JP2001220260A - アルミナ系多孔質シート状耐火物及びその製造方法 - Google Patents
アルミナ系多孔質シート状耐火物及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】多孔質で極めて軽量であるが十分な強度を持
ち、耐熱衝撃性に優れ、従ってメッシュベルト炉でセラ
ミック電子部品を焼成する際に用いるのに適しているア
ルミナ系多孔質シート状耐火物及びその製造方法を提供
すること。 【解決手段】板状アルミナからなる骨材成分７０〜９０
質量％（又は板状アルミナからなる骨材成分５０〜７０
質量％と、電融アルミナ、焼結アルミナ及び電融ムライ
トから選ばれる少なくとも１種の粒径１０〜１５０μｍ
の骨材成分３０質量％以下）と、アルミナ及びムライト
からなる結合材成分３０〜１０質量％と、アルカリ金属
酸化物及び／又はアルカリ土類金属酸化物からなる焼結
助材成分２質量％以下と不可避の不純物とからなる焼成
体であって、気孔率が４０〜７０％であるセラミック電
子部品焼成用アルミナ系多孔質シート状耐火物、及びそ
の製造方法。
ち、耐熱衝撃性に優れ、従ってメッシュベルト炉でセラ
ミック電子部品を焼成する際に用いるのに適しているア
ルミナ系多孔質シート状耐火物及びその製造方法を提供
すること。 【解決手段】板状アルミナからなる骨材成分７０〜９０
質量％（又は板状アルミナからなる骨材成分５０〜７０
質量％と、電融アルミナ、焼結アルミナ及び電融ムライ
トから選ばれる少なくとも１種の粒径１０〜１５０μｍ
の骨材成分３０質量％以下）と、アルミナ及びムライト
からなる結合材成分３０〜１０質量％と、アルカリ金属
酸化物及び／又はアルカリ土類金属酸化物からなる焼結
助材成分２質量％以下と不可避の不純物とからなる焼成
体であって、気孔率が４０〜７０％であるセラミック電
子部品焼成用アルミナ系多孔質シート状耐火物、及びそ
の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はセラミック電子部品
焼成用アルミナ系多孔質シート状耐火物及びその製造方
法に関し、特に、多孔質で極めて軽量であるが十分な強
度を持ち、耐熱衝撃性に優れており、従ってメッシュベ
ルト炉でセラミック電子部品を焼成する際に用いるのに
適しているアルミナ系多孔質シート状耐火物及びその製
造方法に関する。
焼成用アルミナ系多孔質シート状耐火物及びその製造方
法に関し、特に、多孔質で極めて軽量であるが十分な強
度を持ち、耐熱衝撃性に優れており、従ってメッシュベ
ルト炉でセラミック電子部品を焼成する際に用いるのに
適しているアルミナ系多孔質シート状耐火物及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術においては、セラミック電子部
品被焼成物を載せて焼成を実施するための窯道具として
アルミナ磁器シートが主に使用されてきた。このアルミ
ナ磁器シートは緻密質であるため、被焼成物の脱炭がス
ムースでなく、被焼成物に焼きムラを発生させたり、特
性のバラツキを発生させたりして製品不良が多発する傾
向があった。また、このアルミナ磁器シートは耐熱衝撃
性が劣っているため早期割れ等の理由で短寿命になって
いた。
品被焼成物を載せて焼成を実施するための窯道具として
アルミナ磁器シートが主に使用されてきた。このアルミ
ナ磁器シートは緻密質であるため、被焼成物の脱炭がス
ムースでなく、被焼成物に焼きムラを発生させたり、特
性のバラツキを発生させたりして製品不良が多発する傾
向があった。また、このアルミナ磁器シートは耐熱衝撃
性が劣っているため早期割れ等の理由で短寿命になって
いた。
【０００３】また、メッシュベルト炉で使用するセラミ
ック電子部品焼成用シートは軽量でなければならない。
従って、中空粒を用いて構成した軽量耐火物や、可燃
物、揮発性物質による気孔生成を利用した軽量耐火物
や、セラミックファイバー質の軽量耐火物等も使用され
てきた。前２種の軽量耐火物では薄いシート状にするこ
とが難しく、またセラミックファイバー質の耐火物では
繰り返して使用した時にボロツキ易いという欠点があっ
た。
ック電子部品焼成用シートは軽量でなければならない。
従って、中空粒を用いて構成した軽量耐火物や、可燃
物、揮発性物質による気孔生成を利用した軽量耐火物
や、セラミックファイバー質の軽量耐火物等も使用され
てきた。前２種の軽量耐火物では薄いシート状にするこ
とが難しく、またセラミックファイバー質の耐火物では
繰り返して使用した時にボロツキ易いという欠点があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、多孔質で極
めて軽量であるが十分な強度を持ち、耐熱衝撃性に優れ
ており、従ってメッシュベルト炉でセラミック電子部品
を焼成する際に用いるのに適しているアルミナ系多孔質
シート状耐火物及びその製造方法を提供することを課題
としている。
めて軽量であるが十分な強度を持ち、耐熱衝撃性に優れ
ており、従ってメッシュベルト炉でセラミック電子部品
を焼成する際に用いるのに適しているアルミナ系多孔質
シート状耐火物及びその製造方法を提供することを課題
としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記の課題
を達成するために鋭意検討した結果、骨材として板状ア
ルミナを使用することにより気孔率を４０〜７０％にし
ても十分な強度を確保でき、しかも耐熱衝撃性に優れ
た、セラミック電子部品焼成用アルミナ系多孔質シート
状耐火物が得られることを見いだし、本発明を完成させ
た。
を達成するために鋭意検討した結果、骨材として板状ア
ルミナを使用することにより気孔率を４０〜７０％にし
ても十分な強度を確保でき、しかも耐熱衝撃性に優れ
た、セラミック電子部品焼成用アルミナ系多孔質シート
状耐火物が得られることを見いだし、本発明を完成させ
た。
【０００６】即ち、本発明のセラミック電子部品焼成用
アルミナ系多孔質シート状耐火物は、板状アルミナから
なる骨材成分７０〜９０質量％と、アルミナ及びムライ
トからなる結合材成分３０〜１０質量％と、アルカリ金
属酸化物及び／又はアルカリ土類金属酸化物からなる焼
結助材成分２質量％以下と不可避の不純物とからなる焼
成体であって、気孔率が４０〜７０％であることを特徴
とする。
アルミナ系多孔質シート状耐火物は、板状アルミナから
なる骨材成分７０〜９０質量％と、アルミナ及びムライ
トからなる結合材成分３０〜１０質量％と、アルカリ金
属酸化物及び／又はアルカリ土類金属酸化物からなる焼
結助材成分２質量％以下と不可避の不純物とからなる焼
成体であって、気孔率が４０〜７０％であることを特徴
とする。
【０００７】また、本発明のセラミック電子部品焼成用
アルミナ系多孔質シート状耐火物は、板状アルミナから
なる骨材成分５０〜７０質量％と、電融アルミナ、焼結
アルミナ及び電融ムライトから選ばれる少なくとも１種
の粒径１０〜１５０μｍの骨材成分３０質量％以下と、
アルミナ及びムライトからなる結合材成分３０〜１０質
量％と、アルカリ金属酸化物及び／又はアルカリ土類金
属酸化物からなる焼結助材成分２質量％以下と不可避の
不純物とからなる焼成体であって、気孔率が４０〜７０
％であることを特徴とする。
アルミナ系多孔質シート状耐火物は、板状アルミナから
なる骨材成分５０〜７０質量％と、電融アルミナ、焼結
アルミナ及び電融ムライトから選ばれる少なくとも１種
の粒径１０〜１５０μｍの骨材成分３０質量％以下と、
アルミナ及びムライトからなる結合材成分３０〜１０質
量％と、アルカリ金属酸化物及び／又はアルカリ土類金
属酸化物からなる焼結助材成分２質量％以下と不可避の
不純物とからなる焼成体であって、気孔率が４０〜７０
％であることを特徴とする。
【０００８】本発明のセラミック電子部品焼成用アルミ
ナ系多孔質シート状耐火物の製造方法は、板状アルミナ
からなる骨材７０〜９０質量％と、焼成後にアルミナと
ムライトとになるような組成比で混合したアルミナとシ
リカ微粉及び／又は粘土とからなる粒径１０μｍ以下の
結合材３０〜１０質量％と、アルカリ金属酸化物及び／
又はアルカリ土類金属酸化物からなる焼結助材２質量％
以下と、混練・成形に有効な量の有機バインダーと水と
を混合し、十分に混練した後、厚さ０．３〜５ｍｍのシ
ートに成形し、乾燥した後、１４００℃以上で焼成する
ことを特徴とする。
ナ系多孔質シート状耐火物の製造方法は、板状アルミナ
からなる骨材７０〜９０質量％と、焼成後にアルミナと
ムライトとになるような組成比で混合したアルミナとシ
リカ微粉及び／又は粘土とからなる粒径１０μｍ以下の
結合材３０〜１０質量％と、アルカリ金属酸化物及び／
又はアルカリ土類金属酸化物からなる焼結助材２質量％
以下と、混練・成形に有効な量の有機バインダーと水と
を混合し、十分に混練した後、厚さ０．３〜５ｍｍのシ
ートに成形し、乾燥した後、１４００℃以上で焼成する
ことを特徴とする。
【０００９】また、本発明のセラミック電子部品焼成用
アルミナ系多孔質シート状耐火物の製造方法は、板状ア
ルミナからなる骨材５０〜７０質量％と、電融アルミ
ナ、焼結アルミナ及び電融ムライトから選ばれる少なく
とも１種の粒径１０〜１５０μｍの骨材３０質量％と、
焼成後にアルミナとムライトとになるような組成比で混
合したアルミナとシリカ微粉及び／又は粘土とからなる
粒径１０μｍ以下の結合材３０〜１０質量％と、アルカ
リ金属酸化物及び／又はアルカリ土類金属酸化物からな
る焼結助材２質量％以下と、混練・成形に有効な量の有
機バインダーと水とを混合し、十分に混練した後、厚さ
０．３〜５ｍｍのシートに成形し、乾燥した後、１４０
０℃以上で焼成することを特徴とする。
アルミナ系多孔質シート状耐火物の製造方法は、板状ア
ルミナからなる骨材５０〜７０質量％と、電融アルミ
ナ、焼結アルミナ及び電融ムライトから選ばれる少なく
とも１種の粒径１０〜１５０μｍの骨材３０質量％と、
焼成後にアルミナとムライトとになるような組成比で混
合したアルミナとシリカ微粉及び／又は粘土とからなる
粒径１０μｍ以下の結合材３０〜１０質量％と、アルカ
リ金属酸化物及び／又はアルカリ土類金属酸化物からな
る焼結助材２質量％以下と、混練・成形に有効な量の有
機バインダーと水とを混合し、十分に混練した後、厚さ
０．３〜５ｍｍのシートに成形し、乾燥した後、１４０
０℃以上で焼成することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではな
い。本発明のセラミック電子部品焼成用アルミナ系多孔
質シート状耐火物においては、板状アルミナからなる骨
材成分が７０〜９０質量％を占めており、アルミナ及び
ムライトからなる結合材成分が３０〜１０質量％を占め
ており、アルカリ金属酸化物及び／又はアルカリ土類金
属酸化物からなる焼結助材成分が２質量％以下、好まし
くは１．５質量％以下を占めており、また不可避の不純
物も存在しており、更に気孔率が４０〜７０％である。
に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではな
い。本発明のセラミック電子部品焼成用アルミナ系多孔
質シート状耐火物においては、板状アルミナからなる骨
材成分が７０〜９０質量％を占めており、アルミナ及び
ムライトからなる結合材成分が３０〜１０質量％を占め
ており、アルカリ金属酸化物及び／又はアルカリ土類金
属酸化物からなる焼結助材成分が２質量％以下、好まし
くは１．５質量％以下を占めており、また不可避の不純
物も存在しており、更に気孔率が４０〜７０％である。
【００１１】本発明のセラミック電子部品焼成用アルミ
ナ系多孔質シート状耐火物においては、板状アルミナか
らなる骨材成分が７０質量％未満であるか又は９０質量
％を超える場合には、即ち、結合材成分が３０質量％を
超えるか又は１０質量％未満である場合には、本発明で
目的としている特性を有する多孔質シート状耐火物、即
ち気孔率が４０〜７０％で、ハンドリングに耐え得る５
ＭＰａ以上の強度を持ち、７００℃からの急冷による熱
的スポーリング試験においても割れの発生しない多孔質
シート状耐火物を製造することは困難である。
ナ系多孔質シート状耐火物においては、板状アルミナか
らなる骨材成分が７０質量％未満であるか又は９０質量
％を超える場合には、即ち、結合材成分が３０質量％を
超えるか又は１０質量％未満である場合には、本発明で
目的としている特性を有する多孔質シート状耐火物、即
ち気孔率が４０〜７０％で、ハンドリングに耐え得る５
ＭＰａ以上の強度を持ち、７００℃からの急冷による熱
的スポーリング試験においても割れの発生しない多孔質
シート状耐火物を製造することは困難である。
【００１２】本発明のセラミック電子部品焼成用アルミ
ナ系多孔質シート状耐火物においては、アルカリ金属酸
化物及び／又はアルカリ土類金属酸化物からなる焼結助
材成分は、本発明で目的としている多孔質シート状耐火
物の特性を達成する上では必要ではないが、焼結を容易
にするために添加するものであり、通常は２質量％以下
であり、好ましくは１．５質量％以下である。
ナ系多孔質シート状耐火物においては、アルカリ金属酸
化物及び／又はアルカリ土類金属酸化物からなる焼結助
材成分は、本発明で目的としている多孔質シート状耐火
物の特性を達成する上では必要ではないが、焼結を容易
にするために添加するものであり、通常は２質量％以下
であり、好ましくは１．５質量％以下である。
【００１３】本発明のセラミック電子部品焼成用アルミ
ナ系多孔質シート状耐火物においては、被焼成物の脱炭
を良好にし、焼きムラを防止して焼成製品の品質特性を
安定化させるために気孔率を４０％以上にする。しか
し、気孔率が７０％を超えると強度の点で問題となる。
従って、気孔率を４０〜７０％とする。
ナ系多孔質シート状耐火物においては、被焼成物の脱炭
を良好にし、焼きムラを防止して焼成製品の品質特性を
安定化させるために気孔率を４０％以上にする。しか
し、気孔率が７０％を超えると強度の点で問題となる。
従って、気孔率を４０〜７０％とする。
【００１４】本発明のセラミック電子部品焼成用アルミ
ナ系多孔質シート状耐火物においては、被焼成物との反
応を防止する上で、化学成分として、Ａｌ2 Ｏ3 含有量
が９７質量％以上であることが好ましく、９７．５質量
％以上であることが一層好ましい。また、ＳｉＯ2 は結
合材に含まれていたものであり、結合材としての機能を
考慮すると、ＳｉＯ2 含有量が０．５〜１．５質量％で
あることが好ましく、０．７〜１．２質量％であること
が一層好ましい。
ナ系多孔質シート状耐火物においては、被焼成物との反
応を防止する上で、化学成分として、Ａｌ2 Ｏ3 含有量
が９７質量％以上であることが好ましく、９７．５質量
％以上であることが一層好ましい。また、ＳｉＯ2 は結
合材に含まれていたものであり、結合材としての機能を
考慮すると、ＳｉＯ2 含有量が０．５〜１．５質量％で
あることが好ましく、０．７〜１．２質量％であること
が一層好ましい。
【００１５】別の態様の本発明のセラミック電子部品焼
成用アルミナ系多孔質シート状耐火物においては、板状
アルミナからなる骨材成分が５０〜７０質量％を占めて
おり、電融アルミナ、焼結アルミナ及び電融ムライトか
ら選ばれる少なくとも１種の粒径１０〜１５０μｍの骨
材成分が３０質量％以下を占めており、アルミナ及びム
ライトからなる結合材成分が３０〜１０質量％を占めて
おり、アルカリ金属酸化物及び／又はアルカリ土類金属
酸化物からなる焼結助材成分２質量％以下を占めてお
り、また不可避の不純物も存在しており、更に気孔率が
４０〜７０％である。
成用アルミナ系多孔質シート状耐火物においては、板状
アルミナからなる骨材成分が５０〜７０質量％を占めて
おり、電融アルミナ、焼結アルミナ及び電融ムライトか
ら選ばれる少なくとも１種の粒径１０〜１５０μｍの骨
材成分が３０質量％以下を占めており、アルミナ及びム
ライトからなる結合材成分が３０〜１０質量％を占めて
おり、アルカリ金属酸化物及び／又はアルカリ土類金属
酸化物からなる焼結助材成分２質量％以下を占めてお
り、また不可避の不純物も存在しており、更に気孔率が
４０〜７０％である。
【００１６】この態様の本発明のセラミック電子部品焼
成用アルミナ系多孔質シート状耐火物においては、電融
アルミナ、焼結アルミナ及び電融ムライトから選ばれる
少なくとも１種の骨材成分を含有しているので、熱間た
わみ抵抗性及び耐熱衝撃性が向上している。また、シー
トへの成形性、焼成製品の気孔率４０〜７０％、ハンド
リングに耐え得る５ＭＰａ以上の強度を達成するために
は、この骨材成分の粒径が１０〜１５０μｍであること
が好ましく、添加量が３０質量％以下であることが好ま
しい。粒径が上記の範囲よりも大きい場合には成形性が
劣り、粒径が上記の範囲よりも小さい場合や添加量が上
記の範囲よりも多い場合には気孔率を４０％以上にする
ことが困難になる。
成用アルミナ系多孔質シート状耐火物においては、電融
アルミナ、焼結アルミナ及び電融ムライトから選ばれる
少なくとも１種の骨材成分を含有しているので、熱間た
わみ抵抗性及び耐熱衝撃性が向上している。また、シー
トへの成形性、焼成製品の気孔率４０〜７０％、ハンド
リングに耐え得る５ＭＰａ以上の強度を達成するために
は、この骨材成分の粒径が１０〜１５０μｍであること
が好ましく、添加量が３０質量％以下であることが好ま
しい。粒径が上記の範囲よりも大きい場合には成形性が
劣り、粒径が上記の範囲よりも小さい場合や添加量が上
記の範囲よりも多い場合には気孔率を４０％以上にする
ことが困難になる。
【００１７】本発明の製造方法においては、骨材として
板状アルミナのみを用いるか、板状アルミナと、電融ア
ルミナ、焼結アルミナ及び電融ムライトから選ばれる少
なくとも１種の粒径１０〜１５０μｍの骨材とを用い
る。これらの骨材は市販品として入手できる。
板状アルミナのみを用いるか、板状アルミナと、電融ア
ルミナ、焼結アルミナ及び電融ムライトから選ばれる少
なくとも１種の粒径１０〜１５０μｍの骨材とを用い
る。これらの骨材は市販品として入手できる。
【００１８】また、本発明の製造方法においては、焼成
後にアルミナとムライトとになるような組成比で混合し
たアルミナとシリカ微粉及び／又は粘土とからなる粒径
１０μｍ以下の結合材を用いる。結合材中のアルミナと
シリカ微粉及び／又は粘土との組成割合は、得られる焼
成製品中のＡｌ2 Ｏ3 含有量が９７質量％以上となり、
ＳｉＯ2 含有量が０．５〜１．５質量％となるように適
切に選定される。このような選定は当業者には容易にで
きることである。
後にアルミナとムライトとになるような組成比で混合し
たアルミナとシリカ微粉及び／又は粘土とからなる粒径
１０μｍ以下の結合材を用いる。結合材中のアルミナと
シリカ微粉及び／又は粘土との組成割合は、得られる焼
成製品中のＡｌ2 Ｏ3 含有量が９７質量％以上となり、
ＳｉＯ2 含有量が０．５〜１．５質量％となるように適
切に選定される。このような選定は当業者には容易にで
きることである。
【００１９】本発明の製造方法においては、所定量の骨
材と、結合材と、焼結助材と、混練・成形に有効な量の
有機バインダーと水とを混合し、その混合物を例えば３
本ロールによって十分に混練する。その後、例えば押出
成形又はロール成形によって厚さ０．３〜５ｍｍのシー
トに成形する。その成形シートを乾燥し、その後１４０
０℃以上で３〜１０時間程度焼成して多孔質シート状耐
火物を得る。なお、板状アルミナの含有量が少ない場合
には、できるだけ焼結性の良い結合材を用い、焼結助材
の添加量を多めにし、焼成温度を高めにすることが好ま
しい。
材と、結合材と、焼結助材と、混練・成形に有効な量の
有機バインダーと水とを混合し、その混合物を例えば３
本ロールによって十分に混練する。その後、例えば押出
成形又はロール成形によって厚さ０．３〜５ｍｍのシー
トに成形する。その成形シートを乾燥し、その後１４０
０℃以上で３〜１０時間程度焼成して多孔質シート状耐
火物を得る。なお、板状アルミナの含有量が少ない場合
には、できるだけ焼結性の良い結合材を用い、焼結助材
の添加量を多めにし、焼成温度を高めにすることが好ま
しい。
【００２０】上記のような製造方法によって得られる本
発明のセラミック電子部品焼成用アルミナ系多孔質シー
ト状耐火物は、気孔率が４０〜７０％であり、しかもハ
ンドリングに耐え得る５ＭＰａ以上の強度を持ち、耐熱
衝撃性、熱的スポーリング抵抗性に優れており、７００
℃からの急冷に耐えることができ、従って、メッシュベ
ルト炉でセラミック電子部品を焼成する際に用いるのに
適している。
発明のセラミック電子部品焼成用アルミナ系多孔質シー
ト状耐火物は、気孔率が４０〜７０％であり、しかもハ
ンドリングに耐え得る５ＭＰａ以上の強度を持ち、耐熱
衝撃性、熱的スポーリング抵抗性に優れており、７００
℃からの急冷に耐えることができ、従って、メッシュベ
ルト炉でセラミック電子部品を焼成する際に用いるのに
適している。
【００２１】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限
定されるものではない。 実施例１ 骨材としての板状アルミナ（昭和電工製、ＡＬ−１３Ｐ
Ｃ）８５質量部、結合材としての仮焼アルミナ（昭和電
工製、ＡＬ−１６０）１３質量部及びシリカ微粉１質量
部、焼結助材としてのタルク０．５質量部及びＣａＣＯ
3 ０．５質量部、有機バインダーとしてのメチルセルロ
ース８質量部及び水１０質量部をボールミルで予備混合
し、その混合物を３本ロールミルによって十分に混練し
た。その後、真空押出機によって厚さ１．５ｍｍのシー
トに押出成形した。その成形シートを乾燥後に１４５０
℃で８時間焼成して多孔質シート状耐火物を得た。得ら
れた多孔質シート状耐火物の嵩密度、気孔率、室温での
曲げ強度、７００℃又は１０００℃からの急冷による熱
的スポーリング抵抗性は第１表に示す通りであった。
り具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限
定されるものではない。 実施例１ 骨材としての板状アルミナ（昭和電工製、ＡＬ−１３Ｐ
Ｃ）８５質量部、結合材としての仮焼アルミナ（昭和電
工製、ＡＬ−１６０）１３質量部及びシリカ微粉１質量
部、焼結助材としてのタルク０．５質量部及びＣａＣＯ
3 ０．５質量部、有機バインダーとしてのメチルセルロ
ース８質量部及び水１０質量部をボールミルで予備混合
し、その混合物を３本ロールミルによって十分に混練し
た。その後、真空押出機によって厚さ１．５ｍｍのシー
トに押出成形した。その成形シートを乾燥後に１４５０
℃で８時間焼成して多孔質シート状耐火物を得た。得ら
れた多孔質シート状耐火物の嵩密度、気孔率、室温での
曲げ強度、７００℃又は１０００℃からの急冷による熱
的スポーリング抵抗性は第１表に示す通りであった。
【００２２】実施例２ 骨材としての板状アルミナ（昭和電工製、ＡＬ−１３Ｐ
Ｃ）７０質量部及び粒径１００μｍの電融ムライト１０
質量部、結合材としての仮焼アルミナ（昭和電工製、Ａ
Ｌ−１６０）１５質量部及びシリカ微粉５質量部、有機
バインダーとしてのメチルセルロース１０質量部及び水
１０質量部をボールミルで予備混合し、その混合物を３
本ロールミルによって十分に混練した。その後、真空押
出機によって厚さ３ｍｍのシートに押出成形した。その
成形シートを乾燥後に１６００℃で８時間焼成して多孔
質シート状耐火物を得た。得られた多孔質シート状耐火
物の嵩密度、気孔率、室温での曲げ強度、７００℃又は
１０００℃からの急冷による熱的スポーリング抵抗性は
第１表に示す通りであった。
Ｃ）７０質量部及び粒径１００μｍの電融ムライト１０
質量部、結合材としての仮焼アルミナ（昭和電工製、Ａ
Ｌ−１６０）１５質量部及びシリカ微粉５質量部、有機
バインダーとしてのメチルセルロース１０質量部及び水
１０質量部をボールミルで予備混合し、その混合物を３
本ロールミルによって十分に混練した。その後、真空押
出機によって厚さ３ｍｍのシートに押出成形した。その
成形シートを乾燥後に１６００℃で８時間焼成して多孔
質シート状耐火物を得た。得られた多孔質シート状耐火
物の嵩密度、気孔率、室温での曲げ強度、７００℃又は
１０００℃からの急冷による熱的スポーリング抵抗性は
第１表に示す通りであった。
【００２３】比較例１ また、比較例として、実施例２のシートと同じ形状のア
ルミナ磁器シートを作製し、そのシートの嵩密度、気孔
率、室温での曲げ強度、７００℃又は１０００℃からの
急冷による熱的スポーリング抵抗性は第１表に示す通り
であった。
ルミナ磁器シートを作製し、そのシートの嵩密度、気孔
率、室温での曲げ強度、７００℃又は１０００℃からの
急冷による熱的スポーリング抵抗性は第１表に示す通り
であった。
【００２４】
【００２５】第１表のデータから明らかなように、比較
例１のアルミナ磁器シートにおいては曲げ強度は大きい
が、重く、また７００℃及び１０００℃からの急冷で破
損が発生した。実施例１の本発明のアルミナ系多孔質シ
ート状耐火物においては、極めて軽量で、ハンドリング
に耐え得る５ＭＰａ以上の強度を持ち、７００℃からの
急冷による熱的スポーリング試験においてもひび割れが
発生しなかった。また、実施例２の本発明のアルミナ系
多孔質シート状耐火物においては、かなり軽量で、ハン
ドリングに耐え得る十分な強度を持ち、７００℃及び１
０００℃からの急冷による熱的スポーリング試験におい
てもひび割れが発生しなかった。
例１のアルミナ磁器シートにおいては曲げ強度は大きい
が、重く、また７００℃及び１０００℃からの急冷で破
損が発生した。実施例１の本発明のアルミナ系多孔質シ
ート状耐火物においては、極めて軽量で、ハンドリング
に耐え得る５ＭＰａ以上の強度を持ち、７００℃からの
急冷による熱的スポーリング試験においてもひび割れが
発生しなかった。また、実施例２の本発明のアルミナ系
多孔質シート状耐火物においては、かなり軽量で、ハン
ドリングに耐え得る十分な強度を持ち、７００℃及び１
０００℃からの急冷による熱的スポーリング試験におい
てもひび割れが発生しなかった。
【００２６】
【発明の効果】本発明のセラミック電子部品焼成用アル
ミナ系多孔質シート状耐火物は、多孔質で極めて軽量で
あるが十分な強度を持ち、耐熱衝撃性に優れており、従
ってメッシュベルト炉でセラミック電子部品を焼成する
際に用いるのに適している。
ミナ系多孔質シート状耐火物は、多孔質で極めて軽量で
あるが十分な強度を持ち、耐熱衝撃性に優れており、従
ってメッシュベルト炉でセラミック電子部品を焼成する
際に用いるのに適している。
Claims (6)
- 【請求項１】板状アルミナからなる骨材成分７０〜９０
質量％と、アルミナ及びムライトからなる結合材成分３
０〜１０質量％と、アルカリ金属酸化物及び／又はアル
カリ土類金属酸化物からなる焼結助材成分２質量％以下
と不可避の不純物とからなる焼成体であって、気孔率が
４０〜７０％であることを特徴とするセラミック電子部
品焼成用アルミナ系多孔質シート状耐火物。 - 【請求項２】化学成分として、Ａｌ2 Ｏ3 含有量が９７
質量％以上であり、ＳｉＯ2 含有量が０．５〜１．５質
量％であり、アルカリ金属酸化物及び／又はアルカリ土
類金属酸化物含有量が２質量％以下であることを特徴と
する請求項１記載のセラミック電子部品焼成用アルミナ
系多孔質シート状耐火物。 - 【請求項３】化学成分として、Ａｌ2 Ｏ3 含有量が９
７．５質量％以上であり、ＳｉＯ2 含有量が０．７〜
１．２質量％であり、アルカリ金属酸化物及び／又はア
ルカリ土類金属酸化物含有量が１．５質量％以下である
ことを特徴とする請求項２記載のセラミック電子部品焼
成用アルミナ系多孔質シート状耐火物。 - 【請求項４】板状アルミナからなる骨材成分５０〜７０
質量％と、電融アルミナ、焼結アルミナ及び電融ムライ
トから選ばれる少なくとも１種の粒径１０〜１５０μｍ
の骨材成分３０質量％以下と、アルミナ及びムライトか
らなる結合材成分３０〜１０質量％と、アルカリ金属酸
化物及び／又はアルカリ土類金属酸化物からなる焼結助
材成分２質量％以下と不可避の不純物とからなる焼成体
であって、気孔率が４０〜７０％であることを特徴とす
るセラミック電子部品焼成用アルミナ系多孔質シート状
耐火物。 - 【請求項５】板状アルミナからなる骨材７０〜９０質量
％と、焼成後にアルミナとムライトとになるような組成
比で混合したアルミナとシリカ微粉及び／又は粘土とか
らなる粒径１０μｍ以下の結合材３０〜１０質量％と、
アルカリ金属酸化物及び／又はアルカリ土類金属酸化物
からなる焼結助材２質量％以下と、混練・成形に有効な
量の有機バインダーと水とを混合し、十分に混練した
後、厚さ０．３〜５ｍｍのシートに成形し、乾燥した
後、１４００℃以上で焼成することを特徴とする請求項
１、２又は３記載のセラミック電子部品焼成用アルミナ
系多孔質シート状耐火物の製造方法。 - 【請求項６】板状アルミナからなる骨材５０〜７０質量
％と、電融アルミナ、焼結アルミナ及び電融ムライトか
ら選ばれる少なくとも１種の粒径１０〜１５０μｍの骨
材３０質量％以下と、焼成後にアルミナとムライトとに
なるような組成比で混合したアルミナとシリカ微粉及び
／又は粘土とからなる粒径１０μｍ以下の結合材３０〜
１０質量％と、アルカリ金属酸化物及び／又はアルカリ
土類金属酸化物からなる焼結助材２質量％以下と、混練
・成形に有効な量の有機バインダーと水とを混合し、十
分に混練した後、厚さ０．３〜５ｍｍのシートに成形
し、乾燥した後、１４００℃以上で焼成することを特徴
とする請求項４記載のセラミック電子部品焼成用アルミ
ナ系多孔質シート状耐火物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000028857A JP2001220260A (ja) | 2000-02-07 | 2000-02-07 | アルミナ系多孔質シート状耐火物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000028857A JP2001220260A (ja) | 2000-02-07 | 2000-02-07 | アルミナ系多孔質シート状耐火物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001220260A true JP2001220260A (ja) | 2001-08-14 |
Family
ID=18554194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000028857A Pending JP2001220260A (ja) | 2000-02-07 | 2000-02-07 | アルミナ系多孔質シート状耐火物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001220260A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030051107A (ko) * | 2001-12-17 | 2003-06-25 | 김병주 | 다공질 세라믹 내화재 및 그 제조방법 |
| EP1739356A1 (de) * | 2005-07-01 | 2007-01-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Formmasse zum Herstellen einer feuerfesten Auskleidung |
| WO2010023813A1 (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-04 | 三井金属鉱業株式会社 | 窒化珪素結合ＳｉＣ耐火物の製造方法 |
| JP2012025647A (ja) * | 2010-07-22 | 2012-02-09 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | セラミック基板の焼成用バッファシート及びこれを用いたセラミック基板の製造方法 |
| CN111825432A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-27 | 中南大学湘雅医院 | 一种细晶粒粉色zta陶瓷及其制备方法 |
-
2000
- 2000-02-07 JP JP2000028857A patent/JP2001220260A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030051107A (ko) * | 2001-12-17 | 2003-06-25 | 김병주 | 다공질 세라믹 내화재 및 그 제조방법 |
| EP1739356A1 (de) * | 2005-07-01 | 2007-01-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Formmasse zum Herstellen einer feuerfesten Auskleidung |
| WO2007003587A3 (de) * | 2005-07-01 | 2007-04-12 | Siemens Ag | Formmasse zum herstellen einer feuerfesten auskleidung |
| WO2010023813A1 (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-04 | 三井金属鉱業株式会社 | 窒化珪素結合ＳｉＣ耐火物の製造方法 |
| JP2012025647A (ja) * | 2010-07-22 | 2012-02-09 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | セラミック基板の焼成用バッファシート及びこれを用いたセラミック基板の製造方法 |
| CN111825432A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-27 | 中南大学湘雅医院 | 一种细晶粒粉色zta陶瓷及其制备方法 |
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