JP2001172854A - 衛生材料用の水分の吸収体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 機械的強度が改善され、吸水性の低減が防止
された衛生材料用の水分の吸収体及びそのような水分の
吸収体の製造方法を提供する。 【解決手段】 （Ａ）繊維集合体を含んで成る水分の吸
収体であって、（Ａ）繊維集合体を形成する繊維の少な
くとも一部分が、（Ｂ）水系樹脂エマルション及び
（Ｃ）再乳化形粉末樹脂から選択される少なくとも１種
に由来する樹脂によって、少なくとも部分的に結合され
ている衛生材料用の水分の吸収体である。このような水
分の吸収体は、例えば、（Ａ）繊維集合体に（Ｂ）水系
樹脂エマルションを適用することによって製造できる。
また、（Ｃ）再乳化形粉末樹脂を（Ａ）繊維集合体の表
面及び／又は内部に存在せしめ、水を適用することによ
っても製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙オムツ、失禁パ
ッド及び生理用ナプキン等の衛生材料に使用される水分
の吸収体、並びにその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】紙オムツ、失禁パッド及び生理用ナプキ
ン等の衛生材料は、水分（以下、本明細書においては
「水分」とは、塩類、固形分等を含んでよい一般的な
水、例えば蒸留水、イオン交換水等であって、具体的に
は、例えば、尿や血液等の体液をいう。）の吸収体が、
紙等で覆われ、その紙等の一部がホットメルト接着剤等
で止められて、着用者の肌に直接あたる通気性の高分子
シートと不透水性の不織布の間に設けられているという
構造を有する。これらの衛生材料は、衛生的であって、
吸水性及び保水性が高い等という特性が求められてい
る。この水分の吸収体は、通常、パルプでできた薄型の
繊維集合体であって、この繊維集合体中には必要に応じ
て、多量の水分を吸収し保持することができる吸水性高
分子を含んでいる。

【０００３】しかし、このような水分の吸収体は、多量
の水分を吸収した状態では、機械的強度が十分ではない
ので、自重によって吸収体の形状が崩れて、割れてしま
い、衛生材料内部で通気性高分子シートと不織布の間で
吸収体が移動して、衛生材料内部における吸収体の分布
に偏りを生じ、その結果、充分に水分を吸収できず漏れ
を生ずるという問題が有る。この問題を解決するため
に、吸収体とティッシュの貼り合わせにホットメルト接
着剤を使用することによって水分の吸収体の機械的強度
を向上する方法が提案されている（特開平３−３７０６
２号公報参照）。しかし、この方法では、水分の吸収体
の機械的強度の改善効果が少なく、更に、水分の吸収体
の吸水性が低下するという問題も生じ得る。従って、吸
水性の低下が防止され、機械的強度、特に吸水時の機械
的強度が改善された衛生材料に用いられる水分の吸収
体、並びにそのような水分の吸収体の製造方法が求めら
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる課題
を解決するためになされたもので、その課題は、吸水性
の低減が防止され、機械的強度、特に吸水時の機械的強
度が改善された衛生材料用の水分の吸収体、そのような
水分の吸収体の製造方法、並びにそのような水分の吸収
体を用いる衛生材料を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、水分の吸収
体の機械的強度、特に吸水時の機械的強度を改善しつつ
吸水性の低減を防止することについて種々検討を行った
結果、以下に詳細に説明するように、（Ａ）繊維集合体
を含んで成る水分の吸収体において、（Ａ）繊維吸収体
を形成する繊維同士を、（Ｂ）水系樹脂エマルション及
び（Ｃ）再乳化形粉末樹脂から選択される少なくとも１
種に由来する樹脂を用いて、結合することによって、
（Ａ）繊維集合体を含んで成る水分の吸収体の機械的強
度、特に吸水時の機械的強度を向上しつつ吸水性の低減
を防止できることを見出して、本発明を完成するに至っ
たものである。

【０００６】本発明者は、（Ａ）繊維集合体を含んで成
る水分の吸収体の機械的強度を改善するには、繊維集合
体を構成する繊維を結合することによって繊維集合体の
強度を向上することが有効であると考えた。そこで、繊
維集合体の強度を増加しつつ吸水性を減少させないため
には、（Ａ）繊維集合体の繊維に樹脂による適度の架橋
構造を付与すればよいと考えた。即ち、（Ａ）繊維集合
体の繊維に適度の数の架橋構造を付与する樹脂をもたら
すものを用いることで、問題を解決することができると
考えた。

【０００７】本発明者は、上述のような考察から、
（Ａ）繊維集合体の繊維に適度の数の架橋構造を付与す
る樹脂をもたらすものとして、（Ｂ）水系樹脂エマルシ
ョン及び（Ｃ）再乳化形粉末樹脂を用いることができる
ことを見出して本発明を完成したものである。（Ｂ）水
系樹脂エマルション及び（Ｃ）再乳化形粉末樹脂の接着
力の主体となる成分は、いずれも、例えば、粒状、皮膜
状等の樹脂である。従って、（Ａ）繊維集合体を形成す
る繊維と繊維の間に、これらの樹脂が侵入し、接触する
繊維同士を接着することができる。

【０００８】本発明は、上述のような検討に基づいてな
されたものであり、本発明の１つの要旨によれば、
（Ａ）繊維集合体を含んで成る水分の吸収体であって、
（Ａ）繊維吸収体を形成する繊維同士が、（Ｂ）水系樹
脂エマルション及び（Ｃ）再乳化形粉末樹脂から選択さ
れる少なくとも１種に由来する樹脂を用いて、結合され
ていることを特徴とする衛生材料用の水分の吸収体を提
供する。

【発明の実施の形態】

【０００９】本発明において「（Ａ）繊維集合体」と
は、例えば、特にパルプでできた繊維集合体であって、
これは植物を原料として適当に処理することにより、そ
の構成している繊維を集めたものであり、より具体的に
はパルプを粉砕することによって製造される繊維の集合
体である。通常衛生材料用の水分の吸収体として用いら
れるものであれば、特に限定されるものではない。

【００１０】本発明において（Ａ）繊維集合体は、吸収
性高分子を含むことができる。例えば、その中及び／又
は表面に有してもよい。本発明において「吸収性高分
子」とは、多量の水分を吸収し、保持することができる
高分子をいい、衛生材料用の吸収性高分子として用いら
れるものであれば、特に限定されるものではない。

【００１１】吸収性高分子として、例えば、ポリアクリ
ル酸塩、ポリビニルアルコール類及びポリアクリルアミ
ド類等の合成高分子、デンプン類及びセルロース類等の
天然高分子等を例示できる。これらは単独で又は組み合
わせて用いることができる。このような吸収性高分子
は、既知の方法で製造することができるが、市販のもの
を使用することができ、例えば、住友精化（株）製のア
クアキープ（商品名）及び三洋化成工業（株）製のサン
ウェット（商品名）等を例示できる。

【００１２】本発明においては、「吸収性高分子」を、
（Ａ）繊維集合体１００ｇ当たり、０．１〜５０ｇ加え
るのが好ましく、１〜２０ｇ加えるのがより好ましく、
１〜５ｇ加えるのが特に好ましい。「吸収性高分子」が
（Ａ）繊維集合体に存在している形態は、衛生材料用の
繊維集合体に通常用いられる形態でよく、繊維集合体の
特性に好ましくない効果を与える形態でなければ特に制
限されることはない。例えば、繊維集合体の上に粒状の
吸収性高分子が振りかけられてもよいし、繊維集合体の
中に粒状又は塊状の吸収性高分子が分散させられてもよ
いし、繊維集合体中に吸収性高分子がシート状に挿入さ
れてもよい。

【００１３】本発明において「（Ｂ）水系樹脂エマルシ
ョン」とは、水を媒体とする樹脂のエマルションであっ
て、これを乾燥して得られる樹脂が、（Ａ）繊維集合体
の繊維同士を接着することができるものであれば、特に
限定されるものではない。この乾燥して得られる樹脂の
ガラス転移温度（以下「Ｔｇ」ともいう）は、−５０〜
１００℃が好ましく、−２０〜８０℃がより好ましい。

【００１４】なお本発明において「ガラス転移温度」と
は、以下のように、種々の温度における粘弾性の測定に
基づいて得られる値をいう。即ち、レオメトリック社製
のＤＶＥ４（商品名）を用い、樹脂（フィルム状）の粘
弾性の測定を行い、せん断モードにおいて、周波数１Ｈ
ｚで樹脂に与えられるひずみに対する応力を測定し、応
力とひずみの位相差δを求める。この測定を所定の温度
範囲において繰り返す。この応力とひずみの位相差δの
正接、即ち、ｔａｎδがピークトップを与える温度とし
て、ガラス転移温度は定義される。従って、樹脂の粘弾
性の測定において測定される温度に対するδの値から、
温度に対するｔａｎδの曲線が得られ、その曲線のピー
クトップを与える温度がガラス転移温度として定義され
る。

【００１５】このような（Ｂ）水系樹脂エマルションと
して、例えば、アクリル樹脂系エマルション、酢酸ビニ
ル樹脂系エマルション、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体系エマルション、スチレン−ブタジエン共重合体系エ
マルション、エチレン−酢酸ビニル共重合体系エマルシ
ョン、ポリエステル樹脂系エマルション、ウレタン樹脂
系エマルション、ナイロン樹脂系エマルション及びポリ
オレフィン系エマルション等を例示できる。また、生理
処理用品自主基準関係資料集（社団法人日本衛生材料工
業連合会平成１０年１０月発行）等を参照できる。これ
らの（Ｂ）水系樹脂エマルションは、単独で又は組み合
わせて用いることができる。

【００１６】このような（Ｂ）水系樹脂エマルション
は、既知の方法で製造することができる。製造方法とし
て、例えば、通常のエマルジョン重合方法（室井宗一
著、高分子ラテックスの化学、第５１頁〜第５４頁、高
分子刊行会１９７０年発行参照）及び強制乳化方法（特
公平６−１０２７４８号公報参照）等を例示できる。ま
た、（Ｂ）水系樹脂エマルションとして市販のものを使
用することができるが、これらに限定されるものではな
い。尚、これらの（Ｂ）水系樹脂エマルションの中で、
低臭気もしくは無臭のものを使用するのが好ましい。

【００１７】尚、本発明において「水」とは、一般的な
水、例えば蒸留水、イオン交換水、純水等をいうが、本
発明の吸収体の特性に好ましくない影響を与えない範囲
で水溶性又は水に分散可能な有機溶剤、単量体、及びオ
リゴマー等を含んでもよく、水系樹脂エマルションの製
造の際に通常使用される乳化剤、重合反応開始剤、還元
剤、連鎖移動剤、及びｐＨ調整剤等の各種添加剤を含ん
でもよい。

【００１８】本発明において「（Ｃ）再乳化形粉末樹
脂」とは、乳化重合によって得られる合成樹脂エマルシ
ョンを粒子状態で乾燥して得られる粉末であり、水の存
在によって再乳化できる粉末をいい、再乳化形粉末樹脂
を再乳化した後のエマルションを乾燥して得られる樹脂
（実質的には、（Ｃ）再乳化形粉末樹脂自身である）
が、（Ａ）繊維集合体の繊維同士を接着することができ
るものであれば、特に限定されるものではない。（Ｃ）
再乳化形粉末樹脂のガラス転移温度は、−５０〜１００
℃が好ましく、−２０〜８０℃が好ましい。

【００１９】上述の（Ｃ）再乳化形粉末樹脂の製造方法
から、（Ｃ）は再乳化形粉末樹脂の粒子は、原料の合成
樹脂エマルションの粒子が凝集して形成されている。こ
こで「再乳化」とは、水の存在によって、原料の合成樹
脂エマルションの粒子の凝集によって形成される再乳化
形粉末樹脂の粒子の凝集が解け、再乳化形粉末樹脂の粒
子が、原料の合成樹脂エマルションの粒子の寸法と同様
の寸法となって水性エマルションを形成することをい
い、再乳化形粉末樹脂の粒子の凝集が解けず、再乳化形
粉末樹脂の粒子がそのままの寸法のままで分散すること
をいわない。従って、（Ｃ）再乳化形粉末樹脂は、再乳
化することによって元の合成樹脂エマルションと同様の
性質を有することができる。

【００２０】但し、本発明の水分の吸収体の実際の製造
においては、（Ｃ）再乳化形粉末樹脂は、水の存在によ
って完全に再乳化する必要はなく、本発明が目的とする
（Ａ）繊維集合体の繊維同士の結合を達成できればよ
い。

【００２１】このような（Ｃ）再乳化形粉末樹脂とし
て、例えば、上述した（Ｂ）水系樹脂エマルションとし
て用いられる、アクリル樹脂系エマルション、酢酸ビニ
ル樹脂系エマルション、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体系エマルション、スチレン−ブタジエン共重合体系エ
マルション、エチレン−酢酸ビニル共重合体系エマルシ
ョン、ポリエステル樹脂系エマルション、ウレタン樹脂
系エマルション、ナイロン樹脂系エマルション及びポリ
オレフィン系エマルション等を噴霧乾燥したものを例示
できる。これらの水性樹脂エマルションを乳化重合する
際に、ポリビニルアルコール等の水溶性高分子を保護コ
ロイドとして用いて乳化重合すると、水性樹脂エマルシ
ョンを噴霧乾燥する時に、エマルションの粒子がブロッ
キングし難いので、得られる（Ｃ）再乳化形粉末樹脂の
再乳化性が良好となり好ましい。

【００２２】更に、抗粘結剤の存在下に水性樹脂エマル
ションを噴霧乾燥すると、エマルションの粒子がブロッ
キングし難く、得られる（Ｃ）再乳化形粉末樹脂の再乳
化性が良好となり好ましい。抗粘結剤として、例えば、
珪酸アルミニウム、シリカ、及び炭酸カルシウム等の微
粒子粉末を例示できる。これらの（Ｃ）再乳化形粉末樹
脂は、単独で又は組み合わせて用いることができる。

【００２３】（Ｃ）再乳化形粉末樹脂は、既知の方法で
製造することができるが、市販のものを使用することが
できる。尚、（Ａ）繊維集合体が、吸収性高分子を含ん
でいる場合、少なくとも（Ｃ）再乳化形粉末樹脂を用い
るのが好ましく、（Ｂ）水系樹脂エマルションと併用し
ても、（Ｃ）再乳化形粉末樹脂を単独で用いてもよい。

【００２４】（Ｂ）水系樹脂エマルション及び（Ｃ）再
乳化形粉末樹脂（（Ｂ）と（Ｃ）の合計）は、１００ｇ
の（Ａ）繊維集合体当たり、固形分で０．１〜５０ｇ存
在するのが好ましく、１〜２０ｇ存在するのがより好ま
しく、１〜１０ｇ存在するのが特に好ましい。尚、
（Ｂ）水系樹脂エマルションの固形分の濃度（又は水分
の含有量）は、水分の吸収体の製造方法に応じて適宜選
択されるべきものである。

【００２５】上述したような衛生材料用の水分の吸収体
の製造方法には、いくつかの方法が考えられる。これを
以下、説明する。本発明の他の要旨によれば、新たな衛
生材料用の水分の吸収体の製造方法が提供され、それ
は、（Ａ）繊維集合体を含んで成る水分の吸収体の製造
方法であって、（Ａ）繊維集合体に（Ｂ）水系樹脂エマ
ルションを適用することを特徴とする衛生材料用の水分
の吸収体の製造方法である。

【００２６】尚、本発明において「適用」とは、流体の
適量を（Ａ）繊維集合体上に存在せしめることをいい、
通常の適用方法を用いることができ、例えば、塗工、塗
布及び噴霧等を例示できる。ここで「塗工」とは、従来
から流体を塗工する方法として通常用いられている塗工
方法であれば、限定されることなく使用することができ
る。更に「塗布」とは、従来から流体を塗布する方法と
して通常用いられている塗布方法であれば、限定される
ことなく使用することができる。また「噴霧」とは、従
来から流体を噴霧する方法として通常用いられている噴
霧方法であれば、限定されることなく使用することがで
きる。ここで（Ｂ）水系樹脂エマルションを、１００ｇ
の（Ａ）繊維集合体に対して、固形分で０．１〜５０ｇ
を適用するのが好ましく、１〜２０ｇを適用するのがよ
り好ましく、１〜１０ｇを適用するのが特に好ましい。

【００２７】この製造方法においては、（Ｂ）水系樹脂
エマルションは、（Ａ）繊維集合体に適用されることに
よって（Ａ）繊維集合体の繊維と繊維の間に侵入する。
侵入した（Ｂ）水系樹脂エマルションに由来する樹脂が
（Ａ）繊維集合体中の繊維同士の間を結合すると考えら
れる。従って、（Ａ）繊維集合体の機械的強度が改善さ
れ、水分の吸収体の機械的強度が高められることとな
る。但し、水分の吸収体が水分を吸収しても、この結合
は容易に切断されないで存在し得るので、水分の吸収体
の吸水時の機械的強度も改善されることとなる。

【００２８】尚、この製造方法においては、（Ａ）繊維
集合体に（Ｂ）水系樹脂エマルションを適用後、乾燥し
て、目的とする衛生材料用の水分の吸収体を製造するこ
とができる。本発明において「乾燥」とは、従来から水
分を除去するために、乾燥する方法として通常用いられ
ている乾燥方法であれば、限定されることなく使用する
ことができる。例えば、温風乾燥、減圧乾燥、及び自然
乾燥等を例示できる。

【００２９】本発明の他の１つの要旨によれば、新たな
衛生材料用の水分の吸収体の製造方法が提供され、それ
は、（Ａ）繊維集合体を含んで成る水分の吸収体の製造
方法であって、（Ｃ）再乳化形粉末樹脂を（Ａ）繊維集
合体の表面及び／又は内部に存在せしめ、水を適用する
ことを特徴とする衛生材料用の水分の吸収体の製造方法
である。ここで「適用」には、上述した適用方法を用い
ることができる。

【００３０】この製造方法において（Ｃ）再乳化形粉末
樹脂を（Ａ）繊維集合体の表面又は内部に存在せしめる
方法として、例えば、（Ｃ）再乳化形粉末樹脂を（Ａ）
繊維集合体の表面に振りかける方法、（Ｃ）再乳化形粉
末樹脂を（Ａ）繊維集合体と混合する方法等を例示する
ことができる。ここで「振りかける方法」とは、従来か
ら粉末を振りかける方法として、通常用いられている振
りかける方法であれば、限定されることなく使用するこ
とができる。更に「混合する方法」とは、従来から粉末
を混合する方法として通常用いられている混合方法であ
れば、限定されることなく使用することができる。ここ
では（Ｃ）再乳化形粉末樹脂は、１００ｇの（Ａ）繊維
集合体当たり、固形分で０．１〜５０ｇ存在するのが好
ましく、１〜２０ｇ存在するのがより好ましく、１〜１
０ｇ存在するのが特に好ましい。

【００３１】この製造方法においては、（Ｃ）再乳化形
粉末樹脂は、（Ａ）繊維集合体の表面及び／又は内部に
存在せしめられ、（Ａ）繊維集合体に適用される水によ
って、再乳化する。この再乳化した水系樹脂エマルショ
ンに由来する樹脂が、（Ａ）繊維集合体中の繊維同士を
結合すると考えられる。従って、（Ａ）繊維集合体の機
械的強度が改善され、水分の吸収体の機械的強度が高め
られることとなる。但し、水分の吸収体が水分を吸収し
ても、この結合は容易に切断されないで存在し得るの
で、水分の吸収体の吸水時の機械的強度も改善されるこ
ととなる。

【００３２】尚、この製造方法においては、水を（Ａ）
繊維集合体に適用する時期によって３つの態様が考えら
れる。即ち、水を（Ａ）繊維集合体に適用する時期が、
（Ｃ）再乳化形粉末樹脂を（Ａ）繊維集合体の表面及び
／又は内部に存在せしめる前、存在せしめると同時、存
在せしめた後の３態様である。この製造方法は、水を
（Ａ）繊維集合体に適用する時期によって特に制限され
ることはないが、水を（Ａ）繊維集合体に適用する時期
は、（Ｃ）再乳化形粉末樹脂を（Ａ）繊維集合体の表面
及び／又は内部に存在せしめた後が好ましい。

【００３３】また、この製造方法の１つの態様として、
新たな衛生材料用の水分の吸収体の製造方法が提供さ
れ、それは、（Ａ）繊維集合体を含んで成る水分の吸収
体の製造方法であって、水を適用し、（Ｃ）再乳化形粉
末樹脂を（Ａ）繊維集合体の表面及び／又は内部に存在
せしめることを特徴とする衛生材料用の水分の吸収体の
製造方法が好ましい。

【００３４】尚、この製造方法においては、得られる衛
生材料用の水分の吸収体を、更に乾燥して、目的とする
衛生材料用の水分の吸収体を製造することができる。こ
こで「乾燥」には、上述した乾燥方法を用いることがで
きる。

【００３５】本発明の別の好ましい要旨によれば、新た
な衛生材料用の水分の吸収体の製造方法が提供され、そ
れは、（Ａ）繊維集合体を含んで成る水分の吸収体の製
造方法であって、（Ｃ）再乳化形粉末樹脂を（Ａ）繊維
集合体の表面及び／又は内部に存在せしめ、（Ｂ）水系
樹脂エマルションを適用することを特徴とする衛生材料
用の水分の吸収体の製造方法である。更に、（Ｂ）水系
樹脂エマルションと（Ｃ）再乳化形粉末樹脂（即ち、
（Ｂ）と（Ｃ）の合計）は、１００ｇの（Ａ）繊維集合
体当たり、固形分で０．１〜５０ｇ存在するのが好まし
く、１〜２０ｇ存在するのがより好ましく、１〜１０ｇ
存在するのが特に好ましい。ここで「存在」及び「適
用」には、各々上述した存在せしめる方法及び適用方法
を用いることができる。

【００３６】この製造方法においては、（Ｃ）再乳化形
粉末樹脂及び（Ｂ）水系樹脂エマルションの両者を組み
合わせて使用する。（Ａ）繊維集合体の表面及び／又は
内部に存在せしめる（Ｃ）再乳化形粉末樹脂は、（Ａ）
繊維集合体に適用される（Ｂ）水系樹脂エマルションに
含まれる水によって、水系樹脂エマルションとなる。こ
の生成する水系樹脂エマルション及び（Ｂ）水系樹脂エ
マルションに由来する樹脂が（Ａ）繊維集合体中の繊維
同士を結合すると考えられる。従って、（Ａ）繊維集合
体の機械的強度が改善され、水分の吸収体の機械的強度
が高められることとなる。但し、水分の吸収体が水分を
吸収しても、この結合は容易に切断されないで存在し得
るので、水分の吸収体の吸水時の機械的強度も改善され
ることとなる。

【００３７】尚、この製造方法においては、（Ｂ）水系
樹脂エマルションを（Ａ）繊維集合体に適用する時期に
よって３つの態様が考えられる。即ち、（Ｂ）水系樹脂
エマルションを（Ａ）繊維集合体に適用する時期が、
（Ｃ）再乳化形粉末樹脂を（Ａ）繊維集合体の表面及び
／又は内部に存在せしめる前、存在せしめると同時、存
在せしめた後の３態様である。

【００３８】この製造方法は、（Ｂ）水系樹脂エマルシ
ョンを（Ａ）繊維集合体に適用する時期によって特に制
限されることはないが、（Ｂ）水系樹脂エマルションを
（Ａ）繊維集合体に適用する時期は、（Ｃ）再乳化形粉
末樹脂を（Ａ）繊維集合体の表面及び／又は内部に存在
せしめた後が好ましい。また、この製造方法の１つの態
様として、（Ｂ）水系樹脂エマルションを（Ａ）繊維集
合体に適用する時期は、（Ｃ）再乳化形粉末樹脂を
（Ａ）繊維集合体の表面及び／又は内部に存在せしめる
前が好ましい。

【００３９】更に、この製造方法においては、必要に応
じて適量の水を、（Ａ）繊維集合体に適用することがで
きる。水が適用される時期及び量は、適宜選択すること
ができる。例えば、この製造方法の１つの態様として、
（Ａ）繊維集合体を含んで成る水分の吸収体の製造方法
であって、水を適用し、（Ｃ）再乳化形粉末樹脂を
（Ａ）繊維集合体の表面及び／又は内部に存在せしめ、
（Ｂ）水系樹脂エマルションを適用することを特徴とす
る衛生材料用の水分の吸収体の製造方法が好ましい。更
に、この製造方法の別の態様として、（Ａ）繊維集合体
を含んで成る水分の吸収体の製造方法であって、（Ｂ）
水系樹脂エマルションを適用し、（Ｃ）再乳化形粉末樹
脂を（Ａ）繊維集合体の表面及び／又は内部に存在せし
め、水を適用することを特徴とする衛生材料用の水分の
吸収体の製造方法が好ましい。

【００４０】尚、この製造方法においては、更に、得ら
れる衛生材料用の水分の吸収体を乾燥して、目的とする
衛生材料用の水分の吸収体を製造することができる。こ
こで「乾燥」には、上述した乾燥方法を用いることがで
きる。

【００４１】上述したように本発明の製造方法は、いず
れも（Ａ）繊維集合体の繊維に適度の数の架橋構造を付
与する樹脂をもたらすものとして（Ｂ）水系樹脂エマル
ション及び（Ｃ）再乳化形粉末樹脂から選択された少な
くとも１種を用いるので、機械的強度、特に吸水時の機
械的強度が改善され、吸水性の低減を防止した衛生材料
用の水分の吸収体の製造方法を提供する。更に、上述の
本発明の製造方法によって製造される衛生材料用の水分
の吸収体は、いずれも吸収体の機械的強度、特に吸水時
の吸収体の機械的強度が改善され、吸水性の低減が防止
されるので、本発明はそのような特性を有する衛生材料
用の水分の吸収体を提供する。

【００４２】また、上述の本発明の水分の吸収体は、機
械的強度、特に吸水時の水分の吸収体の機械的強度が改
善されるから、本発明の水分の吸収体を衛生材料に用い
ると、自重によって吸収体の形状が崩れたり、割れると
いう問題が緩和され、又は解消される。更に、衛生材料
内部で通気性高分子シートと不織布の間で水分の吸収体
が移動して、衛生材料内部における水分の吸収体の分布
に偏りを生じ、その結果部分的に水分の吸収性が低下す
ることによる衛生材料の不良の発生という問題が緩和さ
れ、又は解消される。従って、本発明は、そのような衛
生材料を提供する。

【００４３】上述のような衛生材料は、一旦本発明の衛
生材料用の水分の吸収体を製造した後、従来から知られ
ている衛生材料の製造方法（例えば、特開平８−３３７
９５４号公報及び特開平６−２４５９５５号公報等参
照）の中で本発明の水分の吸収体を用いることによって
製造することができる。また、本発明の衛生材料用の水
分の吸収体の製造方法を、従来から知られている衛生材
料の製造方法（例えば、特開平８−３３７９５４号公報
及び特開平６−２４５９５５号公報等参照）の一部とし
て組み込んで利用することによって、上述の衛生材料を
製造することができる。

【００４４】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例により具体
的かつ詳細に説明するが、これらの実施例は本発明の一
態様にすぎず、本発明はこれらの例によって何ら限定さ
れるものではない。

【００４５】実施例１ （１）水系樹脂エマルションの製造 攪拌機、温度調節器、還流冷却器、２つの滴下槽、温度
計及び窒素導入管を備えた反応器にポリビニルアルコー
ル（重合度が１７００、けん化度が８８モル％、（株）
クラレ製、ＰＶＡ２１７（商品名））の濃度が５重量％
である水溶液を８５重量部加えた。攪拌しながら７５℃
に加熱した後、１００重量部の酢酸ビニルと１５重量部
の１％過硫酸アンモニウム水溶液を各々別の滴下槽から
４時間かけて滴下した。滴下後、更に８０℃で２時間攪
拌した後、室温に冷却し水を加えて、濃度が５０重量％
の実施例１の水系樹脂エマルションを得た。

【００４６】この実施例１の水系樹脂エマルションを５
０℃の乾燥器で４８時間乾燥し、溶媒を除去して、実施
例１の水系樹脂エマルションを乾燥して得られる樹脂
（フィルム状）を得た。この実施例１の樹脂のガラス転
移温度は、レオメトリック社製のＤＶＥ４（商品名）を
用い、せん断モードにおいて、周波数１Ｈｚで架橋構造
を有するウレタン樹脂に与えられたひずみに対する応力
を測定し、得られた応力とひずみの位相差δから、ｔａ
ｎδを算出した。種々の温度で測定を繰り返し、温度に
対するｔａｎδの曲線を得た。得られた曲線のピークト
ップを与える温度をガラス転移温度とした。ガラス転移
温度は、６０℃であった。

【００４７】（２）衛生材料用の水分の吸収体の製造 粉砕パルプから成る１２ｃｍ×１２ｃｍ×０．５ｃｍ
（目付８ｇ）の繊維集合体に吸収性高分子（住友精化
（株）製、アクアキープ（商品名））を、１００ｇの繊
維集合体当たり、５ｇとなる重量比で繊維集合体に振り
かけた後、濃度を３０重量％に希釈した実施例１の水系
樹脂エマルションを繊維集合体に塗布した。実施例１の
水系樹脂エマルションを、水系樹脂エマルションの固形
分を、１００ｇの繊維集合体当たり、５．５ｇとなるよ
うにスプレーを用いて塗布した。その後１３０℃で１分
間乾燥して、実施例１の衛生材料用の水分の吸収体を得
た。水分の吸収体を２ｃｍ×１２ｃｍの大きさに切断し
て試験片とした。

【００４８】（３）衛生材料用の水分の吸収体の評価 衛生材料用の水分の吸収体の強度を、試験片の破断強度
をテンシロン（オリエンテック社製、ＲＴＭ２５０（商
品名））を用いて、ヘッドスピード５０ｍｍ／ｍｉｎ及
びチャック間距離１００ｍｍの条件で測定することによ
って評価した。破断強度は、得られた試験片そのもの
（乾燥時）と、生理食塩水を１ｍｌ滴下した試験片（湿
潤時）について測定した。実施例１の試験片の１ｃｍ当
たりの乾燥時の破断強度は１．４６×１０^-3Ｎであり、
１ｃｍ当たりの湿潤時の破断強度は０．６×１０^-3Ｎで
あった。これらの実施例１の結果は、表１に示した。

【００４９】実施例２ 攪拌機、温度調節器、還流冷却器、２つの滴下槽、温度
計及び窒素導入管を備えた反応器にポリビニルアルコー
ル（重合度が１７００、けん化度が８８モル％、（株）
クラレ製、ＰＶＡ２１７（商品名））の濃度が５重量％
である水溶液を８５重量部加えた。攪拌しながら７５℃
に加熱した後、２５重量部の酢酸ビニル、７４重量部の
ブチルアクリレート及び１重量部のエチレングリコール
ジメタクリレートの混合液、並びに１５重量部の１％過
硫酸アンモニウム水溶液を各々別の滴下槽から４時間か
けて滴下した。滴下後、更に８０℃で２時間攪拌した
後、室温に冷却しポリビニルアルコール（重合度が５０
０、けん化度が８８モル％、（株）クラレ製、ＰＶＡ２
０５（商品名））の濃度が２５重量％である水溶液を７
５重量部加えて、濃度が４０重量％の実施例２の水系樹
脂エマルションを得た。

【００５０】実施例１において、実施例１の水系樹脂エ
マルションの代わりに実施例２の水系樹脂エマルション
を用いた以外は、実施例１に記載された方法と同様の方
法を用いて実施例２の水系樹脂エマルションの固形分の
ガラス転移温度を測定した。更に、実施例１において、
実施例１の水系樹脂エマルションの代わりに実施例２の
水系樹脂エマルションを、１００ｇの繊維集合体当た
り、６．０ｇとなるように繊維集合体に塗布した以外
は、実施例１に記載された方法と同様の方法を用いて実
施例２の衛生材料用の水分の吸収体及び試験片を得て、
試験片を評価した。結果は、表１に示した。

【００５１】実施例３ 実施例１において、１００重量部の酢酸ビニルの代わり
に４８重量部のブチルアクリレート、５０重量部のメチ
ルメタクリレート、１重量部のメタクリル酸及び１重量
部のγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランの
混合液を用い、８５重量部の５重量％ポリビニルアルコ
ール（重合度が１７００、けん化度が８８モル％、
（株）クラレ製、ＰＶＡ２１７（商品名））水溶液の代
わりに、１．５重量部の６０重量％のドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム水溶液及び１．５重量部のポリオ
キシエチレンソルビタンモノラウレートを１０５重量部
の蒸留水に溶解した水溶液を用いた以外は、実施例１に
記載の方法と同様の方法を用いて、濃度が４５重量％の
実施例３の水系樹脂エマルションを得た。

【００５２】実施例１において、実施例１の水系樹脂エ
マルションの代わりに実施例３の水系樹脂エマルション
を用いた以外は、実施例１に記載された方法と同様の方
法を用いて実施例３の水系樹脂エマルションの固形分の
ガラス転移温度を測定した。更に、実施例１において、
実施例１の水系樹脂エマルションの代わりに実施例３の
水系樹脂エマルションを、１００ｇの繊維集合体当た
り、５．０ｇとなるように繊維集合体に塗布した以外
は、実施例１に記載された方法と同様の方法を用いて実
施例３の衛生材料用の水分の吸収体及び試験片を得て、
試験片を評価した。結果は、表１に示した。

【００５３】実施例４ 実施例１において、１００重量部の酢酸ビニルの代わり
に２９重量部のブチルアクリレート、２０重量部のエチ
ルアクリレート、５０重量部のメチルメタクリレート及
び１重量部のエチレングリコールジメタクリレートの混
合液を用い、８５重量部の５重量％ポリビニルアルコー
ル（重合度が１７００、けん化度が８８モル％、（株）
クラレ製、ＰＶＡ２１７（商品名））水溶液の代わり
に、１．０重量部の重合性乳化剤（三洋化成工業
（製）、ＪＳ２（商品名））を用いて、濃度が４５重量
％の実施例４の水系樹脂エマルションを得た。

【００５４】実施例１において、実施例１の水系樹脂エ
マルションの代わりに実施例４の水系樹脂エマルション
を用いた以外は、実施例１に記載された方法と同様の方
法を用いて実施例４の水系樹脂エマルションの固形分の
ガラス転移温度を測定した。更に、実施例１において、
実施例１の水系樹脂エマルションの代わりに実施例４の
水系樹脂エマルションを、１００ｇの繊維集合体当た
り、５．５ｇとなるように繊維集合体に塗布した以外
は、実施例１に記載された方法と同様の方法を用いて実
施例４の衛生材料用の水分の吸収体及び試験片を得て、
試験片を評価した。結果は、表１に示した。

【００５５】実施例５ 実施例１において、１００重量部の酢酸ビニルの代わり
に５４重量部のブチルアクリレート、４５重量部のメチ
ルメタクリレート及び１重量部のエチレングリコールジ
メタクリレートの混合液を用い、８５重量部の５重量％
ポリビニルアルコール（重合度が１７００、けん化度が
８８モル％、（株）クラレ製、ＰＶＡ２１７（商品
名））水溶液に加えて、１．０重量部のポリオキシエチ
レン（２０）ソルビタンモノラウレートを用いて、濃度
が４５重量％の実施例５の水系樹脂エマルションを得
た。

【００５６】実施例１において、実施例１の水系樹脂エ
マルションの代わりに実施例５の水系樹脂エマルション
を用いた以外は、実施例１に記載された方法と同様の方
法を用いて実施例５の水系樹脂エマルションの固形分の
ガラス転移温度を測定した。更に、実施例１において、
実施例１の水系樹脂エマルションの代わりに実施例５の
水系樹脂エマルションを、１００ｇの繊維集合体当た
り、６．０ｇとなるように繊維集合体に塗布した以外
は、実施例１に記載された方法と同様の方法を用いて実
施例５の衛生材料用の水分の吸収体及び試験片を得て、
試験片を評価した。結果は、表１に示した。

【００５７】実施例６ 実施例１において、実施例１の水系樹脂エマルションの
代わりに、実施例２の水系樹脂エマルションを、１００
ｇの繊維集合体当たり、５．５ｇとなるように繊維集合
体に塗布した後、再乳化形粉末樹脂（エロテックス社
製、エロテックスＢＮ０１０７（商品名））を、１００
ｇの繊維集合体当たり、２．０ｇとなるように繊維集合
体に振りかけた以外は、実施例１に記載の方法と同様の
方法を用いて実施例６の衛生材料用の水分の吸収体及び
試験片を得た。実施例１に記載された方法と同様の方法
を用いて実施例６の試験片を評価した。実施例１のガラ
ス転移温度の測定において、実施例１の水系樹脂エマル
ションの代わりに再乳化形粉末樹脂を用いた以外は、実
施例１に記載した方法と同様の方法を用いて、再乳化形
粉末樹脂から得られる樹脂のガラス転移温度を測定し
た。結果は、表１に示した。

【００５８】実施例７ 実施例１において、実施例１の水系樹脂エマルションの
代わりに、蒸留水を繊維集合体に噴霧した後、再乳化形
粉末樹脂（エロテックス社製、エロテックスＢＮ０１０
７（商品名））を、１００ｇの繊維集合体当たり、２．
０ｇとなるように繊維集合体に振りかけた以外は、実施
例１に記載の方法と同様の方法を用いて実施例７の衛生
材料用の水分の吸収体及び試験片を得た。実施例１に記
載された方法と同様の方法を用いて実施例７の試験片を
評価した。尚、別途、水に上述の再乳化形粉末樹脂を加
えた後、これを実施例１のガラス転移温度の測定におい
て、実施例１の水系樹脂エマルションの代わりに用いた
以外は、実施例１に記載した方法と同様の方法を用い
て、この再乳化形粉末樹脂から得られる樹脂のガラス転
移温度を測定した。結果は、表１に示した。

【００５９】実施例８ 実施例１において、実施例１の水系樹脂エマルションの
代わりに、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション
（住友化学工業（株）製、スミカフレックス４５６（商
品名）、濃度は４５重量％）を、１００ｇの繊維集合体
当たり、４．０ｇとなるように繊維集合体に噴霧した以
外は、実施例１に記載の方法と同様の方法を用いて実施
例８の衛生材料用の水分の吸収体及び試験片を得た。実
施例１に記載された方法と同様の方法を用いて実施例８
の試験片を評価した。尚、別途、上述のエチレン−酢酸
ビニル共重合体エマルションを、実施例１のガラス転移
温度の測定において、実施例１の水系樹脂エマルション
の代わりに用いた以外は、実施例１に記載した方法と同
様の方法を用いて、このエチレン−酢酸ビニル共重合体
エマルションから得られる樹脂のガラス転移温度を測定
した。結果は、表１に示した。

【００６０】実施例９ 実施例１において、実施例１の水系樹脂エマルションの
代わりに、スチレン−ブタジエンゴムラテックス（日本
ゼオン（株）製、ニッポールＬＸ４３０（商品名）、濃
度は４８重量％）を、１００ｇの繊維集合体当たり、
３．５ｇとなるように繊維集合体に噴霧した以外は、実
施例１に記載の方法と同様の方法を用いて実施例９の衛
生材料用の水分の吸収体及び試験片を得た。実施例１に
記載された方法と同様の方法を用いて実施例９の試験片
を評価した。尚、別途、上述のスチレン−ブタジエンゴ
ムラテックスを、実施例１のガラス転移温度の測定にお
いて、実施例１の水系樹脂エマルションの代わりに用い
た以外は、実施例１に記載した方法と同様の方法を用い
て、このスチレン−ブタジエンゴムラテックスから得ら
れる樹脂のガラス転移温度を測定した。結果は、表１に
示した。

【００６１】実施例１０ ２４１．７ｇの分子量が１０００のポリプロピレングリ
コール及び６２．３ｇの分子量が７５００のポリエチレ
ングリコールを反応器にし込み、９５℃に加熱して溶解
した後、１１１ｇのイソホロンジイソシアネートを加え
て、９５℃で６時間反応させて、ウレタンプレポリマー
を得た。５０℃に冷却後、２．６３ｇのジエタノールア
ミン及び１３．４ｇのノニオン系乳化剤（花王製のＨ９
６０（商品名））を５７９．２ｇの含む水溶液を加え、
高せん断を加えて、プレポリマーを乳化した。さらに、
２９．８ｇのイソホロンジアミンを含む１２９．８ｇの
水溶液を加えて、５０℃において１時間鎖延長反応を行
い、濃度が４０重量％の実施例１０の水系ウレタン樹脂
エマルションを得た。

【００６２】実施例１において、実施例１の水系樹脂エ
マルションの代わりに実施例１０の水系樹脂エマルショ
ンを用いた以外は、実施例１に記載された方法と同様の
方法を用いて実施例１０の水系樹脂エマルションの固形
分のガラス転移温度を測定した。更に、実施例１におい
て、実施例１の水系樹脂エマルションの代わりに実施例
１０の水系樹脂エマルションを、１００ｇの繊維集合体
当たり、５．０ｇとなるように繊維集合体に塗布した以
外は、実施例１に記載された方法と同様の方法を用いて
実施例１０の衛生材料用の水分の吸収体及び試験片を得
て、試験片を評価した。結果は、表１に示した。

【００６３】比較例１ 実施例１において、実施例１の水系樹脂エマルションの
代わりに、蒸留水を繊維集合体に噴霧した以外は、実施
例１に記載の方法と同様の方法を用いて比較例１の衛生
材料用の水分の吸収体及び試験片を得た。実施例１に記
載された方法と同様の方法を用いて比較例１の試験片を
評価した。結果は、表１に示した。

【００６４】

【表１】 ａ）水系樹脂エマルション及び再乳化された再乳化形粉
末樹脂を乾燥して得られる樹脂のガラス転移温度で、単
位は℃である。 ｂ）水系樹脂エマルション及び再乳化形粉末樹脂（即
ち、両者の合計）の固形分が、１００ｇの繊維集合体当
たりに存在する量であって、単位はｇである。 ｃ）試験片の１ｃｍ当たりの強度で示す。表示されてい
る数値に１０^-3を乗じた値が破断強度の値であって、単
位はＮである（即ち、×１０^-3Ｎである）。 ｄ）水系樹脂エマルションのガラス転移温度：−５℃ 再乳化形粉末樹脂のガラス転移温度：０℃

【００６５】

【発明の効果】本発明の衛生材料用の水分の吸収体は、
（Ａ）繊維集合体を含んで成る水分の吸収体であって、
（Ａ）繊維集合体を形成する繊維同士が、（Ｂ）水系樹
脂エマルション及び（Ｃ）再乳化形粉末樹脂から選択さ
れる少なくとも１種に由来する樹脂を用いて、結合され
ているので、水分の吸収体の機械的強度、特に吸水時の
機械的強度が改善され、水分の吸収体の吸収性の低減が
防止される。

【００６６】本発明の衛生材料用の水分の吸収体の製造
方法は、（Ａ）繊維集合体を含んで成る水分の吸収体に
（Ｂ）水系樹脂エマルションを適用するので水分の吸収
体の機械的強度、特に吸水時の機械的強度を改善するこ
とができ、水分の吸収体の吸収性の低減を防止すること
ができる。本発明の衛生材料用の水分の吸収体の製造方
法は、（Ｃ）再乳化形粉末樹脂を（Ａ）繊維集合体の表
面及び／又は内部に存在せしめ、水を適用するので水分
の吸収体の機械的強度、特に吸水時の機械的強度を改善
することができ、水分の吸収体の吸収性の低減を防止す
ることができる。

【００６７】本発明の衛生材料用の水分の吸収体の製造
方法は、（Ｃ）再乳化形粉末樹脂を（Ａ）繊維集合体の
表面及び／又は内部に存在せしめ、（Ｂ）水系樹脂エマ
ルションを適用するので水分の吸収体の機械的強度、特
に吸水時の機械的強度を改善することができ、水分の吸
収体の吸収性の低減を防止することができる。更に上述
の本発明の製造方法によって、機械的強度、特に吸水時
の機械的強度を改善し、水分の吸収体の吸収性の低減が
防止された衛生材料用の水分の吸収体を提供する。

【００６８】更に上述の衛生材料用の水分の吸収体を用
ることによって、自重によって水分の吸収体の形状が崩
れたり、割れることによって、衛生材料内部で通気性高
分子シートと不織布の間で吸収体が移動して、衛生材料
内部における吸収体の分布に偏りを生じ、その結果部分
的に水分の吸収性が低下することによる衛生材料の不良
の発生という問題が緩和され、又は解消される衛生材料
を提供する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｋ 3/00 (72)発明者 山本 利成 大阪府箕面市船場西３−７−46 Ｆターム(参考） 3B029 BA12 BA17 4C003 AA07 AA12 AA22 AA27 GA02 4C098 AA09 CC40 DD05 DD06 DD14 DD23 DD27 4L047 AA08 AB02 BA13 BA17 BC05 BC14 CA19 CB01 CB07 CC03 CC04 CC05

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）繊維集合体を含んで成る水分の吸
   収体であって、（Ａ）繊維集合体を形成する繊維同士
   が、（Ｂ）水系樹脂エマルション及び（Ｃ）再乳化形粉
   末樹脂から選択される少なくとも１種に由来する樹脂を
   用いて、結合されていることを特徴とする衛生材料用の
   水分の吸収体。
2. 【請求項２】 （Ａ）繊維集合体を含んで成る水分の吸
   収体の製造方法であって、（Ａ）繊維集合体に（Ｂ）水
   系樹脂エマルションを適用することを特徴とする衛生材
   料用の水分の吸収体の製造方法。
3. 【請求項３】 （Ａ）繊維集合体を含んで成る水分の吸
   収体の製造方法であって、（Ｃ）再乳化形粉末樹脂を
   （Ａ）繊維集合体の表面及び／又は内部に存在せしめ、
   水を適用することを特徴とする衛生材料用の水分の吸収
   体の製造方法。
4. 【請求項４】 （Ａ）繊維集合体を含んで成る水分の吸
   収体の製造方法であって、（Ｃ）再乳化形粉末樹脂を
   （Ａ）繊維集合体の表面及び／又は内部に存在せしめ、
   （Ｂ）水系樹脂エマルションを適用することを特徴とす
   る衛生材料用の水分の吸収体の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項２〜４のいずれかに記載の製造方
   法によって製造されることを特徴とする衛生材料用の水
   分の吸収体。
6. 【請求項６】 請求項１又は５に記載の衛生材料用の水
   分の吸収体を用いることを特徴とする衛生材料。