JP2001347172A - 脱ぷ装置 - Google Patents
脱ぷ装置Info
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- JP2001347172A JP2001347172A JP2000170066A JP2000170066A JP2001347172A JP 2001347172 A JP2001347172 A JP 2001347172A JP 2000170066 A JP2000170066 A JP 2000170066A JP 2000170066 A JP2000170066 A JP 2000170066A JP 2001347172 A JP2001347172 A JP 2001347172A
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- guide chute
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- rubber
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming
- B02B3/04—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming by means of rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B7/00—Auxiliary devices
- B02B7/02—Feeding or discharging devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming
- B02B3/04—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming by means of rollers
- B02B3/045—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming by means of rollers cooperating rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容易にゴムロールの径を検出し、正確に案内
シュートの位置もしくは傾斜角度の設定ができる脱ぷ装
置を提供する。 【解決手段】 一対のゴムロール２，３の最小間隙位置
付近には、どちらか一方のゴムロール２，３の径の摩耗
度合いを表示するロール径マーカ３１を設けるととも
に、案内シュート１８の先端部付近には、ロール径マー
カ３１に対応して案内シュート１８の位置又は傾斜角の
変更度合いを予め表示する傾斜角変更マーカ３２を設け
た。
シュートの位置もしくは傾斜角度の設定ができる脱ぷ装
置を提供する。 【解決手段】 一対のゴムロール２，３の最小間隙位置
付近には、どちらか一方のゴムロール２，３の径の摩耗
度合いを表示するロール径マーカ３１を設けるととも
に、案内シュート１８の先端部付近には、ロール径マー
カ３１に対応して案内シュート１８の位置又は傾斜角の
変更度合いを予め表示する傾斜角変更マーカ３２を設け
た。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、穀物の脱ぷ装置に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の脱ぷ装置は、間隔を遠近調節可能
にした一対のゴムロールの上方に供給タンクを設け、こ
のタンクから穀粒を繰込みロール、流量調節バルブを介
して一対のゴムロール間に供給し、一対のゴムロールを
互いに逆方向で且つ異なる周速度で回転させ、脱ぷを行
うようにしている。この場合、供給タンクから供給され
る穀粒は、繰り込みロール及び流量調節バルブを介して
一対のゴムロール間に送り込まれるだけであることか
ら、穀物は不規則な姿勢で且つ厚い層をなしてロール間
に供給され、ロール間を通過する際にロールによる圧
力、回転により脱ぷされる。
にした一対のゴムロールの上方に供給タンクを設け、こ
のタンクから穀粒を繰込みロール、流量調節バルブを介
して一対のゴムロール間に供給し、一対のゴムロールを
互いに逆方向で且つ異なる周速度で回転させ、脱ぷを行
うようにしている。この場合、供給タンクから供給され
る穀粒は、繰り込みロール及び流量調節バルブを介して
一対のゴムロール間に送り込まれるだけであることか
ら、穀物は不規則な姿勢で且つ厚い層をなしてロール間
に供給され、ロール間を通過する際にロールによる圧
力、回転により脱ぷされる。
【０００３】本出願人が出願した特開平9-313959号公報
に開示される発明は、一対のゴムロールの上方に、該一
対のゴムロール間に穀物を供給する案内シュートと供給
タンクから上記案内シュートまで穀物を振動によって搬
送するフィーダとを備え、上記フィーダは穀物を薄い層
で帯状にして案内シュートに供給し、上記案内シュート
は傾斜し穀物を進行方向に対して長手方向に整列させ帯
状の薄い層で且つ加速して上記一対のゴムロール間に供
給するものである。これにより、一対のゴムロール間に
穀物が薄い帯状の層となって供給されるから、穀物に対
してゴムロールの作用が均等に作用して脱ぷ作用を確実
に行わせることができるものである。
に開示される発明は、一対のゴムロールの上方に、該一
対のゴムロール間に穀物を供給する案内シュートと供給
タンクから上記案内シュートまで穀物を振動によって搬
送するフィーダとを備え、上記フィーダは穀物を薄い層
で帯状にして案内シュートに供給し、上記案内シュート
は傾斜し穀物を進行方向に対して長手方向に整列させ帯
状の薄い層で且つ加速して上記一対のゴムロール間に供
給するものである。これにより、一対のゴムロール間に
穀物が薄い帯状の層となって供給されるから、穀物に対
してゴムロールの作用が均等に作用して脱ぷ作用を確実
に行わせることができるものである。
【０００４】また、上記特開平9-313959号公報の請求項
７の発明は、上記一対のゴムロールのどちらか一方のゴ
ムロールの径を検出するセンサを設け、該センサで検出
されるゴムロールの径によって、上記案内シュートの位
置もしくは傾斜角を変え該案内シュートから投出される
穀物の飛行軌跡を調整するようにした。これにより、一
対のゴムロールが使用するにつれて摩耗し、その径が減
少した場合、一対のゴムロールの最少間隙位置が移動す
ることになるが、この最少間隙の移動につれて穀物の投
入位置を変えるために効率よく脱ぷ作用を行うことがで
きるものである。
７の発明は、上記一対のゴムロールのどちらか一方のゴ
ムロールの径を検出するセンサを設け、該センサで検出
されるゴムロールの径によって、上記案内シュートの位
置もしくは傾斜角を変え該案内シュートから投出される
穀物の飛行軌跡を調整するようにした。これにより、一
対のゴムロールが使用するにつれて摩耗し、その径が減
少した場合、一対のゴムロールの最少間隙位置が移動す
ることになるが、この最少間隙の移動につれて穀物の投
入位置を変えるために効率よく脱ぷ作用を行うことがで
きるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記脱ぷ装置は、案内
シュートの傾斜角度設定が自動で行われるのであるが、
ゴムロールの径を検出するセンサとして、接触ローラ
や、接触ローラの回動位置を検出する光電センサが必要
であり、構成が複雑化するとともに製造コスト高となる
欠点があった。
シュートの傾斜角度設定が自動で行われるのであるが、
ゴムロールの径を検出するセンサとして、接触ローラ
や、接触ローラの回動位置を検出する光電センサが必要
であり、構成が複雑化するとともに製造コスト高となる
欠点があった。
【０００６】本発明は上記問題点にかんがみ、容易にゴ
ムロールの径を検出し、正確に案内シュートの位置又は
傾斜角度の設定ができる脱ぷ装置を提供することを技術
的課題とする。
ムロールの径を検出し、正確に案内シュートの位置又は
傾斜角度の設定ができる脱ぷ装置を提供することを技術
的課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、間隙を遠近調節可能にし、互いに逆方向に且
つ異なる周速度で回転させるとともに、回転中心軸が異
なる高さに設けられた一対のゴムロールと、該一対のゴ
ムロールの上方に、位置又は傾斜角を手動で変更可能で
あって、前記一対のゴムロール間に穀物を帯状にして供
給する案内シュートと、供給タンクから上記案内シュー
トへ穀物を送る搬送手段とを備えた脱ぷ装置であって、
前記一対のゴムロールの最小間隙位置付近には、どちら
か一方のゴムロールの径の摩耗度合いを表示するロール
径マーカを設けるとともに、前記案内シュートの先端部
付近には、該ロール径マーカに対応して前記案内シュー
トの位置又は傾斜角の変更度合いを予め表示した傾斜角
変更マーカを設ける、という技術的手段を講じた。
本発明は、間隙を遠近調節可能にし、互いに逆方向に且
つ異なる周速度で回転させるとともに、回転中心軸が異
なる高さに設けられた一対のゴムロールと、該一対のゴ
ムロールの上方に、位置又は傾斜角を手動で変更可能で
あって、前記一対のゴムロール間に穀物を帯状にして供
給する案内シュートと、供給タンクから上記案内シュー
トへ穀物を送る搬送手段とを備えた脱ぷ装置であって、
前記一対のゴムロールの最小間隙位置付近には、どちら
か一方のゴムロールの径の摩耗度合いを表示するロール
径マーカを設けるとともに、前記案内シュートの先端部
付近には、該ロール径マーカに対応して前記案内シュー
トの位置又は傾斜角の変更度合いを予め表示した傾斜角
変更マーカを設ける、という技術的手段を講じた。
【０００８】一対のゴムロールは使用するにつれて摩耗
し、その径が減少するが、この際、一対のゴムロールの
最少間隙位置が移動することになる。この最少間隙の移
動につれて穀物の投入位置を変えるため、上記案内シュ
ートを手動で平行移動させるか、又は、傾斜角を移動さ
せるのである。このとき、案内シュートの先端部付近に
は、ロール径マーカに対応して案内シュートの位置又は
傾斜角の変更度合いを表示する傾斜角変更マーカが設け
られるので、前記案内シュートの位置又は傾斜角の変更
が傾斜角変更マーカに頼って手動で行うとよい。
し、その径が減少するが、この際、一対のゴムロールの
最少間隙位置が移動することになる。この最少間隙の移
動につれて穀物の投入位置を変えるため、上記案内シュ
ートを手動で平行移動させるか、又は、傾斜角を移動さ
せるのである。このとき、案内シュートの先端部付近に
は、ロール径マーカに対応して案内シュートの位置又は
傾斜角の変更度合いを表示する傾斜角変更マーカが設け
られるので、前記案内シュートの位置又は傾斜角の変更
が傾斜角変更マーカに頼って手動で行うとよい。
【０００９】上記のように、案内シュートの位置又は傾
斜角の変更は手動で行われるのであるが、ゴムロールの
径を検出するセンサや、接触ローラ等が不要となり、構
成が簡単で、しかも、正確に案内シュートの位置又は傾
斜角度の設定ができる。
斜角の変更は手動で行われるのであるが、ゴムロールの
径を検出するセンサや、接触ローラ等が不要となり、構
成が簡単で、しかも、正確に案内シュートの位置又は傾
斜角度の設定ができる。
【００１０】そして、前記一対のゴムロールの各回転中
心軸を結ぶ直線と前記案内シュートから投出される穀物
の飛行軌跡は略垂直になるように構成されているから、
一対のゴムロールに穀物が供給される際、ゴムロールに
よって穀物がはじかれて姿勢が乱れることが少なく、砕
粒の発生が抑えられる。
心軸を結ぶ直線と前記案内シュートから投出される穀物
の飛行軌跡は略垂直になるように構成されているから、
一対のゴムロールに穀物が供給される際、ゴムロールに
よって穀物がはじかれて姿勢が乱れることが少なく、砕
粒の発生が抑えられる。
【００１１】また、前記一対のゴムロールが収容される
機枠の安全カバーに、ロール点検窓及び案内シュート点
検窓をそれぞれ開口するとともに、前記ロール点検窓に
は前記ロール径マーカを、前記案内シュート点検窓には
前記傾斜角変更マーカをそれぞれ設けているので、ゴム
ロールの径の摩耗度合いが安全カバーを閉めた状態で監
視することができ、また、ゴムロールの径の摩耗度合い
に応じて安全カバ−を閉めた状態で案内シュートの位置
又は傾斜角度を変更することができる。
機枠の安全カバーに、ロール点検窓及び案内シュート点
検窓をそれぞれ開口するとともに、前記ロール点検窓に
は前記ロール径マーカを、前記案内シュート点検窓には
前記傾斜角変更マーカをそれぞれ設けているので、ゴム
ロールの径の摩耗度合いが安全カバーを閉めた状態で監
視することができ、また、ゴムロールの径の摩耗度合い
に応じて安全カバ−を閉めた状態で案内シュートの位置
又は傾斜角度を変更することができる。
【００１２】さらに、前記一対のゴムロールが収容され
る機枠の安全カバーに、ロール点検窓及び案内シュート
点検窓をそれぞれ開口するとともに、最小間隙位置付近
のゴムロール端面からの穀物の漏出を防止する縫い付け
板を取り付け、該縫い付け板には、前記ロール径マーカ
及び前記傾斜角変更マーカを設け、前記ロール径マーカ
が前記ロール点検窓から監視され、前記傾斜角変更マー
カが前記案内シュート点検窓から監視されるようにそれ
ぞれを配置しているので、ゴムロール端面の近接した箇
所でロール径マーカとゴムロールの径とが目視により比
較され、摩耗度合いを正確に計測することができる。同
様に、案内シュートと近接した箇所に傾斜角変更マーカ
が取り付けられているので、案内シュートの位置又は傾
斜角の変更が正確に行われる。
る機枠の安全カバーに、ロール点検窓及び案内シュート
点検窓をそれぞれ開口するとともに、最小間隙位置付近
のゴムロール端面からの穀物の漏出を防止する縫い付け
板を取り付け、該縫い付け板には、前記ロール径マーカ
及び前記傾斜角変更マーカを設け、前記ロール径マーカ
が前記ロール点検窓から監視され、前記傾斜角変更マー
カが前記案内シュート点検窓から監視されるようにそれ
ぞれを配置しているので、ゴムロール端面の近接した箇
所でロール径マーカとゴムロールの径とが目視により比
較され、摩耗度合いを正確に計測することができる。同
様に、案内シュートと近接した箇所に傾斜角変更マーカ
が取り付けられているので、案内シュートの位置又は傾
斜角の変更が正確に行われる。
【００１３】そして、前記ロール径マーカは、新品のゴ
ムロール径を基準にして摩耗度合いを複数段階に区分し
て表示するとともに、前記傾斜角変更マーカは、該ロー
ル径マーカに対応して前記案内シュートの位置又は傾斜
角の変更度合いを複数段階に区分して表示してあるの
で、ロール径の残りの厚さを瞬時に把握し、案内シュー
トの位置又は傾斜角調整をすることができる。
ムロール径を基準にして摩耗度合いを複数段階に区分し
て表示するとともに、前記傾斜角変更マーカは、該ロー
ル径マーカに対応して前記案内シュートの位置又は傾斜
角の変更度合いを複数段階に区分して表示してあるの
で、ロール径の残りの厚さを瞬時に把握し、案内シュー
トの位置又は傾斜角調整をすることができる。
【００１４】また、前記ロール径マーカは、摩耗度合い
を３段階に色分けして区分するとともに、前記傾斜角変
更マーカは、前記ロール径マーカに対応して前記案内シ
ュートの位置又は傾斜角の変更度合いを３段階に色分け
して区分しているので、案内シュートの位置又は傾斜角
の変更を頻繁に行う必要がなく、ロール径の残り厚さの
段階に応じて調節が行われ、容易で正確な調節が可能と
なる。
を３段階に色分けして区分するとともに、前記傾斜角変
更マーカは、前記ロール径マーカに対応して前記案内シ
ュートの位置又は傾斜角の変更度合いを３段階に色分け
して区分しているので、案内シュートの位置又は傾斜角
の変更を頻繁に行う必要がなく、ロール径の残り厚さの
段階に応じて調節が行われ、容易で正確な調節が可能と
なる。
【００１５】さらに、前記ロール径マーカは、ゴムロー
ルの交換時期の目印として表示すれば、固定側と移動側
のゴムロールのローテーション時期が正確になり、ゴム
ロールの寿命を延ばすことが可能となる。
ルの交換時期の目印として表示すれば、固定側と移動側
のゴムロールのローテーション時期が正確になり、ゴム
ロールの寿命を延ばすことが可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の一実施形態の脱ぷ装置１の断面図であ
る。一方を遠近調節可能にした一対のゴムロール２，３
が機枠４内に回転可能に軸支され、図示しないベルトに
よって駆動電動機５によって駆動され、該一対のゴムロ
ール２，３は互いに逆方向に回転し且つ周速度に差をも
って回転駆動されるように構成されている。この点は従
来の脱ぷ装置におけるゴムロール装置と変わりはない。
図１は、本発明の一実施形態の脱ぷ装置１の断面図であ
る。一方を遠近調節可能にした一対のゴムロール２，３
が機枠４内に回転可能に軸支され、図示しないベルトに
よって駆動電動機５によって駆動され、該一対のゴムロ
ール２，３は互いに逆方向に回転し且つ周速度に差をも
って回転駆動されるように構成されている。この点は従
来の脱ぷ装置におけるゴムロール装置と変わりはない。
【００１７】機枠４に載置した上部機枠６には、その上
部に穀物を貯留する供給タンク７が設けられ、該供給タ
ンク７の中間部に、供給タンク７から穀物を機内へ投入
するシャッター８が設けられ、該シャッター８は、供給
タンク７側方に設けられたエアーシリンダ９のオン・オ
フ制御により、開閉制御されるようになっている。シャ
ッター８の下部には流量調節バルブ１０が設けられ、該
流量調節バルブ１０の開度は螺杆１１の出入りにより調
節され、該螺杆１１はギアボックス１２、ロッド１３と
連絡した調節ハンドル１４を回すことにより回動が調節
される。流量調節バルブ１０の下方には、後述の案内シ
ュートへ穀物を送る搬送手段として、適宜駆動手段によ
り回転する繰り込みロール１５が設けられ、該繰り込み
ロール１５の回転により流量調節バルブ１０と樋１６と
の間で穀物（籾）のブリッジが生じることがなく、穀物
を供給することができる。符号１７は繰り込みロール１
５から落下する穀物を後述の案内シュートに供給する供
給樋である。
部に穀物を貯留する供給タンク７が設けられ、該供給タ
ンク７の中間部に、供給タンク７から穀物を機内へ投入
するシャッター８が設けられ、該シャッター８は、供給
タンク７側方に設けられたエアーシリンダ９のオン・オ
フ制御により、開閉制御されるようになっている。シャ
ッター８の下部には流量調節バルブ１０が設けられ、該
流量調節バルブ１０の開度は螺杆１１の出入りにより調
節され、該螺杆１１はギアボックス１２、ロッド１３と
連絡した調節ハンドル１４を回すことにより回動が調節
される。流量調節バルブ１０の下方には、後述の案内シ
ュートへ穀物を送る搬送手段として、適宜駆動手段によ
り回転する繰り込みロール１５が設けられ、該繰り込み
ロール１５の回転により流量調節バルブ１０と樋１６と
の間で穀物（籾）のブリッジが生じることがなく、穀物
を供給することができる。符号１７は繰り込みロール１
５から落下する穀物を後述の案内シュートに供給する供
給樋である。
【００１８】前記供給樋１７の先端下方には、繰り込み
ロール１５から落下した穀物を上記一対のロール２，３
間に送り込むための案内シュート１８が所定の傾斜角を
もって上部機枠６に設けられている。該案内シュート１
８はシュート枠１９によって固持され、該シュート枠１
９の上端が支持軸２０を中心に回動可能に取り付けら
れ、下端が調節ロッド２１により嵌合され、ハンドル２
２を回転させることにより案内シュート１８の傾斜角が
調節されるようになっている。案内シュート１８の先端
は滑流板２３が接続されており、滑流板２３が上記一対
のゴムロール２，３の間隙方向に向くように調節ロッド
２１によって調節される。なお、案内シュート１８の幅
（図中紙面垂直方向）及び滑流板２３の幅は、一対のゴ
ムロール２，３の幅とほぼ等しいように構成されてい
る。なお、案内シュート枠１９の支持軸２０を設けて傾
斜角を変更する代わりに、案内シュート枠１９全体を平
行移動してシュート位置の変更を行うこともできる。
ロール１５から落下した穀物を上記一対のロール２，３
間に送り込むための案内シュート１８が所定の傾斜角を
もって上部機枠６に設けられている。該案内シュート１
８はシュート枠１９によって固持され、該シュート枠１
９の上端が支持軸２０を中心に回動可能に取り付けら
れ、下端が調節ロッド２１により嵌合され、ハンドル２
２を回転させることにより案内シュート１８の傾斜角が
調節されるようになっている。案内シュート１８の先端
は滑流板２３が接続されており、滑流板２３が上記一対
のゴムロール２，３の間隙方向に向くように調節ロッド
２１によって調節される。なお、案内シュート１８の幅
（図中紙面垂直方向）及び滑流板２３の幅は、一対のゴ
ムロール２，３の幅とほぼ等しいように構成されてい
る。なお、案内シュート枠１９の支持軸２０を設けて傾
斜角を変更する代わりに、案内シュート枠１９全体を平
行移動してシュート位置の変更を行うこともできる。
【００１９】そして、前記一対のゴムロール２，３の各
回転中心軸を結ぶ直線と案内シュート１８から投出され
る穀物の飛行軌跡は略垂直になるように構成すれば、一
対のゴムロール２，３に穀物が供給される際、ゴムロー
ル２，３によって穀物がはじかれて姿勢が乱れることが
少なく、砕粒の発生が抑えられる。
回転中心軸を結ぶ直線と案内シュート１８から投出され
る穀物の飛行軌跡は略垂直になるように構成すれば、一
対のゴムロール２，３に穀物が供給される際、ゴムロー
ル２，３によって穀物がはじかれて姿勢が乱れることが
少なく、砕粒の発生が抑えられる。
【００２０】上記ゴムロール２，３が収容される機枠４
には安全カバー２４が設けられ（図２及び図３参照）、
安全カバ−２４に取り付けた螺子ハンドル２５を緩める
と、蝶番２６，２６により機枠４から安全カバー２４が
開放され、ゴムロール２，３の交換が容易に行えるよう
に形成してある。そして、安全カバー２４には、ロール
点検窓２８及び案内シュート点検窓２９をそれぞれ開口
するとともに、ロール点検窓２８には、ゴムロールの径
の摩耗度合いを表示するロール径マーカ３１が設けら
れ、案内シュート点検窓２９には、ロール径マーカ３１
に対応して案内シュート１８の位置又は傾斜角の変更度
合いを予め表示した傾斜角変更マーカ３２が設けられ
る。
には安全カバー２４が設けられ（図２及び図３参照）、
安全カバ−２４に取り付けた螺子ハンドル２５を緩める
と、蝶番２６，２６により機枠４から安全カバー２４が
開放され、ゴムロール２，３の交換が容易に行えるよう
に形成してある。そして、安全カバー２４には、ロール
点検窓２８及び案内シュート点検窓２９をそれぞれ開口
するとともに、ロール点検窓２８には、ゴムロールの径
の摩耗度合いを表示するロール径マーカ３１が設けら
れ、案内シュート点検窓２９には、ロール径マーカ３１
に対応して案内シュート１８の位置又は傾斜角の変更度
合いを予め表示した傾斜角変更マーカ３２が設けられ
る。
【００２１】これにより、ロール径マーカ３１とゴムロ
ール２の径とを目視により比較し、ゴムロール２の径の
摩耗度合いを安全カバー２４を閉めた状態で監視するこ
とができる。また、傾斜角変更マーカ３２と案内シュー
ト１８とを目視により比較し、ゴムロール２の径の摩耗
度合いに応じて安全カバ−２４閉めた状態で案内シュー
ト１８の位置又は傾斜角度を変更することができる。
ール２の径とを目視により比較し、ゴムロール２の径の
摩耗度合いを安全カバー２４を閉めた状態で監視するこ
とができる。また、傾斜角変更マーカ３２と案内シュー
ト１８とを目視により比較し、ゴムロール２の径の摩耗
度合いに応じて安全カバ−２４閉めた状態で案内シュー
ト１８の位置又は傾斜角度を変更することができる。
【００２２】また、前記安全カバー２４に、最小間隙位
置付近のゴムロール端面からの穀物の漏出を防止する縫
い付け板３０を取り付け、この縫い付け板３０に、ロー
ル径マーカ３１及び傾斜角変更マーカ３２を設けること
もでき、ロール径マーカ３１がロール点検窓２８から監
視され、傾斜角変更マーカ３２が案内シュート点検窓２
９から監視されるようにそれぞれ配置するとよい。これ
により、ゴムロール端面の近接した箇所でロール径マー
カ３１とゴムロール２の径とが目視により比較され、摩
耗度合いを正確に計測することができる。同様に、案内
シュート１８と近接した箇所に傾斜角変更マーカ３２が
取り付けられているので、案内シュート１８の位置もし
くは傾斜角の変更が正確に行われる。本実施形態におい
ては、縫い付け板３０に、ロール径マーカ３１を取り付
け、案内シュート点検窓２９に、傾斜角変更マーカ３２
を設けている。
置付近のゴムロール端面からの穀物の漏出を防止する縫
い付け板３０を取り付け、この縫い付け板３０に、ロー
ル径マーカ３１及び傾斜角変更マーカ３２を設けること
もでき、ロール径マーカ３１がロール点検窓２８から監
視され、傾斜角変更マーカ３２が案内シュート点検窓２
９から監視されるようにそれぞれ配置するとよい。これ
により、ゴムロール端面の近接した箇所でロール径マー
カ３１とゴムロール２の径とが目視により比較され、摩
耗度合いを正確に計測することができる。同様に、案内
シュート１８と近接した箇所に傾斜角変更マーカ３２が
取り付けられているので、案内シュート１８の位置もし
くは傾斜角の変更が正確に行われる。本実施形態におい
ては、縫い付け板３０に、ロール径マーカ３１を取り付
け、案内シュート点検窓２９に、傾斜角変更マーカ３２
を設けている。
【００２３】なお、符号３３は安全カバー２４の外周に
貼付した隙間テープであり、安全カバー２４を閉めたと
きに密閉性を高める働きをする。また、図１の符号３４
は脱ぷ処理によって舞い上がる塵埃等を吸引するための
吸引口であり、図１の符号３５は外気を取り入れる外気
取入口であり、図２の符号３６は前記縫い付け板３０と
ゴムロール２，３の端面との距離を調節するダイヤルで
あり、符号２７は安全カバー２４を開く把手である。
貼付した隙間テープであり、安全カバー２４を閉めたと
きに密閉性を高める働きをする。また、図１の符号３４
は脱ぷ処理によって舞い上がる塵埃等を吸引するための
吸引口であり、図１の符号３５は外気を取り入れる外気
取入口であり、図２の符号３６は前記縫い付け板３０と
ゴムロール２，３の端面との距離を調節するダイヤルで
あり、符号２７は安全カバー２４を開く把手である。
【００２４】ゴムロール２，３の摩耗度合いを表示する
上記ロール径マーカ３１は、例えば、新品のゴムロール
径（ゴムロールの厚みｔ）が２１ｍｍとすると、外側か
ら７ｍｍ幅で３１ａ、３１ｂ、３１ｃの３区分して表示
するステッカーとすればよい（図４参照）。なお、マー
カ３１ａを青、マーカ３１ｂを黄、マーカ３１ｃを赤と
色分けすることで識別し易くなる。そして、このロール
径マーカ３１を縫い付け板３０に設け、ロール窓２８か
ら監視できるように配置する。また、傾斜角変更マーカ
３２は、上記ロール径マーカ３１に対応するよう、傾斜
角が緩い方向から急な方向にわたり７ｍｍ幅で３２ａ、
３２ｂ、３２ｃの３区分で表示するステッカーとし、こ
れを案内シュート点検窓２９に設けるとよい。該傾斜角
変更マーカ３２はロール径マーカ３１と同様にマーカ３
２ａを青、マーカ３２ｂを黄、マーカ３２ｃを赤と色分
けすることで識別し易くなる。なお、マーカ３１及び３
２を色で識別する他、図６のように数字や英字で識別し
たり、模様で識別することができる。
上記ロール径マーカ３１は、例えば、新品のゴムロール
径（ゴムロールの厚みｔ）が２１ｍｍとすると、外側か
ら７ｍｍ幅で３１ａ、３１ｂ、３１ｃの３区分して表示
するステッカーとすればよい（図４参照）。なお、マー
カ３１ａを青、マーカ３１ｂを黄、マーカ３１ｃを赤と
色分けすることで識別し易くなる。そして、このロール
径マーカ３１を縫い付け板３０に設け、ロール窓２８か
ら監視できるように配置する。また、傾斜角変更マーカ
３２は、上記ロール径マーカ３１に対応するよう、傾斜
角が緩い方向から急な方向にわたり７ｍｍ幅で３２ａ、
３２ｂ、３２ｃの３区分で表示するステッカーとし、こ
れを案内シュート点検窓２９に設けるとよい。該傾斜角
変更マーカ３２はロール径マーカ３１と同様にマーカ３
２ａを青、マーカ３２ｂを黄、マーカ３２ｃを赤と色分
けすることで識別し易くなる。なお、マーカ３１及び３
２を色で識別する他、図６のように数字や英字で識別し
たり、模様で識別することができる。
【００２５】以下、上記構成の作用を説明する。電源を
入れ、電動機５を駆動すると、一対のゴムロール２，３
は互いに逆方向に且つ周速度に速度差をもって回転す
る。そして、エアーシリンダ９をオンしてシャッター８
を開成するとともに、流量調節バルブ１０を調節し、繰
り込みロール１５を駆動させると、供給タンク７から供
給された穀物（籾）は帯状となって案内シュート１８に
落下する。案内シュート１８上に落下した穀物（籾）は
該案内シュート１８上を滑り落ち、その間に穀物（籾）
の長手方向が滑り落ちる方向と平行になるようにその姿
勢が調整され、滑流板２３から一対のゴムロール２，３
間に落下する時点では、ほとんどの穀物（籾）が長手方
向に整列し且つゴムロール２，３の幅と同等な幅の帯状
の状態でゴムロール２，３間に供給されることになる。
このとき、安全カバ−２４を閉めた状態では、縫い付け
板３０が一対のゴムロール２，３の端面に近接している
ので、ゴムロール２，３から穀物が漏出することなく、
ロールによる圧力と周速度差により籾摺りされ脱ぷされ
ることになる。
入れ、電動機５を駆動すると、一対のゴムロール２，３
は互いに逆方向に且つ周速度に速度差をもって回転す
る。そして、エアーシリンダ９をオンしてシャッター８
を開成するとともに、流量調節バルブ１０を調節し、繰
り込みロール１５を駆動させると、供給タンク７から供
給された穀物（籾）は帯状となって案内シュート１８に
落下する。案内シュート１８上に落下した穀物（籾）は
該案内シュート１８上を滑り落ち、その間に穀物（籾）
の長手方向が滑り落ちる方向と平行になるようにその姿
勢が調整され、滑流板２３から一対のゴムロール２，３
間に落下する時点では、ほとんどの穀物（籾）が長手方
向に整列し且つゴムロール２，３の幅と同等な幅の帯状
の状態でゴムロール２，３間に供給されることになる。
このとき、安全カバ−２４を閉めた状態では、縫い付け
板３０が一対のゴムロール２，３の端面に近接している
ので、ゴムロール２，３から穀物が漏出することなく、
ロールによる圧力と周速度差により籾摺りされ脱ぷされ
ることになる。
【００２６】案内シュート１８は、穀物（籾）が該案内
シュート１８上を滑り落ち、ゴムロール２，３間に供給
される際には自然落下に近い速度まで加速されるような
長さと傾きに調節されており、穀物（籾）の供給速度は
概略２ｍ／秒〜５ｍ／秒となるように調整される。案内
シュート１８により穀物が加速され、帯状で薄い層の状
態でゴムロール２，３間に供給されることになる。その
結果、穀物（籾）の１粒１粒に対してゴムロール２，３
の作用が均等に働き、脱ぷ作用が均等化して効率よく脱
ぷされることになる。特に、案内シュート１８による穀
物（籾）の長手方向への整列作用をより確実にするため
に図５に示すように案内シュート１８の案内面に条溝１
８aを設けてもよい。
シュート１８上を滑り落ち、ゴムロール２，３間に供給
される際には自然落下に近い速度まで加速されるような
長さと傾きに調節されており、穀物（籾）の供給速度は
概略２ｍ／秒〜５ｍ／秒となるように調整される。案内
シュート１８により穀物が加速され、帯状で薄い層の状
態でゴムロール２，３間に供給されることになる。その
結果、穀物（籾）の１粒１粒に対してゴムロール２，３
の作用が均等に働き、脱ぷ作用が均等化して効率よく脱
ぷされることになる。特に、案内シュート１８による穀
物（籾）の長手方向への整列作用をより確実にするため
に図５に示すように案内シュート１８の案内面に条溝１
８aを設けてもよい。
【００２７】上記のように穀物（籾）は案内シュート１
８によって加速されて供給されるから、ゴムロール２，
３の間隙が最少となる点からずれると穀物（籾）がゴム
ロール２，３によって弾き飛ばされることになり、これ
を避けるためには、できるだけゴムロール２，３間の間
隙が最小となる点に穀物（籾）を供給する必要があり、
案内シュート１８の傾斜角度設定が難しくなる。しか
も、ゴムロール２，３は使用するにつれて時々刻々摩耗
しており、ロール間の間隙が最小となる点は徐々に移動
していく。そのため、ロール２，３間の間隙が最小とな
る点に案内シュート１８から穀物（籾）を投入すること
はさらに難しくなる。
８によって加速されて供給されるから、ゴムロール２，
３の間隙が最少となる点からずれると穀物（籾）がゴム
ロール２，３によって弾き飛ばされることになり、これ
を避けるためには、できるだけゴムロール２，３間の間
隙が最小となる点に穀物（籾）を供給する必要があり、
案内シュート１８の傾斜角度設定が難しくなる。しか
も、ゴムロール２，３は使用するにつれて時々刻々摩耗
しており、ロール間の間隙が最小となる点は徐々に移動
していく。そのため、ロール２，３間の間隙が最小とな
る点に案内シュート１８から穀物（籾）を投入すること
はさらに難しくなる。
【００２８】そこで、本発明の脱ぷ装置は、案内シュー
ト１８から滑り落ちる穀物（籾）の落下軌跡とゴムロー
ル２，３の各回転軸芯を結ぶ直線が略垂直になり、ゴム
ロール２，３間の間隙が最小となる点に案内シュート１
８からの穀物が投入されるように、ゴムロール２，３を
配置するようにする。出荷時には以上のように案内シュ
ート１８の位置又は傾斜角の調整がなされるが、ゴムロ
ール２，３は使用につれて摩耗し（特に、高速で回転す
る固定側のロール２が摩耗しやすい）、最適な案内シュ
ート１８の位置又は傾斜角がずれてくる。ゴムロール
２，３の摩耗により、固定側ゴムロール２の径の縮小に
合わせて、移動側のゴムロール３が固定側に移動するの
である。
ト１８から滑り落ちる穀物（籾）の落下軌跡とゴムロー
ル２，３の各回転軸芯を結ぶ直線が略垂直になり、ゴム
ロール２，３間の間隙が最小となる点に案内シュート１
８からの穀物が投入されるように、ゴムロール２，３を
配置するようにする。出荷時には以上のように案内シュ
ート１８の位置又は傾斜角の調整がなされるが、ゴムロ
ール２，３は使用につれて摩耗し（特に、高速で回転す
る固定側のロール２が摩耗しやすい）、最適な案内シュ
ート１８の位置又は傾斜角がずれてくる。ゴムロール
２，３の摩耗により、固定側ゴムロール２の径の縮小に
合わせて、移動側のゴムロール３が固定側に移動するの
である。
【００２９】従来はこの案内シュート１８の位置又は傾
斜角の調整は、手動の場合は目測で調整しており、正確
さに欠けることがあった。また、自動で行う場合、ゴム
ロールの径を検出するセンサとして、接触ローラや、接
触ローラの回動位置を検出する光電センサが必要であ
り、構成が複雑化するとともに製造コスト高となる欠点
があった。
斜角の調整は、手動の場合は目測で調整しており、正確
さに欠けることがあった。また、自動で行う場合、ゴム
ロールの径を検出するセンサとして、接触ローラや、接
触ローラの回動位置を検出する光電センサが必要であ
り、構成が複雑化するとともに製造コスト高となる欠点
があった。
【００３０】本発明では、ゴムロール２，３の径の摩耗
度合いを表示するロール径マーカ３１を設けるととも
に、該ロール径マーカ３１が前記ロール点検窓２８から
監視できるように配置し、前記ロール径マーカ３１に対
応して前記案内シュート１８の位置又は傾斜角の変更度
合いを表示する傾斜角変更マーカ３２を、前記案内シュ
ート窓２９に設けるのである。
度合いを表示するロール径マーカ３１を設けるととも
に、該ロール径マーカ３１が前記ロール点検窓２８から
監視できるように配置し、前記ロール径マーカ３１に対
応して前記案内シュート１８の位置又は傾斜角の変更度
合いを表示する傾斜角変更マーカ３２を、前記案内シュ
ート窓２９に設けるのである。
【００３１】この際、高速で回転する固定側ロール２の
方が低速で回転する移動ロール３よりも摩耗が早いの
で、固定ロール２側にロール径マーカ３１を設けるのが
よい。例えば、ゴムロール２が新品のとき、外径がロー
ル径マーカ３１の青の区分３１ａにあったものが、摩耗
して外径が黄の区分３１ｂになったとき、ゴムロール
２，３の間隙位置が固定ロール２の側に移動するが、ロ
ールの外径が青の区分３１ａから黄の区分３１ｂに移動
したのと同様に、案内シュート１８の位置又は傾斜角
を、傾斜角変更マーカ３２を頼りにして青の区分３２ａ
から黄の区分３２ｂに変更するとよい。さらに摩耗して
黄の区分３１ｂから赤の区分３１ｃになったときはロー
ル厚さが新品と比べて略１／２以上になっており、固定
側ロール２と移動側ロール３とを入れ替える目安と考え
ればよい。ロールを入れ替えた場合、常に固定側ロール
２の外径とロール径マーカ３１とを監視し、該マーカ３
１の色区分に従い傾斜角変更マーカ３２を監視し、案内
シュート１８の位置又は傾斜角を変更することが必要で
ある。
方が低速で回転する移動ロール３よりも摩耗が早いの
で、固定ロール２側にロール径マーカ３１を設けるのが
よい。例えば、ゴムロール２が新品のとき、外径がロー
ル径マーカ３１の青の区分３１ａにあったものが、摩耗
して外径が黄の区分３１ｂになったとき、ゴムロール
２，３の間隙位置が固定ロール２の側に移動するが、ロ
ールの外径が青の区分３１ａから黄の区分３１ｂに移動
したのと同様に、案内シュート１８の位置又は傾斜角
を、傾斜角変更マーカ３２を頼りにして青の区分３２ａ
から黄の区分３２ｂに変更するとよい。さらに摩耗して
黄の区分３１ｂから赤の区分３１ｃになったときはロー
ル厚さが新品と比べて略１／２以上になっており、固定
側ロール２と移動側ロール３とを入れ替える目安と考え
ればよい。ロールを入れ替えた場合、常に固定側ロール
２の外径とロール径マーカ３１とを監視し、該マーカ３
１の色区分に従い傾斜角変更マーカ３２を監視し、案内
シュート１８の位置又は傾斜角を変更することが必要で
ある。
【００３２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、前記一対
のゴムロールの最小間隙位置付近には、どちらか一方の
ゴムロールの径の摩耗度合いを表示するロール径マーカ
を設けるとともに、前記案内シュートの先端部付近に
は、該ロール径マーカに対応して前記案内シュートの位
置又は傾斜角の変更度合いを予め表示する傾斜角変更マ
ーカを設けたので、ゴムロールの径を検出するセンサ
や、接触ローラ等が不要となり、構成が簡単で、しか
も、正確に案内シュートの位置もしくは傾斜角度の設定
ができる。
のゴムロールの最小間隙位置付近には、どちらか一方の
ゴムロールの径の摩耗度合いを表示するロール径マーカ
を設けるとともに、前記案内シュートの先端部付近に
は、該ロール径マーカに対応して前記案内シュートの位
置又は傾斜角の変更度合いを予め表示する傾斜角変更マ
ーカを設けたので、ゴムロールの径を検出するセンサ
や、接触ローラ等が不要となり、構成が簡単で、しか
も、正確に案内シュートの位置もしくは傾斜角度の設定
ができる。
【００３３】そして、前記一対のゴムロールの各回転中
心軸を結ぶ直線と前記案内シュートから投出される穀物
の飛行軌跡は略垂直になるように構成されているから、
一対のゴムロールに穀物が供給される際、ゴムロールに
よって穀物がはじかれて姿勢が乱れることが少なく、砕
粒の発生が抑えられる。
心軸を結ぶ直線と前記案内シュートから投出される穀物
の飛行軌跡は略垂直になるように構成されているから、
一対のゴムロールに穀物が供給される際、ゴムロールに
よって穀物がはじかれて姿勢が乱れることが少なく、砕
粒の発生が抑えられる。
【００３４】また、前記一対のゴムロールが収容される
機枠の安全カバーに、ロール点検窓及び案内シュート点
検窓をそれぞれ開口するとともに、前記ロール点検窓に
は前記ロール径マーカを、前記案内シュート点検窓には
前記傾斜角変更マーカをそれぞれ設けているので、ゴム
ロールの径の摩耗度合いが安全カバーを閉めた状態で監
視することができ、また、ゴムロールの径の摩耗度合い
に応じて安全カバ−閉めた状態で案内シュートの位置又
は傾斜角度を変更することができる。
機枠の安全カバーに、ロール点検窓及び案内シュート点
検窓をそれぞれ開口するとともに、前記ロール点検窓に
は前記ロール径マーカを、前記案内シュート点検窓には
前記傾斜角変更マーカをそれぞれ設けているので、ゴム
ロールの径の摩耗度合いが安全カバーを閉めた状態で監
視することができ、また、ゴムロールの径の摩耗度合い
に応じて安全カバ−閉めた状態で案内シュートの位置又
は傾斜角度を変更することができる。
【００３５】さらに、前記一対のゴムロールが収容され
る機枠の安全カバーに、ロール点検窓及び案内シュート
点検窓をそれぞれ開口するとともに、最小間隙位置付近
のゴムロール端面からの穀物の漏出を防止する縫い付け
板を取り付け、該縫い付け板には、前記ロール径マーカ
及び前記傾斜角変更マーカを設け、前記ロール径マーカ
が前記ロール点検窓から監視され、前記傾斜角変更マー
カが前記案内シュート点検窓から監視されるようにそれ
ぞれ配置しているので、ゴムロール端面の近接した箇所
でロール径マーカとゴムロールの径とが目視により比較
され、摩耗度合いを正確に計測することができる。同様
に、案内シュートと近接した箇所に傾斜角変更マーカが
取り付けられているので、案内シュートの位置もしくは
傾斜角の変更が正確に行われる。
る機枠の安全カバーに、ロール点検窓及び案内シュート
点検窓をそれぞれ開口するとともに、最小間隙位置付近
のゴムロール端面からの穀物の漏出を防止する縫い付け
板を取り付け、該縫い付け板には、前記ロール径マーカ
及び前記傾斜角変更マーカを設け、前記ロール径マーカ
が前記ロール点検窓から監視され、前記傾斜角変更マー
カが前記案内シュート点検窓から監視されるようにそれ
ぞれ配置しているので、ゴムロール端面の近接した箇所
でロール径マーカとゴムロールの径とが目視により比較
され、摩耗度合いを正確に計測することができる。同様
に、案内シュートと近接した箇所に傾斜角変更マーカが
取り付けられているので、案内シュートの位置もしくは
傾斜角の変更が正確に行われる。
【００３６】そして、前記ロール径マーカは、新品のゴ
ムロール径を基準にして摩耗度合いを複数段階に区分し
て表示するとともに、前記傾斜角変更マーカは、該ロー
ル径マーカに対応して前記案内シュートの位置もしくは
傾斜角の変更度合いを複数段階に区分して表示してある
ので、ロール径の残りの厚さを瞬時に把握し、案内シュ
ートの位置又は傾斜角調整をすることができる。
ムロール径を基準にして摩耗度合いを複数段階に区分し
て表示するとともに、前記傾斜角変更マーカは、該ロー
ル径マーカに対応して前記案内シュートの位置もしくは
傾斜角の変更度合いを複数段階に区分して表示してある
ので、ロール径の残りの厚さを瞬時に把握し、案内シュ
ートの位置又は傾斜角調整をすることができる。
【００３７】前記ロール径マーカは、摩耗度合いを３段
階に色分けして区分するとともに、前記傾斜角変更マー
カは、前記ロール径マーカに対応して前記案内シュート
の位置又は傾斜角の変更度合いを３段階に色分けして区
分しているので、案内シュートの位置又は傾斜角の変更
を頻繁に行う必要がなく、ロール径の残り厚さの段階に
応じて調節が行われ、容易で正確な調節が可能となる。
階に色分けして区分するとともに、前記傾斜角変更マー
カは、前記ロール径マーカに対応して前記案内シュート
の位置又は傾斜角の変更度合いを３段階に色分けして区
分しているので、案内シュートの位置又は傾斜角の変更
を頻繁に行う必要がなく、ロール径の残り厚さの段階に
応じて調節が行われ、容易で正確な調節が可能となる。
【００３８】さらに、前記ロール径マーカは、ゴムロー
ルの交換時期の目印として表示すれば、固定側と移動側
のゴムロールのローテーション時期が正確になり、ゴム
ロールの寿命を延ばすことが可能となる。
ルの交換時期の目印として表示すれば、固定側と移動側
のゴムロールのローテーション時期が正確になり、ゴム
ロールの寿命を延ばすことが可能となる。
【図１】本発明の実施形態を示す脱ぷ装置の縦断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施形態を示す脱ぷ装置の要部を示す
正面図である。
正面図である。
【図３】一対のゴムロールが収容される機枠の安全カバ
ーを開放した概略斜視図である。
ーを開放した概略斜視図である。
【図４】ロール径マーカと傾斜角変更マーカを示す拡大
図である。
図である。
【図５】案内シュートの案内面を示す断面図である。
【図６】ロール径マーカと傾斜角変更マーカの表示の別
実施形態を示す図である。
実施形態を示す図である。
１ 脱ぷ装置 ２ ゴムロール ３ ゴムロール ４ 機枠 ５ 駆動電動機 ６ 上部機枠 ７ 供給タンク ８ シャッター ９ エアーシリンダ １０ 流量調節バルブ １１ 螺杆 １２ ギアボックス １３ ロッド １４ 調節ハンドル １５ 繰り込みロール １６ 樋 １７ 供給樋 １８ 案内シュート １９ シュート枠 ２０ 支持軸 ２１ 調節ロッド ２２ ハンドル ２３ 滑流板 ２４ 安全カバー ２５ 螺子ハンドル ２６ 蝶番 ２７ 把手 ２８ ロール窓 ２９ 案内シュート窓 ３０ 縫い付け板 ３１ ロール径マーカ ３２ 傾斜角変更マーカ ３３ 隙間テープ ３４ 吸引口 ３５ 外気取入口 ３６ ダイヤル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三戸 岳史 広島県東広島市西条西本町２番30号 株式 会社佐竹製作所内 Ｆターム(参考） 4D043 GB12 LA12 LA18 MA05 MB01
Claims (7)
- 【請求項１】 間隙を遠近調節可能にし、互いに逆方向
に且つ異なる周速度で回転させるとともに、回転中心軸
が異なる高さに設けられた一対のゴムロールと、該一対
のゴムロールの上方に、位置又は傾斜角を手動で変更可
能であって、前記一対のゴムロール間に穀物を帯状にし
て供給する案内シュートと、供給タンクから上記案内シ
ュートへ穀物を送る搬送手段とを備えた脱ぷ装置であっ
て、前記一対のゴムロールの最小間隙位置付近には、ど
ちらか一方のゴムロールの径の摩耗度合いを表示するロ
ール径マーカを設けるとともに、前記案内シュートの先
端部付近には、前記ロール径マーカに対応して前記案内
シュートの位置又は傾斜角の変更度合いを予め表示した
傾斜角変更マーカを設けたことを特徴とする脱ぷ装置。 - 【請求項２】 前記一対のゴムロールの各回転中心軸を
結ぶ直線と前記案内シュートから投出される穀物の飛行
軌跡は略垂直になるように構成されている請求項１に記
載の脱ぷ装置。 - 【請求項３】 前記一対のゴムロールが収容される機枠
の安全カバーに、ロール点検窓及び案内シュート点検窓
をそれぞれ開口するとともに、前記ロール点検窓には前
記ロール径マーカを、前記案内シュート点検窓には前記
傾斜角変更マーカをそれぞれ設けてなる請求項１又は請
求項２に記載の脱ぷ装置。 - 【請求項４】 前記一対のゴムロールが収容される機枠
の安全カバーに、ロール点検窓及び案内シュート点検窓
をそれぞれ開口するとともに、前記最小間隙位置付近の
ゴムロール端面からの穀物の漏出を防止する縫い付け板
を取り付け、該縫い付け板には、前記ロール径マーカ及
び前記傾斜角変更マーカを設け、前記ロール径マーカが
前記ロール点検窓から監視され、前記傾斜角変更マーカ
が前記案内シュート点検窓から監視されるようにそれぞ
れを配置してなる請求項１又は２に記載の脱ぷ装置。 - 【請求項５】 前記ロール径マーカは、新品のゴムロー
ル径を基準にして摩耗度合いを複数段階に区分して表示
するとともに、前記傾斜角変更マーカは、該ロール径マ
ーカに対応して前記案内シュートの位置もしくは傾斜角
の変更度合いを複数段階に区分して表示してなる請求項
１乃至４に記載の脱ぷ装置。 - 【請求項６】 前記ロール径マーカは、摩耗度合いを３
段階に色分けして区分するとともに、前記傾斜角変更マ
ーカは、前記ロール径マーカに対応して前記案内シュー
トの位置もしくは傾斜角の変更度合いを３段階に色分け
して区分してなる請求項５に記載の脱ぷ装置。 - 【請求項７】 前記ロール径マーカは、ゴムロールの交
換時期の目印が表示される請求項５に記載の脱ぷ装置。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000170066A JP4692794B2 (ja) | 2000-06-07 | 2000-06-07 | 脱ぷ装置 |
| AU48100/01A AU747092B2 (en) | 2000-06-07 | 2001-05-30 | Husking apparatus |
| MXPA01005483A MXPA01005483A (es) | 2000-06-07 | 2001-06-01 | Aparato descascarador. |
| CO01043635A CO5300423A1 (es) | 2000-06-07 | 2001-06-01 | Aparato descascarador |
| EP01113762A EP1166873B1 (en) | 2000-06-07 | 2001-06-05 | Husking apparatus |
| DE60128031T DE60128031T2 (de) | 2000-06-07 | 2001-06-05 | Schälmaschine |
| BRMU8103417-2U BR8103417Y1 (pt) | 2000-06-07 | 2001-06-05 | aparelho para descascar. |
| ES01113762T ES2284566T3 (es) | 2000-06-07 | 2001-06-05 | Aparato descascarillador. |
| BR0102275-0A BR0102275A (pt) | 2000-06-07 | 2001-06-05 | Aparelho para descascar |
| KR10-2001-0031476A KR100430450B1 (ko) | 2000-06-07 | 2001-06-05 | 탈피 장치 |
| US09/875,781 US6347579B1 (en) | 2000-06-07 | 2001-06-06 | Husking apparatus |
| MYPI20012640A MY119888A (en) | 2000-06-07 | 2001-06-06 | Husking apparatus |
| CNB011214554A CN1208136C (zh) | 2000-06-07 | 2001-06-07 | 除壳设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000170066A JP4692794B2 (ja) | 2000-06-07 | 2000-06-07 | 脱ぷ装置 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001347172A true JP2001347172A (ja) | 2001-12-18 |
| JP2001347172A5 JP2001347172A5 (ja) | 2007-07-05 |
| JP4692794B2 JP4692794B2 (ja) | 2011-06-01 |
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