ES2284566T3 - Aparato descascarillador. - Google Patents
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Abstract
Un aparato descascarillador (1) incluyendo un par de rodillos de caucho (2, 3) dispuestos para poder regular un intervalo entremedio, girándose los rodillos de caucho en direcciones opuestas uno a otro a diferentes velocidades periféricas y teniendo ejes rotacionales a alturas diferentes, una canaleta de guía (18) dispuesta encima del par de rodillos de caucho (2, 3), teniendo la canaleta de guía una posición o un ángulo de inclinación manualmente cambiable para disponer granos de cereal en un estado en forma de cinta y suministrar los granos de cereal entre los rodillos de caucho (2, 3), y medios de transporte (8-17) para alimentar los granos de cereal a la canaleta de guía (18), caracterizado porque se ha previsto un marcador de diámetro de rodillo (31) cerca de una posición del intervalo mínimo entre el par de rodillos de caucho (2, 3) para indicar visualmente a un operador un grado de abrasión de un diámetro de uno (2 o 3) del par de rodillos de caucho, y un marcador de cambio de ángulode inclinación (32) previamente marcado con un grado de cambio de la posición o el ángulo de inclinación de la canaleta de guía (18) en correspondencia al marcador de diámetro de rodillo (31) se ha previsto cerca de un extremo inferior de la canaleta de guía (18).
Description
Aparato descascarillador.
La presente invención se refiere a un aparato
descascarillador para granos de cereal.
Un aparato descascarillador convencional tiene
un par de rodillos de caucho cuya distancia puede ser regulada, y
un depósito de suministro dispuesto encima. Se suministran granos de
cereal entre el par de rodillos de caucho del depósito mediante un
rodillo alimentador y una válvula de regulación de velocidad de
flujo. Los rodillos de caucho giran en direcciones opuestas uno a
otro a diferentes velocidades periféricas con el fin de
descascarillar. En este caso, los granos de cereal del depósito de
suministro son alimentados solamente mediante el rodillo de
alimentación y la válvula de regulación de velocidad de flujo.
Consiguientemente, los granos de cereal son suministrados entre los
rodillos de caucho mientras asumen diferentes posiciones y forman
múltiples capas gruesas, y son descascarillados debido a la presión
y rotación aplicadas por los rodillos cuando pasan entre los
rodillos.
La Publicación de la Solicitud de Patente
japonesa número H9-313959 del mismo cesionario que
el caso presente describe un aparato descascarillador en el que
encima de un par de rodillos de caucho se ha dispuesto una canaleta
de guía para suministrar granos de cereal entre el par de rodillos
de caucho y un alimentador para transportar los granos de cereal
desde un depósito de suministro a la canaleta de guía por medio de
vibraciones. El alimentador coloca los granos de cereal en una capa
fina en forma de cinta y los suministra a la canaleta de guía.
Además, la canaleta de guía está inclinada con el fin de disponer la
longitud o dirección longitudinal de los granos de cereal en una
dirección de movimiento al mismo tiempo que los acelera y
suministra, estando en una capa fina en forma de cinta, entre los
rodillos de caucho. Esta configuración permite que los granos de
cereal en la capa fina en forma de cinta suministrados entre los
rodillos de caucho se sometan igualmente a la acción de los
rodillos de caucho, y la operación de descascarillado puede ser
realizada con seguridad.
La Publicación de la Solicitud de Patente
japonesa número H9-313959 propone además, en la
reivindicación 7, proporcionar un sensor para detectar cualquiera
de los diámetros del par de rodillos de caucho. Ésta es la
configuración ideada en consideración del caso donde, cuando se usa
el par de rodillos de caucho, se desgastan, sus diámetros se
reducen y cambia la posición del intervalo mínimo entre los rodillos
de caucho. La posición o el ángulo de inclinación de la canaleta de
guía se cambian según el diámetro del rodillo de caucho detectado
por el sensor con el fin de ajustar un recorrido de vuelo de los
granos de cereal expulsados de la canaleta de guía.
Consiguientemente, es posible cambiar una posición para lanzar los
granos de cereal en correspondencia al cambio del intervalo mínimo
entre los rodillos de caucho, realizando por ello efectivamente una
operación de descas-
carillado.
carillado.
El aparato descascarillador anterior es
conveniente dado que el ángulo de inclinación de la canaleta de guía
se pone automáticamente. Por otra parte, un rodillo de contacto y
un sensor fotoeléctrico para detectar una posición de rotación del
rodillo de contacto se requieren como un sensor para detectar el
diámetro del rodillo de caucho. Por lo tanto, la estructura resulta
compleja y se incrementa el costo de fabricación.
En vista de los problemas anteriores, la
presente invención tiene por objeto proporcionar un aparato
descascarillador en el que la posición o el ángulo de inclinación
de una canaleta de guía se puede poner de forma manual y
exacta.
Otro objeto de la invención es proporcionar un
aparato descascarillador en el que el diámetro de un rodillo de
caucho puede ser detectado fácilmente con una estructura simple y la
posición o el ángulo de inclinación de una canaleta de guía se
puede poner exactamente.
El aparato descascarillador según la invención
incluye un par de rodillos de caucho dispuestos de manera que entre
ellos haya un intervalo regulable, que giran en direcciones opuestas
uno a otro a diferentes velocidades periféricas y que tienen ejes
rotacionales a alturas diferentes, una canaleta de guía dispuesta
encima de los rodillos de caucho y que tiene una posición o un
ángulo de inclinación manualmente cambiable para disponer granos de
cereal en un estado en forma de cinta y suministrarlos entre los
rodillos de caucho, y un sistema de transporte para alimentar los
granos de cereal a la canaleta de guía. Este aparato se caracteriza
porque se ha previsto un marcador de diámetro de rodillo cerca de
una posición del intervalo mínimo entre el par de rodillos de
caucho para indicar visualmente a un operador el grado de abrasión
del diámetro en uno del par de rodillos de caucho, y un marcador de
cambio de ángulo de inclinación previamente marcado con el grado de
cambio de la posición o el ángulo de inclinación de la canaleta de
guía en correspondencia al marcador de diámetro de rodillo se ha
previsto cerca del extremo inferior de la canaleta de guía.
El par de rodillos de caucho se desgastan cuando
se usan, se reducen sus diámetros, y la posición del intervalo
mínimo entre los rodillos de caucho se cambia según la reducción de
los diámetros. Hay que mover manualmente la canaleta de guía en una
dirección paralela o variar el ángulo de inclinación en
correspondencia al cambio del intervalo mínimo con el fin de
alterar la posición para lanzar en los granos de cereal. En el
aparato de la invención, el marcador de cambio de ángulo de
inclinación, que indica el grado de cambio de la posición o el
ángulo de inclinación de la canaleta de guía en correspondencia al
marcador de diámetro de rodillo, está dispuesto cerca del extremo
inferior de la canaleta de guía. La posición o el ángulo de
inclinación de la canaleta de guía se cambia manualmente según el
marcador de cambio de ángulo de inclinación.
El aparato de la invención, dado que la posición
o el ángulo de inclinación de la canaleta de guía se cambia así
manualmente, no requiere componentes para el ajuste automático tal
como el sensor para detectar el diámetro del rodillo de caucho, el
sensor de contacto y análogos. Consiguientemente, la configuración
es simple, y es posible establecer exactamente la posición o el
ángulo de inclinación de la canaleta de guía.
Preferiblemente, el par de rodillos de caucho y
la canaleta de guía están dispuestos de modo que una línea
imaginaria que conecta los ejes rotacionales de los rodillos de
caucho sea sustancialmente perpendicular al recorrido de vuelo de
los granos de cereal expulsados de la canaleta de guía. Con esta
disposición, los granos de cereal reboten menos a los rodillos de
caucho perturbando sus posiciones cuando se suministran al par de
rodillos de caucho, y se puede evitar la aparición de rotura de los
granos.
Es preferible que el aparato incluya además un
cárter de máquina para recibir el par de rodillos de caucho y una
cubierta de seguridad para cubrir los rodillos de caucho, en la que
se han formado una ventana de inspección de rodillo y una ventana
de inspección de canaleta de guía. En este caso, el marcador de
diámetro de rodillo y el marcador de cambio de ángulo de
inclinación están dispuestos respectivamente en la ventana de
inspección de rodillo y la ventana de inspección de canaleta de
guía. Con esta configuración, es posible supervisar el grado de
abrasión de los diámetros de los rodillos de caucho en un estado de
cierre de la cubierta de seguridad y cambiar la posición o el
ángulo de inclinación de la canaleta de guía en correspondencia al
grado de abrasión de los diámetros de los rodillos de caucho
manteniendo al mismo tiempo cerrada la cubierta de seguridad.
Alternativamente, el aparato puede tener una
chapa para evitar que los granos de cereal salgan de las superficies
de extremo de los rodillos de caucho, la cual está dispuesta cerca
de la posición del intervalo mínimo entre el par de rodillos de
caucho, además del cárter de máquina y la cubierta de seguridad
descritos anteriormente. En este caso, el marcador de diámetro de
rodillo y el marcador de cambio de ángulo de inclinación están
montados en la chapa de prevención de salida. La chapa de
prevención de salida está dispuesta así de manera que el marcador
de diámetro de rodillo se pueda ver a través de la ventana de
inspección de rodillo y el marcador de cambio de ángulo de
inclinación se pueda ver a través de la ventana de inspección de
canaleta de guía. Con esta configuración, es posible comparar
visualmente el marcador de diámetro de rodillo con el diámetro del
rodillo de caucho en la posición cerca de la superficie de extremo
del rodillo de caucho para medir exactamente el grado de abrasión.
Igualmente, dado que el marcador de cambio de ángulo de inclinación
está montado en la posición cerca de la canaleta de guía, la
posición o el ángulo de inclinación de la canaleta de guía se puede
cambiar exactamente.
El marcador de diámetro de rodillo indica
preferiblemente el grado de abrasión en una pluralidad de secciones
divididas en base al diámetro de un rodillo de caucho nuevo, y el
marcador de cambio de ángulo de inclinación indica preferiblemente
el grado de cambio de la posición o el ángulo de inclinación de la
canaleta de guía en una pluralidad de secciones divididas en
correspondencia al marcador de diámetro de rodillo. Con esta
configuración, es posible que el grosor restante del diámetro del
rodillo pueda ser conocido de forma instantánea con el fin de
ajustar la posición o el ángulo de inclinación de la canaleta de
guía.
Preferiblemente, el marcador de diámetro de
rodillo clasifica el grado de abrasión en tres niveles y los
distingue por color, y el marcador de cambio de ángulo de
inclinación también clasifica el grado de cambio de la posición o
el ángulo de inclinación de la canaleta de guía en tres niveles y
los distingue por color en correspondencia al marcador de diámetro
de rodillo. En este caso, las clasificaciones de la abrasión y el
grado de cambio no son muchas, y no hay que cambiar frecuentemente
la posición o el ángulo de inclinación de la canaleta de guía. La
posición o el ángulo de inclinación de la canaleta de guía pueden
ser regulados fácil y exactamente según el nivel del grosor
restante del diámetro del rodillo.
Además, el marcador de diámetro de rodillo puede
indicar un signo para sustituir la temporización de los rodillos de
caucho. Con esta indicación, la sustitución del rodillo de caucho en
el lado estacionario y en el lado móvil uno por otro se puede hacer
en un tiempo exacto, y es posible prolongar la duración de servicio
de los rodillos de caucho.
Las anteriores y otras características y
ventajas de la invención serán evidentes por la descripción que se
ofrecerá a continuación con referencia a los dibujos acompañantes,
en los que:
La figura 1 es una vista en sección vertical del
aparato descascarillador según una realización de la invención.
La figura 2 es una vista frontal que representa
una porción esencial del aparato descascarillador de la figura
1.
La figura 3 es una vista esquemática en
perspectiva que representa la porción esencial del aparato
descascarillador de la figura 1 en un estado de apertura de una
cubierta de seguridad de un cárter de máquina en el que se recibe
un par de rodillos de caucho.
La figura 4 es una vista ampliada que representa
un marcador de diámetro de rodillo y un marcador de cambio de
ángulo de inclinación en el aparato de la figura 1.
La figura 5 es una vista en sección que
representa la superficie de guía de una canaleta de guía en el
aparato de la figura 1.
Y las figuras 6A a 6C muestran respectivamente
diferentes modificaciones de indicaciones en el marcador de
diámetro de rodillo y el marcador de cambio de ángulo de
inclinación.
La figura 1 representa un aparato
descascarillador 1 según una realización de la invención, que tiene
un par de rodillos de caucho 2 y 3. Los rodillos de caucho están
articulados rotativamente dentro de un cárter de máquina 4 de modo
que un rodillo se pueda aproximar o alejar del otro rodillo. Los
rodillos de caucho 2 y 3 están conectados a un motor de
accionamiento 5 por una cinta (no representada) y están construidos
de manera que giren en direcciones opuestas uno a otro a diferentes
velocidades periféricas. Los rodillos son los mismos que los de un
aparato descascarillador convencional a este respecto.
Un cárter superior de máquina 6 está montado en
el cárter de máquina 4, y un depósito de suministro 7 para
almacenar granos de cereal está dispuesto en una porción superior
del cárter de máquina 6. Un obturador 8 para suministrar los granos
de cereal del depósito de suministro 7 a la máquina está dispuesto
en medio del depósito de suministro 7. El obturador 8 está adaptado
para abrirse y cerrarse bajo el control de
encendido-apagado de un cilindro neumático 9 que
está dispuesto en un lado del depósito de suministro 7. Una válvula
de regulación de velocidad de flujo 10 está dispuesta debajo del
obturador 8. El grado de abertura de la válvula de regulación de
velocidad de flujo 10 se controla moviendo una varilla roscada 11
hacia dentro o hacia fuera del depósito 7. La varilla roscada 11 se
gira girando un mango de regulación 14 conectado a una caja de
engranajes 12 y una varilla 13. Un rodillo alimentador 15 girado
por medios de accionamiento adecuados se ha previsto como medios de
transporte para alimentar los granos de cereal a una canaleta de
guía, que se describirá más tarde, debajo de la válvula de
regulación de velocidad de flujo 10. La rotación del rodillo de
alimentación 15 permite el suministro de los granos de cereal
evitando al mismo tiempo que ellos (arroz con cáscara) haga un
puente entre la válvula de regulación de velocidad de flujo 10 y un
pico de salida hacia abajo 16. El número de referencia 17 denota un
pico de suministro de salida hacia abajo para suministrar los granos
de cereal que caen desde el rodillo de alimentación 15 a la
canaleta de guía descrita a continuación.
Debajo del extremo inferior del pico de
suministro de salida hacia abajo 17 se ha dispuesto la canaleta de
guía 18 para enviar los granos de cereal que caen del rodillo de
alimentación 15 a una porción entre el par de rodillos 2 y 3. La
canaleta de guía está dispuesta dentro del cárter superior de
máquina 6 a soportar por un bastidor de canaleta 19 en un ángulo
predeterminado de inclinación. El bastidor de canaleta 19 se pivota
en su extremo superior alrededor de un eje de soporte 20, y el
extremo inferior del bastidor de canaleta está conectado a una
varilla de regulación 21. Consiguientemente, el ángulo de
inclinación de la canaleta de guía 18 se regula girando un mango 22
de la varilla de regulación 21. Una chapa de flujo deslizante 23
está conectada al extremo inferior de la canaleta de guía 18. El
ángulo de inclinación de la canaleta de guía se regula con la
varilla de regulación 21 de modo que la chapa deslizante 23 se
dirija hacia un intervalo entre el par de rodillos de caucho 2 y
3.
Además, la anchura (en la dirección vertical al
plano del dibujo) de la canaleta de guía 18 y la de la chapa
deslizante 23 se ponen de manera que sean sustancialmente iguales a
la anchura del par de rodillos de caucho 2 y 3. A propósito,
alternativamente a cambiar el ángulo de inclinación a través de la
provisión del eje de soporte 20 en el bastidor de canaleta de guía
19, es posible mover todo el bastidor de canaleta de guía 19 en una
dirección paralela para cambiar su posición.
El aparato 1 está construido de tal manera que
un recorrido de vuelo de los granos de cereal expulsados de la
canaleta de guía 18 sea sustancialmente vertical a una línea
imaginaria que conecta los ejes centrales de rotación del par de
rodillos de caucho 2 y 3. Con esta configuración, los granos de
cereal rebotan menos en los rodillos de caucho 2, 3 perturbando sus
posiciones en el tiempo cuando se suministran al par de rodillos de
caucho 2 y 3, y es posible evitar que la rotura de los granos tenga
lugar.
Con referencia a las figuras 2 y 3, una cubierta
de seguridad 24 está dispuesta en el cárter de máquina 4 en el que
los rodillos de caucho 2 y 3 son recibidos. Un mango roscado 25 está
montado en la cubierta de seguridad 24, y cuando se afloja el
mango, la cubierta de seguridad 24 se abre del cárter de máquina 4
al mismo tiempo que se soporta por las bisagras 26, 26. La apertura
de la cubierta de seguridad 24 hace que se expongan los rodillos de
caucho 2 y 3, y su sustitución puede ser realizada fácilmente.
La cubierta de seguridad 24 tiene una ventana de
inspección de rodillo 28 y una ventana de inspección de canaleta de
guía 29 formadas en ella. La ventana de inspección de rodillo 28 y
la ventana de inspección de canaleta de guía 29 se abren
respectivamente en una posición capaz de ver la circunferencia
exterior del rodillo 2 y en una posición capaz de ver la
inclinación de la chapa de flujo deslizante 23 de la canaleta de
guía. Estas ventanas de inspección se cubren con material
transparente para evitar que los granos de cereal o materias
extrañas entren y salgan. Además, un marcador de diámetro de rodillo
31 para indicar un grado de abrasión del diámetro del rodillo de
caucho está dispuesto en la ventana de inspección de rodillo 28. En
la ventana de inspección de canaleta de guía 29 se ha dispuesto un
marcador de cambio de ángulo de inclinación 32 en el que
previamente se marca un grado de cambio de una posición o un ángulo
de inclinación de la canaleta de guía 18 en correspondencia al
marcador de diámetro de rodillo 31.
Con esta configuración, un operador puede
comparar el diámetro del rodillo de caucho 2 con el marcador de
diámetro de rodillo 31 para supervisar el grado de abrasión del
diámetro del rodillo de caucho 2 en el estado de cierre de la
cubierta de seguridad 24. Además, es posible comparar visualmente el
marcador de cambio de ángulo de inclinación 32 con la canaleta de
guía 18 para cambiar la posición o el ángulo de inclinación de la
canaleta de guía 18 en correspondencia al grado de abrasión del
diámetro del rodillo de caucho 2 manteniendo al mismo tiempo
cerrada la cubierta de seguridad 2.
En esta realización, una chapa para evitar que
los granos de cereal salgan de las superficies de extremo de los
rodillos de caucho cerca del intervalo mínimo está instalada en la
cubierta de seguridad 24, y el marcador de diámetro de rodillo 31
está montado en la chapa de prevención de salida 30. Por otra parte,
el marcador de cambio de ángulo de inclinación 32 está adherido a
la ventana de inspección de canaleta de guía 29. Consiguientemente,
es posible medir exactamente el grado de abrasión comparando
visualmente el marcador de diámetro de rodillo 31 con el diámetro
del rodillo de caucho 2 en una porción cerca de la superficie de
extremo del rodillo de caucho.
Alternativamente, el marcador de diámetro de
rodillo 31 y el marcador de cambio de ángulo de inclinación 32
pueden estar montados en la chapa de prevención de salida 30. En
este caso, es preferible disponer el marcador de diámetro de
rodillo 31 y el marcador de cambio de ángulo de inclinación 32 de
tal manera que el primero sea supervisado a través de la ventana de
inspección de rodillo 28 y el segundo sea supervisado a través de
la ventana de inspección de canaleta de guía 29. Con esta
modificación, de forma análoga al marcador de diámetro de rodillo
31, el marcador de cambio de ángulo de inclinación 32 también está
montado en la porción cerca de la canaleta de guía 18, permitiendo
por ello un cambio exacto de la posición o el ángulo de inclinación
de la canaleta de guía 18.
A propósito, el número de referencia 33 denota
una cinta de intervalo adherida a la periferia exterior de la
cubierta de seguridad 24, que sirve para aumentar una operación de
estanqueidad al tiempo de cerrar la cubierta de seguridad 24.
Además, el número de referencia 34 en la figura 1 denota un orificio
de aspiración para aspirar polvo o análogos que se dispersan
durante la operación de descascarillado, y el número de referencia
35 denota un orificio de admisión de aire para tomar el aire
exterior. El número de referencia 36 en la figura 2 denota un dial
para regular la distancia entre la chapa de prevención de salida 30
y las superficies de extremo de los rodillos de caucho 2 y 3, y el
número de referencia 27 denota un mango para abrir la cubierta de
seguridad 24.
El marcador de diámetro de rodillo 31 para
indicar el grado de abrasión de los rodillos de caucho 2 y 3 puede
ser una pegatina que visualiza, por ejemplo, que el diámetro de un
rodillo de caucho nuevo (un grosor t del rodillo de caucho) es 21
mm, dividiendo al mismo tiempo el grosor t en tres secciones 31a,
31b y 31c dispuestas desde el lado exterior y teniendo cada una 7
mm de anchura, como se representa en la figura 4. En este caso, los
marcadores 31a, 31b y 31c se pueden distinguir fácilmente usando
diferentes colores azul, amarillo y rojo para los marcadores 31a,
31b y 31c, respectivamente. El marcador de diámetro de rodillo 31
está unido a la chapa de prevención de salida 30 y dispuesto de
manera que la periferia exterior del rodillo 2 y el borde exterior
del marcador 31a se puedan ver en línea uno con otro a través de la
ventana de rodillo 28.
Igualmente, el marcador de cambio de ángulo de
inclinación 32 puede ser una pegatina que visualiza la posición de
la canaleta de guía dividiéndola al mismo tiempo en tres secciones
en correspondencia con el marcador de diámetro de rodillo 31, y
disponerse en la ventana de inspección de canaleta de guía 29. Más
específicamente, se han previsto tres marcadores 32a, 32b y 32c
desde un ángulo de inclinación suave de la canaleta de guía hacia
un ángulo de inclinación pronunciado. En este caso, de la misma
manera que el marcador de diámetro de rodillo 31, los marcadores
32a, 32b y 32c se pueden distinguir fácilmente usando diferentes
colores azul, amarillo y rojo para los marcadores 32a, 32b y 32c,
respectivamente.
Alternativamente, se puede emplear otros medios
para incrementar la distinguibilidad de los marcadores 31 y 32. La
figura 6A representa un ejemplo usando números arábigos en los
marcadores, la figura 6B representa otro ejemplo en el que se
emplean letras del alfabeto en los marcadores, y la figura 6C
representa otro ejemplo en el que configuraciones capaces de
distinguir los respectivos marcadores están unidas a los
marcadores.
Ahora se describirá una operación del aparato
descascarillador construido como antes. Cuando se conecta la
potencia para mover el motor 5, el par de rodillos de caucho 2 y 3
giran en direcciones opuestas uno a otro a diferentes velocidades
periféricas. Entonces, el cilindro neumático 9 se gira para abrir el
obturador 8, y la válvula de regulación de velocidad de flujo 10 es
controlada para accionar el rodillo de alimentación 15.
Consiguientemente, los granos de cereal (arroz con cáscara)
alimentados desde el depósito de suministro 7 se ponen en un estado
en forma de cinta y caen sobre la canaleta de guía 18. Los granos de
cereal caídos (arroz con cáscara) deslizan hacia abajo a lo largo
de la canaleta de guía 18, y durante el deslizamiento, regulan sus
posiciones de modo que la longitud o dirección longitudinal de los
granos de cereal (arroz con cáscara) sea paralela a la dirección de
bajada. Como resultado, al tiempo en que los granos de cereal (arroz
con cáscara) caen entre el par de rodillos de caucho 2 y 3 de la
chapa deslizante 23, casi todos los granos de cereal (arroz con
cáscara) son suministrados en el estado en el que están dispuestos
en la dirección longitudinal y están forma de cinta de la misma
anchura que la de los rodillos de caucho 2 y 3. Entonces, dado que
la cubierta de seguridad 24 está cerrada y la chapa de prevención
de salida 30 está cerca de las superficies de extremo de los
rodillos de caucho 2 y 3, los granos de cereal no salen de los
rodillos de caucho 2 y 3 y son frotados y descascarillados debido a
la presión por los rodillos y la diferencia de sus velocidades
periféricas.
La canaleta de guía 18 se pone de manera que
tenga una longitud y una inclinación que hagan que los granos de
cereal (arroz con cáscara) caigan a lo largo de la canaleta de guía
y sean acelerados a una velocidad próxima a la velocidad de caída
libre al tiempo de ser suministrados entre los rodillos de caucho 2
y 3. La tasa de suministro de los granos de cereal (arroz con
cáscara) se regula de manera que sea sustancialmente 2 m/segundo a
5 m/segundo. Los granos de cereal son acelerados por la canaleta de
guía 18 y suministrados entre los rodillos de caucho 2 y 3 en el
estado de una capa fina en forma de cinta. Como resultado, el efecto
de los rodillos de caucho 2 y 3 actúa igualmente en cada uno de los
granos de cereal (arroz con cáscara), y se realiza uniformemente
una operación de descascarillado para descascarillar efectivamente
los granos de cereal. Con el fin de hacer más fiable la disposición
de los granos de cereal (arroz con cáscara) en la dirección
longitudinal por la canaleta de guía 18, se puede formar filas de
ranuras 18a en la superficie de guía de la canaleta de guía 18,
como se representa en la figura 5.
Como se ha descrito anteriormente, dado que los
granos de cereal (arroz con cáscara) son acelerados y suministrados
por la canaleta de guía 18, cuando el punto de lanzamiento de los
granos de cereal se desplaza del intervalo mínimo entre los
rodillos de caucho 2 y 3, ellos (arroz con cáscara) rebotan en los
rodillos de caucho 2 y 3. Con el fin de evitarlo, los granos de
cereal (arroz con cáscara) tienen que ser suministrados al punto
donde el intervalo entre los rodillos de caucho 2 y 3 es el mínimo
posible, y es difícil poner el ángulo de inclinación de la canaleta
de guía 18. Además, los rodillos de caucho 2 y 3 se desgastan cada
vez que se usan, y se desplaza gradualmente el punto donde el
intervalo entre los rodillos es mínimo. Consiguientemente, es más
difícil suministrar los granos de cereal (arroz con cáscara) de la
canaleta de guía 18 al punto donde el intervalo entre los rodillos
2 y 3 es mínimo.
En vista de esto, en el aparato descascarillador
según la invención, la canaleta de guía 18 y los rodillos de caucho
2 y 3 están dispuestos de manera que un recorrido de caída de los
granos de cereal (arroz con cáscara) que caen de la canaleta de
guía 18 sea sustancialmente perpendicular a la línea imaginaria que
conecta los ejes de rotación de los rodillos de caucho 2 y 3 y los
granos de cereal de la canaleta de guía 18 son lanzados al punto
donde el intervalo entre los rodillos de caucho 2 y 3 es mínimo. La
posición o el ángulo de inclinación de la canaleta de guía 18 se
pone como se ha descrito anteriormente al tiempo de transportar el
producto o aparato, sin embargo, los rodillos de caucho 2 y 3 se
desgastan cuando se usan, en particular, el rodillo de lado
estacionario 2 que gira a alta velocidad tiende a desgastarse, de
modo que se desplaza la posición óptima o ángulo de inclinación de
la canaleta de guía 18. Más en particular, la abrasión de los
rodillos de caucho 2 y 3 hace que el rodillo de caucho de lado
móvil 3 se desplace hacia el lado estacionario en correspondencia a
una reducción del diámetro del rodillo de caucho de lado
estacionario 2.
En el aparato convencional en el que la posición
o el ángulo de inclinación de la canaleta de guía 18 se regula
manualmente, la regulación se lleva a cabo a través de estimación
visual y a menudo carece de exactitud. Por otra parte, en el caso
en el que la regulación se realiza automáticamente, se precisan un
rodillo de contacto y un sensor fotoeléctrico para detectar la
posición rotacional del rodillo de contacto como un sensor para
detectar el diámetro de un rodillo de caucho, de modo que la
estructura es compleja y se incrementa el costo de fabricación.
Según la invención, el marcador de diámetro de
rodillo 31 para indicar el grado de abrasión de los diámetros de
los rodillos de caucho 2 y 3 está dispuesto de manera que sea
supervisado a través de la ventana de inspección de rodillo 28.
Además, el marcador de cambio de ángulo de inclinación 32 para
indicar el grado de cambio de la posición o el ángulo de
inclinación de la canaleta de guía 18 en correspondencia al marcador
de diámetro de rodillo 31 está dispuesto en la ventana de canaleta
de guía 29.
Además, el rodillo de lado estacionario 2 gira a
mayor velocidad y se desgasta antes que el rodillo móvil 3 que gira
a menor velocidad, y es preferible que el marcador de diámetro de
rodillo 31 esté dispuesto en el lado del rodillo estacionario 2. En
este caso, cuando el rodillo de caucho 2 es nuevo, su diámetro
exterior corresponde a la sección azul 31a del marcador de diámetro
de rodillo 31, sin embargo, cuando el rodillo de caucho 2 se ha
desgastado y su diámetro exterior está en la sección amarilla 31b,
la posición del intervalo entre los rodillos de caucho 2 y 3 se
desplaza al lado del rodillo estacionario 2. Entonces, el operador
solamente tiene que cambiar la posición o el ángulo de inclinación
de la canaleta de guía 18 a la sección amarilla 32b desde la
sección azul 32a, contando en el marcador de cambio de ángulo de
inclinación 32, en correspondencia al movimiento del diámetro
exterior del rodillo de la sección azul 31a a la sección amarilla
31b. Cuando el rodillo de caucho 2 se desgasta más y el diámetro
exterior entra en la sección roja 31c desde la sección amarilla
31b, el grosor del rodillo es sustancialmente la mitad o menos de
uno nuevo, y esto se puede considerar como una indicación para
sustituir el rodillo de lado estacionario 2 por el rodillo de lado
móvil 3. Después de sustituir los rodillos uno por otro, también
hay que supervisar siempre el diámetro exterior del rodillo de lado
estacionario 2 y el marcador de diámetro de rodillo 31 y cambiar la
posición o el ángulo de inclinación de la canaleta de guía 18 en
base al marcador de cambio de ángulo de inclinación 32, según la
sección de color correspondiente del marcador 31.
Como se ha descrito anteriormente, según la
invención, el marcador de diámetro de rodillo para indicar el grado
de abrasión del diámetro de cualquiera de los rodillos de caucho se
ha dispuesto cerca de la posición del intervalo mínimo entre el par
de rodillos de caucho. Además, el marcador de cambio de ángulo de
inclinación, en el que previamente se marca el grado de cambio de
la posición o el ángulo de inclinación de la canaleta de guía en
correspondencia al marcador de diámetro de rodillo, se ha dispuesto
cerca del extremo inferior de la canaleta de guía. Con esta
configuración, los componentes para regular automáticamente la
inclinación de la canaleta de guía tal como un sensor para detectar
el diámetro del rodillo de caucho, un rodillo de contacto o
análogos resulta innecesario, y es posible establecer exactamente la
posición o el ángulo de inclinación de la canaleta de guía con una
estructura simple.
Claims (7)
1. Un aparato descascarillador (1) incluyendo un
par de rodillos de caucho (2, 3) dispuestos para poder regular un
intervalo entremedio, girándose los rodillos de caucho en
direcciones opuestas uno a otro a diferentes velocidades
periféricas y teniendo ejes rotacionales a alturas diferentes, una
canaleta de guía (18) dispuesta encima del par de rodillos de
caucho (2, 3), teniendo la canaleta de guía una posición o un ángulo
de inclinación manualmente cambiable para disponer granos de cereal
en un estado en forma de cinta y suministrar los granos de cereal
entre los rodillos de caucho (2, 3), y medios de transporte
(8-17) para alimentar los granos de cereal a la
canaleta de guía (18), caracterizado porque
se ha previsto un marcador de diámetro de
rodillo (31) cerca de una posición del intervalo mínimo entre el
par de rodillos de caucho (2, 3) para indicar visualmente a un
operador un grado de abrasión de un diámetro de uno (2 o 3) del par
de rodillos de caucho, y un marcador de cambio de ángulo de
inclinación (32) previamente marcado con un grado de cambio de la
posición o el ángulo de inclinación de la canaleta de guía (18) en
correspondencia al marcador de diámetro de rodillo (31) se ha
previsto cerca de un extremo inferior de la canaleta de guía
(18).
2. El aparato reivindicado en la reivindicación
1, donde el par de rodillos de caucho (2, 3) y la canaleta de guía
(18) están dispuestos de modo que una línea imaginaria que conecta
los ejes rotacionales de los rodillos de caucho (2, 3) sea
sustancialmente perpendicular a un recorrido de vuelo de los granos
de cereal expulsados de la canaleta de guía (18).
3. El aparato reivindicado en la reivindicación
1 o 2, incluyendo además un cárter de máquina (4) para recibir el
par de rodillos de caucho (2, 3) y una cubierta de seguridad (24)
dispuesta en el cárter de máquina (4) para cubrir el par de
rodillos de caucho (2, 3), donde la cubierta de seguridad (24) tiene
una ventana de inspección de rodillo (28) y una ventana de
inspección de canaleta de guía (29) formadas en ella, y el marcador
de diámetro de rodillo (31) y el marcador de cambio de ángulo de
inclinación (32) están dispuestos respectivamente en la ventana de
inspección de rodillo (28) y la ventana de inspección de canaleta de
guía (29).
4. El aparato según la reivindicación 1 o 2,
incluyendo además un cárter de máquina (4) para recibir el par de
rodillos de caucho (2, 3), una cubierta de seguridad (24) dispuesta
en el cárter de máquina (4) para cubrir el par de rodillos de
caucho (2, 3) y una chapa (30) dispuesta cerca de una posición de un
intervalo mínimo entre el par de rodillos de caucho (2, 3) para
evitar que los granos de cereal de salgan de superficies de extremo
de los rodillos de caucho, donde la cubierta de seguridad (24) tiene
una ventana de inspección de rodillo (28) y una ventana de
inspección de canaleta de guía (29) formadas en ella, el marcador de
diámetro de rodillo (31) y el marcador de cambio de ángulo de
inclinación (32) están montados en la chapa de prevención de salida
(30), y la chapa de prevención de salida (30) está dispuesta de
manera que el marcador de diámetro de rodillo se pueda ver a través
de la ventana de inspección de rodillo (28) y el marcador de cambio
de ángulo de inclinación (32) se pueda ver a través de la ventana
de inspección de canaleta de guía (29).
5. El aparato reivindicado en cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, donde el marcador de diámetro de rodillo
(31) indica el grado de abrasión dividiendo al mismo tiempo el grado
de abrasión en una pluralidad de secciones basadas en un diámetro
(t) de un rodillo de caucho nuevo, y el marcador de cambio de ángulo
de inclinación (32) indica el grado de cambio de la posición o el
ángulo de inclinación de la canaleta de guía (18) dividiendo al
mismo tiempo el grado de cambio en una pluralidad de secciones en
correspondencia al marcador de diámetro de rodi-
llo (31).
llo (31).
6. El aparato reivindicado en la reivindicación
5, donde el marcador de diámetro de rodillo (31) divide el grado de
abrasión en tres secciones (31a, 31b, 31c) y distingue las secciones
de grado de abrasión por color, y el marcador de cambio de ángulo
de inclinación (32) divide el grado de cambio de la posición o el
ángulo de inclinación en tres secciones (32a, 32b, 32c) y distingue
las secciones de grado de cambio por color en correspondencia al
marcador de diámetro de rodillo.
7. El aparato reivindicado en la reivindicación
5, donde el marcador de diámetro de rodillo (31) indica
adicionalmente una línea de guía para sustituir la temporización de
los rodillos de caucho (2, 3).
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