ES2352141T3 - Procedimiento para el suministro de pintura a un dispositivo electrostático de revestimiento y disposición de acoplamiento para el mismo. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para el suministro de pintura a un dispositivo electrostático de revestimiento (3) con material de revestimiento de pintura cambiante, en el que el material de revestimiento procedente de un recipiente (12A, 12B) fluye a una unidad de separación de potencial (1), que está conectada a una unidad de suministro de pintura (10) puesta a potencial de tierra, a través de una disposición de conducto de conexión (2), que, en particular, se puede limpiar con rascatubos, hacia el dispositivo de revestimiento (3), y en el que el material de revestimiento que hay en la disposición de conducto de conexión (2) es empujado, en particular, por un rascatubos en dirección hacia el dispositivo de revestimiento (3) y/o en dirección hacia la unidad de suministro de pintura (10), estando acoplado un recipiente (12A, 12B) en la unidad de suministro de pintura (10), y siendo llenado con la unidad de separación de potencial (1), mientras que el mismo está desacoplado de un conducto de conexión (2A, 2B) que conduce hacia el dispositivo de revestimiento (3) y está alejado con la formación de un tramo de aislamiento eléctrico, y que para el vaciado está acoplado con el conducto de conexión (2A, 2B), mientras que el mismo está desacoplado de la unidad de suministro de pintura (10) y está alejado con la formación de un tramo de aislamiento eléctrico, presentando la unidad de suministro de pintura (10), en cada caso, para las diferentes pinturas que se pueden seleccionar una válvula de suministro de pintura (10A, 10B), caracterizado porque el recipiente (12A, 12B) está acoplado directamente con la válvula de suministro de pintura (10A, 10B) de la pintura utilizada en cada caso.

Description

Procedimiento para el suministro de pintura a un dispositivo electrostático de revestimiento y disposición de acoplamiento para el mismo.

La presente invención se refiere a un procedimiento para el suministro de pintura a un dispositivo electrostático de revestimiento con material de revestimiento de pintura cambiante según el preámbulo de la reivindicación 1 y, en particular, según el documento EP 1 369 183 A2 (DE 102 23 498). La invención se refiere además a una unidad de separación de potencial apta para ello y a una disposición de acoplamiento para el mismo.

En particular, se refiere al revestimiento en serie electrostático de piezas tales como, por ejemplo, carrocerías de vehículos automóviles con barniz al agua de pintura que cambia con frecuencia o de otro material de revestimiento con una conductibilidad eléctrica similarmente alta, en el cual aparece el problema de la separación de potencial entre la cabeza de pulverización, puesta a potencial de alta tensión para la carga directa del material, del pulverizador que forma el dispositivo de revestimiento y la pieza puesta a tierra de su sistema de suministro. En el documento EP 1 369 183 A2 se propone, para la resolución de este problema, descrito allí con todo detalle, una unidad de separación de potencial modular, en la cual se puedan mover de un lado a otro por lo menos dos recipientes de almacenamiento de pintura así como, en cada caso, un recipiente para un medio de lavado o para material que haya que eliminar, en cada caso con la formación de tramos de aislamiento eléctricos entre posiciones de alta tensión y de potencial de tierra. Los recipientes de almacenamiento de pintura son acoplados al mismo tiempo, en el funcionamiento A/B, por un lado, a conductos de conexión que se pueden limpiar con rascatubos que conducen al pulverizador y, por el otro, a los canales de salida usuales de instalaciones de cambio de pintura (cambiador de pintura) del sistema de suministro. Esta separación de potencial mecánica tiene, debido a su ajuste fiable, la ventaja de la mayor seguridad posible. Frente a la separación de potencial mediante tramos de conducto limpiados con rascatubos (EP 1 270 083, EP 1 314 483) tiene además la ventaja de que en caso de un cambio de pintura o proceso de relleno el material de revestimiento no tiene que ser impulsado de nuevo.

El documento EP 1 245 295 da a conocer un sistema de cambio de pintura para una instalación de revestimiento del tipo considerado en la presente memoria, la cual en lugar de los bloques de válvulas de cambio de pintura usuales en general hasta ahora (comp. p. ej. los documentos EP 0 979 964 y DE 198 46 073) está constituida por una disposición de válvulas de suministro de pintura, a la cual se puede acoplar directamente una válvula conectada con el pulverizador. Para el posicionamiento mutuo, las válvulas de suministro de pintura y la válvula del lado del pulverizador se pueden desplazar entre sí linealmente o en un movimiento circular. Los acoplamientos de medios formados por las válvulas se pueden cerrar por uno a ambos lados y se pueden limpiar con rascatubos, en particular, en caso de formación como llave esférica. La realización de un cambiador de pintura mediante acoplamiento de la pieza de acoplamiento del lado del pulverizador a válvulas de acoplamiento, asignadas en cada caso a una pintura determinada, del sistema de suministro de pintura presenta, entre otras cosas, la ventaja de un acortamiento del tramo de conducto de pintura común a todas las pinturas el cambiador de pintura, cuya longitud puede ser independiente del número de pinturas que se pueden cambiar, y con ello de una reducción de las pérdidas de pintura y de medio de lavado en el cambiador de pintura. El sistema conocido adolece, sin embargo, del inconveniente de que el llenado del sistema, deseado en muchos casos, se puede realizar con un volumen de pintura predeterminado y por ejemplo limitado para el revestimiento de una pieza o una zona de trabajo prácticamente únicamente dentro del conducto de manguera que conduce hacia el pulverizador, lo cual no está relacionado únicamente con una complejidad de control correspondiente sino que exige también un volumen de manguera correspondientemente dimensionado.

La invención se plantea el problema de proponer un procedimiento o una unidad de separación de potencial y una disposición de acoplamiento para ello, que posibiliten, con una complejidad pequeña y una disposición de conducto de suministro que ahorre espacio, sobre todo en el interior de la máquina de revestimiento, una separación de potencial segura entre el dispositivo de revestimiento y su disposición de suministro de pintura conectada a tierra. Esto debe lograrse con pérdidas de pintura y medio de lavado mínimas, en especial durante un cambio de pintura.

Este problema se resuelve mediante las características de las reivindicaciones.

La invención se basa en el conocimiento de que en caso de combinación con sentido del sistema de suministro de pintura propuesto en el documento EP 1 369 183 y el sistema de cambio de pintura conocido gracias al documento EP 1 245 295 sus ventajas correspondientes permiten beneficiarse de ventajas particulares y de ventajas esenciales adicionales.

La separación de potencial mecánica mediante tramos de aire según la invención garantiza, por un lado, de manera sencilla y con la máxima seguridad, el aislamiento de alta tensión necesario de pulverizadores que trabajan con material de revestimiento con carga directa, pudiendo realizar se el llenado deseado del sistema con, por ejemplo, cantidades de barniz dimensionadas de acuerdo con las piezas que hay que revestir, como en el sistema propuesto mencionado con anterioridad, en el recipiente de almacenamiento de pintura que se puede mover dentro de la unidad de separación de potencial. En este caso, se proporciona un sistema similarmente sencillo con un módulo de aplicación, que se puede montar de manera accesible preferentemente fuera de la cabina de barnizado, como unidad de separación de potencial, que posibilita, en caso de un cambio de pintura, evitar grandes pérdidas de pintura y de medio de lavado en múltiples conductos de pintura que conducen a los pulverizadores y que son correspondientemente largas. Cuando se tiende únicamente una manguera de pintura o, para el funcionamiento A/B en sí conocido y, entre otras cosas, a causa de tiempos de cambio de pintura cortos y en interés de un funcionamiento de barnizado continuo preferido, a través de, por ejemplo, un robot de barnizado, esto simplifica el aislamiento de alta tensión, de manera que el eje de mano de robot se puede poner sin problemas a potencial de tierra. Las mangueras de pintura mencionadas se pueden limpiar de manera adecuada con rascatubos. Dado que el volumen de manguera no tiene que ser adaptado a las cantidades de material dimensionadas para el barnizado de una pieza, se pueden instalar mangueras aisladas de la alta tensión y rascatubos con diámetros más pequeños. Dado que no se necesita ninguna técnica de 2 rascatubos para la separación de potencial, resultan menos estaciones de rascatubos complejas con un volumen muerto menor y pérdidas de cambio de pintura correspondientemente pequeñas. Mediante la simplificación de la guía de manguera en el robot y mediante el tendido de otros componentes del sistema de separación de potencial, que hay que montar sino den el brazo de robot, en un lugar fuera de la cabina y también gracias a la posibilidad de la utilización de pulverizadores más pequeños y ligeros se mejora la dinámica de movimiento.

Por otro lado, se evitan, mediante el sistema con recipientes de almacenamiento de pintura móviles para el cambio de pintura, a las pinturas unos canales de conexión largos comunes en el cambiador de pintura y se tienen pérdidas de cambio de pintura correspondientemente pequeñas de medios de revestimiento y de lavado. Durante el relleno del recipiente de almacenamiento de pintura no se necesitan ni un recorrido de rascatubos ni el lavado de los puntos de intersección.

Como resultado se soluciona, mediante la invención, el problema de la separación de potencial de manera sencilla sin las pérdidas de material de revestimiento y medio de lavado originadas por la separación de potencial. Por lo demás, el sistema descrito en la presente memoria se distingue no sólo por un gasto de inversión reducido, sino también por buenas propiedades de mantenimiento. Es especialmente ventajoso el hecho de que el mantenimiento y la reparación de componentes no conllevan apenas interrupciones del funcionamiento de revestimiento, cuando una gran parte de los componentes de aplicación no se encuentran en la cabina de barnizado, sino bien accesibles en un módulo de separación de potencial, que se puede cambiar de manera sencilla, situado fuera de la cabina.

Un módulo de separación de potencial según la invención puede estar alojado de manera adecuada en una carcasa aislada de la alta tensión, preferentemente dispuesta bien accesible fuera de la cabina de barnizado y, eventualmente, aireada de forma en sí conocida para que sea segura contra explosiones. El módulo contiene por lo menos un recipiente de almacenamiento de pintura, preferentemente, sin embargo, dos como sistema A/B, los cuales están conectados con sistemas de dosificación correspondientes. Para la dosificación del material de revestimiento pueden estar previstos dosificadores de émbolo, instalados fuera de la cabina, o los propios recipientes de almacenamiento de pintura pueden estar formados como dosificadores de émbolo, si bien en muchos casos deben preferirse bombas de rueda dentada convencionales u otras bombas de dosificación las cuales tienen, en especial en caso de montaje cerca del o en el pulverizador, la ventaja de una gran precisión de dosificación y de tiempos de reacción de dosificación cortos. Además, el módulo contiene para cada pintura que se puede elegir por lo menos en cada caso un sistema de suministro de pintura que sirve como acoplamiento de medios, el cual puede estar conectado a tierra. De la manera conocida por el documento EP 1 245 295 estas válvulas de suministro de pintura pueden estar dispuestas en grupos uni o bidimensionales, pudiendo estar dispuestos para el acoplamiento de los recipientes de almacenamiento de pintura estos y/o los grupos de válvulas móviles paralelos con respecto al plano de la disposición de válvulas y, al alcanzarse la posición de acoplamiento, móviles para acoplarse unos sobre otros. Además, el módulo de separación de potencial puede contener unos medios para la separación de potencial para un medio diluyente o de lavado así como para un conducto de retorno correspondiente, por ejemplo con recipientes propios que se pueden acoplar a válvulas correspondientes o únicamente con piezas de acoplamiento móviles. Dentro del módulo se pueden encontrar trayectos de rascatubos que conectan el o los recipientes de almacenamiento de pintura con puntos de conexión para los conductos de manguera que conducen hacia el pulverizador y que posibilitan, de la manera en sí conocida, el aprovechamiento de la pintura residual que se encuentra en el conducto mediante "Push-out" hacia el pulverizador y la recuperación de la pintura no utilizada mediante "Reflow". Opcionalmente, el módulo de separación de potencial puede contener además un generador de alta tensión y/u otros componentes en su caso necesarios como, por ejemplo, conversores ópticoelectrónicos para la medición de velocidades de giro, la consulta acerca de la posición de la aguja principal en el pulverizador y otros sensores.

Un sistema de cambio de pintura completo según la invención contiene, además del módulo de separación de potencial arriba descrito, por lo menos una o preferentemente dos mangueras, para el funcionamiento A/B, limpiadas con rascatubos aisladas de la alta tensión para el material de revestimiento y, preferentemente, en cada caso una manguera aislada de la alta tensión para la dilución y el retorno. En total, estas cuatro mangueras representan como paquete de mangueras la conexión del módulo de separación de potencial con respecto al pulverizador. Las estaciones de rascatubos se encuentran preferentemente en la proximidad del pulverizador o en el mismo. De manera óptima, puede encontrarse en la cabina de barnizado un dispositivo de cambio de pulverizadores para pulverizadores intercambiables de forma conocida.

La disposición de acoplamiento adecuado, de acuerdo con otro aspecto de la invención, no solo pero, en particular, para el sistema de separación de potencial descrito, tiene la ventaja especial de que con su cuerpo de rascatubos es posible retirar restos de pintura en el acoplamiento sin derrames y por completo sin restos de los canales de acoplamiento.

La invención se explica con mayor detalle a partir de los ejemplos de formas de realización representados en el dibujo, en el que:

la Fig. 1 muestra una representación simplificada de un sistema de suministro de pintura con una unidad de separación de potencial;

la Fig. 2 muestra una forma de realización adecuada para un recipiente del sistema según la Fig. 1,

la Fig. 3 muestra una disposición de acoplamiento adecuada para la unidad de separación de potencial del sistema según la reivindicación 1; y

la Fig. 4 muestra otra posible disposición de acoplamiento.

El sistema de suministro de pintura, representado esquemáticamente en la Fig. 1, contiene una unidad de separación de potencial 1, a la cual está conectada una disposición de conducto 2, que se puede limpiar con rascatubos, para el suministro de pintura a un pulverizador 3, el cual puede estar montado como dispositivo de revestimiento, por ejemplo en la muñeca de un robot de barnizado (no representado).

La unidad de separación de potencial 1 está constituida esencialmente por una unidad de suministro de pintura 10, una unidad de recipiente 12 y una unidad de toma de pintura 14. La unidad de suministro de pintura 10 presenta dos grupos de válvulas de suministro de pintura 10A y 10B. Las válvulas de suministro de pintura individuales pueden estar conectadas, por ejemplo, en cada caso a un conducto anular para una de las pinturas que se puede elegir del material de revestimiento, pudiendo ser suministradas las unidades de válvula 10A y 10B con las mismas pinturas. La unidad de recipientes 12 contiene dos recipientes de pintura 12A y 12B, los cuales en cada caso están dotados con una válvula de conexión 13, con la cual el recipiente 12A puede ser acoplado a cada una de las válvulas de suministro de pintura 10A correspondientemente formadas y el recipiente 12B a cada una de las válvulas de suministro de pintura 10B. De manera similar los recipientes 12A y 12B se pueden acoplar con su válvula de conexión 13 a en cada caso una válvula de toma de pintura 14A ó 14B prevista en la unidad de toma de pintura 14, que dentro de la unidad 14 están conectadas en cada caso con una estación de rascatubos 15A ó 15B. Desde cada una de estas estaciones de rascatubos conduce una de las dos mangueras de rascatubos 2A ó 2B, que forman la disposición de conductos 2, desde la unidad de separación de potencial 1, la cual puede estar dispuesta como módulo fuera de una cabina de barnizado, al interior de la cabina y, por ejemplo, a través del brazo del robot, hacia en cada caso una estación de destino de rascatubos 30A ó 30B que se encuentra preferentemente en el pulverizador 3.

En el ejemplo representado, los recipientes 12A y 12B se pueden mover de un lado a otro para el acoplamiento a las válvulas 10A ó 10B y 14A ó 14B entre unidades 10 y 14 en posición fija, si bien son imaginables también formas de realización en las cuales en lugar de esto, se muevan para el acoplamiento la unidad de suministro de pintura 10 y/o de la unidad de toma de pintura 14 y/o sus válvulas de acoplamiento. Cuando durante el acoplamiento de los recipientes a las válvulas de suministro de pintura hay que desconectar la alta tensión del pulverizador 3 es imaginable también una conexión permanente entre los recipientes 12A, 12B y las estaciones de rascatubos 15A, 15B. Para el acoplamiento de los recipientes de pintura a las válvulas de suministro de pintura de la unidad 10 y, en su caso, otras válvulas es necesario en sí únicamente un movimiento relativo entre los recipientes y las válvulas.

Una disposición adecuada de las válvulas de suministro de pintura 10A y 10B y su formación como o con acoplamientos de medios que se pueden cerrar se conoce en sí por el documento EP 1 245 295 y no requiere por ello de ninguna descripción detallada. En especial, se pueden acercar las válvulas 10A y 10B en cada caso según la representación en una fila recta o también en una matriz formada por varias filas rectas paralelas o, en lugar de esto, sobre uno o varios arcos circulares y por parte de los recipientes 12A o 12B con movimientos lineales correspondientes uni o bidimensionalmente y/o sobre trayectorias circulares. Los recipientes son movidos, con este propósito, en primer lugar por parte de disposiciones de accionamiento controladas automáticamente, en base a un programa almacenado de la instalación de revestimiento (no representada), hacia el plano de la disposición de válvulas. Tras alcanzarse la válvula de pintura deseada en cada caso los recipientes son acoplados entonces a ésta, mediante un movimiento vertical con respecto al plano de la disposición de válvulas, y tras el llenado son desacoplados de nuevo. Para los movimientos de los recipientes y de los acoplamientos se dispone de servoaccionamientos adecuados. De forma similar se pueden volver a acoplar los recipientes a las válvula de toma de pintura 14A y 14B y ser desacoplados de nuevo de ellas.

La totalidad de la unidad de suministro de pintura 10 puede estar conectada a tierra de manera fija, con lo cual son puestos a tierra también los recipientes de pintura durante el acoplamiento. Dado que los recipientes 12A y 12B, al ser acoplados a las válvulas 10A ó 10B, son separados de las válvulas de toma de pintura 14A y 14B mediante tramos de aire suficientemente grandes, se procura el aislamiento eléctrico necesario de la unidad 10 del pulverizador 3, conectado a las válvulas 14A, 14B, que está a potencial de alta tensión. Cuando los recipientes 12A y 12B son desacoplados de nuevo de las válvulas 10A y 10B y retirados, tras el llenado, y son acoplados para el suministro del pulverizador 3 a las válvulas de toma de pintura 14A ó 14B y, como consecuencia de ello, son puestos al potencial de alta tensión del pulverizador, tiene lugar la necesaria separación de potencial mediante el tramo de aire entre los recipientes 12A, 12B y la unidad de suministro de pintura 10. Dado que en cada caso uno de los dos recipientes se puede rellenar de la forma descrita, mientras que el en cada caso otro recipiente está conectado con el pulverizador, este funcionamiento A/B permite un suministro continuado del pulverizador. Para la reducción de los tiempos de secuencia durante el revestimiento en serie de piezas se podría realizar de manera adicional también un funcionamiento A/B/C, mediante un tercer sistema formado por válvulas de suministro de pintura, recipientes y válvula de toma
de pintura.

Como se ha mencionado anteriormente, la unidad de separación de potencial 1 puede contener también medios (no representados) para la separación de potencial para un medio de lavado (usualmente diluyente del material de revestimiento) así como para el retorno para la eliminación del medio de lavado. Con este propósito pueden estar previstos p. ej. dos recipientes más los cuales, de manera similar a los recipientes de pintura 12A y 12B, pueden ser acoplados, por un lado, a válvulas correspondientes de la unidad de suministro de pintura 10 y, por el otro, a la unidad de toma de pintura 14. Cuando la alta tensión es desconectada durante los procesos de lavado y retorno, lo que en el revestimiento en serie de piezas, como por ejemplo, carrocerías de vehículos automóviles es posible en especial en el intervalo entre dos piezas ("hueco entre carrocerías") consecutivas, se puede prescindir en este caso también de la separación de potencial.

Los recipientes de pintura 12A y 12B pueden estar formados, por ejemplo, como está representado en la Fig. 2, por un cilindro 210 que se puede lavar con un émbolo 211. El émbolo 211 puede se accionado por un motor (no representado), para el llenado y vaciado del recipiente, o, en lugar de ello, ser movido durante el vaciado por un medio de presión como aire a presión o eventualmente también por un resorte de presión que se expande. El cilindro 210 está conectado, para el llenado y vaciado, a través de un conducto 212 con una disposición de válvulas 213 montada, la cual contiene una conexión de pintura F para el acoplamiento del recipiente a una de las válvulas 10A, 10B, 14A ó 14B, una conexión V/PL para diluyente y aire pulsado así como otra conexión RF para el retorno. Estas conexiones pueden estar constituidas también de válvulas. Junto al recipiente hay válvulas como, por ejemplo, 10A y 14A, que se muestran en la Fig. 1, a las cuales puede ser acoplado con su conexión de pintura F. Con las conexiones V/PL y RF se puede acoplar el recipiente a válvulas de acoplamiento correspondientes (no representadas) de conductos correspondientes en la unidad de separación de potencial 1.

Es también imaginable hacer funcionar los recipientes de pintura 12A y 12B, de una manera en sí conocida (DE 103 20 147) como cilindros de dosificación para la dosificación del material de revestimiento suministrado al pulverizador 3. En el sistema de suministro de pintura descrito en la presente memoria debe preferirse, para la dosificación del material de revestimiento, disponer una bomba de dosificación convencional o de otro tipo directamente junto al o preferentemente en el pulverizador 3.

En el marco de la invención existen otras posibilidades para la realización de los recipientes de pintura 10A y 10B como, por ejemplo, la utilización de una espiral de manguera limpiada con rascatubos con un volumen de manguera correspondiente a la cantidad de llenado deseada.

En las Figs. 3 y 4 están representadas, de manera esquemática, dos formas de realización diferentes de acoplamientos de medios los cuales se pueden utilizar, no únicamente pero en especial, para la realización de las válvulas de suministro de pintura 10A y 10B, de las válvulas de conexión 13 y de las válvulas de toma de pintura 14A y 14B del sistema de suministro de pintura según la Fig. 1 y que tienen ambas la ventaja de que están, prácticamente, libres de espacio muerto y hacen posible una separación sin problemas de las piezas de acoplamiento, por ejemplo, sin salida del medio de pintura u otro medio conducido a través de ellas durante el funcionamiento en su caso sometido a presión. Cuando no tiene lugar cambio de pintura alguno sino, por ejemplo, el recipiente 12A ó 12B es únicamente llenado de nuevo con la misma pintura, estos acoplamientos no tienen que ser lavados o, en cualquier caso, no serlo en cada proceso de acoplamiento, de manera que se evitan las pérdidas de tiempo y de lavado que aparecen en caso contrario.

La disposición de acoplamiento representada en la Fig. 3 consta esencialmente de dos piezas de acoplamiento 41 y 42 que se pueden separar y juntar. Una de las piezas de acoplamiento 42 contiene un primer canal 43, el cual puede ser conectado a través de un canal de conexión 46, por ejemplo a un conducto anular para la pintura correspondiente, cuando la pieza de acoplamiento 42 sirve para la realización de una de las válvulas de suministro de pintura 10A, 10B en la Fig. 1. La otra pieza de acoplamiento 41 puede encontrarse, en el caso considerado, en el recipiente 12A y contiene un segundo canal 44, el cual está conectado a un canal 47 que conduce hacia el recipiente 12A (y con ello de manera directa hacia el pulverizador 3). Los dos canales 43 y 44 están constituidos, de manera adecuada, por unas cámaras cilíndricas las cuales, cuando las piezas de acoplamiento están juntadas, están alineadas exactamente entre sí y en el plano de conexión de las piezas de acoplamiento 41 y 42 están, según la representación, rodeadas por un anillo de obturación 48. Para la unión existe una disposición de centrado (no representado). Por ejemplo, en el lado del canal 44 opuesto al canal 47 éste puede estar conectado además a un canal de lavado 49 para diluyente y, en su caso, aire a presión. Los canales 46, 47 y 49 están dotados preferentemente con válvulas de aguja u otras válvulas de cierre que se pueden controlar automáticamente, cuyo asiento de válvula está dispuesto directamente en los canales 43 ó 44.

Una particularidad del acoplamiento libre de espacio muerto y que se puede lavar, representado en la Fig. 3, consiste, según la invención, en que en el caso de piezas de acoplamiento 41 y 42 juntadas se puede mover un cuerpo de rascatubos 45, de un lado a otro, entre los dos canales 43 y 44 y, al mismo tiempo, está en contacto estrecho con sus bordes de obturación o labios de retirada con las paredes de canal. El cuerpo de rascatubos 45 movido a modo de un émbolo está sujeto, con este propósito, a un vástago de émbolo 50 accionado automáticamente por un motor (no representado). Preferentemente, está formado como rascatubos de cámara o en tándem o émbolo de doble labio del tipo descrito en los documentos EP 1 172 153 ó EP 1 252 936, en cuyo espacio intermedio 53 anular, entre las dos piezas finales dotadas con bordes de obturación, es conducido diluyente, por ejemplo a través de un canal de lavado 54, el cual está dotado con una válvula correspondiente. Con este diluyente, el rascatubos lava, durante sus movimientos a través de los canales 43 y 44, sus paredes. En el lugar del canal de lavado 54, en el cual el cuerpo de rascatubos 45 se puede llenar con diluyente, se encuentra además un canal de retorno 55 que se puede cerrar con una válvula.

El vástago de émbolo 50 y su accionamiento mecánico se encuentran, preferentemente, en la pieza de acoplamiento del lado del pulverizador, por lo tanto en la unidad de recipiente 12, dado que en la presente memoria, al contrario que la unidad de suministro de pintura 10 se necesita únicamente un solo rascatubos con accionamiento correspondiente y no en cada caso un rascatubos por cada pintura. Para la obturación de la guía de vástago de émbolo está prevista una obturación 51 en la pieza de acoplamiento.

Para la explicación de la forma de funcionamiento de este acoplamiento se supone, por ejemplo, que el recipiente de pintura 12A debe ser acoplado, para ser rellenado con la misma pintura, a una de las válvulas de suministro de pintura 10A, en la Fig. 3 por lo tanto a la válvula del canal de conexión 46. Tras la unión de las dos piezas de acoplamiento 41 y 42 bajo obturación mutua se empuja en primer lugar el rascatubos 45 fuera de la pieza de acoplamiento 41 a una posición, situada abajo en la Fig. 3, en la pieza de acoplamiento 42. Por detrás del rascatubos se puede aprovisionar, a través del canal 47, pintura desde el recipiente 12A, para que los canales 43 y 44 sean llenados libres de aire. Entonces se abre, en la pieza de acoplamiento 42 conectada al conducto anular, la válvula de pintura del canal de conexión 46, de manera que la pintura en cuestión fluye hacia el acoplamiento. Tras el llenado del recipiente 12A, se vuelve a cerrar la válvula de pintura y se lleva el rascatubos 45 mediante el vástago de émbolo 50 de nuevo a la otra pieza de acoplamiento 41, siendo los espacios interiores del acoplamiento lavados y limpiados por el diluyente que se encuentra en el espacio intermedio 53 del rascatubos. En caso de un cambio de pintura los canales 43 y 44 pueden ser lavados y secados, antes de la separación de las piezas de acoplamiento 41, 42 o después de su posterior juntado, con diluyente y aire pulsado procedente del canal 49, pudiendo el cuerpo de rascatubos 45 realizar movimientos similares a los que hace durante el reaprovisionamiento.

El acoplamiento de medios libre de espacio muerto, accionado en dos etapas, representado en la Fig. 4 consta también de dos piezas de acoplamiento 61 y 62 que se pueden separar y que se pueden juntar centradas. La pieza de acoplamiento 61 se encuentra aquí también, por ejemplo, en el recipiente 12A, mientras que la otra pieza de acoplamiento 62, de manera similar a la pieza 42 de la Fig. 3, está dispuesta en la unidad de suministro de pintura 10 y está conectada, a través del canal de conexión 63, al conducto anular correspondiente. Entre las dos piezas de acoplamiento 61 y 62, se encuentra una obturación 64.

En la pieza de acoplamiento 61, está apoyada hacia fuera, obturada en 65, una aguja hueca 70 desplazable preferentemente a lo largo de un eje 66 central del acoplamiento (o eventualmente también fijo). El espacio interior de la aguja hueca 70 está conectado, a través de un canal que conduce a través de la pieza de acoplamiento, con el recipiente 12A y está cerrado, mediante una aguja de válvula 71 dispuesta en el mismo eje que la aguja hueca, que se puede desplazar a lo largo del eje 66, en el asiento de válvula 72 formado en el extremo frontal de la aguja hueca 70, cuando las piezas de acoplamiento están separadas.

En la pieza de acoplamiento 62 se encuentra, según la representación, un canal 75 cilíndrico coaxial con el eje 66 central cuando se ha realizado al acoplamiento, el cual se estrecha cónicamente hacia el plano de separación 68 de la piezas de acoplamiento, que discurre perpendicularmente o transversalmente con respecto al eje 66, y se amplía entonces a modo de embudo de nuevo hasta el plano de separación 68. La ampliación 76 a modo de embudo es tan profunda, partiendo del plano de separación 68 común a las dos piezas de acoplamiento 61, 62, que aloja la punta de la aguja hueca 70 que sobresale por encima del plano de separación y forma un asiento para la punta de la aguja hueca. En la punta de la aguja hueca y/o en su asiento en la pared de la ampliación 76 está prevista otra obturación 77, de manera que el espacio interior de la aguja hueca 70 esté conectado obturado con el canal 75.

En el canal 75 está dispuesta coaxialmente otra aguja de válvula 80, cuya punta 81 cónica está en contacto, cuando el acoplamiento está separado, con la pared 82 cónica del canal 75 que se conecta a la ampliación 76, para obtura el canal hacia el exterior. La aguja de válvula 80 está apoyada desplazable en la pieza de acoplamiento 62 y abre el canal 75 en dirección hacia la pieza de acoplamiento 61, cuando debe fluir material de revestimiento desde le canal de conexión 63 a la aguja hueca 70, cuyo espacio interior es abierto, con este propósito, mediante desplazamiento coaxial de la aguja de válvula 71 interior, mientras que la aguja hueca está en contacto obturado en la ampliación 76 en la pieza de acoplamiento 62.

En la pieza de acoplamiento 61 desemboca, radialmente por fuera de la aguja hueca 70, pero dentro de la obturación 64, un canal 85 dotado con otra válvula para diluyente y aire pulsado en el plano de separación 68. Por ejemplo, en un punto correspondiente sobre el lado radialmente opuesto de la aguja hueca 70 desemboca un canal de retorno 86 para el diluyente. Cuando las piezas de acoplamiento 61 y 62 se juntan se puede lavar y secar gracias a ello el espacio interior del acoplamiento que rodea la punta de la aguja hueca y, para la posición correspondiente de la aguja hueca 70 y de la aguja de válvula 80, también los espacios interiores abiertos con ello.

Cuando, a través de este acoplamiento de medios, hay que reaprovisionar por ejemplo pintura se juntan, para el acoplamiento del recipiente de pintura como 12A a una de las válvulas de suministro de pintura, las dos piezas de acoplamiento 61 y 62 y se conectan de manera estanca entre sí mediante la obturación 64. Entonces la aguja hueca 70 es accionada en dos etapas, es decir que su punta es presionada contra la pared interior de la ampliación 76 y es abierta mediante desplazamiento paralelo de la aguja de válvula 71 interior. Mediante desplazamiento de la aguja de válvula 80 se abre el camino de la pintura desde el canal de conexión 63 hacia el espacio interior de la aguja hueca 70 y desde allí hacia el recipiente de pintura. Tras el llenado del recipiente la aguja hueca 70 se hace retroceder de nuevo, pudiendo quedar un resto de pintura, debido a la estructuración representada, aunque en cualquier caso muy pequeño en la pieza de acoplamiento 62. En la medida en que sea necesario puede tener lugar, de acuerdo con intervalos de tiempo determinados, un lavado intermedio de las piezas de acoplamiento a través de las válvulas de los canales 85 y 86. El acoplamiento es lavado en cualquier caso de esta manera en caso de cambio de pintura.

Con vistas al sistema de cambio de pintura descrito y a los medios de acoplamiento la invención no está limitada a sistemas de separación de potencial sino que, por ejemplo, es adecuada también para instalaciones de revestimiento no electrostáticas provistas, por ejemplo, de pulverizadores por aire. Por otro lado, la unidad de separación de potencial descrita no está limitada a sistemas de cambio de pintura, sino que de manera general es ventajosa en todos los sitios en que hay que conectar o separar dos piezas de un sistema de suministro de material que están a potenciales diferentes.

Claims (18)

1. Procedimiento para el suministro de pintura a un dispositivo electrostático de revestimiento (3) con material de revestimiento de pintura cambiante,

en el que el material de revestimiento procedente de un recipiente (12A, 12B) fluye a una unidad de separación de potencial (1), que está conectada a una unidad de suministro de pintura (10) puesta a potencial de tierra, a través de una disposición de conducto de conexión (2), que, en particular, se puede limpiar con rascatubos, hacia el dispositivo de revestimiento (3),

y en el que el material de revestimiento que hay en la disposición de conducto de conexión (2) es empujado, en particular, por un rascatubos en dirección hacia el dispositivo de revestimiento (3) y/o en dirección hacia la unidad de suministro de pintura (10),

estando acoplado un recipiente (12A, 12B) en la unidad de suministro de pintura (10), y siendo llenado con la unidad de separación de potencial (1), mientras que el mismo está desacoplado de un conducto de conexión (2A, 2B) que conduce hacia el dispositivo de revestimiento (3) y está alejado con la formación de un tramo de aislamiento eléctrico, y que para el vaciado está acoplado con el conducto de conexión (2A, 2B), mientras que el mismo está desacoplado de la unidad de suministro de pintura (10) y está alejado con la formación de un tramo de aislamiento eléctrico,

presentando la unidad de suministro de pintura (10), en cada caso, para las diferentes pinturas que se pueden seleccionar una válvula de suministro de pintura (10A, 10B),

caracterizado porque el recipiente (12A, 12B) está acoplado directamente con la válvula de suministro de pintura (10A, 10B) de la pintura utilizada en cada caso.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el recipiente (12A, 12B) es desplazado de un lado a otro por una disposición de accionamiento controlada automáticamente entre las válvulas de suministro de pintura (10A, 10B) y una válvula de toma de pintura (14A, 14B), a la cual está conectada el conducto de conexión (2A, 2B) que conduce hacia el dispositivo de revestimiento (3).

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el dispositivo de revestimiento (3) es alimentado desde un primer recipiente (12A), acoplado a la válvula de toma de pintura (14A) de un primer conducto de conexión (2A), mientras que un segundo recipiente (12B) está acoplado con una de las válvulas de suministro de pintura (10B) y es llenado, y porque el segundo recipiente (12B) es acoplado a continuación con la válvula de toma de pintura (14B) de un segundo conducto de conexión (2B) que conduce hacia del dispositivo de revestimiento (3).

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el recipiente (12A, 12B) es desplazado, para el acoplamiento con las válvulas de suministro de pintura (10A, 10B) dispuestas en el plano común, paralelamente con respecto a este plano en direcciones rectas situadas transversalmente entre sí o sobre una trayectoria circular.

5. Disposición para el suministro de pintura a un dispositivo de revestimiento (3), en particular electrostático, con material de revestimiento de diferentes pinturas

con una unidad de suministro de pintura (10), que presenta para las diferentes pinturas que se pueden seleccionar en cada caso por lo menos una válvula de suministro de pintura (10A, 10B),

con por lo menos un conducto de conexión (2A, 2B) conectado o que se puede conectar al dispositivo de revestimiento (3),

con por lo menos un recipiente (12A, 12B), el cual está provisto de una disposición de acoplamiento (13) para el acoplamiento a la unidad de suministro de pintura (10) y/o al conducto de conexión (2A, 2B),

y una disposición de accionamiento controlada automáticamente para un movimiento relativo entre el recipiente (12A, 12B) y las válvulas de suministro de pintura (10A, 10B) y/o el conducto de conexión (2A, 2B),

caracterizado porque el recipiente (12A, 12B) está provisto de una válvula de conexión (13), con la cual se puede acoplar directamente a cada una de las válvulas de suministro de pintura (10A, 10B) para las diferentes pinturas y, por otro lado, a una válvula de toma de pintura (14A).

6. Disposición según la reivindicación 5, caracterizada porque el recipiente (12A, 12B) está conectado con una disposición de accionamiento controlada automáticamente, con la cual se puede desplazar, paralelamente con respecto a un plano, en el cual están dispuestas las válvulas de suministro de pintura (10A, 10B), en direcciones rectas situadas transversales entre sí o sobre una trayectoria circular.

7. Disposición según la reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque el recipiente (12A, 12B) se puede desplazar de un lado a otro entre las válvulas de suministro de pintura (10A, 10B) y una válvula de toma de pintura (14A, 14B) del conducto de conexión (2A, 2B).

8. Disposición según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizada porque el conducto de conexión (2A, 2B) se puede limpiar con rascatubos, y porque la válvula de toma de pintura (14A, 14B) del conducto de conexión está dispuesta en una estación de rascatubos (15A, 15B).

9. Disposición según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizada porque las válvulas de suministro de pintura (14A, 14B) de los recipientes (12A, 12B) y la válvula de toma de pintura (14A, 14B) del conducto de conexión (2A, 2B) están dispuestas en una carcasa de un módulo de separación de potencial (1) que se puede montar, por ejemplo, en el exterior de una cabina de pulverización.

10. Disposición según la reivindicación 9, caracterizada porque el módulo de separación de potencial (1) contiene unos conductos para un medio de lavado y unos medios para la separación de potencial para estos conductos.

11. Disposición según una de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizada porque la disposición de acoplamiento del recipiente (12A, 12B) está formada como válvula de cierre (13) controlada preferentemente de forma automática.

12. Disposición de acoplamiento para la disposición según una de las reivindicaciones 5 a 11

con dos piezas de acoplamiento (41, 42) que se pueden separar y juntar,

conteniendo una de la piezas de acoplamiento (42) un primer canal (43) central, conectado o que se puede conectar con el conducto (46) para material de revestimiento, mientras que la otra pieza de acoplamiento (41) contiene un segundo canal (44) central, que está conectado o que se puede conectar con un conducto (47) que conduce hacia el dispositivo de revestimiento (3) o hacia un recipiente (12A, 12B) conectado con la pieza de acoplamiento (41) y que, cuando se juntan las piezas de acoplamiento (41, 42), está alineado u orientado hacia el mismo eje que el primer canal (43),

caracterizada porque está previsto un cuerpo de rascatubos (45) el cual, cuando se juntan las piezas de acoplamiento (41, 42), se puede mover de un lado a otro entre los dos canales (43, 44) centrales y, al mismo tiempo, están con sus bordes de obturación o labios de retirada en contacto estrecho con las paredes de canal.

13. Disposición de acoplamiento según la reivindicación 12, caracterizada porque el cuerpo de rascatubos (45) presenta en su perímetro, entre los bordes de obturación o labios de retirada, un espacio intermedio (53) anular, el cual se puede llenar con un medio de lavado desde un canal de lavado (54) que desemboca en la pared interior de uno de los dos canales (44) centrales.

14. Disposición de acoplamiento según la reivindicación 12 ó 13, caracterizada porque una de las piezas de acoplamiento (41) contiene, fuera del cuerpo de rascatubos (45), un canal de lavado (49) para la introducción de un medio de lavado en los canales (43, 44) centrales.

15. Disposición de acoplamiento según una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizada porque el cuerpo de rascatubos (45) está sujeto a un vástago del émbolo (50) que se puede accionar mecánicamente.

16. Disposición de acoplamiento según el preámbulo de la reivindicación 12, caracterizada porque una o ambas piezas de acoplamiento (61, 62) contienen, en cada caso, una aguja de válvula (71, 80), dispuesta en cada caso de manera desplazable en su canal (70, 75) central, accionable automáticamente, con la cual el canal (70, 75) se puede obturar en la dirección hacia el lado exterior de la pieza de acoplamiento que forma el plano de separación (68) de la pieza de acoplamiento (61, 62).

17. Disposición de acoplamiento según la reivindicación 16, caracterizada porque la aguja de válvula (71) de una de las piezas de acoplamiento (61) está dispuesta en una aguja hueca (70) que forma el canal central,

porque la punta de la aguja hueca (70), que contiene el asiento de válvula (72) para la aguja de válvula (71), sobresale por encima del plano de separación (68) de esta pieza de acoplamiento (61),

y porque la otra pieza de acoplamiento (62) presenta una ampliación (76) de su canal (75) central que forma un asiento para la punta de la aguja hueca (70).

18. Disposición de acoplamiento según la reivindicación 16 y 17, caracterizada porque en el plano de separación (68) de una de las piezas de acoplamiento (61) desemboca un canal (85) provisto de una válvula, que está conectado o que se puede conectar a una fuente para un medio de lavado.