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JP2001200460A - 伸縮性複合シートおよびその製造方法 - Google Patents

伸縮性複合シートおよびその製造方法

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JP2001200460A
JP2001200460A JP2000011994A JP2000011994A JP2001200460A JP 2001200460 A JP2001200460 A JP 2001200460A JP 2000011994 A JP2000011994 A JP 2000011994A JP 2000011994 A JP2000011994 A JP 2000011994A JP 2001200460 A JP2001200460 A JP 2001200460A
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fiber
weight
sheet
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利夫 小林
Hiroyuki Ohata
裕之 大幡
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Unicharm Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 肌触りがよく伸長率の高い伸縮性複合シート
の提供 【解決手段】 伸縮性を有する弾性シート３の少なくと
も片面に非弾性的な伸長性を有するシート状の繊維集合
体２が間欠的に接合する。弾性シート３は、一方向へ少
なくとも８０％弾性的に伸長可能であり、繊維集合体２
は、弾性シート３との接合部４と４との間で湾曲して前
記一方向へ伸長可能であり、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、及びこ
れらの混合物のいずれかを１００〜１０重量％含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、弾性的な伸縮性
を有する複合シート、より詳しくは、弾性シートと非弾
性的なシート状の繊維集合体とからなる前記シートに関
する。
【０００２】
【従来の技術】特表平８−５０４９６３号公報には、少
なくとも一つのゴム弾性層と少なくとも一つの非弾性繊
維層とからなる多層弾性パネルと、その製造方法とが開
示されている。このパネルでは、非弾性繊維層が、互い
に間隔のあいた接合部でゴム弾性層に接合し、接合部と
接合部との間ではひだを形成している。このパネルの非
弾性繊維層は、破壊伸長限界付近まで一度引張られたも
のである。また、このパネルの製造方法では、弛緩した
状態のゴム弾性層に、引張られていないかまたは部分的
に引張られている材料からなる非弾性繊維層が重ね合わ
され、次いでこれら両層が互いに間隔のあいた接合部で
溶融または接着される。しかる後に、両層は非弾性繊維
層の破壊伸長限界付近まで引張られ、最後に再び弛緩さ
れる。このようにして得られるパネルの非弾性繊維層
は、パネルが使い捨ておむつなどに使用されたとき、弾
性フィルムなどからなるゴム弾性層が身体と直接接触す
るのを防止する織物特性を示す。非弾性繊維層の選択の
如何によっては、肌になじむ、ソフトでふわふわしたパ
ネル表面が得られるばかりでなく、その表面は体液を吸
収することも可能である。
【０００３】特開平６−１８４８９７号公報には、少な
くとも二方向に引伸ばし可能な複合伸縮性材料とその製
造方法とが開示されている。この複合伸縮性材料は、少
なくとも一つの伸縮性シートと、非直線状に配列された
少なくとも三点でこのシートに接合された少なくとも一
つの首付き材料とからなり、首付き材料には接合位置の
少なくとも二点間において縮みが形成されている。かか
る複合伸縮性材料の製造方法においては、首付け可能な
シート材料を引張って首付けを行い、引伸ばした伸縮性
シートに引張り状態にある首付き材料を重ね、非直線状
態に配列した少なくとも三点位置で接合した後、伸縮性
シートを弛緩させ、首付き材料を接合位置のうちの少な
くとも二つの位置間で縮める。実施例によれば、首付け
可能な材料にはスパンボンド法によるポリプロピレン繊
維が使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記特表平８−５０４
６９３号には、非弾性繊維層の具体例が記載されていな
い。
【０００５】前記特開平６−１８４８９７号の複合伸縮
性材料は、引張り状態にある首付け材料を引伸ばした伸
縮性シートに供給して接合した後に、これらを縮めるか
ら、得られる複合伸縮性材料の坪量は、供給された材料
の坪量よりも大きくなる。この点において複合伸縮性材
料は、前記特表平８−５０４６９３号の多層弾性パネル
と異なる。しかし、複合伸縮性材料の首付け材料である
スパンボンド法によるポリプロピレン繊維は、その多層
弾性パネルを形成する非弾性繊維層の一つとして使用す
ることができる。
【０００６】ゴム弾性を有するシートと、これと組合せ
る非弾性繊維とは、熱軟化温度または融点が接近してい
ると、これらを溶着させることが容易になる。その意味
において、一般に熱軟化温度の低いゴム弾性を有するシ
ートに対して、比較的熱軟化温度の低いポリプロピレン
繊維を組合せることが好ましい。ポリプロピレン繊維
は、価格が比較的安いという意味においても好ましい材
料である。
【０００７】ところで、前記従来技術のようにスパンボ
ンド法によるポリプロピレン繊維を使用した場合、ソフ
トでふわふわした非弾性繊維層を得るには、ポリプロピ
レン繊維の径を極力小さくすることが好ましいが、紡糸
過程でポリプロピレン繊維を延伸して細くすると結晶化
が進み、そのようなポリプロピレンからなる非弾性繊維
層とゴム弾性層とは、高い伸長率にまで引張ることがで
きない。それゆえ、得られる多層弾性パネルの弾性伸長
の限界は比較的低くなる。一方、紡糸過程でポリプロピ
レン繊維をあまり延伸しなければ結晶化が進まず、その
ようなポリプロピレンからなる非弾性繊維層とゴム弾性
層とは高い伸長率にまで引張ることが可能であり、得ら
れる多層弾性パネルの弾性伸長の限界は高くなるのだ
が、ポリプロピレン繊維の径が大きくなりがちで、ソフ
トでふわふわした非弾性繊維層を得ることが難しくな
る。このことと同時に、一般的に融点の温度差の大きい
ゴム弾性層とポリプロピレン繊維とを多層弾性パネルと
しての肌触りが悪くならないように溶融、接合すること
は難しい。
【０００８】そこで、この発明が課題とするところは、
前記公知技術の如く弾性層と非弾性繊維層とからなる伸
縮性複合シートにおいて、非弾性繊維層の肌触りをよく
すべく繊維の径を小さくすることと、これら弾性層と非
弾性繊維層との溶融、接合を容易にすることとにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明において、前記
課題は、伸縮性複合シートに係る発明と、該複合シート
の製造方法に係る発明とによって解決される。
【００１０】第１にこの発明が対象とするのは、互いに
直交する二方向のうちの少なくとも一方向に伸縮性を有
する弾性シートの少なくとも片面に、前記二方向のうち
の少なくとも前記一方向に伸長性を有するシート状の繊
維集合体が接合してなる伸縮性複合シートである。
【００１１】かかる伸縮性複合シートにおいて、この発
明が特徴とするところは、以下のとおりである。即ち、
前記弾性シートは、前記一方向へ少なくとも８０％弾性
的に伸長可能である。前記繊維集合体は、非弾性的な伸
長性を有するものであって、前記弾性シートと前記二方
向へ間欠的に形成された接合部において一体化してい
る。前記一方向において隣り合う前記接合部と接合部と
の間では、前記繊維集合体を構成している繊維が、前記
接合部どうし間の寸法よりも長くて湾曲し、前記一方向
へ前記弾性シートとともに伸長可能であり、エチレン含
量が０．５〜１０重量％のエチレン−プロピレン共重合
体、エチレン含量が０．５〜１０重量％、ブテン含量が
０．５〜１５重量％のエチレン−プロピレン−ブテン共
重合体、およびこれら共重合体の混合物のいずれかを１
００〜１０重量％含んでいる。
【００１２】前記伸縮性複合シートに係るこの発明に
は、次のような好ましい実施態様がある。
【００１３】（１）前記繊維は、前記共重合体のいずれ
かとプロピレンのホモポリマーとの混合物であり、前記
ホモポリマーの含量が０〜９０重量％である。
【００１４】（２） 前記弾性シートと前記繊維集合体
とが前記接合部で溶着している態様。
【００１５】第２にこの発明が対象とするのは、熱可塑
性合成繊維からなり一方向へ非弾性的に伸長可能な第１
ウエブが、熱可塑性合成樹脂からなり少なくとも前記一
方向へ弾性的に伸縮可能な第２ウエブの少なくとも片面
に接合して前記一方向への弾性的な伸縮性を有している
複合シートの製造方法である。
【００１６】かかる製造方法において、この発明が特徴
とするところは、前記第１ウエブが、エチレン含量０．
５〜１０重量％のエチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン含量０．５〜１０重量％、ブテン含量０．５〜１５
重量％のエチレン−プロピレン−ブテン共重合体、およ
びこれら共重合体の混合物いずれかを１００〜１０重量
％を含む、少なくとも１５０％の破断伸長率を有する繊
維からなり、前記第２ウエブが、前記一方向へ少なくと
も８０％弾性的に伸長可能なものであり、これら第１、
２ウエブを下記を含む工程で接合、伸長して前記伸縮性
の複合シートを得ることにある。
【００１７】ａ．前記第１ウェブを前記一方向へ連続的
に供給する工程。
【００１８】ｂ．前記第２ウェブを前記一方向へ連続的
に供給して前記第１ウェブに重ね合わせる工程。
【００１９】ｃ．重ね合わせた前記第１、２ウェブを前
記一方向と該一方向に対する直交方向とのうちの少なく
とも前記一方向において間欠的に接合する工程。
【００２０】ｄ．接合した前記第１、２ウェブを前記第
２ウェブの弾性限界内であって前記第１ウェブの破断伸
度以下の範囲で前記一方向と直交方向とのうちの少なく
とも前記一方向へ伸長する工程。
【００２１】ｅ．伸長した前記第１、２ウェブを弾性的
に収縮させて前記複合シートを得る工程。
【００２２】前記製造方法に係るこの発明には，次のよ
うな好ましい実施態様がある。 （１）前記工程ｄにおいて、前記第１、２ウエブを少な
くとも８０％伸長する態様。
【００２３】この発明にはまた、前記製造方法によって
得られる伸縮性複合シートが含まれる。
【００２４】
【発明の実施の形態】添付の図面を参照し、この発明に
係る弾性伸縮性複合シートの製造方法の詳細を説明する
と、以下のとおりである。
【００２５】図１に斜視図で示された弾性伸縮性複合シ
ート１は、上層２と下層３とを有し、これら両層２，３
が接合部４で溶着し、一体化している。複合シート１
は、互いに直交する双頭矢印Ｘ−Ｘ，Ｙ−Ｙのうち、少
なくとも矢印Ｙ−Ｙ方向へ仮想線で示されるように弾性
的に伸縮可能である。
【００２６】複合シート１の上層２は、Ｘ−Ｘ，Ｙ−Ｙ
方向のうち、少なくともＹ−Ｙ方向へ非弾性的に伸長可
能な層である。この上層２は、熱可塑性合成樹脂の連続
繊維６の集合体であり、好ましくは接合部４においての
み繊維６どうしが互いに溶着して接合部４どうしの間で
は接合していない。連続繊維６は、Ｙ−Ｙ方向で隣り合
う接合部４間において、接合部４どうしの間の直線距離
よりも長く、不規則な曲線を画くように湾曲し、下層３
の上面に広がっている。複合シート１が例えばＹ−Ｙ方
向へ伸長するときには、連続繊維６が隣り合う接合部４
と４との間でＹ−Ｙ方向へ向かって直線的に延びるよう
に向きを変える。かかる連続繊維６には、０．５〜１０
重量％のエチレンを含有するエチレン−プロピレンラン
ダム共重合体からなる連続繊維、０．５〜１０重量％の
エチレンと０．５〜１５重量％のブテンとを含有するエ
チレン−プロピレン−ブテンランダム共重合体、および
これら共重合体の混合物のいずれかを１００〜１０重量
％含むものが使用される。また、連続繊維６は、これら
共重合体の他に０〜９０重量％のプロピレンのホモポリ
マーを含むことができる。
【００２７】複合シート１の下層３は、Ｙ−Ｙ方向、好
ましくはＹ−Ｙ方向とＸ−Ｘ方向とに弾性伸縮性を有す
るシートで、Ｙ−Ｙ方向へ少なくとも８０％、好ましく
は２００％弾性的に伸長可能であり、８０％伸長したの
ちに、元の長さの１．３倍未満にまで弾性的に収縮でき
る。かかる下層３には、弾性糸からなるカードウェブ、
弾性糸からなるメルトブローン不織布やスパンボンド不
織布、弾性糸からなるスパンレース不織布、弾性糸から
なる織布、熱可塑性エラストマーからなるフィルム等が
ある。熱可塑性エラストマーにはオレフィン系、スチレ
ン系、エステル系、ウレタン系等のものを使用できる。
【００２８】これら上層２と下層３とは、接合部４で加
熱加圧して一体化できる他に、超音波処理で一体化する
こともできる。また、上層２の連続繊維６を下層３の組
織と機械的に交絡させて両者を一体化することができる
場合には、その交絡のための手段としてニードルパンチ
ング、高圧柱状水流処理等を採用することができる。接
合部４は、個々の面積が０．０３〜１０ｍｍ２程度の範
囲にあり、複合シート１の面積に占める割合が１〜５０
％程度の範囲にあることが好ましい。
【００２９】かかる複合シート１を例えばＹ−Ｙ方向へ
引張ると、下層３がＹ−Ｙ方向へ向かって弾性的に伸張
し、その伸長に付随して湾曲している上層２の連続繊維
６が向きを変えながらＹ−Ｙ方向へ非弾性的に伸長す
る。複合シート１を引っ張るのに要する力は、主として
下層３を引張るための力であって、上層２は連続繊維６
の向きを変えるだけであるから、複合シート１を引張る
力に殆ど影響を与えない。さらに下層３を弾性変形させ
ながら複合シート１を引張ると、曲線を画いていた連続
繊維６がＹ−Ｙ方向において隣り合う接合部４と４との
間で直線状に延びるようになる。このような状態になっ
た複合シート１をさらに引張るには、下層３を引張る力
と、直線状の連続繊維６を引張る力とが必要になる。
【００３０】図２は、複合シート１の製造工程の一例を
示す図面である。図では、左から右へ無端ベルト３０が
走行している。図の左方部分では、ベルト３０の上方に
スパンボンド不織布製造用の第１押出機１が設置され、
ベルト３０の下方にはサクション機構３１Ａが設置され
ている。第１押出機３１はベルト３０の幅方向に並ぶ多
数のノズルを有し、それらのノズルからは、エチレン含
量２重量％のエチレン−プロピレンランダム共重合体
（ＪＩＳ Ｋ６７５８２によるＭＩ＝４５ｇ／１０ｍｉ
ｎ、融点１４０℃）を原料とする第１連続繊維３５が１
７ミクロン以下、例えば１１ミクロンに延伸、細化され
てベルト３０の上に不規則な曲線を画きながら堆積して
スパンボンド不織布に匹敵する第１ウェブ４１を形成す
る。第１ウェブ４１では、堆積して重なり合う連続繊維
３５どうしが強く溶着することがないように、また溶着
したとしても、後の工程において容易に分離することが
できるように、第１成形機３１の吐出条件とベルト３０
の走行条件とを選択することが好ましい。かかる共重合
体からなる第１連続繊維３５は、延伸、細化しても結晶
化があまり進まず、少なくとも１５０％の破断伸度を有
することが可能である。
【００３１】第１押出機３１の右方には、メルトブロー
ン不織布製造用の第２押出機３２とサクション機構３２
Ａとが設置されている。第２押出機３２もまた、ベルト
３０の幅方向に並ぶ多数のノズルを有し、それらのノズ
ルからは弾性伸縮性の熱可塑性合成樹脂、例えばＪＩＳ
Ｋ６７５８２によるＭＩ＝７０ｇ／１０ｍｉｎ、融点
８０℃のスチレン系エラストマーからなる繊径１２ミク
ロンの第２メルトブローン連続繊維４０が３０ｇ／ｍ2
の割合で吐出され、第１ウェブ４１の上に不規則な曲線
を画きながら堆積して、第２ウェブ４２を形成する。堆
積して重なり合う第２連続繊維４０どうしは互いに溶着
し、第２ウェブ４２がベルト３０の走行方向に、より好
ましくはその走行方向とその走行方向に直交する方向と
に弾性伸縮性を有するシートを形成するように、第２成
形機３２の吐出条件が選択される。かかる第２ウエブ４
２は、これら両方向のうちの少なくとも走行方向に、少
なくとも８０%、前記スチレン系エラストマーであれば
約７００%弾性的に伸縮可能なものである。第２連続繊
維４０は、第１連続繊維３５よりも高い破断伸度を有し
ていることが好ましい。
【００３２】重なり合う第１，２ウェブ４１，４２は、
上下一対のエンボスロール３４，３４の間を通り、これ
らウェブ４１，４２の走行方向である長手方向とその長
手方向に直交する幅方向とのうち、少なくとも長手方向
へ間欠的に加熱加圧されて互いに溶着し、第１複合ウェ
ブ４３を形成する。
【００３３】第１複合ウェブ４３は、延伸用の第１，
２，３ロール３６，３７，３８を通過する。第１，３ロ
ール３６，３８の回転速度は同じであって、その速度
は、第２ロール３７の回転速度よりも遅い。第１ロール
３６と第２ロール３７との回転速度差は、第１複合ウェ
ブ４３を１０〜６０℃、より好ましくは１５〜４０℃の
室温近傍において所要倍率にまで引張るように設定され
る。その後の第１複合ウェブ４３は、第２ロール３７と
第３ロール３８との間で元の長さにまで弾性的に収縮し
て第２複合ウェブ４４を形成する。
【００３４】第１複合ウェブ４３を引張るときには、エ
ンボスロール３４で溶着した部位と部位との間におい
て、第１連続繊維３５がその破断伸度以内の範囲で延伸
され、その長さ方向へ塑性変形して寸法が伸長し、径が
細くなる。第２連続繊維４０からなる第２ウェブ４２
は、溶着した部位と部位との間において第２連続繊維４
０の弾性限界内で弾性的に伸長する。かかる延伸過程で
は、エンボスロール３４で溶着した部位を除いて、第１
ウェブ４１を形成している第１連続繊維３５どうしの溶
着や機械的な絡み合いの殆どが外れ、またこの第１連続
繊維３５と第２ウェブ４２との融着も殆ど外れることが
好ましい。第１複合ウェブ４３を引張る割合は、第１連
続繊維３５の破断伸度と、第２連続繊維４０の弾性的伸
長の限界とによって定まるが、一般的には５０〜３００
％である。
【００３５】第２複合ウェブ４４は巻き取られ、その後
適宜の寸法に裁断されて複合シート１となる。第２複合
ウェブ４４における第１ウェブ４１と第２ウェブ４２と
は、図１の複合シート１の上層２と下層３とになる。第
２複合ウェブ４４においてエンボスロール３４で溶着し
た部分は、複合シート１の接合部４となる。
【００３６】この工程において、第１連続繊維３５と第
２連続繊維４０との融点の温度差は、例えば第１連続繊
維３５としてプロピレンのホモポリマーからなるものを
使用する場合に比べて小さいから、エンボスロール３４
には第２連続繊維４０の融点に近い、低い温度、例えば
１１０℃を採用することができる。そのようにすること
で、融点の低い第２連続繊維４０が溶融してエンボスロ
ール３４に付着するというトラブルを回避したり、この
繊維４０を過度に、例えば必要以上に広範囲にわたって
溶融するというトラブルを回避したりすることができ
る。因に、プロピレンのホモポリマーを使用するときに
は、エンボスロールの温度を１２５〜１３０℃以上にし
なければならず、第２連続繊維４０が溶けてエンボスロ
ールに付着する可能性が高くなる。
【００３７】また、この工程で使用するエチレン−プロ
ピレン共重合体からなる第１連続繊維３５は、押出成形
時に延伸、細化されても結晶化があまり進まないから、
後の工程で第１〜３ロール３６〜３８によって再度延伸
されるときにも第２ウェブ４２の高い伸長割合によく追
随して、さらに径を小さくすることができる。例えば、
繊径１１ミクロンの第１連続繊維３５を使用した第１複
合ウェブ４３はＹ−Ｙ方向へ８０％伸長することがで
き、そのときには、第１連続繊維３５の繊径が９ミクロ
ンにまで細くなる。これに対して、第１連続繊維３５に
代えてプロピレンのホモポリマーからなる繊径１１ミク
ロンの連続繊維を使用した場合には、ポリプロピレンの
結晶化が進んでいて、第１複合ウェブ４３を６０％まで
しか伸長することができず、そのときのポリプロピレン
の繊径はあまり小さくならず１０ミクロンにとどまっ
た。また、第１連続繊維３５に代えて繊径２２ミクロン
のポリプロピレン連続繊維を使用すると、ポリプロピレ
ンの結晶化があまり進まず、第１複合ウェブ４３は８０
％まで伸長することができたが、そのときのポリプロピ
レンの繊径は１９ミクロンであった。これらの例からわ
かるように、エチレン−プロピレン共重合体からなる繊
維を第１連続繊維３５として使用することは、第２複合
ウェブ４４において、繊径の小さい、肌触りのよい、ふ
わふわとして嵩の高い第１ウェブ４１を得ることと、高
い弾性伸長率を得ることとにおいて有益である。このこ
とは、複合シート１が肌触りのよい、高い弾性伸長率の
ものであることを意味している。
【００３８】かように機能する第１連続繊維３５は、図
１の複合シート１の連続繊維６となるもので、０．５〜
１０重量％のエチレンを含有するエチレン−プロピレン
ランダム共重合体、０．５〜１０重量％のエチレンと
０．５〜１５重量％のブテンとを含有するエチレン−プ
ロピレン−ブテンランダム共重合体、およびこれら共重
合体の混合物を１００〜１０重量％含む繊維である。ま
た、第１連続繊維３５は、これら共重合体の他に０〜９
０重量％のプロピレンのホモポリマーを含むことができ
る。
【００３９】このようにして得られる第２複合ウェブ４
４、すなわち複合シート１を使い捨て着用物品に使用す
る場合には、第２ウェブ４２にゴム質の材料が含まれて
いても、第１ウェブ４１が肌に当接するように使用すれ
ば、ゴム質の材料に特有な肌に対する滑りの悪さで肌を
刺激することがない。第１連続繊維３５は伸長して径が
細くなることにより、押出機から吐出されたときの連続
繊維３５よりも柔軟で、肌触りのよいものになる。第２
複合ウェブ４４の第１連続繊維３５が、エンボス加工に
よる接合部４を除いて連続繊維３５どうしで溶着するこ
ともなければ、第２ウェブ４２と融着することもない場
合には、第２複合ウェブ４４を伸長するときの初期の力
が、第２ウェブ４２のみを伸長するための比較的弱い力
で足りる。このように、第２複合ウェブ４４は、上下２
層からなるにもかかわらず、伸縮容易で柔軟なシートに
なる。図示例の工程であれば、第２複合ウェブ４４にお
ける第１、２ウェブ４１，４２それぞれの坪量は、各成
形機３１，３２から吐出されたときの坪量そのままであ
る。しかし第１ウェブ４１は、第１連続繊維３５が細く
かつ長くなることにより、第１連続繊維３５が吐出され
たときよりも嵩高で、ふわふわしたものになる。また、
第１、２ウェブ４１，４２は、いずれも繊維集合体であ
るから、これらから得られる第２複合ウェブ４４は一般
的に通気性のよいものになる。
【００４０】この発明を実施する際には、図２の工程を
様々に変化させることができる。例えば、第２ウェブ４
２は、第１ウェブ４１よりも先にベルト３０に供給し、
その上に第１ウェブ４１を重ねることができる。第１、
２ウェブ４１，４２を接合するには、エンボスロール３
４による加工に代えて、ニードルパンチングや高圧柱状
水流処理等の手段を採用することもできる。また、第２
成形機３２の下流側に第３成形機を設置し、この成形機
から吐出される第１連続繊維３５と同様な非伸縮性の第
３の連続繊維で第２ウェブ４２の上に第１ウェブ４１と
同様な第３ウェブを形成し、第１、２ウェブ４１，４２
と第３ウェブとからなる３層構造の複合シート１を製造
することも可能である。第１ウェブ４１と第３ウェブと
は、同じものでもよいし、樹脂の種類や繊維径、色等の
外観が異なるものであってもよい。
【００４１】図３は、この発明の実施態様の一例を示す
図２と同様な工程図である。この例では、熱可塑性エラ
ストマーからなり、ベルト３０の走行方向に弾性伸縮性
を有するフィルム５２が第２ウェブ４２として図の左方
から供給され，このフィルム５２の上に第１連続繊維３
５からなる第１ウェブ４１が供給される。第１，２ウェ
ブ４１，４２は、図２と同様にエンボスロール３４，３
４間を通って間欠的に溶着して第１複合ウェブ４３を形
成し、さらに第１〜３ロール３６〜３８で延伸されたの
ちに収縮して第２複合ウェブ４４を形成する。このよう
にフィルム５２の形態をとる第２ウェブ４２に第１ウェ
ブ４１を溶着して図１の接合部４を形成するときには、
第１ウェブ４１が第１連続繊維３５で形成されているの
で、その溶着部４の個々の面積を、例えば０．０３から
１ｍｍ２程度に小さくしたり、個々の面積の総和を第２
複合シート４４の表面積の１〜１０％程度となるように
小さくしたりしても、第１，２ウェブ４１，４２は簡単
に分離するということがない。ただし、この発明におい
て、必要ならば、接合部４の面積を０．０３から１０ｍ
ｍ２の範囲で変化させたり、その面積の総和を第２複合
ウェブ４４の表面積の１〜５０％の範囲で変化させたり
することができる。
【００４２】この発明の方法で得られる複合シート１
は、伸縮容易で肌触りのよいものであるから、使い捨て
のおむつや生理用ナプキン、使い捨てのパンツ、使い捨
ての医療用ガウン等に使用する布地や弾性部材として好
適である。
【００４３】
【発明の効果】この発明に係る弾性伸縮性複合シートの
製造方法によれば、弾性ウェブに対して、このウェブが
非伸長状態にあるときに伸長性の繊維ウェブを積層、接
合して引張るから、予め伸長した繊維ウエブを伸長した
弾性ウエブに接合する従来技術に比べて、複合シートに
おける繊維ウェブの坪量を小さくすることができる。繊
維ウエブは、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン
−プロピレン−ブテン共重合体等を１００〜１０重量%
含む繊維で形成されており、この繊維は紡糸時に延伸、
細化しても結晶化が進みにくいから、この繊維ウエブと
弾性ウエブとを積層、接合したウエブは、繊維ウエブに
拘束されることなく高い伸長率にまで引張ることがで
き、共重合体を含む繊維はその引張りによってさらに細
いものになり得る。弾性ウエブと繊維ウエブとの融点の
温度差は比較的小さいから、これら両ウエブのエンボス
処理が容易になる。
【００４４】複合シートは、それを製造過程で一度引張
ることにより、繊維ウェブを形成している繊維が塑性変
形して径を細くしながら伸長する他に、繊維ウェブにお
ける繊維どうしの溶着や絡み合い等が解けるから、この
複合シートを伸長するのに要する初期の力は、弾性伸縮
性ウェブのみを伸長する比較的弱い力で足り、複合シー
トが伸縮容易で肌触りのよいものになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】伸縮性複合シートの斜視図。
【図２】伸縮性複合シート製造工程図。
【図３】図２と異なる態様の伸縮性複合シート製造工程
図。
【符号の説明】
１ 伸縮性複合シート ２ 繊維集合体（第１ウェブ、上層） ３ 弾性シート（第２ウェブ、下層） ４ 接合部 ６ 連続繊維 ３５ 連続繊維 ４１ 第１ウェブ ４２ 第２ウェブ ４４ 複合シート（第２複合ウェブ）
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 27/32 １０３ Ａ４１Ｂ 13/02 Ｅ // Ａ６１Ｆ 5/44 Ｆターム(参考） 3B029 BB02 BB03 BB07 BC02 BC03 BC07 BF04 BF05 4C098 AA09 CC08 DD08 DD10 DD25 4F100 AK07B AK07C AK12 AK64B AK64C AK75B AK75C AL05B AL05C AL09 AT00A BA02 BA03 BA06 BA10B BA10C BA13 BA22 DG06B DG06C DG11 DG15 EC032 EH012 EJ172 EJ422 GB72 JK07A JK08 JK08A JK08B JK08C YY00B YY00C 4L047 AA14 AA28 AB02 BA09 CA02 CA05 CA10 CB01

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 互いに直交する二方向のうちの少なくと
    も一方向に伸縮性を有する弾性シートの少なくとも片面
    に、前記二方向のうちの少なくとも前記一方向に伸長性
    を有するシート状の繊維集合体が接合してなる伸縮性複
    合シートにおいて、 前記弾性シートが前記一方向へ少なくとも８０％弾性的
    に伸長可能であり、 前記繊維集合体が、非弾性的な伸長性を有するものであ
    って、前記弾性シートと前記二方向へ間欠的に形成され
    た接合部において一体化しており、前記一方向において
    隣り合う前記接合部と接合部との間では、前記繊維集合
    体を構成している繊維が、前記接合部どうし間の寸法よ
    りも長くて湾曲し、前記一方向へ前記弾性シートととも
    に伸長可能であり、エチレン含量が０．５〜１０重量％
    のエチレン−プロピレン共重合体、エチレン含量が０．
    ５〜１０重量％、ブテン含量が０．５〜１５重量％のエ
    チレン−プロピレン−ブテン共重合体、およびこれら共
    重合体の混合物のいずれかを１００〜１０重量％含むこ
    とを特徴とする前記伸縮性複合シート。
  2. 【請求項２】前記繊維は、前記共重合体のいずれかとプ
    ロピレンのホモポリマーとの混合物であり、前記ホモポ
    リマーの含量が０〜９０重量％である請求項１記載の複
    合シート。
  3. 【請求項３】 前記弾性シートと前記繊維集合体とが前
    記接合部で溶着している請求項１または２記載の複合シ
    ート。
  4. 【請求項４】 熱可塑性合成繊維からなり一方向へ非弾
    性的に伸長可能な第１ウエブが、熱可塑性合成樹脂から
    なり少なくとも前記一方向へ弾性的に伸縮可能な第２ウ
    エブの少なくとも片面に接合して前記一方向への弾性的
    な伸縮性を有している複合シートの製造方法において、 前記第１ウエブが、エチレン含量０．５〜１０重量％の
    エチレン−プロピレン共重合体、エチレン含量０．５〜
    １０重量％、ブテン含量０．５〜１５重量％のエチレン
    −プロピレン−ブテン共重合体、およびこれら共重合体
    の混合物いずれかを１００〜１０重量％含む、少なくと
    も１５０％の破断伸長率を有する繊維からなり、 前記第２ウエブが、前記一方向へ少なくとも８０％弾性
    的に伸長可能なものであり、 これら第１、２ウエブを下記を含む工程で接合、伸長し
    て前記伸縮性の複合シートを得ることを特徴とする前記
    方法。 ａ．前記第１ウェブを前記一方向へ連続的に供給する工
    程。 ｂ．前記第２ウェブを前記一方向へ連続的に供給して前
    記第１ウェブに重ね合わせる工程。 ｃ．重ね合わせた前記第１、２ウェブを前記一方向と該
    一方向に対する直交方向とのうちの少なくとも前記一方
    向において間欠的に接合する工程。 ｄ．接合した前記第１、２ウェブを前記第２ウェブの弾
    性限界内であって前記第１ウェブの破断伸度以下の範囲
    で前記一方向と直交方向とのうちの少なくとも前記一方
    向へ伸長する工程。 ｅ．伸長した前記第１，２ウェブを弾性的に収縮させて
    前記複合シートを得る工程。
  5. 【請求項５】 前記工程ｄにおいて、前記第１、２ウエ
    ブを少なくとも８０％伸長する請求項４記載の製造方
    法。
  6. 【請求項６】 請求項４および５いずれかに記載の製造
    方法によって得られることを特徴とする伸縮性複合シー
    ト。
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