ES2535463T3 - Procedimiento y dispositivo de tratamiento de una pieza de carcasa de ave de corral sacrificada - Google Patents
Procedimiento y dispositivo de tratamiento de una pieza de carcasa de ave de corral sacrificadaInfo
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Abstract
Procedimiento para procesar una pieza de carcasa de ave de corral sacrificada, pieza de carcasa que comprende al menos parte de una caja torácica, parte de cuya carne está naturalmente presente en dicha caja torácica, parte de al menos una de las alas y parte de la piel de la espalda, la piel de la pechuga y la piel del ala, la carcasa que tiene un interior cuyo procedimiento comprende las siguientes etapas: - aplicar y fijar la pieza de carcasa a un portador de producto, cuyo portador de producto es desplazable a lo largo de una trayectoria en una dirección de transporte y es preferiblemente pivotante en una pluralidad de planos con respecto a esta trayectoria, y estando dicho portador de producto preferiblemente adaptado para enganchar el interior de la pieza de carcasa, - el posicionamiento de la pieza de carcasa con respecto a una primera unidad de procesamiento, - hacer una primera incisión en la piel en la región de la conexión entre el cuerpo y el ala, en el lado de pechuga, de tal manera que la primera incisión en cualquier pieza de carcasa se encuentra prácticamente en la misma posición en la pieza de carcasa, con independencia del tamaño del producto, - la retirada de la piel de la pechuga moviendo la pieza de carcasa pasando al menos un par de rodillos de desollamiento que interactúan, de una manera tal que los rodillos de desollamiento enganchan la piel de la pechuga y tiran de ella fuera de la pieza de carcasa, siendo la piel del pechuga arrancada en la primera incisión que fue hecha en la piel, con el resultado de que la piel de la espalda y la piel del ala permanecen conectadas a la pieza de carcasa, - el posicionamiento de la pieza de carcasa con respecto a una segunda unidad de procesamiento, con la pieza de carcasa situada en una primera orientación con respecto a la dirección de transporte, - el corte en la piel en la región de la conexión entre el cuerpo y el ala, en el lado de la espalda, con la pieza de carcasa, durante la operación de corte, siendo movida desde la primera orientación a una segunda orientación con respecto a la dirección de transporte, de manera que se forma una segunda incisión curva, - la retirada de la piel de la espalda moviendo la pieza de carcasa pasado al menos un par de rodillos de desollamiento que interactúan, de una manera tal que los rodillos de desollamiento agarren la piel de la espalda y tiren de ella fuera de la pieza de carcasa, siendo la piel de la espalda arrancada en la segunda incisión entre cuerpo y el ala, con el resultado de que una parte predeterminada de la piel del ala permanece conectada a la pieza de carcasa.
Description
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DESCRIPCIÓN
Procedimiento y dispositivo de tratamiento de una pieza de carcasa de ave de corral sacrificada
La invención se refiere a unos procedimientos y unos dispositivos de tratamiento de una pieza de carcasa de ave de corral sacrificada, carcasa que comprende al menos parte de las costillas y parte de la carne que está naturalmente presente en dicha carcasa.
El consumidor moderno de productos cárnicos derivados de las aves de corral, en particular del pollo, ha venido familiarizándose con una amplia gama de elecciones entre un gran número de productos de gran calidad, como por ejemplo filetes interiores, filetes exteriores (simples, dobles), muslos, patas y alas, que han sido cortados de diversas formas. Para hacer posible que la demanda de los consumidores resulte satisfecha, los encargados del tratamiento de las aves de corral sacrificadas necesitan un procedimiento y un dispositivo flexibles de tratamiento de una pieza de carcasa de un ave de corral sacrificada que permita que la demanda del consumidor de productos de alta calidad resulte satisfecha de una manera eficiente.
Para las aves de corral sacrificadas a ser divididas en piezas que sean atractivas para el consumidor, es tradicional que el ave de corral sea suministrada a una línea de división. En esta línea, el ave de corral es colgada por las patas de un gancho apropiado de un sistema transportador que es guiado y pasado por una pluralidad de estaciones de tratamiento.
Una línea de división conocida genéricamente comprende una estación en la cual la mitad frontal de la carcasa (que comprende la pechuga y esa parte dela espalda que directamente se une con ella) y la mitad trasera de la carcasa (que comprende las patas y esa parte dede la espalda que conecta con las patas) son separadas una de otra. La mitad trasera de la carcasa es tratada ulteriormente en la línea de división colgando todavía de las patas, mientras que las mitades frontales son transferidas a una línea de fileteado separada a ser tratada ulteriormente.
Tradicionalmente, el cuello y la piel del cuello son separadas de la carcasa mientras se encuentra todavía en la línea de división. Dónde se retiran las alas de la pieza de carcasa, depende de la forma en que se obtenga la carne de la pechuga. Si la carne de la pechuga es raspada de la pieza de carcasa, las alas son retiradas en la línea de división. En otro procedimiento utilizado para obtener la carne de la pechuga, se aplica fuerza sobre las alas con el fin de tirar y extraer la carne de la pechuga de la pieza de carcasa. Las alas, a continuación, son cortadas o separadas de la carne de la pechuga tirando de ellas. Con este procedimiento, las alas y la carne de la pechuga son, por consiguiente, separadas unas de otra en la línea de fileteado.
Teniendo en cuenta razones de eficiencia y flexibilidad, es conveniente que sea posible que las operaciones de tratamiento, tales como el corte de las alas (en sus diferentes variantes) y la retirada del cuello y/o de la piel del cuello, sean asimismo llevadas a cabo en la línea de fileteado.
El documento US 4.998.323 divulga una máquina de desollamiento de aves de corral que comprende una estructura estacionaria que tiene un par de guías de cadena conectadas a la misma, y un par de cadenas continuas paralelas montadas para desplazarse sobre las guías de cadena. Las cadenas, manejadas por un motor a través de una transmisión de tracción Ginebra, que produce un movimiento intermitente, trasladan unas series de aves a un primer rodillo de desollamiento para eliminar la piel de las pechugas y, después de que se invierta el ave, sobre un segundo rodillo de desollamiento que elimina la piel de la parte posterior. El ave es entonces acoplada por un aparato que la soporta para seguir con el tratamiento.
El documento NL-1014845 describe un dispositivo para el tratamiento de un producto de ave de corral sacrificada que comprende unos soportes de producto que están fijados sobre un transportador del techo. Este dispositivo conocido para el tratamiento de un producto de matadero comprende un transportador que puede desplazarse a lo largo de una trayectoria y al que está conectado un primer cuerpo, que puede rotar alrededor de un primer eje geométrico. Un segundo cuerpo, que puede rotar alrededor de un segundo eje geométrico, está conectado al primer cuerpo. Un primer dispositivo de accionamiento fija diversas primeras posiciones angulares del primer cuerpo con respecto al primer eje geométrico, mientras un segundo dispositivo de accionamiento fija diversas segundas posiciones angulares del segundo cuerpo con respecto al segundo eje geométrico. Un dispositivo de bloqueo fija la primera y/o la segunda posición angular. El dispositivo de bloqueo es accionado mediante unas levas de accionamiento situadas cerca del segundo eje geométrico. Las levas de accionamiento pueden ser operadas en diferentes posiciones angulares del primer cuerpo y del segundo cuerpo. Un dispositivo de fijación de producto de matadero conecta una porción de pechuga de producto de matadero con un segundo cuerpo.
Ambas mitades frontales y las pechugas completas, con o sin alas, partes de las alas, el cuello, la piel del cuello y/o el espinazo, pueden ser aplicadas a un soporte de producto de este tipo. Este soporte de producto conocido guía la pieza de carcasa fija haciéndola pasar por una serie de estaciones de tratamiento, siendo, asimismo posible que la pieza de carcasa sea desplazada hasta el interior de una posición de cada una de las estaciones de tratamiento como si la pieza de carcasa estuviera colgando de un gancho que perteneciera a una línea de división. De esta forma, el soporte de producto puede ser considerado como una prótesis para la mitad trasera mientras que la pieza de carcasa es transportada, cuando el soporte de producto del tipo del documento NL-1014845 asume la función de la mitad trasera en las líneas de división tradicionales. Esto presenta la ventaja de que los dispositivos de
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tratamiento que podrían anteriormente formar solo parte de la línea de división puedan, ahora, también, integrarse dentro de la línea de fileteado.
En la práctica, se ha encontrado que la posibilidad de desarrollar las operaciones que hasta ahora se habían desarrollado en la línea de división, o que era al menos en gran medida preferente desarrollar en el línea de división, dentro de la línea de fileteado ofrece posibilidades con vistas a potenciar al máximo el tratamiento de una pieza de carcasa que comprende al menos una parte de las costillas y una parte de la carne que naturalmente existe sobre la misma.
Sin embargo, no todas las mejoras que se han desarrollado requieren el uso de un soporte de producto tal y como se describe en el documento NL-1014845. Incluso soportes de producto más sencillos, por ejemplo soportes de producto que pueden solo ser basculados en un solo plano, pueden ser satisfactorios. Asimismo, también sucede que los procedimientos y dispositivos de acuerdo con la invención pueden ser utilizados sin que se combinen expresamente con un soporte de producto que se desplace a lo largo de una trayectoria. En este contexto, puede tomarse en consideración, por ejemplo, su uso en una máquina independiente o en un dispositivo, en el que el producto a ser tratado sea desplazado por el dispositivo a mano. Cualquier perfeccionamiento que ha sido desarrollado puede como tal ser aplicado, posiblemente en combinación con un procedimiento o un dispositivo de la técnica anterior. Asimismo, se contempla que pueden combinarse dos o más mejoras.
El objeto de la invención consiste en hacer uso de las posibilidades de perfeccionamiento del tratamiento de una pieza de carcasa de aves de corral sacrificadas. Ello permite unas velocidades de producción elevadas, un gran rendimiento y una elevada calidad de los productos que van a obtenerse. Asimismo existe un mayor grado de flexibilidad con respecto a la forma, las dimensiones y el peso de la pieza de carcasa a ser tratada, así como una mayor flexibilidad en términos del producto final a ser obtenido.
De acuerdo con la invención, el tratamiento de una pieza de carcasa de ave de corral sacrificada, pieza de carcasa que comprende al menos una pieza de una caja torácica, una pieza de la carne que está presente de modo natural en dicha caja torácica, una pieza de al menos una de las alas y una pieza de la piel posterior, la piel de la pechuga y la piel del ala, teniendo la pieza de carcasa un interior, es además optimizado por un procedimiento que comprende las siguientes etapas:
-la aplicación y fijación de la pieza de carcasa a un soporte de producto,
pudiendo dicho portador de producto ser desplazado a lo largo de una trayectoria en una dirección de transporte y es preferiblemente pivotable en una pluralidad de planos con respecto a esta trayectoria,
y dicho portador de producto está preferiblemente adaptado para enganchar el interior de la pieza de carcasa,
-el posicionamiento de la pieza de carcasa con respecto a una primera unidad de procesamiento,
-hacer una primera incisión en la piel en la región de la conexión entre el cuerpo y el ala, en el lado de pechuga, de tal manera que la primera incisión en cualquier pieza de carcasa se encuentra prácticamente en la misma posición en la pieza de carcasa, con independencia del tamaño del producto,
-la retirada de la piel de la pechuga moviendo la pieza de carcasa pasado al menos un par de rodillos de desollamiento que interactúan, de una manera tal que los rodillos de desollamiento agarren la piel de la pechuga y tiren de ella fuera de la pieza de carcasa, arrancando la piel del pechuga en la primera incisión, que fue hecha en la piel, con el resultado de que la piel de la espalda y la piel del ala permanecen conectadas a la pieza de carcasa,
-el posicionamiento de la pieza de carcasa con respecto a una segunda unidad de procesamiento, con la pieza de carcasa situada en una primera orientación con respecto a la dirección de transporte,
-el corte en la piel en la región de la conexión entre el cuerpo y el ala, en el lado de la espalda, con la pieza de carcasa, durante la operación de corte, siendo movida desde la primera orientación a una segunda orientación con respecto a la dirección de transporte, por lo que se forma una segunda incisión curva,
-la retirada de la piel de la espalda moviendo la pieza de carcasa pasado al menos un par de rodillos de desollamiento que interactúan, de una manera tal que los rodillos de desollamiento agarren la piel de la espalda y tiren de ella fuera de la pieza de carcasa, arrancando la piel de la espalda en la segunda incisión entre el cuerpo y el ala, con el resultado de que una parte predeterminada de la piel del ala permanece conectada a la pieza de carcasa.
En la mayoría de los casos, es deseable que los productos de las alas de las aves de corral sacrificadas todavía se proporcionen con la piel, mientras que los productos formados a partir de la pechuga y/o carne de la espalda se suministran preferiblemente en forma sin piel. Hasta ahora, esto se ha logrado mediante el corte en la piel tanto en el lado de la pechuga y la parte de atrás en la transición entre el cuerpo y el ala en la línea de fileteado. En los procedimientos conocidos, esto se lleva a cabo utilizando cuchillas dispuestas de forma fija o a mano.
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Entonces, la piel se retira de la pechuga y la espalda en los procedimientos conocidos de por lo menos un par de rodillos de desollamiento que interactúan. Las incisiones que se han hecho en la piel aseguran que la piel se desgarra donde se encuentran las incisiones.
Particularmente en vista de la variación en la forma y tamaño de las partes de las carcasas a procesar, con los procedimientos conocidos no era posible que las incisiones que se formaran en la piel de la pieza de carcasa en una ubicación predeterminada, reproducible, exacta.
En consecuencia, era imposible de predeterminar con precisión la ubicación en la que la piel se desgarra.
Sin embargo, esto es posible con la invención. En primer lugar, el uso de un portador de producto que puede pivotar en una pluralidad de planos ofrece opciones para el posicionamiento preciso de la pieza de carcasa con respecto a las cuchillas que hacen las incisiones.
También el portador de producto realiza un movimiento mientras se está realizando la segunda incisión. En consecuencia, la forma de la incisión puede desviarse de la incisión recta estándar realizada por una cuchilla estática o de la incisión ligeramente curvada hecha por una cuchilla giratoria. Esto permite que la forma de la incisión sea optimizada. Dado que la flexibilidad del portador de producto permite partes de las carcasas que se van a procesar sean posicionadas de manera reproducible con respecto a las unidades de procesamiento, la incisión se hace también en la posición óptima en la pieza de carcasa.
Preferiblemente, la profundidad de la incisión hecha por las cuchillas se ajusta con precisión suficiente para sólo cortar la piel mientras que la carne a continuación no se toca. Esto se aplica tanto a la primera incisión y la segunda incisión. Preferiblemente, esto se logra mediante el montaje de un dispositivo de retención adyacente a los medios de corte que impide que los medios de corte corten demasiado profundamente en la pieza de carcasa. En caso de que unos medios de corte sean una cuchilla giratoria, el dispositivo de retención es preferiblemente un disco. Este disco tiene en su lado orientado hacia la cuchilla giratoria un diámetro que es algo menor que el diámetro de la cuchilla giratoria. Más lejos de la cuchilla giratoria, el diámetro del disco es preferiblemente el mismo que el diámetro de la cuchilla giratoria.
En el procedimiento según la invención, no es necesario utilizar un portador de producto que se acople con el interior de la pieza de carcasa. También se prevé que se utilicen portadores que se acoplan a la parte exterior de la pieza de carcasa. Se prevé que la transición desde la primera posición a la segunda posición pueda accionarse por medios que involucran el portador o por medios que se acoplan directamente en la pieza de carcasa.
En una forma de realización ventajosa adicional, la carne de la pechuga es empujada hacia afuera ligeramente desde la región donde la primera incisión debe ser hecha antes de que esta primera incisión se haga en realidad. El resultado de esto es que la piel está tensa en la ubicación correspondiente, de manera que la incisión se puede hacer más fácilmente y con mayor precisión. Esto también limita el riesgo de que la carne de pechuga haya sido afectada cuando se hace la incisión en la piel.
Es preferible que la pieza de carcasa, antes de que entre en el segundo dispositivo de procesamiento, esté en una orientación con respecto a la dirección de transporte en la que el eje longitudinal de la pieza de carcasa está orientada de forma sustancialmente vertical y perpendicular a la dirección de transporte, y con su parte trasera mirando en la dirección aguas abajo. Durante el corte, la pieza de carcasa se hace girar preferiblemente en una orientación en la que el eje longitudinal de la pieza de carcasa se coloca sustancialmente horizontal, paralelo a la dirección de transporte, y la abertura del cuello de la pieza de carcasa se enfrenta aguas arriba. Como resultado, es posible que la segunda incisión discurra al menos parcialmente alrededor del inicio del ala.
Es preferible que al menos parte de la piel que se va a quitar sea retraída en cierta medida antes de que la pieza de carcasa sea guiada sobre los rodillos de desollamiento. La ventaja de retraer la piel es que los rodillos de desollamiento adquieren un mejor agarre sobre la piel a ser arrancada. Esto resulta en un proceso de desollado mucho más fiable, en particular, en el caso de productos secos y/o suspendidos.
La invención, asimismo, se refiere a un dispositivo para llevar a cabo el procedimiento de acuerdo con la invención.
A continuación se analizarán con mayor detalle dispositivos y procedimientos de acuerdo con diversos aspectos de la invención, con referencia al dibujo adjunto, el cual muestra formas de realización ejemplares no limitativas y en el cual:
La fig. 1 -muestra un ejemplo de un soporte de producto apropiado para su uso en la invención,
La fig. 2 -muestra la forma en la que una pieza de carcasa está dispuesta sobre el soporte de producto mostrado en la fig. 1,
La fig. 3 -muestra el estiramiento de las alas de una pieza de carcasa,
La fig. 4 -muestra una posible realización del procedimiento de acuerdo con el tercer o cuarto aspecto de la invención,
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La fig. 5 -muestra una posible realización del procedimiento de acuerdo con la primera parte del cuarto aspecto de la invención,
La fig. 6 -muestra una serie de detalles de la figura 5,
La fig. 7 -representa esquemáticamente una posible forma de realización del procedimiento de acuerdo con la segunda parte del cuarto aspecto de la invención en vista lateral,
La fig. 8 -muestra una posible realización del procedimiento de acuerdo con la primera parte del cuarto aspecto de la invención,
La fig. 9 -representa esquemáticamente una posible forma de realización del procedimiento de acuerdo con la primera parte del cuarto aspecto de la invención en una vista frontal,
La fig. 10 -muestra una posible forma de realización de un dispositivo para retirar grasa del buche y/o piel del cuello,
La fig. 11 -muestra una posible realización de un dispositivo para la preparación para la recolección de segundos filetes,
La fig. 12 -muestra la recolección manual de segundos filetes,
La fig. 13 -muestra la recolección automática de segundos filetes,
La fig. 14 -muestra una posible forma de realización de la forma en la cual unas partes son separadas por corte de la pieza de carcasa.
La fig. 1 muestra un ejemplo de un soporte de producto 2 apropiado para su uso en todos los aspectos de la invención. Este soporte de producto 2 está diseñado para soportar y retener la pieza de carcasa 1 que está siendo tratada. El soporte de producto 2 está diseñado para desplazarse a lo largo de una trayectoria. Esto se lleva a cabo, por ejemplo, sujetando el soporte de producto 2 a un transportador de techo.
El soporte de producto 2 mostrado en la fig. 1 puede ser basculado en una pluralidad de planos, por ejemplo tal y como se indica mediante la flecha A y la flecha B. El soporte de producto 2 puede ejecutar estos desplazamientos ya sea de forma separada o en combinación, mientras está siendo transportado a lo largo de la trayectoria. El soporte de producto 2 comprende, asimismo, una superficie de encaje 4 por medio de la cual el soporte de producto 2 encaja con el interior de la pieza de carcasa 1, esto es, sobre el interior de la caja torácica (o esa parte de ella en la que está presente la pieza de carcasa 1). El soporte de producto 2 presenta, asimismo, un medio de fijación 3 que retiene la pieza de carcasa 1 sobre el soporte de producto 2 con independencia de la posición que adopte el soporte.
Las figs. 2a y 2b muestran la forma en la que una pieza de carcasa 1 es aplicada al soporte de producto 2. La fig. 2c muestra una mitad frontal que ha sido aplicada al soporte de producto 2, pero pueden, asimismo, ser tratadas otras partes de la carcasa. En este contexto, pueden tenerse en consideración, por ejemplo, una variación de tipos de mitades frontales (con alas completas, con alas sin sus puntas, con alas con incisión de la segunda parte, sin alas, con cuello, con piel del cuello, etc.), pechugas completas, piezas de carcasa sin el espinazo, etc. Las piezas de carcasa que van a ser tratadas, antes de ser tratadas, en cada caso comprenden al menos parte de las costillas y parte de la carne que naturalmente está presente en ellas.
Tan pronto como la pieza de carcasa 1 ha sido aplicada y fijada al soporte de producto 2, puede sucesivamente ser sometida a diversas operaciones de tratamiento, las cuales en último término afectan a diversas partes de la pieza de carcasa 1 que están siendo separadas.
Antes de las operaciones de tratamiento, el soporte de producto 2 puede guiar la pieza de carcasa 1 a ser tratada a través de un módulo de estiramiento de las alas. Esto presenta la ventaja de que después de haber pasado este módulo, todas las alas o partes de las alas que están presentes están colgando en una posición más o menos reproducible con respecto a la pieza de carcasa 1. Las piezas de carcasa sin las partes de las alas son, preferentemente, guiadas alrededor de este módulo.
La fig. 3 muestra un ejemplo de un módulo de estiramiento de las alas. Este módulo, en este caso, comprende dos elementos de rotación 11 que están situados a una cierta distancia entre sí. La pieza de carcasa 1 es guiada entre los elementos rotatorios 11, con unos elementos resilientes 12 que están situados sobre los elementos rotatorios 11 que estiran las alas o partes de las alas. Estos elementos resilientes 12 pueden, por ejemplo, estar constituidos por unos dedos de pinzamiento de caucho. La fig. 3b muestra, asimismo, la dirección de rotación de los dos elementos rotatorios 11; en la fig. 3a, la T indica la dirección de transporte de la pieza de carcasa 1 como sigue la trayectoria.
La invención se refiere al tratamiento de partes de la carcasa que comprenden al menos parte de las costillas, parte de la carne que está naturalmente presente sobre las mismas, parte de al menos una de las alas y parte de la piel de la espalda, la piel de la pechuga y la piel del ala.
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En la invención, se aplica la pieza de carcasa 1 que se va a procesar y se fija a un portador de producto 2 del tipo descrito anteriormente.
Entonces, la pieza de carcasa 1 se posiciona de forma precisa y reproducible con respecto a una primera unidad de procesamiento, que está diseñada para hacer una primera incisión 56 en la piel. En el ejemplo descrito, este posicionamiento es al menos parcialmente realizado por un papel activo del portador de producto 2.
El ejemplo mostrado en la figura 5 también hace uso de dos placas de posicionamiento de la pechuga móviles 53. Hay preferiblemente también medios que presionan la carne de la pechuga un poco lejos de la ubicación donde debe ser hecha la incisión.
En la primera unidad de procesamiento, que forma parte del dispositivo de acuerdo con el cuarto aspecto de la invención, una primera incisión precisa, reproducible 56 se realiza en la piel en la región de la conexión entre el cuerpo y el ala, en el lado de la pechuga, de tal manera que la primera incisión 56 viene a situarse prácticamente en la misma ubicación en la pieza de carcasa 1 de cada producto, independientemente del tamaño del producto. Esto se hace posible por el posicionamiento exacto del portador de producto 2 con respecto a la primera unidad de procesamiento. En este contexto, es particularmente ventajoso para el portador de producto 2 utilizado engancharse en el interior de la pieza de carcasa 1, con el resultado de que las desviaciones que han de ser corregidas con respecto a un producto medio son relativamente pequeñas.
Unos primeros medios de corte 55, que en el ejemplo de realización mostrado están diseñados como dos cuchillas estáticas, se proporcionan con el propósito de hacer la primera incisión 56.
Las figuras 6a y 6b muestran los primeros medios de corte 55 y las placas de posicionamiento de la pechuga 53 con más detalle.
De acuerdo con la figura 4a y la figura 5, al menos parte de la piel de la pechuga está retraída hasta después del posicionamiento. Esto se puede hacer, por ejemplo, usando el bloque dentado en un brazo de muelles 52 que se muestra en la figura 4a. Sin embargo, los medios de retracción 51 también pueden ser de diseño completamente diferente, por ejemplo pueden estar formados por un cepillo áspero o un medios helicoidales de retracción. La ventaja de la retracción de la piel es los rodillos de desollamiento 54 ganan un mejor agarre en la piel a ser arrancada. Esto resulta en un proceso mucho más fiable de desollado, en particular, en el caso de productos secos y/o suspendidos.
Después de que se ha retraído, se retira la piel de la pechuga. Esto se consigue moviendo la pieza de carcasa 1 pasado al menos un par de rodillos de desollamiento que interactúan 54, de tal manera que el rodillos de desollamiento 54 agarra la piel de la pechuga y tiran de ella fuera de la pieza de carcasa 1. En el proceso, la piel de la pechuga se desgarra en la primera incisión 56 hecha en la piel, con el resultado de que la piel de la espalda y la piel de ala permanecen conectadas a la pieza de carcasa 1.
Entonces, la pieza de carcasa 1 se posiciona de forma precisa y reproducible con respecto a una segunda unidad de procesamiento, que está diseñada para hacer una segunda incisión 62 en la piel. En el ejemplo descrito, este posicionamiento es al menos parcialmente realizado por un papel activo que es jugado por el portador de producto
2.
La pieza de carcasa 1 se encuentra en una primera orientación definida con respecto a la dirección de transporte T cuando entra en la segunda unidad de procesamiento. En el ejemplo mostrado en la figura 7a, esta orientación implica el eje longitudinal de la pieza de carcasa 1 estando orientado de forma sustancialmente vertical y perpendicular a la dirección de transporte T, y con el lado posterior de la pieza de carcasa 1 mirando en la dirección de aguas abajo.
Unos segundos medios de corte 61 a continuación, hacen una incisión precisa y reproducible en la piel en la región de la conexión entre el cuerpo y el ala, en el lado de la espalda. Mientras se está realizando la segunda incisión 62, la pieza de carcasa 1 se mueve desde la primera orientación a una segunda orientación con respecto a la dirección de transporte, de modo que se forma una segunda incisión curva 62. En el ejemplo mostrado en las figuras 7, 8 y 9, los segundos medios de corte 61 están diseñados como dos cuchillas giratorias.
Un ejemplo de una segunda orientación se muestra en la figura 7b, en el que, en la segunda orientación, el eje longitudinal de la pieza de carcasa 1 viene a situarse de forma sustancialmente horizontal, paralela a la dirección de transporte, y la abertura del cuello de la pieza de carcasa 1 orientada aguas arriba.
La transición de la primera orientación a la segunda orientación se ilustra en las figuras 7a y 7b. La figura 15b muestra también la segunda incisión curva 62.
Después de la piel de la pechuga ha sido retraída, de una manera similar a la retracción de la piel del pechuga, se elimina la piel de la espalda como resultado de que la pieza de carcasa 1 es movida más allá de al menos un par de rodillos de desollamiento que interactúan 54, en de tal manera que los rodillos de desollamiento 54 enganchan la piel de la espalda y tiran de ella fuera de la pieza de carcasa 1. La piel de la espalda se desgarra en la segunda incisión
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62 entre el cuerpo y el ala, con el resultado de que una parte predeterminada de la piel del ala permanece conectada a la pieza de carcasa 1.
Tanto el primero como el segundo medio de corte 61 preferentemente se ajustan de tal manera que sólo se cortan en la piel y no tocan la carne por debajo de ella. Como resultado, los filetes conservan una superficie intacta.
Los dispositivos de acuerdo con la invención se disponen preferentemente a lo largo de la trayectoria por la que se mueven los portadores de producto. No es necesario que todos los dispositivos descritos sean utilizados en combinación. También es posible proporcionar una característica que permita a uno o más dispositivos de procesamiento ser anulados.
Es posible que los dispositivos descritos sean diseñados como máquinas independientes, es decir, no en combinación con un transportador aéreo u otro tipo de transportador que guíe las partes de la carcasa pasando por diversos dispositivos de procesamiento.
No es necesario que el portador de producto sea capaz de pivotar en una pluralidad de planos con respecto a la trayectoria de acceso para todas las operaciones de procesamiento descritas. A veces es suficiente que el portador de producto sea capaz de pivotar en un plano, o incluso puede ser posible usar un portador de producto rígido.
Existe una disposición para un dispositivo de procesamiento que divide las partes de la carcasa por el centro en la dirección longitudinal (es decir, sustancialmente en la dirección de la columna vertebral y/o el esternón) para ser incorporado a lo largo de la trayectoria cubierta por las partes de la carcasa. También es posible que los dispositivos de procesamiento como se describe anteriormente lleven a cabo las operaciones de tratamiento en las partes de la carcasa reducidas a la mitad que se han creado de esta manera. También es posible que los dispositivos de procesamiento sean completamente diseñados para procesar partes de la carcasa reducida a la mitad de este tipo y por lo tanto para llevar a cabo las operaciones de tratamiento en un solo lado del portador de producto.
Existe una disposición para un dispositivo de procesamiento que elimina cualquier residuo de la piel del cuello y/o la grasa del buche que se incorporarán a lo largo de la trayectoria cubierta por las partes de la carcasa. Un dispositivo de este tipo se muestra en la figura 10.
Existe una disposición para un dispositivo de procesamiento que corta partes de la pieza de carcasa 1 (como por ejemplo piezas de retorno destinadas a paquetes de sopa) para ser incorporado a lo largo de la trayectoria cubierta por las partes de la carcasa. La forma del soporte del producto 2 se ajusta preferiblemente en consecuencia, para que las cuchillas que cortan la parte de la pieza de carcasa 1 no puedan causar ningún daño al portador del producto 2. Un dispositivo de este tipo se muestra en la figura 14.
Existe una disposición para un dispositivo de procesamiento que cosecha los segundos filetes que han permanecido en las partes óseas del cuerpo de la pieza de carcasa 1 después de que se ha movido más allá del dispositivo de acuerdo con el sexto aspecto para ser incorporado a lo largo de la trayectoria cubierta por la pieza de carcasa. Esto se lleva a cabo preferiblemente en la forma descrita en EP 0 695 506 y se muestra en las figuras 11, 12 y 13. Este procedimiento consiste en cortar libres los segundos filetes y la película asociada, cortándolos longitudinalmente a lo largo del esternón y despegando de los segundos filetes (cf. figura 11, las etapas I, II y III, respectivamente). Los segundos filetes pueden ser recogidos a mano (cf. figura 12) o automáticamente (cf. Figura 13). La recolección manual tiene la ventaja de que durante la recolección puede tener lugar una inspección final de cualquier carne que queda en la pieza de carcasa 1.
Es preferente que el soporte de producto 2 sea avanzado a lo largo de su trayectoria por un transportador de cadena, con el soporte de producto 2 siempre situado por debajo del transportador de cadena.
Es preferente que el soporte de producto 2 sea basculado hasta el interior de la orientación óptima con respecto al dispositivo que se utiliza para llevar a cabo cada etapa individual de tratamiento.
La invención se refiere a un procedimiento para procesar una pieza de carcasa de aves de corral sacrificadas, comprendiendo dicha pieza de carcasa al menos parte de una caja torácica, parte de la carne que está naturalmente presente en dicha caja torácica, parte de al menos una de las alas y la parte de la piel de la espalda, la piel de la pechuga y la piel del ala, teniendo la carcasa un interior comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas:
la aplicación y la fijación de la pieza de carcasa a un portador de producto, siendo el portador de producto desplazable a lo largo de un trayectoria en una dirección de transporte y siendo preferiblemente pivotante en una pluralidad de planos con respecto a esta trayectoria,
y estando dicho portador de producto preferiblemente adaptado para enganchar el interior de la pieza de carcasa,
el posicionamiento de la pieza de carcasa con respecto a una primera unidad de procesamiento,
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hacer una primera incisión en la piel en la región de la conexión entre el cuerpo y el ala, en el lado de pechuga, de tal manera que la primera incisión en cualquier pieza de carcasa se encuentra prácticamente en la misma posición en la pieza de carcasa, con independencia del tamaño del producto,
la retirada de la piel de la pechuga moviendo la pieza de carcasa pasando al menos un par de rodillos de
5 desollamiento que interactúan, de una manera tal que los rodillos de desollamiento agarren la piel de la pechuga y tiren de ella fuera de la pieza de carcasa, arrancando la piel del pechuga en la primera incisión, que era hecha en la piel, con el resultado de que la piel de la espalda y la piel del ala permanecen conectadas a la pieza de carcasa,
el posicionamiento de la pieza de carcasa con respecto a una segunda unidad de procesamiento, con la 10 pieza de carcasa situada en una primera orientación con respecto a la dirección de transporte,
el corte en la piel en la región de la conexión entre el cuerpo y el ala, en el lado de la espalda, con la pieza de carcasa, durante la operación de corte, siendo movida desde la primera orientación a una segunda orientación con respecto a la dirección de transporte, por lo que se forma una segunda incisión curva,
la retirada de la piel de la espalda moviendo la pieza de carcasa pasando al menos un par de rodillos de
15 desollamiento que interactúan, de una manera tal que los rodillos de desollamiento enganchan la piel de la espalda y tiran de ella fuera de la pieza de carcasa, arrancando la piel de la espalda en la segunda incisión entre el cuerpo y el ala, con el resultado de que una parte predeterminada de la piel del ala permanece conectada a la pieza de carcasa.
En el procedimiento según la invención, no es necesario utilizar un portador de producto que se acople con el interior
20 de la pieza de carcasa. También se prevé que se utilicen los portadores que se acoplan a la parte exterior de la pieza de carcasa.
Preferiblemente, el procedimiento de acuerdo con la invención está además caracterizado porque en la primera orientación del eje longitudinal de la pieza de carcasa se dirige sustancialmente en vertical y perpendicular a la dirección de transporte, con el lado de atrás hacia la dirección aguas abajo.
25 Preferiblemente, el procedimiento de acuerdo con la invención está además caracterizado porque en la segunda orientación del eje longitudinal de la pieza de carcasa se coloca sustancialmente horizontal, paralelo a la dirección de transporte, y la abertura del cuello de la pieza de carcasa se enfrenta corriente arriba.
Preferiblemente, el procedimiento de acuerdo con la invención está además caracterizado porque se selecciona la profundidad de la primera y segunda incisiones de tal manera que la carne debajo de la piel permanece intacta
30 cuando se corta la piel.
Preferiblemente, el procedimiento de acuerdo con la invención es además caracterizado porque antes de que se haga la primera incisión la carne de la pechuga se presiona lejos de la ubicación en la pieza de carcasa en la que se hace la primera incisión.
La invención también se refiere a un dispositivo para procesar una pieza de carcasa de aves de corral sacrificadas,
35 comprendiendo dicha pieza de carcasa al menos parte de una caja torácica, carne que está presente naturalmente en dicha caja torácica, parte de al menos una de las alas y parte de la piel de la espalda, la piel de la pechuga y la piel del ala, la pieza de carcasa que tiene un interior comprendiendo dicho dispositivo:
un portador de producto para soportar y retener la pieza de carcasa, estando dicho portador de producto diseñado para moverse a lo largo de una trayectoria y siendo preferiblemente pivotante en una pluralidad 40 de planos con respecto a esta trayectoria,
y estando dicho portador de producto preferiblemente adaptado para enganchar el interior de la pieza de carcasa, y estando el portador de producto diseñado para posicionar con precisión la pieza de carcasa,
primeros medios de corte para hacer una primera incisión en la piel en la región de la conexión entre el cuerpo y el ala, en el lado de la pechuga,
45 al menos un primer par de rodillos de desollamiento que interactúan, de manera que los rodillos de desollamiento cuando la pieza de carcasa que se encuentra en el portador de producto se mueve pasando, agarren la piel de la pechuga y tiren de ella fuera de la pieza de carcasa, con la piel de la pechuga arrancada en la primera incisión que se ha hecho en la piel, con el resultado de que la piel de la espalda y la piel del ala permanecen conectadas a la pieza de carcasa,
50 segundos medios de corte para hacer una segunda incisión en la piel en la región de la conexión entre el cuerpo y el ala, en el lado de la espalda,
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al menos un segundo par de rodillos de desollamiento que interactúan, de tal manera que los rodillos de desollamiento, cuando la pieza de carcasa se encuentra en el portador de producto se mueve pasando, agarren la piel de la espalda y tiren de ella fuera de la pieza de carcasa, con la piel de la espalda arrancada en la segunda incisión que se ha hecho en la piel, con el resultado de que una parte predeterminada de la
5 piel del ala permanece presente en la una o más alas o partes del ala que están presentes,
caracterizado porque el portador de producto y los primeros medios de corte están adaptados para interactuar de tal manera que la primera incisión se encuentra aproximadamente en la misma posición en la pieza de carcasa de cada producto, independientemente del tamaño del producto,
y en que el portador de producto y los segundos medios de corte están adaptados para interactuar de tal
10 manera que la segunda incisión se encuentra aproximadamente en la misma posición en la pieza de carcasa de cada producto, independientemente del tamaño del producto, el portador de producto, cuando el segundo medio de corte se mueve pasando, la ejecución de un movimiento que es tal que se forma una segunda incisión curva en forma precisa.
Preferiblemente, el dispositivo según la invención está además caracterizado porque la profundidad de corte de los
15 primeros y/o segundos medios de corte se puede ajustar de tal manera que la carne debajo de la piel permanece intacta cuando la piel se corta. Preferiblemente, esto se logra mediante el montaje de un dispositivo de retención adyacente a los medios de corte que impide que los medios de corte corten hasta el fondo de la pieza de carcasa. En caso que unos medios de corte sean una cuchilla giratoria, el dispositivo de retención es preferiblemente un disco. Este disco tiene en su lado orientado hacia la cuchilla giratoria un diámetro que es algo menor que el diámetro
20 de la cuchilla giratoria. Más lejos de la cuchilla giratoria, el diámetro del disco es preferiblemente el mismo que el diámetro de la cuchilla giratoria.
Cualquier procedimiento descrito con anterioridad está preferentemente caracterizado también porque, después de que la pieza de carcasa ha sido aplicada y fijada al soporte de producto, las partes de las alas que están presentes son estiradas.
25 Cualquier procedimiento descrito con anterioridad está preferentemente caracterizado también porque cualquier residuo de la piel del cuello y/o de la grasa del buche es extraído.
Cualquier procedimiento descrito con anterioridad está preferentemente caracterizado también porque el soporte de producto es avanzado a lo largo de su trayectoria por un transportador de cadena, con el soporte de producto siempre situado por debajo del transportador de cadena.
30 Cualquier procedimiento descrito con anterioridad está preferentemente caracterizado también porque el soporte de producto es basculado hasta el interior de la orientación óptima para cada etapa de tratamiento con respecto al dispositivo con el cual se lleva a cabo la etapa de tratamiento.
Claims (13)
- REIVINDICACIONES1. Procedimiento para procesar una pieza de carcasa de ave de corral sacrificada, pieza de carcasa que comprende al menos parte de una caja torácica, parte de cuya carne está naturalmente presente en dicha caja torácica, parte de al menos una de las alas y parte de la piel de la espalda, la piel de la pechuga y la piel del ala, la carcasa que tiene5 un interior cuyo procedimiento comprende las siguientes etapas:-aplicar y fijar la pieza de carcasa a un portador de producto, cuyo portador de producto es desplazable a lo largo de una trayectoria en una dirección de transporte y es preferiblemente pivotante en una pluralidad de planos con respecto a esta trayectoria,y estando dicho portador de producto preferiblemente adaptado para enganchar el interior de la pieza de 10 carcasa,-el posicionamiento de la pieza de carcasa con respecto a una primera unidad de procesamiento,-hacer una primera incisión en la piel en la región de la conexión entre el cuerpo y el ala, en el lado de pechuga, de tal manera que la primera incisión en cualquier pieza de carcasa se encuentra prácticamente en la misma posición en la pieza de carcasa, con independencia del tamaño del producto,15 -la retirada de la piel de la pechuga moviendo la pieza de carcasa pasando al menos un par de rodillos de desollamiento que interactúan, de una manera tal que los rodillos de desollamiento enganchan la piel de la pechuga y tiran de ella fuera de la pieza de carcasa, siendo la piel del pechuga arrancada en la primera incisión que fue hecha en la piel, con el resultado de que la piel de la espalda y la piel del ala permanecen conectadas a la pieza de carcasa,20 -el posicionamiento de la pieza de carcasa con respecto a una segunda unidad de procesamiento, con la pieza de carcasa situada en una primera orientación con respecto a la dirección de transporte,-el corte en la piel en la región de la conexión entre el cuerpo y el ala, en el lado de la espalda, con la pieza de carcasa, durante la operación de corte, siendo movida desde la primera orientación a una segunda orientación con respecto a la dirección de transporte, de manera que se forma una segunda incisión curva,25 -la retirada de la piel de la espalda moviendo la pieza de carcasa pasado al menos un par de rodillos de desollamiento que interactúan, de una manera tal que los rodillos de desollamiento agarren la piel de la espalda y tiren de ella fuera de la pieza de carcasa, siendo la piel de la espalda arrancada en la segunda incisión entre cuerpo y el ala, con el resultado de que una parte predeterminada de la piel del ala permanece conectada a la pieza de carcasa.
- 30 2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que se usan portadores que enganchan la parte exterior de la pieza de carcasa.
- 3. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que en la primera orientación del eje longitudinal de la pieza de carcasa está orientado sustancialmente en vertical y perpendicular a la dirección de transporte, con el lado de atrás en la dirección aguas abajo.
- 35 4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que en la segunda orientación del eje longitudinal de la pieza de carcasa se coloca sustancialmente horizontal, paralelo a la dirección de transporte, y la abertura del cuello de la pieza de carcasa se enfrenta aguas arriba.
- 5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que es seleccionada la profundidad de laprimera y segunda incisiones de tal manera que la carne debajo de la piel permanece intacta cuando la piel es 40 cortada.
-
- 6.
- Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que antes de hacer la primera incisión la carne de la pechuga es presionada lejos de la ubicación en la pieza de carcasa en la que se hace la primera incisión.
-
- 7.
- Dispositivo para procesar una pieza de carcasa de aves de corral sacrificadas, cuya pieza de carcasa comprende
45 al menos parte de una caja torácica, carne que está presente naturalmente en la caja torácica, parte de al menos una de las alas y parte de la piel de la espalda, la piel de la pechuga y la piel del ala, teniendo la pieza de carcasa un interior cuyo dispositivo comprende:-un portador de producto para soportar y retener la pieza de carcasa, estando dicho portador de producto diseñado para moverse a lo largo de una trayectoria y es preferiblemente pivotante en una pluralidad de50 planos con respecto a esta trayectoria,y cuyo portador de producto está preferiblemente adaptado para enganchar el interior de la pieza de carcasa, y estando el portador de producto diseñado para posicionar con precisión la pieza de carcasa,10 51015202530354045-unos primeros medios de corte para hacer una primera incisión en la piel en la región de la conexión entre el cuerpo y el ala, en el lado de la pechuga,-al menos un primer par de rodillos de desollamiento que interactúan, de manera que los rodillos de desollamiento cuando la pieza de carcasa se encuentra en el portador de producto se mueve pasando, agarre la piel de la pechuga y tire de ella fuera de la parte de la canal, con la piel de la pechuga siendo arrancada en la primera incisión que ha sido hecha en la piel, con el resultado de que la piel de la espalda y la piel del ala permanecen conectadas a la pieza de carcasa,-unos segundos medios de corte para hacer una segunda incisión en la piel en la región de la conexión entre el cuerpo y el ala; en el lado de la espalda,-al menos un segundo par de rodillos de desollamiento que interactúan, de tal manera que los rodillos de desollamiento, cuando la pieza de carcasa que se encuentra en el portador de producto se mueve pasando, agarre la piel de la espalda y tire de ella fuera de la pieza de carcasa, siendo la piel de la espalda arrancada en la segunda incisión que se ha hecho en la piel, con el resultado de que una parte predeterminada de la piel del ala permanece presente en la una o más alas o partes del ala que están presentes,caracterizado porque el portador de producto y los primeros medios de corte están adaptados para interactuar de tal manera que la primera incisión se encuentra aproximadamente en la misma posición en la pieza de carcasa de cada producto, independientemente del tamaño del producto,-y porque el portador de producto y los segundos medios de corte están adaptados para interactuar de tal manera que la segunda incisión se encuentra aproximadamente en la misma posición en la pieza de carcasa de cada producto, independientemente del tamaño del producto, el portador de producto, cuando los segundos medios de corte se mueven más allá, ejecutando un movimiento que es tal que se forma una segunda incisión curva en forma precisa. -
- 8.
- Dispositivo según la reivindicación 7, en el que la profundidad de corte de los primeros y/o segundos medios de corte se puede ajustar de tal manera que la carne debajo de la piel permanece intacta cuando la piel se corta.
-
- 9.
- Dispositivo según la reivindicación 8, en el que un dispositivo de retención está montado adyacente a los medios de corte que impide que los medios de corte corten hasta el fondo en la pieza de carcasa.
-
- 10.
- Dispositivo según la reivindicación 9, en el que los medios de corte son una cuchilla giratoria, y el dispositivo de retención es un disco, teniendo dicho disco preferiblemente en su lado orientado hacia la cuchilla giratoria un diámetro que es algo menor que el diámetro de la cuchilla giratoria, y más lejos de la cuchilla giratoria, el diámetro del disco es preferiblemente el mismo que el diámetro de la cuchilla giratoria.
-
- 11.
- Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, en el que el dispositivo comprende medios para alejar la carne de la pechuga de la localización en la pieza de la carcasa donde se ha hecho la primera incisión, antes de que se haya hecho esta primera incisión.
-
- 12.
- Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado también porque después de que la pieza de carcasa ha sido aplicada y fijada al soporte de producto, son estiradas cualesquiera partes de ala que están presentes.
-
- 13.
- Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado también porque son retirados cualesquiera residuos de la piel del cuello y/o de la grasa del buche.
-
- 14.
- Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado también porque el soporte de producto es avanzado a lo largo de su trayectoria mediante un transportador de cadena, estando el transportador de producto siempre situado por debajo del transportador de cadena.
-
- 15.
- Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado también porque el soporte de producto es basculado hasta la orientación óptima para cada etapa de tratamiento con respecto al dispositivo con el cual se lleva a cabo la etapa de tratamiento.
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