JP2002244370A - 画像形成装置及び方法、プロセスカートリッジ - Google Patents
画像形成装置及び方法、プロセスカートリッジInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ユーザが濃度調整値（現像コントラスト）を
変えた場合、さらには、カートリッジのプロセス特性
（感光体、現像）のバラツキや使用状態が変化した場合
でも、記録剤の消費量を抑えることができ、また、ライ
ン画像もシャープに記録することを目的とする。 【解決手段】 画像データのエッジを検出するエッジ検
出部202、エッジの内部の画像データを、その濃度が低
くなるように補正する画像データ補正部205、感光体上
に静電潜像を形成するレーザ駆動回路9、濃度コントラ
ストの補正を指示するための指示値を取得する補正値決
定テーブル203等を備え、画像データの補正条件は指示
値に応じて異なる様に構成した。
変えた場合、さらには、カートリッジのプロセス特性
（感光体、現像）のバラツキや使用状態が変化した場合
でも、記録剤の消費量を抑えることができ、また、ライ
ン画像もシャープに記録することを目的とする。 【解決手段】 画像データのエッジを検出するエッジ検
出部202、エッジの内部の画像データを、その濃度が低
くなるように補正する画像データ補正部205、感光体上
に静電潜像を形成するレーザ駆動回路9、濃度コントラ
ストの補正を指示するための指示値を取得する補正値決
定テーブル203等を備え、画像データの補正条件は指示
値に応じて異なる様に構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は画像形成装置および
方法に関し、特に、レーザビームプリンタや複写機など
の電子写真方式の画像形成装置およびその制御方法、プ
ロセスカートリッジに関するものである。
方法に関し、特に、レーザビームプリンタや複写機など
の電子写真方式の画像形成装置およびその制御方法、プ
ロセスカートリッジに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ホストコンピュータから送られてくる画
像信号に基づいて画像を形成する画像形成装置には、電
子写真方式、インクジェット方式、感熱方式など様々な
方式の装置がある。
像信号に基づいて画像を形成する画像形成装置には、電
子写真方式、インクジェット方式、感熱方式など様々な
方式の装置がある。
【０００３】これらの中で、電子写真方式の画像形成装
置は、高速、高画質、静粛性などの利点から近年大いに
普及している。
置は、高速、高画質、静粛性などの利点から近年大いに
普及している。
【０００４】例えば、レーザ露光方式による電子写真方
式画像形成装置は、ホストコンピュータから送られた画
像データをビットマップデータに展開する画像形成回路
と、このビットマップデータに基づいてレーザＯＮ／Ｏ
ＦＦ信号を生成するための画像信号生成手段を持ち、こ
のレーザＯＮ／ＯＦＦ信号をレーザ駆動回路へ入力し、
これにより半導体レーザダイオードを駆動して発光させ
ることで感光体表面を露光して画像形成を行う。
式画像形成装置は、ホストコンピュータから送られた画
像データをビットマップデータに展開する画像形成回路
と、このビットマップデータに基づいてレーザＯＮ／Ｏ
ＦＦ信号を生成するための画像信号生成手段を持ち、こ
のレーザＯＮ／ＯＦＦ信号をレーザ駆動回路へ入力し、
これにより半導体レーザダイオードを駆動して発光させ
ることで感光体表面を露光して画像形成を行う。
【０００５】このようにして画像データに対応したレー
ザ光が感光体表面に照射されることによって静電潜像が
形成され、現像装置によりトナー（記録剤）を用いて現
像されて顕像化される。そして、顕像化されたトナー像
を転写装置によって記録紙上に転写し、定着装置によっ
て定着させ、ユーザは所望の画像を得ることができる。
ザ光が感光体表面に照射されることによって静電潜像が
形成され、現像装置によりトナー（記録剤）を用いて現
像されて顕像化される。そして、顕像化されたトナー像
を転写装置によって記録紙上に転写し、定着装置によっ
て定着させ、ユーザは所望の画像を得ることができる。
【０００６】また、ユーザの好みに応じて文字の太さを
変える場合等の画像濃度調整は、現像装置による現像コ
ントラストを変えることで行っている。
変える場合等の画像濃度調整は、現像装置による現像コ
ントラストを変えることで行っている。
【０００７】しかしながら、ライン画像（線画像）のプ
リントを行うと、画像データが黒の部分ではその端部に
乗るトナー高さは低く、その中央部に乗るトナー高さが
高くなる、いわゆる山型の断面形状となり、トナー消費
量が多いことに加えて以下のような問題がある。 （１）紙の中にある水分が定着装置を通過することによ
り水蒸気が発生し、トナー高さが高い部分で水蒸気が逃
げ場を失ってトナーがふきこぼれる現象である尾引き。 （２）転写ローラの押圧力によってライン部のトナーが
感光ドラムに押しつけられることによる文字中抜け。 （３）定着装置に入るトナー量が多いためにトナーが溶
融しきれず、記録紙上から定着ローラによりトナーがは
ぎとられる現象であるオフセット。 （４）トナー高さが高いために定着ローラによる押圧力
でつぶされて輪郭位置が移動して発生する文字のシャー
プネスの劣化。 （５）現像されたトナー量が多くことに比してトナーの
帯電量が相対的に小さいために、現像されたトナー像が
転写電界の影響を忠実に受けにくいことから生じる文字
回りの飛び散り。
リントを行うと、画像データが黒の部分ではその端部に
乗るトナー高さは低く、その中央部に乗るトナー高さが
高くなる、いわゆる山型の断面形状となり、トナー消費
量が多いことに加えて以下のような問題がある。 （１）紙の中にある水分が定着装置を通過することによ
り水蒸気が発生し、トナー高さが高い部分で水蒸気が逃
げ場を失ってトナーがふきこぼれる現象である尾引き。 （２）転写ローラの押圧力によってライン部のトナーが
感光ドラムに押しつけられることによる文字中抜け。 （３）定着装置に入るトナー量が多いためにトナーが溶
融しきれず、記録紙上から定着ローラによりトナーがは
ぎとられる現象であるオフセット。 （４）トナー高さが高いために定着ローラによる押圧力
でつぶされて輪郭位置が移動して発生する文字のシャー
プネスの劣化。 （５）現像されたトナー量が多くことに比してトナーの
帯電量が相対的に小さいために、現像されたトナー像が
転写電界の影響を忠実に受けにくいことから生じる文字
回りの飛び散り。
【０００８】そこで、ライン画像をプリントする場合
に、トナー高さを低くしてトナー消費量を減らすプリン
ト方法が特開平９−０８５９９３号公報に開示されてい
る。この方法では、ライン画像の輪郭部はそのままの濃
度データを用い、内部は低濃度データに補正処理するこ
とによりライン中央部におけるトナー高さを減少させて
いる。
に、トナー高さを低くしてトナー消費量を減らすプリン
ト方法が特開平９−０８５９９３号公報に開示されてい
る。この方法では、ライン画像の輪郭部はそのままの濃
度データを用い、内部は低濃度データに補正処理するこ
とによりライン中央部におけるトナー高さを減少させて
いる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報のプリント方法では、画像濃度調整、ライン幅調整等
の目的でユーザが濃度調整値（現像コントラスト）を変
えた場合に画像データ補正処理を充分適切には行なうこ
とができず、以下のような課題が生じる。すなわち、ラ
イン幅が太くなるように高画像濃度に調整した場合は、
トナー高さも高くなるので間引き不足によりトナー高さ
が十分低くならず、〜の画像問題が生じる場合があ
る。一方、ライン幅が細くなるように低画像濃度に調整
した場合は、トナー高さも低くなるので間引き過剰が生
じてトナー高さも低くなりすぎ、プアーなライン画像と
なってしまう。
報のプリント方法では、画像濃度調整、ライン幅調整等
の目的でユーザが濃度調整値（現像コントラスト）を変
えた場合に画像データ補正処理を充分適切には行なうこ
とができず、以下のような課題が生じる。すなわち、ラ
イン幅が太くなるように高画像濃度に調整した場合は、
トナー高さも高くなるので間引き不足によりトナー高さ
が十分低くならず、〜の画像問題が生じる場合があ
る。一方、ライン幅が細くなるように低画像濃度に調整
した場合は、トナー高さも低くなるので間引き過剰が生
じてトナー高さも低くなりすぎ、プアーなライン画像と
なってしまう。
【００１０】さらに、プロセスカートリッジの感光体や
現像特性のバラツキ、カートリッジのプリント枚数の変
化によって、ライン巾が異なってくることから、ライン
巾が太くなる場合は、間引き不足によりトナー高さが十
分低くならず、前記（１）〜（５）のような問題が生じ
る場合がある。
現像特性のバラツキ、カートリッジのプリント枚数の変
化によって、ライン巾が異なってくることから、ライン
巾が太くなる場合は、間引き不足によりトナー高さが十
分低くならず、前記（１）〜（５）のような問題が生じ
る場合がある。
【００１１】一方、ライン巾が細い場合は、間引きが過
剰によって、トナー高さも低くなりすぎ、ライン画像が
不鮮明になるという問題がある。このように、プロセス
カートリッジのバラツキに対して画像データの補正処理
が不適切になるという問題がある。
剰によって、トナー高さも低くなりすぎ、ライン画像が
不鮮明になるという問題がある。このように、プロセス
カートリッジのバラツキに対して画像データの補正処理
が不適切になるという問題がある。
【００１２】本発明は前述の課題に鑑みてなされたもの
であり、画像濃度調整、ライン幅調整等の目的でユーザ
が濃度調整値（現像コントラスト）を変えた場合、或い
は、カートリッジのバラツキ、プリント枚数、トナー使
用量が異なる場合でも、可視画像形成の際のトナーの消
費量を抑えること、飛び散り、尾引き、オフセット、中
抜け等を低減しながら、ライン画像もシャープに記録
し、良好な画像を形成することの可能な画像形成装置お
よび方法、プロセスカートリッジを提供することを目的
とする。
であり、画像濃度調整、ライン幅調整等の目的でユーザ
が濃度調整値（現像コントラスト）を変えた場合、或い
は、カートリッジのバラツキ、プリント枚数、トナー使
用量が異なる場合でも、可視画像形成の際のトナーの消
費量を抑えること、飛び散り、尾引き、オフセット、中
抜け等を低減しながら、ライン画像もシャープに記録
し、良好な画像を形成することの可能な画像形成装置お
よび方法、プロセスカートリッジを提供することを目的
とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の画像形成装置
は、画像データのエッジを検出する検出手段と、前記検
出手段により検出されるエッジの内部の画像データを、
その濃度が低くなるように補正する画像データ補正手段
と、前記補正手段により補正された画像データに基づい
て、感光体上に静電潜像を形成する形成手段と、濃度コ
ントラストの補正を指示するための指示値を取得する取
得手段と、前記取得手段により取得された指示値に基づ
いて、前記感光体上に形成された静電潜像を現像する現
像手段を有し、前記画像データ補正手段による画像デー
タの補正条件は、前記取得手段により取得された指示値
に応じて異なることを特徴とする。
は、画像データのエッジを検出する検出手段と、前記検
出手段により検出されるエッジの内部の画像データを、
その濃度が低くなるように補正する画像データ補正手段
と、前記補正手段により補正された画像データに基づい
て、感光体上に静電潜像を形成する形成手段と、濃度コ
ントラストの補正を指示するための指示値を取得する取
得手段と、前記取得手段により取得された指示値に基づ
いて、前記感光体上に形成された静電潜像を現像する現
像手段を有し、前記画像データ補正手段による画像デー
タの補正条件は、前記取得手段により取得された指示値
に応じて異なることを特徴とする。
【００１４】また、本発明の画像形成装置は、感光体を
含むプロセス要素をユニット化したプロセスカートリッ
ジが着脱可能な画像形成装置であって、画像データのエ
ッジを検出する検出手段と、前記検出手段により検出さ
れるエッジの内部の画像データを、その濃度が低くなる
ように補正する画像データ補正手段と、補正された画像
データに基づいて、感光体上に静電潜像を形成する形成
手段とを有し、前記画像データ補正手段による画像デー
タの補正条件は、前記プロセスカートリッジ内に含まれ
る記憶手段に記憶される、該プロセスカートリッジに関
する情報に応じて変化することを特徴とする。
含むプロセス要素をユニット化したプロセスカートリッ
ジが着脱可能な画像形成装置であって、画像データのエ
ッジを検出する検出手段と、前記検出手段により検出さ
れるエッジの内部の画像データを、その濃度が低くなる
ように補正する画像データ補正手段と、補正された画像
データに基づいて、感光体上に静電潜像を形成する形成
手段とを有し、前記画像データ補正手段による画像デー
タの補正条件は、前記プロセスカートリッジ内に含まれ
る記憶手段に記憶される、該プロセスカートリッジに関
する情報に応じて変化することを特徴とする。
【００１５】また、本発明のプロセスカートリッジは、
感光体を含むプロセス要素をユニット化したプロセスカ
ートリッジであって、画像データ中のエッジの内部のデ
ータを濃度が低くなるように補正し、該補正された画像
データに基づいて前記感光体上に静電潜像を形成する画
像形成装置に着脱可能であり、さらに、前記画像形成装
置による画像データの補正条件を異ならしめるための当
該プロセスカートリッジに関する情報を記憶する手段を
有することを特徴とする。
感光体を含むプロセス要素をユニット化したプロセスカ
ートリッジであって、画像データ中のエッジの内部のデ
ータを濃度が低くなるように補正し、該補正された画像
データに基づいて前記感光体上に静電潜像を形成する画
像形成装置に着脱可能であり、さらに、前記画像形成装
置による画像データの補正条件を異ならしめるための当
該プロセスカートリッジに関する情報を記憶する手段を
有することを特徴とする。
【００１６】また、本発明の画像形成装置は、感光体を
含むプロセス要素をユニット化したプロセスカートリッ
ジが着脱可能な画像形成装置であって、画像データを補
正する補正手段と、前記補正手段により補正された画像
データに基づいて、前記プロセスカートリッジに含まれ
る感光体上に静電潜像を形成する形成手段と、濃度コン
トラストの補正を指示するための指示値を取得する取得
手段を有し、前記画像データ補正手段は、前記取得手段
により取得された指示値と、前記プロセスカートリッジ
に含まれる記憶手段に記憶された情報に基づいて、画像
データを補正することを特徴とする。
含むプロセス要素をユニット化したプロセスカートリッ
ジが着脱可能な画像形成装置であって、画像データを補
正する補正手段と、前記補正手段により補正された画像
データに基づいて、前記プロセスカートリッジに含まれ
る感光体上に静電潜像を形成する形成手段と、濃度コン
トラストの補正を指示するための指示値を取得する取得
手段を有し、前記画像データ補正手段は、前記取得手段
により取得された指示値と、前記プロセスカートリッジ
に含まれる記憶手段に記憶された情報に基づいて、画像
データを補正することを特徴とする。
【００１７】また、本発明の画像形成方法は、プロセス
カートリッジに含まれる感光体上に画像を形成する画像
形成方法であって、画像データを補正する画像データ補
正ステップと、前記補正ステップにより補正された画像
データに基づいて、前記プロセスカートリッジに含まれ
る感光体上に静電潜像を形成する形成ステップと、濃度
コントラストの補正を指示するための指示値を取得する
取得ステップを有し、前記画像データ補正ステップは、
前記取得ステップにより取得された指示値と、前記プロ
セスカートリッジに含まれる記憶手段に記憶された情報
に基づいて、画像データを補正することを特徴とする。
カートリッジに含まれる感光体上に画像を形成する画像
形成方法であって、画像データを補正する画像データ補
正ステップと、前記補正ステップにより補正された画像
データに基づいて、前記プロセスカートリッジに含まれ
る感光体上に静電潜像を形成する形成ステップと、濃度
コントラストの補正を指示するための指示値を取得する
取得ステップを有し、前記画像データ補正ステップは、
前記取得ステップにより取得された指示値と、前記プロ
セスカートリッジに含まれる記憶手段に記憶された情報
に基づいて、画像データを補正することを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明に係る実施形態を添付図面
を参照して詳細に説明する。
を参照して詳細に説明する。
【００１９】（実施例１）本発明を適用可能な画像形成
装置の概略断面図を図１に、その要部構成を図２に示
す。
装置の概略断面図を図１に、その要部構成を図２に示
す。
【００２０】まず、本発明に関わる電子写真方式画像形
成装置の要部構成について説明する。画像形成装置は、
電子写真プロセス的に大別すると、帯電装置、像担持
体、露光装置、現像装置、転写装置、クリーニング装
置、定着装置から構成される。
成装置の要部構成について説明する。画像形成装置は、
電子写真プロセス的に大別すると、帯電装置、像担持
体、露光装置、現像装置、転写装置、クリーニング装
置、定着装置から構成される。
【００２１】図１および図２において、１は潜像把持体
である円筒状の感光ドラムである。感光ドラム１は帯電
装置２でその表面を一様に帯電された後、露光装置１０
１によって潜像を形成される。本実施形態では、６００
ｄｐｉの画像形成を行うものとする。感光ドラム１はＶ
ｄ＝−７００Ｖの帯電電位で表面を一様に帯電され、ベ
タ黒部（レーザ露光部）の電位Ｖｌはレーザビームを照
射されて表面電荷を除去され−１００Ｖとなる。レーザ
ビームにより感光ドラム１上に形成された潜像は、現像
装置６により現像剤であるトナーを供給することで顕像
（トナー像）とされ可視化される。現像装置６は、現像
スリーブ（現像剤把持体）３の表面にトナーを薄層に保
持し、この薄層に保持したトナー層を感光ドラム１に対
し非接触に位置させ、現像スリーブ３にＡＣ電圧にＤＣ
電圧を重畳した現像バイアス１０を印加することでトナ
ーを感光ドラム１に向かって飛翔させて、これにより感
光体１の電位Ｖｌ部を反転現像する。
である円筒状の感光ドラムである。感光ドラム１は帯電
装置２でその表面を一様に帯電された後、露光装置１０
１によって潜像を形成される。本実施形態では、６００
ｄｐｉの画像形成を行うものとする。感光ドラム１はＶ
ｄ＝−７００Ｖの帯電電位で表面を一様に帯電され、ベ
タ黒部（レーザ露光部）の電位Ｖｌはレーザビームを照
射されて表面電荷を除去され−１００Ｖとなる。レーザ
ビームにより感光ドラム１上に形成された潜像は、現像
装置６により現像剤であるトナーを供給することで顕像
（トナー像）とされ可視化される。現像装置６は、現像
スリーブ（現像剤把持体）３の表面にトナーを薄層に保
持し、この薄層に保持したトナー層を感光ドラム１に対
し非接触に位置させ、現像スリーブ３にＡＣ電圧にＤＣ
電圧を重畳した現像バイアス１０を印加することでトナ
ーを感光ドラム１に向かって飛翔させて、これにより感
光体１の電位Ｖｌ部を反転現像する。
【００２２】このように現像剤により可視化された感光
ドラム１上のトナー像は、転写装置１０３により、給紙
ローラ１０５で給紙された例えば記録用紙等のシート状
の転写記録材１０４に転写される。そして、転写記録材
１０４に転写された転写記録材１０４上の可視像は転写
記録材１０４とともに定着装置（定着ローラ）１０９に
搬送され、加熱もしくは押圧により定着され最終的な記
録画像が得られる。
ドラム１上のトナー像は、転写装置１０３により、給紙
ローラ１０５で給紙された例えば記録用紙等のシート状
の転写記録材１０４に転写される。そして、転写記録材
１０４に転写された転写記録材１０４上の可視像は転写
記録材１０４とともに定着装置（定着ローラ）１０９に
搬送され、加熱もしくは押圧により定着され最終的な記
録画像が得られる。
【００２３】一方、転写工程において転写記録材１０４
に転写されることなく感光ドラム１上に残った現像剤
は、ブレード５を有するクリーニング装置１００により
感光ドラム１表面から除去される。その後、感光ドラム
１表面は再び帯電装置２によって帯電され、上述の電子
写真プロセスによる画像形成工程が繰り返される。
に転写されることなく感光ドラム１上に残った現像剤
は、ブレード５を有するクリーニング装置１００により
感光ドラム１表面から除去される。その後、感光ドラム
１表面は再び帯電装置２によって帯電され、上述の電子
写真プロセスによる画像形成工程が繰り返される。
【００２４】露光装置１０１は、レーザダイオードとコ
リメータ、Ｆθレンズ、ポリゴンミラー（各々図示せ
ず）を含んで構成される。画像形成制御部１１はホスト
コンピュータ（図示せず）から入力される画像信号に基
づきレーザＯＮ／ＯＦＦ信号を生成する。そして、この
レーザＯＮ／ＯＦＦ信号に基づきレーザ駆動回路９が動
作し、露光装置１０１内のレーザダイオードを駆動して
発光させ、反射ミラー１０２を介して感光ドラム１に画
像信号に応じたレーザビームが照射される。現像バイア
ス電源１０は、濃度調整値に応じた現像バイアス電圧を
現像スリーブ３に印加する。
リメータ、Ｆθレンズ、ポリゴンミラー（各々図示せ
ず）を含んで構成される。画像形成制御部１１はホスト
コンピュータ（図示せず）から入力される画像信号に基
づきレーザＯＮ／ＯＦＦ信号を生成する。そして、この
レーザＯＮ／ＯＦＦ信号に基づきレーザ駆動回路９が動
作し、露光装置１０１内のレーザダイオードを駆動して
発光させ、反射ミラー１０２を介して感光ドラム１に画
像信号に応じたレーザビームが照射される。現像バイア
ス電源１０は、濃度調整値に応じた現像バイアス電圧を
現像スリーブ３に印加する。
【００２５】ここで、画像濃度調整について説明する。
図４は、ライン画像の感光ドラム上潜像電位（縦軸）と
現像バイアスＶｄｃとの関係を示す特性図であり、横軸
はライン幅ｘ（μｍ）である。
図４は、ライン画像の感光ドラム上潜像電位（縦軸）と
現像バイアスＶｄｃとの関係を示す特性図であり、横軸
はライン幅ｘ（μｍ）である。
【００２６】現像装置６に印加される現像コントラスト
電位Ｖｃｏｎｔを｜Ｖｄｃ−Ｖｌ｜とする。図５は、現
像コントラスト電位Ｖｃｏｎｔ（横軸）と解像度６００
ｄｐｉ，ライン幅６ｄｏｔのライン画像のライン幅（縦
軸）との関係を示す特性図である。Ｖｃｏｎｔ＝３００
（Ｖ）のときを濃度調整値“１”、Ｖｃｏｎｔ＝４００
（Ｖ）のときを濃度調整値“３”、Ｖｃｏｎｔ＝５００
（Ｖ）のときを濃度調整値“５”とする。この調整値に
したがって現像コントラスト電位Ｖｃｏｎｔを変化させ
るとライン幅を図５の通りに変えて好みの画像を得るこ
とができる。
電位Ｖｃｏｎｔを｜Ｖｄｃ−Ｖｌ｜とする。図５は、現
像コントラスト電位Ｖｃｏｎｔ（横軸）と解像度６００
ｄｐｉ，ライン幅６ｄｏｔのライン画像のライン幅（縦
軸）との関係を示す特性図である。Ｖｃｏｎｔ＝３００
（Ｖ）のときを濃度調整値“１”、Ｖｃｏｎｔ＝４００
（Ｖ）のときを濃度調整値“３”、Ｖｃｏｎｔ＝５００
（Ｖ）のときを濃度調整値“５”とする。この調整値に
したがって現像コントラスト電位Ｖｃｏｎｔを変化させ
るとライン幅を図５の通りに変えて好みの画像を得るこ
とができる。
【００２７】一方、現像コントラスト電位Ｖｃｏｎｔを
変化させると、ライン画像は図６のようにライン幅とと
もにトナー高さも変わり、トナー高さは現像コントラス
ト電位Ｖｃｏｎｔとともに増大する。これは、現像コン
トラスト電位Ｖｃｏｎｔを大きくすることで現像電界が
大きくなり、現像効率が向上するためである。
変化させると、ライン画像は図６のようにライン幅とと
もにトナー高さも変わり、トナー高さは現像コントラス
ト電位Ｖｃｏｎｔとともに増大する。これは、現像コン
トラスト電位Ｖｃｏｎｔを大きくすることで現像電界が
大きくなり、現像効率が向上するためである。
【００２８】以下、本発明に係る画像形成装置の一実施
形態の最も特徴的な点について図３のブロック図を参照
して詳しく説明する。図３は、図１に示した画像形成制
御部１１の内部構成を詳細に示しており、この構成によ
ってトナー高さの低いライン画像をプリントすることが
できる。本実施形態では、ライン幅約１００〜５００μ
ｍ（６００ｄｐｉの３〜１２ｄｏｔライン）のライン画
像を対象として画像処理を行うものとする。
形態の最も特徴的な点について図３のブロック図を参照
して詳しく説明する。図３は、図１に示した画像形成制
御部１１の内部構成を詳細に示しており、この構成によ
ってトナー高さの低いライン画像をプリントすることが
できる。本実施形態では、ライン幅約１００〜５００μ
ｍ（６００ｄｐｉの３〜１２ｄｏｔライン）のライン画
像を対象として画像処理を行うものとする。
【００２９】まず、ライン画像検出部２０１では、対象
のラインドットより大きなウインドウを用意してライン
画像の検出を行う。続いて本実施形態では、エッジ検出
部２０２でライン画像のエッジ検出を行う。これは、エ
ッジ検出部２０２を１次微分回路または２次微分回路で
構成することで実現できる。例えば、ウインドウ中の最
高濃度と最低濃度部分を検出し、その差が所定値以上の
ときは、注目画素がエッジ部であると判断する。
のラインドットより大きなウインドウを用意してライン
画像の検出を行う。続いて本実施形態では、エッジ検出
部２０２でライン画像のエッジ検出を行う。これは、エ
ッジ検出部２０２を１次微分回路または２次微分回路で
構成することで実現できる。例えば、ウインドウ中の最
高濃度と最低濃度部分を検出し、その差が所定値以上の
ときは、注目画素がエッジ部であると判断する。
【００３０】エッジ検出部２０２で検出されたエッジ部
の画像データに対しては、Ｄ／Ｄ変換において補正処理
等を施さずに画像データを保持する。一方、エッジ内部
の画像データに対しては、転写記録材上にプリントされ
るプリント画像濃度が画像データ補正前のプリント画像
濃度と変らない程度になるようにしながら、参照符号２
０５で示す処理によりグレー濃度を小さくする様にＤ／
Ｄ変換を行って多値画像データに補正する。
の画像データに対しては、Ｄ／Ｄ変換において補正処理
等を施さずに画像データを保持する。一方、エッジ内部
の画像データに対しては、転写記録材上にプリントされ
るプリント画像濃度が画像データ補正前のプリント画像
濃度と変らない程度になるようにしながら、参照符号２
０５で示す処理によりグレー濃度を小さくする様にＤ／
Ｄ変換を行って多値画像データに補正する。
【００３１】この画像データ補正における補正値の決定
は、外部からの画像濃度調整値に対応するデータ補正値
（Ｄ／Ｄ変換ＨＴ濃度）を予め書き込んである補正値決
定テーブル２０３を用いて行う。補正値決定テーブル２
０３には、図７の濃度調整値（横軸）とデータ補正値
（縦軸（％））の関係が予め入っている。
は、外部からの画像濃度調整値に対応するデータ補正値
（Ｄ／Ｄ変換ＨＴ濃度）を予め書き込んである補正値決
定テーブル２０３を用いて行う。補正値決定テーブル２
０３には、図７の濃度調整値（横軸）とデータ補正値
（縦軸（％））の関係が予め入っている。
【００３２】このテーブルにしたがってＤ／Ｄ変換部２
０５が画像データ補正を行なった後は、補正後の画像濃
度データに応じて中間調形成部２０４により、適切に補
正されたレーザＯＮ／ＯＦＦ信号を生成する。中間調形
成部２０４には、ディザなどのハーフトーン２値化形
成、または三角波を用いたＰＷＭ形成を用いることがで
き、２値化する方法として（１）パターンディザ法、
（２）誤差拡散法、（３）ハーフトーンスクリーン法、
等を用いることができる。
０５が画像データ補正を行なった後は、補正後の画像濃
度データに応じて中間調形成部２０４により、適切に補
正されたレーザＯＮ／ＯＦＦ信号を生成する。中間調形
成部２０４には、ディザなどのハーフトーン２値化形
成、または三角波を用いたＰＷＭ形成を用いることがで
き、２値化する方法として（１）パターンディザ法、
（２）誤差拡散法、（３）ハーフトーンスクリーン法、
等を用いることができる。
【００３３】上記した本実施形態の画像形成制御におい
て、ライン画像の最外殻部（つまり、エッジ部）の画像
データの濃度を１００％とすれば、如何なる手法を採用
しても２値化されたライン画像最外殻部の画像データは
全て黒となるために、エッジ部のシャープさが失われて
しまうことはない。
て、ライン画像の最外殻部（つまり、エッジ部）の画像
データの濃度を１００％とすれば、如何なる手法を採用
しても２値化されたライン画像最外殻部の画像データは
全て黒となるために、エッジ部のシャープさが失われて
しまうことはない。
【００３４】そこで、以上の構成の本実施形態に係る画
像形成装置を用いて、その効果を検証するための実験を
行なった。
像形成装置を用いて、その効果を検証するための実験を
行なった。
【００３５】画像濃度調整値とデータ補正値の関係とし
て、図７に示した関係のデータ補正値が書かれている補
正値決定テーブル２０３を使用してライン画像のエッジ
内部のＤ／Ｄ変換・画像データ補正を行った。また、こ
の実験では中間調形成にパターンディザ法を用いた。
て、図７に示した関係のデータ補正値が書かれている補
正値決定テーブル２０３を使用してライン画像のエッジ
内部のＤ／Ｄ変換・画像データ補正を行った。また、こ
の実験では中間調形成にパターンディザ法を用いた。
【００３６】図８に、本実施形態と比較例、および従来
例（補正なし）において画像濃度調整を行ったときの補
正値、トナー高さ、および画像特性（尾引き／画像品
位）の実験結果を示す。
例（補正なし）において画像濃度調整を行ったときの補
正値、トナー高さ、および画像特性（尾引き／画像品
位）の実験結果を示す。
【００３７】この実験では、ライン画像のトナー高さ
は、６００ｄｐｉの６ドットラインをＯＨＴ用紙にプリ
ントし、圧力をかけずに未定着画像をオーブンで仮定着
したものについて接触式の表面粗さ計を用いて測定した
ものである。また、飛び散り尾引きについては６００ｄ
ｐｉの６ドット横ラインをプリントして評価した結果で
あり、画像品位についてはライン画像のシャープさを評
価した結果である。
は、６００ｄｐｉの６ドットラインをＯＨＴ用紙にプリ
ントし、圧力をかけずに未定着画像をオーブンで仮定着
したものについて接触式の表面粗さ計を用いて測定した
ものである。また、飛び散り尾引きについては６００ｄ
ｐｉの６ドット横ラインをプリントして評価した結果で
あり、画像品位についてはライン画像のシャープさを評
価した結果である。
【００３８】図８の実験結果から分かるように、画像処
理無しの場合、ライン幅を適正、ないしは太く設定した
場合（濃度調整値３〜５）はトナー高さが高く（１５μ
ｍ以上）なり、尾引き等の問題が生じた。比較例では、
一律ＨＴデータ濃度８０％のデータ補正を行った。この
場合、濃度調整値３では適正画像が得られたが、濃度調
整値５では尾引き等の問題が生じた、濃度調整値１では
ライン画像がプアーになる等の画像品位が低下する問題
が生じた。
理無しの場合、ライン幅を適正、ないしは太く設定した
場合（濃度調整値３〜５）はトナー高さが高く（１５μ
ｍ以上）なり、尾引き等の問題が生じた。比較例では、
一律ＨＴデータ濃度８０％のデータ補正を行った。この
場合、濃度調整値３では適正画像が得られたが、濃度調
整値５では尾引き等の問題が生じた、濃度調整値１では
ライン画像がプアーになる等の画像品位が低下する問題
が生じた。
【００３９】これに対して本実施形態による処理を行な
った場合には、濃度調整値１〜５に応じて画像データ補
正値を適正な値１００〜６０に設定することにより、全
ての濃度調整値の範囲にわたってライン画像のトナー高
さを適正な範囲１０〜１２（μｍ）とすることができ、
尾引きのない、輪郭のシャープな適正な画像をプリント
することができた。
った場合には、濃度調整値１〜５に応じて画像データ補
正値を適正な値１００〜６０に設定することにより、全
ての濃度調整値の範囲にわたってライン画像のトナー高
さを適正な範囲１０〜１２（μｍ）とすることができ、
尾引きのない、輪郭のシャープな適正な画像をプリント
することができた。
【００４０】（実施例２）本実施例は、プロセスカート
リッジのバラツキによるトナー高さのバラツキを補正す
ることを特徴とする。
リッジのバラツキによるトナー高さのバラツキを補正す
ることを特徴とする。
【００４１】図１、３を用いて、本実施例の特徴的な部
分を説明する。
分を説明する。
【００４２】プロセスカートリッジ１００には書き込み
更新可能な不揮発性メモリ１３がある。本実施例では、
ＮＶＲＡＭ（Non Valid Random Access Memory）を使用
するが、本発明はこれに限定されるわけではない。本体
には、不揮発性メモリ１３との情報読み出し・書き込み
手段１２を有し、画像形成制御部１１とつながる。
更新可能な不揮発性メモリ１３がある。本実施例では、
ＮＶＲＡＭ（Non Valid Random Access Memory）を使用
するが、本発明はこれに限定されるわけではない。本体
には、不揮発性メモリ１３との情報読み出し・書き込み
手段１２を有し、画像形成制御部１１とつながる。
【００４３】図３において、Ｄ／Ｄ変換の補正値を決定
する際に、プロセスカートリッジメモリ１３の情報に応
じてデータ補正値を決める補正値決定テーブル２０３を
用いて行う。補正値決定テーブルには、プロセスカート
リッジ１００のＮＶＲＡＭ１３からの情報に基づいたデ
ータ補正値が入っている。次に、補正値決定テーブルの
作成について説明する。
する際に、プロセスカートリッジメモリ１３の情報に応
じてデータ補正値を決める補正値決定テーブル２０３を
用いて行う。補正値決定テーブルには、プロセスカート
リッジ１００のＮＶＲＡＭ１３からの情報に基づいたデ
ータ補正値が入っている。次に、補正値決定テーブルの
作成について説明する。
【００４４】図１０は、ライン画像の潜像電位と現像バ
イアスとの関係を説明する図である。
イアスとの関係を説明する図である。
【００４５】現像コントラストＶｃｏｎｔ＝｜Ｖｄｃ−
Ｖｌ｜とする。図５は、現像コントラストと６００ｄｐ
ｉ ６ｄｏｔライン巾の関係を示す図で、プロセスカー
トリッジのバラツキ、具体例としてドラムの感度Ｖｌの
バラツキ、現像のＳＤのバラツキによってライン巾が矢
印で示したようにバラツキが生じる。
Ｖｌ｜とする。図５は、現像コントラストと６００ｄｐ
ｉ ６ｄｏｔライン巾の関係を示す図で、プロセスカー
トリッジのバラツキ、具体例としてドラムの感度Ｖｌの
バラツキ、現像のＳＤのバラツキによってライン巾が矢
印で示したようにバラツキが生じる。
【００４６】一方、図７のようにライン巾が変わるとト
ナー高さも変わる。そこで、ライン巾が変わってもトナ
ー高さがあまり変わらないように補正を行う。
ナー高さも変わる。そこで、ライン巾が変わってもトナ
ー高さがあまり変わらないように補正を行う。
【００４７】プロセスカートリッジのドラムの感度Ｖ
ｌ、現像のＳＤ情報から図１０に示される関係を使って
ライン巾を推測し、更に図９の関係から画像濃度データ
補正値を出して補正を行う。図９は、ライン巾が変わっ
てもトナー高さがあまり変わらないように実験的に求め
た適正関係である。
ｌ、現像のＳＤ情報から図１０に示される関係を使って
ライン巾を推測し、更に図９の関係から画像濃度データ
補正値を出して補正を行う。図９は、ライン巾が変わっ
てもトナー高さがあまり変わらないように実験的に求め
た適正関係である。
【００４８】以上の形態の画像形成装置を用い、本実施
例の効果を検証するための実験を行なった。図４及び図
５の関係からテーブルを作成してエッジ内部のＤ／Ｄ変
換を行った。本実施例では中間調形成にパターンディザ
法を用いた。
例の効果を検証するための実験を行なった。図４及び図
５の関係からテーブルを作成してエッジ内部のＤ／Ｄ変
換を行った。本実施例では中間調形成にパターンディザ
法を用いた。
【００４９】表１には、本実施例と従来例、比較例によ
る画像濃度調整値とトナー高さ、画像特性の結果を示し
てある。
る画像濃度調整値とトナー高さ、画像特性の結果を示し
てある。
【００５０】ここで、トナー高さは、６００ｄｐｉの６
ドットラインをＯＨＴ用紙にプリントし、未定着画像を
圧力をかけずにオープンで仮定着したものを接触式の表
面粗さ計で測定した。
ドットラインをＯＨＴ用紙にプリントし、未定着画像を
圧力をかけずにオープンで仮定着したものを接触式の表
面粗さ計で測定した。
【００５１】画像品位：ライン画像のシャープさ、飛び
散り 尾引き：６００ｄｐｉの６ドット横ラインをプリントし
て評価
散り 尾引き：６００ｄｐｉの６ドット横ラインをプリントし
て評価
【００５２】
【表１】
【００５３】この結果から分かるように、画像処理無し
の場合、ライン巾が太い場合はトナー高さが高く、尾引
き等の問題が生じている。比較例では、一律ＨＴデータ
濃度８０％のデータ補正を行っている。ライン巾が太い
場合は、尾引き等の問題が生じる。逆にライン巾が細く
なったときには、ライン画像がプアーになる等の画像品
位が低下する問題が生じる。
の場合、ライン巾が太い場合はトナー高さが高く、尾引
き等の問題が生じている。比較例では、一律ＨＴデータ
濃度８０％のデータ補正を行っている。ライン巾が太い
場合は、尾引き等の問題が生じる。逆にライン巾が細く
なったときには、ライン画像がプアーになる等の画像品
位が低下する問題が生じる。
【００５４】一方、本実施例では、推定ライン幅濃度調
整値に応じて画像データ補正値を適正に設定することに
より、ライン巾の広い範囲で、ライン部のトナー高さも
適正な範囲にすることができ、適正画像を得ることがで
きた。実際には、ドラム感度のバラツキを３レベル、Ｓ
Ｄバラツキを３レベルに分けて、それぞれの組み合わせ
に応じてＨＴ濃度を指定する。
整値に応じて画像データ補正値を適正に設定することに
より、ライン巾の広い範囲で、ライン部のトナー高さも
適正な範囲にすることができ、適正画像を得ることがで
きた。実際には、ドラム感度のバラツキを３レベル、Ｓ
Ｄバラツキを３レベルに分けて、それぞれの組み合わせ
に応じてＨＴ濃度を指定する。
【００５５】
【表２】
【００５６】レベルＨ，Ｍ，Ｌは、それぞれ、濃い方
向、中心付近、淡い方向の設定を示す。カートリッジメ
モリにドラムＶＬ，ＳＤのレベル情報を入れておき、そ
の組み合わせに応じてデータ補正値を決定するものであ
る。また、本実施例のようなシャンピング方式では、ド
ラム上の潜像電界に対して現像の電界が集中して周囲か
らトナーがライン部に集まることになる。ライン巾１０
０〜５００μｍ程度の潜像を現像するときに、べた黒画
像に対してトナー高さは１．５〜２倍程度に高くなり、
過剰にトナーが載る傾向があるので、本発明は特に効果
的である。
向、中心付近、淡い方向の設定を示す。カートリッジメ
モリにドラムＶＬ，ＳＤのレベル情報を入れておき、そ
の組み合わせに応じてデータ補正値を決定するものであ
る。また、本実施例のようなシャンピング方式では、ド
ラム上の潜像電界に対して現像の電界が集中して周囲か
らトナーがライン部に集まることになる。ライン巾１０
０〜５００μｍ程度の潜像を現像するときに、べた黒画
像に対してトナー高さは１．５〜２倍程度に高くなり、
過剰にトナーが載る傾向があるので、本発明は特に効果
的である。
【００５７】以上説明したように本実施例によれば、カ
ートリッジの記憶素子にその特性に最も適した画像デー
タ濃度補正テーブルを格納することにより、画像形成装
置は、常時使用しているカートリッジの特性に最も適し
た画像データ濃度補正を行うことができる。
ートリッジの記憶素子にその特性に最も適した画像デー
タ濃度補正テーブルを格納することにより、画像形成装
置は、常時使用しているカートリッジの特性に最も適し
た画像データ濃度補正を行うことができる。
【００５８】なお、濃度補正テーブルを最適化するため
にＶＬ、ＳＤ値を用いたが、ライン巾に関わり、カート
リッジ製造時に測定可能なパラメータ、例えば現像ブレ
ード設定、現像スリーブの表面粗さ、マグローラの磁力
などを用いても良い。
にＶＬ、ＳＤ値を用いたが、ライン巾に関わり、カート
リッジ製造時に測定可能なパラメータ、例えば現像ブレ
ード設定、現像スリーブの表面粗さ、マグローラの磁力
などを用いても良い。
【００５９】また、本実施例では現像装置と感光体を一
体に含んだプロセスカートリッジ形式で説明したが、現
像ユニットが分離した形成の画像形成装置にも適用可能
である。この場合、現像ユニットに各々の特性を考慮し
最適化された画像データ濃度補正テーブルを格納した記
憶素子を設けておけば良いのである。
体に含んだプロセスカートリッジ形式で説明したが、現
像ユニットが分離した形成の画像形成装置にも適用可能
である。この場合、現像ユニットに各々の特性を考慮し
最適化された画像データ濃度補正テーブルを格納した記
憶素子を設けておけば良いのである。
【００６０】（実施例３）本実施例は、プロセスカート
リッジのメモリにプロセス特性情報に加えて、プリント
枚数情報、あるいはトナー量情報等の使用履歴に関する
情報を記憶し、両者からデータ補正テーブルを作成する
ことを特徴とする。
リッジのメモリにプロセス特性情報に加えて、プリント
枚数情報、あるいはトナー量情報等の使用履歴に関する
情報を記憶し、両者からデータ補正テーブルを作成する
ことを特徴とする。
【００６１】カートリッジは耐久するにつれて、現像剤
の状態、ドラムの感度が変化することにより、ライン巾
が変化する場合がある。画像形成装置のシステムによっ
て耐久ライン巾変化の傾向は決まる。
の状態、ドラムの感度が変化することにより、ライン巾
が変化する場合がある。画像形成装置のシステムによっ
て耐久ライン巾変化の傾向は決まる。
【００６２】実施例１の画像形成装置を用いて耐久を行
うと、ライン巾の耐久推移は、図８のようになる。耐久
するとライン巾は太くなるので、トナー高さも高くなり
すぎる。そこで、カートリッジ使用枚数情報に応じて、
ＨＴ濃度データを補正する。
うと、ライン巾の耐久推移は、図８のようになる。耐久
するとライン巾は太くなるので、トナー高さも高くなり
すぎる。そこで、カートリッジ使用枚数情報に応じて、
ＨＴ濃度データを補正する。
【００６３】本実施例では、図９のフローチャートに示
す処理を行い、５００枚プリント毎にデータ補正値を適
正値に変更する。まず、カートリッジの使用初期に読み
出し手段によってカートリッジのＮＶＲＡＭからデータ
補正値情報を読み出す。この値に従って画像形成を行う
（Ｓ１）。プリント枚数情報は、カートリッジのＮＶＲ
ＡＭに送られ積算枚数情報が更新される。そして、プリ
ント枚数が５００ｎ枚の場合（Ｓ２）、データ補正値テ
ーブルを画像形成装置本体の読み出し手段によって読み
出し（Ｓ３）、装置本体に設けられた記憶素子に送り記
憶させる（Ｓ４）。その後、画像形成を行う（Ｓ５）。
これによって画像形成装置は、カートリッジの特性に最
も適したデータ補正値テーブルを搭載できる（Ｓ６）。
プリント枚数が５００ｎ以外の場合は（Ｓ２）、この動
作を実施せず画像形成を行う（Ｓ５）。
す処理を行い、５００枚プリント毎にデータ補正値を適
正値に変更する。まず、カートリッジの使用初期に読み
出し手段によってカートリッジのＮＶＲＡＭからデータ
補正値情報を読み出す。この値に従って画像形成を行う
（Ｓ１）。プリント枚数情報は、カートリッジのＮＶＲ
ＡＭに送られ積算枚数情報が更新される。そして、プリ
ント枚数が５００ｎ枚の場合（Ｓ２）、データ補正値テ
ーブルを画像形成装置本体の読み出し手段によって読み
出し（Ｓ３）、装置本体に設けられた記憶素子に送り記
憶させる（Ｓ４）。その後、画像形成を行う（Ｓ５）。
これによって画像形成装置は、カートリッジの特性に最
も適したデータ補正値テーブルを搭載できる（Ｓ６）。
プリント枚数が５００ｎ以外の場合は（Ｓ２）、この動
作を実施せず画像形成を行う（Ｓ５）。
【００６４】本実施例の場合は、図１１の点線のよう
に、枚数に応じてＨＴ濃度データを小さく補正した。こ
こでは、カートリッジ使用枚数に応じてデータ補正値を
変える場合について説明したが、トナー使用量情報に応
じて、補正値を変更する様に構成しても良い。
に、枚数に応じてＨＴ濃度データを小さく補正した。こ
こでは、カートリッジ使用枚数に応じてデータ補正値を
変える場合について説明したが、トナー使用量情報に応
じて、補正値を変更する様に構成しても良い。
【００６５】トナーは粒径の小さいものから生じされる
傾向があり、粒径とライン画像高さとの間にも、粒径が
大きいとライン幅が同じでもトナー高さが高くなる、と
いう関係がある。したがって、トナー使用量情報に応じ
て、ＨＴデータ補正値を変更することはさらに効果的で
ある。なお、トナー使用量情報は、トナーレベル検知手
段、ピクセルカウント積算法、等の方法で推定される。
傾向があり、粒径とライン画像高さとの間にも、粒径が
大きいとライン幅が同じでもトナー高さが高くなる、と
いう関係がある。したがって、トナー使用量情報に応じ
て、ＨＴデータ補正値を変更することはさらに効果的で
ある。なお、トナー使用量情報は、トナーレベル検知手
段、ピクセルカウント積算法、等の方法で推定される。
【００６６】以上説明したように本実施例によれば、カ
ートリッジの記憶素子にその特性情報を格納すること、
プリント枚数、あるいはトナー量情報を格納することに
より、画像形成装置は、常時使用しているカートリッジ
の特性に最も適した画像データ濃度補正を行うことがで
きる。
ートリッジの記憶素子にその特性情報を格納すること、
プリント枚数、あるいはトナー量情報を格納することに
より、画像形成装置は、常時使用しているカートリッジ
の特性に最も適した画像データ濃度補正を行うことがで
きる。
【００６７】（実施例４）本実施例は、カートリッジの
メモリの情報と、本体の画像濃度調整値情報との、両方
を用いてライン画像データのＨＴ濃度を適正にすること
を特徴とする。構成は、実施例１〜３で説明したものと
同じである。
メモリの情報と、本体の画像濃度調整値情報との、両方
を用いてライン画像データのＨＴ濃度を適正にすること
を特徴とする。構成は、実施例１〜３で説明したものと
同じである。
【００６８】本実施例では、図１３のフローチャートに
示す処理を行い、データ濃度補正値を適正値に変更す
る。
示す処理を行い、データ濃度補正値を適正値に変更す
る。
【００６９】まず、カートリッジが装着されると、読み
出し手段によってカートリッジのＮＶＲＡＭからプロセ
ス特性情報（ＶＬ，ＳＤ等）とカートリッジ使用量情報
（枚数ｏｒトナー使用量情報）を読み出す。さらに、画
像濃度調整値情報とから、本体の濃度補正データを更新
する。
出し手段によってカートリッジのＮＶＲＡＭからプロセ
ス特性情報（ＶＬ，ＳＤ等）とカートリッジ使用量情報
（枚数ｏｒトナー使用量情報）を読み出す。さらに、画
像濃度調整値情報とから、本体の濃度補正データを更新
する。
【００７０】カートリッジのプロセス情報、使用量情報
と画像濃度調整値情報とから、濃度データ補正値を決定
するには、各テーブルの濃度値を加算、あるいは積算し
て適正な値を決定する。
と画像濃度調整値情報とから、濃度データ補正値を決定
するには、各テーブルの濃度値を加算、あるいは積算し
て適正な値を決定する。
【００７１】プリント終了後、プリント枚数、あるいは
トナー量情報がカートリッジのＮＶＲＡＭに送られ、更
新される。
トナー量情報がカートリッジのＮＶＲＡＭに送られ、更
新される。
【００７２】そして、プリント枚数、あるいはトナー量
が所定値になった場合、本体のラインデータ濃度補正値
を更新する。
が所定値になった場合、本体のラインデータ濃度補正値
を更新する。
【００７３】これによって、カートリッジの特性と本体
の画像濃度調整値とに最も適したデータ補正値テーブル
を搭載できる。
の画像濃度調整値とに最も適したデータ補正値テーブル
を搭載できる。
【００７４】
【発明の効果】本発明によれば、画像濃度調整、ライン
幅調整等の目的でユーザが濃度調整値（現像コントラス
ト）を変えた場合、さらには、カートリッジのプロセス
特性（感光体、現像）のバラツキや、使用状態が変化し
た場合でも、可視画像形成の際の記録剤の消費量を抑え
ることができ、また、飛び散り、尾引き、オフセット、
中抜け等を低減しながら、ライン画像もシャープに記録
し、良好な画像を形成することができる。
幅調整等の目的でユーザが濃度調整値（現像コントラス
ト）を変えた場合、さらには、カートリッジのプロセス
特性（感光体、現像）のバラツキや、使用状態が変化し
た場合でも、可視画像形成の際の記録剤の消費量を抑え
ることができ、また、飛び散り、尾引き、オフセット、
中抜け等を低減しながら、ライン画像もシャープに記録
し、良好な画像を形成することができる。
【図１】本発明を適用可能な画像形成装置の要部構成図
である。
である。
【図２】本発明を適用可能な画像形成装置の概略断面図
である。
である。
【図３】本発明の一実施形態において現像コントラスト
電位を変化させたときのライン画像のトナー高さの変化
を説明する説明図である。
電位を変化させたときのライン画像のトナー高さの変化
を説明する説明図である。
【図４】本発明の一実施形態におけるライン画像の感光
ドラム上潜像電位と現像バイアスとの関係を示す特性図
である。
ドラム上潜像電位と現像バイアスとの関係を示す特性図
である。
【図５】本発明の一実施形態における濃度調整値（Ｖｃ
ｏｎｔ）とライン幅との関係を示す特性図である。
ｏｎｔ）とライン幅との関係を示す特性図である。
【図６】本発明の一実施形態における要部であり最も特
徴的な画像形成制御部の内部構成を示すブロック図であ
る。
徴的な画像形成制御部の内部構成を示すブロック図であ
る。
【図７】最も特徴的な図６の画像形成制御部の補正値決
定テーブルに予め格納されている濃度調整値とデータ補
正値の対応関係を示す特性図である。
定テーブルに予め格納されている濃度調整値とデータ補
正値の対応関係を示す特性図である。
【図８】本発明の一実施形態と比較例、および従来例に
おいて画像濃度調整を行ったときのライン画像プリント
実験結果を説明する説明図である。
おいて画像濃度調整を行ったときのライン画像プリント
実験結果を説明する説明図である。
【図９】実施例２に係るライン巾とＨＴ濃度補正値の関
係を表す図である。
係を表す図である。
【図１０】現像コントラストとライン巾の関係を表す図
である。
である。
【図１１】耐久によるライン巾変化を示す図である。
【図１２】実施例３に係る補正値更新フローチャートで
ある。
ある。
【図１３】実施例４に係る補正値更新フローチャートで
ある。
ある。
１ 感光体 ２ 帯電装置 ３ 現像装置 ５ クリーニング装置 ５ａ ブレード ６ 現像装置 ７ 露光手段 ９ レーザー駆動回路 １０ 現像バイアス電源 １１ 画像形成制御部 １２ 読み出し、書き込み部 １３ ＮＶＲＡＭ １００ プロセスカートリッジ １０１ レーザースキャナ １０２ ポリゴンミラー １０３ 転写装置 １０４ 転写材 １０５ ピックアップローラ １０９ 定着装置 ２０１ ライン画像検出部 ２０２ エッジ検出部 ２０３ 補正値決定テーブル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土門 彰 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C262 AA04 AA24 AA26 AB13 BB01 BB15 BC01 BC10 DA01 DA02 DA03 EA04 EA08 GA43 2H027 DA32 DA45 DB01 DE04 DE07 DE09 EA02 EC06 EC07 EC18 EC20 ED06 EE01 EE07 EE08 EE10 EF09 HB06 HB15 HB17 ZA07 5C074 AA02 BB02 BB26 DD01 DD08 FF02 FF11 GG13 HH02 5C077 LL04 LL08 LL09 MP05 MP07 NP10 PP10 PP74 PQ08 SS02 TT06
Claims (15)
- 【請求項１】 画像データのエッジを検出する検出手段
と、 前記検出手段により検出されるエッジの内部の画像デー
タを、その濃度が低くなるように補正する画像データ補
正手段と、 前記補正手段により補正された画像データに基づいて、
感光体上に静電潜像を形成する形成手段と、 濃度コントラストの補正を指示するための指示値を取得
する取得手段と、 前記取得手段により取得された指示値に基づいて、前記
感光体上に形成された静電潜像を現像する現像手段を有
し、 前記画像データ補正手段による画像データの補正条件
は、前記取得手段により取得された指示値に応じて異な
ることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 前記画像データ補正手段は、ルックアッ
プテーブルに基づいて、画像データを補正することを特
徴とする請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項３】 前記補正手段により補正された画像デー
タを２値化する２値化手段を有することを特徴とする請
求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 感光体を含むプロセス要素をユニット化
したプロセスカートリッジが着脱可能な画像形成装置で
あって、 画像データのエッジを検出する検出手段と、 前記検出手段により検出されるエッジの内部の画像デー
タを、その濃度が低くなるように補正する画像データ補
正手段と、 補正された画像データに基づいて、感光体上に静電潜像
を形成する形成手段とを有し、 前記画像データ補正手段による画像データの補正条件
は、前記プロセスカートリッジ内に含まれる記憶手段に
記憶される、該プロセスカートリッジに関する情報に応
じて変化することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項５】 前記記憶手段は、前記プロセスカートリ
ッジの特性情報を記憶することを特徴とする請求項４記
載の画像形成装置。 - 【請求項６】 前記記憶手段は、前記プロセスカートリ
ッジの使用履歴に関する情報を記憶することを特徴とす
る請求項４記載の画像形成装置。 - 【請求項７】 前記記憶手段は、プリント枚数に関する
情報を記憶することを特徴とする請求項６記載の画像形
成装置。 - 【請求項８】 前記記憶手段は、トナー量に関する情報
を記憶することを特徴とする請求項６記載の画像形成装
置。 - 【請求項９】 感光体を含むプロセス要素をユニット化
したプロセスカートリッジであって、 画像データ中のエッジの内部のデータを濃度が低くなる
ように補正し、該補正された画像データに基づいて前記
感光体上に静電潜像を形成する画像形成装置に着脱可能
であり、 さらに、前記画像形成装置による画像データの補正条件
を異ならしめるための当該プロセスカートリッジに関す
る情報を記憶する手段を有することを特徴とするプロセ
スカートリッジ。 - 【請求項１０】 前記記憶手段は、前記プロセスカート
リッジの特性情報を記憶することを特徴とする請求項９
記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項１１】 前記記憶手段は、前記プロセスカート
リッジの使用履歴に関する情報を記憶することを特徴と
する請求項９記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項１２】 前記記憶手段は、プリント枚数に関す
る情報を記憶することを特徴とする請求項１１記載のプ
ロセスカートリッジ。 - 【請求項１３】 前記記憶手段は、トナー量に関する情
報を記憶することを特徴とする請求項１１記載のプロセ
スカートリッジ。 - 【請求項１４】 感光体を含むプロセス要素をユニット
化したプロセスカートリッジが着脱可能な画像形成装置
であって、 画像データを補正する補正手段と、 前記補正手段により補正された画像データに基づいて、
前記プロセスカートリッジに含まれる感光体上に静電潜
像を形成する形成手段と、 濃度コントラストの補正を指示するための指示値を取得
する取得手段を有し、 前記画像データ補正手段は、前記取得手段により取得さ
れた指示値と、前記プロセスカートリッジに含まれる記
憶手段に記憶された情報に基づいて、画像データを補正
することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１５】 プロセスカートリッジに含まれる感光
体上に画像を形成する画像形成方法であって、 画像データを補正する画像データ補正ステップと、 前記補正ステップにより補正された画像データに基づい
て、前記プロセスカートリッジに含まれる感光体上に静
電潜像を形成する形成ステップと、 濃度コントラストの補正を指示するための指示値を取得
する取得ステップを有し、 前記画像データ補正ステップは、前記取得ステップによ
り取得された指示値と、前記プロセスカートリッジに含
まれる記憶手段に記憶された情報に基づいて、画像デー
タを補正することを特徴とする画像形成方法。
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| JP2000-380799 | 2000-12-14 | ||
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-
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