FR2768955A1

FR2768955A1 - ABRASIVE DISC

Info

Publication number: FR2768955A1
Application number: FR9712198A
Authority: FR
Inventors: Herve Charrue; Marc Robert
Original assignee: Norton SA France
Current assignee: Saint Gobain Abrasifs SA
Priority date: 1997-10-01
Filing date: 1997-10-01
Publication date: 1999-04-02
Anticipated expiration: 2017-10-01
Also published as: AU9355198A; IL135403A0; IT1297017B1; EP1019221B1; ES2188015T3; FR2768955B1; EP1019221A1; ITMI972868A1; DE69809579D1; IL135403A; WO1999016583A1; DE69809579T2

Abstract

The invention concerns an abrasive disk comprising a support perforated in its centre for being mounted, and whereof the working zone comprises at least an "active" zone provided with abrasive means and at least a continuous "inactive" zone devoid of abrasive means.

Description

DISQUE ABRASIF
L'invention concerne les disques abrasifs, en particulier tous ceux qui sont utilisés sur des machines portatives dites disqueuses , ainsi que sur les machines plus spécialisées du type meuleuse d'angle.ABRASIVE DISC
The invention relates to abrasive discs, in particular all those which are used on portable machines known as grinding machines, as well as on more specialized machines of the angle grinder type.

Les disques abrasifs peuvent se présenter sous différentes formes. Abrasive discs can come in different forms.

On peut notamment, de manière non limitative, les ranger en trois catégories.We can in particular, without limitation, fall into three categories.

Les disques les plus répandus sont ceux constitués de matériaux appartenant à la famille des abrasifs conventionnels appliqués, à savoir une superposition de généralement trois éléments : un support, plus ou moins rigide, sur lequel est disposée une couche de particules abrasives solidarisée au support par au moins une, et généralement deux couches de liant. Ces matériaux sont ensuite découpés à la forme voulue, généralement circulaire, et percés en leur centre d'une ouverture permettant leur fixation par serrage à l'axe de l'outil, directement, ou par l'intermédiaire d'une pièce rigide si le support est souple, pièce rigide parfois désignée sous la dénomination anglosaxonne de backing plate ou encore pad . The most common discs are those made of materials belonging to the family of conventional abrasives applied, namely a superposition of generally three elements: a support, more or less rigid, on which is disposed a layer of abrasive particles secured to the support by the minus one, and usually two layers of binder. These materials are then cut to the desired shape, generally circular, and pierced in their center with an opening allowing their fixing by clamping to the axis of the tool, directly, or by means of a rigid part if the support is flexible, rigid piece sometimes referred to as Anglo-Saxon backing plate or pad.

D'autres disques sont constitués d'un support généralement rigide qui est muni à sa périphérie d'une zone de travail où sont répartis des poils ou des brosses, par exemple métalliques, notamment de manière à ce que le plan passant par la zone de travail soit sensiblement parallèle au plan disque, ou encore perpendiculaire à l'axe de rotation du disque une fois monté sur l'outil. Other discs consist of a generally rigid support which is provided at its periphery with a working area in which bristles or brushes, for example metal, are distributed, in particular so that the plane passing through the area of work is substantially parallel to the disk plane, or perpendicular to the axis of rotation of the disk once mounted on the tool.

D'autres encore sont constitués également d'un support généralement rigide et munis sur leur pourtour, leur zone de travail, de lamelles constituées du matériau abrasif conventionnel décrit plus haut. Ces lamelles sont fixées par un de leurs bords à la périphérie du disque, leurs bords libres opposés formant des arêtes abrasives. Elles sont généralement inclinées et suffisamment proches les unes des autres pour se chevaucher partiellement selon un pas donné. Ces disques sont connus sous la désignation de disques à lamelles, ou encore sous la désignation anglosaxonne de flap disc . Still others also consist of a generally rigid support and provided on their periphery, their working area, with lamellae made of the conventional abrasive material described above. These strips are fixed by one of their edges to the periphery of the disc, their opposite free edges forming abrasive edges. They are generally inclined and close enough to each other to partially overlap in a given step. These discs are known by the designation of flap discs, or also by the Anglo-Saxon designation of flap disc.

La sélection du disque abrasif se fait de manière appropriée en fonction de différents paramètres, notamment la nature du matériau à rectifier (bois, matériau polymère (plastique), matériau composite, métal, ...) et de la quantité de matériau à retirer. The selection of the abrasive disc is done appropriately according to various parameters, in particular the nature of the material to be ground (wood, polymer material (plastic), composite material, metal, ...) and the amount of material to be removed.

L'utilisation de disques abrasifs se heurte cependant à un problème récurrent, qui est celui du risque d'un échauffement excessif de la pièce lors de la rectification, échauffement néfaste à différents points de vue : il peut entraîner la détérioration de la pièce, sa déformation même. La détérioration peut être notamment d'ordre mécanique ou thermique. Si la pièce est métallique, il peut y avoir un changement dans la structure du métal, un métal du type acier inox aura tendance à bleuir. L'échauffement peut aussi provoquer des projections de déchets de matériau à haute température dangereuses pour l'opérateur ou son environnement. The use of abrasive discs comes up against a recurring problem, which is that of the risk of excessive heating of the part during grinding, harmful heating from different points of view: it can lead to deterioration of the part, its deformation even. The deterioration may be in particular mechanical or thermal. If the part is metallic, there may be a change in the structure of the metal, a metal like stainless steel will tend to turn blue. Heating can also cause waste material to be thrown at high temperatures which is dangerous for the operator or his environment.

L'invention a alors pour but d'améliorer la conception des disques abrasifs, notamment pour pallier l'inconvénient évoqué ci-dessus, en parvenant à limiter l'échauffement des pièces à rectifier. The object of the invention is therefore to improve the design of the abrasive discs, in particular to overcome the drawback mentioned above, by managing to limit the heating of the parts to be ground.

L'invention a pour objet un disque abrasif comportant un support percé en son centre pour son montage et tel que sa zone de travail comprend au moins une zone active munie de moyens abrasif(s) et au moins une zone inactive qui est continue et dépourvue de moyen(s) abrasif(s). The subject of the invention is an abrasive disc comprising a support pierced in its center for its mounting and such that its working area comprises at least one active area provided with abrasive means (s) and at least one inactive area which is continuous and devoid of abrasive medium (s).

Au sens de l'invention, on comprend par disque une pièce relativement rigide qui est adaptée pour être montée sur un arbre susceptible d'être animé d'un mouvement rotatif. Ce terme n'est pas limité aux formes purement circulaires. II inclut les matériaux que l'on associe à des pièces rigides, notamment pour un montage sur des meuleuses d'angle. Within the meaning of the invention, a disc is understood to be a relatively rigid part which is adapted to be mounted on a shaft capable of being driven by a rotary movement. This term is not limited to purely circular shapes. It includes the materials which are associated with rigid parts, in particular for mounting on angle grinders.

Le disque peut être plat ou incurvé.The disc can be flat or curved.

Au sens de l'invention, on comprend par zone de travail , la zone du disque susceptible d'entrer en contact avec la pièce à rectifier, lors de l'opération d'abrasion, zone s'étendant généralement radialement du bord extérieur du disque jusqu'à une certaine distance de son centre : s'il s'agit de disques plats souples, la zone de travail constitue généralement toute la surface du disque abrasif. S'il s'agit de disques à brosses ou à lamelles, cette zone s'étend généralement du bord extérieur jusqu'à au plus 2/3 du rayon du disque, zone qui peut être de forme convexe dans le cas des brosses, ou selon un plan surélevé par rapport au plan passant par le centre du disque dans le cas des lamelles. Within the meaning of the invention, by working area is understood the area of the disc capable of coming into contact with the workpiece, during the abrasion operation, area generally extending radially from the outer edge of the disc. up to a certain distance from its center: in the case of flexible flat discs, the working area generally constitutes the entire surface of the abrasive disc. In the case of brush or flap discs, this zone generally extends from the outer edge up to at most 2/3 of the radius of the disc, which zone may be convex in the case of brushes, or according to a plane raised relative to the plane passing through the center of the disc in the case of lamellae.

Au sens de l'invention, on comprend par zone active la partie de la zone de travail effectivement apte à opérer l'abrasion, par opposition aux zones inactives . Les zones actives sont ainsi celles où sont localisées les lamelles, les brosses ou particules abrasives, les zones inactives étant généralement constituées par le support même du disque, non fonctionnalisé et/ou par toute pièce rapportée sur le support, passive vis-à-vis de l'abrasion, mais pouvant participer à la construction du disque, notamment à maintenir en place certains de ses éléments constitutifs. Within the meaning of the invention, by active zone is understood the part of the work zone effectively capable of operating abrasion, as opposed to inactive zones. The active areas are thus those where the lamellae, brushes or abrasive particles are located, the inactive areas generally being formed by the support of the disc itself, non-functionalized and / or by any part attached to the support, passive vis-à-vis abrasion, but can participate in the construction of the disc, in particular to keep in place some of its constituent elements.

Au sens de l'invention, continue signifie que dans la zone considérée, c'est-à-dire la zone inactive de la zone de travail, le disque est dépourvu de percements/orifices le traversant de part en part, sur toute son épaisseur. De manière préférée, les disques abrasifs selon l'invention ne sont percés qu'en leur centre en vue de leur montage sur l'outil. Within the meaning of the invention, continuous means that in the zone considered, that is to say the inactive zone of the working zone, the disc is devoid of openings / orifices passing through it right through, over its entire thickness . Preferably, the abrasive discs according to the invention are only drilled in their center for mounting on the tool.

De manière très avantageuse, les disques abrasifs ainsi définis minimisent significativement l'échauffement des pièces lors de leur rectification. En effet, quand le disque est mis en rotation, la zone de la pièce à rectifier ne se trouve plus en contact permanent avec les moyens abrasifs dont est muni le disque, tant que l'opérateur exerce une pression du disque sur la pièce : périodiquement, la pièce va être en repos lors du passage de la (des) zones inactive(s) de la zone de travail du disque, d'oû un échauffement moindre. Very advantageously, the abrasive discs thus defined significantly minimize the heating of the parts during their grinding. When the disc is rotated, the area of the workpiece to be ground is no longer in permanent contact with the abrasive means with which the disc is provided, as long as the operator exerts pressure from the disc on the workpiece: periodically , the part will be at rest during the passage of the inactive zone (s) of the working area of the disc, hence less heating.

II s'est avéré que ce moindre échauffement ne s'opérait finalement pas, ou peu, au détriment de l'efficacité de l'outil, les temps nécessaires à la rectification n'étant pas significativement allongés, voire même réduits. It turned out that this slightest heating did not ultimately take place, or only slightly, to the detriment of the effectiveness of the tool, the times required for grinding not being significantly lengthened, or even reduced.

Ainsi, diminuer l'échauffement peut permettre d'éviter le changement de phase du métal constituant la pièce à rectifier, éviter la modification de sa ductilité qui ralentissent le travail de rectification.Thus, reducing the heating can make it possible to avoid the phase change of the metal constituting the part to be ground, to avoid the modification of its ductility which slow down the ground work.

Plus qu'une limitation de l'échauffement, on peut même parler d'un véritable effet de refroidissement si l'on concoit de manière appropriée la disposition relative des zones actives et inactives , afin de créer/favoriser la formation de courants d'air ambiant induits par la rotation du disque au niveau des zones inactives, ces courants d'air venant refroidir l'interface pièce à rectifier/disque. On peut ainsi, avantageusement, prévoir que les zones actives soient en relief par rapport aux zones inactives dans la zone de travail. Cela est d'ailleurs le cas quand la zone de travail est définie par le pourtour du disque selon un plan, avec les zones inactives constituées simplement du support non revêtu, non muni d'éléments abrasifs : on a de facto une surépaisseur dans les zones actives, du fait de l'épaisseur du revêtement contenant les particules de revêtement, ou de l'épaisseur constituée par la projection selon le plan perpendiculaire à celui de la zone de travail de la hauteur des lamelles inclinées, ou encore de l'épaisseur définie par la hauteur des poils ou brosses abrasifs. Cette différence d'épaisseur du disque entre zones actives et inactives peut être en outre accentuée en surélevant les zones actives , en adaptant la forme du support du disque notamment. More than a limitation of the heating, we can even speak of a real cooling effect if we appropriately design the relative arrangement of the active and inactive zones, in order to create / promote the formation of air currents ambient induced by the rotation of the disc at the inactive zones, these air currents coming to cool the part to be ground / disc interface. It is thus advantageously possible to provide that the active zones are in relief with respect to the inactive zones in the work zone. This is also the case when the working area is defined by the periphery of the disc along a plane, with the inactive areas consisting simply of the uncoated support, not provided with abrasive elements: there is de facto an extra thickness in the areas active, due to the thickness of the coating containing the coating particles, or the thickness formed by the projection along the plane perpendicular to that of the working area of the height of the inclined blades, or else of the defined thickness by the height of the abrasive bristles or brushes. This difference in thickness of the disc between active and inactive areas can be further accentuated by raising the active areas, in particular by adapting the shape of the support of the disc.

De préférence, la zone de travail du disque selon l'invention se décompose en une pluralité de zones actives séparées les unes des autres, par une ou plusieurs des zones inactives . De manière optimale, on adopte une répartition des zones actives et/ou inactives qui est régulière sur tout le pourtour de la zone de travail. Beaucoup de configurations sont possibles : on peut avoir une alternance de zones actives et inactives, par exemple en segmentant la zone de travail de manière concentrique. On peut aussi avoir une alternance de zones actives et inactives réparties radialement, segmentées par des lignes de partage coïncidant avec les rayons du disque, lignes de partage pouvant être également non rectilignes. On peut aussi avoir une zone de travail globalement active (réciproquement inactive ), interrompue localement par des zones de travail inactives (réciproquement actives ) dont les contours sont sous forme d'une ligne fermée, avec des formes géométriques diverses, par exemple sous forme circulaire. Preferably, the working area of the disc according to the invention is divided into a plurality of active areas separated from each other, by one or more of the inactive areas. Optimally, a distribution of the active and / or inactive zones is adopted which is regular over the entire periphery of the work zone. Many configurations are possible: one can have an alternation of active and inactive zones, for example by segmenting the work zone concentrically. One can also have an alternation of active and inactive zones distributed radially, segmented by dividing lines coinciding with the radii of the disc, dividing lines can also be non-rectilinear. We can also have a generally active (reciprocally inactive) work zone, interrupted locally by inactive (reciprocally active) work zones whose contours are in the form of a closed line, with various geometric shapes, for example in circular form. .

II est cependant nécessaire que le disque ait une efficacité suffisante, les zones actives devant être suffisamment étendues par rapport à l'ensemble de la zone de travail, leur surface étant choisie en fonction de la performance souhaitée et pouvant varier en fonction des applications visées. On préfère donc que la zone active ou l'ensemble des zones actives constitue 10 à 90% de la zone de travail, notamment 40 à 80%, et de préférence 50 à 70% de celle-ci. However, it is necessary for the disk to have sufficient efficiency, the active zones having to be sufficiently large relative to the whole of the working zone, their surface being chosen as a function of the desired performance and being able to vary as a function of the intended applications. It is therefore preferred that the active area or all of the active areas constitute 10 to 90% of the working area, in particular 40 to 80%, and preferably 50 to 70% thereof.

Ces pourcentages se réfèrent à la mesure de la surface de la zone de travail effectivement abrasive, c'est-à-dire la surface du support du disque qui, dans la zone de travail, est recouverte d'éléments abrasifs (particules) ou à laquelle sont fixés des éléments abrasifs groupés (lamelles, brosses). These percentages refer to the measurement of the surface of the effectively abrasive working area, that is to say the surface of the support of the disc which, in the working area, is covered with abrasive elements (particles) or which are attached grouped abrasive elements (lamellae, brushes).

L'invention peut être appliquée aussi bien aux disques dont le support est plutôt de type souple et que l'on doit généralement associer à une pièce rigide pour son montage sur l'outil qu'aux disques dont le support est suffisamment rigide en lui-même pour qu'on puisse le monter directement sur l'outil. The invention can be applied both to discs whose support is more of the flexible type and which must generally be associated with a rigid piece for mounting on the tool than to discs whose support is sufficiently rigid in itself. even so that it can be mounted directly on the tool.

Comme évoqué plus haut, les moyens abrasifs dont sont équipés les disques selon l'invention peuvent être choisis parmi les revêtements à particules abrasives collés au support des disques. Les particules abrasives peuvent être notamment choisies parmi les grains en céramique, en oxyde de zirconium, en oxyde d'aluminium, en carbure de silicium, en silex. As mentioned above, the abrasive means with which the discs according to the invention are fitted can be chosen from the coatings with abrasive particles bonded to the support of the discs. The abrasive particles may in particular be chosen from grains made of ceramic, zirconium oxide, aluminum oxide, silicon carbide, flint.

Les grains abrasifs en couche sont notamment solidarisés au support par au moins une couche de liant, et généralement deux couches de liant, la première couche déposée sur le support permettant de déposer le grain abrasif et assurant l'adhérence de base des grains, la seconde couche recouvre la couche de grains abrasifs pour les ancrer. Les liants sont usuellement de deux types : soit à base de résine synthétique du type uréeformol ou phénol-formol, soit à base de colle naturelle ou organique. On peut aussi prévoir une dernière couche à base d'agent(s) par exemple à fonction anti-encrassante ou favorisant la coupe froide. The abrasive grains in a layer are in particular secured to the support by at least one layer of binder, and generally two layers of binder, the first layer deposited on the support making it possible to deposit the abrasive grain and ensuring the basic adhesion of the grains, the second layer covers the layer with abrasive grains to anchor them. The binders are usually of two types: either based on synthetic resin of the ureaformol or phenol-formaldehyde type, or based on natural or organic glue. It is also possible to provide a final layer based on agent (s), for example with an anti-fouling function or promoting cold cutting.

La solidarisation des grains abrasifs au support peut également être obtenue par tout moyen connu de l'homme de l'art, par exemple par application d'une haute fréquence. The attachment of the abrasive grains to the support can also be obtained by any means known to those skilled in the art, for example by application of a high frequency.

Les moyens abrasifs peuvent aussi être sous forme de poils ou de brosses (groupement de plusieurs poils), généralement métalliques et implantés dans le support. The abrasive means can also be in the form of bristles or brushes (grouping of several bristles), generally metallic and implanted in the support.

Les moyens abrasifs peuvent aussi être des lamelles, telles que décrites précédemment, fixées par un de leurs bords sur le pourtour du disque. The abrasive means can also be strips, as described above, fixed by one of their edges to the periphery of the disc.

Dans le premier cas, le support est généralement souple, notamment à base de papier, de toile, de fibres textile non tissées, fibres de verre ou de métal, ou de la superposition d'au moins deux de ces matériaux, traités avant dépôt du revêtement abrasif. On l'associe à un élément rigide ( backing plate ou pad ) pour le montage sur l'outil, élément rigide usuellement en métal ou en matériau plastique éventuellement renforcé. In the first case, the support is generally flexible, in particular based on paper, canvas, non-woven textile fibers, glass or metal fibers, or the superposition of at least two of these materials, treated before depositing the abrasive coating. It is associated with a rigid element (backing plate or pad) for mounting on the tool, rigid element usually made of metal or possibly reinforced plastic material.

Dans les deux derniers cas, le support est généralement rigide, notamment en composite plastique/fibres de renfort du type fibres de verre ou en métal. In the latter two cases, the support is generally rigid, in particular of plastic / reinforcing fiber composite of the glass fiber or metal type.

L'invention concerne plus particulièrement les disques abrasifs du type à lamelles, comportant un support de préférence rigide percé en son centre pour son montage, sa zone de travail étant continue et comportant une pluralité de lamelles à revêtement abrasif fixées par l'un de leurs bords à la périphérie dudit support et alignées substantiellement suivant un cercle centré sur l'axe du disque. Selon l'invention, au moins une des lamelles est dépourvue de contact avec au moins une des deux autres lamelles voisines qui sont actives , c'est-à-dire participant activement à la fonction abrasive du disque. The invention relates more particularly to abrasive discs of the lamella type, comprising a preferably rigid support pierced at its center for its mounting, its working area being continuous and comprising a plurality of lamellas with abrasive coating fixed by one of their edges at the periphery of said support and aligned substantially in a circle centered on the axis of the disc. According to the invention, at least one of the lamellae has no contact with at least one of the other two neighboring lamellae which are active, that is to say actively participating in the abrasive function of the disc.

On retrouve ainsi dans la configuration d'un disque à lamelles ayant la caractéristique technique importante généralisée plus haut, à savoir que la zone active de la zone de travail est en fait discontinue, interrompue pour dégager au moins une zone continue non abrasive dans la configuration habituelle, toutes les lamelles sont inclinées de façon à se chevaucher partiellement, et à créer ainsi une surface abrasive passant par chacune des arêtes des lamelles, c'est-à-dire le bord des lamelles opposé à celui fixé au support. Dans l'invention, il y a au contraire au moins une lamelle qui n'est pas dans ce cas et qui interrompt la continuité de la zone abrasive, et ceci sans avoir à modifier très radicalement la structure et le mode de fabrication des disques à lamelles dans les zones ainsi dépourvues de lamelles, on retrouve le support continu garantissant la rigidité et l'intégrité de l'ensemble du disque. We thus find in the configuration of a flap disc having the important technical characteristic generalized above, namely that the active zone of the working zone is in fact discontinuous, interrupted to release at least one non-abrasive continuous zone in the configuration. usual, all the slats are inclined so as to overlap partially, and thus create an abrasive surface passing through each of the edges of the slats, that is to say the edge of the slats opposite to that fixed to the support. In the invention, there is on the contrary at least one strip which is not in this case and which interrupts the continuity of the abrasive zone, and this without having to very radically modify the structure and the method of manufacture of the discs with lamellae in areas thus devoid of lamellae, there is the continuous support ensuring the rigidity and integrity of the entire disc.

De manière préférée, on prévoit que le bord attaché au support de cette lamelle soit séparé du bord de la lamelle voisine active avec qui elle est dépourvue de contact d'une distance au moins égale à la hauteur des lamelles. Preferably, provision is made for the edge attached to the support of this strip to be separated from the edge of the active neighboring strip with which it is devoid of contact by a distance at least equal to the height of the strips.

Les lamelles peuvent ainsi être réparties en au moins deux groupes d'au moins deux lamelles chacune, avec une distance entre deux groupes de lamelles supérieure à la distance entre deux lamelles d'un même groupe d'au moins un facteur 2, notamment d'au moins un facteur 4. The lamellae can thus be divided into at least two groups of at least two lamellae each, with a distance between two groups of lamellae greater than the distance between two lamellae of the same group by at least a factor of 2, in particular of at least a factor of 4.

Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, chaque groupe de lamelles en comporte au moins cinq, toutes inclinées par rapport au plan passant par la zone de travail du disque et disposées de façon à ce que leurs revêtements abrasifs se chevauchent partiellement, avec notamment un rapport (hauteur de lamelle/distance entre deux lamelles) dans un même groupe d'au moins 4. According to a preferred embodiment of the invention, each group of lamellae comprises at least five of them, all inclined relative to the plane passing through the working area of the disc and arranged so that their abrasive coatings partially overlap, with in particular a ratio (slat height / distance between two slats) in the same group of at least 4.

II peut être nécessaire de prévoir qu'au moins un de ces groupes soit muni d'un moyen dit de calage. En effet, dans la configuration habituelle, les lamelles sont alignées le long d'un cercle, chaque lamelle venant supporter la lamelle précédente et la maintenir à l'angle d'inclinaison voulu ( précédente ou suivante se rapportent, de manière arbitraire, à la façon dont les lamelles se succèdent dans la zone de travail en référence au sens de rotation prévu pour le disque). L'alignement étant interrompu par cette répartition en groupes, chacune des premières lamelles des groupes (toujours en référence au sens de rotation du disque) peut devoir être soutenue par un moyen additionnel pour être maintenue en position, ce moyen pouvant être une cale, un index, des points de colle, régulièrement distribués et fixés à la surface du support ou faisant partie intégrante de ce dernier, avant d'y déposer les lamelles. It may be necessary to provide that at least one of these groups is provided with a so-called wedging means. In fact, in the usual configuration, the slats are aligned along a circle, each slat supporting the previous slat and maintaining it at the desired angle of inclination (previous or next, arbitrarily relate to the how the slats succeed each other in the working area with reference to the direction of rotation provided for the disc). The alignment being interrupted by this distribution into groups, each of the first strips of the groups (always with reference to the direction of rotation of the disc) may have to be supported by an additional means to be held in position, this means being able to be a wedge, a index, dots of glue, regularly distributed and fixed to the surface of the support or forming an integral part of the latter, before depositing the strips.

On peut aussi prévoir que chaque groupe de lamelles comprenne un nombre suffisamment élevé de lamelles pour que l'on puisse accepter que la première lamelle s'effondre, devienne de facto inactive en terme d'abrasion mais venant servir de cale in situ pour les autres lamelles du groupe, voire pour la dernière lamelle du groupe de lamelles précédent (voisin). It can also be provided that each group of lamellae comprises a sufficiently high number of lamellae so that it can be accepted that the first lamella collapses, becomes de facto inactive in terms of abrasion but serving as a wedge in situ for the others. slats in the group, or even for the last slat of the previous (neighboring) slat group.

Le disque à lamelles selon l'invention comprend de préférence au moins une partie, notamment l'ensemble des lamelles inclinées selon un plan faisant un angle a d'au moins 100, notamment 15 à 600 avec le plan passant par la zone de travail du disque
Selon une configuration préférée de l'invention, le bord des lamelles opposé au bord fixé au support fait une arête abrasive par laquelle peut passer un axe faisant un angle p par rapport au rayon du disque. Cet angle peut être nul, I'axe passant par l'arête coïncidant avec le rayon. II peut aussi être non nul, angle d'au moins +5 , notamment de +5 à t250. The flap disc according to the invention preferably comprises at least a part, in particular all of the slats inclined according to a plane making an angle a of at least 100, in particular 15 to 600 with the plane passing through the working zone of the disk
According to a preferred configuration of the invention, the edge of the lamellae opposite the edge fixed to the support forms an abrasive edge through which an axis can pass making an angle p with respect to the radius of the disc. This angle can be zero, the axis passing through the edge coinciding with the radius. It can also be non-zero, angle of at least +5, in particular from +5 to t250.

Conventionnellement, il est positif si l'angle mesuré de l'axe passant par l'arête au rayon est dans le même sens que le sens de rotation du disque une fois monté sur l'outil. (Un angle p ainsi mesuré choisi négatif est avantageux pour faciliter le refroidissement par l'air ambiant).Conventionally, it is positive if the measured angle from the axis passing through the edge to the radius is in the same direction as the direction of rotation of the disc once mounted on the tool. (An angle p thus measured chosen negative is advantageous to facilitate cooling by ambient air).

Tous les disques selon l'invention permettent donc de limiter l'échauffement lors de la rectification des pièces. De manière générale, ils sont plutôt adaptés pour des vitesses de rotation élevées, par exemple d'au moins 1000 tours par minute (notamment au maximum 13000 tours par minute) et en vue d'une abrasion pour un enlèvement de matière. All the discs according to the invention therefore make it possible to limit the heating during the rectification of the parts. In general, they are rather suitable for high rotational speeds, for example of at least 1000 revolutions per minute (in particular at most 13000 revolutions per minute) and with a view to abrasion for removal of material.

L'invention sera ci-après détaillée à l'aide d'exemples non limitatifs illustrés par les figures suivantes
El figure 1: un disque abrasif souple selon l'invention en vue de côté,
El figure 2 : un disque abrasif rigide à lamelles selon l'invention en vue de dessus,
El figure 3 : le disque à lamelles de la figure 2 en vue de côté.The invention will be detailed below with the aid of nonlimiting examples illustrated by the following figures
FIG. 1: a flexible abrasive disc according to the invention in side view,
FIG. 2: a rigid abrasive disc with lamellae according to the invention in top view,
El figure 3: the flap disc of figure 2 in side view.

Toutes ces figures sont très schématiques afin d'en faciliter la lecture. All these figures are very schematic in order to facilitate reading.

La figure 1 représente un disque abrasif souple 1, d'un diamètre d'environ 15 cm, comportant un support en toile 2 apprêté de façon appropriée, recouvert partiellement d'un revêtement abrasif 3 comportant une couche de liant phénol-formaldehyde, puis une couche de grains en oxyde de zirconium et enfin une seconde couche de liant similaire à la première. Ce disque est percé en son centre d'un orifice 4 destiné à son montage par serrage sur l'axe d'un outil. La zone de travail s'étend de son pourtour, ici circulaire, jusqu'à une certaine distance de l'orifice de montage, selon un cercle représenté par des pointillés. La zone de bravail présente donc ici une forme sensiblement annulaire. Elle se décompose en différents segments : trois zones actives 5 munies du revêtement 3 décrit précédemment, s'alternant avec trois zones inactives 6 dépourvues du revêtement 3 et laissant visible le support. Les lignes (i) partageant les zones actives et les zones inactives découpent ainsi la zone de travail en une pluralité de portions d'anneau. Chaque zone de travail est délimitée ainsi par deux lignes de partage, celle (i) qui est la première à attaquer la pièce à rectifier en fonction du sens de rotation du disque symbolisé par une flèche, est de préférence non radiale. On évite ainsi que tout le bord d'attaque de chaque zone active, quand le disque est mis en rotation, ne vienne en contact avec la pièce en même temps. FIG. 1 represents a flexible abrasive disc 1, with a diameter of approximately 15 cm, comprising a cloth support 2 suitably primed, partially covered with an abrasive coating 3 comprising a layer of phenol-formaldehyde binder, then a layer of zirconium oxide grains and finally a second layer of binder similar to the first. This disc is pierced in its center with an orifice 4 intended for mounting by clamping on the axis of a tool. The work area extends from its circumference, here circular, to a certain distance from the mounting orifice, in a circle represented by dotted lines. The bravery zone therefore here has a substantially annular shape. It is broken down into different segments: three active zones 5 provided with the coating 3 described above, alternating with three inactive zones 6 devoid of the coating 3 and leaving the support visible. The lines (i) dividing the active zones and the inactive zones thus cut the work zone into a plurality of ring portions. Each work zone is thus delimited by two dividing lines, the one (i) which is the first to attack the part to be rectified as a function of the direction of rotation of the disc symbolized by an arrow, is preferably non-radial. This prevents the entire leading edge of each active area, when the disc is rotated, from coming into contact with the part at the same time.

Optionnellement, comme représenté à la figure 1, les zones actives 5 sont en relief, en ce sens que le support a été déformé de façon à surélever ces zones par rapport aux zones inactives d'une hauteur donnée (déformation par emboutissement des disques après découpe, par exemple).Optionally, as shown in FIG. 1, the active zones 5 are in relief, in the sense that the support has been deformed so as to raise these zones relative to the inactive zones by a given height (deformation by stamping of the discs after cutting , for example).

La somme des surfaces des zones actives 5 correspond à environ 60 % de la zone de travail complète comprenant les zones actives et des zones inactives .The sum of the areas of the active areas 5 corresponds to approximately 60% of the complete work area comprising the active areas and inactive areas.

Ce disque fonctionne en association avec un support rigide en plastique renforcé, de manière connue, si nécessaire de forme adaptée pour tenir compte du relief du disque sur sa face arrière. This disc works in association with a rigid support made of reinforced plastic, in a known manner, if necessary of a shape adapted to take account of the relief of the disc on its rear face.

Lors de l'opération de rectification, la pièce à rectifier est périodiquement au repos lors des passages sur les zones inactives 6, limitant ainsi les frottements et donc l'échauffement qui en résulte. During the grinding operation, the part to be grinded is periodically at rest during passages over the inactive zones 6, thus limiting friction and therefore the resulting heating.

II est encore dans le cadre de l'invention que, dans le cas représenté en figure 1 où les zones actives sont surélevées par rapport aux zones inactives, on prévoit que les zones inactives soient munies elles-aussi d'un revêtement abrasif, devenu de facto inactif du fait de sa position dans la zone de travail. It is also within the framework of the invention that, in the case represented in FIG. 1 where the active zones are raised relative to the inactive zones, provision is made for the inactive zones themselves to be provided with an abrasive coating, which has become de facto inactive due to its position in the work area.

Les figures 2 et 3 décrivent le mode de réalisation préféré de l'invention, à savoir un disque à lamelles réparties en différents groupes. Le disque représenté comprend un support 11 rigide en nylon renforcé de composite plastique présentant une dépression centrée sur son orifice central de montage 10. Sur son pourtour, notamment sur une largeur correspondant approximativement au 1/3 ou à la moitié de son rayon R, sont fixées à l'aide d'une couche de colle des lamelles 1 3 dépassant de O à 5 mm de la périphérie du support 11, lamelles alignées sur un cercle C centré sur le centre O du disque et se chevauchant partiellement. Cette zone de support plane et couverte par les lamelles, de forme approximativement annulaire, constitue la zone de travail du disque. Figures 2 and 3 describe the preferred embodiment of the invention, namely a flap disc distributed in different groups. The disc shown comprises a rigid nylon support 11 reinforced with plastic composite having a depression centered on its central mounting orifice 10. On its periphery, in particular over a width corresponding approximately to 1/3 or half of its radius R, are fixed with a layer of glue from the strips 1 3 projecting from O to 5 mm from the periphery of the support 11, strips aligned on a circle C centered on the center O of the disc and partially overlapping. This planar support area covered by the strips, of approximately annular shape, constitutes the working area of the disc.

Ces lamelles sont constituées d'un matériau souple abrasif du type de celui constituant le disque souple de la figure 1. Le diamètre du support est d'environ 10,5 cm. Les lamelles sont de largeur L 25 mm, de hauteur h de 17 mm et d'épaisseur e d'environ 0,5 mm. Elles sont inclinées d'un angle a d'environ 35 à 400 par rapport au plan passant par la zone de travail. Les arêtes abrasives 12 de chacune des premières lamelles xl des groupes de lamelles sont suivant un axe décalé d'un angle p d'environ -10 par rapport au rayon R passant par le centre O fictif du disque (il est négatif, selon les conventions décrites plus haut prenant en compte le sens de rotation du disque). On voit d'après les deux figures que les lamelles sont réparties en quatre groupes g1, g2, g3, g4 d'environ 15 à 18 lamelles, soit en tout une cinquantaine de lamelles (si elles étaient toutes jointives, et se chevauchant de manière continue, comme cela est connue, elles seraient au nombre approximatif de 80). Pour alléger la figure 2, toutes les lamelles des groupes g1, g2, g3 et g4 n'ont pas été représentées, les pointillés sur le pourtour du disque symbolisant les lamelles non représentées. Les flèches indiquent le sens de rotation du disque une fois monté sur l'outil. These strips are made of a flexible abrasive material of the type constituting the flexible disc of FIG. 1. The diameter of the support is approximately 10.5 cm. The slats have a width L 25 mm, a height h of 17 mm and a thickness e of around 0.5 mm. They are inclined at an angle a of about 35 to 400 relative to the plane passing through the working area. The abrasive edges 12 of each of the first lamellae xl of the lamellae groups are along an axis offset by an angle p of about -10 relative to the radius R passing through the fictitious center O of the disc (it is negative, according to conventions described above taking into account the direction of rotation of the disc). We see from the two figures that the slats are divided into four groups g1, g2, g3, g4 of about 15 to 18 slats, or in all about fifty slats (if they were all contiguous, and overlapping so continuous, as is known, they would be approximately 80). To simplify Figure 2, all the lamellae of groups g1, g2, g3 and g4 have not been shown, the dotted lines around the periphery of the disc symbolizing the lamellae not shown. The arrows indicate the direction of rotation of the disc once mounted on the tool.

Dans chaque groupe, la base de chaque lamelle 1 3 (son bord qui est fixé au support) est distante d'une distance mesurée en suivant le pourtour du disque dl d'environ 2 mm de la base de la lamelle adjacente x2. La base de la première lamelle xl de chaque groupe est distante de la base de la dernière lamelle du groupe précédent x3 d'une distance d2 mesurée en suivant le pourtour du disque d'environ 30 à 50 mm. On retrouve donc l'alternance des zones actives , constituées par les groupements de lamelles gi, g2, g3, g4 et des zones inactives il, i2, i3, i4 qui sont continues et dépourvues de lamelles. In each group, the base of each strip 1 3 (its edge which is fixed to the support) is distant by a distance measured by following the periphery of the disc d1 of about 2 mm from the base of the adjacent strip x2. The base of the first lamella xl of each group is distant from the base of the last lamella of the preceding group x3 by a distance d2 measured by following the periphery of the disc of approximately 30 to 50 mm. We thus find the alternation of the active zones, constituted by the groupings of lamellae gi, g2, g3, g4 and inactive zones il, i2, i3, i4 which are continuous and devoid of lamellae.

Dans chaque groupe, la première lamelle s'appuie sur une cale 1 4. In each group, the first strip rests on a block 1 4.

Ces cales sont réparties et fixées au support avant ajout des lamelles (Au lieu d'être rapportées, on peut aussi prévoir que le support lui-même soit déformé localement de manière appropriée). II peut ne s'agir que d'une surépaisseur de colle. Elles sont optionnelles : quand les lamelles dans chacun des groupes sont suffisamment nombreuses, la première lamelle, qui ne peut s'appuyer sur la lamelle précédente, peut tendre à s'effondrer et devenir inactive vis-à-vis de l'effet abrasif. Par contre, elle va permettre d'empêcher la chute des suivantes, servant alors elle-même de cale. En fonctionnant sur l'outil, ce disque ménage, dans les zones i des périodes de repos limitant l'échauffement. II y a une différence de niveaux H significative entre d'une part le plan dans lequel sont situées les arêtes abrasives 1 2 des lamelles et d'autre part le plan du support dans la zone de travail dépourvue de lamelles (différence H égale à h.sin a), ce qui peut favoriser la formation de courants d'air ambiant induits dans les canaux formés dans les zones inactives i délimitées par les premières et dernières lamelles des deux groupes de lamelles les encadrant, les courants d'air permettant un refroidissement notable de la pièce. A noter qu'avoir choisi un angle ss négatif est dans ce contexte très avantageux : il va faciliter l'engagement de l'air ambiant dans ces canaux .These shims are distributed and fixed to the support before adding the strips (Instead of being added, it can also be provided that the support itself is locally deformed in an appropriate manner). It may only be an excess thickness of adhesive. They are optional: when the lamellae in each of the groups are sufficiently numerous, the first lamella, which cannot rest on the preceding lamella, can tend to collapse and become inactive with respect to the abrasive effect. On the other hand, it will make it possible to prevent the fall of the following ones, then serving itself as a hold. By operating on the tool, this disc cleans up, in zones i, periods of rest limiting heating. There is a significant difference in levels H between on the one hand the plane in which the abrasive edges 1 2 of the lamellae are located and on the other hand the plane of the support in the working zone devoid of lamellae (difference H equal to h .in a), which can promote the formation of induced ambient air currents in the channels formed in the inactive zones i delimited by the first and last lamellae of the two groups of lamellae surrounding them, the air currents allowing cooling notable part. Note that having chosen a negative ss angle is in this context very advantageous: it will facilitate the engagement of ambient air in these channels.

L'invention offre ainsi une solution au problème connu du bleuissement des pièces métalliques rectifiées par ce type de disque à lamelles, et d'une façon relativement simple : le support reste inchangé (ou quasiment inchangé si l'on doit prévoir des cales), le matériau abrasif reste sous la forme de lamelles connues en soi. Seule change leur répartition, qui peut prendre des formes très variées non limitées à celles représentées aux figures. En outre, pour un travail d'abrasion donné, le disque selon l'invention consomme moins de moyens abrasifs, et peut même dans certaines applications, permettre de réduire le temps nécessaire à ce travail. The invention thus offers a solution to the known problem of blue staining of metal parts rectified by this type of flap disc, and in a relatively simple manner: the support remains unchanged (or almost unchanged if shims have to be provided), the abrasive material remains in the form of lamellae known per se. The only change is their distribution, which can take a wide variety of forms not limited to those shown in the figures. In addition, for a given abrasion job, the disc according to the invention consumes less abrasive means, and may even in certain applications, make it possible to reduce the time necessary for this job.

Claims

1. Abrasive disc (1) comprising a pierced support (2, 11) in its center (4, 10) for its mounting, characterized in that its working area includes at least one active area (5, g1, g2, 93 , g4) provided with abrasive means and at least one inactive zone (6, il, i2, i3, i4) which is continuous and devoid of abrasive means.

2. Abrasive disc according to claim 1, characterized in that its working area is broken down into a plurality of active areas (5, gl, g2, g3, g4) separated from one another by one or more of the inactive areas (6 , il, i2, i3, i4), preferably with a regular distribution of the active and / or inactive zones

3. Abrasive disc according to one of the preceding claims, characterized in that the active area or all of the active areas constitutes 40 to 80% of the working area.

4. Abrasive disc according to one of the preceding claims, characterized in that in the working area, the active area (s) (5) is (are) in relief relative to the (the) inactive zone (s) (6).

5. Abrasive disc according to one of the preceding claims, characterized in that it is flexible and associated with a rigid fixing element for mounting on the tool.

6. Abrasive disc according to one of claims 1 to 4, characterized in that it is rigid and that it can be mounted directly on the tool.

7. Abrasive disc according to one of the preceding claims, characterized in that the abrasive means are chosen from coatings (3) containing abrasive particles and deposited on the support, lamellae (13) covered with coatings containing abrasive particles and fixed by one of their edges on the support (11), bristles / brushes fixed (és) to said support.

8. Abrasive disc, in particular according to one of the preceding claims, comprising a support (11) preferably rigid drilled in its center (10) for mounting, its working area being continuous and comprising a plurality of lamellae (13) to abrasive coating fixed by

One of their edges at the periphery of said support and aligned substantially in a circle centered on the axis of the disc, characterized in that at least one of the strips (x1) is devoid of contact with at least one of its two strips (x2) active neighbors.

9. Disc according to claim 8, characterized in that the edge of the strip (xl) attached to the support is separated from the edge of the neighboring strip (x2) with which they are devoid of contact by a distance (d2) at least equal to the height (h) of the slats.

10. Disc according to claim 7, 8, 9, characterized in that the lamellae are distributed in at least two groups of at least two lamellae each, with a distance (d2) between two groups of lamellas (gl, g2) greater at the distance (dl) between two lamellae of the same group, with a d2 / dl ratio of at least 2, in particular at least 4.

11. Disc according to claim 10, characterized in that each group of lamellae (mistletoe, g2, g3) comprises at least 5 lamellae all inclined with respect to the plane passing through the working zone of the disc and arranged so that their abrasive coatings partially overlap, preferably with a ratio of the height of the lamellae (13) to the distance between two lamellae of the same group h / dl of at least 4.

12. Disc according to one of claims 10 or 11, characterized in that at least one of the groups (g2) of lamellae (13) is provided with at least one wedging means (16).

1 3. Disc according to claim 12, characterized in that the wedging means (16) are fixed to the support (11) and maintain in position the first strip (xl) of each group, in particular in the form of a wedge, index , dots of glue.

1 4. Disc according to claim 12, characterized in that the last strip of each group serves as an inactive setting means of said group and / or the neighboring group.

1 5. Disc according to one of claims 7 to 14, characterized in that at least a part, in particular the assembly, of the lamellae is inclined in a plane making an angle a of at least 100, in particular 1 5 to 600, with the plane passing through the disc work area.

1 6. Disc according to one of claims 7 to 16, characterized in that the edge of the lamellae (13) opposite the edge fixed to the support forms an edge (12) through which passes an axis making an angle p, relative to the radius of the disc, zero or at least +50, in particular +5 to +250.

17. Application of the disc according to one of the preceding claims to the rectification of parts with limited heating.