ES2301764T3 - Conjunto de boquilla y bloque de cizallamiento para una herramienta de fijacion y dicha herramienta de fijacion. - Google Patents

Abstract

Conjunto (12) de boquilla y bloque de cizallamiento para una herramienta (10) de fijación que está adaptada para clavar un elemento (14) de fijación suministrado a partir de una pluralidad de elementos de fijación, que comprende: una boquilla (22) que está configurada para sujetarse a la herramienta y que define una porción de un cilindro (24); un bloque (40) de cizallamiento configurado para fijarse a dicha boquilla (22) y completar dicho cilindro (24); dicho cilindro (24) que tiene una abertura (30) para recibir un elemento (14) de fijación; y caracterizado porque dicho conjunto (12) incluye un dispositivo (42) desviado de ajuste del tamaño del elemento de fijación que está sujeto de manera pivotante a dicho bloque (40) de cizallamiento y está adaptado para ejercer una fuerza de apriete cuando se usa contra elementos de fijación adyacentes a dicha abertura (30).

Description

Conjunto de boquilla y bloque de cizallamiento para una herramienta de fijación y dicha herramienta de fijación.

Campo de la invención

Esta invención se refiere en general a mejoras en herramientas para clavar elementos de fijación y específicamente a aquellas herramientas diseñadas para utilizar elementos de fijación de tamaños variables. La presente herramienta se ajusta automáticamente a elementos de fijación de diferente tamaño para reducir el atascamiento, haciendo que las herramientas sean más fáciles de usar y obteniendo una entrega más exacta del elemento de fijación.

Antecedentes de la invención

Se conocen bien las herramientas mecánicas de armado para su uso en el clavado de elementos de fijación en piezas de trabajo, véase por ejemplo el documento US-A-3.491.932. Las herramientas de armado son habitualmente portátiles y se accionan mecánicamente o por medio de combustión. En las patentes estadounidenses números 4.932.480; 3.552.274 y 3.815.475 se describen herramientas neumáticas similares. En las patentes estadounidenses con número de referencia 32.452; 4.403.722; 4.483.473; 4.483.474; 4.552.162; 5.197;646 y 5.263.469 se describen herramientas accionadas por combustión. En la patente estadounidense número 6.016.622 se dan a conocer herramientas accionadas por combustión de este tipo diseñadas para aplicaciones de recorte.

Las herramientas de este tipo incorporan una carcasa de herramienta generalmente con forma de pistola que contiene la fuente de alimentación, tal como un cilindro neumático o un pequeño motor de combustión interna. El motor se acciona mediante un depósito de gas combustible presurizado también denominado pila de combustible. La potencia se genera a partir de la expansión de los gases comprimidos, bien quemando combustible en una cámara de combustión o bien por la expansión de aire en el cilindro neumático. La fuente de alimentación mueve un pistón alternativo que tiene una hoja de impulsor alargada, rígida dispuesta dentro de una cámara de pistón de un cuerpo de cilindro. Un bloqueo de seguridad evita la activación de la herramienta a menos que un elemento de contacto de pieza de trabajo en el extremo de una boquilla, o conjunto de boquilla, se presione contra una pieza de trabajo.

Tras tirar de un gatillo, la expansión de aire o gas hace que el pistón y la hoja de impulsor se disparen hacia abajo para impactar contra un elemento de fijación colocado y clavarlo en la pieza de trabajo. Cuando el pistón se desplaza hacia abajo, un volumen de desplazamiento contenido en la cámara del pistón por debajo del pistón es obligado a salir a través de uno o más orificios de salida provistos en un extremo inferior del cilindro. Tras el impacto, el pistón vuelve entonces a su posición original o "preparada" a través de presiones diferenciales de gas dentro del cilindro. Los elementos de fijación se alimentan al interior del cilindro de boquilla desde un conjunto de suministro, tal como un depósito alimentador, en el que se mantienen en una orientación de colocación apropiada para recibir el impacto de la hoja de impulsor. A continuación se impulsan los elementos de fijación a través de la longitud del cilindro mediante la hoja de impulsor, saliendo del cilindro en la superficie de la pieza de trabajo. La fuerza de la hoja de impulsor y la inercia del elemento de fijación hace que el elemento de fijación penetre en la pieza de trabajo.

Las herramientas de armado se utilizan comúnmente en la construcción residencial principalmente para clavar clavos en madera. Piezas de herraje de metal, tales como soportes de viguetas, que conectan placas y refuerzos contra los seísmos se sujetan con frecuencia al armado de madera requiriendo una colocación relativamente exacta del elemento de fijación en las aberturas o ranuras en el herraje de metal. Una herramienta POSITIVE PLACEMENT® es una herramienta de armado especializada que se utiliza cuando se desea una colocación exacta del elemento de fijación. Esta herramienta tiene una sonda que ayuda en la alineación del elemento de fijación con las aberturas de herraje.

Para estas aplicaciones se usan normalmente al menos dos longitudes de clavo diferentes. Los diseños actuales para estas herramientas requieren que el usuario cambie los ajustes en la herramienta cuando se cambia entre longitudes de clavo diferentes. En primer lugar, el usuario debe tirar de un émbolo desviado por resorte para desengancharlo de una palanca de rebote. La palanca de rebote pivota aproximadamente 60 grados alrededor de un pasador. Mientras se sujeta el émbolo en la posición hacia fuera, la palanca debe rotarse a través del mango hacia la otra posición. Cuando el émbolo está liberado, vuelve a engancharse con la palanca para bloquearla en la posición nueva. Una operación de este tipo requiere dos manos, una para sujetar la herramienta y la otra para tirar del émbolo, hacerlo rotar y permitir volver a engancharlo. En entornos de construcción, el usuario está con frecuencia en un lugar poco conveniente, intentando alinear dos o más piezas de trabajo que deben fijarse entre sí. No siempre es práctico liberar ambas manos para realizar el cambio de ajuste.

En las herramientas actualmente disponibles, tampoco hay un mecanismo para impedir al usuario cargar clavos cortos en el deposito alimentador cuando la palanca está ajustada para clavos largos. Cuando se ajusta para clavos largos, hay una abertura más larga hacia la boquilla que permite la entrada del clavo. Si la herramienta se hace funcionar en este estado, los clavos cortos pueden rotar antes de que recorran la longitud de la abertura, provocando un atasco. El mecanismo de clavado puede agarrotarse entre el clavo y la boquilla, haciendo que se obstruya y que la herramienta quede inutilizable. Esta condición ha sido la causa de muchos fallos de la herramienta en la práctica.

La rotación o giro de un clavo corto cuando está clavándose también lleva a imprecisiones en la descarga del clavo. Las diferencias dimensionales de los elementos de fijación permiten una mayor libertad de movimiento de los elementos de fijación más pequeños dentro del cilindro. El movimiento lateral del clavo cuando se desplaza por el cilindro permite que el clavo salga del cilindro con orientaciones aleatorias en comparación con el eje vertical del cilindro. La colocación precisa del clavo se consigue cuando los elementos de fijación recorren una trayectoria consistente a través de la boquilla. La reducción de la rotación del clavo da como resultado un mejor control del clavo, permitiendo una colocación más exacta del clavo.

El problema de la exactitud cuando se utilizan elementos de fijación cortos se trata en la patente estadounidense número 6.279.808. Esta patente da a conocer una guía para pistolas de clavos de dos piezas que tiene un brazo desviado que sobresale hacia el interior del cilindro; ejerce una fuerza sobre cada clavo a medida que el clavo se desplaza por el cilindro y pasa por el brazo. La fuerza de apriete del brazo empuja cada clavo hacia un lado del cilindro de la pistola de clavos, aumentando la exactitud y orientación consistente del clavo cuando sale del cilindro. Sin embargo, este mecanismo ejerce la fuerza de apriete sobre el elemento de fijación cuando sale de la boquilla, no cuando entra en el cilindro. No evita un atascamiento de los elementos de fijación cortos debido al giro a medida que entran en el cilindro. La referencia tampoco enseña o implica que la guía para clavos sirva como un ajuste automático para los elementos de fijación de diferente longitud.

Otra dificultad con los diseños de boquilla actuales es la posibilidad de que se acumule papel de unión en el cilindro. En general, cuando la hoja de impulsor entra en contacto con el elemento de fijación, impulsándolo a través del cilindro y hacia el interior de la pieza de trabajo, el elemento de fijación se separa del papel de unión. El papel puede continuar hasta pegarse al elemento de fijación o puede permanecer sujeto al elemento de fijación posterior. Si a través del cilindro se conducen porciones del papel con el elemento de fijación, éste se soltará e inmediatamente se dispersará cuando el elemento de fijación penetre en la pieza de trabajo. Sin embargo, a veces el elemento de fijación y la hoja de impulsor empujan el papel hacia un lado y permanece sujeto al elemento de fijación siguiente. Cuando esto ocurre, el papel de unión puede impedir que este elemento de fijación siguiente entre completamente en el cilindro. La activación de la herramienta en esta condición da como resultado un escaso control del clavo y puede dar como resultado un atasco.

Es un objeto de la presente invención proporcionar una herramienta para clavar elementos de fijación mejorada que se ajusta a un tamaño variable del elemento de fijación sin requerir una intervención manual por parte del usuario.

Otro objeto de esta invención es proporcionar una herramienta para clavar elementos de fijación mejorada con una colocación más exacta de elementos de fijación cortos.

Otro objeto más de esta invención es proporcionar una herramienta para clavar elementos de fijación mejorada que reduce el atascamiento del elemento de fijación en la boquilla.

Otro objeto más de esta invención es proporcionar una herramienta para clavar elementos de fijación mejorada que permite retirar el papel de unión del cilindro de la herramienta antes de atascarse.

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Sumario de la invención

Estos y otros objetos se cumplen y superan por la presente invención que presenta un conjunto de boquilla y bloque de cizallamiento que ajusta automáticamente la longitud del cilindro de boquilla para alojar elementos de fijación de diferentes tamaños.

Más específicamente, la presente invención proporciona un conjunto de boquilla y bloque de cizallamiento que tiene las características combinadas de la reivindicación 1.

En una realización preferida de la invención, el conjunto de boquilla y bloque de cizallamiento se provee de elementos de fijación sujetos de manera separable a una cinta de unión. Al menos una ventana en la boquilla está alineada con la trayectoria de la cinta de unión, y permite retirar la cinta cuando el elemento de fijación entra en el cilindro.

La herramienta para clavar elementos de fijación de la presente invención proporciona un ajuste automático de la abertura hacia el cilindro en respuesta a la longitud del elemento de fijación. Debido a que se permite que el dispositivo de ajuste del tamaño del elemento de fijación, tal como una palanca de rebote, pivote alrededor de un punto y se apriete hacia el elemento de fijación, automáticamente se ajusta a la longitud del elemento de fijación. No es necesario que el usuario tire de un émbolo mientras intenta sujetar la herramienta, hacer rotar la palanca de rebote y a continuación liberar la palanca para bloquearla en la posición nueva. De manera más significativa, la presente característica de ajuste del elemento de fijación elimina adicionalmente el atascamiento de la herramienta si el usuario cambia los elementos de fijación y se olvida de mover la posición de la palanca de rebote. Por tanto, la nueva herramienta es particularmente útil en entornos de funcionamiento en los que es difícil encontrar un lugar para apoyar la herramienta para realizar el cambio. El presente mecanismo de ajuste prevé un ajuste continuo de tamaño entre un elemento de fijación de tamaño más corto y el de tamaño más largo que alojará la abertura del cilindro.

La presente invención también mejora la exactitud para colocar clavos cortos. El movimiento de la palanca de rebote para cubrir la porción de la abertura que no utilizan los elementos de fijación cortos evita que reboten contra las paredes del cilindro y hacia el interior del bloque de cizallamiento. Esto proporciona una trayectoria más recta y permite que los clavos roten menos dentro del cilindro, permitiendo una colocación más consistente de los clavos.

Al menos una, y preferiblemente una pluralidad, de ventanas colocadas en la boquilla proporciona una salida para la cinta de unión sobre la que están montados los elementos de fijación. Si la cinta no se expulsa con el elemento de fijación, el uso de ventanas evita la acumulación de cinta en el cilindro o la boquilla. La alineación de las ventanas donde la cinta de papel se cruza normalmente con la porción de la pared del cilindro permite que la cinta salga sin acumularse y permite que el clavo siguiente entre completamente en el cilindro de la boquilla hasta que la cabeza y el cuerpo del clavo entra en contacto con la superficie del cilindro opuesta a la abertura.

Descripción detallada de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva de la herramienta POSITIVE PLACEMENT® de la presente invención;

la figura 2 es una vista en sección transversal del conjunto de boquilla y bloque de cizallamiento y el depósito alimentador de la herramienta de la figura 1 con clavos cortos cargados;

la figura 3 es una vista en sección transversal del conjunto de la figura 2 con clavos largos cargados;

la figura 4 es un detalle de un alzado lateral de las ventanas de boquilla, estando mostrada la tira de clavos con líneas discontinuas;

la figura 5 es una vista lateral en detalle del conjunto de boquilla y bloque de cizallamiento que tiene el elemento de contacto de pieza de trabajo y la tapa desenganchados de una pluralidad de salientes;

la figura 6 es una vista lateral del conjunto de la figura 5 que tiene la tapa enganchada con una pluralidad de salientes;

la figura 7 es una vista lateral del conjunto de la figura 5 con el bloque de cizallamiento separado de la boquilla; y

la figura 8 es una vista desde abajo del conjunto de la figura 5.

Descripción detallada de la invención

Con referencia a las figuras 1 a 3, una herramienta mecánica, designada generalmente con 10, se muestra con un conjunto 12 de boquilla y bloque de cizallamiento que tiene una hoja de impulsor. La herramienta 10 se utiliza comúnmente para clavar un elemento 14 de fijación en una pieza 16 de trabajo, tal como en una operación de clavado o armado. El elemento 14 de fijación está cargado generalmente en un depósito alimentador 18 que puede retirarse sujeto a la herramienta 10. El elemento 14 de fijación se considera como cualquier tipo de elemento de fijación que se clava de manera satisfactoria en la pieza 16 de trabajo, tales como clavos, puntas, grapas, tachuelas y similares. Para mantener una pluralidad de los elementos 14 de fijación en la misma orientación y para manipular muchos elementos de fijación de una sola vez, los elementos de fijación están sujetos generalmente a una cinta 20 de unión, que normalmente está hecha de papel o plástico. El aspecto general y los detalles funcionales de tales herramientas 10 mecánicas se conocen muy bien en la técnica. Las referencias en cuanto a la dirección utilizadas en la presente memoria han de interpretarse como si la herramienta 10 estuviera orientada con una boquilla 22 aproximadamente perpendicular a y en contacto con la pieza 16 de trabajo, tal como muestra la figura 1.

Con referencia a las figuras 2 y 3, el conjunto 12 incluye la boquilla 22 que está configurada para su sujeción a la herramienta 10. Un cilindro 24 tubular está formado al menos parcialmente por la boquilla 22 y guía los elementos 14 de fijación a medida que se clavan en la pieza 16 de trabajo mediante una hoja 26 de impulsor. El cilindro 24 se extiende desde la posición de reposo de la hoja 26 de impulsor cerca de un cuerpo 28 de la herramienta 10 hasta una salida 29 en la superficie de la pieza 16 de trabajo cuando la herramienta 10 está lista para clavar el elemento 14 de fijación. Una abertura 30 dirigida hacia atrás en el cilindro 24 recibe el elemento 14 de fijación del depósito alimentador 18 orientado del manera que una porción 32 penetrante del elemento 14 de fijación está lo más cerca de la pieza 16 de trabajo y la longitud del elemento de fijación es generalmente paralela al cilindro. Cuando la herramienta 10 está en contacto con la pieza 16 de trabajo y el usuario activa un gatillo 34 (figura 1), la hoja 26 de impulsor se desplaza rápidamente a través del cilindro 24. En la abertura 30, el impulsor 26 entra en contacto con el elemento 14 de fijación y lo impulsa a través de la longitud restante del cilindro 24 y hacia el interior de la pieza 16 de trabajo.

Opcionalmente, la boquilla 22 tiene una o más ventanas 36 que se extienden hacia el cilindro 24 que mejor se ve en la figura 4. Las ventanas 36 están construidas y dispuestas para alinearse con la trayectoria de la cinta 20 de unión. Es adecuada cualquier forma de ventana 36, aunque se prefiere una forma de ranura. Si la cinta 20 de unión no se arranca con el elemento 14 de fijación previo, se alinea para sobresalir a través de la ventana 36, permitiendo que el elemento 14 de fijación siguiente entre completamente en el cilindro 24. Es probable que la cinta 20 de unión se separe por disparos posteriores de la herramienta 10. En ocasiones, la cinta 20 de unión se doblará, curvará o se desalineará de otro modo de manera que no se alineará con las ventanas 36, y empezará a acumularse en el cilindro 24. En este caso, las ventanas 36 permiten al usuario observar la acumulación del papel 20 y retirar la cinta 20 antes de que se produzca un atasco. Se proporciona un acceso al cilindro 24 para facilitar la limpieza de la cinta 20 de unión para evitar atascos. En esta invención es útil cualquier configuración conocida en la técnica para proporcionar acceso al cilindro 24. Un conjunto preferible 12 tiene el cilindro 24 formado parcialmente por la boquilla 22 y parcialmente por un bloque 40 de cizallamiento contiguo que está configurado para fijarse a la boquilla para completar el cilindro. Una ventaja de formar el cilindro 24 de manera que la boquilla 22 y el bloque 40 de cizallamiento sean adyacentes y separables entre sí, tal como se observa en la figura 7, es que el conjunto 12 está convenientemente libre de atascos.

Ahora, con referencia a las figuras 2 y 3, el conjunto 12 incluye un dispositivo 42 desviado de ajuste del tamaño del elemento de fijación. El dispositivo 42 tiene la forma de una palanca de rebote que está sujeta de manera pivotante al bloque 40 de cizallamiento y está colocada de manera que la palanca de rebote pivota en respuesta a la longitud del elemento 14 de fijación. Los elementos 14 de fijación se mueven desde el depósito alimentador 18 hacia el interior de la abertura 30 en el cilindro 24, con una orientación aproximadamente vertical. La longitud de la abertura 30 es al menos tan larga como el elemento 14 de fijación más largo que pretende utilizarse en la herramienta 10. Siempre que los elementos 14 de fijación largos se mueven por el depósito alimentador 18 hacia la abertura 30, un extremo 32 penetrante del elemento 14 de fijación entra en contacto con la palanca 42 de rebote. La palanca 42 de rebote se aprieta, ya que un resorte 45 (que se muestra oculto) la empuja hacia arriba tal como muestra la figura 2, para presionarla contra los elementos 14 de fijación. Los elementos 14 de fijación empujan hacia abajo contra la palanca 42 de rebote, empujándola hacia fuera de la trayectoria de los elementos 14 de fijación.

Una superficie de la palanca 42 de rebote se denomina superficie 46 de bloqueo ya que está para ocultar porciones sin utilizar de la abertura 30. La superficie 46 de bloqueo es adyacente al cilindro 24 de la herramienta 10. Cuando la palanca 42 de rebote pivota hacia arriba y hacia abajo con respecto a la longitud de los elementos 14 de fijación, la superficie 46 de bloqueo cambia la longitud eficaz de la abertura 30 cuando la palanca 42 de rebote pivota. La forma de la superficie 46 de bloqueo no es crítica, sin embargo, se prefiere una forma de arco.

Después del clavado de un elemento 14 de fijación, cuando la hoja 26 de impulsor se retrae la longitud del cilindro 24 y se mueve hacia arriba pasando por la abertura 30, el siguiente elemento 14 de fijación se empuja hacia el interior del cilindro 24 mediante el depósito alimentador 18 o cargador accionado por resorte. Cuando se dispara la herramienta 10, la hoja 26 de impulsor entra en contacto con el elemento 14 de fijación y empieza a empujarlo por el cilindro 24, tiene tendencia a botar o rebotar en la pared 48 y empieza a salir del cilindro a través de la abertura 30. Cuando se cargan clavos 14 largos, con frecuencia el clavo que rebota impacta contra el clavo siguiente en el depósito alimentador 18 y se devuelve al interior del cilindro 24. Pero cuando se utilizan clavos 14 cortos, pueden rotar a través de la abertura 30, saliendo parcialmente del cilindro 24 por debajo del extremo del siguiente elemento 14 de fijación. El bloqueo de la abertura 30 por la superficie 46 de bloqueo entre la porción inferior del elemento 14 de fijación y la porción inferior de la abertura mantiene el elemento de fijación dentro del cilindro 24 incluso si rebota.

Cuando se desea cambiar a clavos 14 más pequeños, el conjunto 12 mejorado de boquilla y bloque de cizallamiento permite ajustar automáticamente la herramienta 10 al elemento de fijación de diferente longitud. A medida que los elementos 14 de fijación cortos pasan a través del depósito alimentador 18, no hacen que la palanca 42 de rebote rote tanto como lo hacen los clavos largos. En comparación con los clavos 14 largos, no se supera la fuerza de apriete del resorte 45, y la palanca 42 de rebote no se baja como mediante los clavos cortos, de manera que una mayor parte de la superficie 46 de bloqueo contigua al cilindro 24 cierra la porción sin utilizar de la abertura 30. Cuando el clavo 14 corto rebota en la pared 48, se encuentra con la superficie 46 de bloqueo en vez de entrar en el bloque 40 de cizallamiento y se desvía de vuelta al interior del cilindro 24. La reducción del efecto del rebote es particularmente ventajosa en una herramienta 10 POSITIVE PLACEMENT® a medida que el elemento 14 de fijación se fuerza a lo largo de una trayectoria más recta a través del cilindro 24, mejorando la exactitud de su colocación.

Cuando se cambia o rellena el depósito alimentador 18 o cargador con un suministro adicional de elementos 14 de fijación, la palanca 42 de rebote se ajusta automáticamente a la longitud de los elementos de fijación recién cargados. Los elementos 14 de fijación empujan la palanca 42 de rebote apartándola lo suficientemente para que pasen libremente, mientras que la fuerza de apriete proporcionada por el resorte 45 empuja la palanca 42 de rebote hacia arriba para entrar en contacto con la punta 32 penetrante del elemento 14 de fijación, cerrando la porción sin utilizar de la abertura 30. Independientemente de la longitud del elemento 14 de fijación, la palanca 42 de rebote pivota para entrar en contacto con la punta penetrante 32.

Con referencia a la figura 7, algunas herramientas 10 de este tipo tienen una característica de limpieza rápida por lo que la boquilla 22 se separa fácilmente del bloque 40 de cizallamiento haciendo funcionar un pestillo (no mostrado). Esta característica se utiliza para abrir rápidamente el cilindro 24 de la herramienta 10 para limpiar un atasco y cerrar el cilindro de nuevo sin tener que desmontar múltiples piezas. Estas características se conocen bien en la técnica. Las fuerzas en juego durante el disparo tienden a empujar contra las paredes del cilindro 24, intentando separar la boquilla 22 y el bloque 40 de cizallamiento. Cuando la boquilla 22 y el bloque 40 de cizallamiento son separables, la tensión se sitúa sobre el mecanismo de pestillo u otro aparato que normalmente mantiene unidos la boquilla 22 y el bloque 40 de cizallamiento. Si el pestillo se desgasta después de mucho uso, posiblemente podría desengancharse durante el disparo, permitiendo la separación de la boquilla 22 y el bloque 40 de cizallamiento.

La posibilidad de un fallo del pestillo se minimiza incorporando al menos un saliente 52 en el bloque 40 de cizallamiento de forma acoplada se engancha con una tapa 54 levantada sobre un elemento móvil 56, tal como un elemento de contacto de la pieza de trabajo. Cuando está en su posición más baja o de reposo, como muestra la figura 5, el elemento 56 de contacto de la pieza de trabajo se bloquea con el mecanismo de disparo (no mostrado) para garantizar que la herramienta 10 no disparará a menos que esté en contacto con la pieza 16 de trabajo. En esta posición, la boquilla y el bloque de cizallamiento son separables, permitiendo al usuario limpiar un atasco en caso necesario. Cuando el elemento 56 de contacto de la pieza de trabajo se empuja hacia arriba, en un movimiento paralelo a la longitud del cilindro 24 hasta una posición de disparo mostrada en la figura 6, el elemento 56 de contacto de la pieza de trabajo se engancha en el bloque 40 de cizallamiento tal como se describirá a continuación más detalladamente. Esta posición permite el disparo de la herramienta 10 pero impide la separación de la boquilla 22 y el bloque 40 de cizallamiento. El elemento 56 de contacto de la pieza de trabajo está preferiblemente desviado por resorte para volver automáticamente a su posición de reposo cuando la herramienta 10 se eleva de la superficie de la pieza 16 de trabajo. Tras disparar la herramienta 10, el mecanismo de disparo se bloquea hasta que vuelve a activarse mediante el enganche del elemento 56 de contacto de la pieza de trabajo.

La tapa 54 levantada está diseñada para moverse fácilmente sobre el saliente 52 en una dirección que es paralela al cilindro 24, pero para evitar el movimiento que permitiría la separación de la boquilla 22 del bloque 40 de cizallamiento. Tal como muestra la figura 8, el saliente 52 tiene una sección transversal que es generalmente semicircular, aunque también son adecuadas otras formas de sección transversal, tales como triángulos, rectángulos y similares. Cuando el elemento 56 de contacto de la pieza de trabajo se mueve hacia arriba en respuesta a la colocación de la herramienta 10 sobre la pieza 16 de trabajo, la tapa 54 se desliza sobre el saliente 52 tal como se observa en la figura 6. La figura 7 muestra el desenganche de la herramienta 10 de la pieza 16 de trabajo que también desengancha la tapa 54 del saliente 52, permitiendo la separación rápida del conjunto 12 de boquilla y bloque de cizallamiento. Por tanto, la boquilla 22 y el bloque 40 de cizallamiento no pueden separarse accidentalmente durante el disparo de la herramienta 10 y un atasco sólo puede limpiarse cuando la herramienta 10 está desactivada para efectuar un disparo.

Aún con referencia a las figuras 5, 6 y 7, el bloque 40 de cizallamiento tiene opcionalmente uno o más de los salientes 52 que también se denominan primeros salientes y la boquilla 22 tiene uno o más segundos salientes 60. Aunque se considera el uso de múltiples tapas 54, una realización económica utiliza una única tapa para engancharse a múltiples salientes 52, 60 que están dispuestos de manera lineal y coaxial. Los salientes 52, 60 están dispuestos preferiblemente de manera que los dos están cubiertos por, y pueden engancharse a la tapa 54 del elemento 56 de contacto de la pieza de trabajo cuando está enganchada con la pieza 16 de trabajo. Se considera el uso de dispositivos adicionales para fijar adicionalmente la tapa 54 y los salientes 52, 60, tal como un reborde sobre la tapa que se enganche a una ranura en el saliente, o un pasador dentro de la tapa que se enganche con un orificio a través del saliente. La disposición más preferida incluye dos salientes 60 en la boquilla 22 y al menos un saliente 52 en el bloque 40 de cizallamiento, mostrado en las figuras 1, 5, 7 y 8.

Claims (9)

1. Conjunto (12) de boquilla y bloque de cizallamiento para una herramienta (10) de fijación que está adaptada para clavar un elemento (14) de fijación suministrado a partir de una pluralidad de elementos de fijación, que comprende:

una boquilla (22) que está configurada para sujetarse a la herramienta y que define una porción de un cilindro (24);

un bloque (40) de cizallamiento configurado para fijarse a dicha boquilla (22) y completar dicho cilindro (24);

dicho cilindro (24) que tiene una abertura (30) para recibir un elemento (14) de fijación; y

caracterizado porque dicho conjunto (12) incluye un dispositivo (42) desviado de ajuste del tamaño del elemento de fijación que está sujeto de manera pivotante a dicho bloque (40) de cizallamiento y está adaptado para ejercer una fuerza de apriete cuando se usa contra elementos de fijación adyacentes a dicha abertura (30).

2. Conjunto según la reivindicación 1, en el que dicho dispositivo (42) de ajuste del tamaño del elemento de fijación oculta porciones sin utilizar de dicha abertura (30).

3. Conjunto según la reivindicación 1, en el que dicha abertura (30) recibe el elemento (14) de fijación orientado siendo la longitud del elemento de fijación generalmente paralela a dicho cilindro (24).

4. Conjunto según la reivindicación 1, en el que dicho dispositivo de ajuste del tamaño del elemento de fijación comprende una palanca (42) de rebote.

5. Conjunto según la reivindicación 1, en el que dicho dispositivo (42) de ajuste del tamaño del elemento de fijación comprende además un resorte (45).

6. Conjunto según la reivindicación 1 que tiene elementos (14) de fijación, en el que dichos elementos (14) de fijación se suministran estando sujetos de manera separable a una cinta (20) de unión y en el que dicha boquilla comprende además una pluralidad de ventanas (36) a través de dicha boquilla; alineándose dichas ventanas con la trayectoria de la cinta (20) de unión y permitiendo la retirada de la cinta cuando el elemento de fijación entra en dicho cilindro (24).

7. Conjunto según la reivindicación 6, en el que la forma de dichas ventanas (36) comprende una ranura.

8. Conjunto según la reivindicación 7, en el que dicha ranura es paralela a dicho cilindro (24).

9. Herramienta mecánica para clavar un elemento de fijación en una pieza de trabajo que comprende:

un suministro (18) de elementos de fijación enganchado de manera separable con dicha herramienta para proporcionar un elemento de fijación a partir de una pluralidad de elementos de fijación; y

un conjunto de boquilla y bloque de cizallamiento según una de las reivindicaciones 1 a 8.