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EP4303349B1 - Verfahren zum betreiben einer spinnstelle einer spinnmaschine und spinnmaschine - Google Patents

Verfahren zum betreiben einer spinnstelle einer spinnmaschine und spinnmaschine Download PDF

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Publication number
EP4303349B1
EP4303349B1 EP23180315.6A EP23180315A EP4303349B1 EP 4303349 B1 EP4303349 B1 EP 4303349B1 EP 23180315 A EP23180315 A EP 23180315A EP 4303349 B1 EP4303349 B1 EP 4303349B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spinning
opening
opening roller
spinning machine
driven
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP23180315.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4303349B8 (de
EP4303349A1 (de
Inventor
Adalbert Stephan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP4303349A1 publication Critical patent/EP4303349A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4303349B1 publication Critical patent/EP4303349B1/de
Publication of EP4303349B8 publication Critical patent/EP4303349B8/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
    • D01H4/32—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using opening rollers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
    • D01H4/34—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using air-jet streams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
    • D01H4/36—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls with means for taking away impurities
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/38—Channels for feeding fibres to the yarn forming region
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/42—Control of driving or stopping
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/42—Control of driving or stopping
    • D01H4/44—Control of driving or stopping in rotor spinning

Definitions

  • the present invention relates to a method for operating a spinning station of a spinning machine, in which a fiber material is broken down into individual fibers by means of a breaking device and the individual fibers are spun into a yarn by means of a spinning device, wherein the breaking device includes a breaking roller that is rotatably mounted in a breaking housing and can be driven by means of an individual drive, wherein the spinning device is connected to a vacuum channel of the spinning machine and is subjected to vacuum, and wherein the breaking housing is connected to the spinning device via a feed channel.
  • Opening rollers are known in the state of the art in various designs and are used to open up a fiber material in the form of a coherent fiber band that is fed to the spinning device into loose individual fibers. In open-end spinning, only individual fibers can be processed and applied to an open end of the yarn.
  • the rotatably driven opening rollers are equipped with a set that combs the individual fibers out of the fed fiber band and passes them on to a feed channel, from where the individual fibers are fed to the spinning device.
  • fibers can accumulate on the opening roller and become stuck in various places between the rotating opening roller and the walls of the opening roller housing surrounding the opening roller. This can slow down the movement of the opening roller and can even lead to the opening roller becoming completely blocked.
  • the DE 34 17 567 A1 proposes to introduce an additional air stream into the opening roller housing, which blows the fibres back into the area of the clothing.
  • the opening roller is driven together with the other opening rollers by a central drive via a tangential belt that runs the length of the machine.
  • Such spinning machines usually have a maintenance device that can be moved along the work stations, which is often also used to clean the work stations.
  • today's spinning machines mainly use individually driven opening rollers, each of which has its own drive motor.
  • Such a dissolving device deals with fiber deposits, which arise in particular due to adhering contaminants such as dust, nits or honeydew in the area of the fiber sliver feed.
  • a blow nozzle device is to be installed in the peripheral surface of the dissolving roller housing surrounding the dissolving roller in the area of a housing gusset arranged between the dissolving roller and the feed cylinder. The air flow activated by this is used to loosen the dirt particles adhering there. Nevertheless, with such individually driven dissolving rollers, fiber accumulations can occur, particularly in the area of the clothing, and this can lead to blockages in the dissolving roller.
  • the object of the present invention is to propose a method for operating a spinning station of a spinning machine and a corresponding spinning machine which avoids fiber accumulations and blockages on an individually driven opening roller.
  • the breaking device contains a breaking roller that is rotatably mounted in a breaking housing and can be driven by means of an individual drive.
  • the spinning device is connected to a vacuum channel of the spinning machine and is subjected to vacuum.
  • the breaking housing is connected to the spinning device via a feed channel.
  • the opening roller is driven at least once by means of its individual drive is driven briefly and then stopped again.
  • the opening roller is driven by its individual drive at a minimum speed.
  • the minimum speed is a speed reduced compared to the operating speed of the opening roller, at which the opening roller can just about be kept rotating.
  • the present invention has found that fibers which have become stuck in particular to the clothing of the opening roller can be released by setting an individually driven opening roller in motion just once. This is also possible if the opening roller is operated at a minimum speed which is greatly reduced compared to its operating speed while the spinning station is at a standstill.
  • fibers adhering to the opening roller can be released before the accumulation of fibers leads to jamming.
  • fibers in the area of the dirt separator opening can be released from the opening roller by the effect of gravity and any centrifugal forces that may be acting and can be removed via the dirt separator opening.
  • the fibers can be released by exposing the fibers in the area of the feed channel, which connects the opening housing to the spinning device, to a suction flow, which also releases the fibers. This can effectively prevent the opening roller from braking or blocking.
  • the same advantages can also be achieved with a spinning machine with a large number of spinning stations arranged next to one another, each of which has a dissolving device for dissolving a fiber material into individual fibers and a spinning device for spinning the individual fibers into a yarn.
  • the dissolving device has a dissolving roller that is rotatably mounted in a dissolving housing and can be driven by means of an individual drive, the spinning device being connected to a vacuum channel of the spinning machine and being able to be subjected to vacuum, and the dissolving housing being connected to the spinning device via a feed channel.
  • the spinning machine has a control unit for carrying out the method according to one of the preceding claims.
  • the control unit can be a control unit of the spinning station or a central control unit of the spinning machine.
  • the method can also be carried out in cooperation with two or more control units. It is particularly advantageous that no additional design measures are required, so that the spinning machine can be designed inexpensively.
  • the opening roller is driven in the opposite direction to its normal direction of rotation when the spinning station is at a standstill. This prevents accidents caused by the opening roller rotating when the spinning station is at a standstill.
  • the opening roller is driven briefly and then stopped again several times at predetermined intervals. This is particularly advantageous if the spinning station is idle for a longer period of time in order to avoid large accumulations of fibers.
  • the time intervals are set in a control unit of the spinning station and/or the spinning machine.
  • the opening roller can be driven at predetermined time intervals, whereby the time intervals can be set in a control unit of the spinning station and/or the spinning machine.
  • the spinning station can thus open up or prevent any build-up of fibers independently without operating personnel and without a movable maintenance device.
  • time intervals are set application-specifically depending on the fiber material used or, in the case of the spinning machine, can be stored application-specifically depending on the fiber material used in the control unit and/or in a system control with an article management system. This means that, for example, more frequent driving can be provided for fiber materials contaminated with contamination or coarser fiber materials in order to take account of the greater tendency for fiber adhesion.
  • the opening roller is additionally cleaned by means of a blowing air stream, in particular a blowing air stream from a spinning station's own blowing nozzle.
  • a blowing air stream in particular a blowing air stream from a spinning station's own blowing nozzle.
  • the spinning stations each have a spinning station's own blowing nozzle for cleaning the opening roller. Using such a blowing nozzle, the loosening and/or removal of fibers that have already been loosened from the clothing can be supported.
  • blow nozzle opens into the area of the dirt separation opening in order to support the removal of the loosened fibres.
  • FIG. 1 shows a spinning machine 1 in a schematic front view as an overview.
  • the spinning machine 1 has, in a manner known per se, a plurality of spinning stations 2 arranged next to one another, each of which is arranged between two frames 3 of the spinning machine 1. For reasons of clarity, only two spinning stations 2 are designated here and their individual components are labeled.
  • Each of the spinning stations 2 has an opening device 4 for opening a Fibre material 5 into individual fibres 6 (see Fig.2 ).
  • the individual fibers 6 are fed to a spinning device 7 in which they are spun into a yarn 8.
  • the spun yarn 8 is then drawn off from the spinning device 7 and fed to a winding device 10 where it is wound onto a bobbin 11.
  • the spinning machine 1 has a central control unit 9.
  • the spinning stations 2 each have their own spinning station control unit 9, which is connected to the central control unit of the spinning machine 1, as symbolized by the dotted lines.
  • the spinning machine 1 can also have a maintenance device 22 that can be moved along the spinning stations 2.
  • This also has a control unit 9 that is connected to the central control unit 9 of the spinning machine 1, as also indicated by a dotted line.
  • FIG. 2 shows a spinning station of a spinning machine 1 in a schematic, partially sectioned side view.
  • the spinning machine 1 is designed as a rotor spinning machine.
  • a fiber material 5 is fed to the spinning station 2.
  • the spinning station 2 has a feed roller 16, which feeds the fiber material 5 to the opening roller 15 of the opening device 4, which is arranged rotatably in an opening housing 13.
  • the opening roller 15 is driven by means of an individual drive 14.
  • the fiber material 5 is opened by the opening roller 15 into individual fibers 6, which are then fed to the spinning device 7 via a feed channel 18.
  • the feed channel 18 connects the opening housing 13 to the spinning device 7.
  • the spinning device 7 contains a spinning rotor 12 arranged in a vacuum-loaded housing (not designated).
  • the spinning device 7, or more precisely the housing, is connected to a vacuum channel 17 for this purpose.
  • the opening roller is briefly driven at least once, preferably several times, by means of its individual drive 14 and then stopped again.
  • the individual drive 14 of the opening roller 15 is connected to the control unit 9 of the spinning station 2.
  • the control unit 9 can control the multiple driving of the opening roller 15 at predetermined time intervals. The time intervals can be set for this purpose, for example depending on an application on the spinning station 2, in the control unit 9 of the spinning station 2 or in the central control unit 9 of the spinning machine 1.
  • permanent driving at a speed reduced compared to the operating speed of the opening roller can also be provided during a standstill of the spinning station. This can prevent larger accumulations of fibers, which can subsequently lead to blockages of the opening roller, and the smooth restart of the spinning station 2 can be ensured. This will be explained below using the Figures 3 and 4 explained in more detail.
  • FIG 3 shows a schematic, partially sectioned front view of a spinning station with a dissolving device 4 according to a first embodiment.
  • the feeding of the fiber material 5 by means of the feed roller 16 is shown.
  • the fiber material 5 is dissolved into the individual fibers 6 by means of a set 20 of the dissolving roller 15.
  • the individual fibers 6 are also delivered to the feed channel 18 by means of the set 20, from where they reach the spinning device 7 due to the effect of the negative pressure prevailing in the spinning device 7.
  • the spinning device 7 is designed as a rotor spinning device and contains a spinning rotor 12 as a spinning element.
  • the opening roller 15 is briefly driven at least once, but preferably several times, while the spinning station 2 is at a standstill, the formation of fiber accumulations can be effectively prevented.
  • the brief driving can prevent individual fibers 6 from sticking to the clothing 20 and individual fibers 6 that are already adhering can be released again from the fitting 20.
  • the individual fibers are preferably released from the fitting 20 by the effect of gravity in the area of the dirt separation opening 23 and can be discharged via the dirt separation opening 23.
  • individual fibers 6 in the area of the feed channel 18 can be exposed to the effect of the negative pressure present there, whereby they are released from the fitting and can be discharged via the feed channel 18.
  • FIG 4 shows a schematic, partially sectioned front view of a spinning station 2 with an opening device 4 according to a second embodiment.
  • a blow nozzle 19 for cleaning the opening roller 15 is arranged.
  • the blow nozzle 19 is connected to a compressed air supply (not shown here) and can be operated by means of a valve 21.
  • the blow nozzle 19 can be used to assist in the release of adhering individual fibers 6 from the clothing 20.
  • the blow nozzle 19 is preferably arranged shortly before the dirt separating opening with respect to the direction of rotation of the opening roller 15.
  • the spinning device 7 is designed as a rotor spinning device with a spinning rotor 12.
  • the invention can also be used on all other spinning machines 1 whose spinning stations 2 have individually driven opening rollers 15.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Spinnstelle einer Spinnmaschine, bei welchem mittels einer Auflöseeinrichtung ein Fasermaterial in Einzelfasern aufgelöst wird und die Einzelfasern mittels einer Spinnvorrichtung zu einem Garn versponnen werden, wobei die Auflöseeinrichtung eine in einem Auflösegehäuse drehbar gelagerte und mittels eines Einzelantriebs antreibbare Auflösewalze beinhaltet, wobei die Spinnvorrichtung mit einem Unterdruckkanal der Spinnmaschine verbunden ist und mit Unterdruck beaufschlagt wird und wobei das Auflösegehäuse mit der Spinnvorrichtung über einen Speisekanal verbunden ist.
  • Auflösewalzen sind im Stand der Technik in verschiedenen Ausführungen bekannt und dienen dazu, ein der Spinnvorrichtung vorgelegtes Fasermaterial in Form eines zusammenhängenden Faserbandes in lose Einzelfasern aufzulösen. Beim Offenendspinnen können nur Einzelfasern verarbeitet und an ein offenes Ende des Garnes angelegt werden. Die drehbar angetriebenen Auflösewalzen sind hierzu mit einer Garnitur versehen, die die Einzelfasern aus dem vorgelegten Faserband auskämmt und an einen Speisekanal weiterleitet, von wo aus die Einzelfasern der Spinnvorrichtung zugeführt werden.
  • Aus verschiedenen Gründen kann es zu Faseransammlungen an der Auflösewalze kommen, die sich an verschiedenen Stellen zwischen der sich drehenden Auflösewalze und den die Auflösewalze umgebenden Wänden des Auflösewalzengehäuses festsetzen. Dies kann die Bewegung der Auflösewalze Bremsen und bis zu einem vollständigen Blockieren der Auflösewalze führen.
  • In der DE 34 17 567 A1 wird beschrieben, dass einzelne Fasern, insbesondere aufgrund der schraubenförmigen Anordnung der Garnitur, über die Stirnfläche der Auflösewalze hinausgelangen können und sich im Bereich zwischen der Stirnfläche der Auflösewalze und der der Stirnfläche gegenüberliegenden Gehäusewand verklemmen können. Zur Vermeidung dieser Probleme schlägt die DE 34 17 567 A1 vor, einen Zusatzluftstrom in das Auflösewalzengehäuse einzuführen, der die Fasern zurück in den Bereich der Garnitur bläst.
  • In der DE 33 41 279 A1 wird weiterhin eine Saugwirkung zwischen den Stirnflächen der Auflösewalze und der Gehäusewand beschrieben. Zur Lösung des Problems wird vorgeschlagen, an der der Stirnfläche der Auflösewalze gegenüberliegenden Wand des Auflösegehäuses eine Abstreifsammelnut vorzusehen.
  • Ebenso wird in der DE 23 29 223 A1 beschrieben, dass trotz über die Garnitur überstehender, seitlicher Abdeckungen der Auflösewalze ein Luftstrom durch das Auflösewalzengehäuse entsteht. Dieser wird durch ein Druckgefälle zwischen der Faserzuführseite und der mit dem Faserspeisekanal verbundenen Faserabführseite verursacht. Auch hier sollen Faseransammlungen durch eine bestimmte geometrische Formgebung vermieden werden.
  • Den vorgenannten Schriften ist gemein, dass die Auflösewalze dort zusammen mit den anderen Auflösewalzen über einen maschinenlangen Tangentialriemen durch einen Zentralantrieb angetrieben wird. Derartige Spinnmaschinen verfügen üblicherweise über eine entlang der Arbeitsstellen verfahrbare Wartungseinrichtung, welche häufig auch zur Reinigung der Arbeitsstellen eingesetzt wird. Bei heutigen Spinnmaschinen kommen hingegen überwiegend einzeln angetriebene Auflösewalzen zum Einsatz, die jede über einen eigenen Antriebsmotor verfügen.
  • Aus der DE 10 2006 033 971 A1 ist eine solche Auflösevorrichtung bekannt. Die Schrift befasst sich mit Faserablagerungen, die insbesondere aufgrund anhaftender Verunreinigungen wie Staub, Nissen oder Honigtau im Bereich der Faserbandeinspeisung entstehen. Zur Beseitigung der Faserablagerungen soll in der die Auflösewalze umgebenden Umfangsfläche des Auflösewalzengehäuses im Bereich eines zwischen Auflösewalze und Speisezylinder angeordneten Gehäusezwickels eine Blasdüseneinrichtung installiert sein. Mit Hilfe der hierdurch aktivierten Luftströmung die dort anhaftenden Schmutzpartikel gelöst werden. Dennoch kann es bei derartigen einzeln angetriebenen Auflösewalzen zu Faseransammlungen insbesondere im Bereich der Garnitur und in Folge zu Blockaden der Auflösewalze kommen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Betreiben einer Spinnstelle einer Spinnmaschine sowie eine entsprechende Spinnmaschine vorzuschlagen, welche Faseransammlungen und Blockaden an einer einzeln angetriebenen Auflösewalze vermeidet.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren und eine Spinnmaschine mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.
  • Bei einem Verfahren zum Betreiben einer Spinnstelle einer Spinnmaschine, bei welchem mittels einer Auflöseeinrichtung ein Fasermaterial in Einzelfasern aufgelöst wird und die Einzelfasern mittels einer Spinnvorrichtung zu einem Garn versponnen werden, beinhaltet die Auflöseeinrichtung eine in einem Auflösegehäuse drehbar gelagerte und mittels eines Einzelantriebs antreibbare Auflösewalze. Die Spinnvorrichtung ist mit einem Unterdruckkanal der Spinnmaschine verbunden und wird mit Unterdruck beaufschlagt. Das Auflösegehäuse ist mit der Spinnvorrichtung über einen Speisekanal verbunden.
  • Bei dem Verfahren wird vorgeschlagen, dass während eines Stillstands der Spinnstelle die Auflösewalze mittels ihres Einzelantriebs wenigstens einmal kurzzeitig angetrieben wird und wieder stillgesetzt wird. Bei einer alternativen Ausführung des Verfahrens wird vorgeschlagen, dass während eines Stillstands der Spinnstelle die Auflösewalze mittels ihres Einzelantriebs mit einer Minimaldrehzahl angetrieben wird. Die Mindestdrehzahl ist eine gegenüber der Betriebsdrehzahl der Auflösewalze reduzierte Drehzahl, mit welcher die Auflösewalze gerade noch in Drehung gehalten werden kann. Die vorliegende Erfindung hat herausgefunden, dass bereits durch ein einmaliges Inbewegungsetzen einer einzeln angetriebenen Auflösewalze Fasern, die sich insbesondere an der Garnitur der Auflösewalze festgesetzt haben, gelöst werden können. Ebenso ist dies möglich, wenn die Auflösewalze während eines Stillstands der Spinnstelle mit einer gegenüber ihrer Betriebsdrehzahl stark reduzierten Minimaldrehzahl betrieben wird. Bei einzeln angetriebenen Auflösewalzen kann es insbesondere bei einem längeren Stillstand einer Spinnstelle zu größeren Faseransammlungen im Bereich der Garnitur kommen, da über die Zuluftöffnungen des Auflösegehäuses auch bei stehender Auflösewalze ständig faserhaltige Luft eingesaugt wird. Die in der Luft enthaltenen Fasern werden durch die Garnitur der stehenden Auflösewalze zurückgehalten und sammeln sich dort an. Diese Fasern können zu einem Bremsen und sogar Blockieren der Auflösewalze führen und verhindern einen reibungslosen Wiederanlauf der Spinnstelle.
  • Durch das Bewegen der Auflösewalze kann nun vermieden werden, dass sich Fasern an der Garnitur der Auflösewalze festsetzen. Ebenso können an der Auflösewalze anhaftende Fasern gelöst werden, bevor die Faseransammlungen zu Verklemmungen führen. Beispielsweise können Fasern im Bereich der Schmutzabscheideöffnung durch die Wirkung der Schwerkraft und evtl. wirkendender Fliehkräfte von der Auflösewalze gelöst werden und über die Schmutzabscheideöffnung abgeführt werden. Weiterhin kann das Lösen der Fasern dadurch erfolgen, dass die Fasern im Bereich des Speisekanals, welcher das Auflösegehäuse mit der Spinnvorrichtung verbindet, einer Saugströmung ausgesetzt werden, wodurch die Fasern ebenfalls gelöst werden. Ein Bremsen oder Blockieren der Auflösewalze kann hierdurch wirksam verhindert werden.
  • Dieselben Vorteile können auch bei einer Spinnmaschine mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Spinnstellen, von denen jede eine Auflöseeinrichtung zum Auflösen eines Fasermaterials in Einzelfasern sowie eine Spinnvorrichtung zum Verspinnen der Einzelfasern zu einem Garn aufweist, erzielt werden. Die Auflöseeinrichtung weist dabei eine in einem Auflösegehäuse drehbar gelagerte und mittels eines Einzelantriebs antreibbare Auflösewalze auf, wobei die Spinnvorrichtung mit einem Unterdruckkanal der Spinnmaschine verbunden ist und mit Unterdruck beaufschlagbar ist und wobei das Auflösegehäuse mit der Spinnvorrichtung über einen Speisekanal verbunden ist. Die Spinnmaschine weist eine Steuereinheit zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorherigen Ansprüche auf. Die Steuereinheit kann dabei eine Steuereinheit der Spinnstelle oder eine zentrale Steuereinheit der Spinnmaschine sein. Ebenso kann das Verfahren auch im Zusammenwirken zweier oder mehrerer Steuereinheiten durchgeführt werden. Besonders vorteilhaft dabei ist es, dass keinerlei zusätzliche konstruktive Maßnahmen erforderlich sind, so dass die Spinnmaschine kostengünstig ausgeführt werden kann.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Auflösewalze während des Stillstands der Spinnstelle entgegen ihrer regulären Drehrichtung angetrieben wird. Unfälle aufgrund der bei stehender Spinnstelle rotierenden Auflösewalze können hierdurch vermieden werden.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Auflösewalze in vorbestimmten Zeitabständen mehrfach kurzzeitig angetrieben und wieder stillgesetzt wird. Insbesondere bei einem längeren Stillstand der Spinnstelle ist dies vorteilhaft, um größere Faseransammlungen zu vermeiden.
  • Ebenso ist es vorteilhaft, wenn die Zeitabstände in einer Steuereinheit der Spinnstelle und/oder der Spinnmaschine eingestellt werden. Bei der Spinnmaschine ist es entsprechend vorteilhaft, wenn die Auflösewalze in vorbestimmten Zeitabständen antreibbar ist, wobei die Zeitabstände in einer Steuereinheit der Spinnstelle und/oder der Spinnmaschine einstellbar sind. Die Spinnstelle kann hierdurch selbständig ohne Bedienpersonal und ohne eine verfahrbare Wartungseinrichtung eventuell sich aufbauende Faseransammlungen auflösen bzw. verhindern.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Zeitabstände anwendungsspezifisch in Abhängigkeit von dem verwendeten Fasermaterial eingestellt werden bzw. bei der Spinnmaschine anwendungsspezifisch in Abhängigkeit von dem verwendeten Fasermaterial in der Steuereinheit und/oder in einer Anlagensteuerung mit einem Artikelverwaltungssystem hinterlegbar sind. Hierdurch kann beispielsweise bei mit Verunreinigungen belasteten Fasermaterialien oder gröberen Fasermaterialien ein häufigeres Antreiben vorgesehen werden, um der größeren Neigung zu Faseranhaftungen gerecht zu werden.
  • Ebenso ist es vorteilhaft, wenn die Auflösewalze zusätzlich mittels eines Blasluftstroms, insbesondere eines Blasluftstroms einer spinnstelleneigenen Blasdüse, gereinigt wird. Bei der Spinnmaschine weisen die Spinnstellen hierzu jeweils eine spinnstelleneigene Blasdüse zur Reinigung der Auflösewalze auf. Mittels einer derartigen Blasdüse kann das Lösen und/oder der Abtransport bereits von der Garnitur gelöster Fasern unterstützt werden.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Blasdüse im Bereich der Schmutzabscheideöffnung mündet, um den Abtransport der gelösten Fasern zu unterstützen.
  • Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen, jeweils schematisch:
    • Figur 1
    eine Spinnmaschine in einer schematischen Vorderansicht als Übersichtsdarstellung,
    Figur 2
    eine Spinnstelle einer Spinnmaschine in einer schematischen, teilweise geschnittenen Seitenansicht,
    Figur 3
    eine schematische, teilweise geschnittene Vorderansicht einer Spinnstelle mit einer Auflöseeinrichtung nach einer ersten Ausführung, sowie
    Figur 4
    eine schematische, teilweise geschnittene Vorderansicht einer Spinnstelle mit einer Auflöseeinrichtung nach einer zweiten Ausführung.
  • Bei der nachfolgenden Beschreibung der Figuren werden für in den verschiedenen Figuren jeweils identische und/oder zumindest vergleichbare Merkmale gleiche Bezugszeichen verwendet. Die einzelnen Merkmale, deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise werden meist nur bei ihrer ersten Erwähnung ausführlich erläutert. Werden einzelne Merkmale nicht nochmals detailliert erläutert, so entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der bereits beschriebenen gleichwirkenden oder gleichnamigen Merkmale. Weiterhin sind aus Gründen der Übersichtlichkeit von mehreren identischen Bauteilen bzw. Merkmalen oftmals nur eines oder nur einige wenige beschriftet.
  • Figur 1 zeigt eine Spinnmaschine 1 in einer schematischen Vorderansicht als Übersichtsdarstellung. Die Spinnmaschine 1 weist in an sich bekannter Weise eine Vielzahl nebeneinander angeordneter Spinnstellen 2 auf, welche jeweils zwischen zwei Gestellen 3 der Spinnmaschine 1 angeordnet sind. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind vorliegend lediglich zwei Spinnstellen 2 bezeichnet und deren einzelne Komponenten beschriftet. Jede der Spinnstellen 2 weist eine Auflöseeinrichtung 4 zum Auflösen eines ihr zugeführten Fasermaterials 5 in Einzelfasern 6 (s. Fig. 2) auf. Die Einzelfasern 6 werden einer Spinnvorrichtung 7 zugeführt, in welcher sie zu einem Garn 8 versponnen werden. Das gesponnene Garn 8 wird sodann aus der Spinnvorrichtung 7 abgezogen und einer Spulvorrichtung 10 zugeführt, wo es auf eine Spule 11 aufgewickelt wird.
  • Zur Steuerung der Funktionen der Spinnmaschine 1 und/oder der Spinnstellen 2 weist die Spinnmaschine 1 eine zentrale Steuereinheit 9 auf. Ebenso weisen gemäß der vorliegenden Darstellung die Spinnstellen 2 jeweils eine spinnstelleneigene Steuereinheit 9 auf, welche mit der zentralen Steuereinheit der Spinnmaschine 1 in Verbindung steht, wie durch die punktierten Linien symbolisiert.
  • Optional kann die Spinnmaschine 1 zudem über eine entlang der Spinnstellen 2 verfahrbare Wartungseinrichtung 22 verfügen. Diese verfügt ebenfalls über eine Steuereinheit 9, die mit der zentralen Steuereinheit 9 der Spinnmaschine 1 in Verbindung steht, wie ebenfalls durch eine punktierte Linie angedeutet.
  • Bei modernen Spinnmaschinen 1, deren Spinnstellen 2 als sogenannte autarke Spinnstellen 2 ausgebildet sind, welche einen Anspinnvorgang auch nach einem Fadenbruch selbstständig durchführen können, sind derartige Wartungseinrichtungen 22 nur noch erforderlich, um einen Spulenwechsel durchzuführen. Die meisten anderen Wartungstätigkeiten wie das Aufsuchen eines auf die Spule aufgelaufenen Fadenendes, die Reinigung des Spinnelements, die Garnendenpräparation sowie das eigentliche Anspinnen können durch die Spinnstellen 2 selbst durchgeführt werden, die dazu über einzeln antreibbare Handlingsorgane verfügen. Die vorliegende Erfindung ist bevorzugt an Rotorspinnmaschinen 1 mit derartigen autarken Spinnstellen 2 einsetzbar, kann jedoch an jeder Spinnmaschine 1 mit einer einzeln angetriebenen Auflösewalze 15 (s. Fig. 2) zum Einsatz kommen.
  • Figur 2 zeigt eine Spinnstelle einer Spinnmaschine 1 in einer schematischen, teilweise geschnittenen Seitenansicht. Die Spinnmaschine 1 ist vorliegend als Rotorspinnmaschine ausgeführt. Wie bereits zu Fig. 1 beschrieben wird der Spinnstelle 2 ein Fasermaterial 5 zugeführt. Die Spinnstelle 2 weist hierzu eine Speisewalze 16 auf, welche das Fasermaterial 5 der in einem Auflösegehäuse 13 drehbar angeordneten Auflösewalze 15 der Auflöseeinrichtung 4 zuführt. Die Auflösewalze 15 ist hierzu mittels eines Einzelantriebs 14 angetrieben. Das Fasermaterial 5 wird von der Auflösewalze 15 in Einzelfasern 6 aufgelöst, welche sodann über einen Speisekanal 18 der Spinnvorrichtung 7 zugeführt werden. Der Speisekanal 18 verbindet das Auflösegehäuse 13 mit der Spinnvorrichtung 7. Die Spinnvorrichtung 7 beinhaltet einen in einem unterdruckbeaufschlagten Gehäuse (nicht bezeichnet) angeordneten Spinnrotor 12. Die Spinnvorrichtung 7, genauer gesagt, das Gehäuse, steht hierzu mit einem Unterruckkanal 17 in Verbindung.
  • Bei dem Verfahren wird während eines Stillstands der Spinnstelle 2 die Auflösewalze mittels ihres Einzelantriebs 14 wenigstens einmal, vorzugsweise auch mehrfach, kurzzeitig angetrieben und wieder stillgesetzt. Der Einzelantrieb 14 der Auflösewalze 15 steht hierzu steuermäßig mit der Steuereinheit 9 der Spinnstelle 2 in Verbindung. Die Steuereinheit 9 kann dabei das mehrfache Antreiben der Auflösewalze 15 in vorbestimmten Zeitabständen steuern. Die Zeitabstände können hierzu, beispielsweise abhängig von einer Anwendung auf der Spinnstelle 2, in der Steuereinheit 9 der Spinnstelle 2 oder auch in der zentralen Steuereinheit 9 der Spinnmaschine 1, festgelegt werden. Alternativ zu einem mehrfachen Antreiben der Auflösewalze 15 kann während eines Stillstands der Spinnstelle auch ein permanentes Antreiben mit einer gegenüber der Betriebsdrehzahl der Auflösewalze reduzierten Drehzahl vorgesehen sein. Hierdurch können größere Faseransammlungen, die in der Folge zu Blockaden der Auflösewalze führen können, vermieden werden und der reibungslose Wiederanlauf der Spinnstelle 2 kann sichergestellt werden. Dies wird im Folgenden anhand der Figuren 3 und 4 näher erläutert.
  • Figur 3 zeigt eine schematische, teilweise geschnittene Vorderansicht einer Spinnstelle mit einer Auflöseeinrichtung 4 nach einer ersten Ausführung. Dargestellt ist das Zuführen des Fasermaterials 5 mittels der Speisewalze 16. Das Fasermaterial 5 wird mittels einer Garnitur 20 der Auflösewalze 15 in die Einzelfasern 6 aufgelöst. Ebenso werden die Einzelfasern 6 mittels der Garnitur 20 an den Speisekanal 18 abgegeben, von wo sie durch die Wirkung des in der Spinnvorrichtung 7 herrschenden Unterdrucks bis in die Spinnvorrichtung 7 gelangen. Die Spinnvorrichtung 7 ist vorliegend als Rotorspinnvorrichtung ausgebildet und beinhaltet als Spinnelement einen Spinnrotor 12.
  • Im Betrieb der Spinnstelle 2 wird der Auflöseeinrichtung 4 kontinuierlich Fasermaterial 5 zugeführt und aus der Spinnvorrichtung 7 wird das daraus ersponnene Garn 8 (s. Fig. 1 und 2) kontinuierlich abgezogen. Bei Spinnmaschinen 1 kommt es jedoch immer wieder vor, dass einzelne Spinnstellen 2 über einen längeren Zeitraum stillstehen. Dies ist beispielsweise der Fall bei einer Störung oder einem Defekt der Spinnstelle 2 oder auch, wenn die betreffende Spinnstelle 2 ihr Produktionsziel bereits erreicht hat und ein neues Produkt noch nicht gestartet wurde. Aufgrund des in der Spinnvorrichtung 7 anliegenden Unterdrucks wird jedoch auch bei Stillstand der Arbeitsstelle 2 Luft von den Zuluftöffnungen, insbesondere der Schmutzabscheideöffnung 23, des Auflösegehäuses 13 durch das Auflösegehäuse 13 über die Garnitur 20 der Auflösewalze 15 bis in die Spinnvorrichtung 7 gesaugt. Die in der Luft enthaltenen Fasern bleiben an der Garnitur 20 der stehenden Auflösewalze 15 hängen, wodurch es im Laufe der Zeit zu immer größeren Faseransammlungen kommen kann.
  • Wird nun während des Stillstands der Spinnstelle 2 die Auflösewalze 15 wenigstens einmal, bevorzugt jedoch mehrfach, kurzzeitig angetrieben, so kann die Bildung von Faseransammlungen wirksam vermieden werden. Durch das kurzzeitige Antreiben kann verhindert werden, dass sich Einzelfasern 6 an der Garnitur 20 festsetzen und bereits anhaftende Einzelfasern 6 können wieder von der Garnitur 20 gelöst werden. Die Einzelfasern werden dabei bevorzugt durch die Wirkung der Schwerkraft im Bereich der Schmutzabscheideöffnung 23 von der Garnitur 20 gelöst und können über die Schmutzabscheideöffnung 23 abgeführt werden. Ebenso können Einzelfasern 6 im Bereich des Speisekanals 18 der Wirkung des dort anliegenden Unterdrucks ausgesetzt werden, wodurch diese von der Garnitur gelöst werden und über den Speisekanal 18 abgeführt werden können.
  • Figur 4 zeigt eine schematische, teilweise geschnittene Vorderansicht einer Spinnstelle 2 mit einer Auflöseeinrichtung 4 nach einer zweiten Ausführung. Im Unterschied zur Ausführung der Figur 3 ist an der vorliegend dargestellten Spinnstelle 2 eine spinnstelleneigene Blasdüse 19 zur Reinigung der Auflösewalze 15 angeordnet. Die Blasdüse 19 ist an eine hier nicht dargestellte Druckluftversorgung angeschlossen und mittels eines Ventils 21 betätigbar. Mittels der Blasdüse 19 kann das Lösen anhaftender Einzelfasern 6 von der Garnitur 20 unterstützt werden. Bevorzugt ist die Blasdüse 19 hierzu mit Bezug auf die Drehrichtung der Auflösewalze 15 kurz vor der Schmutzabscheideöffnung angeordnet. Auch hier ist die Spinnvorrichtung 7 als Rotorspinnvorrichtung mit einem Spinnrotor 12 ausgebildet. Ebenso ist die Erfindung jedoch auch an allen anderen Spinnmaschinen 1, deren Spinnstellen 2 einzeln angetriebene Auflösewalzen 15 aufweisen, einsetzbar.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind möglich.
    • Bezuqszeichenliste
    • 1
    Spinnmaschine
    2
    Spinnstelle
    3
    Gestell
    4
    Auflöseeinrichtung
    5
    Fasermaterial
    6
    Einzelfasern
    7
    Spinnvorrichtung
    8
    Garn
    9
    Steuereinheit
    10
    Spulvorrichtung
    11
    Spule
    12
    Spinnrotor
    13
    Auflösegehäuse
    14
    Einzelantrieb
    15
    Auflösewalze
    16
    Speisewalze
    17
    Unterdruckkanal
    18
    Speisekanal
    19
    Blasdüse
    20
    Garnitur
    21
    Ventil
    22
    Wartungseinrichtung
    23
    Schmutzabscheideöffnung

Claims (10)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Spinnstelle (2) einer Spinnmaschine (1), insbesondere einer Rotorspinnmaschine, bei welchem mittels einer Auflöseeinrichtung (4) ein Fasermaterial (5) in Einzelfasern (6) aufgelöst wird und die Einzelfasern (6) mittels einer Spinnvorrichtung (7) zu einem Garn (8) versponnen werden, wobei die Auflöseeinrichtung (4) eine in einem Auflösegehäuse (13) drehbar gelagerte und mittels eines Einzelantriebs (14) antreibbare Auflösewalze (15) beinhaltet, wobei die Spinnvorrichtung (7) mit einem Unterdruckkanal (17) der Spinnmaschine (1) verbunden ist und mit Unterdruck beaufschlagt wird
    und wobei das Auflösegehäuse (13) mit der Spinnvorrichtung (7) über einen Speisekanal (18) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass während eines Stillstands der Spinnstelle (2) die Auflösewalze (15) mittels ihres Einzelantriebs (14) wenigstens einmal kurzzeitig angetrieben wird und wieder stillgesetzt wird, oder dass während eines Stillstands der Spinnstelle (2) die Auflösewalze (15) mittels ihres Einzelantriebs (14) mit einer Minimaldrehzahl angetrieben wird.
  2. Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflösewalze (15) während des Stillstands der Spinnstelle (2) entgegen ihrer regulären Drehrichtung angetrieben wird.
  3. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflösewalze (15) in vorbestimmten Zeitabständen mehrfach kurzzeitig angetrieben und wieder stillgesetzt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zeitabstände in einer Steuereinheit (9) der Spinnstelle (2) und/oder der Spinnmaschine (1) eingestellt werden.
  5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zeitabstände anwendungsspezifisch in Abhängigkeit von dem verwendeten Fasermaterial (5) eingestellt werden.
  6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflösewalze (15) zusätzlich mittels eines Blasluftstroms, insbesondere eines Blasluftstroms einer spinnstelleneigenen Blasdüse (19), gereinigt wird.
  7. Spinnmaschine (1) mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Spinnstellen (2), von denen jede eine Auflöseeinrichtung (4) zum Auflösen eines Fasermaterials (5) in Einzelfasern (6) sowie eine Spinnvorrichtung (7) zum Verspinnen der Einzelfasern (6) zu einem Garn (8) aufweist, wobei die Auflöseeinrichtung (4) eine in einem Auflösegehäuse (13) drehbar gelagerte und mittels eines Einzelantriebs (14) antreibbare Auflösewalze (15) beinhaltet, wobei die Spinnvorrichtung (7) mit einem Unterdruckkanal (17) der Spinnmaschine (1) verbunden ist und mit Unterdruck beaufschlagbar ist
    und wobei das Auflösegehäuse (13) mit der Spinnvorrichtung (7) über einen Speisekanal (18) verbunden ist, gekennzeichnet durch eine Steuereinheit (9) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorherigen Ansprüche.
  8. Spinnmaschine (1) nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflösewalze (15) in vorbestimmten Zeitabständen antreibbar ist, wobei die Zeitabstände in einer Steuereinheit (9) der Spinnstelle (2) und/oder der Spinnmaschine (1) einstellbar sind.
  9. Spinnmaschine (1) nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Zeitabstände anwendungsspezifisch in Abhängigkeit von dem verwendeten Fasermaterial (5) in der Steuereinheit (9) und/oder einer Anlagensteuerung mit einem Artikelverwaltungssystem hinterlegbar sind.
  10. Spinnmaschine (1) nach einem der vorherigen Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinnstellen (2) jeweils eine spinnstelleneigene Blasdüse (19) zur Reinigung der Auflösewalze (15) aufweisen.
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