JP2002518422A

JP2002518422A - 疎水性の鉱物粉を主成分とする取扱可能な固形製品

Info

Publication number: JP2002518422A
Application number: JP2000555571A
Authority: JP
Inventors: アルズゲル、ディディエ; ゴフィネ、ピエール、シャルル; リヴィエール、ブリジト
Original assignee: タルク・ド・リュズナック
Priority date: 1998-06-23
Filing date: 1999-06-21
Publication date: 2002-06-25
Also published as: AU754986B2; KR20010053171A; DE69901559D1; WO1999066885A1; EP1089703B1; CA2336173A1; ATE217780T1; AU4270199A; ES2177334T3; US6652844B1; BR9911292A; FR2779960B1; EP1089703A1; FR2779960A1; HUP0103582A2; PL345155A1; DE69901559T2

Abstract

(57)【要約】本発明は、特に、化粧品または衛生用品に使用するために、タルク粉または雲母粉のような疎水性の鉱物粉を主成分として取扱可能な形状で固形製品を製造する方法に関する。前記方法は、特にタルクまたは雲母を主成分とする疎水性の鉱物粉を、揮発性液体結合剤の割合が、少なくとも５％、鉱物粉の割合が少なくとも８０％になるような重量比で揮発性液体結合剤により含浸し、得られた含浸粉をプレス成形して製品の剛性を確保する凝集力を含浸粉に与えるようにする。得られた固形製品は、タルクまたは雲母を接触によって塗布するのに使用可能なスティック（７）状を呈することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

本発明は、スティックまたはバトン状で、取扱いに適した固有の所定の形状を
備えた、疎水性鉱物粉、特にタルクまたは雲母粉を主成分とする固形製品に関す
る。本発明は特に、接触またはそっとこすることによってタルクまたは雲母の被
膜を肌に形成可能な化粧品または衛生用品のための固形製品に関する。本発明は
また、破壊または粉砕のおそれなく使用可能な剛性および凝集力を備えた製品を
得られる製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】

タルクは、その皮膚軟化特性により、化粧品の活性剤として粉末状でしばしば
使用される。タルクの被覆または薄膜が形成されると、赤みや炎症から肌を保護
し、摩擦から皮膚を保護し、過度の発汗を吸収する。非常に古くからあるこうし
た使用は、処理面に粉末を噴霧することによって行われ、実際にはあまり使いや
すくないことが分かっている。すなわち、噴霧は、タルクの微粒度に応じて多少
とも大きな粉末の雲を発生し、大気を汚染し、処理面以外の面を汚し、材料を損
失させる。

【０００３】さらに、タルクまたは雲母粉は、フィラーとして多数の化粧品の成分に混入さ
れている。こうした鉱物粉は、一般には、粉砕性のペーストを得るために、パラ
フィン、ラノリン、グリセリン、ステアリン酸塩タイプの活性剤および脂肪性結
合剤と共にプレスされて、通常は筆（化粧品に関しては特に）を用いて使うため
に受け皿または容器に入れられる。これらの製品において、タルクまたは雲母は
、組み込まれる一つまたは複数の活性剤を主に希釈する役割を果たすフィラーと
なる。受け皿または容器に含まれるこのペーストは、固有の保持性は全くないが
、その包装を考慮して、弱い凝集性および高い粉砕性が許容されるので、タルク
または雲母の割合を約４０から５０％にすることができ、この割合は、幾つかの
製品では実施例外的に８０％にも達することがある（ＷＯ９７／０４７３７号は
、「タルクの割合が多い」組成を対象としている；「Handbook of Cosmetic Sci
ence and Technology」1st edition、1993年、１３４から１４５頁、米国特許第
４８３７０１１号、欧州特許第０５８７４１５号、ＷＯ９８／３０１９５号）。
タルクまたはマイカの割合を多くして、脂肪性の結合剤の割合を比較的少なくす
ると、塗布時に製品が生じる「べとつき」感が制限される。

【０００４】さらに、活性剤および脂肪性の結合剤を含み、唇にねっとりした仕上げまたは
保護層を塗布可能なリップスティック（口紅または上塗りスティック）が存在す
る。こうしたスティックの耐性は、取扱可能にするには十分であるが、一般には
タルクまたは雲母を含まない（タルクや雲母は、粒子の凝集力に対して好ましく
ない効果を持つことが知られている）。上記の「Handbook of Cosmetic Science
and Technology」は、このタイプのスティックの一般成分を記載している（１
４７から１５５頁）。しかしながら、「Cosmetics and Toiletrics、April 1992
」誌は、９５頁と９６頁で、雲母（５％）またはタルク（３.６５％）の割合が
少ない口紅の成分について言及している。

【０００５】従って、タルクまたは雲母の鉱物粉、また一般には疎水性の鉱物粉は凝固しに
くく、製品中の鉱物粉の割合が高くなると非常に粉砕しやすいことが知られてい
る。これは、１世紀以上も前から、タルクが、それだけで（または大半の割合で
）化粧品または衛生用品の活性剤として塗布するように作られた場合、粉末状で
使用されてきたことを説明するものである。数十年前から、タルクまたは雲母を
フィラーとして含む上記の多数の成分が開発されてきたが、そうした開発でも、
この点が確認されただけである。何故なら、タルクまたは雲母を非常に多く添加
した製品は、固有の凝集力を持たない製品であり、必然的に小皿、容器または他
の入れ物に入れて筆等の器具で塗布するようにされ、タルクを含むスティック状
の製品はきわめて稀であって、タルクはほんの少ししか含まれないからである。

【０００６】幾つかの資料は、疎水性の粉末の粒子を被覆して、表面特性を変えることを提
案している（米国特許第５０２３０７５号、ＷＯ９６／３０４４８号）。しかし
ながら、この処理の目標は、固形製品の製造にあるとは思われない。いずれにし
ても、このような技術は、当初の天然粉の特徴が変えられるので、本発明の問題
への解決法を構成しない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】

本発明は、タルクまたは雲母のような疎水性の鉱物粉を主成分とする固形製品
を供給することを提案するものであり、この固形製品は、処理面との接触により
鉱物混合物を直接塗布するために、取扱いを可能にする硬い形状を呈する。かく
して、本発明は、粉末の噴霧による上記の処理に関連した欠点を解消することを
目的とする。

【０００８】本発明の目的は特に、スティック状または取扱可能な別の形状の製品を提供す
ることにあり、この製品は主に、タルクまたは雲母を主成分とする鉱物粉から構
成され（すなわち他の成分は製品の２０重量％未満である）、以下の特徴、すな
わち、 − 固形製品が破壊したり粉砕したりするおそれなく、接触して使用可能な固
有の凝集力と耐性をもち、 − 処理面との接触によりタルクまたは雲母が適正に分散され、 − 塗布時にべとつかず、さらっとした印象を与える、といった特徴を享受する。

【０００９】本発明の別の目的は、複数回使用した後で分散性が減少することからなる、い
わゆる「ワックス」作用を回避することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

このため、取扱可能にする固有の形状および凝集力を備えた、このような固形
製品を製造する場合、本発明による方法は、特にタルクまたは雲母を主成分とす
る疎水性の鉱物粉を、揮発性液体結合剤の割合が少なくとも５％、鉱物粉の割合
が少なくとも８０％になるような重量比で揮発性液体結合剤により含浸し、得ら
れた含浸粉をプレス成形して製品の剛性を確保する凝集力を含浸粉に与えるよう
にすることを特徴とする。

【００１１】「タルクまたは雲母を主成分とする鉱物粉」とは、タルクまたは雲母、あるい
は双方の混合物が、粉末の少なくとも７５重量％であり（一般には８５％以上、
好適には９５％、さらには１００％）、場合によっては考えられる他の混合物が
、カオリン、炭酸塩等の無機化合物、もしくはデンプン等の有機化合物である。
「タルク」とは、水化したケイ酸マグネシウム鉱物、亜塩素酸鉱物（水化したケ
イ酸マグネシウムおよびケイ酸アルミニウム）、あるいは双方の混合物である。
「雲母」とは、絹雲母、白雲母等のアルミナを含む雲母、金雲母等のマグネシウ
ムを含む雲母、ならびに上記の鉱物から派生したアルミナまたはマグネシウムを
含むイライトを意味し、ＡｌからＳｉ、ＦｅからＡｌまたはＭｇに変わる置換は
ない。

【００１２】「揮発性液体結合剤」とは、通常の温度および圧力下にある液体の結合剤を意
味し、その揮発性は、ＤＩＮ５３２４９規格により決定され、２５℃で１００分
間経過後の重量損失が３０％以上になるようにする。このタイプの揮発性結合剤
の粘度は、常に５０センチポアズ未満である。

【００１３】「プレスする」という表現は、粉末粒子のあらゆる圧縮操作、特に、あらゆる
プレスシステムにおけるプレス操作、押し出し操作を意味し、得られた固形製品
は、その後、プレスから取り出されて、その形状および検討される用途に応じて
包装される。

【００１４】さまざまなテストから、本発明の方法によれば、タルクまたは雲母粉等の疎水
性の鉱物粉を主成分とし、（製造の型抜き時にも使用時にも）破壊もしくは粉砕
せず、形状および取扱が非常に安定した剛性および凝集力を備え、肌への塗布時
にさらっとした印象を与える（「べとつき」感のない）製品を製造可能であるこ
とが分かった。かくして、タルクは、従来の噴霧可能なタルク粉製品と同じ条件
で、活性剤として作用するために接触により使用可能である。製品は、処理面と
の接触時に、表面で層状に剥離するので、無機化合物は適切に分散され、所望の
処理を実施可能な被覆またはフィルムが得られる。使用回数が非常に多くてもワ
ックス作用は観察されない（但し、プレス圧が極めて高い場合を除く）。

【００１５】含浸粉の最適なプレス圧は、鉱物粉と、使用される揮発性結合剤と、その割合
（ならびに場合によっては添加される添加剤）とに応じて決定される。タルクお
よび雲母粉の場合、一般には２００から７００kg／cm²の圧力で適正な結果が得
られる。含浸粉は、所望の形状に結合された金型に入れられ、上記の圧力は、特
にピストンにより（空気の排出によって）加えられる。

【００１６】プレス時の製品に与えられる形状は、好適には、スティックまたはバトン状で
あるが、用途によってブロック、円筒形などの違った形にしてもよい。

【００１７】使用される揮発性液体結合剤は、有利には、特に粘度が１０センチポアズ未満
、好適には５センチポアズ以下であるような、重合度が低いシクロメチコーン族
の液体環式シリコーンである。これらの化合物により、優れた品質の製品が得ら
れる（固有の耐性／分散／さらっとした印象／ワックス作用がない）。

【００１８】製品には、粉末状の脂肪性有機結合剤、特にステアリン酸金属塩の粉末を低い
割合で添加することができる。こうした添加により、接触による製品の分散性が
増すが、しかしまた「べとつき」作用と粉砕性も増加する。脂肪性結合剤の重量
比が揮発性液体結合剤の割合未満であると、結果が良好であることが観察された
。最もよい組み合わせは、ほぼ６から９重量％の揮発性液体結合剤および２から
３重量％のステアリン酸の金属塩の粉末を、疎水性の鉱物粉に添加することから
なる。この割合の脂肪性結合剤からなる製品は、しかしながら、揮発性の液体結
合剤がない場合（あるいは脂肪性結合剤よりも割合が低い場合）、粉砕性が著し
く高くなり、取扱可能な安定形状を得ることができない（揮発性の液体結合剤が
全くない場合、大多数の製品が、型抜き時に割れてしまう）。

【００１９】香料、皮膚軟化剤等の他の添加剤もまた、低い割合で粉末に添加できる（２％
以下）。

【００２０】本発明はまた、取扱可能な固体形状、特にスティックから構成されて、接触に
よりタルクまたは雲母等の無機化合物の被覆を発生できる新しい製品に関し、前
記製品は、プレスされて、揮発性液体結合剤により含浸される疎水性の鉱物粉を
含み、鉱物粉が、全体重量の８０から９５％を占め、液体結合剤が、前記重量の
少なくと５％を占める。鉱物粉は、特に、化合物の化粧品または衛生用品の特性
に応じてタルクまたは雲母を主成分とする粉末である。タルクの場合、かくして
、少なくとも９５％のタルク、特に１００％のタルクを固形材料として含むステ
ィックを製造可能である（タルクの重量は、製品の固形材料の重量と関係付けら
れる）。

【００２１】

【発明の実施の形態】

以下の実施例は、本発明の方法の実施形態および得られた製品の特性を示す。
全ての実施例および比較テストは、図示されたプレス装置により実施したもので
ある。

【００２２】プレス装置は、金型の役目をする圧縮チャンバを備えたシリンダ１を含み、上
部プレスプレート３に結合されるピストン２が圧縮チャンバに入ることができる
。シリンダ１は着脱式の支持体４の上に置かれ、この支持体がシリンダの底辺部
分を塞ぎ、粉鉱５および空気排出管６を備える。通過後に得られる製品は、金型
から外し、支持体あるいは、その形状に適合する包装により包装されて把持可能
にされる。

【００２３】実施例で製造されたスティックは、図２に示したスティック７のように円筒形
であり、直径３７mm、高さ５０mmである。

【００２４】

【実施例１】この実施例では、粒度分布が、１５ミクロンの直径Ｄ₅₀、４０ミクロンの直径
Ｄ₉₅、７５ミクロンのカット直径Ｄ₉₉によって特徴づけられるタルクを使用する
（「平均直径Ｄ₅₀またはＤ₉₅」とは、それぞれ５０％または９５％の粒子の寸法
が、この値よりも小さくなるような粒子の直径を意味する。「カット直径Ｄ₉₉」
とは、少なくとも１％の粒子の寸法が、この値よりも大きくなるような粒子の直
径を意味する）。

【００２５】タルクは、９４.５％の水化したケイ酸マグネシウムと、３％の亜塩素酸塩（
水化したケイ酸マグネシウムおよびケイ酸アルミニウム）と、１.５％の炭酸カ
ルシウムとを含む。粉末を圧縮しない見かけ上の密度は、０.４３ｇ／cm³であ
る。

【００２６】このタルク粉は、タルクと同じ粒度のステアリン酸マグネシウム塩の粉末と混
合される。全体は、ペンタマー・シクロメチコーンにより徐々に含浸される。ペ
ンタマー・シクロメチコーンは、周囲の空気および圧力下にある揮発性の液体環
式混合物である（３頁に示した定義によれば揮発性は８４％）。次いで、含浸粉
を均質化する。

【００２７】得られた含浸粉の重量組成は、タルク９０％、揮発性の液体結合剤７.５％、
ステアリン酸塩２.５％である。

【００２８】質量１１５ｇの含浸粉をシリンダ１に入れ、ピストン２によって５００kg／m² の圧力を加える。約１５分間、全体を加圧保持する。

【００２９】得られた製品は、着脱式の底４を取り去ることによって型抜きする。耐性およ
び固有の凝集力が良好で、粉砕もしくは割れる傾向のない、図２に示したような
円筒形のスティックが得られる。

【００３０】このスティックを従来の包装９に入れることができる。包装は、摩耗につれて
スティック端を出せるようにした押しボタン８を含む（図３）。

【００３１】スティックに、粉砕性、タルクの分散、ワックスおよびタッチ等のパラメータ
の品質見積もりテストをする。

【００３２】ワックス作用は、１０回使用した後で得られる分散性により推定する。次のよ
うな複数の評価が与えられる。Ｆ＝粉砕性：非常に砕けやすい、中くらい、少し砕けやすい、全く砕けないＤ＝分散性：非常に良好、良好、中くらい、よくないＣ＝ワックス作用：著しい、少しある、ごくわずかにある、ないＴ＝タッチ：さらっとしている、ややべとついている、べとついている、非常にべとついている

【００３３】タルクを主成分とするスティック状の衛生製品は、粉砕性がややあるか、また
はなく、分散性が非常に良好か、良好か、中くらいであり、ワックス作用がない
か、ごくわずかにあり、タッチがさらっとしている（最悪の場合でも、ややべと
ついている）場合、満足のいくものである。下表は、この実施例で製造された製
品の特徴を示している。

【００３４】

【表１】

【００３５】製品は満足のいくものである。この製品は、砕けたり割れたりしない。タルク
の分散性は、複数回使用した後でも適正であり、タッチは、タルク粉を噴霧した
場合のタッチと同等である。

【００３６】

【実施例２】この実施例は、異なる組成の含浸粉を用いて実施例１と同じ条件で実施した。 − タルク９０％ − ペンタマー・シクロメチコーン１０％

【００３７】得られた結果は、以下の通りである。

【表２】

【００３８】この製品も満足のいくものである。分散性がややよくない。

【００３９】

【実施例３】揮発性液体結合剤の割合を少なくして同じ条件で実施した。 − タルク９５％ − ペンタマー・シクロメチコーン５％

【００４０】得られた結果は、以下の通りである。

【表３】

【００４１】この製品は満足のいくものであるが、粉砕性が、実施例１と２の粉砕性よりも
大きく、揮発性液体結合剤の割合が少ないと、（結合剤を入れないときの比較テ
ストが示すように）砕けたり割れたりするおそれを招くことがある。

【００４２】

【実施例４】この実施例は、上記と同じ条件で、以下の組成の含浸粉を用いて実施した。 − タルク９０％ − テトラマー・シクロメチコーン（上記の定義によれば揮発性１００％）７.５％ − ステアリン酸マグネシウム塩２.５％

【００４３】得られた結果は、以下の通りである。

【表４】

【００４４】製品は、満足のいくものである。

【００４５】

【実施例５】製品は、以下の成分で同様に製造された。 − タルク８９.８％ − ペンタマー・シクロメチコーン７.５％ − ステアリン酸マグネシウム塩２.５％ − 香料０.１２％（整理番号「ＰＥ８０３４」） − エタノール０.０２５整理番号「ＰＥ８０３４」の香料（「ＱＵＥＳＴ」社の「Douceur coton」）
は、エタノールに可溶であり、揮発性液体結合剤の後に添加する。

【００４６】結果は、実施例１と同じであった。

【００４７】

【実施例６】この製品では、揮発性結合剤およびステアリン酸マグネシウム塩の割合を増や
した。 − タルク８５％ − テトラマー・シクロメチコーン７.５％ − ステアリン酸マグネシウム塩７.５％

【００４８】得られた結果は、以下の通りである。

【表５】

【００４９】製品のタッチは、ややべとついた印象であり、この製品は、幾つかの用途では
除外される（特に、タルク粉を噴霧するのと同じ印象が求められる場合）。

【００５０】《比較テスト（タルクのみ）》このテストでは、タルクだけからなる粉末を使用することによってプレス法を
実施し、上記と同様に５００kg／cm²で、また１０００kg／cm²で粉末をプレス
した。

【００５１】いずれの場合にも、粉末は、型抜き直後に崩れてしまい、スティックを形成す
ることができなかった。

【００５２】《比較テスト（タルクおよびステアリン酸塩）》このテストでは、以下の組成の粉末混合物で方法を実施した。 − タルク９０％ − ステアリン酸マグネシウム塩１０％

【００５３】スティックは、型抜き時に割れてしまったので、スティック片で見積もりテス
トを行った。

【表６】

【００５４】この製品は、耐性および凝集力（製造および使用）と、非常にべとついたタッ
チであることから（噴霧したタルク粉のさらっとしたタッチからはほど遠い印象
）、スティックとしては使用不能である。

【００５５】《比較テスト（タルク、ステアリン酸塩、低い割合の揮発性結合剤）》このテストでは、以下の組成により方法を実施した。 − タルク９０％ − ステアリン酸マグネシウム塩７.５％ − テトラマー・シクロメチコーン２.５％製品は、割れることなく、十分に型抜きされる。

【００５６】テスト結果は、以下の通りである。

【表７】

【００５７】製品は、スティックとしての使用を許可するには、あまりに砕けやすい。

【００５８】

【実施例７】この実施例では、３.３ミクロンの直径Ｄ₅₀および１５ミクロンのカット直径
Ｄ₉₉を特徴とする粒度分布を有する絹雲母型の雲母を使用した。

【００５９】雲母粉は、ステアリン酸マグネシウム塩の粉末と混合した。ペンタマー・シク
ロメチコーン（３頁に規定された定義によれば揮発性８４％）により全体を徐々
に含浸した。その後、含浸粉を均質化する。得られた含浸粉の重量組成は、雲母８５％、揮発性液体結合剤１１％、ステア
リン酸塩４％である。質量１３５ｇの含浸粉をシリンダ１に入れ、ピストン２によって５００kg／m² の圧力を加える。約１５分間、全体を加圧保持する。

【００６０】得られた製品は、着脱式の底４を取り去ることによって型抜きする。耐性およ
び固有の凝集力が良好で、粉砕もしくは割れる傾向のない円筒形のスティックが
得られる。このスティックに、粉砕性、雲母の分散、ワックスおよびタッチ等のパラメー
タの品質見積もりテストをする。見積もりは、実施例１と同じように行われる。

【００６１】下表は、この実施例で製造された製品の特徴を示すものである。

【表８】

【００６２】製品は満足のいくものである。この製品は、砕けたり割れたりしない。雲母の分散性は、複数回使用した後でも適正であり、タッチは、筆で塗布した
タッチと同等である。

【００６３】《比較テスト（雲母のみ）》このテストでは、実施例７で使用されたものと同じ絹雲母型の雲母だけからな
る粉末を使用することによってプレス方法を実施し、この粉末を５００kg／cm² でプレスする。

【００６４】粉末は、非常に砕けやすく、型抜き時に一部が崩れてしまった。形成された不
完全なスティックは、使用時にその凝集力を失うので、複数回にわたる通常の使
用に必要な安定性をもたない。

【図面の簡単な説明】

【図１】プレス装置の概略断面図である。

【図２】形成されたスティックを示す図である。

【図３】使用しやすい包装に入れたスティックの概略断面図である。

【符号の説明】

１シリンダ２ピストン３上部プレスプレート４支持体５粉鉱６空気排出管７スティック８押しボタン９包装

【手続補正書】

【提出日】平成１３年１月１６日（２００１．１．１６）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＢＲ，ＣＡ，ＣＺ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＲ，ＰＬ，ＵＳ，ＺＡＦターム(参考） 4C083 AB322 AB332 AB382 AB431 AB432 AC102 AC241 AC242 AD171 AD172 CC02 CC12 DD11 DD21 EE03 EE06 EE11 FF05 FF06 4J037 AA26 AA27 CB09 CC28 DD11 EE01 EE47 FF17 FF28

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】特に化粧品または衛生用品に使用するために、疎水性の鉱物
粉を主成分として取扱可能な形状で固形製品を製造する方法であって、疎水性の
鉱物粉を、揮発性液体結合剤の割合が少なくとも５％、鉱物粉の割合が少なくと
も８０％になるような重量比で揮発性の液体結合剤により含浸し、得られた含浸
粉をプレス成形して製品の剛性を確保する凝集力を含浸粉に与えるようにするこ
とを特徴とする方法。
【請求項２】疎水性の鉱物粉が、タルクまたは雲母を主成分とする請求項
１に記載の方法。
【請求項３】揮発性結合剤として、粘度が１０センチポアズ以下の液体環
式シリコーンを使用することを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】揮発性液体結合剤として、シクロメチコーン族の環式シリコ
ーンを使用することを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】所望の形状に結合される形状の金型でほぼ２００から７００
kg／cm²のプレス圧力をかけることによって含浸粉をプレスし、得られた固形製
品を金型から取り出し、その形状に適合する把持可能な支持体により包装するこ
とを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】疎水性の鉱物粉に、揮発性液体結合剤の割合よりも低い加重
比で脂肪性の有機結合剤の粉を添加することを特徴とする請求項１から５のいず
れか一項に記載の方法。
【請求項７】鉱物粉にステアリン酸の金属塩を添加する、請求項６に記載
の方法。
【請求項８】ほぼ６から９重量％の揮発性液体結合剤および２から３重量
％のステアリン酸の金属塩を鉱物粉に添加することにより、含浸粉を製造するこ
とを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】添加剤、特に香料または皮膚軟化薬を、２％未満の重量比で
含浸粉に混入することを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の方法
。
【請求項１０】疎水性の鉱物粉は、少なくとも９５重量％のタルクを含む
ことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】特に、取扱可能にする固有の形状および凝集力を備えてお
り、特に、接触により鉱物の被膜を発生可能なスティック状の固形製品であって
、揮発性液体結合剤によってプレスおよび含浸された疎水性の鉱物粉から構成さ
れ、鉱物粉が全体重量の８０から９５％であり、揮発性液体結合剤が前記重量の
少なくとも５％であることを特徴とする固形製品。
【請求項１２】８０から９５重量％のタルクまたは雲母と、少なくとも５
％の揮発性液体結合剤とを含む、請求項１１に記載の固形製品。
【請求項１３】揮発性液体結合剤は、粘度が１０センチポアズ以下の環式
シリコーン、特にシクロメチコーンであることを特徴とする請求項１１または１
２に記載の固形製品。
【請求項１４】揮発性液体結合剤の割合よりも低い脂肪性の有機結合剤、
特にステアリン酸の金属塩を一定の割合で含むことを特徴とする請求項１１、１
２または１３のいずれか一項に記載の固形製品。
【請求項１５】ほぼ６から９重量％の揮発性液体結合剤と、２から３％の
ステアリン酸の金属塩とを含むことを特徴とする請求項１４に記載の固形製品。
【請求項１６】固形材料として少なくとも９５％のタルク（タルクの重量
は、製品の固形材料の重量と関係付けられる）を含む、請求項１１から１５のい
ずれか一項に記載の固形製品。