[go: up one dir, main page]

ES2407663T3 - Válvula para la proyección de producto de revestimiento y proyector que comprende dicha válvula - Google Patents

Válvula para la proyección de producto de revestimiento y proyector que comprende dicha válvula Download PDF

Info

Publication number
ES2407663T3
ES2407663T3 ES09801513T ES09801513T ES2407663T3 ES 2407663 T3 ES2407663 T3 ES 2407663T3 ES 09801513 T ES09801513 T ES 09801513T ES 09801513 T ES09801513 T ES 09801513T ES 2407663 T3 ES2407663 T3 ES 2407663T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
needle
conduit
valve
fluid
upstream
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES09801513T
Other languages
English (en)
Inventor
Stéphane ROBERT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sames Kremlin SAS
Original Assignee
Sames Technologies SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sames Technologies SAS filed Critical Sames Technologies SAS
Application granted granted Critical
Publication of ES2407663T3 publication Critical patent/ES2407663T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/44—Details of seats or valve members of double-seat valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/10—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit
    • F16K11/20—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit operated by separate actuating members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
    • B05B12/149—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet characterised by colour change manifolds or valves therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/44—Details of seats or valve members of double-seat valves
    • F16K1/443—Details of seats or valve members of double-seat valves the seats being in series
    • F16K1/446—Details of seats or valve members of double-seat valves the seats being in series with additional cleaning or venting means between the two seats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0431—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with spray heads moved by robots or articulated arms, e.g. for applying liquid or other fluent material to 3D-surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/55—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/16—Arrangements for supplying liquids or other fluent material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/87917—Flow path with serial valves and/or closures
    • Y10T137/88022—One valve head provides seat for other head
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/87917—Flow path with serial valves and/or closures
    • Y10T137/88046—Biased valve with external operator

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Fluid-Driven Valves (AREA)

Abstract

Válvula (100; 200; 300) que comprende: - un cuerpo (101; 201; 301); - por lo menos un primer conducto (111; 211; 311) para canalizar el flujo de un fluido; - por lo menos un segundo conducto (112; 212; 312) para canalizar el flujo de un fluido; - una primera aguja (130; 230; 330) móvil en traslación, según una primera dirección (X112; X212; X312), entreuna posición de apertura y una posición de obturación del o de cada primer conducto (111; 211; 311),formando el cuerpo (101; 201; 301) un primer asiento (123; 223) para la primera aguja (130; 230; 330); y - una segunda aguja (160; 260; 360) móvil en traslación, según una segunda dirección (X112; X212; X312) entreuna posición de apertura y una posición de obturación del o de cada segundo conducto (112; 212; 312);siendo la primera dirección (X112; X212; X312) y la segunda dirección (X112; X212; X312) paralelas o confundidas,mientras que la primera aguja (130; 230; 330) define un alojamiento (140; 240; 340) para la segunda aguja (160;260; 360), que la primera aguja (130; 230; 330) forma un segundo asiento (136; 236) para la segunda aguja (160;260; 360), y que el cuerpo (101; 201; 301) define el primer conducto (111; 211; 311) y que la segunda aguja (160;260; 360) presenta una cavidad interna (170; 270) que forma una parte del segundo conducto (112; 212; 312)estando la válvula (100; 200; 300) caracterizada porque: - el cuerpo (101; 201; 301) presenta una abertura (104.1; 204.1) común al primer conducto (111; 211; 311) y alsegundo conducto (112; 212; 312) y las superficies axiales terminales respectivas de la primera aguja (130;230; 330) y de la segunda aguja (160; 260; 360) enrasan con dicha abertura (104.1).

Description

Válvula para la proyección de producto de revestimiento y proyector que comprende dicha válvula.
La presente invención se refiere a una válvula para la proyección de producto de revestimiento, así como a un proyector que comprende dicha válvula.
El documento EP-A-0 274 322 describe una instalación de proyección de producto de revestimiento sobre unos objetos a revestir, en la que un robot multiejes desplaza un proyector de producto de revestimiento frente a unos objetos a revestir. En el ejemplo que se describe a continuación, el producto de revestimiento es un apresto, una pintura o un barniz y los objetos a revestir son unas carrocerías de vehículos automóviles transportados por una cinta transportadora.
El proyector está equipado con un depósito que contiene el volumen de pintura necesario para realizar la fase de proyección de pintura sobre la carrocería. Después de esta fase, es preciso volver a llenar este depósito conectando el proyector con un circuito de pintura preseleccionado, a veces denominado "circulating". Cuando se rellena el depósito, a veces es preciso cambiar de producto de revestimiento, en particular para cambiar el color de la pintura. Por lo tanto, es preciso limpiar el depósito y las canalizaciones del proyector, así como las zonas de conexión, aclarándolas con un producto de limpieza, tal como un disolvente.
Es por eso que una instalación de proyección de pintura de la técnica anterior comprende generalmente por lo menos dos medios de conexión distintos colocados entre el proyector y, respectivamente, el circuito de pintura y el circuito de disolvente. Estos medios de conexión comprenden, en particular, dos válvulas distintas montadas sobre y/o dentro del proyector para mandar respectivamente y sucesivamente el flujo de disolvente y el flujo de pintura. Durante la fase de limpieza, es preciso recoger, además, los residuos de disolvente y de pintura residuales para encaminarlos hacia una unidad de tratamiento, lo cual exige una válvula suplementaria. Ello exige aún más componentes y órganos de mando para accionar las diferentes válvulas.
Sin embargo, estas válvulas yuxtapuestas en el proyector suponen una ocupación de espacio importante, sean cuales sean sus dimensiones respectivas. Esta ocupación de espacio incrementa la ocupación de espacio del proyector y hace más compleja su estructura. Además, esta ocupación de espacio reduce el acceso a los demás componentes del proyector durante las operaciones de mantenimiento.
Además, estas tres válvulas están unidas mediante una red de canalizaciones comunes, en particular para permitir el aclarado de la válvula y de los conductos para la salida de la pintura hacia el depósito. Pero, el volumen de estas canalizaciones comunes está, por una parte, lleno de pintura para las fases de llenado del depósito y de proyección y, por otra parte, lleno de disolvente para la fase de limpieza de modo que este volumen implica unas pérdidas de pintura y un consumo de disolvente relativamente elevados. Estas pérdidas de pintura se producen asimismo cuando se rellena el depósito sin cambiar el color de la pintura. El documento DE 3331840 describe una válvula según el preámbulo de la reivindicación 1.
La presente invención está destinada en particular a evitar estos inconvenientes proponiendo una válvula compacta que reduce sustancialmente las pérdidas de pintura y el consumo de disolvente y simplifica la estructura del proyector.
Con este fin, el objeto de la invención es una válvula que comprende:
-
un cuerpo;
-
por lo menos un primer conducto para canalizar el flujo de un fluido;
-
por lo menos un segundo conducto para canalizar el flujo de un fluido;
-
una primera aguja móvil en traslación, según una primera dirección, entre una posición de apertura y una posición de obturación del o de cada primer conducto, formando el cuerpo un primer asiento para la primera aguja; y
-
una segunda aguja móvil en traslación, según una segunda dirección, entre una posición de apertura y una posición de obturación del o de cada segundo conducto;
-
en la que la primera dirección y la segunda dirección son paralelas o están confundidas, mientras que la primera aguja define un alojamiento para la segunda aguja, la primera aguja forma un segundo asiento para la segunda aguja y el cuerpo define el primer conducto y la segunda aguja presenta una cavidad interna que forma una parte del segundo conducto.
Esta válvula está caracterizada porque:
-
el cuerpo presenta una abertura común al primer conducto y al segundo conducto;
-
la superficies axiales terminales respectivas de la primera aguja y de la segunda aguja enrasan con dicha abertura.
Según otras características ventajosas pero opcionales de la invención, consideradas aisladamente o según cualquier combinación técnicamente admisible:
-
la primera aguja y la segunda aguja presentan cada una, una simetría de revolución respectivamente alrededor de la primera dirección y de la segunda dirección, y la primera aguja y la segunda aguja están dispuestas de forma coaxial;
-
la válvula comprende además por lo menos un órgano elástico para devolver a la primera aguja y a la segunda aguja a sus posiciones respectivas de obturación del primer conducto y del segundo conducto, y la primera aguja y la segunda aguja presentan respectivamente unas superficies de empuje dispuestas de manera que transmiten unos esfuerzos de empuje ejercidos por un fluido de empuje, tal como aire comprimido, según la primera dirección o la segunda dirección en contra del órgano elástico;
-
por lo menos un órgano elástico está formado por un muelle multiespiras cresta a cresta;
-
el primer conducto se extiende de manera sustancialmente transversal al segundo conducto;
-
el primer conducto y el segundo conducto están dispuestos para recibir un primer tipo de fluido, tal como un producto de limpieza, o un segundo tipo de fluido, tal como un producto de revestimiento;
-
el primer asiento y el segundo asiento tienen unas formas troncocónicas;
-
la primera aguja y la segunda aguja presentan unas superficies mojadas sustancialmente tangentes localmente a las líneas de corriente de los fluidos, de manera que limitan la retención de fluido.
Por otra parte, el objeto de la invención es un proyector de producto de revestimiento que comprende una válvula tal como la que se acaba de exponer.
La invención será bien comprendida y sus ventajas destacarán también a la luz de la descripción siguiente y que se proporciona únicamente a título de ejemplo no limitativo y haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
-
la figura 1 es una sección de una válvula de acuerdo con un primer modo de realización de la invención;
-
la figura 2 es una sección de una válvula de acuerdo con un segundo modo de realización de la invención;
-
la figura 3 es una sección análoga a la figura 1 de una válvula de acuerdo con un tercer modo de realización de la invención;
-
las figuras 4 y 5 son unas secciones, a escala más pequeña, de la válvula de la figura 2 colocada en unas configuraciones de apertura;
-
las figuras 6 y 7 son unas secciones, a escala más pequeña, de la válvula de la figura 3 colocada en unas configuraciones de apertura; y
-
la figura 8 es una sección parcial de un proyector de acuerdo con la invención.
La figura 1 muestra una válvula 100 que comprende un cuerpo 101, un primer conducto 111 y un segundo conducto 112 distinto, en los que pueden fluir unos fluidos utilizados durante las fases de llenado, proyección y limpieza, por ejemplo pintura, disolvente y aire comprimido.
La válvula 100 comprende, además, una primera aguja 130 y una segunda aguja 160 cuya función es permitir o no el flujo de estos fluidos. El cuerpo 101 aloja la primera aguja 130 y la segunda aguja 160. Además, la primera aguja 130 define un alojamiento 140 adaptado para recibir una parte sustancial de la segunda aguja 160.
El cuerpo 101 está compuesto por un semicuerpo aguas arriba 102 y un semicuerpo aguas abajo 103. El semicuerpo aguas arriba 102 está formado esencialmente por la reunión de un platillo aguas arriba 104 con una pared cilíndrica aguas arriba 105. El semicuerpo aguas abajo 103 está formado esencialmente por un platillo aguas abajo 106 y por una pared cilíndrica aguas abajo 107. Los platillos aguas arriba 104 y aguas abajo 106 tienen globalmente forma de discos. Los platillos aguas arriba 104 y aguas abajo 106 están respectivamente perforados y tienen una abertura aguas arriba 104.1 y una abertura aguas abajo 106.1. La aberturas aguas arriba 104.1 y aguas
abajo 106.1 tienen una forma circular y permiten el paso de los fluidos a través del primer conducto 111 y del segundo conducto 112, como se detallará a continuación.
Los semicuerpos aguas arriba 102 y aguas abajo 103 están ensamblados mediante la fijación mutua de las paredes cilíndricas aguas arriba 105 y aguas abajo 107. La fijación de las paredes cilíndricas aguas arriba 105 y aguas abajo 107 puede ser el resultado de un pinzado o de un atornillado como para los primer y segundo modos de realización ilustrados en las figuras 1 y 2, o cualquier otro medio de fijación equivalente.
En la presente solicitud, los términos "aguas arriba" y "aguas abajo" se utilizan con referencia al sentido general de flujo de los fluidos en el primer conducto 111 y en el segundo conducto 112. Estos flujos se representan en las figuras 4 a 7 mediante unas líneas de corriente L211, L212, L311 y L312.
La primera aguja 130 es móvil en traslación según una primera dirección materializada por un eje X112 que es vertical en la figura 1. La segunda aguja 160 es móvil en traslación según una segunda dirección que también está materializada por el eje X112. En otras palabras, la primera dirección y la segunda dirección según las cuales se desplazan respectivamente la primera aguja 130 y la segunda aguja 160 son colineales y están confundidas en un eje X112.
La primera aguja 130 es móvil entre una posición de apertura y una posición de obturación del primer conducto 111. La segunda aguja 160 es móvil entre una posición de apertura y una posición de obturación del segundo conducto
112. La figura 1 ilustra la válvula 100 colocada en su configuración de obturación, con las posiciones de obturación respectivas de la primera aguja 130 y de la segunda aguja 160. En otras palabras, en la figura 1, la primera aguja 130 y la segunda aguja 160 están en sus posiciones de obturación con respecto al primer conducto 111 y al segundo conducto 112. En la configuración ilustrada en la figura 1, ningún fluido puede fluir en el primer conducto 111 ni en el segundo conducto 112.
La primera aguja 130 se compone de un primer terminal aguas arriba 132 de forma troncocónica, un primer cilindro aguas arriba 133, una primera corona 134 y un primer cilindro aguas abajo 135. El eje X112 es común al primer terminal aguas arriba 132, al primer cilindro aguas arriba 133, a la primera corona 134 y al primer cilindro aguas abajo 135. La primera aguja 130 presenta por lo tanto una simetría de revolución alrededor de la primera dirección de traslación que constituye el eje X112. La primera aguja 130 es hueca. Dicho de forma más precisa, el primer terminal aguas arriba 132, el primer cilindro aguas arriba 133, la primera corona 134 y el primer cilindro aguas abajo 135 poseen unas zonas centrales huecas que se comunican entre ellas.
La segunda aguja 160 se compone de un segundo terminal aguas arriba 162 de forma troncocónica, un segundo cilindro aguas arriba 163, una segunda corona 164 y un segundo cilindro aguas abajo 165. El eje X112 es común al segundo terminal aguas arriba 162, al segundo cilindro aguas arriba 163, a la segunda corona 164 y al segundo cilindro aguas abajo 165. La segunda aguja 160 presenta por lo tanto una simetría de revolución alrededor de la segunda dirección de traslación que constituye el eje X112. La segunda aguja 160 es hueca. Dicho de forma más precisa, el segundo terminal aguas arriba 162, el segundo cilindro aguas arriba 163, la segunda corona 164 y el segundo cilindro aguas abajo 165 poseen unas zonas centrales huecas que se comunican entre ellas.
La primera aguja 130 y la segunda aguja 160 están dispuestas por lo tanto de forma coaxial con respecto al eje X112.
En la presente solicitud, los verbos "unir", "conectar", "enlazar" y "comunicar" hacen referencia a una comunicación de fluido es decir a un vínculo que permite que un fluido gaseoso o líquido fluya o circule entre dos o más puntos o piezas. Un vínculo de este tipo puede ser directo o indirecto, es decir estar realizado por un conducto, un tubo, una canalización, etc. Asimismo, los sustantivos derivados de estos verbos, tales como "conexión" y "empalme" se refieren a esta comunicación de fluido.
Cerca de la abertura aguas arriba 104.1, el cuerpo 101 forma un primer asiento 123 para la primera aguja 130. De forma más precisa, el primer asiento 123 está constituido por una superficie troncocónica de eje X112, dispuesta en el semicuerpo aguas arriba 102 y que converge en el eje X112 al acercarse a la abertura aguas arriba 104.1. El primer terminal aguas arriba 132 tiene una superficie radial externa 131 cuya forma troncocónica es complementaria de la del asiento 123. Cuando la primera aguja 130 está en posición de obturación, la superficie radial externa 131 se apoya de forma estanca en el asiento 123. De este modo, la primera aguja 130 obtura el primer conducto 111.
En la presente solicitud, los adjetivos "radial" y "axial" se usan con respecto a la orientación general del elemento al que calificado. Por ejemplo, una superficie es calificada "radial" o "axial" según si la normal a dicha superficie está orientada perpendicularmente o paralelamente al eje X112.
En la presente solicitud, los adjetivos "interno" y "externo" designan respectivamente un elemento orientado hacia el eje X112 y un elemento orientado en una dirección opuesta al eje X112.
La primera aguja 130 forma un segundo asiento 136 para la segunda aguja 160. El asiento 136 está formado por la superficie radial interna del segundo terminal aguas arriba 132 que tiene forma troncocónica. La segunda aguja 160 comprende un plato terminal 166 situado en el extremo aguas arriba del segundo terminal aguas arriba 162.
El plato terminal 166 tiene una superficie axial terminal en forma de disco que obtura una parte sustancial de la abertura aguas arriba 104.1. El plato terminal 166 presenta también una superficie radial externa 161 cuya forma troncocónica es complementaria de la del segundo asiento 136. Cuando la segunda aguja 160 está en posición de obturación, la superficie radial externa 161 del segundo terminal aguas arriba 162 se apoya de forma estanca en el segundo asiento 136. De este modo, la segunda aguja 160 obtura el segundo conducto 112.
La primera aguja 130 y la segunda aguja 160 enrasan con la abertura aguas arriba 104.1. De forma más precisa, las superficies axiales terminales respectivas del primer terminal aguas arriba 132 y del segundo terminal aguas arriba 162 enrasan con la superficie externa 104.2 del platillo aguas arriba 104. Esta disposición permite minimizar la ocupación de espacio de la válvula 100 y reducir el consumo de productos de revestimiento y de limpieza.
El cuerpo 101 define el primer conducto 111 que está mecanizado en el semicuerpo aguas arriba 102. El primer conducto 111 se extiende de forma rectilínea según un eje X111. Una parte sustancial del segundo conducto 112 está formada por una cavidad interna 170 formada por un vaciado ciego y cilíndrico de eje X112 perforado en el seno de la segunda aguja 160. El segundo conducto 112 se extiende por lo tanto esencialmente según el eje X112. El eje X111 del primer conducto 111 es sustancialmente transversal al eje X112. El adverbio "sustancialmente" indica que el eje X111 y el eje X112 pueden ser disyuntos, es decir no secantes. En el plano de la figura 1, el eje X111 y el eje X112 forman un ángulo A de aproximadamente 70º.
La primera aguja 130 se puede deslizar en el seno del cuerpo 101 y según una conexión pivote-deslizante con eje X112. En la práctica, la superficie radial externa del primer cilindro aguas arriba 133 tiene un diámetro D133.1 que es ligeramente inferior al diámetro D102 de la superficie radial interna y cilíndrica del semicuerpo aguas arriba 102. La diferencia entre el diámetro D133.1 y el diámetro D102 corresponde a un juego funcional que permite el deslizamiento del primer cilindro aguas arriba 133 en el semicuerpo aguas arriba 102.
Asimismo, el diámetro D135 de la superficie radial externa del primer cilindro aguas abajo 135 es ligeramente inferior al diámetro D105 de la superficie radial interna de la pared cilíndrica aguas arriba 105. La diferencia entre el diámetro D105 y el diámetro D135 corresponde a un juego funcional que permite el deslizamiento del primer cilindro aguas abajo 135 en la pared cilíndrica aguas arriba 105.
De forma análoga, la segunda aguja 160 se puede deslizar en el seno de la primera aguja 130 y del semicuerpo aguas abajo 103, según una conexión pivote-deslizante con eje X112. Con este fin, el diámetro D163 de la superficie radial externa del primer cilindro aguas arriba 163 es ligeramente inferior al diámetro D133.2 de la superficie radial interna del primer cilindro aguas arriba 133. La diferencia entre el diámetro D133.2 y el diámetro D163 corresponde a un juego funcional que permite el deslizamiento del primer cilindro aguas arriba 163 de la segunda aguja 160 dentro del primer cilindro aguas arriba 133 de la primera aguja 130.
Asimismo, el diámetro D164 de la superficie radial externa de la primera corona 164 es ligeramente inferior al diámetro D140 de la superficie radial interna del alojamiento 140, el cual está definido por la superficie radial interna del primer cilindro aguas abajo 135. La diferencia entre el diámetro D164 y el diámetro D140 corresponde a un juego funcional que permite el deslizamiento de la primera corona 164 dentro del alojamiento 140. Además, el diámetro D165 de la superficie radial externa del primer cilindro aguas abajo 165 es ligeramente inferior al diámetro D108 de la superficie radial interna de una pared interna 108 de forma cilíndrica que pertenece al semicuerpo aguas abajo 103. La diferencia entre el diámetro D108 y el diámetro D165 corresponde a un juego funcional que permite el deslizamiento del primer cilindro aguas abajo 165 dentro de la pared interna 108.
La figura 8 muestra un proyector 1 que comprende un cuerpo 11 que aloja un depósito 10 que contiene el producto de revestimiento, y una unidad de alta tensión 12. El proyector 1 comprende una válvula 100 descrita anteriormente con respecto a la figura 1. Un conducto de conexión 13 une aguas arriba el depósito 10 con la abertura aguas arriba
104.1 de la válvula 100. El conducto de conexión 13 está parcialmente formado por el segundo conducto 112. La parte inferior del depósito 10 está unida a un órgano de pulverización no representado mediante un canal de alimentación 14. El cuerpo 11 presenta una superficie externa 15 que enmarca la abertura aguas arriba 104.1.
Como muestra la figura 1, la abertura aguas arriba 104.1 es común al primer conducto 111 y al segundo conducto
112. Cuando la válvula 100 está en configuración de apertura, la pintura y el disolvente pueden fluir sucesivamente por la abertura aguas arriba 104.1 durante las fases de limpieza y de llenado del depósito 10 del proyector 1. El segundo terminal aguas arriba 162 de la segunda aguja 160 presenta unos orificios 172 distribuidos con respecto al eje X112. Por los orificios 172, los fluidos, pintura, disolvente y aire comprimido pueden fluir desde la abertura aguas arriba 104.1 hacia la cavidad interna 170, por lo tanto hacia el segundo conducto 112.
El diámetro D111 del primer conducto 111 es de unos 3 mm y está destinado al flujo de disolvente y de aire comprimido para efectuar la limpieza de las canalizaciones y del órgano de proyección del proyector 1. El diámetro
D112 del segundo conducto 112, considerado en su parte más estrecha, es de aproximadamente 8 mm ya que está destinado al paso de pintura. Así, el primer conducto 111 y el segundo conducto 112 están dispuestos para recibir respectivamente un primer tipo de fluido, tal como un producto de limpieza, constituido por el disolvente y por el aire comprimido o un segundo tipo de fluido, tal como un producto de revestimiento constituido por la pintura.
La válvula 100 tiene una longitud L100 de aproximadamente 49 mm, medida paralelamente al eje X112. La válvula 100 tiene una anchura W100 de aproximadamente 44 mm, medida perpendicularmente al eje X112. Así, la válvula 100 supone una ocupación de espacio particularmente reducida.
Dicha compacidad de la válvula 100 facilita el acceso a otros componentes del proyector 1 durante las operaciones de mantenimiento, y limita las pérdidas de pintura y el consumo de disolvente. Además, esta compacidad limita la pérdida de cargas generadas por la válvula 100 en los flujos de pintura y de disolvente, lo cual mejora la eficacia de la limpieza y aumenta el caudal de llenado del depósito 10, y reduce por lo tanto la duración del cambio de color de la pintura.
La primera aguja 130 y la segunda aguja 160 presentan respectivamente unas superficies de empuje 137 y 167 que están dispuestas de forma que transmitan respectivamente unos esfuerzos de empuje F137 y F167 ejercidos por un fluido de empuje, en este caso aire comprimido. El aire comprimido se introduce en una primera superficie de empuje 137 a través de una primera cámara de empuje 138 y de un primer canal de empuje 139. El aire comprimido es conducido a una segunda superficie de empuje 167 a través de una segunda cámara de empuje 168 y de un segundo canal de empuje 169, el cual está practicado en la pared cilíndrica aguas arriba 105 y comunica con la segunda cámara de empuje 168 a través del primer cilindro aguas abajo 135. Las superficies de empuje 137 y 167 están formadas por unas superficies axiales aguas arriba con respecto a las coronas 134 y 164.
Los esfuerzos de empuje F137 y F167 se reparten respectivamente sobre el conjunto de las superficies de empuje 137 y 167. Las resultantes de los esfuerzos de empuje F137 y F167 se ejercen paralelamente al eje X112, es decir según la primera dirección de traslación de la primera aguja 130 y según la segunda dirección de traslación de la segunda aguja 160.
Para devolver respectivamente a la primera aguja 130 y a la segunda aguja 160 a sus respectivas posiciones de obturación del primer conducto 111 y del segundo conducto 112, la válvula 100 comprende, además, un primer muelle 191 y un segundo muelle 192. El primer muelle 191 y el segundo muelle 192 constituyen respectivamente un primer órgano elástico y un segundo órgano elástico para devolver a la primera aguja 130 y a la segunda aguja 160 a sus respectivas posiciones de obturación del primer conducto 111 y del segundo conducto 112. El primer muelle 191 y el segundo muelle 192 trabajan en compresión, respectivamente en contra de las fuerzas de empuje F137 y F167.
Las áreas de las superficies de empuje 137 y 167 están determinadas por la presión disponible en fluido de empuje y de los esfuerzos de retorno ejercidos por el primer muelle 191 y por el segundo muelle 192. El primer muelle 191 y el segundo muelle 192 están dimensionados dependiendo de las presiones de alimentación con pintura y con disolvente que se ejercen sobre sus terminales aguas arriba, de tipo 132. Estas presiones de alimentación están definidas para la instalación de pintura en la que se utiliza la válvula 100.
El primer muelle 191 es un muelle de alambre helicoidal convencional. De forma alternativa, puede ser un muelle multiespiras cresta a cresta. Para una misma longitud de vacío, un muelle multiespiras cresta a cresta ofrece una rigidez superior a la que ofrece un muelle de alambre helicoidal convencional. El primer muelle 191 está enmarcado lateralmente por una pared cilíndrica aguas abajo 107 y por una pared interna 108 que pertenece al semicuerpo aguas abajo 103. El primer muelle 191 se apoya, por una parte, en el platillo aguas abajo 106 y, por otra parte, en una superficie axial aguas arriba del primer cilindro aguas abajo 135.
El segundo muelle 192 es un muelle de alambre helicoidal convencional. El segundo muelle 192 está enmarcado lateralmente por una pared cilíndrica aguas abajo 107 y por una pared interna 108. El segundo muelle 192 está montado apoyándose, por una parte, en el platillo aguas abajo 106, y por otra parte, en una superficie axial aguas arriba de la primera corona 164.
La válvula 100 comprende además varias zonas de estanqueidad que están dispuestas entre sus diversos componentes para realizar la estanqueidad de éstos con respecto a los fluidos que corren por la válvula 100 y que son la pintura, el disolvente y el aire comprimido. La estanqueidad de la primera aguja 130 y de la segunda aguja 160 la realizan unas juntas tóricas apoyadas contra superficies radiales, lo cual aumenta la compacidad axial de la válvula 100. Estas superficies radiales corresponden a las porciones cilíndricas de la primera aguja 130 y de la segunda aguja 160. La realización de la estanqueidad en superficies radiales y no axiales permite limitar la retención de fluidos eliminando zonas "muertas".
La figura 2 muestra una válvula 200 de acuerdo con un segundo modo de realización de la invención. La descripción de la válvula 100 proporcionada anteriormente se puede extrapolar a la válvula 200, con excepción de unas
diferencias apreciables que se expondrán a continuación. Un elemento de la válvula 200 que es idéntico o que se corresponde con un elemento de la válvula 100 lleva la misma referencia numérica, incrementada en 100.
Se define de este modo la válvula 200, un cuerpo 201, un semicuerpo aguas arriba 202, un semicuerpo aguas abajo 203, un platillo aguas arriba 204, una abertura aguas arriba 204.1, una pared cilíndrica aguas arriba 205, un platillo aguas abajo 206, una abertura aguas abajo 206.1, una pared cilíndrica aguas abajo 207, un primer conducto 211 de eje X211 y con diámetro D211, un segundo conducto 212 de eje X212 y diámetro D212, un primer asiento 223, una primera aguja 230 con un primer terminal aguas arriba 232, un primer cilindro aguas arriba 233, una primera corona 234, un primer cilindro aguas abajo 235, un segundo asiento 236, una primera superficie de empuje 237, una primera cámara de empuje 238, un alojamiento 240, una segunda aguja 260 con un segundo terminal aguas arriba 262, un segundo cilindro aguas arriba 263, una segunda corona 264, un segundo cilindro aguas abajo 265, un plato terminal 266, una segunda superficie de empuje 267, una segunda cámara de empuje 268, una cavidad interna 270, un primer muelle 291, un segundo muelle 292.
La válvula 200 difiere de la válvula 100 esencialmente en las funciones de sus primer y segundo conductos, es decir en la geometría y en las dimensiones del primer conducto 211 y del segundo conducto 212. El primer conducto 211 y el segundo conducto 212 se extienden respectivamente según un eje X211 y un eje X212 que son perpendiculares, es decir que forman entre ellos un ángulo de 90º en el plano de la figura 2. La válvula 200 es más compacta que la válvula 100 porque la longitud de la válvula 200 es de 43 mm y su anchura de 36 mm.
El diámetro D211 del primer conducto 211 es de aproximadamente 8 mm ya que está destinado más bien al paso de la pintura. El diámetro D212 del segundo conducto 212, considerado en su parte más estrecha, es de aproximadamente 3 mm ya que está destinado al paso de disolvente y de aire comprimido para efectuar la limpieza de las canalizaciones y del órgano de proyección del proyector 1. De este modo, el segundo conducto 212 y el primer conducto 211 están dispuestos para recibir respectivamente un primer tipo de fluido, tal como un producto de limpieza, constituido por el disolvente y por el aire comprimido, o un segundo tipo de fluido, tal como un producto de revestimiento constituido por la pintura.
Además, el primer terminal aguas arriba 262 de la segunda aguja 260 presenta una forma globalmente cilíndrica, a diferencia del segundo terminal aguas arriba 162 de la válvula 100 que tiene forma troncocónica.
Asimismo, el terminal 232 de la primera aguja 230 y el terminal 262 de la segunda aguja 260 presentan unas superficies mojadas sustancialmente tangentes localmente a las líneas de corriente de los fluidos, de manera que se limita la retención de fluido.
Por eso, por ejemplo, la válvula 200 presenta un vaciado 232.1 de forma semitoroidal que es localmente tangente a las líneas de corriente L211, como muestra la figura 5. Las formas troncocónicas de los primer 132 y segundo 162 terminales aguas arriba son asimismo tangentes localmente a las líneas de corriente de los fluidos, lo cual permite limitar la retención de fluido y mejorar el aclarado de las superficies ensuciadas.
Por otra parte, la válvula 200 presenta otras diferencias estructurales con la válvula 100. En la medida en que estas diferencias estructurales no implican diferencias funcionales entre las válvulas 100 y 200, no se enunciarán en la presente solicitud.
La figura 3 muestra una válvula 300 de acuerdo con un tercer modo de realización de la invención y sustancialmente idéntico a la válvula 100 descrita anteriormente, con respecto a la figura 1. La descripción de la válvula 100 expuesta anteriormente se puede extrapolar directamente a la válvula 300, con excepción de las diferencias significativas que se mencionarán. Un elemento de la válvula 300 idéntico o que se corresponde con un elemento de la válvula 100 lleva la misma referencia numérica incrementada en 200.
Se define de este modo la válvula 300, un cuerpo 301, un semicuerpo aguas arriba 302, un semicuerpo aguas abajo 303, una abertura aguas arriba 304.1, una abertura aguas abajo 306.1, un primer conducto 311, un segundo conducto 312 de eje X312, una primera aguja 330 con una primera superficie de empuje 337 y una cámara primera de empuje 338, un alojamiento 340, una segunda aguja 360 con una segunda superficie de empuje 367 y una segunda cámara de empuje 368, así como una cavidad interna 370.
La válvula 300 difiere de la válvula 100 esencialmente en que comprende un solo muelle 392, análogo al segundo muelle 192. El muelle 392 constituye un órgano elástico para devolver a la primera aguja 330 y a la segunda aguja 360 a sus posiciones respectivas de obturación del primer conducto 311 y del segundo conducto 312.
Para mantener abierta la segunda aguja 360, durante la apertura de la primera aguja 330, la presión reinante en la segunda cámara de empuje 368 debe ser superior a la presión reinante en la primera cámara de empuje 338.
El montaje de un solo muelle 392, en vez de los dos muelles 191 y 192, permite reducir los costes de fabricación y aumentar la compacidad de la válvula 300.
El funcionamiento de la válvula 300 está ilustrado en las figuras 6 y 7. El funcionamiento de la válvula 100 es sustancialmente idéntico al funcionamiento de la válvula 300 que se describe a continuación. Para efectuar la fase de limpieza, la válvula 300 está colocada en una primera configuración de apertura ilustrada en la figura 6. El primer conducto 311 y el segundo conducto 312 están abiertos debido al deslizamiento de la primera aguja 330 y de la segunda aguja 360 por efecto de los empujes ejercidos sobre las superficies de empuje 337 y 367. El disolvente fluye así por el primer conducto 311 y por el segundo conducto 312, por lo que se limpian estos conductos y todos los elementos aguas abajo. El flujo de disolvente está simbolizado por las líneas de corriente L311 y L312.
Para efectuar la fase de llenado, la válvula 300 está colocada en una segunda configuración de apertura que ilustra la figura 7. El primer conducto 311 está obturado por la primera aguja 330 mientras que el segundo conducto 312 se abre desplazando la segunda aguja 360. La pintura fluye entonces por el segundo conducto 312 hacia el depósito
10. El flujo de pintura está simbolizado por la línea de corriente L312. Ningún fluido fluye por el primer conducto 211.
En una tercera configuración de apertura de la válvula 300, no representada, el primer conducto 211 está abierto mientras que el segundo conducto 212 está cerrado.
El funcionamiento de la válvula 200 está ilustrado en las figuras 4 y 5. Para efectuar la fase de limpieza, la válvula 200 está colocada en una primera configuración de apertura que ilustra la figura 4. El primer conducto 211 y el segundo conducto 212 están abiertos debido al deslizamiento de la primera aguja 230 y de la segunda aguja 260 bajo el efecto de los empujes ejercidos sobre las superficies de empuje 237 y 267. El disolvente fluye entonces por el primer conducto 211 y por el segundo conducto 212, lo cual limpia estos conductos y todos los elementos aguas abajo. El flujo de disolvente está simbolizado por las líneas de corriente L211 y L212.
Para efectuar la fase de llenado, la válvula 200 está colocada en una segunda configuración de apertura que ilustra la figura 5. El primer conducto 211 se abre desplazando la primera aguja 230 mientras que el segundo conducto 212 está obturado por la segunda aguja 260. La pintura fluye entonces por el primer conducto 211 hacia el depósito 10. El flujo de pintura está simbolizado por la línea de corriente L211. Ningún fluido fluye por el segundo conducto 212.
En una tercera configuración de apertura de la válvula 200, no representada, el primer conducto 211 está cerrado mientras que el segundo conducto 212 está abierto.
Además de su gran compacidad, una válvula de acuerdo con la invención evita una construcción hiperestática necesaria, en la técnica anterior, para la realización de zonas de estanqueidad simultánea para dos conductos vecinos.
Según una variante no representada, la primera dirección de traslación de la primera aguja es paralela, sin ser colineal, a la segunda dirección de traslación de la segunda aguja.
Según otra variante no representada, el ensamblaje de los semicuerpos aguas arriba y aguas abajo mediante fijación mutua es el resultado de un pinzado de la pared cilíndrica aguas arriba sobre la pared cilíndrica aguas abajo, en lugar de un atornillado como en el caso de las válvulas 100, 200 y 300. El juego de montaje resultante de este pinzado está compensado por el segundo muelle, ya que el segundo muelle trabaja en compresión, y rechaza, por una parte, el semicuerpo aguas abajo y, por otra parte, el semicuerpo aguas arriba, por medio de la primera aguja.

Claims (10)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Válvula (100; 200; 300) que comprende:
    -
    un cuerpo (101; 201; 301);
    -
    por lo menos un primer conducto (111; 211; 311) para canalizar el flujo de un fluido;
    -
    por lo menos un segundo conducto (112; 212; 312) para canalizar el flujo de un fluido;
    -
    una primera aguja (130; 230; 330) móvil en traslación, según una primera dirección (X112; X212; X312), entre una posición de apertura y una posición de obturación del o de cada primer conducto (111; 211; 311), formando el cuerpo (101; 201; 301) un primer asiento (123; 223) para la primera aguja (130; 230; 330); y
    -
    una segunda aguja (160; 260; 360) móvil en traslación, según una segunda dirección (X112; X212; X312) entre una posición de apertura y una posición de obturación del o de cada segundo conducto (112; 212; 312);
    siendo la primera dirección (X112; X212; X312) y la segunda dirección (X112; X212; X312) paralelas o confundidas, mientras que la primera aguja (130; 230; 330) define un alojamiento (140; 240; 340) para la segunda aguja (160; 260; 360), que la primera aguja (130; 230; 330) forma un segundo asiento (136; 236) para la segunda aguja (160; 260; 360), y que el cuerpo (101; 201; 301) define el primer conducto (111; 211; 311) y que la segunda aguja (160; 260; 360) presenta una cavidad interna (170; 270) que forma una parte del segundo conducto (112; 212; 312)
    estando la válvula (100; 200; 300) caracterizada porque:
    -
    el cuerpo (101; 201; 301) presenta una abertura (104.1; 204.1) común al primer conducto (111; 211; 311) y al segundo conducto (112; 212; 312) y las superficies axiales terminales respectivas de la primera aguja (130; 230; 330) y de la segunda aguja (160; 260; 360) enrasan con dicha abertura (104.1).
  2. 2.
    Válvula (100; 200; 300) según la reivindicación 1, caracterizada porque la primera aguja (130; 230; 330) y la segunda aguja (160; 260) presentan cada una, una simetría de revolución, respectivamente alrededor de la primera dirección (X112; X212; X312) y de la segunda dirección (X112; X212; X312), y porque la primera aguja (130; 230; 330) y la segunda aguja (160; 260; 360) están dispuestas de forma coaxial.
  3. 3.
    Válvula (100; 200; 300) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende además por lo menos un órgano elástico (191, 192; 291, 292; 392) para devolver a la primera aguja (130; 230; 330) y a la segunda aguja (160; 260; 360) a sus posiciones respectivas de obturación del primer conducto (111; 211; 311) y del segundo conducto (112; 212; 312), y porque la primera aguja (130; 230; 330) y la segunda aguja (160; 260; 360) presentan respectivamente unas superficies de empuje (137, 167; 237, 267) dispuestas de manera que transmiten unos esfuerzos de empuje (F137, F167) ejercidos por un fluido de empuje, tal como aire comprimido, según la primera dirección (X112; X212; X312) o la segunda dirección (X112; X212; X312) en contra del órgano elástico (191, 192; 291, 292; 392).
  4. 4.
    Válvula según la reivindicación 3, caracterizada porque por lo menos un órgano elástico está formado por un muelle multiespiras cresta a cresta.
  5. 5.
    Válvula (100; 200; 300) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el primer conducto (111; 211; 311) se extiende de manera sustancialmente transversal al segundo conducto (112; 212; 312).
  6. 6.
    Válvula (100; 200; 300) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el primer conducto (111; 211; 311) y el segundo conducto (112; 212; 312) están dispuestos para recibir un primer tipo de fluido, tal como un producto de limpieza, o un segundo tipo de fluido, tal como un producto de revestimiento.
  7. 7.
    Válvula (100; 200; 300) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el primer asiento (123; 223) y el segundo asiento (136; 236) tienen unas formas troncocónicas.
  8. 8.
    Válvula (100; 200; 300) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la primera aguja (130; 230; 330) y la segunda aguja (160; 260; 360) presentan superficies mojadas (232.1) sustancialmente tangentes localmente a las líneas de corriente de los fluidos (L111, L112; L211, L212; L311, L312), de manera que limitan la retención de fluido.
  9. 9.
    Válvula (100; 200; 300) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las primera y segunda direcciones (X112 ; X212 ; X312) son colineales y están confundidas.
  10. 10.
    Proyector (1) de producto de revestimiento, caracterizado porque comprende una válvula (100; 200; 300) según una de las reivindicaciones anteriores.
ES09801513T 2008-12-09 2009-12-08 Válvula para la proyección de producto de revestimiento y proyector que comprende dicha válvula Active ES2407663T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0858413 2008-12-09
FR0858413A FR2939486B1 (fr) 2008-12-09 2008-12-09 Vanne pour la projection de produit de revetement et projecteur comportant une telle vanne
PCT/FR2009/052454 WO2010067016A1 (fr) 2008-12-09 2009-12-08 Vanne pour la projection de produit de revetement et projecteur comportant une telle vanne

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2407663T3 true ES2407663T3 (es) 2013-06-13

Family

ID=40888421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES09801513T Active ES2407663T3 (es) 2008-12-09 2009-12-08 Válvula para la proyección de producto de revestimiento y proyector que comprende dicha válvula

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8757513B2 (es)
EP (1) EP2356356B1 (es)
JP (1) JP5568570B2 (es)
KR (1) KR101649161B1 (es)
CN (1) CN102292579B (es)
BR (1) BRPI0917594A2 (es)
ES (1) ES2407663T3 (es)
FR (1) FR2939486B1 (es)
RU (1) RU2508488C2 (es)
WO (1) WO2010067016A1 (es)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013212316A1 (de) * 2013-06-26 2014-12-31 Welland & Tuxhorn AG Antrieb für Ventile
FR3009687B1 (fr) * 2013-08-13 2017-05-12 Sames Tech Pulverisateur d'un produit lubrifiant et installation de lubrification comprenant ce pulverisateur
FR3012864B1 (fr) * 2013-11-04 2017-03-31 Sames Tech Dispositif d'alimentation d'un projecteur en produit de revetement liquide et outil de montage/demontage d'un tel dispositif
DE102016113505A1 (de) 2016-07-21 2018-01-25 Apson Lackiertechnik Gmbh Farbwechselsystem
RU2711796C1 (ru) * 2019-01-10 2020-01-23 Акционерное общество "Опытное Конструкторское Бюро Машиностроения имени И.И. Африкантова" (АО "ОКБМ Африкантов") Клапан двухзапорный

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US582224A (en) * 1897-05-11 Fastener for coffin-lids
JPS5216448Y2 (es) * 1972-11-04 1977-04-13
SE437710B (sv) * 1977-01-29 1985-03-11 Tuchenhagen Otto Gmbh Rorkopplingsdon med leckkontroll och rensbar leckkammare samt utfort som dubbelseteskoppling for rorledingar
JPS5814301Y2 (ja) * 1977-04-25 1983-03-22 豊田工機株式会社 定流量電磁開閉弁
SU629391A1 (ru) * 1977-05-16 1978-10-25 Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета Выпускной клапан
JPS5467236A (en) * 1977-11-09 1979-05-30 Tokyo Shibaura Electric Co Valve device
DE3107429C2 (de) * 1981-02-27 1986-11-20 Otto Tuchenhagen GmbH & Co KG, 2059 Büchen Reinigbares Probenentnahmeventil
JPS5820765U (ja) * 1981-08-04 1983-02-08 クラリオン株式会社 粗・微調整兼用バルブ
EP0137250B1 (de) * 1983-09-03 1989-05-17 MASCHINENFABRIK HENNECKE GmbH Mehrstoffdüse zum Zusammenführen mindestens zweier fliessfähiger, Kunststoff, insbesondere Schaumstoff bildender Reaktionskomponenten zum Zwecke des Einleitens der Reaktion durch Vermischung und Verfahren zum Betrieb dieser Mehrstoffdüse
DE3331840A1 (de) * 1983-09-03 1985-03-21 Maschinenfabrik Hennecke Gmbh, 5090 Leverkusen Mehrstoffduese zum zusammenfuehren mindestens zweier fliessfaehiger, kunststoff, insbesondere schaumstoff bildender reaktionskomponenten zum zwecke des einleitens der reaktion durch vermischung und verfahren zum betrieb dieser mehrstoffduese
DE4236464C2 (de) * 1992-10-29 1995-08-17 Lavrids Knudsen Maskienfabrik Leckagefreies Ventil
US5301714A (en) * 1993-03-01 1994-04-12 Johnson Keith E Multi-position valve apparatus having a return port
US5494078A (en) * 1995-01-09 1996-02-27 The Aro Corporation Pneumatic lift device for dual flow valve
SE509098C2 (sv) * 1997-04-23 1998-12-07 Aplicator System Ab Sprutpistol för blandning och sprutning av två medier
DE29809855U1 (de) * 1998-06-03 1998-08-20 Günther Heißkanaltechnik GmbH, 35066 Frankenberg Nadelverschlußdüse
DE19826076C1 (de) * 1998-06-12 1999-08-19 Dungs Karl Gmbh & Co Doppelsicherheitsventil
KR100411028B1 (ko) * 1999-03-29 2003-12-18 세이코 엡슨 가부시키가이샤 잉크 카트리지의 잉크 충전 방법 및 그 장치
DE10048690B4 (de) * 2000-09-30 2006-04-13 Danfoss A/S Ventil

Also Published As

Publication number Publication date
EP2356356B1 (fr) 2013-03-20
RU2011128414A (ru) 2013-01-20
KR20110102419A (ko) 2011-09-16
JP2012511420A (ja) 2012-05-24
KR101649161B1 (ko) 2016-08-18
CN102292579A (zh) 2011-12-21
JP5568570B2 (ja) 2014-08-06
FR2939486B1 (fr) 2012-03-16
EP2356356A1 (fr) 2011-08-17
FR2939486A1 (fr) 2010-06-11
CN102292579B (zh) 2013-07-17
WO2010067016A1 (fr) 2010-06-17
US20110233445A1 (en) 2011-09-29
BRPI0917594A2 (pt) 2015-11-17
US8757513B2 (en) 2014-06-24
RU2508488C2 (ru) 2014-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2407663T3 (es) Válvula para la proyección de producto de revestimiento y proyector que comprende dicha válvula
ES2243409T3 (es) Valvula de doble asiento.
JP4600808B2 (ja) 塗料用切換弁
ES2215349T3 (es) Conjunto de valvulas para el control del flujo de material en una instalacion de revestimiento.
WO2007066791A1 (ja) 流体移送用カップリング装置のソケット
JPH04503393A (ja) ガスタービンエンジンの燃料供給システム用の装置
US7083121B2 (en) Modular automatic spray gun manifold
CN107743459A (zh) 用于机动车的阀和清洁装置
JP2003524117A (ja) 複数の真空発生装置
ITMI941430A1 (it) Valvola a cassetto cilindrico
ES2265033T3 (es) Modulo de bloque cambiador de color para instalacion de pintura.
EP0029225A1 (en) Digital fluid flow control apparatus
US20160318027A1 (en) Agitator ball mill
ES2338004T3 (es) Valvula con camara neumatica.
CN101161858A (zh) 利用微波等离子体在热塑容器上沉积内阻挡涂层的装置
JP4527421B2 (ja) 噴霧状態切替型噴射管並びにそのマニホールド弁
CN218661741U (zh) 镜头清洁装置及具有其的汽车
JPH0527753Y2 (es)
ES2910271T3 (es) Dispositivo sanitario de distribución y conexión de tuberías montable en la pared con válvulas integradas
US20250018900A1 (en) Vehicle sensor cleaning system including an air supply module integrated with a washing liquid supply module
US6318409B1 (en) System for assembling at least two pressurized fluid control members
CN215172490U (zh) 电磁阀集成组件、结构及电器
JP2008267528A (ja) 流体制御弁及び流体制御用モジュールユニット
ES2352141T3 (es) Procedimiento para el suministro de pintura a un dispositivo electrostático de revestimiento y disposición de acoplamiento para el mismo.
JPH09248499A (ja) 色替バルブ装置