JP2003119658A - 非弾性的な伸長性を有する繊維ウエブの製造方法 - Google Patents
非弾性的な伸長性を有する繊維ウエブの製造方法Info
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
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- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 非弾性的な伸長性を有するウエブの破断伸度
を向上させる。 【解決手段】 非弾性的な伸長性を有し、繊径５〜２０
μｍの熱可塑性合成繊維３５からなる繊維ウエブ４１の
熱可塑性合成繊維３５が数平均分子量２００００〜１５
００００の範囲にある複数の熱可塑性合成樹脂の混合物
をドラフト率２００〜２３００で溶融紡糸することによ
り得られる。樹脂の混合物に端数平均分子量の比Ｍａ／
Ｍｂが１．１以上となる少なくとも２種類の熱可塑性合
成樹脂Ｒａ，Ｒｂ樹脂の混合物において、Ｒａは２０〜
８０重量％、Ｒｂは８０〜２０重量％を占め、ＲａとＲ
ｂとの和は５０〜１００重量％を占める。
を向上させる。 【解決手段】 非弾性的な伸長性を有し、繊径５〜２０
μｍの熱可塑性合成繊維３５からなる繊維ウエブ４１の
熱可塑性合成繊維３５が数平均分子量２００００〜１５
００００の範囲にある複数の熱可塑性合成樹脂の混合物
をドラフト率２００〜２３００で溶融紡糸することによ
り得られる。樹脂の混合物に端数平均分子量の比Ｍａ／
Ｍｂが１．１以上となる少なくとも２種類の熱可塑性合
成樹脂Ｒａ，Ｒｂ樹脂の混合物において、Ｒａは２０〜
８０重量％、Ｒｂは８０〜２０重量％を占め、ＲａとＲ
ｂとの和は５０〜１００重量％を占める。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は、非弾性的な伸長
性を有する繊維ウエブの製造方法に関する。
性を有する繊維ウエブの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開２００１−１８３１５号公報には、
弾性的な伸長性を有する複合シートの製造方法が開示さ
れている。この製造方法では、熱可塑性合成繊維からな
り一方向へ非弾性的に伸長可能な第１ウエブが、熱可塑
性合成樹脂からなり前記一方向へ弾性的に伸長可能な第
２ウエブの少なくとも片面に重ねられて前記一方向にお
いて間欠的に接合される。接合された第１，２ウエブ
は、第２ウエブの弾性限界内であって、第１ウエブの破
断伸度以下の範囲で前記一方向へ伸長された後に第２ウ
エブの弾性によって収縮して所期の弾性的な伸長性を有
する複合シートとなる。このようにして得られる複合シ
ートは、第１ウエブの繊維が伸長されて永久変形した後
に収縮するから、嵩が高く、柔軟な肌触りのものとなっ
て、使い捨ておむつや使い捨てガウン等の着用物品に使
用するのに好適な素材となる。
弾性的な伸長性を有する複合シートの製造方法が開示さ
れている。この製造方法では、熱可塑性合成繊維からな
り一方向へ非弾性的に伸長可能な第１ウエブが、熱可塑
性合成樹脂からなり前記一方向へ弾性的に伸長可能な第
２ウエブの少なくとも片面に重ねられて前記一方向にお
いて間欠的に接合される。接合された第１，２ウエブ
は、第２ウエブの弾性限界内であって、第１ウエブの破
断伸度以下の範囲で前記一方向へ伸長された後に第２ウ
エブの弾性によって収縮して所期の弾性的な伸長性を有
する複合シートとなる。このようにして得られる複合シ
ートは、第１ウエブの繊維が伸長されて永久変形した後
に収縮するから、嵩が高く、柔軟な肌触りのものとなっ
て、使い捨ておむつや使い捨てガウン等の着用物品に使
用するのに好適な素材となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術の複合シ
ートにおいて、第１ウエブを伸長することによって着用
物品の素材にふさわしい嵩をもたせるには、第１ウエブ
を５０〜４００％、より好ましくは７０〜２００％伸長
して、これを第２ウエブの収縮力によって１００〜７０
％収縮させることが望ましい。また、着用物品の素材に
ふさわしい肌触りをもたせるには、第１ウエブの繊維に
繊径の小さなもの、例えば２０μｍ以下のものを使用し
て、この繊維を７０〜２００％伸長することが好まし
い。しかしながら、第１ウエブをこの程度にまで伸長し
ようとすると、第１ウエブを形成する繊維によっては糸
切れ、つまり破断するものが多数あって、得られた複合
シートは、その糸切れによる毛羽立ちによって光沢が乏
しくなったり、肌触りに滑らかさがなくなったりすると
いうことがある。こうしたことは、その繊維を溶融紡糸
する過程において、繊維に高率のドラフトがかけられて
繊維を形成している高分子の配向が進み、その結果とし
て、繊維が高い伸度を持ち得ないことに原因がある。ま
た、この繊維が高い伸度を持っていたとしても、やはり
その配向の結果として、繊維は伸長応力の高いものにな
り、第１ウエブを伸長するときに大きな力が必要とな
る。つまり、そのような第１ウエブには、容易に伸長し
ないという問題がある。
ートにおいて、第１ウエブを伸長することによって着用
物品の素材にふさわしい嵩をもたせるには、第１ウエブ
を５０〜４００％、より好ましくは７０〜２００％伸長
して、これを第２ウエブの収縮力によって１００〜７０
％収縮させることが望ましい。また、着用物品の素材に
ふさわしい肌触りをもたせるには、第１ウエブの繊維に
繊径の小さなもの、例えば２０μｍ以下のものを使用し
て、この繊維を７０〜２００％伸長することが好まし
い。しかしながら、第１ウエブをこの程度にまで伸長し
ようとすると、第１ウエブを形成する繊維によっては糸
切れ、つまり破断するものが多数あって、得られた複合
シートは、その糸切れによる毛羽立ちによって光沢が乏
しくなったり、肌触りに滑らかさがなくなったりすると
いうことがある。こうしたことは、その繊維を溶融紡糸
する過程において、繊維に高率のドラフトがかけられて
繊維を形成している高分子の配向が進み、その結果とし
て、繊維が高い伸度を持ち得ないことに原因がある。ま
た、この繊維が高い伸度を持っていたとしても、やはり
その配向の結果として、繊維は伸長応力の高いものにな
り、第１ウエブを伸長するときに大きな力が必要とな
る。つまり、そのような第１ウエブには、容易に伸長し
ないという問題がある。
【０００４】この発明では、前記複合シートを製造する
従来技術に対して使用し得る繊維ウエブであって、特に
大きい非弾性的な伸長率を有する繊維ウエブの提供を課
題にしている。
従来技術に対して使用し得る繊維ウエブであって、特に
大きい非弾性的な伸長率を有する繊維ウエブの提供を課
題にしている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題解決のために、
この発明が対象とするのは、多数のノズルから非弾性的
な伸長性を有する熱可塑性合成樹脂の連続繊維を溶融紡
糸し、この連続繊維を連続走行するベルト上に堆積させ
ることによって非弾性的な伸長性を有する繊維ウエブを
製造する方法である。
この発明が対象とするのは、多数のノズルから非弾性的
な伸長性を有する熱可塑性合成樹脂の連続繊維を溶融紡
糸し、この連続繊維を連続走行するベルト上に堆積させ
ることによって非弾性的な伸長性を有する繊維ウエブを
製造する方法である。
【０００６】かかる製造方法において、この発明が特徴
とするところは、前記熱可塑性合成樹脂が数平均分子量
２００００〜１５００００の範囲内にあ複数種類の熱可
塑性合成樹脂の混合物からなり、前記混合物が２０〜９
０重量％を占める数平均分子量Ｍａの熱可塑性合成樹脂
Ｒａと、８０〜１０重量％を占める数平均分子量Ｍｂの
熱可塑性合成樹脂Ｒｂとであって、これら両熱可塑性合
成樹脂ＲａとＲｂとの和が前記混合物の５０〜１００重
量％を占め、これら両熱可塑性合成樹脂ＲａとＲｂとの
数平均分子量の比Ｍａ／Ｍｂが１．１以上である少なく
とも２種類の熱可塑性合成樹脂を含み、前記混合物をド
ラフト率２００〜２３００の範囲で溶融紡糸して繊径５
〜２０μｍを有する前記連続繊維と該連続繊維からなる
前記繊維ウエブとを得ること、にある。
とするところは、前記熱可塑性合成樹脂が数平均分子量
２００００〜１５００００の範囲内にあ複数種類の熱可
塑性合成樹脂の混合物からなり、前記混合物が２０〜９
０重量％を占める数平均分子量Ｍａの熱可塑性合成樹脂
Ｒａと、８０〜１０重量％を占める数平均分子量Ｍｂの
熱可塑性合成樹脂Ｒｂとであって、これら両熱可塑性合
成樹脂ＲａとＲｂとの和が前記混合物の５０〜１００重
量％を占め、これら両熱可塑性合成樹脂ＲａとＲｂとの
数平均分子量の比Ｍａ／Ｍｂが１．１以上である少なく
とも２種類の熱可塑性合成樹脂を含み、前記混合物をド
ラフト率２００〜２３００の範囲で溶融紡糸して繊径５
〜２０μｍを有する前記連続繊維と該連続繊維からなる
前記繊維ウエブとを得ること、にある。
【０００７】この発明には、次のような好ましい実施態
様がある。 （１）前記繊維ウエブを製造する工程には、前記繊維ウ
エブの少なくとも片面に弾性的な伸長性を有する弾性ウ
エブを重ね合わせてこれら両ウエブを接合する工程が含
まれる。 （２）前記弾性ウエブが熱可塑性合成繊維からなるもの
である。 （３）前記弾性ウエブがフィルムからなるものである。
様がある。 （１）前記繊維ウエブを製造する工程には、前記繊維ウ
エブの少なくとも片面に弾性的な伸長性を有する弾性ウ
エブを重ね合わせてこれら両ウエブを接合する工程が含
まれる。 （２）前記弾性ウエブが熱可塑性合成繊維からなるもの
である。 （３）前記弾性ウエブがフィルムからなるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】添付の図面を参照し、この発明に
係る弾性的な伸長性を有する繊維ウエブの製造方法の詳
細を説明すると、以下のとおりである。
係る弾性的な伸長性を有する繊維ウエブの製造方法の詳
細を説明すると、以下のとおりである。
【０００９】図１に斜視図で示された弾性的な伸長性を
有する複合シート１は、上層２と下層３とを有し、これ
ら両層２，３が接合部４で溶着し、一体化している。複
合シート１は、互いに直交する双頭矢印Ｘ−Ｘ，Ｙ−Ｙ
のうち、少なくとも矢印Ｙ−Ｙ方向へ仮想線で示される
ように弾性的に伸長可能である。
有する複合シート１は、上層２と下層３とを有し、これ
ら両層２，３が接合部４で溶着し、一体化している。複
合シート１は、互いに直交する双頭矢印Ｘ−Ｘ，Ｙ−Ｙ
のうち、少なくとも矢印Ｙ−Ｙ方向へ仮想線で示される
ように弾性的に伸長可能である。
【００１０】複合シート１の上層２は、Ｘ−Ｘ，Ｙ−Ｙ
方向のうち、少なくともＹ−Ｙ方向へ非弾性的に伸長可
能な層である。この上層２は、熱可塑性合成樹脂からな
り非弾性的に伸長可能な連続繊維６の集合体をＹ−Ｙ方
向またはＸ−Ｘ方向とＹ−Ｙ方向とに伸長して得られた
ものであって、好ましくは接合部４においてのみ繊維６
どうしが互いに溶着し、接合部４どうしの間では接合し
ていない。接合部４以外では、連続繊維６が不規則な曲
線を画きながら、下層３の上面に広がっている。連続繊
維６には、数平均分子量が２００００〜１５００００の
範囲にあって互いの数平均分子量が異なる少なくとも２
種類の熱可塑性合成樹脂を混合して溶融紡糸したものが
使用されている。
方向のうち、少なくともＹ−Ｙ方向へ非弾性的に伸長可
能な層である。この上層２は、熱可塑性合成樹脂からな
り非弾性的に伸長可能な連続繊維６の集合体をＹ−Ｙ方
向またはＸ−Ｘ方向とＹ−Ｙ方向とに伸長して得られた
ものであって、好ましくは接合部４においてのみ繊維６
どうしが互いに溶着し、接合部４どうしの間では接合し
ていない。接合部４以外では、連続繊維６が不規則な曲
線を画きながら、下層３の上面に広がっている。連続繊
維６には、数平均分子量が２００００〜１５００００の
範囲にあって互いの数平均分子量が異なる少なくとも２
種類の熱可塑性合成樹脂を混合して溶融紡糸したものが
使用されている。
【００１１】複合シート１の下層３は、Ｙ−Ｙ方向、好
ましくはＹ−Ｙ方向とＸ−Ｘ方向とに弾性的な伸長性を
有するシートで、Ｙ−Ｙ方向へ少なくとも２００％、好
ましくは少なくとも４００％伸長可能であり、１００％
伸長したのちに、元の長さの１．３倍未満にまで弾性的
に収縮可能なものが使用されている。かかるシートに
は、弾性糸からなるカードウエブ、弾性糸からなるサー
マルボンド不織布やスパンレース不織布等の不織布、弾
性糸からなる織布、熱可塑性エラストマーからなるフィ
ルム等がある。
ましくはＹ−Ｙ方向とＸ−Ｘ方向とに弾性的な伸長性を
有するシートで、Ｙ−Ｙ方向へ少なくとも２００％、好
ましくは少なくとも４００％伸長可能であり、１００％
伸長したのちに、元の長さの１．３倍未満にまで弾性的
に収縮可能なものが使用されている。かかるシートに
は、弾性糸からなるカードウエブ、弾性糸からなるサー
マルボンド不織布やスパンレース不織布等の不織布、弾
性糸からなる織布、熱可塑性エラストマーからなるフィ
ルム等がある。
【００１２】これら上層２と下層３とは、接合部４で加
熱加圧して一体化できる他に、超音波処理で一体化する
こともできる。また、上層２の連続繊維６を下層３の組
織と機械的に交絡させて両者を一体化することができる
場合には、その交絡のための手段としてニードルパンチ
ング、高圧柱状水流処理等を採用することができる。両
層２，３は、ホットメルト接着剤等の接着剤によって一
体化することもできる。接合部４は、Ｘ−Ｘ方向および
Ｙ−Ｙ方向のうちの少なくともＹ−Ｙ方向において間欠
的に形成されており、個々の面積が０．０３〜１０ｍｍ
２程度の範囲にあり、複合シート１の面積に占める割合
が１〜５０％程度の範囲にあることが好ましい。
熱加圧して一体化できる他に、超音波処理で一体化する
こともできる。また、上層２の連続繊維６を下層３の組
織と機械的に交絡させて両者を一体化することができる
場合には、その交絡のための手段としてニードルパンチ
ング、高圧柱状水流処理等を採用することができる。両
層２，３は、ホットメルト接着剤等の接着剤によって一
体化することもできる。接合部４は、Ｘ−Ｘ方向および
Ｙ−Ｙ方向のうちの少なくともＹ−Ｙ方向において間欠
的に形成されており、個々の面積が０．０３〜１０ｍｍ
２程度の範囲にあり、複合シート１の面積に占める割合
が１〜５０％程度の範囲にあることが好ましい。
【００１３】かかる複合シート１を例えばＹ−Ｙ方向へ
引っ張ると、下層３がＹ−Ｙ方向へ向かって弾性的に伸
長し、その伸長に付随して曲線を画いている上層２の連
続繊維６が向きを変えながらＹ−Ｙ方向へ延びる。複合
シート１を引っ張るのに要する力は、主として下層３を
引っ張るための力であって、上層２は連続繊維６の向き
を変えるだけであるから、複合シート１を引っ張る力に
殆ど影響を与えない。下層３をさらに弾性変形させなが
ら複合シート１を引っ張ると、曲線を画いていた連続繊
維６が下層３と一体化している接合部４と４との間で直
線状に延びるようになる。このような状態になった複合
シート１を引っ張るには、下層３を引っ張る力と、直線
状の連続繊維６を非弾性的に伸長させる力とが必要にな
る。
引っ張ると、下層３がＹ−Ｙ方向へ向かって弾性的に伸
長し、その伸長に付随して曲線を画いている上層２の連
続繊維６が向きを変えながらＹ−Ｙ方向へ延びる。複合
シート１を引っ張るのに要する力は、主として下層３を
引っ張るための力であって、上層２は連続繊維６の向き
を変えるだけであるから、複合シート１を引っ張る力に
殆ど影響を与えない。下層３をさらに弾性変形させなが
ら複合シート１を引っ張ると、曲線を画いていた連続繊
維６が下層３と一体化している接合部４と４との間で直
線状に延びるようになる。このような状態になった複合
シート１を引っ張るには、下層３を引っ張る力と、直線
状の連続繊維６を非弾性的に伸長させる力とが必要にな
る。
【００１４】図２は、複合シート１の製造工程の一例を
示す図面である。図では、左から右へ無端ベルト３０が
連続的に走行している。図の左方部分では、ベルト３０
の上方に第１押出機３１が設置され、押出機３１の直下
には急冷用エアのブロワ―３１Ｂが設置され、ベルト３
０の下方にはサクション装置３１Ａが設置されている。
第１押出機３１はベルト３０の幅方向に並ぶ多数のノズ
ルを有し、それらのノズルからは、非弾性的な伸長性を
有する熱可塑性合成樹脂が溶融紡糸されて第１連続繊維
３５が形成され、この第１連続繊維３５がベルト３０へ
到達する間にサクションの作用を受けながら急冷される
ことによって所要倍率のドラフトをかけられ、ベルト３
０の上に不規則な曲線を画きながら堆積して第１ウエブ
４１を形成する。好ましい第１ウエブ４１には、堆積し
て重なり合う連続繊維３５どうしが互いの交差部位で溶
着している場合と、溶着していない場合とがある。
示す図面である。図では、左から右へ無端ベルト３０が
連続的に走行している。図の左方部分では、ベルト３０
の上方に第１押出機３１が設置され、押出機３１の直下
には急冷用エアのブロワ―３１Ｂが設置され、ベルト３
０の下方にはサクション装置３１Ａが設置されている。
第１押出機３１はベルト３０の幅方向に並ぶ多数のノズ
ルを有し、それらのノズルからは、非弾性的な伸長性を
有する熱可塑性合成樹脂が溶融紡糸されて第１連続繊維
３５が形成され、この第１連続繊維３５がベルト３０へ
到達する間にサクションの作用を受けながら急冷される
ことによって所要倍率のドラフトをかけられ、ベルト３
０の上に不規則な曲線を画きながら堆積して第１ウエブ
４１を形成する。好ましい第１ウエブ４１には、堆積し
て重なり合う連続繊維３５どうしが互いの交差部位で溶
着している場合と、溶着していない場合とがある。
【００１５】第１連続繊維３５は、数平均分子量が２０
０００〜１５００００の範囲にあって互いの数平均分子
量が異なる少なくとも２種類の熱可塑性合成樹脂Ｒａと
Ｒｂとの混合物を第１押出機３１で溶融紡糸することに
よって得られるものである。樹脂Ｒａは、数平均分子量
Ｍａを有し、第１連続繊維３５において２０〜９０重量
％を占め、樹脂Ｒｂは、数平均分子量Ｍｂを有し、第１
連続繊維３５において８０〜１０重量％を占めており、
これら両樹脂ＲａとＲｂとの和は第１連続繊維３５にお
いて５０〜１００重量％を占めている。また、両樹脂Ｒ
ａとＲｂとの間において、互いの数平均分子量の比Ｍａ
／Ｍｂは、１．１以上である。少なくともこれらの樹脂
Ｒａ，Ｒｂを含む樹脂の混合物は、例えば孔径５００μ
ｍのノズルから吐出され、２００〜２３００倍、より好
ましくは２００〜１０００倍のドラフトをかけられてベ
ルト３０へ到達し、繊径５〜２０μｍを有する第１連続
繊維３５を形成する。樹脂ＲａとＲｂとには、例えばプ
ロピレンのホモポリマー、プロピレンとエチレン等との
コポリマー、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン等
の溶融紡糸可能な樹脂を使用することができる。
０００〜１５００００の範囲にあって互いの数平均分子
量が異なる少なくとも２種類の熱可塑性合成樹脂Ｒａと
Ｒｂとの混合物を第１押出機３１で溶融紡糸することに
よって得られるものである。樹脂Ｒａは、数平均分子量
Ｍａを有し、第１連続繊維３５において２０〜９０重量
％を占め、樹脂Ｒｂは、数平均分子量Ｍｂを有し、第１
連続繊維３５において８０〜１０重量％を占めており、
これら両樹脂ＲａとＲｂとの和は第１連続繊維３５にお
いて５０〜１００重量％を占めている。また、両樹脂Ｒ
ａとＲｂとの間において、互いの数平均分子量の比Ｍａ
／Ｍｂは、１．１以上である。少なくともこれらの樹脂
Ｒａ，Ｒｂを含む樹脂の混合物は、例えば孔径５００μ
ｍのノズルから吐出され、２００〜２３００倍、より好
ましくは２００〜１０００倍のドラフトをかけられてベ
ルト３０へ到達し、繊径５〜２０μｍを有する第１連続
繊維３５を形成する。樹脂ＲａとＲｂとには、例えばプ
ロピレンのホモポリマー、プロピレンとエチレン等との
コポリマー、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン等
の溶融紡糸可能な樹脂を使用することができる。
【００１６】このようにして得られる第１連続繊維３５
の複屈折率（△ｎ）は２５×１０− ３よりも小さく、か
ような第１連続繊維３５は、容易に２５０％以上伸長す
る。また、この第１連続繊維３５からなる第１ウエブ４
１は、図２の機械方向および／またはこれに対する交差
方向に糸切れを殆ど生じることなく２５０％以上伸長可
能である。
の複屈折率（△ｎ）は２５×１０− ３よりも小さく、か
ような第１連続繊維３５は、容易に２５０％以上伸長す
る。また、この第１連続繊維３５からなる第１ウエブ４
１は、図２の機械方向および／またはこれに対する交差
方向に糸切れを殆ど生じることなく２５０％以上伸長可
能である。
【００１７】第１押出機３１の右方には、第２押出機３
２と、急冷用エアのブロワー３２Ｂと、サクション装置
３２Ａとが設置されている。第２押出機３２もまた、ベ
ルト３０の幅方向に並ぶ多数のノズルを有し、それらの
ノズルからは弾性的な伸長性を有する熱可塑性合成樹脂
が吐出されて第２連続繊維４０が形成され、所要倍率の
ドラフトをかけられながら第１ウエブ３１の上に不規則
な曲線を画いて堆積し、第２ウエブ４２を形成する。堆
積して重なり合う第２連続繊維４０どうしは互いに溶着
し、第２ウエブ４２はベルト３０が走行する機械方向
に、より好ましくはその機械方向とそれに対する交差方
向とに弾性的な伸長性を有するシートを形成するよう
に、第２押出機３２の吐出条件が選択される。
２と、急冷用エアのブロワー３２Ｂと、サクション装置
３２Ａとが設置されている。第２押出機３２もまた、ベ
ルト３０の幅方向に並ぶ多数のノズルを有し、それらの
ノズルからは弾性的な伸長性を有する熱可塑性合成樹脂
が吐出されて第２連続繊維４０が形成され、所要倍率の
ドラフトをかけられながら第１ウエブ３１の上に不規則
な曲線を画いて堆積し、第２ウエブ４２を形成する。堆
積して重なり合う第２連続繊維４０どうしは互いに溶着
し、第２ウエブ４２はベルト３０が走行する機械方向
に、より好ましくはその機械方向とそれに対する交差方
向とに弾性的な伸長性を有するシートを形成するよう
に、第２押出機３２の吐出条件が選択される。
【００１８】重なり合う第１，２ウエブ４１，４２は、
上下一対のエンボスロール３４，３４の間を通り、機械
方向とそれに対する交差方向とのうちの少なくとも機械
方向へ間欠的に加熱加圧されて互いに溶着し、第１複合
ウエブ４３を形成する。
上下一対のエンボスロール３４，３４の間を通り、機械
方向とそれに対する交差方向とのうちの少なくとも機械
方向へ間欠的に加熱加圧されて互いに溶着し、第１複合
ウエブ４３を形成する。
【００１９】第１複合ウエブ４３は、伸長用の第１，
２，３ロール３６，３７，３８を通過する。第１，３ロ
ール３６，３８の回転速度は同じであるが、第２ロール
３７の回転速度よりも遅い。第１ロール３６と第２ロー
ル３７との回転速度差は、第１複合ウエブ４３を１０〜
６０℃、より好ましくは１５〜４０℃の室温近傍におい
て所要倍率にまで伸長できるように設定される。伸長後
の第１複合ウエブ４３は、第２ロール３７と第３ロール
３８との間で元の長さにまで弾性的に収縮して第２複合
ウエブ４４を形成する。
２，３ロール３６，３７，３８を通過する。第１，３ロ
ール３６，３８の回転速度は同じであるが、第２ロール
３７の回転速度よりも遅い。第１ロール３６と第２ロー
ル３７との回転速度差は、第１複合ウエブ４３を１０〜
６０℃、より好ましくは１５〜４０℃の室温近傍におい
て所要倍率にまで伸長できるように設定される。伸長後
の第１複合ウエブ４３は、第２ロール３７と第３ロール
３８との間で元の長さにまで弾性的に収縮して第２複合
ウエブ４４を形成する。
【００２０】第１複合ウエブ４３の伸長では、エンボス
ロール３４で溶着した部位と部位との間において、第１
連続繊維３５が伸長され、長さ方向へ塑性変形、即ち永
久変形して寸法が長くなり、径が細くなる。第２連続繊
維４０からなる第２ウエブ４２は、溶着した部位と部位
との間において第２連続繊維４０の弾性限界内で弾性的
に伸長する。第１複合ウエブ４３の好ましい伸長倍率
は、５０〜４００％、より好ましい伸長倍率は７０〜２
００％である。
ロール３４で溶着した部位と部位との間において、第１
連続繊維３５が伸長され、長さ方向へ塑性変形、即ち永
久変形して寸法が長くなり、径が細くなる。第２連続繊
維４０からなる第２ウエブ４２は、溶着した部位と部位
との間において第２連続繊維４０の弾性限界内で弾性的
に伸長する。第１複合ウエブ４３の好ましい伸長倍率
は、５０〜４００％、より好ましい伸長倍率は７０〜２
００％である。
【００２１】このように伸長される第１複合ウエブ４３
において、第１連続繊維３５および第１ウエブ４１は、
２５０％以上伸長可能であり、第２ウエブ４２には、第
１ウエブ４１の伸長倍率よりも大きな伸長倍率を有する
ものが使用されているから、第１複合ウエブ４３から得
られる第２複合ウエブ４４では、第１連続繊維３５や第
２連続繊維４０の糸切れによる毛羽立ちは生じない。
において、第１連続繊維３５および第１ウエブ４１は、
２５０％以上伸長可能であり、第２ウエブ４２には、第
１ウエブ４１の伸長倍率よりも大きな伸長倍率を有する
ものが使用されているから、第１複合ウエブ４３から得
られる第２複合ウエブ４４では、第１連続繊維３５や第
２連続繊維４０の糸切れによる毛羽立ちは生じない。
【００２２】第２複合ウエブ４４は巻き取られ、その後
適宜の寸法に裁断されて複合シート１となる。第２複合
ウエブ４４における第１ウエブ４１と第２ウエブ４２と
は、図１の複合シート１の上層２と下層３とになる。第
２複合ウエブ４４においてエンボスロール３４で溶着し
た部分は、複合シート１の接合部４となる。
適宜の寸法に裁断されて複合シート１となる。第２複合
ウエブ４４における第１ウエブ４１と第２ウエブ４２と
は、図１の複合シート１の上層２と下層３とになる。第
２複合ウエブ４４においてエンボスロール３４で溶着し
た部分は、複合シート１の接合部４となる。
【００２３】このようにして得られる第２複合ウエブ４
４、即ち複合シート１を使い捨ておむつや生理用ナプキ
ン、使い捨てのガウンなどの使い捨て着用物品に使用す
る場合には、第２ウエブ４２にゴム質の材料が含まれて
いても、第１ウエブ４１が肌に当接するように使用すれ
ば、ゴム質の材料に特有な肌に対する滑りの悪さで肌を
刺激することがない。第２複合シート４４では、第１連
続繊維３５が伸長して径が細くなることにより、一層柔
軟なものになる。第１ウエブ４１は、第１連続繊維３５
が永久変形して繊維長の長いものになることによって嵩
が増して肌触りのよいものになる。第２複合ウエブ４４
の第１連続繊維３５が、エンボス加工による接合部４を
除いて連続繊維３５どうしで溶着することもなければ、
第２ウエブ４２と融着することもない場合には、第２複
合ウエブ４４を伸長するときの初期の力は、第２ウエブ
４２のみを伸長する比較的弱い力で足りる。かような第
２複合ウエブ４４は、上下２層からなるものではある
が、伸長が容易で柔軟である。図示例の工程であれば、
第２複合ウエブ４４における第１，２ウエブ４１，４２
それぞれの坪量は、各押出機３１，３２から吐出された
ときの坪量そのままになる。また、第１，２ウエブ４
１，４２は、いずれも繊維集合体であるから、これらか
ら得られる第２複合ウエブ４４は一般的に通気性のよい
ものになる。
４、即ち複合シート１を使い捨ておむつや生理用ナプキ
ン、使い捨てのガウンなどの使い捨て着用物品に使用す
る場合には、第２ウエブ４２にゴム質の材料が含まれて
いても、第１ウエブ４１が肌に当接するように使用すれ
ば、ゴム質の材料に特有な肌に対する滑りの悪さで肌を
刺激することがない。第２複合シート４４では、第１連
続繊維３５が伸長して径が細くなることにより、一層柔
軟なものになる。第１ウエブ４１は、第１連続繊維３５
が永久変形して繊維長の長いものになることによって嵩
が増して肌触りのよいものになる。第２複合ウエブ４４
の第１連続繊維３５が、エンボス加工による接合部４を
除いて連続繊維３５どうしで溶着することもなければ、
第２ウエブ４２と融着することもない場合には、第２複
合ウエブ４４を伸長するときの初期の力は、第２ウエブ
４２のみを伸長する比較的弱い力で足りる。かような第
２複合ウエブ４４は、上下２層からなるものではある
が、伸長が容易で柔軟である。図示例の工程であれば、
第２複合ウエブ４４における第１，２ウエブ４１，４２
それぞれの坪量は、各押出機３１，３２から吐出された
ときの坪量そのままになる。また、第１，２ウエブ４
１，４２は、いずれも繊維集合体であるから、これらか
ら得られる第２複合ウエブ４４は一般的に通気性のよい
ものになる。
【００２４】この発明を実施する際には、図２の工程を
様々に変化させることができる。例えば、第１ウエブ４
１を第２ウエブ４２に重ね合わせることなく取り出して
非弾性的な伸長性を有する繊維ウエブとして使うことが
できる。また、第２ウエブ４２は、第１ウエブ４１より
も先にベルト３０に供給し、その第２ウエブ４２の上に
第１ウエブ４１を堆積させることができる。第１，２ウ
エブ４１，４２を接合するには、エンボスロール３４に
よる加工に代えて、ニードルパンチングや高圧柱状水流
処理等の手段を採用することもできるし、いずれかのウ
エブ４１または４２にホットメルト接着剤をスパイラル
状等の適宜のパターンで塗布することもできる。また、
第２押出機３２の下流側に第３成形機を設置し、この成
形機から吐出される非弾性的な伸長性を有する第３の連
続繊維で第２ウエブ４２の上に第１ウエブ４１と同様な
第３ウエブを形成し、第１，２ウエブ４１，４２と第３
ウエブとからなる３層構造の複合シート１を製造するこ
とも可能である。第１ウエブ４１と第３ウエブとは、同
じものでもよいし、坪量の異なるものであってもよい。
また、樹脂の種類や繊度、色等の外観が異なるものであ
ってもよい。また、第２ウエブ４２として熱可塑性エラ
ストマーからなるフィルムを使用することもできる。
様々に変化させることができる。例えば、第１ウエブ４
１を第２ウエブ４２に重ね合わせることなく取り出して
非弾性的な伸長性を有する繊維ウエブとして使うことが
できる。また、第２ウエブ４２は、第１ウエブ４１より
も先にベルト３０に供給し、その第２ウエブ４２の上に
第１ウエブ４１を堆積させることができる。第１，２ウ
エブ４１，４２を接合するには、エンボスロール３４に
よる加工に代えて、ニードルパンチングや高圧柱状水流
処理等の手段を採用することもできるし、いずれかのウ
エブ４１または４２にホットメルト接着剤をスパイラル
状等の適宜のパターンで塗布することもできる。また、
第２押出機３２の下流側に第３成形機を設置し、この成
形機から吐出される非弾性的な伸長性を有する第３の連
続繊維で第２ウエブ４２の上に第１ウエブ４１と同様な
第３ウエブを形成し、第１，２ウエブ４１，４２と第３
ウエブとからなる３層構造の複合シート１を製造するこ
とも可能である。第１ウエブ４１と第３ウエブとは、同
じものでもよいし、坪量の異なるものであってもよい。
また、樹脂の種類や繊度、色等の外観が異なるものであ
ってもよい。また、第２ウエブ４２として熱可塑性エラ
ストマーからなるフィルムを使用することもできる。
【００２５】（実施例）図２の工程において、数平均分
子量が異なる２種類の熱可塑性合成樹脂Ｒａ，Ｒｂとし
て、２種類のプロピレンのホモポリマーおよび２種類の
プロピレンとエチレンとのコポリマーを使用し、第１連
続繊維とこの繊維の集合体である坪量１５ｇ／ｍ２の第
１ウエブを得た。また、第２ウエブとしてスチレン系エ
ラストマーからなる連続繊維の集合体であって、坪量２
０ｇ／ｍ２、破断伸度４００％以上のものを得た。これ
ら第１，２ウエブを重ね合わせて機械方向（図の右方
向）において間欠的に接合して第１複合ウエブを得た。
第１複合ウエブは、これを機械方向へ１００％伸長して
から収縮させて、第２複合ウエブ、即ち弾性的な伸長性
を有する複合シートとすることができた。
子量が異なる２種類の熱可塑性合成樹脂Ｒａ，Ｒｂとし
て、２種類のプロピレンのホモポリマーおよび２種類の
プロピレンとエチレンとのコポリマーを使用し、第１連
続繊維とこの繊維の集合体である坪量１５ｇ／ｍ２の第
１ウエブを得た。また、第２ウエブとしてスチレン系エ
ラストマーからなる連続繊維の集合体であって、坪量２
０ｇ／ｍ２、破断伸度４００％以上のものを得た。これ
ら第１，２ウエブを重ね合わせて機械方向（図の右方
向）において間欠的に接合して第１複合ウエブを得た。
第１複合ウエブは、これを機械方向へ１００％伸長して
から収縮させて、第２複合ウエブ、即ち弾性的な伸長性
を有する複合シートとすることができた。
【００２６】第１連続繊維を得るために使用した２種類
の熱可塑性合成樹脂Ｒａ，Ｒｂの数平均分子量Ｍａ，Ｍ
ｂと混合割合、樹脂混合物の溶融紡糸温度とドラフト
率、および第１連続繊維の繊径と破断伸度と複屈折率
は、表１のとおりであった。
の熱可塑性合成樹脂Ｒａ，Ｒｂの数平均分子量Ｍａ，Ｍ
ｂと混合割合、樹脂混合物の溶融紡糸温度とドラフト
率、および第１連続繊維の繊径と破断伸度と複屈折率
は、表１のとおりであった。
【００２７】（比較例）実施例の第１連続繊維に代え
て、１種類のプロピレンのホモポリマーからなる繊維を
使用した場合、２種類の熱可塑性合成樹脂の数平均分子
量の比を実施例のそれよりも小さくした場合、および２
種類の熱可塑性合成樹脂の混合割合を実施例のそれより
も高くまたは低くした場合、ドラフト率を実施例のそれ
よりも高くまたは低くした場合のそれぞれで得られた繊
径２０μｍ以下の繊維についての破断伸度と複屈折率と
は、表１のとおりであった。
て、１種類のプロピレンのホモポリマーからなる繊維を
使用した場合、２種類の熱可塑性合成樹脂の数平均分子
量の比を実施例のそれよりも小さくした場合、および２
種類の熱可塑性合成樹脂の混合割合を実施例のそれより
も高くまたは低くした場合、ドラフト率を実施例のそれ
よりも高くまたは低くした場合のそれぞれで得られた繊
径２０μｍ以下の繊維についての破断伸度と複屈折率と
は、表１のとおりであった。
【００２８】これら実施例から明らかなように、本発明
の方法によれば非弾性的に伸長可能な繊維が２５×１０
−３以下の低い複屈折率と、２５０％以上の高い破断伸
度とを有し、この繊維から得られる繊維ウエブもまた高
い破断伸度を有するものになる。
の方法によれば非弾性的に伸長可能な繊維が２５×１０
−３以下の低い複屈折率と、２５０％以上の高い破断伸
度とを有し、この繊維から得られる繊維ウエブもまた高
い破断伸度を有するものになる。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】この発明に係る製造方法によれば、非弾
性的に伸長可能で破断伸度の大きい繊維ウエブを容易に
得ることができる。かかる繊維ウエブを弾性的に伸長可
能なウエブに重ね合わせ、接合して得られる複合ウエブ
は、糸切れによる毛羽立ちの少ないものになる。
性的に伸長可能で破断伸度の大きい繊維ウエブを容易に
得ることができる。かかる繊維ウエブを弾性的に伸長可
能なウエブに重ね合わせ、接合して得られる複合ウエブ
は、糸切れによる毛羽立ちの少ないものになる。
【図１】複合シートの斜視図。
【図２】複合シート製造工程図。
１ 複合シート
３５ 熱可塑性合成繊維（第１連続繊維）
４０ 熱可塑性合成繊維（第２連続繊維）
４１ 第１ウエブ
４２ 第２ウエブ
４４ 複合シート（第２複合ウエブ）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 合田 裕樹
香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７
ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン
ター内
(72)発明者 磯貝 一成
香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７
ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン
ター内
(72)発明者 光野 聡
香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７
ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン
ター内
Ｆターム(参考） 4C003 BA02 BA03 BA08 GA03
4L047 AA13 AA19 AB10 BA03 BA04
BA08 BA23 BC00 CA06 CB10
EA05 EA10 EA22
Claims (4)
- 【請求項１】 多数のノズルから非弾性的な伸長性を有
する熱可塑性合成樹脂の連続繊維を溶融紡糸し、この連
続繊維を連続走行するベルト上に堆積させることによっ
て非弾性的な伸長性を有する繊維ウエブを製造する方法
において、 前記熱可塑性合成樹脂が数平均分子量２００００〜１５
００００の範囲内にある複数種類の熱可塑性合成樹脂の
混合物からなり、前記混合物が２０〜９０重量％を占め
る数平均分子量Ｍａの熱可塑性合成樹脂Ｒａと、８０〜
１０重量％を占める数平均分子量Ｍｂの熱可塑性合成樹
脂Ｒｂとであって、これら両熱可塑性合成樹脂ＲａとＲ
ｂとの和が前記混合物の５０〜１００重量％を占め、こ
れら両熱可塑性合成樹脂ＲａとＲｂとの数平均分子量の
比Ｍａ／Ｍｂが１．１以上である少なくとも２種類の熱
可塑性合成樹脂を含み、前記混合物をドラフト率２００
〜２３００の範囲で溶融紡糸して繊径５〜２０μｍを有
する前記連続繊維と該連続繊維からなる前記繊維ウエブ
とを得ることを特徴とする前記製造方法。 - 【請求項２】 前記繊維ウエブを製造する工程には、前
記繊維ウエブの少なくとも片面に弾性的な伸長性を有す
る弾性ウエブを重ね合わせてこれら両ウエブを接合する
工程が含まれる請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 前記弾性ウエブが熱可塑性合成繊維から
なるものである請求項２記載の製造方法。 - 【請求項４】 前記弾性ウエブがフィルムからなるもの
である請求項１または２記載の製造方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001317356A JP4063519B2 (ja) | 2001-10-15 | 2001-10-15 | 非弾性的な伸長性を有する繊維ウエブの製造方法 |
| US10/269,798 US7255763B2 (en) | 2001-10-15 | 2002-10-14 | Process for making fibrous web having inelastic extensibility |
| DE60202428T DE60202428T2 (de) | 2001-10-15 | 2002-10-14 | Verfahren zur Herstellung einer Faserbahn mit inelastischer Dehnbarkeit |
| MYPI20023829A MY130524A (en) | 2001-10-15 | 2002-10-14 | Process for making fibrous web having inelastic extensibility |
| AT02257113T ATE286164T1 (de) | 2001-10-15 | 2002-10-14 | Verfahren zur herstellung eines vliesstoffes mit inelastischer dehnbarkeit |
| EP02257113A EP1308547B1 (en) | 2001-10-15 | 2002-10-14 | Process for making a fibrous web having inelastic extensibility |
| CNB021602964A CN1221382C (zh) | 2001-10-15 | 2002-10-15 | 具有非弹性伸长性的纤维网的制造方法 |
| TW091123714A TWI230752B (en) | 2001-10-15 | 2002-10-15 | Method for manufacturing fiber web having inelastic extensibility |
| KR1020020062639A KR100933005B1 (ko) | 2001-10-15 | 2002-10-15 | 비탄성적인 신장성을 갖는 섬유 웨브의 제조 방법 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001317356A JP4063519B2 (ja) | 2001-10-15 | 2001-10-15 | 非弾性的な伸長性を有する繊維ウエブの製造方法 |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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| EP (1) | EP1308547B1 (ja) |
| JP (1) | JP4063519B2 (ja) |
| KR (1) | KR100933005B1 (ja) |
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| AT (1) | ATE286164T1 (ja) |
| DE (1) | DE60202428T2 (ja) |
| MY (1) | MY130524A (ja) |
| TW (1) | TWI230752B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007091444A1 (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Mitsui Chemicals, Inc. | スパンボンド不織布 |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP4063519B2 (ja) * | 2001-10-15 | 2008-03-19 | ユニ・チャーム株式会社 | 非弾性的な伸長性を有する繊維ウエブの製造方法 |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4597322A (en) * | 1984-01-09 | 1986-07-01 | Moog Inc. | Seal assemblies |
| EP0176316A3 (en) * | 1984-09-18 | 1989-04-26 | Toa Nenryo Kogyo Kabushiki Kaisha | A process for the production of a non woven fabric of water soluble resin fibres |
| US4720415A (en) * | 1985-07-30 | 1988-01-19 | Kimberly-Clark Corporation | Composite elastomeric material and process for making the same |
| US4863779A (en) * | 1986-03-24 | 1989-09-05 | Kimberly-Clark Corporation | Composite elastomeric material |
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