ES2311926T3 - Procedimiento y dispositivo para procesar una pieza de carcasa de un pollo sacrificado. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para procesar una pieza de carcasa (1) de un pollo sacrificado, pieza de carcasa (1) que comprende al menos una parte de un costillar, carne que está presente de modo natural sobre dicho costillar y parte de la piel, pieza de carcasa (1) que tiene un interior, procedimiento que comprende las siguientes etapas: - aplicar y fijar la pieza de carcasa (1) a un portador de producto (2), portador de producto (2) que se puede desplazar a lo largo de una trayectoria y puede pivotar preferiblemente en una pluralidad de planos con relación a esta trayectoria, y el cual portador de producto (2) está adaptado para acoplarse con el interior de la pieza de carcasa, - posicionar la pieza de carcasa (1) con relación a una primera unidad de procesamiento, - retirar la piel desplazando la pieza de carcasa a través de al menos dos parejas de rodillos de desollado (41ab, 42ab) interactivos, montados elásticamente, siendo presionada la parte de la pieza de carcasa que se va a desollar sobre los rodillos de desollado (41ab, 42ab) de tal modo que los rodillos de desollado (41ab, 42ab) atrapen la piel que se va a retirar y la separen de la pieza de carcasa (1), la posición relativa de los rodillos de desollado (41ab, 42ab) entre sí se corresponde con el contorno de la pieza de carcasa (1).
Description
Procedimiento y dispositivo para procesar una
pieza de carcasa de un pollo sacrificado.
La invención se refiere a procedimientos y
dispositivos para procesar una pieza de carcasa de un pollo
sacrificado, pieza de carcasa que comprende al menos parte de las
costillas y parte de la carne que está presente de modo natural
sobre aquéllas.
El consumidor moderno de productos cárnicos
derivados de pollos, en particular de pollo, se ha acostumbrado a un
amplio abanico de elecciones entre un gran número de productos de
alta calidad, tales como solomillo, filetes externos (sencillos,
dobles), muslos, piernas y alas que ha sido cortados de diversas
maneras. Para poder satisfacer la demanda del consumidor, los
procesadores de pollos sacrificados necesitan un procedimiento y un
dispositivo flexibles para procesar piezas de carcasa de pollos
sacrificados que permitan satisfacer eficientemente la demanda por
parte de los consumidores de productos de alta calidad.
Para dividir un pollo sacrificado en porciones
que sean atractivas para el consumidor, tradicionalmente se
suministra el pollo a una línea de despiece. En esta línea, los
pollos se cuelgan por sus patas de un gancho adecuado de un sistema
de transporte que es guiado a través de un número de estaciones de
procesamiento.
Una línea de despiece conocida comprende,
generalmente, una estación en la cual se separan entre sí la mitad
frontal de la carcasa (que comprende la pechuga y la parte de la
espalda que se une directamente con aquélla) y la mitad trasera de
la carcasa (que comprende las patas y la parte de la espalda que
conecta las patas). La mitad trasera de la carcasa se procesa
adicionalmente en la línea de despiece mientras todavía cuelga por
sus patas, mientras que las mitades frontales se transfieren a una
línea de fileteado separada para ser procesadas adicionalmente.
Tradicionalmente, el cuello y la piel de cuello
se separan de la carcasa mientras se encuentra todavía en la línea
de despiece. El momento de separar las alas de la pieza de carcasa
depende de cómo se recoge la carne de la pechuga. Si la carne de la
pechuga se raspa de la pieza de carcasa, las alas se retiran en la
línea de despiece. En otro procedimiento utilizado para recoger la
carne de pechuga, se ejerce fuerza sobre las alas con el fin de
arrancar la carne de pechuga de la pieza de carcasa. A continuación,
las alas se cortan o arrancan de la carne de pechuga. Con este
procedimiento, las alas y la carne de pechuga se separan entre sí,
por lo tanto, en la línea de fileteado.
Cara a la eficiencia y flexibilidad, es deseable
poder llevar a cabo operaciones tales como el cortado de alas (en
sus diferentes variantes) y la retirada del cuello y/o la piel de
cuello igualmente en la línea de fileteado.
El documento NL-1014845 describe
un dispositivo para procesar un producto de pollo sacrificado que
comprende portadores de producto que están asegurados a un
transportador elevado. Este dispositivo conocido para procesar un
producto de matadero comprende un transportador que se puede
desplazar a lo largo de una trayectoria y al cual se conecta un
primer cuerpo, que puede girar alrededor de un primer eje. Un
segundo cuerpo, que puede girar alrededor de un segundo eje, se
conecta al primer cuerpo. Un primer dispositivo de accionamiento
fija varias posiciones angulares primeras del primer cuerpo con
relación al primer eje, mientras que un segundo dispositivo de
accionamiento fija varias posiciones angulares segundas del segundo
cuerpo con relación al segundo eje. Un dispositivo de bloqueo fija
la primera y/o la segunda posición angular. El dispositivo de
bloqueo está accionado mediante levas de accionamiento situadas
próximas al segundo eje. Las levas de accionamiento pueden
funcionar en posiciones angulares diferentes del primer cuerpo y el
segundo cuerpo. Un dispositivo de fijación de un producto de
matadero conecta una porción de pechuga del producto de matadero al
segundo cuerpo.
Tanto las mitades frontales como las tapas de
pechuga, con o sin alas, partes de alas, el cuello, la piel de
cuello y/o la espina dorsal, se pueden aplicar a un portador de
producto de este tipo. Este portador de producto conocido guía la
pieza de carcasa fijada al mismo a través de un número de estaciones
de procesamiento, siendo posible, asimismo, desplazar la pieza de
carcasa hasta una posición con relación a cada una de las
estaciones de procesamiento como si la pieza de carcasa estuviera
colgando de un gancho que perteneciera a la línea de despiece. De
este modo, el portador de producto puede ser considerado como una
prótesis para la mitad trasera mientras la pieza de carcasa es
transportada, ya que el portador de producto del tipo del documento
NL-1014845 asume la función de la mitad trasera en
las líneas de despiece tradicionales. Esto presenta la ventaja de
que dispositivos de procesamiento que anteriormente podía formar
parte tan sólo de la línea de despiece pueden integrarse ahora,
igualmente, en la línea de fileteado.
En la práctica, se ha encontrado que la
posibilidad de llevar a cabo operaciones en la línea de fileteado
que hasta ahora tenían que ser llevadas a cabo en la línea de
despiece, o que al menos en gran parte se prefería llevar a cabo en
la línea de despiece, ofrece posibilidades con vistas a optimizar el
procesamiento de una pieza de carcasa que comprende al menos parte
de las costillas y parte de la carne que está presente de modo
natural sobre la misma.
Sin embargo, no todas las optimizaciones que han
sido desarrolladas requieren usar un portador de producto como el
descrito en el documento NL-1014845. Incluso los
portadores de producto más sencillos, por ejemplo portadores de
producto que pueden pivotar tan sólo en un plano único, pueden ser
adecuados. Adicionalmente, también es el caso que procedimientos y
dispositivos de acuerdo con la invención pueden ser usados sin
combinarse expresamente con un portador de producto que se desplaza
a lo largo de una trayectoria. En este contexto, se pueden tener en
cuenta consideraciones relativas, por ejemplo, a su uso en una
máquina aislada o en un dispositivo en el cual el producto que se
va a procesar se desplace a través del dispositivo a mano. Cualquier
optimización que se haya desarrollado se puede aplicar como tal,
posiblemente en combinación con un procedimiento o dispositivo del
estado de la técnica anterior. Asimismo se prevé que se combinen dos
o más optimizaciones.
El objeto de la invención es hacer uso de las
posibilidades para optimizar el procesamiento de una pieza de
carcasa de pollos sacrificados. Esto permite conseguir altas
velocidades de producción, un alto rendimiento y una alta calidad
de los productos. Asimismo, hay un mayor grado de flexibilidad con
relación a la forma, dimensiones y peso de las piezas de carcasa
que se van a procesar, así como más flexibilidad en términos del
producto final que se puede conseguir.
De acuerdo con la invención, el procesamiento de
una pieza de carcasa de pollos sacrificados, pieza de carcasa que
comprende al menos parte de un costillar que está presente de modo
natural en aquélla y parte de la piel, pieza de carcasa que tiene
un interior, se optimiza mediante un procedimiento que comprende las
siguientes etapas:
- -
- aplicar y fijar la pieza de carcasa a un portador de producto, portador de producto que se puede desplazar a lo largo de una trayectoria y que puede pivotar preferiblemente en una pluralidad de planos con relación a esta trayectoria, y el cual portador de producto está adaptado para acoplarse con el interior de la pieza de carcasa,
- -
- posicionar la pieza de carcasa con relación a una primera unidad de procesamiento,
- -
- retirar la piel desplazando la pieza de carcasa a través de al menos dos parejas de rodillos de desollado interactivos, montados elásticamente, siendo presionada la parte de la pieza de carcasa que se va a desollar sobre los rodillos de desollado, de tal modo que los rodillos de desollado atrapen la piel que se va a retirar y la separen de la pieza de carcasa, la posición relativa de los rodillos de desollado entre sí se corresponde con el contorno de la pieza de carcasa.
El documento WO 01/03509 ha divulgado un
dispositivo para retirar la piel de piezas de carcasa que se utiliza
una única pareja de rodillos de desollado. Los rodillos de
desollado del dispositivo conocido del documento WO 01/03509 tiene
un grado de libertad adicional, de modo que se pueden posicionar de
modo óptimo con relación a la pieza de carcasa.
Un inconveniente de los dispositivos conocidos
es su complejidad mecánica, resultado de añadir el grado adicional
de libertad a los rodillos de desollado. Esto hace que la estructura
sea, asimismo, susceptible de fallos.
El portador de producto conocido del documento
NL-1014845 se diseña para cambiar la posición de la
pieza de carcasa a medida que se mueve a lo largo de la
trayectoria. Es posible, por lo tanto, adaptar la posición de la
pieza de carcasa a medida que se desplaza a través de los rodillos
de desollado. Esto significa que se puede lograr en todo momento la
posición óptima de la pieza de carcasa que se va a desollar.
Para optimizar el desollado de las piezas de
carcasa, en el procedimiento de la invención se utilizan dos
parejas de rodillos de desollado que se disponen elásticamente.
Además, los rodillos de desollado adoptan una posición relativa
entre sí tal que, vistos en la dirección de transporte de la pieza
de carcasa, siguen sustancialmente el contorno de la pieza de
carcasa (o al menos una parte de esta pieza de carcasa) que se va a
desollar.
A medida que se desplaza a través de los
rodillos de desollado, la pieza de carcasa se presiona en algún
grado contra los rodillos de desollado montados elásticamente. Como
resultado de la disposición relativa de los rodillos de desollado
de tal modo que siguen sustancialmente el contorno de la pieza de
carcasa, la presión se distribuye sustancialmente por igual sobre
toda la periferia de la pieza de carcasa, lo que es beneficioso
para ejecutar el procedimiento de desollado de modo suave y
flexible.
Es preferible que al menos parte de la piel que
se va a retirar se estire un poco antes de que la pieza de carcasa
sea guiada sobre los rodillos de desollado. La ventaja de estirar la
piel es que los rodillos de desollado pueden agarrar mejor la piel
que se va a arrancar. Esto da como resultado un proceso de desollado
mucho más fiable, en particular en el caso de productos secos y/o
colgados.
Si tanto la piel de espalda como la piel de
pechuga están presentes sobre la pieza de carcasa, la piel de
pechuga se retira preferiblemente antes de que se retire la piel de
espalda. Mientras se procesa la pieza de carcasa como tal, montada
en cualquier transporte adecuado, sobre la cual pieza de carcasa
están presentes tanto la piel de espalda como la piel de pechuga,
la retirada de la piel de pechuga previamente a la piel de espalda
se realiza ventajosamente con rodillos de desollado, o una
combinación de medios de raspado y rodillos; estando los rodillos
orientados paralelamente la dirección longitudinal del esternón, o a
ángulos rectos del mismo.
El uso de este principio se puede aplicar al
desollado de cualquier tipo de piezas de carcasa (tales como patas,
espaldas, tapas de pechuga, etc.) y no se restringe expresamente al
desollado de piezas de carcasa del tipo descrito anteriormente. Es
posible utilizar, asimismo, rodillos de retirada de corteza,
opcionalmente en combinación con elementos de raspado, en lugar de
rodillos de desollado convencionales.
La invención se refiere, asimismo, a un
dispositivo para llevar a cabo el procedimiento de acuerdo con la
invención.
A continuación se explicarán en más detalle
dispositivos y procedimientos de acuerdo con la invención con
referencia a los dibujos adjuntos, que muestran realizaciones
ejemplares no limitativas y en los cuales:
la figura 1 muestra un ejemplo de un portador de
producto adecuado para usar en la invención,
la figura 2 muestra el modo en que una pieza de
carcasa se dispone sobre el portador de producto mostrado en la
figura 1,
la figura 3 muestra el estiramiento de las alas
de una pieza de carcasa,
la figura 4 muestra un ejemplo del dispositivo
de acuerdo con la invención,
la figura 5 muestra una vista frontal
esquemática del dispositivo mostrado en la figura 4,
la figura 6 muestra una realización posible del
procedimiento de acuerdo con la invención,
la figura 7 muestra una realización posible un
dispositivo para retirar grasa de buche y/o piel de cuello.
La figura 1 muestra un ejemplo de un portador de
producto 2 adecuado para usar en todos los aspectos de la
invención. El portador de producto 2 se diseña para soportar y
retener la pieza de carcasa 1 que se está procesando. El portador
de producto se diseña para desplazarse a lo largo de una
trayectoria. Esto se lleva a cabo, por ejemplo, asegurando el
portador de producto 2 a un transportador elevado.
El portador de producto 2 mostrada en la figura
1 puede pivotar en una pluralidad de planos, por ejemplo los
indicados por la flecha A y la flecha B. El portador de producto 2
puede ejecutar estos movimientos, bien separadamente o en
combinación, mientras es transportado a lo largo de la trayectoria.
El portador de producto 2 comprende, asimismo, una superficie de
acoplamiento 4, por medio de la cual el portador de producto 2 se
acopla con el interior de la pieza de carcasa 1, esto es, sobre el
interior del costillar (o aquella parte del cual está presente en
la pieza de carcasa 1). El portador de producto tiene, asimismo,
unos medios de fijación 3 que retienen la pieza de carcasa 1 sobre
el portador de producto 2 independientemente de la posición que
éste último adopte.
Las figuras 2a y 2b muestran el modo en el que
una pieza de carcasa 1 se aplica sobre el portador de producto 2.
La figura 2c muestra una mitad frontal que ha sido aplicada sobre el
portador de producto 2, pero otros tipos de pieza de carcasa pueden
ser procesados igualmente. En este contexto, se debe tener en
cuenta, por ejemplo, variaciones en los tipos de mitades frontales
(con alas completas, con alas sin las puntas, con alas con
incisiones en la segunda parte, sin alas, con cuello, con piel de
cuello, etcétera.), tapas de pechuga, piezas de carcasa sin espina
dorsal, etc. Las piezas de carcasa que se van a procesar comprenden
en cada caso, antes de ser procesadas, al menos parte de las
costillas y parte de la carne está presente de modo natural sobre
aquéllas.
Tan pronto como la pieza de carcasa 1 ha sido
aplicada y fijada al portador de producto 2, puede someterse
sucesivamente a varias operaciones de procesamiento, que en último
extremo involucran la separación de varias partes de la pieza de
carcasa 1.
Antes de las operaciones de procesamiento, el
portador de producto 2 puede guiar la pieza de carcasa 1 que se va
a procesar a través de un módulo de estiramiento de las alas. Esto
tiene la ventaja de que tras haber pasado este módulo todas las
alas o partes de alas que se encuentran presentes cuelgan en una
posición más o menos reproducible con relación a la pieza de
carcasa 1. Piezas de carcasa sin partes de alas son guiadas
preferiblemente alrededor de este módulo.
La figura 3 muestra un ejemplo de un módulo de
estiramiento de alas. Este módulo en este caso comprende dos
elementos rotatorios 11 que están situados a cierta distancia entre
sí. La pieza de carcasa 1 es guiada entre los elementos rotatorios
11, con elementos elásticos 12 que están situados sobre los
elementos rotatorios 11 que estiran las alas o partes de alas.
Estos elementos elásticos 12 pueden estar formados, por ejemplo,
por dedos desplumadores de goma. La figura 3b muestra, asimismo, la
dirección de rotación de los dos elementos rotatorios 11; en la
figura 3a, la T denota la dirección de transporte de la pieza de
carcasa 1 a medida que sigue la trayectoria.
La invención se refiere a la optimización del
procesamiento de piezas de carcasa que comprenden, al menos, parte
de las costillas, parte de la carne que está presente de modo
natural sobre aquéllas, y parte de la piel.
En la invención, la pieza de carcasa 1 que va
ser procesada se aplica y fija al portador de producto 2 del tipo
descrito anteriormente.
En la realización ejemplar descrita, antes del
desollado propiamente dicho, se estira al menos parte de la piel
que se va a retirar utilizando medios 51 de estiramiento, tales
como, por ejemplo, el bloque dentado de un brazo suspendido 52,
mostrado en la figura 6a. Sin embargo, los medios 51 de estiramiento
pueden estar diseñados, asimismo, de un modo completamente
diferente, por ejemplo como un cepillo rugoso o como unos medios de
estiramiento helicoidales.
La pieza de carcasa 1 se desplaza, a
continuación, a través de al menos dos parejas de rodillos de
desollado 41ab, 42ab interactivos, montados elásticamente. La parte
de la pieza de carcasa 1 que va a ser desollada se presiona contra
los rodillos de desollado 41ab, 42ab, de tal modo que los rodillos
de desollado 41ab, 42ab atrapan la piel que se va a retirar y la
arrancan de la pieza de carcasa 1.
De acuerdo con la invención, el posicionamiento
de los rodillos de desollado 41ab, 42ab relativamente entre sí
corresponde al contorno esperado de la pieza de carcasa 1, vista en
la dirección opuesta a la dirección de desplazamiento T, que
corresponde globalmente al perfil del espacio entre los rodillos de
desollado 41ab, 42ab.
Para optimizar adicionalmente la operación de
desollado, la orientación de la pieza de carcasa 1 con relación a
los rodillos de desollado 41ab, 42ab se adapta a medida que aquélla
se desplaza a través de dichos rodillos de desollado 41ab, 42ab, de
modo que la pieza de carcasa 1 está situada siempre del modo más
óptimo posible con relación a los rodillos de desollado 41ab,
42ab.
Es preferible que los rodillos de desollado
41ab, 42ab estén dotados de un perfil helicoidal. Sin embargo, son
posibles otros perfiles, por ejemplo, dentado.
Como alternativa a los rodillos de desollado
convencionales, es posible, asimismo, utilizar rodillos de retirada
de corteza, opcionalmente en combinación con elementos de
raspado.
Si tanto la piel de espalda como la piel de
pechuga están presentes sobre la pieza de carcasa 1, es preferible
que la piel de pechuga se retire antes de que se retire la piel de
espalda.
El dispositivo de acuerdo con la invención se
dispone preferiblemente a lo largo de la trayectoria a lo largo de
la cual se desplazan los portadores de producto. Es posible
proporcionar, asimismo, una característica que permite circunvalar
el dispositivo de procesamiento.
Es posible que el dispositivo descrito se diseñe
como una máquina aislada, esto es, que no está en combinación con
un transportador elevado u otro tipo de transportador que guíe las
piezas de carcasa a través de varios dispositivos de
procesamiento.
No es necesario que el portador de producto sea
capaz de pivotar en una pluralidad de planos con relación a la
trayectoria para todas las operaciones de procesamiento descritas. A
veces es suficiente que el portador de producto sea capaz de
pivotar en un plano, o puede ser posible incluso que se use un
portador de producto rígido.
Se prevé la incorporación a lo largo de la
trayectoria cubierta por las piezas de carcasa de un dispositivo de
procesamiento que divide las piezas de carcasa por la mitad en la
dirección longitudinal (esto es, en la dirección sustancialmente de
la espina dorsal y/o el esternón). Es posible, asimismo que el
dispositivo de procesamiento descrito anteriormente lleve a cabo
las operaciones de procesamiento sobre medias piezas de carcasa que
se han creado este modo. Es posible, asimismo, que el dispositivo de
procesamiento sea diseñado completamente para procesar medias
piezas de carcasa de este tipo y, por lo tanto, que lleve a cabo las
operaciones de procesamiento tan sólo en un lado del portador de
producto.
Se prevé la incorporación a lo largo de la
trayectoria cubierta por las piezas de carcasa de un dispositivo de
procesamiento que retire cualquier residuo de la piel de cuello y/o
la grasa de buche. Un dispositivo de este tipo se muestra en la
figura 7.
Se prefiere que el portador de producto avance a
lo largo de su trayectoria mediante un transportador de cadena, con
el portador de producto 2 situado siempre por debajo del
transportador de cadena.
Se prefiere que el portador de producto 2 pivote
hasta la orientación óptima con relación al dispositivo que se
utiliza para llevar a cabo cada etapa de procesamiento
individual.
Cualquier procedimiento anteriormente descrito
se caracteriza preferiblemente, además, porque tras haber aplicado
y fijado la pieza de carcasa al portador de producto, las piezas de
ala presentes se estiran.
Cualquier procedimiento anteriormente descrito
se caracteriza preferiblemente, además, porque cualquier residuo de
la piel de cuello y/o la grasa de buche se retira.
Cualquier procedimiento anteriormente descrito
se caracteriza preferiblemente, además, porque el portador de
producto avanza a lo largo de su trayectoria mediante un
transportador de cadena, con el portador de producto situado
siempre por debajo del transportador de cadena.
Cualquier procedimiento anteriormente descrito
se caracteriza preferiblemente, además, porque el portador de
producto pivota hasta la orientación óptima para cada etapa de
procesamiento con relación al dispositivo mediante el cual se lleva
a cabo la etapa de procesamiento.
Claims (11)
1. Procedimiento para procesar una pieza de
carcasa (1) de un pollo sacrificado, pieza de carcasa (1) que
comprende al menos una parte de un costillar, carne que está
presente de modo natural sobre dicho costillar y parte de la piel,
pieza de carcasa (1) que tiene un interior, procedimiento que
comprende las siguientes etapas:
- -
- aplicar y fijar la pieza de carcasa (1) a un portador de producto (2), portador de producto (2) que se puede desplazar a lo largo de una trayectoria y puede pivotar preferiblemente en una pluralidad de planos con relación a esta trayectoria, y el cual portador de producto (2) está adaptado para acoplarse con el interior de la pieza de carcasa,
- -
- posicionar la pieza de carcasa (1) con relación a una primera unidad de procesamiento,
- -
- retirar la piel desplazando la pieza de carcasa a través de al menos dos parejas de rodillos de desollado (41ab, 42ab) interactivos, montados elásticamente, siendo presionada la parte de la pieza de carcasa que se va a desollar sobre los rodillos de desollado (41ab, 42ab) de tal modo que los rodillos de desollado (41ab, 42ab) atrapen la piel que se va a retirar y la separen de la pieza de carcasa (1), la posición relativa de los rodillos de desollado (41ab, 42ab) entre sí se corresponde con el contorno de la pieza de carcasa (1).
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque tanto la piel de
espalda como la piel de pechuga están presentes sobre la pieza de
carcasa (1), y porque la piel de pechuga se retira antes que se
retire la piel de la espalda.
3. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que, mientras se procesa la
pieza de carcasa (1) como tal, montada sobre cualquier transportador
(2) adecuado, pieza de carcasa (1) sobre la cual está presente
tanto la piel de espalda como la piel de la pechuga, la retirada de
la piel de pechuga previamente a la piel de espalda se realiza con
rodillos de desollado (41ab, 42ab), o una combinación de medios de
raspado y rodillos; estando los rodillos orientados paralelamente la
dirección longitudinal del esternón, o a ángulos rectos del
mismo.
4. Dispositivo para procesar una pieza de
carcasa (1) de pollos sacrificados, pieza de carcasa (1) que
comprende al menos parte de un costillar, carne que está presente
de modo natural sobre dicho costillar y parte de la piel, pieza de
carcasa (1) que tiene un interior, dispositivo que comprende:
(2)
- -
- un portador de producto (2) para soportar y retener la pieza de carcasa (1), portador de producto (2) que está diseñado para desplazarse a lo largo de una trayectoria y puede pivotar preferiblemente en una pluralidad de planos con relación a esta trayectoria, y el cual portador de producto (2) está adaptado para acoplarse con el interior de la pieza de carcasa, y el portador de producto está diseñado para posicionar de modo preciso la pieza de carcasa,
- -
- al menos dos parejas de rodillos de desollado interactivos (41ab, 42ab) para atrapar la piel que se va a retirar y arrancarla de la pieza de carcasa (1), cuando una parte de la pieza de carcasa (1) que se va a desollar se presiona sobre los rodillos de desollado (41ab, 42ab) a medida que la pieza de carcasa (1) situada sobre el portador de producto (2) avanza,
caracterizado porque los
rodillos de desollado (41ab, 42ab) se disponen de modo elástico, y
porque el posicionamiento de los rodillos de desollado (41ab, 42ab)
relativamente entre sí se corresponde con el contorno esperado de
la pieza de
carcasa.
5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
4, en el que el dispositivo se adapta para retirar la piel de
pechuga antes de retirar la piel de la espalda.
6. Dispositivo de acuerdo con las
reivindicaciones 4 o 5 (41b, 42b) en el que la retirada de la piel
se realiza con rodillos de desollado (41ab, 42ab), o mediante una
combinación de medios de raspado y rodillos, rodillos que están
orientados paralelamente a la dirección longitudinal del esternón, o
a ángulos rectos del mismo.
7. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 6, en el que al menos un rodillo de una
primera pareja de rodillos de desollado interactivos está separado
de al menos un rodillo de la otra pareja de rodillos de desollado
interactivos por una distancia, y en el que al menos un rodillo de
la primera pareja de rodillos de desollado interactivos se adapta
para desplazarse con relación a al menos un rodillo de la segunda
pareja de rodillos de desollado interactivos para variar la
distancia.
8. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque tras
aplicar y fijar la pieza de carcasa sobre el portador de producto,
las partes de ala que están presentes se estiran.
9. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque se
retira cualquier residuo de piel de cuello y/o grasa de buche.
10. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque el
portador de producto se desplaza a lo largo de su trayectoria
mediante un transportador de cadena, con el portador de producto
situado siempre debajo del transportador de cadena.
11. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque el
portador de producto pivota hasta la orientación óptima para cada
etapa de procesamiento con relación al dispositivo con el cual se
lleva a cabo la etapa de procesamiento.
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