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JP2002341619A - 光沢付与装置及びこれを用いたカラー画像形成装置 - Google Patents

光沢付与装置及びこれを用いたカラー画像形成装置

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JP2002341619A
JP2002341619A JP2001142223A JP2001142223A JP2002341619A JP 2002341619 A JP2002341619 A JP 2002341619A JP 2001142223 A JP2001142223 A JP 2001142223A JP 2001142223 A JP2001142223 A JP 2001142223A JP 2002341619 A JP2002341619 A JP 2002341619A
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JP
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transparent toner
toner image
image
color
color image
Prior art date
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Pending
Application number
JP2001142223A
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English (en)
Inventor
Osamu Ide
収 井出
Satoshi Tsuda
諭 津田
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Fujifilm Business Innovation Corp
Original Assignee
Fuji Xerox Co Ltd
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Publication date
Application filed by Fuji Xerox Co Ltd filed Critical Fuji Xerox Co Ltd
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Priority to US10/141,853 priority patent/US7180631B2/en
Publication of JP2002341619A publication Critical patent/JP2002341619A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【解決課題】 画像表面が画像の全面にわたって平滑
で、かつ画像濃度に依存しない高い光沢度の画像を、し
かも、高濃度部と低濃度部の境界での高さの差が目立た
ず、さらに速い速度で画像形成することが可能な光沢付
与装置及びこれを用いたカラー画像形成装置を提供する
ことを課題とする。 【解決手段】 カラー画像が形成された基材上に、透明
トナーからなるトナー像を転写定着することにより、光
沢を付与する光沢付与装置において、透明トナーからな
る透明トナー像を担持する透明トナー像担持体と、前記
透明トナー像担持体上に透明トナー像を形成する透明ト
ナー像形成手段と、前記透明トナー像担持体上に形成さ
れた透明トナー像とカラー画像が形成された基材上とを
加熱及び加圧接触させるための加熱加圧手段と、前記基
材上に転写定着された透明トナー像を冷却した後、当該
透明トナー像及びカラー画像が形成された基材を、前記
透明トナー像担持体から剥離する冷却剥離手段を備えて
なるように構成して課題を解決した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電子写真方式や
静電記録方式等によって、カラー画像を形成するカラー
画像形成装置に関し、特に、高い光沢性を有するカラー
画像を形成することが可能なカラー画像形成装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の電子写真方式や静電記録
方式等によって、カラー画像を形成するカラー画像形成
装置において、基材上にカラー画像を形成する場合、例
えば、カラーコピーをとる場合には、次のような画像形
成工程が行われる。即ち、カラー原稿に照明を当て、そ
の反射光像をカラースキャナーにより色分解して読み取
り、画像処理装置で所定の画像処理や色補正を施し、得
られる複数色の画像信号に基づいて、例えば半導体レー
ザーなどを変調し、当該半導体レーザーから画像信号に
応じて変調されたレーザー光線を出射する。このレーザ
ー光線を、Ｓｅ、アモルファスシリコンなどの無機感光
体、またはフタロシアニン顔料、ビスアゾ顔料などを電
荷発生層として用いた有機感光体上に、一色ずつ複数回
照射することで、複数の静電潜像を形成する。これら無
機または有機感光体上に形成される複数の静電潜像を、
例えばイエロー（Ｙ）、マジェンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の４色のカラートナーで順
次現像する。そして、現像されたトナー像を無機または
有機感光体から用紙等の基材上に転写し、熱定着ロール
等からなる定着装置で加熱定着することにより、基材上
にカラー画像の形成が行われる。
【０００３】このようなカラー画像形成装置で用いられ
るカラートナーは、例えば、ポリエステル樹脂、スチレ
ン／アクリル共重合体、スチレン／ブタジエン共重合体
等からなる結着樹脂中に、着色剤を分散させてなる平均
粒径１〜１５μｍの粒子に、平均粒径が５〜１００ｎｍ
程度の微粒子、例えば、酸化けい素、酸化チタン、酸化
アルミニウム等の無機微粒子、またはＰＭＭＡ、ＰＶＤ
Ｆ等の樹脂微粒子を付着させたものである。また、上記
着色剤は、例えば、イエロー（Ｙ）としてベンジジンイ
エロー、キノリンイエロー、ハンザイエロー等、マジェ
ンタ（Ｍ）としてローダミンＢ、ローズベンガル、ピグ
メントレッド等、シアン（Ｃ）としてフタロシアニンブ
ルー、アニリンブルー、ピグメントブルー等、ブラック
（Ｋ）としてカーボンブラック、アニリンブラック、カ
ラー顔料のブレンド等である。
【０００４】上記のごときカラートナーからなるカラー
画像は、加熱定着の際にその表面が平滑化されるため、
ある程度光沢を有しているのに対し、用紙の表面は、通
常、光沢を有しておらず、カラー画像は、用紙表面と異
なった光沢度を有することになる。また、カラートナー
に用いられる結着樹脂の種類や加熱定着の方式等によ
り、加熱定着する際のトナーの粘度が変化し、カラー画
像の光沢度が変化することが知られている。
【０００５】ところで、カラー画像の光沢度に対する好
みは、画像の種類や使用目的等によって異なり、多種多
様であるが、人物や風景などの写真原稿の場合には、一
般に、鮮明な画像を得るという観点から、高光沢な画像
が好まる傾向にある。
【０００６】そこで、カラー画像形成装置において、高
光沢な画像を得る技術としては、例えば、特開平５−１
４２９６３号公報、特開平３−２７６５号公報、特開昭
６３−２５９５７５号公報等に係るものが、既に提案さ
れており、これらの公報には、カラー複写機を用い、ト
ナーの材質や定着条件等を選択することにより、高光沢
な画像を得る旨が記載されている。
【０００７】しかし、これらの公報に記載された技術の
場合には、トナーによる画像部の光沢度は高くすること
ができるものの、非画像部の光沢度は高くすることがで
きず、基材上の光沢度を均一にすることはできないとい
う問題点を有している。また、カラートナーの凹凸が画
像表面に残り、銀塩写真や印刷のように平滑にならない
ため、滑らかな質感が得られないという問題点も有して
いる。
【０００８】そこで、上記問題点に対処するために、例
えば、特開昭６３−５８３７４号公報、特開平４−２７
８９６７号公報、特開平４−２０４６７０号公報、特開
平５−２３２８４０号公報、特開平７−７２６９６号公
報等には、カラートナーの他に透明トナーを基材に転写
・定着する装置が提案されている。
【０００９】しかしながら、これらの提案に係る装置の
場合には、透明トナー像を基材上に形成するため、カラ
ートナーに透明トナーを加えた転写トナーの総量が増え
て、良好な転写効率が得られず、滑らかな画像が得られ
ないばかりか、カラートナーが現像された分だけ、画像
の凹凸が残ってしまい、滑らかな質感の高い画像が得ら
れないといった問題点を有していた。
【００１０】また、本出願人は、特開平１１−２０２５
８３号公報に開示されているように、万線間に透明トナ
ーを現像するため、透明トナーを現像するための画像信
号を、カラートナーの画素の隙間に挿入するように設定
する技術を、既に提案している。
【００１１】しかし、実際には、感光体の速度変動、中
間転写体や基材の速度変動、伸び縮み蛇行などの原因
で、カラートナーの画素の隙間に透明トナーを現像する
ことは困難である。このため、画像表面構造が平滑でな
く、銀塩写真や印刷のような質感の高いが画像が得られ
ないという問題点を有している。
【００１２】更に、特開平５−１５８３６４号公報に
は、カラートナー像と透明トナー像とが形成された基材
を、ベルトタイプの定着装置を用いて加熱溶融し、冷却
剥離することで、銀塩写真のような高光沢の画像を形成
する装置が開示されている。
【００１３】しかし、この装置の場合には、高濃度部と
低濃度部の境界での段差が目立ち、特に高濃度部の中に
ある低濃度の小スポットは、穴が空いたようにへこんで
しまうという問題点を有している。この現象は、定着装
置を通過する基材の速度が速い場合に顕著となり、速い
プリント速度と高光沢で均一な画像を得ることとを両立
することができないという問題点を有していた。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
上記従来技術の問題点を解決するためになされたもので
あり、その目的とするところは、画像表面が画像の全面
にわたって平滑で、かつ画像濃度に依存しない高い光沢
度の画像を、しかも、高濃度部と低濃度部の境界での高
さの差が目立たず、さらに速い速度で画像形成すること
が可能な光沢付与装置及びこれを用いたカラー画像形成
装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１に記載された発明は、カラー画像が形成さ
れた基材上に、透明トナーからなるトナー像を転写定着
することにより、光沢を付与する光沢付与装置におい
て、透明トナーからなる透明トナー像を担持する透明ト
ナー像担持体と、前記透明トナー像担持体上に透明トナ
ー像を形成する透明トナー像形成手段と、前記透明トナ
ー像担持体上に形成された透明トナー像とカラー画像が
形成された基材とを加熱及び加圧接触させるための加熱
加圧手段と、前記基材上に転写定着された透明トナー像
を冷却した後、当該透明トナー像及びカラー画像が形成
された基材を、前記透明トナー像担持体から剥離する冷
却剥離手段を備えてなることを特徴とする光沢付与装置
である。
【００１６】また、請求項２に記載された発明は、基材
上にカラー画像を形成するとともに、当該カラー画像が
形成された基材上に、透明トナーからなるトナー像を転
写定着することにより、光沢が付与されたカラー画像を
形成するカラー画像形成装置において、透明トナーから
なる透明トナー像を担持する透明トナー像担持体と、前
記透明トナー像担持体上に透明トナー像を形成する透明
トナー像形成手段と、前記透明トナー像担持体上に形成
された透明トナー像とカラー画像が形成された基材とを
加熱及び加圧接触させるための加熱加圧手段と、前記基
材上に転写定着された透明トナー像を冷却した後、当該
透明トナー像及びカラー画像が形成された基材を、前記
透明トナー像担持体から剥離する冷却剥離手段を備えて
なることを特徴とするカラー画像形成装置である。
【００１７】さらに、請求項３に記載された発明は、前
記カラー画像が、熱可塑性の樹脂を少なくとも含む未定
着のトナー像であることを特徴とする請求項２に記載の
カラー画像形成装置である。
【００１８】また更に、請求項４に記載された発明は、
前記カラー画像が、熱可塑性の樹脂を少なくとも含むト
ナー像を加熱定着装置で溶融定着した画像であることを
特徴とする請求項２に記載のカラー画像形成装置であ
る。
【００１９】さらに、請求項５に記載された発明は、前
記透明トナー像形成手段が、感光体と、前記感光体に対
向する帯電装置と、前記感光体を露光する露光装置と、
カラー画像上の透明トナー像を形成する領域を制御する
ための透明トナー像信号形成装置と、前記感光体に対向
する透明トナー像現像装置と、前記感光体上の透明トナ
ー像を透明トナー像担持体に転写する転写装置からなる
ことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のカ
ラー画像形成装置である。
【００２０】又、請求項６に記載された発明は、前記透
明トナー像担持体の表面がシリコン樹脂を被覆したもの
であることを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記
載のカラー画像形成装置である。
【００２１】更に、請求項７に記載された発明は、前記
透明トナー像担持体の表面がフッ素樹脂を被覆したもの
であることを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記
載のカラー画像形成装置である。
【００２２】また、請求項８に記載された発明は、前記
透明トナーの熱可塑性樹脂が、重量平均分子量が５００
０以上４００００以下、かつガラス転移温度が５５℃以
上７５℃未満であり、かつ前記透明トナーには融点が８
０℃以上１１０℃以下のワックスが２重量％以上８重量
％未満の比率で添加されていることを特徴とする請求項
２乃至７のいずれかに記載のカラー画像形成装置であ
る。
【００２３】さらに、請求項９に記載された発明は、前
記透明トナー現像装置の位置における前記透明トナー像
担持体の温度が６０℃以下であることを特徴とする請求
項２乃至８のいずれかに記載のカラー画像形成装置であ
る。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態に
ついて図面を参照して説明する。
【００２５】実施の形態１ このカラー画像形成装置は、基材上にカラー画像を形成
するとともに、当該カラー画像が形成された基材上に、
透明トナーからなるトナー像を転写定着することによ
り、光沢が付与されたカラー画像を形成するカラー画像
形成装置において、透明トナーからなる透明トナー像を
担持する透明トナー像担持体と、前記透明トナー像担持
体上に透明トナー像を形成する透明トナー像形成手段
と、前記透明トナー像担持体上に形成された透明トナー
像とカラー画像が形成された基材とを加熱及び加圧接触
させるための加熱加圧手段と、前記基材上に転写定着さ
れた透明トナー像を冷却した後、当該透明トナー像及び
カラー画像が形成された基材を、前記透明トナー像担持
体から剥離する冷却剥離手段を、少なくとも備えるよう
に構成されている。
【００２６】カラー画像が形成された基材としては、例
えば、カラートナー像が転写された紙やプラスチックフ
ィルム、インクジェットで印字された紙、カタログ、チ
ラシ等のようなオフセット印刷物、等々のものでもよ
く、シート上のカラー画像であれば、公知のいかなる画
像形成装置で形成された画像をも使用することができ
る。
【００２７】このカラー画像形成装置の使用によって特
に好ましい結果が得られるものは、紙やプラスチックフ
ィルムの上に熱可塑性のトナー像が形成されている場合
である。このトナー像は、未定着像であっても良いし、
加熱定着装置でトナーを溶融定着したものであっても良
い。
【００２８】また、上記基材上にカラートナー像を形成
する手段には、公知の電子写真方式等を採用したカラー
画像形成装置を用いることができる。
【００２９】図１は、この発明の実施の形態２に係る光
沢付与装置を適用したカラー画像形成装置を示す構成図
である。
【００３０】このカラー画像形成装置１は、大別して、
カラー原稿の画像を読み取る原稿読取装置２と、この原
稿読取装置２で読み取られたカラー画像や、図示しない
パーソナルコンピュータ等から送られてくる画像データ
に基づいて画像を出力する画像出力装置３と、この画像
出力装置３から出力されるカラー画像が形成された基材
や、他の手段によってカラー画像が形成された基材に光
沢を付与する光沢付与装置４とを備えるように構成され
ている。
【００３１】上記原稿読取装置２は、プラテンガラス５
上に載置された原稿を、照明ランプ６によって照明し、
原稿からの反射光像をカラースキャナー７によって、所
定のドット密度（例えば、１６ドット／ｍｍ）で読み取
るように構成されている。
【００３２】上記原稿読取装置２によって読み取られた
原稿の反射光像は、例えば、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青
（Ｂ）（各８ｂｉｔ）の３色の原稿反射率データとして
画像処理装置８に送られ、この画像処理装置８では、原
稿の反射率データに対して、シェーデイング補正、位置
ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消し、色
／移動編集等の所定の画像処理が施されるとともに、イ
エロー（Ｙ）、マジェンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラ
ック（Ｋ）（各８ｂｉｔ）の４色の画像データに変換さ
れる。
【００３３】上記カラー画像形成装置１の内部には、色
の異なる複数のトナー像を形成可能な画像出力装置３が
配設されている。この画像出力装置３は、主として、画
像露光手段としてのＲＯＳ９（Ｒａｓｔｅｒ Ｏｕｔｐ
ｕｔ Ｓｃａｎｎｅｒ）と、静電潜像が形成される像担
持体としての感光体ドラム１０と、前記感光体ドラム１
０上に形成された静電潜像を現像して色の異なる複数の
トナー像を形成可能な現像手段としてのロータリー方式
の現像装置１１とから構成されている。
【００３４】上記の如く画像処理装置８で所定の画像処
理が施された画像データは、イエロー（Ｙ）、マジェン
タ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）（各８ｂｉ
ｔ）の４色の画像データとしてＲＯＳ９に送られる。
【００３５】上記ＲＯＳ９は、図１に示すように、レー
ザーダイオード１２を画像データに応じて変調し、この
レーザーダイオード１２からは、画像データに応じて変
調されたレーザー光ＬＢが出射される。このレーザーダ
イオード１２から出射されたレーザー光ＬＢは、図示し
ない回転多面鏡によって偏向走査され、ｆ・θレンズや
反射ミラー等からなる光学系を介して像担持体としての
感光体ドラム１０上に走査露光される。
【００３６】上記ＲＯＳ９によってレーザー光ＬＢが走
査露光される感光体ドラム１０は、図示しない駆動手段
によって矢印方向に沿って所定の速度で回転駆動される
ようになっている。この感光体ドラム１０の表面は、予
め一次帯電用の帯電器１３によって、所定の極性（例え
ば、マイナス極性）及び電位に帯電された後、画像デー
タに応じてイエロー（Ｙ）、マジェンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色に対応したレーザー光Ｌ
Ｂが、順次、走査露光されることによって静電潜像が形
成される。上記感光体ドラム１０上に形成された静電潜
像は、イエロー（Ｙ）、マジェンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色の現像器１１Ｙ、１１
Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋを備えたロータリー方式の現像装置
１１によって、例えば、感光体ドラム１０の帯電極性と
同極性のマイナス極性に帯電したトナーによって反転現
像され、所定の色のトナー像Ｔとなる。尚、上記感光体
ドラム１４上に形成されたトナー像Ｔは、必要に応じて
図示しない転写前帯電器によって所定極性の帯電を受
け、電荷量が調整されるようになっている。
【００３７】上記現像装置１１で使用されるカラートナ
ーとしては、例えば、少なくとも結着樹脂と着色剤を含
有してなる絶縁性の粒子で、シアントナー、マジェンタ
トナー、イエロートナー、ブラックトナー等が挙げられ
る。このカラートナーの組成や平均粒径等については、
本発明の目的を害しない範囲の中から適宜選択される。
【００３８】上記結着樹脂としては、後述する透明トナ
ーにおける結着樹脂として例示したものが挙げられる。
また、結着樹脂は、重量平均分子量５０００〜１２００
０のポリエステルであることが好ましい。上記着色剤と
しては、トナー用として通常用いられている着色剤であ
れば特に制限はなく、それ自体公知のシアン顔料または
染料、マジェンタ顔料または染料、イエロー顔料または
染料、ブラック顔料または染料の中から選択できる。好
ましくは、高光沢が得られる効果を高めるためには、着
色剤の顔料とバインダーの界面での乱反射を抑えること
が重要であり、特開平４−２４２７５２号公報に示され
た小粒径の顔料を高分散した着色剤との組み合わせが有
効である。
【００３９】また、上記カラートナーの粒径は、特に限
定する必要はないが、前記露光器による静電潜像を忠実
に再現できる機能を有することを考えると、４μｍ以
上、８μｍ以下が望ましい。
【００４０】本発明において、前記カラートナーは適宜
作製したものであってもよいし、市販品であってもよ
い。
【００４１】なお、上記カラートナーは、適宜選択した
それ自体公知のキャリアと組み合わされて現像剤とされ
た後で使用される。また、一成分系現像剤として、現像
スリーブまたは帯電部材と摩擦帯電して、帯電トナーを
形成して、静電潜像に応じて現像する手段も適用でき
る。
【００４２】上記感光体ドラム１０上に順次形成された
各色のトナー像は、当該感光体ドラム１０の下部に配置
された中間転写体としての中間転写ベルト１４上に、一
次転写手段としての一次転写コロトロン１５によって多
重に転写される。この中間転写ベルト１４は、ロール状
の部材に端部を固定することで張架されており、感光体
ドラム１０の周速と同一の移動速度で矢印方向に沿って
回転駆動されるようになっている。
【００４３】上記中間転写ベルト１４上には、形成する
画像の色に応じて、感光体ドラム１０上に形成されるイ
エロー（Ｙ）、マジェンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラ
ック（Ｋ）の４色のすべて又はその一部のトナー像が、
一次転写コロトロン１５によって順次重ね合わせた状態
で転写される。この中間転写ベルト１４上に転写された
トナー像Ｔは、所定のタイミングで二次転写位置へと搬
送される基材としての記録用紙１６上に、中間転写ベル
ト１４を支持するバックアップロール１７と、当該バッ
クアップロール１７に圧接する第二の転写手段の一部を
構成する二次転写ロール１８の圧接力及び静電吸引力に
よって転写される。上記記録用紙１６は、カラー画像形
成装置１の内部に配置された図示しない給紙カセットか
ら、所定のサイズのものが給紙される。そして、上記記
録用紙１６には、上述したように、二次転写手段として
のバックアップロール１７と二次転写ロール１８とによ
って、中間転写ベルト１４上から所定の色のトナー像が
一括して転写されるようになっている。
【００４４】また、上記中間転写ベルト１４上から所定
の色のトナー像が転写された記録用紙１６は、中間転写
ベルト１４から分離された後、搬送装置１９によって定
着装置を兼ねた光沢付与装置４へと搬送される。
【００４５】上記カラー画像が形成された基材１６を定
着装置を兼ねた光沢付与装置４へ搬送する搬送装置１９
には、それ自体公知の搬送装置を使用することができ
る。この搬送装置１９は、搬送速度が一定であることが
好ましいので、例えば、一定の回転数で回転する一対の
ゴムロールの間に、前記基材を挟んで駆動する装置、あ
るいは一方がモーター等で一定速度に駆動される一対の
ロールに、ゴム等からなるベルトを巻き掛けて、このベ
ルト上に前記基材を載せた状態で定速駆動する装置など
を用いることができる。基材上に未定着のトナー像が形
成されている場合は、トナー像を乱さないという観点か
ら、後者の装置が好ましい。
【００４６】上記定着装置を兼ねた光沢付与装置は、カ
ラー画像が形成された基材上に、透明トナーからなるト
ナー像を転写定着することにより、光沢を付与する光沢
付与装置において、透明トナーからなる透明トナー像を
担持する透明トナー像担持体と、前記透明トナー像担持
体上に透明トナー像を形成する透明トナー像形成手段
と、前記透明トナー像担持体上に形成された透明トナー
像とカラー画像が形成された基材とを加熱及び加圧接触
させるための加熱加圧手段と、前記基材上に転写定着さ
れた透明トナー像を冷却した後、当該透明トナー像及び
カラー画像が形成された基材を、前記透明トナー像担持
体から剥離する冷却剥離手段を備えるように構成されて
いる。
【００４７】図２は、上記カラー画像形成装置１と組み
合わせて使用される光沢付与装置４を示すものである。
【００４８】この光沢付与装置４は、無端ベルト状の透
明トナー像担持体２０と、この透明トナー像担持体２０
上に所望の透明トナー像を形成する透明トナー像形成手
段２１と、上記透明トナー像担持体２１上に形成された
所望の透明トナー像とカラー画像が形成された基材とを
加熱及び加圧接触させるための加熱加圧手段２２と、こ
の加熱加圧手段２２によって、カラー画像の表面に透明
トナー像が被覆された状態で転写定着された基材１６を
冷却する冷却手段２３とを備えるように構成されてい
る。
【００４９】上記透明トナー像担持体２０としては、ポ
リイミド等のポリマーフィルムによって無端ベルト状に
形成した定着ベルトからなるものが用いられる。また、
この透明トナー像担持体２０は、安定して一定量の透明
トナー像を形成するためには、導電性カーボン粒子や導
電性ポリマー等の導電性の添加剤を分散するなどによ
り、抵抗値が所定の値に調整されているものが好まし
い。形状はシート状のものであっても良いが、無端ベル
ト状のものを使用することが好ましい。さらに、剥離性
の観点から、上記無端ベルト状の透明トナー像担持体２
０は、その表面が、シリコン樹脂、及び／又はフッ素系
樹脂によって被覆されていることが好ましい。また、上
記透明トナー像担持体２０は、平滑性の観点から、７５
度光沢度計で測ったときの表面の光沢度が６０以上であ
ることが好ましい。
【００５０】また、上記透明トナー像形成手段２１は、
熱可塑性樹脂を含む透明トナー像を、透明トナー像担持
体２０上に形成するものである。この目的を満たす限
り、それ自体公知の現像装置などからなるものを使用す
ることができる。この透明トナー像形成手段としては、
例えば、透明トナー像担持体の裏面に、接地またはバイ
アス電圧を印加したロール等の対向電極部材が接触した
状態で配置された位置で、一成分現像装置や二成分現像
装置を対向電極部材に対向させ、この一成分現像装置や
二成分現像装置によって、透明トナー像を透明トナー像
担持体上に直接現像する装置が用いられる。ここで、上
記透明トナー現像装置の位置における前記透明トナー像
担持体の温度が６０℃以下であることが好ましい。
【００５１】さらに、上記透明トナー像形成手段２１と
しては、図に示すように、感光体ドラム２４と、この感
光体ドラム２４に対向する帯電装置２５と、感光体ドラ
ム２４を露光するＲＯＳやＬＥＤアレイ等からなる露光
装置２５と、カラー画像上の透明トナー像を形成する領
域や透明トナー像の量を制御するための透明トナー像信
号形成装置２７と、上記感光体ドラム２４に対向する透
明トナー像現像装置２８と、上記感光体ドラム２４上の
透明トナー像を透明トナー像担持体２０上に転写する転
写装置２９とからなるものを用いるのが好ましい。
【００５２】ここで、感光体ドラム２４としては、特に
制限はなく公知のもので良く、単層構造のものであって
も良いし、多層構造で機能分離型のものであっても良
い。また、材質としては、セレン、アモルファスシリコ
ン等の無機のものであっても良いし、有機のものであっ
ても良い。
【００５３】また、帯電装置２５としては、例えば、導
電性または半導電性のローラー、ブラシ、フィルム、ゴ
ムブレード等を用いた接触帯電、コロナ放電を利用した
コロトロン帯電やスコロトロン帯電などの、それ自体公
知の手段を用いることができる。
【００５４】さらに、露光装置２６には、半導体レーザ
ーと走査装置、光学系からなるレーザーＲＯＳや、ＬＥ
Ｄヘッド、ハロゲンランプなどの公知の露光手段を使用
することができる。露光像の領域、即ち透明トナー像で
被覆する基材上の位置を所望に変化させるという好まし
い実施形態を考えると、レーザーＲＯＳまたはＬＥＤヘ
ッドを使用することが好ましい。
【００５５】上記透明トナー像信号形成装置２７には、
透明トナー像を基材上の所望の位置に現像することがで
きる限り、公知の手段を用いることができる。なお、こ
の透明トナー像信号形成装置２７としては、画像処理装
置８から出力される画像データに基づいて、透明トナー
像の形成信号を形成するものであっても良い。
【００５６】また、上記透明トナー像現像装置２８は、
感光体ドラム２４上に均一な透明トナー像を形成できる
という目的を果たす限り、一成分、二成分を問わず公知
の現像装置を使用することができる。この透明トナー像
現像装置２８では、後述するような透明トナーが使用さ
れる。
【００５７】さらに、転写装置２９には、例えば、電圧
を印加した導電性または半導電性のローラー、ブラシ、
フィルム、ゴムブレード等を用いて、感光体２４と透明
トナー像担持体２０の間に電界を作り、荷電の透明トナ
ー粒子を転写する手段や、コロナ放電を利用したコロト
ロン帯電器やスコロトロン帯電器などで、透明トナー像
担持体の裏面をコロナ帯電して、荷電の透明トナー粒子
を転写する手段など、公知の手段を用いることができ
る。
【００５８】上記透明トナー像が形成された透明トナー
像担持体２０と前記カラー画像が形成された基材１６と
を加熱及び加圧接触させるための加熱加圧手段としての
加熱／加圧装置２２としては、公知のものを使用するこ
とができる。この加熱／加圧装置２２は、例えば、図２
に示すように、一定速度で駆動される一対のロール３
０、３１の間に、透明トナー像が形成された透明トナー
像担持体２０と、前記カラー画像が形成された基材１６
とを挟持して搬送し、加熱加圧するものである。ここ
で、このロール３０、３１の一方または両方ともに、例
えば、中心に熱源３２、３３を備える等の方法で、その
表面が透明トナーの溶融する温度に加熱されており、か
つ二つのロール３０、３１は、圧接されている。好まし
くは、一方または両方のロール３０、３１表面には、シ
リコンゴムまたはフッ素ゴム層が設けられており、加熱
加圧されるニップ領域の長さが１〜８ｍｍ程度の範囲に
あることが望ましい。
【００５９】この光沢付与装置４をさらに説明すると、
図２に示すように、加熱ロール３０と、当該加熱ロール
３０を含む複数のロール３０、３４、３５により回動可
能に支持された無端ベルト状の透明トナー像担持体２０
と、前記加熱ロール３０に透明トナー像担持体３０を介
して圧接する加圧ロール３１とを備えている。
【００６０】上記加熱ロール３０としては、例えば、図
２に示すように、アルミニウムからなる金属製コアの表
面に、シリコンゴム等からなる弾性体層を被覆し、所定
の外径に形成したものが用いられる。この加熱ロール３
０の内部には、加熱源として３００〜３５０Ｗのハロゲ
ンランプ３２が配設されており、当該加熱ロール３０の
表面温度が所定の温度となるように内部から加熱され
る。
【００６１】また、上記加圧ロール３１としては、例え
ば、図２に示すように、アルミニウムからなる金属製コ
アの表面に、シリコンゴム等からなる弾性体層を被覆
し、更に当該弾性体層の表面にＰＦＡチューブ等からな
る離型層を被覆して、所定の外径に形成したものが用い
られる。この加圧ロール３１の内部には、加熱源として
３００〜３５０Ｗのハロゲンランプ３３が配設されてお
り、当該加圧ロール３１の表面温度が所定の温度となる
ように内部から加熱される。
【００６２】そして、上記加熱ロール３０と加圧ロール
３１は、例えば、定着ベルト２０を介して、図示しない
加圧手段により、圧接部（ニップ部）の幅が８ｍｍ、所
定の荷重で互いに圧接するように構成されている。
【００６３】さらに、上記透明トナー像担持体２０は、
加熱ロール３０と、剥離ロール３４と、従動ロール３５
からなる複数のロールにより回動可能に支持されてお
り、図示しない駆動源によって回転駆動される加熱ロー
ル３０により、所定の移動速度（例えば、６０ｍｍ／ｓ
ｅｃ）で回転駆動される。この透明トナー像担持体２０
としては、例えば、厚さ８０μｍの熱硬化型ポリイミド
製の無端状フィルム上に、厚さ３０μｍのシリコンゴム
層を被覆したものが用いられる。
【００６４】また、上記透明トナー像担持体２０の内面
側には、加熱ロール３０と剥離ロール３４との間に、当
該透明トナー像担持体２０を強制的に冷却して剥離する
冷却剥離装置としての冷却剥離用のヒートシンク３６
（またはヒートパイプ）が配設されており、この冷却剥
離用ヒートシンク３６によってトナー及び基材１６の冷
却及び剥離を行うように構成されている。また、剥離爪
を透明トナー像担持体２０と基材１６の間に挿入する手
段、または図２に示すように剥離位置に曲率の小さなロ
ール３４を設けて剥離させる手段を有することが好まし
い。
【００６５】そして、上記光沢付与装置４では、図２に
示すように、表面にカラートナー画像Ｔが転写された基
材１６が、加熱ロール３０と当該加熱ロール３０に透明
トナー像担持体３０を介して圧接する加圧ロール３１と
の圧接部（ニップ部）に、カラートナー画像Ｔが加熱ロ
ール３０側に位置するようにして導入され、上記加熱ロ
ール３０と加圧ロール３１との圧接部を通過する間に、
図３に示すように、カラートナー画像Ｔが基材１６上に
加熱溶融されると同時に、透明トナー像担持体２０上に
形成された透明トナー像４０が、カラートナー画像Ｔの
表面に加熱溶融されて融着する。
【００６６】その後、上記加熱ロール３０と加圧ロール
３１との圧接部において、例えば、カラトナー及び透明
トナーが実質的に例えば１２０〜１３０℃程度の温度に
加熱され、溶融されて、透明トナー像４０及びカラート
ナー画像Ｔが融着された基材１６は、その表面の透明ト
ナー像４０が透明トナー像担持体２０の表面に密着した
まま状態で、当該透明トナー像担持体２０と共に搬送さ
れる。その間、上記透明トナー像担持体２０は、冷却用
のヒートシンク３６によって強制的に冷却され、透明ト
ナー像４０及びカラートナー画像Ｔが冷却して固化した
後、剥離ロール３４によって基材自身の腰（剛性）によ
って剥離される。
【００６７】なお、剥離工程が終了した後の透明トナー
像担持体２０の表面は、必要に応じて、図示しないクリ
ーナによって残留トナー等が除去され、次の定着工程に
備えるようになっている。
【００６８】ところで、この実施の形態で使用される透
明トナーは、少なくとも熱可塑性の結着樹脂を含有する
ように構成されている。
【００６９】この発明において、『透明トナー』とは、
光吸収や光散乱による着色を目的とした色材（着色顔
料、着色染料、黒色カーボン粒子、黒色磁性紛など）を
含まないトナー粒子であることを意味する。この発明に
おける透明トナーは、通常、無色透明であるが、その中
に含まれる流動化剤や離型剤の種類や量によっては、透
明度が若干低くなっていることがあるが、実質的には無
色透明である。
【００７０】また、上記結着樹脂としては、実質的に透
明であればよく、目的に応じて適宜選択することができ
るが、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリアクリル系樹脂、その他のビニル系樹脂、ポリ
カーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系
樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレア系樹脂などの一般ト
ナー用に用いられる公知の樹脂とその共重合体が挙げら
れる。これらの中でも、低温定着性、定着強度、保存性
などのトナー特性を同時に満足し得る点で、ポリエステ
ル系樹脂が好ましい。また、結着樹脂は、定着速度を速
くするとともに、定着温度を下げるため、重量平均分子
量が５０００以上４００００以下、かつガラス転移点が
５５℃以上７５℃未満であることが好ましい。
【００７１】なお、上記透明トナーにおいて、高い光沢
度をムラなく均一に得るためには、トナーの流動性と帯
電性を制御するのが望ましい。この透明トナーの流動性
と帯電性を制御する観点から、前記透明トナーのトナー
表面に、無機微粒子及び／又は有機微粒子を外添ないし
付着させることが好ましい。
【００７２】上記無機微粒子としては、本発明の効果を
害しない限り特に制限はなく、外添剤として用いられて
いる公知の微粒子の中から目的に応じて適宜選択するこ
とができるが、その材質として例えば、シリカ、二酸化
チタン、酸化すず、酸化モリブデンなどが挙げられる。
また、帯電性などの安定性を考慮し、これらの無機微粒
子に対して、シランカップリング剤、チタンカップリン
グ剤等を用いて疎水化処理したものも使用できる。
【００７３】また、上記有機微粒子としては、本発明の
効果を害しない限り特に制限はなく、外添剤として用い
られている公知の微粒子の中から目的に応じて適宜選択
することができるが、その材質としては、例えば、ポリ
エステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリル系
樹脂、ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリア
ミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリ
ウレア系樹脂、フッ素系樹脂などが挙げられる。
【００７４】上記無機微粒子及び有機微粒子の平均粒径
は、０．００５〜１μｍであるのが特に好ましい。この
平均粒径が０．００５μｍ未満であると、透明トナーの
表面に無機微粒子及び／又は有機微粒子を付着させたと
きに凝集がおこり、所望の効果が得られないことがある
一方、１μｍを越えたときにはより高光沢な画像を得る
ことが困難になる。
【００７５】さらに、上記透明トナーには、ワックス等
の離型剤が添加されていることが望ましい。ワックスの
組成としては、本発明の効果を害しない限り特に制限は
なく、ワックスとして用いられている公知の材料の中か
ら目的に応じて適宜選択することができるが、その材質
として例えば、ポリエチレン系樹脂、カルナバ天然ワッ
クスなどが挙げられる。ここで、ワックスとしては、融
点８０℃以上１１０℃のものを、２重量％以上８重量％
未満の比率で透明トナーに添加されていることが好まし
い。ワックスの融点が８０℃未満の場合には、常温でト
ナーの流動性が悪く、融点が１１０℃を越えると、低温
での溶融が困難となり望ましくない。また、ワックスの
含有量は、２重量％未満であると、効果が不十分であ
り、８重量％以上であると、トナーの流動性や帯電性等
の特性が悪くなり望ましくない。
【００７６】また、上記透明トナーの粒径は、特に限定
されるものではないが、例えば、１５μｍ程度のもので
あっても良い。
【００７７】なお、上記透明トナーは、適宜選択したそ
れ自体公知のキャリアと組み合わされて現像剤とされた
後で使用される。また、一成分系現像剤として、現像ス
リーブまたは帯電部材と摩擦帯電して、帯電トナーを形
成して、静電潜像に応じて現像する手段も適用すること
ができる。
【００７８】以上の構成において、この実施の形態で
は、次のようにして、画像表面が画像の全面にわたって
平滑で、かつ画像濃度に依存しない高い光沢度の画像
を、しかも、高濃度部と低濃度部の境界での高さの差が
目立たず、さらに速い速度で画像形成することが可能と
なっている。
【００７９】すなわち、この実施の形態に係る光沢付与
装置を適用したカラー画像形成装置１では、図１に示す
ように、電子写真プロセスによって、記録用紙等の基材
１６上に、イエロー、マジェンタ、シアン、ブラックの
４色のカラートナーからなる未定着のカラー画像Ｔが形
成され、このカラートナーからなる未定着のカラー画像
Ｔが形成された基材１６は、図４に示すように、搬送装
置１９によって光沢付与装置４へ搬送される。
【００８０】この光沢付与装置４では、図２に示すよう
に、無端ベルト状の透明トナー像担持体２０上に、所定
の形状の透明トナー像４０が形成される。感光体ドラム
２４は、その表面が帯電装置２５によって一様に帯電さ
れた後、露光装置２６によって透明トナー像４０に対応
した領域が走査露光される。この透明トナー像４０とし
ては、図５に示すように、所望のカラー画像Ｔに対応し
た矩形状の画像や、円形状や自由な湾曲形状など、任意
の形状に形成したものが用いられる。また、上記透明ト
ナー像４０としては、基材１６の全表面を一様に覆うも
のであってもよいが、図６に示すように、カラー画像Ｔ
のトナー層厚が厚い領域は薄く、カラー画像のトナー層
厚が薄い領域は厚くすることにより、結果的に、透明ト
ナー像の表面がほぼ平滑になるように設定してもよい。
この場合には、透明トナー像の形状や厚みは、画像処理
装置で処理される画像データに基づいて決定される。
【００８１】上記感光体ドラム２４上に形成された透明
トナー像に対応した静電潜像は、透明トナー像現像装置
２８によって現像され、透明トナー像４０となる。この
感光体ドラム２４上に形成された透明トナー像４０は、
転写装置２９によって透明トナー像担持体２０上に転写
される。上記透明トナー像担持体２０上に形成された透
明トナー像４０は、カラー画像が形成された基材１６と
同期するように、所定のタイミングで形成され、加熱及
び加圧位置へと移動する。
【００８２】上記透明トナー像担持体２０上に形成され
た透明トナー像４０は、図２に示すように、カラー画像
Ｔが形成された基材１６の表面に、加熱ローラ３０及び
加圧ローラ３１の熱及び圧力によって、加熱及び加圧さ
れる。その際、上記基材１６上に形成されたカラートナ
ーからなるカラー画像Ｔは、図３に示すように、加熱ロ
ーラ３０及び加圧ローラ３１の熱及び圧力によって、カ
ラートナーが溶融するとともに、当該カラートナーから
なるカラー画像の表面に、透明トナーからなる透明トナ
ー像４０が積層された状態で、溶融被覆される。その
後、冷却剥離されて、カラー画像が得られる。このよう
にして、カラー画像Ｔの表面が画像の全面にわたって平
滑で、かつ画像濃度に依存しない高い光沢度の画像を、
しかも、高濃度部と低濃度部の境界での高さの差が目立
たず、さらに速い速度で画像形成することが可能となっ
ている。
【００８３】
【実施例】以下に、この発明の実施例について図面を参
照して説明するが、この発明は、これらの実施例になん
ら限定されるものではない。
【００８４】実施例１ カラートナー現像剤 この実施例１のカラー画像形成装置で使用したカラート
ナー現像剤は、富士ゼロックス（株）製：Ａ−Ｃｏｌｏ
ｒ用のシアン現像剤、マジェンタ現像剤、イエロー現像
剤、ブラック現像剤を用いた。これらのカラートナーの
平均粒径は、７μｍであった。
【００８５】透明トナー 結着樹脂にテレフタル酸／ビスフェノールＡエチレンオ
キサイド付加物／シクロヘキサンジメタノールから得た
線状ポリエステル（モル比＝５：４：１、Ｔｇ＝６２
℃、Ｍｎ＝４５００、Ｍｗ＝１００００）を用い、これ
をジェットミルで粉砕した後、風力式分級機で分級する
ことで、ｄ５０＝１１μｍの透明微粒子を作製した。こ
の透明微粒子１００重量部に、下記の２種類の無機微粒
子Ａ及びＢを高速混合機で付着させた。
【００８６】無機微粒子Ａは、ＳｉＯ2 （シランカップ
リング剤で表面を疎水化処理、平均粒径０．０５μｍ、
添加量１．０重量部）である。無機微粒子ＢはＴｉＯ2
（シランカップリング剤で表面を疎水化処理、平均粒径
０．０２μｍ、屈折率２．５、添加量１．０重量部）で
ある。
【００８７】このトナーをカラートナーのブラック現像
剤と同じキャリアと混合して、二成分現像剤を作製し
た。
【００８８】カラー画像形成装置 画像形成装置としては、上述した図１に示すカラー画像
形成装置を用いた。画像信号１００％部分でのカラート
ナーの現像量が各色とも０．５（ｍｇ／ｃｍ2）となる
ように、トナーとキャリアの重量比率、感光体帯電電
位、露光量、現像バイアスを調整した。
【００８９】基材 カラー画像形成に用いた基材としては、ＯＫ特アート紙
（新王子製紙（株）社製）を用いた。
【００９０】透明トナーの現像 透明トナーの現像装置には、二成分現像装置を用いた。
透明トナーの現像量が１．０（ｍｇ／ｃｍ2 ）となるよ
うに、トナーとキャリアの重量比率、感光体帯電電位、
露光量、現像バイアスを調整した。
【００９１】透明トナー像担持体としては、厚さ８０μ
ｍの導電性カーボンが分散されたポリイミドフィルム
に、５０μｍ厚みのシリコンゴムを塗布したものを用い
た。
【００９２】また、加熱、加圧ロールとしては、アルミ
ニウム製の芯材の上に２ｍｍ厚みのシリコンゴム層を設
けたものを用い、それらの中央に熱源としてハロゲンラ
ンプを配置している。ロール表面の温度は、双方とも１
５５℃に調整されている。
【００９３】なお、定着速度は、６０ｍｍ／ｓとした。
また、剥離位置での基材の温度は、７０℃となってい
る。
【００９４】上記の如き条件で形成されたカラー画像
を、次のように平滑性や光沢度などを評価した。
【００９５】平滑性評価 画像表面の平滑性は、シアン、マジェンタ、イエローの
画像信号が５０％であるプロセスブラック画像の表面粗
度計、Ｐｅｒｔｈｏｍｅｔｅｒ Ｃ５Ｄ（Ｐｅｒｔｈｅ
ｎ製）を用いた。針先端径２μｍの針で、スキャン速度
０．５ｍｍ／ｓｅｃ、測定長さ１．０ｍｍ、測定ピッチ
１μｍ、カットオフ０．８ｍｍの測定条件で十点平均粗
さＲｚｉ（μｍ）を求めた。これを、スキャンと垂直方
向に測定ピッチ５μｍ間隔で、５０回繰り返し、Ｒｚ１
〜Ｒｚ５０を求め、その平均値をＲｚ（μｍ）とした。
平均値の算出には、画像解析装置ＳＡＳ−２０１０（明
伸工機製）を用いた。評価は以下の基準で行った。 ×・・・・Ｒｚが３μｍ以上の場合 △・・・・１．５μｍ以上３μｍ未満の場合 ○・・・・１．５μｍ未満の場合
【００９６】光沢度差の測定 画像の光沢度（グロス）の測定には、Ｇｌｏｓｓ Ｍｅ
ｔｅｒ ＧＭ−２６Ｄ（村上色彩技術研究所）を用い
た。画像に対しての光の入射角度は７５度とした。評価
した画像には、シアン画像信号が１０％、５０％、１０
０％の均一シアン画像と、シアン画像信号、、マジェン
タ画像信号、イエロー画像信号を各５０％としてカラー
トナーを現像したプロセスグレー画像と、シアン画像信
号、、マジェンタ画像信号、イエロー画像信号を各１０
０％としてカラートナーを現像したプロセスブラック画
像と、カラートナーの画像信号がすべて０％の画像とか
らなる４種類の画像を用いた。そして、これらの画像の
光沢度差の最大値を求め、以下の基準に従い、評価を行
った。 ×・・・・光沢度の差が３０以上の場合 △・・・・光沢度の差が１５以上３０未満の場合 ○・・・・光沢度の差が１５未満の場合
【００９７】画像の官能評価 画像全体の官能評価は人物写真の目視評価により行っ
た。２０人の評価者を対象として、以下の５段階評価を
行った。 １. 非常に悪い ２. 悪い ３. 普通 ４. 良い ５. 非常に良い
【００９８】次に、その平均値を求めて、下記の基準で
評価した。の基準に従い、評価を行った。 ×・・・・平均値が２未満の場合 △・・・・２以上４未満の場合 ○・・・・４以上の場合
【００９９】また、用いたトナー材料の評価は以下のと
おり実施した。
【０１００】分子量の測定は、ゲルパーミッションクロ
マトグラフィを用いた。溶剤には、テトラヒドロフラン
を用いた。
【０１０１】トナーの平均粒径は、コールターカウンタ
ーを用いて測定して、重量平均のｄ５０を適用した。
【０１０２】実施例２ 実施例１と同じ装置で基材に未定着のカラートナー像を
転写して、これを一旦Ａｃｏｌｏｒ用のロール定着器で
加熱定着した。この定着されたトナー画像を搬送装置に
載せて、以下実施例１と同様の装置で透明トナー像を設
けた。
【０１０３】実施例３ 透明トナー像担持体の駆動速度を３０ｍｍ／ｓにして、
定着速度、及び透明トナー像現像装置の現像速度を３０
ｍｍ／ｓとしたこと以外は、実施例１と同じ装置でカラ
ー画像を形成した。
【０１０４】比較例１ 実施例１と同じ装置で基材に未定着のカラートナー像を
転写して、これをＡｃｏｌｏｒ用のロール定着器で加熱
定着してカラー画像を作成した。
【０１０５】比較例２ 実施例１と同じ基材に１５μｍの厚みで熱可塑性のポリ
エステル樹脂（分子量１００００）を塗布した。この基
材に実施例１と同じ装置で未定着のカラートナー像を転
写して、これをＡｃｏｌｏｒ用のロール定着器で加熱定
着してカラー画像を作成した。
【０１０６】図７は上記実施例１〜３及び比較例１、２
のカラー画像の評価結果を示す表である。この図７から
明らかなように、実施例１の場合には、平滑性及び官能
評価の結果は良好であるが、光沢度の差が若干大きかっ
たが問題のないレベルであった。
【０１０７】また、実施例２の場合には、官能評価の結
果は良好であるが、先に定着処理を施しているため、平
滑性及び光沢度の差が若干大きかったが問題のないレベ
ルであった。
【０１０８】さらに、実施例３の場合には、定着速度が
３０ｍｍ／ｓと比較的遅く、平滑性、光沢度の差及び官
能評価の結果ともに良好であった。
【０１０９】これに対して、従来の装置である比較例１
の場合には、平滑性、光沢度の差及び官能評価の結果と
もに悪い結果であった。
【０１１０】また、比較例２の場合には、透明樹脂をコ
ーテイングした基材を使用したものであるが、この場合
には、光沢度の差及び官能評価の結果ともに良好又は良
いものであったが、平滑性は、カラートナー像の凹凸の
差がそのまま表面に現れてしまい、悪かった。
【０１１１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、画像表面が画像の全面にわたって平滑で、かつ画像
濃度に依存しない高い光沢度の画像を、しかも、高濃度
部と低濃度部の境界での高さの差が目立たず、さらに速
い速度で画像形成することが可能な光沢付与装置及びこ
れを用いたカラー画像形成装置を提供することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１はこの発明の実施の形態１に係る光沢付
与装置を適用したカラー画像形成装置を示す構成図であ
る。
【図２】 図２はこの発明の実施の形態１に係る光沢付
与装置を示す構成図である。
【図３】 図３は透明トナー像が被覆されたカラー画像
を示す説明図である。
【図４】 図４はこの発明の実施の形態１に係る光沢付
与装置を示す構成図である。
【図５】 図５は透明トナー像が被覆されたカラー画像
を示す説明図である。
【図６】 図６は透明トナー像が被覆されたカラー画像
を示す説明図である。
【図７】 図７は実施例と比較例の結果を示す図表であ
る。
【符号の説明】
４：光沢付与装置、２０：透明トナー像担持体、２１：
透明トナー像形成手段、２２：加熱加圧手段、２３：冷
却手段。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 9/08 ３６５ Ｇ０３Ｇ 9/08 ３６５ 9/087 15/16 9/09 15/20 １０２ 15/16 １０６ 15/20 １０２ 9/08 ３６１ １０６ ３２１ Ｆターム(参考） 2H005 AA01 AA06 AA21 CA13 CA14 DA04 EA03 EA06 EA07 FB01 2H030 AA00 AD01 AD04 BB42 BB71 2H033 AA00 BA15 BA29 BB00 BE09 2H200 GA15 GA44 GA47 GB40 JA07 JA08 JC03 KA01 KA12 LA19 LA31

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 カラー画像が形成された基材上に、透明
    トナーからなるトナー像を転写定着することにより、光
    沢を付与する光沢付与装置において、透明トナーからな
    る透明トナー像を担持する透明トナー像担持体と、前記
    透明トナー像担持体上に透明トナー像を形成する透明ト
    ナー像形成手段と、前記透明トナー像担持体上に形成さ
    れた透明トナー像とカラー画像が形成された基材とを加
    熱及び加圧接触させるための加熱加圧手段と、前記基材
    上に転写定着された透明トナー像を冷却した後、当該透
    明トナー像及びカラー画像が形成された基材を、前記透
    明トナー像担持体から剥離する冷却剥離手段を備えてな
    ることを特徴とする光沢付与装置。
  2. 【請求項２】 基材上にカラー画像を形成するととも
    に、当該カラー画像が形成された基材上に、透明トナー
    からなるトナー像を転写定着することにより、光沢が付
    与されたカラー画像を形成するカラー画像形成装置にお
    いて、透明トナーからなる透明トナー像を担持する透明
    トナー像担持体と、前記透明トナー像担持体上に透明ト
    ナー像を形成する透明トナー像形成手段と、前記透明ト
    ナー像担持体上に形成された透明トナー像とカラー画像
    が形成された基材とを加熱及び加圧接触させるための加
    熱加圧手段と、前記基材上に転写定着された透明トナー
    像を冷却した後、当該透明トナー像及びカラー画像が形
    成された基材を、前記透明トナー像担持体から剥離する
    冷却剥離手段を備えてなることを特徴とするカラー画像
    形成装置。
  3. 【請求項３】 前記カラー画像が、熱可塑性の樹脂を少
    なくとも含む未定着のトナー像であることを特徴とする
    請求項２に記載のカラー画像形成装置。
  4. 【請求項４】 前記カラー画像が、熱可塑性の樹脂を少
    なくとも含むトナー像を加熱定着装置で溶融定着した画
    像であることを特徴とする請求項２に記載のカラー画像
    形成装置。
  5. 【請求項５】 前記透明トナー像形成手段が、感光体
    と、前記感光体に対向する帯電装置と、前記感光体を露
    光する露光装置と、カラー画像上の透明トナー像を形成
    する領域を制御するための透明トナー像信号形成装置
    と、前記感光体に対向する透明トナー像現像装置と、前
    記感光体上の透明トナー像を透明トナー像担持体に転写
    する転写装置からなることを特徴とする請求項２乃至４
    のいずれかに記載のカラー画像形成装置。
  6. 【請求項６】 前記透明トナー像担持体の表面がシリコ
    ン樹脂を被覆したものであることを特徴とする請求項２
    乃至５のいずれかに記載のカラー画像形成装置。
  7. 【請求項７】 前記透明トナー像担持体の表面がフッ素
    樹脂を被覆したものであることを特徴とする請求項２乃
    至５のいずれかに記載のカラー画像形成装置。
  8. 【請求項８】 前記透明トナーの熱可塑性樹脂が、重量
    平均分子量が５０００以上４００００以下、かつガラス
    転移温度が５５℃以上７５℃未満であり、かつ前記透明
    トナーには融点が８０℃以上１１０℃以下のワックスが
    ２重量％以上８重量％未満の比率で添加されていること
    を特徴とする請求項２乃至７のいずれかに記載のカラー
    画像形成装置。
  9. 【請求項９】 前記透明トナー現像装置の位置における
    前記透明トナー像担持体の温度が６０℃以下であること
    を特徴とする請求項２乃至８のいずれかに記載のカラー
    画像形成装置。
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