実施例】以下に本発明を実施例を挙げて説明するが、
本発明はこれらの例に限定されるものではない。又、実
施例に於いて示す「部」及び「％」は特に明示しない限
り絶乾質量部及び絶乾質量％を示す。尚、実施例に示す
粒子径は、動的光散乱法により求めた平均粒子径であ
る。

【０１１７】以下に示す実施例及び比較例において、支
持体は全て共通として、次のように作製した。

【０１１８】＜支持体の作製＞支持体は、ＬＢＫＰ（濾
水度４００ｍｌｃｓｆ）８０部とＮＢＫＰ（濾水度４５
０ｍｌｃｓｆ）２０部からなる木材パルプ１００部に対
して、軽質炭酸カルシウム／重質炭酸カルシウム／タル
クの比率が１０／１０／１０の顔料２５部、市販アルキ
ルケテンダイマー０．１０部、市販カチオン系（メタ）
アクリルアミド０．０３部、市販カチオン化澱粉０．８
０部、硫酸バンド０．４０部を調成後、長網抄紙機を用
いて坪量９０ｇ／ｍ²で抄造した。

【０１１９】尚、各実施例及び比較例で作製したインク
ジェット記録シートについては、以下に示す評価方法に
よって評価した。測定及び評価は、ＪＩＳ Ｐ８１１１
に規定される環境下で行った。

【０１２０】＜鏡面光沢度＞キャスト処理された光沢発
現層の表面の鏡面光沢度を測定した。該光沢度は、ＪＩ
Ｓ Ｚ８７４１に準じて、入反射角度７５度として、日
本電色工業社製変角光沢度計（ＶＧＳ−１００１ＤＰ）
にて測定した。なお、市販されているキャストコート紙
は、鏡面光沢度が７０％以上である。

【０１２１】＜インク吸収性＞インクジェット記録装置
（ＢＪＣ−８２０Ｊ：キヤノン株式会社製）を用いて、
シアンインク、マゼンタインクで重色の矩形パターンを
印字し、このパターンと白紙部の境界部分を下記の基準
に従い、目視にて評価を行った。良好なインク吸収性と
して、Ａ又はＢ評価が必要である。Ａ：境界部分に歪み
は見られない。Ｂ：境界部分に僅かな歪みが見られる。
Ｃ：境界部分の全てに歪みが見られる。

【０１２２】＜印字濃度＞上記のインクジェット記録装
置を用いて、ブラックインクでベタパターンを印字し、
印字部をマクベスＲＤ−９１８型により、光学反射濃度
を測定した。印字濃度としては、１．２５以上あれば色
彩性のある画像が得られる。

【０１２３】実施例１ ＜インク受理層の塗工＞インク受理層は、支持体表面に
塗設した。インク受理層の塗被組成物は、合成非晶質シ
リカ（ファインシールＸ３７Ｂ：徳山曹達社製）１００
部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社
製）３０部、コロイダルシリカ（スノーテックス−Ｏ：
日産化学工業社製）３０部、カチオン性染料定着剤（ス
ミレズレジン１００１：住友化学社製）２０部を用い、
固形分濃度１５％として、これらを調液した。この塗液
をエアーナイフコーターにより、乾燥塗工量８ｇ／ｍ²
となるように支持体に塗工・乾燥した。

【０１２４】＜光沢発現層の塗工＞光沢発現層は、イン
ク受理層の表面に塗設した後、キャスト処理して得た。
キャスト処理は、光沢発現層の塗被組成物をインク受理
層の表面に塗工し、２秒後に、表面温度９０℃に加熱さ
れた鏡面ロールに圧接し乾燥する直接法により処理し
た。該塗被組成物は、コロイド粒子として、平均粒子径
が２００ｎｍのポリスチレン系有機粒子（Ｌ８９９９：
旭化成工業社製）１００部、接着剤として、スチレン・
ブタジエン系ラテックス（０６９３；平均粒子径１３５
ｎｍ：日本合成ゴム社製）３０部、離型剤として、市販
のオレイン酸カリウム２部を用い、固形分濃度２５％と
して、これらを調液した。この塗液をロールコーターに
より、乾燥塗工量３ｇ／ｍ²となるようにインク受理層
面に上記のキャスト処理法で設け、実施例１のインクジ
ェット記録シートを得た。

【０１２５】実施例２ 支持体及びインク受理層は実施例１と同様に得た。光沢
発現層の塗被組成物は、コロイド粒子として、平均粒子
径が６５ｎｍのコロイダルシリカ（スノーテックスＹ
Ｌ：日産化学工業社製）１００部、接着剤として、実施
例１で用いたラテックスを２０部を用い、固形分濃度２
５％として、これらを調液した。この塗液をロールコー
ターにより、乾燥塗工量５ｇ／ｍ²となるようにインク
受理層面に塗工し、その後、実施例１と同じ条件でキャ
スト処理し、実施例２のインクジェット記録シートを得
た。

【０１２６】実施例３ 支持体及びインク受理層は実施例１と同様に得た。光沢
発現層の塗被組成物は、コロイド粒子として、平均粒子
径が４０ｎｍのコロイダルシリカ（スノーテックスＸ
Ｌ：日産化学工業社製）１００部、接着剤として、実施
例１で用いたラテックスを２０部を用い、固形分濃度２
０％として、これらを調液した。この塗液をロールコー
ターにより、乾燥塗工量５ｇ／ｍ²となるようにインク
受理層面に塗工し、その後、実施例１と同じ条件でキャ
スト処理し、実施例３のインクジェット記録シートを得
た。

【０１２７】実施例４ 支持体及びインク受理層は実施例１と同様に得た。光沢
発現層の塗被組成物は、コロイド粒子として、平均粒子
径が３００ｎｍのコロイダルシリカ（ＰＳＴ−３：日産
化学工業社製）１００部、接着剤として実施例１で用い
たラテックスを２０部、カチオン性染料定着剤（ポリフ
ィックス６０１：昭和高分子社製）を３部、固形分濃度
２０％として、これらを調液した。この塗液をロールコ
ーターにより、乾燥塗工量３ｇ／ｍ²となるようにイン
ク受理層面に塗工し、その後、実施例１と同じ条件でキ
ャスト処理し、実施例４のインクジェット記録シートを
得た。

【０１２８】実施例５ 支持体及びインク受理層は実施例１と同様に得た。光沢
発現層の塗被組成物は、コロイド粒子として、平均粒子
径が８０ｎｍのカチオン性コロイダルシリカ（スノーテ
ックスＡＫ−ＺＬ：日産化学工業社製）１００部、接着
剤として市販のノニオン性アクリル系エマルジョン２０
部、実施例４で用いたカチオン性染料定着剤５部、固形
分濃度３０％として、これらを調液した。この塗液をロ
ールコーターにより、乾燥塗工量８ｇ／ｍ²となるよう
にインク受理層面に塗工し、その後、実施例１と同じ条
件でキャスト処理し、実施例５のインクジェット記録シ
ートを得た。

【０１２９】比較例１ 支持体は実施例１と同様に得た。インク受理層は設け
ず、この支持体表面に、実施例２の光沢発現層と同じ塗
被組成物を乾燥塗工量１０ｇ／ｍ²となるようにエアー
ナイフコーターで塗工し、その後、実施例１と同じ条件
のキャストコーティング法で処理して、比較例１のイン
クジェット記録シートを得た。

【０１３０】比較例２ 支持体は実施例１と同様に得た。この支持体表面に、実
施例１のインク受理層と同じ塗被組成物に市販のオレイ
ン酸カリウムを２部追加し、乾燥塗工量１５ｇ／ｍ²と
なるようにエアーナイフコーターで塗工した。その後、
実施例１と同じ条件で該インク受理層をキャスト処理
し、比較例２のインクジェット記録シートを得た。

【０１３１】比較例３ 支持体及びインク受理層は実施例１と同様に得た。光沢
発現層の塗被組成物は、コロイド粒子として、平均粒子
径が５００ｎｍのコロイダルシリカ（ＰＳＴ−５：日産
化学工業社製）１００部、接着剤として実施例１で用い
たラテックスを２０部、カチオン性染料定着剤（ポリフ
ィックス６０１：昭和高分子社製）を３部、固形分濃度
２０％として、これらを調液した。この塗液をロールコ
ーターにより、乾燥塗工量３ｇ／ｍ²となるようにイン
ク受理層面に塗工し、その後、実施例１と同じ条件でキ
ャスト処理し、比較例３のインクジェット記録シートを
得た。

【０１３２】

【表１】

【０１３３】上記表１から明らかなように、支持体上に
インク受理層、平均粒子径３００ｎｍ以下のカチオン性
コロイド粒子を主成分とした塗被組成物からなる光沢発
現層、あるいは、平均粒子径３００ｎｍ以下のコロイド
粒子と合成高分子ラテックスを主成分とした塗被組成物
からなる光沢発現層を順次積層して、光沢発現層をキャ
スト処理した実施例１〜５は、市販のキャスト紙に匹敵
する光沢を有し、インク吸収性、印字濃度の良好なイン
クジェット記録シートの得られることが判る。一方、イ
ンク受理層を設けていない比較例１、光沢発現層を設け
ていない比較例２、平均粒子径が３００ｎｍを越えた粒
子を適用した光沢発現層からなる比較例３では、本発明
が目的とする課題を解決することが出来ない。

【０１３４】実施例６ 支持体及びインク受理層は実施例１と同様に得た。光沢
発現層の塗被組成物は、コロイド粒子として、平均粒子
径が６０ｎｍのアクリル系有機粒子（モビニール７９
０：ヘキスト合成社製）１００部、接着剤として、実施
例１で用いたラテックス２０部、離型剤として、実施例
１で用いたオレイン酸カリウム１部を用い、固形分濃度
４０％として、これらを調液した。この塗液をエアーナ
イフコーターにより、乾燥塗工量１０ｇ／ｍ²となるよ
うにインク受理層面に塗工・乾燥した。その後、鏡面ド
ラム温度を１２０℃として、再湿潤法によりキャスト処
理を行い、実施例６のインクジェット記録シートを得
た。

【０１３５】実施例７ 支持体及びインク受理層は実施例１と同様に得た。光沢
発現層の塗被組成物は、コロイド粒子として、実施例６
で用いた有機粒子９０部、平均粒子径が４０ｎｍのコロ
イダルシリカ（日産化学工業社製）１０部、接着剤とし
て、実施例１で用いたラテックスを２０部を用い、固形
分濃度４０％として、これらを調液した。この塗液をエ
アーナイフコーターにより、乾燥塗工量１０ｇ／ｍ²と
なるようにインク受理層面に塗工・乾燥した。その後、
実施例６と同じ条件でキャスト処理を行い、実施例７の
インクジェット記録シートを得た。

【０１３６】実施例８ 支持体及びインク受理層は実施例１と同様に得た。光沢
発現層の塗被組成物は、コロイド粒子として、実施例６
で用いた有機粒子６０部と実施例７で用いたコロイダル
シリカ４０部、接着剤として、実施例１で用いたラテッ
クスを２０部を用い、固形分濃度４０％として、これら
を調液した。この塗液をエアーナイフコーターにより、
乾燥塗工量１０ｇ／ｍ²となるようにインク受理層面に
塗工・乾燥した。その後、実施例６と同じ条件でキャス
ト処理を行い、実施例８のインクジェット記録シートを
得た。

【０１３７】実施例９ 支持体及びインク受理層は実施例１と同様に得た。光沢
発現層の塗被組成物は、コロイド粒子として、実施例６
で用いた有機粒子２０部と実施例７で用いたコロイダル
シリカ８０部、接着剤として、実施例１で用いたラテッ
クスを２０部を用い、固形分濃度４０％として、これら
を調液した。この塗液をエアーナイフコーターにより、
乾燥塗工量１０ｇ／ｍ²となるようにインク受理層面に
塗工・乾燥した。その後、実施例６と同じ条件でキャス
ト処理を行い、実施例９のインクジェット記録シートを
得た。

【０１３８】実施例１０ 支持体及びインク受理層は実施例１と同様に得た。光沢
発現層の塗被組成物は、コロイド粒子として、実施例７
で用いたコロイダルシリカ１００部、接着剤として、実
施例１で用いたラテックスを２０部を用い、固形分濃度
４０％として、これらを調液した。この塗液をエアーナ
イフコーターにより、乾燥塗工量１０ｇ／ｍ²となるよ
うにインク受理層面に塗工・乾燥した。その後、実施例
６と同じ条件でキャスト処理を行い、実施例１０のイン
クジェット記録シートを得た。

【０１３９】

【表２】

【０１４０】上記表２から明らかなように、有機粒子と
コロイダルシリカを主成分とする塗被組成物からなる光
沢発現層をキャスト処理した実施例７〜９は、光沢が高
くなることが判る。特に有機粒子／コロイダルシリカの
重量比が４０／６０〜９０／１０において、光沢度が８
０％を超えてもインク吸収性に優れていることが判る。

【０１４１】実施例１１ 支持体及びインク受理層は実施例１と同様に得た。光沢
発現層の塗被組成物は、コロイド粒子として、実施例１
で用いた有機粒子を１００部、接着剤として、平均粒子
径５０ｎｍのアクリル系合成高分子ラテックス（ＳＸ９
８４Ａ１１：日本合成ゴム社製）を３０部、離型剤とし
て、市販のオレイン酸カリウムを１部用い、固形分濃度
３０％として、これらを調液した。この塗液をロールコ
ーターにより、乾燥塗工量３ｇ／ｍ²となるようにイン
ク受理層面に塗工し、実施例１と同じ条件でキャスト処
理を行い、実施例１１のインクジェット記録シートを得
た。

【０１４２】実施例１２ 支持体及びインク受理層は実施例１と同様に得た。光沢
発現層の塗被組成物は、コロイド粒子として、実施例６
で用いた有機粒子を１００部、接着剤として、実施例１
１と同組成で平均粒子径が１００ｎｍのアクリル系合成
高分子ラテックスを２０部、実施例１と同じ離型剤を１
部用い、固形分濃度３０％として、これらを調液した。
この塗液をロールコーターにより、乾燥塗工量５ｇ／ｍ
²となるようにインク受理層面に塗工し、その後、実施
例１と同じ条件でキャスト処理を行い、実施例１２のイ
ンクジェット記録シートを得た。

【０１４３】実施例１３ 支持体及びインク受理層は実施例１と同様に得た。光沢
発現層の塗被組成物は、コロイド粒子として、平均粒子
径が８０ｎｍのコロイダルシリカ（スノーテックスＺ
Ｌ：日産化学工業社製）を１００部、接着剤として、平
均粒子径が８０ｎｍのスチレン−ブタジエン系合成高分
子ラテックスを２０部、実施例１と同じ離型剤を用い、
固形分濃度３０％として、これらを調液した。この塗液
をロールコーターにより、乾燥塗工量５ｇ／ｍ²となる
ようにインク受理層面に塗工し、その後、実施例１と同
じ条件でキャスト処理を行い、実施例１３のインクジェ
ット記録シートを得た。

【０１４４】実施例１４ 支持体及びインク受理層は実施例１と同様に得た。光沢
発現層の塗被組成物は、実施例１３の配合に適用した合
成高分子ラテックスを平均粒子径６０ｎｍのコロイダル
シリカ複合エマルジョン（モビニール８０３０：ヘキス
ト合成社製）とした以外は同様とし、固形分濃度３０％
でこれらを調液した。この塗液をロールコーターによ
り、乾燥塗工量５ｇ／ｍ²となるようにインク受理層面
に塗工し、その後、実施例１と同じ条件でキャスト処理
を行い、実施例１４のインクジェット記録シートを得
た。

【０１４５】

【表３】

【０１４６】上記表３から明らかなように、光沢発現層
の塗被組成物として、平均粒子径３００ｎｍ以下のコロ
イド粒子を用い、合成高分子ラテックスを適用すること
により本発明の目的が達せられる。特に、該ラテックス
の平均粒子径が１００ｎｍ以下である実施例１１〜１４
は印字濃度の低下が少なく、該ラテックスがコロイダル
シリカ複合エマルジョンである実施例１４は印字濃度の
低下が更に少ないことが判る。

【０１４７】実施例１５ 支持体及びインク受理層は実施例１と同様に得た。光沢
発現層の塗被組成物は、コロイド粒子として、実施例４
に用いたコロイダルシリカを１００部、接着剤として、
実施例１で用いたラテックスを２０部、両性電解質とし
てカゼイン（ニュージランド製）を３部として、固形分
濃度２０％でこれらを調液した。この塗液をロールコー
ターにより、乾燥塗工量３ｇ／ｍ²となるようにインク
受理層面に塗工し、その後、実施例１と同じ条件でキャ
スト処理を行い、実施例１５のインクジェット記録シー
トを得た。

【０１４８】実施例１６ 支持体及びインク受理層は実施例１と同様に得た。光沢
発現層の塗被組成物は、実施例８の配合に、実施例１５
と同じ両性電解質０．５部を加えた以外は同様として、
固形分濃度４０％でこれらを調液した。この塗液をエア
ーナイフコーターにより、乾燥塗工量１０ｇ／ｍ²とな
るようにインク受理層面に塗工し、その後、実施例８と
同じ条件でキャスト処理を行い、実施例１６のインクジ
ェット記録シートを得た。

【０１４９】実施例１７ 支持体及びインク受理層は実施例１と同様に得た。光沢
発現層の塗被組成物は、実施例３の配合に、実施例１５
と同じ両性電解質３部を加えた以外は同様として、固形
分濃度４０％でこれらを調液した。この塗液をロールコ
ーターにより、乾燥塗工量５ｇ／ｍ²となるようにイン
ク受理層面に塗工し、その後、実施例３と同じ条件でキ
ャスト処理を行い、実施例１７のインクジェット記録シ
ートを得た。

【０１５０】実施例１８ 支持体及びインク受理層は実施例１と同様に得た。光沢
発現層の塗被組成物は、実施例３の配合に、両性電解質
として市販の水酸化アルミニウムを２部を加えた以外は
同様として、固形分濃度３５％でこれらを調液した。こ
の塗液をロールコーターにより、乾燥塗工量５ｇ／ｍ²
となるようにインク受理層面に塗工し、その後、実施例
３と同じ条件でキャスト処理を行い、実施例１８のイン
クジェット記録シートを得た。

【０１５１】比較例４ 支持体及びインク受理層は実施例１と同様に得た。光沢
発現層の塗被組成物は、比較例３の配合に、実施例１５
と同じ両性電解質３部を加えた以外は同様として、固形
分濃度２０％でこれらを調液した。この塗液をロールコ
ーターにより、乾燥塗工量５ｇ／ｍ²となるようにイン
ク受理層面に塗工し、その後、比較例３と同じ条件でキ
ャスト処理を行い、比較例４のインクジェット記録シー
トを得た。

【０１５２】

【表４】

【０１５３】上記表４から明らかなように、両性電解質
を加えた実施例１５〜１８は、光沢と印字濃度が高まる
ことが判る。しかし、コロイド粒子として、平均粒子径
が３００ｎｍを超える比較例４では、僅かに光沢と印字
濃度の向上が見られるが、特に印字濃度については、光
沢発現層の不透明性が高いために、両性電解質の効果が
少ない。

【０１５４】実施例１９ 支持体及びインク受理層は実施例１と同様に得た。光沢
発現層の塗被組成物は、実施例４の配合にスメクタイト
（ＳＷＮ：コープケミカル社製）２部を加えた以外は同
じとして、固形分濃度１８％でこれらを調液した。この
塗液をロールコーターにより、乾燥塗工量３ｇ／ｍ²と
なるようにインク受理層面に塗工し、その後、実施例１
と同じ条件でキャスト処理を行い、実施例１９のインク
ジェット記録シートを得た。

【０１５５】実施例２０ 支持体及びインク受理層は実施例１と同様に得た。光沢
発現層の塗被組成物は、実施例８の配合に、実施例１９
と同じスメクタイト２部を加えた以外は同様として、固
形分濃度３５％でこれらを調液した。この塗液をエアー
ナイフコーターにより、乾燥塗工量１０ｇ／ｍ²となる
ようにインク受理層面に塗工し、その後、実施例８と同
じ条件でキャスト処理を行い、実施例２０のインクジェ
ット記録シートを得た。

【０１５６】実施例２１ 支持体及びインク受理層は実施例１と同様に得た。光沢
発現層の塗被組成物は、実施例２の配合に、実施例１９
と同じスメクタイト２部を加えた以外は同様として、固
形分濃度２５％でこれらを調液した。この塗液をロール
コーターにより、乾燥塗工量５ｇ／ｍ²となるようにイ
ンク受理層面に塗工し、その後、実施例２と同じ条件で
キャスト処理を行い、実施例２１のインクジェット記録
シートを得た。

【０１５７】実施例２２ 支持体及びインク受理層は実施例１と同様に得た。光沢
発現層の塗被組成物は、実施例２の配合に、ポリカルボ
ン酸系保水剤（モデコールＶＤ：サンノプコ社製）２部
を加えた以外は同様として、固形分濃度２５％でこれら
を調液した。この塗液をロールコーターにより、乾燥塗
工量５ｇ／ｍ²となるようにインク受理層面に塗工し、
その後、実施例２と同じ条件でキャスト処理を行い、実
施例２２のインクジェット記録シートを得た。

【０１５８】比較例５ 支持体及びインク受理層は実施例１と同様に得た。光沢
発現層の塗被組成物は、比較例３の配合に、実施例１９
と同じスメクタイト２部を加えた以外は同様として、固
形分濃度１５％でこれらを調液した。この塗液をロール
コーターにより、乾燥塗工量５ｇ／ｍ²となるようにイ
ンク受理層面に塗工し、その後、比較例３と同じ条件で
キャスト処理を行い、比較例５のインクジェット記録シ
ートを得た。

【０１５９】

【表５】

【０１６０】実施例２３ ＜インク受理層の塗工＞インク受理層は支持体上に塗工
した。インク受理層の塗被組成物は、粒子径１．０μｍ
以下の粒子を３０．２体積％以上有するカオリン（ウル
トラホワイト９０：Engelhard社製）１００部、 市販の
ポリアクリル酸系分散剤０．１部からなる固形分濃度７
０％の顔料スラリーに、市販のスチレン・ブタジエン系
ラテックス７部を添加して、ｐＨ９．５、固形分濃度６
０％にて調液して得た。この塗被組成物を乾燥塗工量１
５ｇ／ｍ²となるようにブレードコーターで塗工・乾燥
した。

【０１６１】＜光沢発現層の塗工＞インク受理層表面に
光沢発現層を塗工し、キャスト処理を行った。光沢発現
層の塗被組成物及びキャスト処理は、実施例５と同様と
して、実施例２３のインクジェット記録シートを得た。

【０１６２】実施例２４ ＜インク受理層の塗工＞インク受理層は、支持体上に塗
工した。インク受理層の塗被組成物は、粒子径１．０μ
ｍ以下の粒子を７３．３体積％以上有するカオリン（ア
マゾン８８：THE CAULIM DA AMASONIA社製）１００部、
市販のポリアクリル酸系分散剤０．２部からなる固形分
濃度７０％の顔料スラリーに、市販のスチレン・ブタジ
エン系ラテックス７部を添加して、ｐＨ９．５、固形分
濃度６０％にて調液して得た。この塗被組成物を乾燥塗
工量１５ｇ／ｍ²となるようにブレードコーターで塗工
・乾燥した。

【０１６３】＜光沢発現層の塗工＞インク受理層表面に
光沢発現層を塗工し、キャスト処理を行った。光沢発現
層の塗被組成物及びキャスト処理は、実施例５と同様と
して、実施例２４のインクジェット記録シートを得た。

【０１６４】実施例２５ ＜インク受理層の塗工＞インク受理層は支持体上に塗工
した。インク受理層の塗被組成物は、粒子径１．０μｍ
以下の粒子を１００体積％以上有する有機粒子（Ｌ８９
９９：旭化成社製）１００部、市販のスチレン・ブタジ
エン系ラテックス７部を添加して、ｐＨ９．５、固形分
濃度４５％にて調液して得た。この塗被組成物を乾燥塗
工量１５ｇ／ｍ²となるようにブレードコーターで塗工
・乾燥した。

【０１６５】＜光沢発現層の塗工＞インク受理層表面に
光沢発現層を塗工し、キャスト処理を行った。光沢発現
層の塗被組成物及びキャスト処理は、実施例５と同様と
して、実施例２５のインクジェット記録シートを得た。

【０１６６】実施例２６ ＜インク受理層の塗工＞インク受理層は、支持体上に塗
工した。インク受理層の塗被組成物は、重質炭酸カルシ
ウム（エスカロン＃１５００：三共製粉社製）１００部
に市販のポリアクリル酸系分散剤を１部添加して調整し
たスラリーを粉砕機（ユニバーサルミル：三井三池社
製）に２回通したものに、市販のスチレン・ブタジエン
系ラテックスを５部添加して、ｐＨ９．５、固形分濃度
６５％にて調液して得た。粉砕された後の該炭酸カルシ
ウムは１．０μｍ以下の粒子径を４８．２％有するもの
であった。この塗被組成物を乾燥塗工量１５ｇ／ｍ²と
なるようにブレードコーターで塗工・乾燥した。

【０１６７】＜光沢発現層の塗工＞インク受理層表面に
光沢発現層を塗工し、キャスト処理を行った。光沢発現
層の塗被組成物及びキャスト処理は、実施例５と同様と
して、実施例２６のインクジェット記録シートを得た。

【０１６８】実施例２７ ＜インク受理層の塗工＞インク受理層は、支持体上に塗
工した。インク受理層の塗被組成物は、粒子径１．０μ
ｍ以下の粒子を１２．３体積％有するカオリン（ハイド
ラスパース：HUBER社製）１００部、 市販のポリアクリ
ル酸系分散剤０．１部からなる顔料スラリーに、市販の
スチレン・ブタジエン系ラテックス７部を添加して、ｐ
Ｈ９．５、固形分濃度６０％にて調液して得た。この塗
被組成物を乾燥塗工量１５ｇ／ｍ²となるようにブレー
ドコーターで塗工・乾燥した。

【０１６９】＜光沢発現層の塗工＞インク受理層表面に
光沢発現層を塗工し、キャスト処理を行った。光沢発現
層の塗被組成物及びキャスト処理は、実施例５と同様と
して、実施例２７のインクジェット記録シートを得た。

【０１７０】実施例２８ 支持体及びインク受理層は実施例２３と同様に得た。光
沢発現層は実施例４と同じ塗被組成物を同じ条件で塗工
及びキャスト処理を行い、実施例２８のインクジェット
記録シートを得た。

【０１７１】実施例２９ ＜インク受理層の塗工＞支持体上にインク受理層を塗工
した。インク受理層の塗被組成物は、カチオン性コロイ
ド粒子として、アルミナゾル（非球状粒子；粒子径１０
０ｎｍ×１０ｎｍ；カタロイドＡＳ−３：触媒化成社
製）１００部、接着剤としてポリビニルアルコール（Ｐ
ＶＡ１１７：クラレ社製）１０部を固形分濃度１０％で
調液して得た。この塗被組成物を乾燥塗工量１ｇ／ｍ²
となるようにロールコーターで塗工・乾燥した。

【０１７２】＜光沢発現層の塗工＞インク受理層表面に
光沢発現層を塗工し、キャスト処理を行った。光沢発現
層の塗被組成物及びキャスト処理は、実施例４と同様と
して、実施例２９のインクジェット記録シートを得た。

【０１７３】実施例３０ ＜インク受理層の塗工＞支持体上にインク受理層を２層
設けた。支持体上に塗工したインク受理層Ａ及び該層Ａ
上に塗工したインク受理層Ｂは以下の条件で設けた。

【０１７４】インク受理層Ａは、実施例２３のインク受
理層と同じ塗被組成物及び同じ条件で塗工した。次い
で、得られた該層Ａ上にインク受理層Ｂを塗工した。イ
ンク受理層Ｂは、実施例２９のインク受理層と同じ塗被
組成物及び同じ条件で塗工した。

【０１７５】＜光沢発現層の塗工＞支持体上に順次積層
されたインク受理層Ａ、インク受理層Ｂの上に光沢発現
層を塗工し、キャスト処理を行った。光沢発現層の塗被
組成物は、実施例４と同じとして、実施例４と同じ条件
でキャスト処理を行い、実施例３０のインクジェット記
録シートを得た。

【０１７６】比較例６ インク受理層は実施例３０と同じ条件で調液、塗工、乾
燥して得た。光沢発現層はインク受理層上に比較例３と
同じ塗被組成物を同じ条件で塗工、キャスト処理を行
い、比較例６のインクジェット記録シートを得た。

【０１７７】

【表６】

【０１７８】上記表６から明らかなように、光沢発現層
の塗被組成物を平均粒子径３００ｎｍ以下のコロイド粒
子を主成分とし、インク受理層の塗被組成物が、１．０
μｍ以下の粒子を３０体積％以上有する顔料を主成分と
するものであると本発明の目的が達せられ、この範囲か
ら外れる顔料についてはインク吸収性の悪化が見られ
る。又、実施例４、２９、３０からはインク受理層の塗
被組成物にカチオン性コロイド粒子が用いられると印字
濃度の向上することが判る。更に、インク受理層を２層
設け、光沢発現層に隣接するインク受理層にカチオン性
コロイド粒子を用いると光沢が高まる。

【０１７９】実施例３１ 支持体及びインク受理層は実施例２３と同様に得た。光
沢発現層の塗被組成物は、実施例２３と同様した。この
塗液を乾燥塗工量が８ｇ／ｍ²となるようにエアーナイ
フコーターで塗工・乾燥した。その後、光沢発現層を再
湿潤して表面温度１２０℃の鏡面ロールに圧接する再湿
潤法でキャスト処理を行い、実施例３１のインクジェッ
ト記録シートを製造した。

【０１８０】実施例３２ 支持体及びインク受理層は実施例２４と同様に得た。光
沢発現層の塗被組成物は、実施例２４と同様した。この
塗液を乾燥塗工量が８ｇ／ｍ²となるようにエアーナイ
フコーターで塗工・乾燥した。その後、光沢発現層を再
湿潤して表面温度１２０℃の鏡面ロールに圧接する再湿
潤法でキャスト処理を行い、実施例３２のインクジェッ
ト記録シートを製造した。

【０１８１】実施例３３ 支持体及びインク受理層は実施例２５と同様に得た。光
沢発現層の塗被組成物は、実施例２５と同様した。この
塗液を乾燥塗工量が８ｇ／ｍ²となるようにエアーナイ
フコーターで塗工・乾燥した。その後、光沢発現層を再
湿潤して表面温度１２０℃の鏡面ロールに圧接する再湿
潤法でキャスト処理を行い、実施例３３のインクジェッ
ト記録シートを製造した。

【０１８２】実施例３４ 支持体及びインク受理層は実施例２６と同様に得た。光
沢発現層の塗被組成物は、実施例２６と同様した。この
塗液を乾燥塗工量が８ｇ／ｍ²となるようにエアーナイ
フコーターで塗工・乾燥した。その後、光沢発現層を再
湿潤して表面温度１２０℃の鏡面ロールに圧接する再湿
潤法でキャスト処理を行い、実施例３４のインクジェッ
ト記録シートを製造した。

【０１８３】実施例３５ 支持体及びインク受理層は実施例１と同様に得た。光沢
発現層は、実施例８と同じ塗被組成物として、乾燥塗工
量が５ｇ／ｍ²となるようにロールコーターで塗工紙
し、光沢発現層が表面温度９０℃の鏡面ロールに圧接す
る直接法でキャスト処理を行い、実施例３５のインクジ
ェット記録シートを製造した。

【０１８４】実施例３６ 支持体及びインク受理層は実施例１と同様に得た。光沢
発現層は、実施例４と同じ塗被組成物として、乾燥塗工
量が８ｇ／ｍ²となるようにエアーナイフコーターで塗
工・乾燥した。その後、光沢発現層を再湿潤して表面温
度１２０℃の鏡面ロールに圧接する再湿潤法でキャスト
処理を行い、実施例３６のインクジェット記録シートを
製造した。

【０１８５】比較例７ 支持体及びインク受理層は実施例１と同様に得た。光沢
発現層の塗被組成物は、比較例３と同様に得た。この塗
液を乾燥塗工量が３ｇ／ｍ²となるようにロールコータ
ーで塗工・乾燥した。その後、光沢発現層を再湿潤して
表面温度１２０℃の鏡面ロールに圧接する再湿潤法でキ
ャスト処理を行い、比較例７のインクジェット記録シー
トを製造した。

【０１８６】

【表７】

【０１８７】上記表７から明らかなように、直接法によ
りキャスト処理することによって、高い光沢を有するイ
ンクジェット記録シートの製造方法の得られることが判
る。又、直接法では光沢発現層の塗工量を減量しても光
沢が高く、その結果、不透明性の発現が抑制されるため
に、印字濃度も高くなることが判る。

【０１８８】

【発明の効果】本発明によれば、支持体上にインク受理
層、光沢発現層を順次積層し、光沢発現層の塗被組成物
に特定のコロイド粒子を使用し、更に該光沢発現層をキ
ャスト処理することによって、市販のキャストコート紙
に匹敵する光沢を有し、印字濃度、インク吸収性の高い
インクジェット記録シート及びその製造方法が得られる
ことが判る。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コートタイプのインクジェット記録シー
   トにおいて、支持体上に少なくとも１層以上のインク受
   理層、該インク受理層上に光沢発現層が順次積層され、
   該光沢発現層が湿潤状態にある間に加熱された鏡面ロー
   ルに圧接して鏡面光沢仕上げされてなるものであり、且
   つ該光沢発現層が平均粒子径３００ｎｍ以下のカチオン
   性コロイド粒子を主成分とする塗被組成物からなること
   を特徴とするインクジェット記録シート。
2. 【請求項２】 該カチオン性コロイド粒子が、アルミナ
   ゾル、コロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸
   化物又はその水和物、コロイド状シリカ粒子表面をアル
   ミナコーティングした粒子から選ばれる少なくとも一種
   であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット
   記録シート。
3. 【請求項３】 コートタイプのインクジェット記録シー
   トにおいて、支持体上に少なくとも１層以上のインク受
   理層、該インク受理層上に光沢発現層が順次積層され、
   該光沢発現層が湿潤状態にある間に加熱された鏡面ロー
   ルに圧接して鏡面光沢仕上げされてなるものであり、且
   つ該光沢発現層が平均粒子径３００ｎｍ以下の有機粒子
   とコロイダルシリカからなるコロイド粒子を主成分とす
   る塗被組成物からなることを特徴とするインクジェット
   記録シート。
4. 【請求項４】 該コロイダルシリカに対する該有機粒子
   の重量比が４０／６０〜９０／１０である請求項３記載
   のインクジェット記録シート。
5. 【請求項５】 コートタイプのインクジェット記録シー
   トにおいて、支持体上に少なくとも１層以上のインク受
   理層、該インク受理層上に光沢発現層が順次積層され、
   該光沢発現層が湿潤状態にある間に加熱された鏡面ロー
   ルに圧接して鏡面光沢仕上げされてなるものであり、且
   つ該光沢発現層が合成高分子ラテックスと平均粒子径３
   ００ｎｍ以下のコロイド粒子を主成分とする塗被組成物
   からなることを特徴とするインクジェット記録シート。
6. 【請求項６】 該合成高分子ラテックスが、コロイダル
   シリカ複合エマルジョンである請求項５記載のインクジ
   ェット記録シート。
7. 【請求項７】 コートタイプのインクジェット記録シー
   トにおいて、支持体上に少なくとも１層以上のインク受
   理層、該インク受理層上に光沢発現層が順次積層され、
   該光沢発現層が湿潤状態にある間に加熱された鏡面ロー
   ルに圧接して鏡面光沢仕上げされてなるものであり、且
   つ該光沢発現層が平均粒子径３００ｎｍ以下のコロイド
   粒子を主成分とし両性電解質を必須成分とする塗被組成
   物からなることを特徴とするインクジェット記録シー
   ト。
8. 【請求項８】 コートタイプのインクジェット記録シー
   トにおいて、支持体上に少なくとも１層以上のインク受
   理層、該インク受理層上に光沢発現層が順次積層され、
   該光沢発現層が湿潤状態にある間に加熱された鏡面ロー
   ルに圧接して鏡面光沢仕上げされてなるものであり、且
   つ該光沢発現層が平均粒子径３００ｎｍ以下のコロイド
   粒子を主成分としスメクタイトを必須成分とする塗被組
   成物からなることを特徴とするインクジェット記録シー
   ト。
9. 【請求項９】 コートタイプのインクジェット記録シー
   トにおいて、支持体上に少なくとも１層以上のインク受
   理層、該インク受理層上に光沢発現層が順次積層され、
   該光沢発現層が湿潤状態にある間に加熱された鏡面ロー
   ルに圧接して鏡面光沢仕上げされてなるものであり、且
   つ該光沢発現層が平均粒子径３００ｎｍ以下のコロイド
   粒子を主成分とする塗被組成物からなり、該インク受理
   層が１．０μｍ以下の粒子径を３０体積パーセント以上
   有する顔料を主成分とする塗被組成物からなることを特
   徴とするインクジェット記録シート。
10. 【請求項１０】 光沢発現層に隣接して塗設されるイン
    ク受理層がカチオン性コロイド粒子を主成分とする塗被
    組成物からなる請求項９記載のインクジェット記録シー
    ト。
11. 【請求項１１】 コートタイプのインクジェット記録シ
    ートの製造方法において、支持体上に少なくとも１層以
    上のインク受理層、該インク受理層上に光沢発現層が順
    次積層され、該光沢発現層が平均粒子径３００ｎｍ以下
    のコロイド粒子を主成分とする塗被組成物からなるもの
    であり、且つ該光沢発現層が直接法により加熱された鏡
    面ロールに圧接し鏡面光沢仕上げすることを特徴とする
    インクジェット記録シートの製造方法。