ES2304427T3 - Medio para impresion por chorro d tinta. - Google Patents
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Abstract
Medio para impresión por chorro de tinta con una capa de impresión que comprende un pigmento y un alcohol de polivinilo en un soporte poroso, donde una solución de tratamiento que tiene el efecto de solidificar el alcohol de polivinilo en la capa de impresión cuando está en el estado húmedo es aplicada en el mismo, y a continuación la capa de impresión es presionada contra la superficie de un espejo calentado mientras está todavía húmeda, donde esta solución de tratamiento es una solución mezclada de un borato/ácido bórico y donde la relación de mezclado del borato/ácido bórico en la solución de tratamiento se encuentra entre 0,25/1 y 2/1 en términos de relación de peso.
Description
Medio para impresión por chorro de tinta.
La presente invención se refiere a un medio para
impresión por chorro de tinta que es adecuado no solo para la
impresión con tintas con base de tinte sino también para tintas con
base de pigmento, y particularmente a un medio para impresión por
chorro de tinta que tiene excelentes propiedades de operación
continua y puede obtener un brillo del mismo nivel que el obtenido
con los papeles fotográficos de haluro de plata.
En la impresión por chorro de tinta, la
impresión se consigue expulsando pequeñas gotas de tinta mediante
varios mecanismos para formar puntos por adhesión sobre un papel de
impresión. A diferencia del procedimiento de impresión por impacto,
no hay ruido, es fácil formar una imagen a todo color y la impresión
se puede realizar a alta velocidad.
Sin embargo, las tintas usadas para la impresión
eran tintas acuosas que usaban tintes directos ordinarios o tintes
acídicos que no se secaban fácilmente. De esta manera, las
propiedades requeridas para el papel de impresión por chorro de
tinta usado para este procedimiento de impresión por chorro de tinta
eran que permitía un secado de alta velocidad de la tinta, que
proporcionaba una alta densidad de impresión y que no había sangrado
o manchas de tinta, ni lenticulación del papel de impresión debido
a la absorción de tinta. Ya se han propuesto procedimientos de
fabricación de papel para impresión por chorro de tinta de alta
calidad que satisfacen estos requerimientos mediante un
recubrimiento por calor (descripción pública de la solicitud de
patente japonesa Sho 62-95285,
63-264391, descripción pública de la solicitud de
patente japonesa Hei 2-274587 y
5-59694 ((todas Koho)). En todos estos
procedimientos, un papel con recubrimiento por calor con alto brillo
se obtiene transfiriendo simultáneamente una capa de impresión que
comprende un pigmento que tiene una sílice sintética como su
componente principal y un agente ligante bajo presión a una
superficie caliente con acabado de espejo en estado mojado antes de
secarse para transferir un acabado de espejo, y secado. Sin embargo,
el brillo de la capa más exterior formada de esta manera era bajo,
y no podía obtenerse un brillo de la misma calidad que el de un
papel fotográfico de haluro de plata.
Por otra parte, se ha propuesto un papel para
impresión por chorro de tinta de calidad similar a la de una
fotografía de haluro de plata, que comprende una capa de impresión
que tiene un ligante hidrofílico tal como alcohol de polivinilo o
gelatina y pequeñas partículas inorgánicas en un papel recubierto
por resina ("papel RC"), que comprende una capa de
recubrimiento de poliolefina con un pigmento blanco en al menos una
superficie de una papel base (descripción pública de la solicitud
de patente japonesa Hei 10-119423 (Koho),
descripción pública de la solicitud de patente japonesa Hei
11-20306 (Koho). Sin embargo, en el caso de estos
papeles para impresión por chorro de tinta, se usa un papel
recubierto con resina que no es permeable al aire como soporte, de
manera que se requería cierto tiempo para el secado tras la
aplicación de la capa de impresión y la productividad era
extremadamente baja.
Los presentes inventores, como resultado de
estudios intensivos de las desventajas anteriores, encontraron que
podía obtenerse un medio para impresión por chorro de tinta
extremadamente bueno de calidad similar a la de los papeles
fotográficos de haluro de plata aplicando una capa de impresión que
comprendía alcohol de polivinilo, tratando la superficie de la capa
de impresión con una solución de una mezcla de borato/ácido borato
mientras estaba todavía en estado húmedo, y presionándola contra la
superficie caliente con acabado de espejo mientras que la capa de
impresión estaba todavía en estado húmedo. Se obtuvieron resultados
particularmente buenos usando dos tipos de alcohol de polivinilo
con diferentes grados de saponificación medios. De esta manera los
presentes inventores llegaron a la presente invención.
Por lo tanto, es un objeto de la presente
invención proporcionar un medio brillante para impresión por chorro
de tinta de la misma calidad que la de los papeles fotográficos de
haluro de plata que tiene buenas propiedades de impresión por
chorro de tinta y una excelente productividad. EP1120281 describe un
material para impresión por chorro de tinta que comprende un
sustrato y una capa receptora de tinta que contiene un agente
ligante y un pigmento de alúmina.
El objeto anterior de la invención se consigue
mediante un medio para impresión por chorro de tinta con brillo en
la superficie de la capa de impresión, donde se prepara una capa de
impresión que comprende un pigmento y un alcohol de polivinilo, una
solución de tratamiento es aplicada sobre esta capa de impresión, y
la capa de impresión es presionada contra una superficie caliente
con acabado de espejo mientras que la capa de impresión está
todavía en estado húmedo, donde dicha solución de tratamiento es una
solución de una mezcla de borato/ácido bórico. En la presente
invención, es preferente que el alcohol de polivinilo sea una mezcla
que comprende un alcohol de polivinilo (A) de grado de
saponificación medio 86-90 y un alcohol de
polivinilo (B) de grado de saponificación medio
95-98 mezclados en una relación en peso de
A:B=1-5:1: Es preferente que el grado de
polimerización medio de este alcohol de polivinilo sea de
1.700-2.800 y que se use un compuesto de alúmina
como pigmento en la capa de impresión.
El soporte permeable al aire usado en la
presente invención puede ser cualquiera de los conocidos en la
técnica, pero es particularmente preferente la utilización de un
papel (papel recubierto, papel no recubierto, etcétera). La pasta
para este papel puede ser una pasta química (pasta kraft blanqueada
o sin blanquear de árboles coníferas, pasta kraft blanqueada o sin
blanquear de árboles de hoja ancha) una pasta mecánica (pasta de
residuos forestales, pasta termodinámica, pasta quimitermomecánica)
o pasta destintada, que pueden ser usada solas o en una mezcla en
una relación de mezclado adecuada. El pH de este papel puede ser
ácido, neutral o alcalino. La opacidad del papel puede
incrementarse incluyendo un relleno en el papel, donde este relleno
es seleccionado convenientemente de entre los rellenos conocidos en
la técnica, tales como ácido silícico hidratado, carbono blanco,
talco, caolín, arcilla, carbonato cálcico, óxido de titanio o un
relleno de resina sintético.
La capa de impresión en la presente invención
comprende un pigmento, y en esta invención, es preferente usar un
compuesto de alúmina como este pigmento. El compuesto de alúmina
usado en la presente invención es alúmina o un hidrato de alúmina,
por ejemplo hidróxido de alúmina, alúmina sol, alúmina coloidal,
alúmina en polvo y pseudo-boemita. La capa de
impresión puede contener también otros pigmentos siempre que no
interfieran con el efecto de la presente invención, por ejemplo,
sílice sintética, caolín, talco, carbonato cálcico, dióxido de
titanio, arcilla y óxido de zinc. El tamaño de partícula y la
superficie específica BET de estos pigmentos pueden ajustarse
convenientemente según se requiera.
La capa de impresión de la presente invención
comprende un alcohol de polivinilo como agente ligante. Usando el
alcohol de polivinilo, se incrementa la transparencia de la capa de
impresión, se obtiene un brillo cercano al de un papel fotográfico
de haluro de plata, se incrementa la densidad de impresión y se
obtiene una imagen impresa clara. El incremento de la densidad de
impresión es particularmente marcado usando una tinta con base de
tinte. Es particularmente preferente en la presente invención que el
alcohol de polivinilo (A) con un grado de saponificación de
86-90 y el alcohol de polivinilo (B) de grado de
saponificación medio 95-98 se mezclen entre sí en
una relación en peso de A:B=1:1-5:1.
El grado de saponificación medio del alcohol de
polivinilo influye también en la estabilidad del líquido de
recubrimiento y la dureza de la capa de impresión solidificada.
Normalmente, el alcohol de polivinilo (A) con un grado de
saponificación de 86-90 y el alcohol de polivinilo
(B) de grado de saponificación medio de 95-98 son
denominados PVA parcialmente saponificados, pero debido a que el
alcohol de polivinilo (B) de grado de saponificación medio de
95-98 está cerca de la saponificación completa, se
denomina también como PVA de saponificación intermedia.
Cuando solo se usa el alcohol de polivinilo (A)
de grado de saponificación medio de 86-90, la
densidad de impresión durante la impresión por chorro de tinta no
se incrementa fácilmente, y cuando se usa solo el alcohol de
polivinilo (B) de grado de saponificación medio de
95-98, la viscosidad de la solución de recubrimiento
tiende a incrementar con el tiempo. Por lo tanto, en la presente
invención, es preferente usar una mezcla de PVA (A) y (B), y es
particularmente preferente que la relación de mezclado de (A) y (B)
sea (A/B) de 1:1-5:1. También, es preferente que el
grado de polimerización medio de estos alcoholes de polivinilo sea
de 1.700-2.800. Cuando el grado de polimerización
medio es bajo, y especialmente cuando se usa tinta con base de
pigmento, el color durante la impresión tiende a deteriorarse.
La capa de impresión de la presente invención
puede contener también un componente de resina además del alcohol
de polivinilo proporcionado que no interfiere con los efectos de la
presente invención, por ejemplo, un almidón tal como un almidón
oxidado o almidón esterificado, un derivado de celulosa tal como
carboximetilcelulosa o hidroxietilcelulosa, polivinilpirrolidona,
caseína, gelatina, proteína de soja, resina acrílico estirena y sus
derivados, látex estireno-butadieno, emulsión
acrílica, emulsión de vinilacetato, emulsión de uretano, emulsión
de cloruro de vinilo, emulsión de urea y emulsiones alquídicas y sus
derivados. El PVA representa el 70% o más, y preferentemente el 80%
o más, del componente de resina total de la capa de impresión. La
cantidad de mezcla del componente de resina en la capa de impresión
es preferente de 5 partes en peso a 30 partes en peso en relación a
100 partes en peso de pigmento, pero no hay una limitación
particular siempre que se consiga la resistencia requerida de la
capa de
recubrimiento.
recubrimiento.
En la presente invención, tras aplicar/secar la
capa de impresión en el soporte, se usa una solución de tratamiento
(solución solidificadora) que es una solución acuosa que comprende
ácido bórico y un borato.
Cuando se usa solo un borato sin ácido bórico
como solución de tratamiento, el alcohol de polivinilo en la capa
de impresión se solidifica excesivamente, de manera que incluso si
la capa de impresión se presiona contra la superficie caliente con
acabado de espejo mientras está todavía húmeda, el acabado de espejo
no puede transferirse completamente y no puede obtenerse una
superficie de brillo satisfactorio. Además, incluso si se decrementa
la concentración de borato, es difícil controlar el grado de
solidificación del alcohol de polivinilo.
Por el contrario, si se usa solo ácido bórico
sin un borato el alcohol de polivinilo en la capa de impresión no
se solidifica suficientemente, de manera que la capa de
recubrimiento blanda se adhiere al rodillo de ácido bórico, y es
imposible obtener una capa de impresión húmeda satisfactoria. Si se
incrementa la concentración de ácido bórico, el alcohol de
polivinilo se hace más sólido, pero debido a que la solubilidad del
ácido bórico es baja, es difícil obtener el estado de
solidificación deseado. Por lo tanto, en la presente invención, si
se mezcla ácido bórico y un borato en la solución de tratamiento, es
fácil obtener un grado adecuado de solidificación y puede obtenerse
un medio para impresión por chorro de tinta que tiene un brillo
satisfactorio. Además, cuando se mezcla un borato y ácido bórico,
la solubilidad del ácido bórico en agua mejora comparada con el caso
donde el ácido bórico se usa solo, de manera que es más fácil
modular el grado de solidificación del alcohol de polivinilo.
La relación de mezclado (borato/ácido bórico)
del borato y ácido bórico en la solución de tratamiento se encuentra
en el intervalo 0,25/1 - 2/1. Cuando la relación de mezclado
borato/ácido bórico es inferior a 0,25/1, la proporción de ácido
bórico se hace demasiado grande, la solidificación del alcohol de
polivinilo en la capa de impresión es demasiado floja de manera que
la capa de recubrimiento blanda se adhiere al rodillo que lleva la
solución solidificadora, y no puede obtenerse una capa de
recubrimiento húmeda satisfactoria. Por otra parte, cuando la
relación de mezclado de borato/ácido bórico excede 2/1, el alcohol
de polivinilo en la capa de impresión se hace demasiado duro, el
brillo de la superficie de la capa de impresión cae y el brillo
puede hacerse no homogéneo.
Los boratos usados en la presente invención se
refieren a sales de oxoácidos que tienen un átomo de boro como
átomo central, por ejemplo, borax, ácido ortobórico, diboratos,
metaboratos, pentaboratos y octaboratos, pero no hay una limitación
particular. Desde el punto de vista del costo, en la presente
invención, es preferente el uso de borax. La concentración de
boratos y ácido bórico puede ajustarse convenientemente como se
requiera. Cuando la concentración de boratos y ácido bórico se
incrementa, el alcohol de polivinilo se hace más sólido, el brillo
de la capa de impresión tiende a decrecer y los cristales tienden a
separarse fácilmente de la solución solidificadora que contiene
boratos y ácido bórico, de manera que la estabilidad de la solución
solidificadora es perjudicada.
Se puede añadir un decapante según se requiera a
la capa de impresión y a la solución de tratamiento. Cuando el
decapante tiene un punto de fusión considerablemente idéntico a la
temperatura superficial de la superficie caliente con acabado de
espejo, el rendimiento del decapante es optimizado. El punto de
fusión del decapante es preferentemente de
90ºC-150ºC pero más preferentemente de
95ºC-120ºC. No hay una limitación particular en el
decapante siempre que tenga las propiedades anteriores.
Dispersantes de pigmento, agentes de retención
de humedad, espesantes, agentes antiespumantes, conservantes,
colorantes, agentes impermeabilizantes, humidificadores, tintes
fluorescentes, agentes de absorción ultravioleta y electrolitos de
polímero catiónico pueden ser añadidos convenientemente.
En la presente invención, la solución mezclada
que contiene borato/ácido bórico es aplicada como solución de
tratamiento que tiene la acción de solidificar el alcohol de
polivinilo en la capa de impresión que se encuentra en estado
húmedo cuando es aplicada, y a continuación la capa de impresión que
se encuentra en estado húmedo es prensada contra la superficie
caliente con acabado de espejo para impartir brillo (por ejemplo,
procedimiento de recubrimiento por calor sólido). Si la capa de
impresión está en estado seco cuando la solución de tratamiento es
aplicada (por ejemplo, procedimiento de recubrimiento por calor
remojado), la superficie con acabado de espejo no es transferida
suficientemente y las pequeñas imperfecciones superficiales tienden
a incrementar de manera que puede ocurrir que el brillo obtenido con
un papel fotográfico de haluro de plata no pueda ser obtenido
fácilmente.
En la presente invención, la capa de impresión
puede ser depositada sobre el soporte mediante cualquier
procedimiento conocido en la técnica que usa aparatos de
recubrimiento, tales como aplicador de rasqueta, aplicador de
cuchilla de aire, aplicador de rodillo, aplicador de cepillo,
aplicador de tipo kiss, aplicador de tipo squeeze, aplicador de
cortina, aplicador de dado, aplicador de barra, aplicador de
huecograbado o aplicador de barra directa. Puede usarse también
cualquier procedimiento conocido en la técnica que pueda aplicar la
solución de tratamiento en la capa de impresión húmeda (por
ejemplo, rodillo, pulverización o cortina).
La cantidad de recubrimiento de la capa de
impresión puede ser ajustada según se desee dentro de un intervalo
en el que se cubre la superficie del papel base y se consiguen una
características de absorción de tinta suficientes, pero desde el
punto de vista de la obtención de propiedades de densidad de
impresión y absorción de tinta, es preferente que sea de 5
g/m^{2} a 30 g/m^{2} y es particularmente preferente que sea de
10 g/m^{2} a 25 g/m^{2} en términos de sólidos en cada
superficie. Si se excede de 30 g/m^{2}, es más difícil retirar la
capa de la superficie con acabado de espejo y la capa de impresión
se pega a la superficie con acabado de espejo. Cuando se requiere
una gran cantidad de recubrimiento, puede proporcionarse una primera
capa entre el soporte y la capa de impresión.
A continuación se describirá en mayor detalle la
presente invención por medio de ejemplos y ejemplos comparativos,
pero debería entenderse que la invención no debe considerarse como
limitada en modo alguno por los mismos. Mientras no se especifique
lo contrario, "partes" y "%" respectivamente se refieren a
"partes en peso" y "% en peso".
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Ejemplo
1
Se fabricó un soporte mediante una máquina de
papel a partir de una solución de pasta realizada añadiendo 10
partes de talco, 1,0 partes de sulfato de aluminio, 0,1 partes de un
agente encolante sintético y 0,02 partes de un agente mejorador del
rendimiento a una pasta que contenía 100 partes de pasta kraft de
hoja ancha (L-BKP) con un grado de refinamiento de
285 ml. En este caso, se aplicó almidón al menos a una superficie
de manera que la cantidad de recubrimiento por superficie era de 2,5
g/m^{2} en términos de sólidos, usando un dispositivo aplicador
de tipo "gate-roller". Al mismo tiempo, se
aplicó la siguiente solución de recubrimiento A a una superficie en
un peso de recubrimiento en seco de 7 g/m^{2} mediante un
procedimiento de rasqueta, y se obtuvo de esta manera un papel base
para el uso como medio para impresión por chorro de tinta de peso
190 g/m^{2}.
Una solución de recubrimiento acuosa de
concentración 20% fue preparada mezclando 5 partes de látex
(LX428C: Sumitomo Chemical Co., Ltd.), 20 partes de alcohol de
polivinilo (PVA117: Kuraray Ltd.) y 5 partes de un agente encolante
(Polymaron 360: Arakawa Chemical Industries Ltd.) con 100 partes de
una sílice sintética (Finesil ® X-37: Tokuyama
Corp.) como pigmento. A continuación la solución de recubrimiento B
siguiente fue aplicada al papel base obtenido usando un aplicador
de rodillo de manera que la cantidad de recubrimiento en seco era
de 20 g/m^{2}, fue solidificada usando la solución de tratamiento
(solución solidificadora) C mientras que la capa de impresión
recubierta estaba todavía húmeda, y fue presionada durante 20
segundos con un superficie de un tambor de acabado de espejo
calentada a 105ºC mediante un rodillo de presión para transferir un
acabado de espejo para obtener un medio para impresión por chorro
de tinta de 210 g/m^{2}.
Una solución de recubrimiento de concentración
28% fue preparada mezclando 100 partes de una alúmina de elevada
pureza (AK)P-G015: Sumitomo Chemical Co.,
Ltd.) como pigmento, 8 partes de alcohol de polivinilo
(AH-22: Nippon Synthetic Chemicals Industry Co.,
Ltd.) y 0,3 partes de un agente antiespumante.
Una solución de recubrimiento fue preparada
mezclando borax/ácido bórico en una relación de 1/1 y a una
concentración del 2% en términos de Na_{2}B_{4}O_{7} y
H_{3}BO_{3} y mezclando 0,2% de un agente desmoldante
(FL-48C: Toho Chemical Co., Ltd.).
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
2
Un medio para impresión por chorro de tinta fue
obtenido en una manera idéntica a la del Ejemplo 1, excepto que la
solución de recubrimiento C usada en el Ejemplo 1 fue remplazada por
la solución de tratamiento C' siguiente.
Una solución de recubrimiento fue preparada
mezclando borax/ácido bórico en una relación de 2/1 a una
concentración del 2% en términos de Na_{2}B_{4}O_{7} y
H_{3}BO_{3} y mezclando 0,2% de un agente desmoldante
(FL-48C: Toho Chemical Co., Ltd.).
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
3
(Ejemplo de
referencia)
Un medio para impresión por chorro de tinta fue
obtenido en una manera idéntica a la del Ejemplo 1, excepto que la
solución de recubrimiento B usada en el Ejemplo 1 fue remplazada por
la solución de tratamiento B' siguiente.
Una solución de recubrimiento fue preparada
mezclando borax/ácido bórico en una relación de 0,1/1 a una
concentración del 2% en términos de Na_{2}B_{4}O_{7} y
H_{3}BO_{3} y mezclando 0,2% de un agente desmoldante
(FL-48C: Toho Chemical Co., Ltd.).
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
4
Un medio para impresión por chorro de tinta fue
obtenido en una manera idéntica a la del Ejemplo 1, excepto que la
solución de recubrimiento C usada en el Ejemplo 1 fue remplazada por
la solución de tratamiento C' siguiente.
Una solución de recubrimiento fue preparada
mezclando borax/ácido bórico en una relación de 2,5/1 a una
concentración del 2% en términos de Na_{2}B_{4}O_{7} y
H_{3}BO_{3} y mezclando 0,2% de un agente desmoldante
(FL-48C: Toho Chemical Co., Ltd.).
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
5
Un medio para impresión por chorro de tinta fue
obtenido en una manera idéntica a la del Ejemplo 1, excepto que la
solución de recubrimiento B usada en el Ejemplo 1 fue remplazada por
la solución de tratamiento B' siguiente y la solución de
recubrimiento C usada en el Ejemplo 1 fue remplazada por la solución
de tratamiento C' siguiente.
Una solución de recubrimiento de concentración
28% fue preparada mezclando 50 partes de alúmina de elevada pureza
(UA5605: Showa Denko Ltd.) y 50 partes de alúmina de elevada pureza
(AKP-G015: Sumitomo Chemical Co., Ltd.) como
pigmento, 10 partes de una resina que comprende alcohol de
polivinilo A de grado de saponificación medio 88,0 y grado de
polimerización medio 1.700 (Denka Poval B-17: Denki
Kagaku Kogyo Kabusiki Kaisya) y un alcohol de polivinilo B de grado
de saponificación 25,5 y grado de polimerización medio 2.400 (PVA
624: Kuraray Ltd.) en una relación en peso A:B=1:1 y 0,2 partes de
un agente antiespumante.
Una solución de recubrimiento fue preparada
mezclando borax/ácido bórico en una relación de 0,25/1 y a una
concentración del 4% en términos de Na_{2}B_{4}O_{7} y
H_{3}BO_{3} y mezclando 0,2% de un agente desmoldante
(FL-48C: Toho Chemical Co., Ltd.).
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo comparativo
1
Un medio para impresión por chorro de tinta fue
obtenido en una manera idéntica a la del Ejemplo 1, excepto que la
relación de la mezcla borax/ácido bórico en la solución de
tratamiento C usado en el Ejemplo 1 era de 0/1.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo comparativo
2
Un medio para impresión por chorro de tinta fue
obtenido en una manera idéntica a la del Ejemplo 1, excepto que la
relación de la mezcla borax/ácido bórico en la solución de
tratamiento C usado en el Ejemplo 1 era de 1/0.
Los ensayos de impresión de tinta, brillo y
propiedad del recubrimiento del papel para impresión por chorro de
tinta obtenido en los Ejemplos 1-5 y los Ejemplos
comparativos 1, 2 se realizaron como se indica a continuación.
\vskip1.000000\baselineskip
Se evaluaron visualmente las manchas del rodillo
de la solución de tratamiento cuando la solución fue aplicada
mediante un aplicador de recubrimiento.
©: Sin manchas en el rodillo de la solución de
tratamiento.
\Delta: Debido a una solidificación
incompleta, una pequeña cantidad de la capa de recubrimiento fue
transferida al rodillo de la solución de tratamiento.
X: Debido a una solidificación incompleta, una
gran cantidad de la capa de recubrimiento fue transferida al
rodillo de la solución de tratamiento.
\vskip1.000000\baselineskip
©: La solución puede ser aplicada incluso cuando
se deja durante 30 minutos o más.
X: cuando se deja durante 30 minutos o más, la
solución se melifica y no puede ser aplicada.
\newpage
El brillo de una superficie de papel recubierto
por calor fue evaluado visualmente y como un brillo superficial de
espejo a 20 grados. La medición del brillo superficial de espejo a
20 grados fue realizada según JISZ 8741 mediante un medidor de
brillo (True Gloss GM-26PRO, Murakami Color
Technology Research Labs.).
©: Papel brillante altamente transparente (el
brillo superficial de espejo a 20 grados era de 20% o superior).
\Delta: El brillo era ligeramente inferior,
como nuboso (el brillo superficial de espejo a 20 grados era
inferior a 10%-20%).
\vskip1.000000\baselineskip
Un ensayo de impresión con tinta basada en
pigmento fue realizado mediante la impresión de un patrón
predeterminado usando una impresora de chorro de tinta
(MC-2000: Seiko Epson Ltd.) y para un ensayo de
impresión por chorro de tinta con tinta basada en tinte, se realizó
una evaluación según los criterios siguientes usando, como
impresora de chorro de tinta, BJF870J (Canon Ltd.).
\vskip1.000000\baselineskip
La existencia de manchas en el límite entre las
zonas de color diferente fue evaluada visualmente.
©: La demarcación entre los diferentes colores
es clara.
\Delta: Ligera existencia de manchas en la
zona del límite de color.
X: Marcada existencia de manchas en la zona del
límite de color.
\vskip1.000000\baselineskip
©: Clara
\Delta: La claridad decrece ligeramente.
X: No parece ser clara.
Los resultados se muestran en la Tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
Como puede observarse a partir de la Tabla 1, en
los Ejemplos 1-5, pudo obtenerse un medio para
impresión por chorro de tinta que tenía buenas propiedades de
recubrimiento, brillo y propiedades de impresión. Por otra parte,
en el Ejemplo comparativo 1 que usó solo ácido bórico como solución
de tratamiento, la solidificación del alcohol de polivinilo fue
incompleta, no se obtuvo una capa de impresión con un brillo
satisfactorio y particularmente declinó la claridad cuando se
realizó la impresión con una tinta basada en pigmento. También, en
el Ejemplo comparativo 2 que usó solo borax como solución de
tratamiento, la superficie del tambor de espejo no pudo ser
transferida, el brillo decreció y las propiedades de impresión
declinaron para la tinta basada en pigmento y la tinta basada
en
tinte.
tinte.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
6
Se obtuvo un medio para impresión por chorro de
tinta en una manera idéntica a la del Ejemplo 5, excepto que 8
partes de una resina que comprendía un alcohol de polivinilo A de
grado de saponificación medio 88,0 y grado de polimerización medio
2.400 (Kuraray 224: Kuraray Ltd.) y un alcohol de polivinilo B de
grado de saponificación medio de 98,0 y grado de polimerización
medio de 2.200 (AH-22: Nippon Synthetic Chemicals
Industry Co., Ltd.) mezclados en una relación A:B=3:1, fue usado
como el agente ligante en la solución de recubrimiento
B'.
B'.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
7
Se obtuvo un medio para impresión por chorro de
tinta en una manera idéntica a la del Ejemplo 5, excepto que 5
partes de una resina que comprendía un alcohol de polivinilo A de
grado de saponificación medio 88,0 y grado de polimerización medio
2.400 (Denka Poval: Denki Kagaku Kogyo Kabusiki Kaisya) y un alcohol
de polivinilo B de grado de saponificación medio de 97,0 y grado de
polimerización medio de 2.300 (MA23: Shin-Etsu
Chemicals Industry Co., Ltd.) mezclados en una relación A:B=5:2,
fue usado como el agente ligante en la solución de
recubrimiento
B'.
B'.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
8
Se obtuvo un medio para impresión por chorro de
tinta en una manera idéntica a la del Ejemplo 5, excepto que 20
partes de una resina que comprendía un alcohol de polivinilo A de
grado de saponificación medio 87,8 y grado de polimerización medio
1.700 (GH-17: Nippon Synthetic Chemicals Industry
Co., Ltd.) y un alcohol de polivinilo B de grado de saponificación
medio de 95,0 y grado de polimerización medio de 1.700 (PVA617:
Kuraray Ltd.) mezclados en una relación A:B=10:2, fue usado como el
agente ligante en la solución de recubrimiento B'.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
9
Se obtuvo un medio para impresión por chorro de
tinta en una manera idéntica a la del Ejemplo 5, excepto que 8
partes de una resina que comprendía un alcohol de polivinilo A de
grado de saponificación medio 88,0 y grado de polimerización medio
2.000 (Denka Poval B-20: Denki Kagaku Kogyo Kabusiki
Kaisya) y un alcohol de polivinilo B de grado de saponificación
medio de 97,9 y grado de polimerización medio de 2.600
(AH-26: Nippon Synthetic Chemicals Industry Co.,
Ltd.) mezclados en una relación A:B=1:1, fue usado como el agente
ligante en la solución de recubrimiento B'.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
10
Se obtuvo un medio para impresión por chorro de
tinta en una manera idéntica a la del Ejemplo 5, excepto que 23
partes de una resina que comprendía un alcohol de polivinilo A de
grado de saponificación medio 87,8 y grado de polimerización medio
de 1.700 (GH17: Nippon Synthetic Chemicals Industry Co., Ltd.) y un
alcohol de polivinilo B de grado de saponificación medio de 97,0 y
grado de polimerización medio de 2.300 (MA23:
Shin-Etsu Chemical Industries Ltd.) mezclados en
una relación A:B=2:1, fue usado como el agente ligante en la
solución de recubrimiento B'.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo comparativo
3
Se obtuvo un medio para impresión por chorro de
tinta en una manera idéntica a la del Ejemplo 5, excepto que 10
partes de una resina que comprendía un alcohol de polivinilo A de
grado de saponificación medio 88,0 y grado de polimerización medio
1.700 (Denka Poval: Denki Kagaku Kogyo Kabusiki Kaisya) y un alcohol
de polivinilo B de grado de saponificación medio de 95,5 y grado de
polimerización medio de 2.400 (PVA624: Kuraray Ltd.) mezclados en
una relación A:B=1:2, fue usado como el agente ligante en la
solución de recubrimiento B'.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo comparativo
4
Se obtuvo un medio para impresión por chorro de
tinta en una manera idéntica a la del Ejemplo 5, excepto que 10
partes de una resina que comprendía un alcohol de polivinilo A de
grado de saponificación medio 87,8 y grado de polimerización medio
1.700 (GH-17: Nippon Synthetic Chemicals Industry
Co., Ltd.) y un alcohol de polivinilo B de grado de saponificación
medio de 97,9 y grado de polimerización medio de 2.600
(AH-26: Nippon Synthetic Chemicals Industry Co.,
Ltd.) mezclados en una relación A:B=13:2, fue usado como el agente
ligante en la solución de recubrimiento B'.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo comparativo
5
Se obtuvo un medio para impresión por chorro de
tinta en una manera idéntica a la del Ejemplo 5, excepto que 10
partes de una resina que comprendía un alcohol de polivinilo A de
grado de saponificación medio 87,8 y grado de polimerización medio
1.700 (GH-17: Nippon Synthetic Chemicals Industry
Co., Ltd.) y un alcohol de polivinilo B de grado de saponificación
medio de 99,4 y grado de polimerización medio de 2.600
(NH-26: Nippon Synthetic Chemicals Industry Co.,
Ltd.) mezclados en una relación A:B=1:1, fue usado como el agente
ligante en la solución de recubrimiento B'.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo comparativo
6
Se obtuvo un medio para impresión por chorro de
tinta en una manera idéntica a la del Ejemplo 5, excepto que 10
partes de una resina que comprendía un alcohol de polivinilo A de
grado de saponificación medio 99,4 y grado de polimerización medio
1.700 (Denka Poval K-17C: Denki Kagaku Kogyo
Kabusiki Kaisya) fue usado como el agente ligante en la solución de
recubrimiento B'.
Los ensayos de impresión por chorro de tinta,
brillo y propiedad del recubrimiento de los medios para impresión
por chorro de tinta obtenidos en los Ejemplos 5-10 y
los Ejemplos comparativos 3-6 fueron realizados como
se indica a continuación. Los resultados se resumen en la Tabla 2.
Para cada artículo de ensayo, una marca \Delta o superior indica
que el producto puede ser usado sin problemas.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
Tal como puede observarse a partir de la Tabla
2, los medios de impresión por chorro de tinta obtenidos en los
Ejemplos 5-10 tienen un buen balance entre
viscosidad y estabilidad de la solución de recubrimiento,
propiedades de recubrimiento, idoneidad de impresión y brillo, y
eran muy satisfactorios. Si se usaba un alcohol de polivinilo con
un bajo grado de polimerización medio, había un ligero deterioro en
la claridad de la impresión y si la proporción de mezclado era
alta, las propiedades de recubrimiento, brillo y propiedades de
absorción de tinta tendían a decrecer. Además, cuando se usaba un
alcohol de polivinilo con un grado de saponificación medio superior
a 98, la viscosidad y estabilidad de la solución de recubrimiento se
hizo extremadamente pobre, de manera que no se pudo realizar la
aplicación usando solo este alcohol de polivinilo.
El medio para impresión por chorro de tinta de
la presente invención tiene buenas propiedades de recubrimiento por
calor, excelentes propiedades de absorción de tinta y claridad, y
permite realizar impresiones por chorro de tinta de alta calidad
con un acabado de brillo similar al obtenido con un papel de
impresión fotográfica de haluro de plata. Por lo tanto, es de gran
importancia industrial.
\vskip1.000000\baselineskip
- \bullet JP 62095285 A
- \bullet JP 10119423 A
- \bullet JP 63264391 A
- \bullet JP 11020306 A
- \bullet JP 2274587 A
- \bullet EP 1120281 A
\bullet JP 5059694 A
Claims (5)
1. Medio para impresión por chorro de tinta con
una capa de impresión que comprende un pigmento y un alcohol de
polivinilo en un soporte poroso, donde una solución de tratamiento
que tiene el efecto de solidificar el alcohol de polivinilo en la
capa de impresión cuando está en el estado húmedo es aplicada en el
mismo, y a continuación la capa de impresión es presionada contra
la superficie de un espejo calentado mientras está todavía húmeda,
donde esta solución de tratamiento es una solución mezclada de un
borato/ácido bórico y donde la relación de mezclado del
borato/ácido bórico en la solución de tratamiento se encuentra entre
0,25/1 y 2/1 en términos de relación de peso.
2. Medio para impresión por chorro de tinta
según la reivindicación 1 donde el alcohol de polivinilo es una
mezcla de un alcohol de polivinilo (A) con un grado de
saponificación medio de 86-90 y un alcohol de
polivinilo (B) con un grado de saponificación medio de
95-98.
3. Medio para impresión por chorro de tinta
según la reivindicación 2 en el que la relación en peso de dicho
alcohol de polivinilo (A) con un grado de saponificación medio de
86-90 y dicho alcohol de polivinilo (B) de grado de
saponificación medio de 95-98 es
A:B=1:1-5:1.
4. Medio para impresión por chorro de tinta
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 en el que el grado
de polimerización medio de dichos alcoholes de polivinilo es de
1.700-2.800.
5. Medio para impresión por chorro de tinta
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 en el que el pigmento
en la capa de impresión contiene un compuesto de alúmina.
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