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EP3677711A1 - Verfahren zum betreiben einer spinnmaschine sowie spinnmaschine - Google Patents

Verfahren zum betreiben einer spinnmaschine sowie spinnmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP3677711A1
EP3677711A1 EP19202044.4A EP19202044A EP3677711A1 EP 3677711 A1 EP3677711 A1 EP 3677711A1 EP 19202044 A EP19202044 A EP 19202044A EP 3677711 A1 EP3677711 A1 EP 3677711A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dirt
conveying device
downtime
operating
spinning machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19202044.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Adalbert Stephan
Martin Zipperer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP3677711A1 publication Critical patent/EP3677711A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
    • D01H4/36—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls with means for taking away impurities
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H11/00—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like

Definitions

  • the present invention relates to a method for operating a spinning machine with a plurality of workstations arranged next to one another and at least one dirt conveying device, the dirt conveying device conveying the dirt accumulating at several of the workstations to at least one receiving device.
  • a spinning machine with a plurality of work stations arranged next to one another and at least one dirt-conveying device is proposed, the spinning machine additionally having at least one receiving device for dirt transported by the dirt-conveying device.
  • Modern spinning machines usually consist of a large number of workplaces arranged side by side. Several operations are carried out at each of these individual workplaces. For example, a fiber sliver is fed to the work station in a first step by means of a fiber sliver feeder and separated into its individual fibers by a dissolving device. In a next step, the separated fibers are spun into a yarn in a spinning rotor. A subsequent winding device winds the yarn obtained on a bobbin in a final operation.
  • a transport device is the DE 102 22 012 A1 , in which a conveyor or a transport device is disclosed.
  • the device described there is characterized in particular by the fact that the conveyor operation can be adapted by a control device to the degree of contamination or the amount of impurities on the transport device. For example, if there is an increased amount of contamination, the transport speed can be automatically reduced to ensure safe disposal of the contamination.
  • the drive speed or the transport speed can be divided into two speed ranges. In this way, a carriage of the transport device can remove the accumulated impurities cleanly at a first, higher speed. A second, lower speed ensures that all of the material can be removed by a suction device. The variable speed of the device ensures that contaminants are removed safely.
  • the object is achieved by a method for operating a spinning machine and a spinning machine with the features of the independent claims.
  • the dirt conveying device is driven discontinuously. Due to the discontinuous operation of the dirt conveyor, the safe removal of the dirt can be guaranteed and energy can be saved because the dirt conveyor does not run permanently. In addition, the service life of the dirt conveyor can be increased because the discontinuous operation means that the dirt conveyor is in operation over a shorter period of time.
  • the dirt conveyor device stops during one or more of these downtimes, i.e. is not driven, and is driven during one or more operating times. moves in one direction, preferably in the direction of the at least one receiving device.
  • the downtime / s and the operating time / s of the dirt conveyor alternate periodically, i.e. a downtime is followed by a movement time and vice versa.
  • the dirt conveyor is driven with a speed profile during the operating time / s.
  • Speed profile is understood here to mean that a drive speed of the conveyor belt can be configured variably over the operating time.
  • a ramp function with which the Dirt conveyor is accelerated and braked, the ramp function can be used both during the transition between a downtime and an operating time and vice versa as well as during an operating time.
  • other functions or speed profiles both linear and non-linear, are also possible.
  • the dirt conveying device or its conveying quantity can be adapted to the parameters of the spinning machine, as a result of which an optimal conveying capacity, ie the optimal removal of the contaminants, can be achieved. It is conceivable, for example, to move the conveyor belt faster at the start of the operating time in order to enable the contaminants to be removed quickly and to move it slowly at the end of the operating time in order to ensure that the pickup device completely disposes of the contaminants.
  • the at least one receiving device is designed as a suction device and picks up or sucks up the dirt transported by the dirt conveying device.
  • Spinning machines are usually equipped with a vacuum system, which in this case can also be used for the receiving device.
  • the at least one receiving device can be connected to a collecting container in which the extracted dirt is collected for later disposal.
  • the at least one receiving device in particular the suction device, is also stopped during the downtime / s of the dirt conveying device.
  • the shutdown or recommissioning of the receiving device can take place at the same time or at a later time than the decommissioning or recommissioning of the dirt conveying device.
  • a later shutdown or an earlier commissioning of the receiving device can ensure that the contaminants are optimally removed from the dirt conveying device.
  • by shutting down the reception facility Energy saved and wear of the individual components of the receiving device minimized, which increases the maintenance intervals and thus the service life.
  • the receiving device is designed as a suction device, it can be closed, for example, by a flap. If several pick-up devices are assigned to the dirt-conveying device, it is advantageous if all of the pick-up devices assigned to them are shut down during the downtime of the dirt-conveying device.
  • a respective duration of the operating and / or downtime / s and / or the speed profile of the dirt conveying device and / or the receiving device / s can be set. This makes it possible to direct the removal of the contaminants, for example, to optimal removal performance or to optimal energy consumption. In other words: the removal can either be designed to remove as much pollution as possible or to work as energy-saving as possible.
  • the duration of the downtime can also be varied from downtime to downtime, which also applies to the operating time.
  • the respective duration of the operating and / or the downtime (s) and / or the speed profile of the dirt conveying device are determined as a function of a current application and / or as a function of a current quantity of the dirt accumulating.
  • the determination can be made independently by a control of the spinning machine or by an operator by input.
  • the duration of the operating time (s) preferably increases or the duration of the downtime (s) decreases with an increase in the amount of dirt accumulated and vice versa.
  • the speed profile of the dirt conveying unit changes when the amount of dirt accumulates, so that when the amount of dirt accumulates increases, a higher speed is preferably achieved vice versa.
  • the respective duration of the operating and / or downtime (s) and / or the speed profile of the dirt conveying device are determined and preferably set automatically by a control of the spinning machine.
  • the setting can be made once at the beginning of a game or several times during operation.
  • automatically set means that the spinning machine automatically sets the duration of the operating and / or downtime (s) determined or specified for the respective application and / or the speed profile of the dirt conveyor.
  • the controller can only determine and display suitable values. The setting is then made by an operator who can follow the suggested values or can also set other durations or can set a different speed profile.
  • an energy consumption of the dirt conveyor and / or the receiving device is determined and the duration of the operating and / or downtime / s and / or the speed profile of the dirt conveyor as a function of the energy consumption of the dirt conveyor and / or the Recording facility to be determined.
  • This energy consumption-dependent control is preferably designed such that when the energy consumption of the dirt conveying device and / or the receiving device is increased, the duration of the operating time / s of the dirt conveying device and / or the receiving device is reduced, the reduction being, for example, at a maximum such that the dirt can still be removed efficiently.
  • a pick-up capacity of the pick-up device is determined as a function of the amount of dirt accumulating and / or of the speed profile of the dirt-conveying device.
  • the absorption capacity of the reception device is also increased when the quantity of dirt accumulates, or the absorption capacity is reduced when the quantity is reduced.
  • the pick-up power of the pick-up device can preferably also change, the pick-up power being increased when the speed of the dirt-conveying device increases and vice versa. This ensures that all the dirt carried away by the dirt conveying device can be picked up by the receiving device.
  • the absorption power can be adapted, for example, by throttling the vacuum connection.
  • a distribution of the accumulating dirt is determined and, based on the distribution, a direction of travel and / or that Speed profile of the dirt conveyor is set during the operating time.
  • the distribution of the dirt within the dirt conveyor and / or at the workplaces can be known from the start, for example in the case of multi-lot occupancy, due to the application. It can also be determined using suitable sensors.
  • the quantity distribution of the dirt over the entire length of the dirt conveyor is known.
  • the at least one receiving device is shut down or operated depending on the running direction of the dirt conveying device.
  • the receiving device is preferably in operation, in the direction of which the dirt conveying device is moving.
  • the dirt conveying device is moved during the operating time in each case by a path which corresponds at least to the length of an entire longitudinal side of the machine.
  • the conveyor belt of the dirt conveyor or more precisely, a point on the conveyor belt located at one end of a machine longitudinal side thus runs once from one end of the machine longitudinal side to the opposite during an operating time. This can ensure that the accumulated dirt from all spinning positions on this long side of the machine is removed and disposed of by the receiving device.
  • the operating times of the dirt conveying device it is also possible to control the operating times of the dirt conveying device. It is advantageous if the operating time (s) is at least 10 seconds. Such a minimum operating time at normal conveyor belt speeds ensures that the conveyor belt can move from one end of a machine's long side to the other.
  • the duration of this operating time / s is preferably selected by the control of the spinning machine and / or by the operator in such a way that most of the dirt which has settled on the dirt conveying device is conveyed to the receiving device. This ensures that the efficiency, i.e. the greatest possible removal of dirt with the shortest possible duration of operation is high. It is also within the scope of the invention that the control system uses machine data such as machine length and speed of the conveyor belt to calculate a reasonable runtime.
  • An adjustable duration of the operating times can also be advantageous if the conveyor belt of the dirt conveyor device does not have a scraper. Such wipers brush past the lower edge of the opening devices and thereby take away any dirt deposits that may have accumulated there. In this case, it is not absolutely necessary to reverse the direction of the conveyor belt.
  • the downtime is between 10 seconds and 240 minutes.
  • the duration of this downtime / s is preferably selected by the control of the spinning machine and / or by the operator in such a way that the dirt settles on the dirt conveying device without falling laterally from the dirt conveying device. This ensures that the maximum amount of dirt is deposited on the dirt conveyor before the dirt is removed. This reduces the operating time of the dirt conveyor to a minimum.
  • a spinning machine with a plurality of work stations arranged next to one another and at least one dirt-conveying device is proposed, the spinning machine additionally having at least one receiving device for dirt transported by the dirt-conveying device.
  • the spinning machine has at least one drive and at least one control, which are designed to carry out the method according to the previous description.
  • Figure 1 shows a schematic side view of a spinning machine with a plurality of work stations 1 arranged next to one another, these work stations 1 being controlled by a controller 2 of the spinning machine.
  • a dirt conveying device 3 runs below the individual work stations 1, this dirt conveying device 3 being a Conveyor belt 4 includes.
  • the conveyor belt 4 is driven discontinuously by a drive 5, the conveyor belt 4 being able to be moved to the left or right, for example in an oscillating, uniform manner or with a specific speed profile, during an operating time.
  • a separately controllable receiving device 7 in the form of a suction device 8.
  • a sensor system for detecting the amount of dirt and the dirt position on the dirt conveying device 3 is not shown.
  • a certain amount of dirt is produced by the operation of the work stations 1, in particular by the dissolution of the sliver into individual fibers. This is determined by the sliver purity, i.e. the basic contamination of the sliver, as well as the technology used and the parameters set for it. In addition, the base material itself has a major impact on how much dirt is created during the spinning process.
  • the dirt accumulating in the respective work stations 1 gradually falls towards the bottom during the spinning process, where it is taken up by the dirt conveyor 3, here directly by the conveyor belt 4.
  • the controller 2 of the spinning machine determines at least the operating time (s) 9 (see FIG. Fig. 2 ) (or downtime (s) 12) of the dirt conveyor 3.
  • a running direction and / or a speed profile of the dirt conveying device 3 can also be determined.
  • the controller 2 can thus determine the most effective way to remove the dirt. So the dirt is transported on the conveyor belt 4 either to the left or right in the direction of the suction devices 8.
  • These are also preferably activated automatically by the controller 2 of the spinning machine. Then the dirt gets in with the help of the conveyor belt 4 the vicinity of the suction device 8, this is ultimately removed by the air flow of the suction device 8.
  • Figure 2 shows an example of a speed profile and the (duration of) the operating and downtime / s of a device according to Figure 1 with a dirt conveying device 3 and two oppositely arranged receiving devices 7 in the form of suction devices 8. Shown is an exemplary sequence of dirt removal with two operating times 9 and one downtime 12 of the dirt conveying device 3 and one operating time 10, 11 of the receiving devices 7.
  • the drive 5 moves at a relative speed level of "3" in a first direction, this direction of rotation could, for example, lead to a direction of movement of the dirt to the right.
  • the controller 2 of the spinning machine then activates the first receiving device 7, in the present case simultaneously with the activation of the dirt conveying device 3.
  • the receiving device 7 is activated with a receiving power that is dependent on the amount of the transported dirt (in the example, a receiving power corresponding to the speed level "6") , ie the greater the amount of dirt, the higher the absorption capacity of the reception device 7.
  • a receiving power that is dependent on the amount of the transported dirt (in the example, a receiving power corresponding to the speed level "6") , ie the greater the amount of dirt, the higher the absorption capacity of the reception device 7.
  • the suction capacity of the reception device 7 could, however, always be constant, ie without specifying a certain level.
  • the dirt conveyor 3 After most of the dirt has been removed from the dirt conveyor 3, the dirt conveyor 3 is gradually braked. In order to prevent dirt from falling from the dirt conveyor 3, the receiving device 7 is braked with a time delay and is therefore still somewhat longer in operation than the dirt conveyor 3. However, it is also conceivable that the braking of the receiving device 7 takes place simultaneously with the braking of the dirt conveying device 3. After the two components have been braked, they are at a standstill 12.
  • the dirt conveying device 3 and the second receiving device 7 are activated by the controller 2 of the spinning machine, the direction of movement of the dirt conveying device 3 taking place opposite to the first direction of movement. This is represented by a negative speed level.
  • the second receiving device 7 is activated with a time delay to the dirt conveying device 3, here in front of the dirt conveying device 3. After sufficient dirt has been removed from the dirt conveying device 3 by the second receiving device 7, both components are brought to a standstill again, which is also done here with a time delay.
  • the paths of the dirt conveyor 3 can also be different.
  • the dirt conveyor 3 is moved completely once during the operating time from the first end of a machine longitudinal side to the second end. In this way it can be ensured that the separated impurities of all workplaces 1 are actually up to the first Receiving device 7 have reached and can be disposed of there.
  • the receiving device 7 assigned to the first end of the longitudinal side of the machine is active.
  • the dirt conveyor 3 is then reactivated and moved in the other direction by a path which in turn corresponds to the length of the entire longitudinal side of the machine, but at least to the length of all the work stations 1 arranged next to one another.
  • the receiving device 7 opposite the first receiving device 7 is now put into operation.
  • the first receiving device 7 advantageously remains stopped and is only reactivated if, after a further, possibly adjustable downtime, during which both receiving devices 7 are preferably also stopped, the dirt conveying device 3 is reactivated and is moved again in the first direction .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Betreiben einer Spinnmaschine mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen (1) und wenigstens einer Schmutzfördereinrichtung (3) transportiert die Schmutzfördereinrichtung (3) den an mehreren der Arbeitsstellen (1) anfallenden Schmutz zu wenigstens einer Aufnahmeeinrichtung (7). Die Schmutzfördereinrichtung (3) wird dabei diskontinuierlich angetrieben. Eine Spinnmaschine mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen (1) und wenigstens einer Schmutzfördereinrichtung (3) sowie wenigstens einer Aufnahmeeinrichtung (7) für von der Schmutzfördereinrichtung (3) transportierten Schmutz weist wenigstens einen Antrieb (5) und wenigstens eine Steuerung (2) auf, die ausgebildet sind, das Verfahren auszuführen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Spinnmaschine mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen und wenigstens einer Schmutzfördereinrichtung, wobei die Schmutzfördereinrichtung den an mehreren der Arbeitsstellen anfallenden Schmutz zu wenigstens einer Aufnahmeeinrichtung transportiert.
  • Ferner wird eine Spinnmaschine mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen und wenigstens einer Schmutzfördereinrichtung vorgeschlagen, wobei die Spinnmaschine zusätzlich wenigstens eine Aufnahmeeinrichtung für von der Schmutzfördereinrichtung transportierten Schmutz aufweist.
  • Moderne Spinnmaschinen bestehen meist aus einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen. An jeder dieser einzelnen Arbeitsstellen werden mehrere Arbeitsvorgänge durchgeführt. So wird beispielsweise durch eine Faserbandzuführung ein Faserband in einem ersten Schritt der Arbeitsstelle zugeführt und durch eine Auflöseeinrichtung in seine einzelnen Fasern aufgetrennt. In einem nächsten Schritt werden dann die vereinzelten Fasern in einem Spinnrotor zu einem Garn versponnen. Eine nachgeschaltete Spulvorrichtung wickelt das gewonnene Garn in einem abschließenden Arbeitsvorgang auf eine Spule auf.
  • Bei all diesen Arbeitsschritten einer Arbeitsstelle entsteht verfahrensbedingt ein gewisser Anteil an Schmutz. Insbesondere ist es nicht zu vermeiden, dass durch das Faserband Verunreinigungen und Fremdmaterial wie z.B. Schalen und dgl. in das System bzw. die Arbeitsstelle gelangen. Diese Verunreinigungen werden im Bereich der Auflöseeinrichtungen der Arbeitsstellen abgeschieden. Um einen reibungslosen Produktionsablauf an den Arbeitsstellen sicherstellen zu können, ist es bekannt, dass der Spinnmaschine eine Vorrichtung zugeordnet ist, durch welche die Verunreinigungen abtransportiert werden können. In der Regel wird der Schmutz zu einer Aufnahmeeinrichtung transportiert und dort beispielsweise abgesaugt.
  • Beispielhaft für eine solche Transportvorrichtung ist die DE 102 22 012 A1 , in welcher eine Fördereinrichtung bzw. eine Transportvorrichtung offenbart wird. Die dort beschriebene Vorrichtung zeichnet sich vor allem dadurch aus, dass der Förderbetrieb durch eine Steuereinrichtung dem Verschmutzungsgrad bzw. der Menge der Verunreinigungen auf der Transporteinrichtung anpassbar ist. So kann z.B. bei einer erhöhten Menge an Verunreinigungen die Transportgeschwindigkeit automatisch verringert werden, um eine sichere Entsorgung der Verunreinigung zu gewährleisten. Zusätzlich wird offenbart, dass die Antriebsdrehzahl bzw. die Transportgeschwindigkeit in zwei Geschwindigkeitsbereiche einteilbar ist. So kann mit einer ersten, höheren Geschwindigkeit ein Schlitten der Transportvorrichtung die angehäuften Verunreinigungen sauber abtransportieren. Eine zweite, niedrigere Geschwindigkeit stellt sicher, dass das gesamte Material durch eine Absaugvorrichtung entfernt werden kann. Durch die variable Geschwindigkeit der Vorrichtung wird die sichere Beseitigung der Verunreinigungen gewährleistet.
  • Bei heutigen Spinnmaschinen spielen jedoch nicht nur funktionale, sondern zunehmend auch energetische Aspekte eine Rolle. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, den bekannten Stand der Technik weiterzubilden.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Betrieb einer Spinnmaschine sowie eine Spinnmaschine mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.
  • Vorgeschlagen wird ein Verfahren zum Betreiben einer Spinnmaschine mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen und wenigstens einer Schmutzfördereinrichtung, wobei die Schmutzfördereinrichtung den an mehreren der Arbeitsstellen aus der Vielzahl von Arbeitsstellen anfallenden Schmutz zu wenigstens einer Aufnahmeeinrichtung transportiert
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Schmutzfördereinrichtung diskontinuierlich angetrieben wird. Durch den diskontinuierlichen Betrieb der Schmutzfördereinrichtung kann der sichere Abtransport der Verschmutzungen gewährleistet werden und dennoch Energie eingespart werden, da die Schmutzfördereinrichtung eben nicht permanent läuft. Zusätzlich lässt sich die Lebensdauer der Schmutzfördereinrichtung dadurch erhöhen, da durch den diskontinuierlichen Betrieb die Schmutzfördereinrichtung insgesamt über eine kürzere Zeitdauer in Betrieb ist.
  • Besonders von Vorteil ist es deshalb, wenn die Schmutzfördereinrichtung während einer oder mehrerer dieser Stillstandszeit/-en stillsteht, d.h. nicht angetrieben wird, und während einer oder mehrerer Betriebszeit/-en angetrieben wird, d.h. sich in eine Richtung, vorzugsweise in Richtung der wenigstens einen Aufnahmeeinrichtung, bewegt. Die Stillstandszeit/-en und die Betriebszeit/-en der Schmutzfördereinrichtung wechseln sich dabei periodisch ab, d.h. einer Sillstandszeit folgt eine Bewegungszeit und umgekehrt. Durch den Einsatz dieser Stillstandszeit/-en lässt sich Energie einsparen und zusätzlich verringert sich der Verschleiß der einzelnen Komponenten der Schmutzfördereinrichtung, wodurch sich die Wartungsintervalle und damit die Lebensdauer der Vorrichtung erhöhen. Insbesondere bei einem niedrigen Schmutzaufkommen, d.h. bei Zeiten mit einer geringen bzw. kleinen Menge an anfallendem Schmutz kann durch entsprechend viele oder längere Stillstandszeiten eine nennenswerte Energieeinsparung erzielt werden.
  • Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die Schmutzfördereinrichtung während der Betriebszeit/-en mit einem Geschwindigkeitsprofil angetrieben wird. Unter Geschwindigkeitsprofil wird hierbei verstanden, dass eine Antriebsgeschwindigkeit des Förderbandes über die Betriebszeit variabel gestaltbar ist. Denkbar wäre hierbei beispielsweise eine Rampenfunktion, mit welcher die Schmutzfördereinrichtung beschleunigt und abgebremst wird, wobei die Rampenfunktion sowohl beim Übergang zwischen einer Stillstandszeit und einer Betriebszeit und umgekehrt als auch während einer Betriebszeit eingesetzt werden kann. Natürlich sind auch andere Funktionen bzw. Geschwindigkeitsprofile , sowohl linear als auch nichtlinear, möglich. Dadurch lässt sich die Schmutzfördereinrichtung bzw. deren Fördermenge an die Parameter der Spinnmaschine anpassen, wodurch eine optimale Förderleistung, d.h. die optimale Abfuhr der Verschmutzungen erzielt werden kann. Denkbar ist es z.B., das Förderband zum Beginn der Betriebszeit schneller zu bewegen, um einen schnellen Abtransport der Verunreinigungen zu ermöglichen und zum Ende der Betriebszeit langsamer zu bewegen, um die vollständige Entsorgung der Verunreinigungen durch die Aufnahmeeinrichtung sicher zu stellen.
  • In diesem Zusammenhang ist es deshalb auch von Vorteil, wenn die wenigstens eine Aufnahmeeinrichtung als Absaugeinrichtung ausgebildet ist und den von der Schmutzfördereinrichtung transportierten Schmutz aufnimmt bzw. absaugt. Üblicherweise sind Spinnmaschinen mit einem Unterdrucksystem ausgerüstet, das in diesem Fall ebenfalls für die Aufnahmeeinrichtung verwendet werden kann. Die wenigstens eine Aufnahmeeinrichtung kann mit einem Sammelbehälter verbunden sein, in dem der abgesaugte Schmutz zur späteren Entsorgung gesammelt wird.
  • Zudem ist es vorteilhaft, wenn die wenigstens eine Aufnahmeeinrichtung, insbesondere die Absaugeinrichtung, während der Stillstandszeit/-en der Schmutzfördereinrichtung auch stillgesetzt wird. Dabei kann die Stillsetzung bzw. die Wiederinbetriebnahme der Aufnahmeeinrichtung zeitgleich oder auch zeitversetzt zur Stillsetzung bzw. der Wiederinbetriebnahme der Schmutzfördereinrichtung erfolgen. Durch eine spätere Stillsetzung oder eine frühere Inbetriebnahme der Aufnahmeeinrichtung kann sichergestellt werden, dass die Verunreinigungen optimal von der Schmutzfördereinrichtung entfernt werden. Zudem wird durch die Stillsetzung der Aufnahmeeinrichtung Energie eingespart und der Verschleiß der einzelnen Komponenten der Aufnahmeeinrichtung minimiert, wodurch sich die Wartungsintervalle und damit die Lebensdauer erhöhen. Falls die Aufnahmeeinrichtung als Absaugeinrichtung ausgebildet ist, kann diese beispielsweise durch eine Klappe verschlossen werden. Sind der Schmutzfördereinrichtung mehrere Aufnahmeeinrichtungen zugeordnet, so ist es vorteilhaft, wenn während der Stillstandszeit/-en der Schmutzfördereinrichtung alle dieser zugeordneten Aufnahmeeinrichtungen stillgesetzt werden.
  • Es ist von Vorteil, wenn eine jeweilige Dauer der Betriebs- und/oder Stillstandszeit/-en und/oder das Geschwindigkeitsprofil der Schmutzfördereinrichtung und/oder der Aufnahmeeinrichtung/-en einstellbar sind. Dies ermöglicht es, die Abfuhr der Verschmutzungen beispielsweise auf optimale Abfuhrleistung oder auf optimalen Energieverbrauch auszurichten. Mit anderen Worten ausgedrückt: Die Abfuhr kann entweder darauf ausgelegt sein, möglichst viel Verschmutzung abzutransportieren oder möglichst energiesparend zu arbeiten. Die Dauer der Stillstandszeit kann dabei auch von Stillstandszeit zu Stillstandszeit variiert werden, was im Übrigen auch für die Betriebszeit gilt.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die jeweilige Dauer der Betriebs- und/oder der Stillstandszeit/-en und/oder das Geschwindigkeitsprofil der Schmutzfördereinrichtung in Abhängigkeit von einer aktuellen Anwendung und/oder in Abhängigkeit von einer aktuellen Menge des anfallenden Schmutzes festgelegt werden. Die Festlegung kann dabei durch eine Steuerung der Spinnmaschine selbstständig oder durch einen Bediener durch Eingabe erfolgen. Vorzugsweise erhöht sich die Dauer der Betriebszeit/-en, bzw. verringert sich die Dauer der Stillstandszeit/-en bei einem Anstieg der Menge des anfallenden Schmutzes und umgekehrt. Vorzugsweise ändert sich das Geschwindigkeitsprofil der Schmutzfördereinheit bei einer Änderung der Menge des anfallenden Schmutzes, so dass sich bei einer Erhöhung der Menge des anfallenden Schmutzes vorzugsweise eine höhere Geschwindigkeit einstellt und umgekehrt. Es ist denkbar, dass zwischen der Menge des anfallenden Schmutzes und der jeweiligen Dauer der Betriebs- und/oder der Stillstandszeit/-en und/oder des Geschwindigkeitsprofils der Schmutzfördereinrichtung ein nichtlinearer Zusammenhang besteht. Anders ausgedrückt: Ein Anstieg an der Menge des anfallenden Schmutzes muss nicht im gleichen Maße zu einem Anstieg der jeweiligen Dauer der Betriebszeit/-en und/oder des Geschwindigkeitsprofils führen. Eine aktuelle Anwendung kann beispielsweise die Herstellung eines bestimmten Garns oder allgemein der Betrieb der Spinnmaschine mit bestimmten Betriebsparametern sein. Es ist denkbar, dass die Betriebs- und/oder Stillstandszeit/-en und/oder das Geschwindigkeitsprofil im Rahmen eines Artikelmanagements verwaltet werden.
  • Zudem ist es von Vorteil, wenn die jeweilige Dauer der Betriebs- und/oder Stillstandszeit/-en und/oder das Geschwindigkeitsprofil der Schmutzfördereinrichtung durch eine Steuerung der Spinnmaschine festgelegt und vorzugsweise automatisch eingestellt werden. Die Einstellung kann sowohl zu Beginn einer Partie einmalig erfolgen als auch mehrmals während des Betriebs. Automatisch eingestellt bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Spinnmaschine die für den jeweiligen Anwendungsfall ermittelte bzw. festgelegte Dauer der Betriebs- und/oder Stillstandszeit/-en und/oder das Geschwindigkeitsprofil der Schmutzfördereinrichtung selbsttätig einstellt. Alternativ kann die Steuerung auch lediglich geeignete Werte ermitteln und anzeigen. Die Einstellung erfolgt dann durch einen Bediener, der den vorgeschlagenen Werten folgen kann oder auch andere Dauern festlegen kann bzw. ein anderes Geschwindigkeitsprofil festlegen kann.
  • Besonders von Vorteil ist es, wenn verschiedenen Anwendungen bzw. verschiedenen Artikeln verschiedene Dauern der Betriebs- und/oder der Stillstandszeit/-en und/oder verschiedene Geschwindigkeitsprofile zugeordnet werden und in einer Steuerung der Spinnmaschine hinterlegt werden, und zur Festlegung der jeweiligen Dauer der Betriebs- und/oder Stillstandszeit/- en und/oder des Geschwindigkeitsprofils abgerufen werden.
  • Weiterhin ist es von Vorteil, wenn ein Energieverbrauch der Schmutzfördereinrichtung und/oder der Aufnahmeeinrichtung bestimmt wird und die Dauer der Betriebs- und/oder der Stillstandszeit/-en und/oder das Geschwindigkeitsprofil der Schmutzfördereinrichtung in Abhängigkeit von dem Energieverbrauch der Schmutzfördereinrichtung und/oder der Aufnahmeeinrichtung festgelegt werden. Vorzugsweise ist diese energieverbrauchsabhängige Steuerung so ausgebildet, dass bei einer Erhöhung des Energieverbrauchs der Schmutzfördereinrichtung und/oder der Aufnahmeeinrichtung eine Reduzierung der Dauer der Betriebszeit/-en der Schmutzfördereinrichtung und/oder der Aufnahmeeinrichtung vorgenommen wird, wobei die Reduzierung beispielsweise maximal so groß ist, dass der Schmutz weiterhin effizient entfernt werden kann.
  • Es ist von Vorteil, wenn eine Aufnahmeleistung der Aufnahmeeinrichtung in Abhängigkeit von der Menge des anfallenden Schmutzes und/oder von dem Geschwindigkeitsprofil der Schmutzfördereinrichtung festgelegt wird. Vorzugsweise wird bei einer Steigerung der Menge des anfallenden Schmutzes die Aufnahmeleistung der Aufnahmeeinrichtung ebenfalls erhöht, bzw. bei einer Verringerung der Menge die Aufnahmeleistung verringert. Vorzugsweise kann auch bei einer Änderung des Geschwindigkeitsprofils der Schmutzfördereinrichtung eine Änderung der Aufnahmeleistung der Aufnahmeeinrichtung stattfinden, wobei bei einer Steigerung der Geschwindigkeit der Schmutzfördereinrichtung die Aufnahmeleistung erhöht wird und umgekehrt. Dadurch wird sichergestellt, dass der gesamte durch die Schmutzfördereinrichtung abtransportierte Schmutz von der Aufnahmeeinrichtung aufgenommen werden kann. Die Aufnahmeleistung kann im Falle einer Absaugeinrichtung beispielsweise durch eine Drosselung des Unterdruckanschlusses angepasst werden.
  • Weiterhin ist es von Vorteil, wenn eine Verteilung des anfallenden Schmutzes bestimmt wird und anhand der Verteilung eine Laufrichtung und/oder das Geschwindigkeitsprofil der Schmutzfördereinrichtung während der Betriebszeit festgelegt wird. Die Verteilung des Schmutzes innerhalb der Schmutzfördereinrichtung und/oder an den Arbeitsstellen kann dabei z.B. bei Mehrpartienbelegung aufgrund der Anwendung von vornherein bekannt sein. Ebenso kann sie über eine geeignete Sensorik ermittelt werden. So ist die Mengenverteilung des Schmutzes über die gesamte Länge der Schmutzfördereinrichtung bekannt. Mit Hilfe der Ermittlung und der Anpassung der Laufrichtung und/oder des Geschwindigkeitsprofils kann eine Optimierung bzw. Verkürzung der Dauer der Betriebszeit/-en und damit eine Reduzierung des Energieverbrauchs und der Effizienz des Gesamtsystems aus Schmutzfördereinrichtung und Aufnahmeeinrichtung stattfinden.
  • Zudem ist es von Vorteil, wenn die wenigstens eine Aufnahmeeinrichtung in Abhängigkeit von der Laufrichtung der Schmutzfördereinrichtung stillgesetzt oder betrieben wird. Vorzugsweise ist dabei die Aufnahmeeinrichtung in Betrieb, in deren Richtung sich die Schmutzfördereinrichtung bewegt. Durch die Aktivierung nur der sich in der Bewegungsrichtung befindlichen Aufnahmeeinrichtung kann so zusätzliche Energie gespart werden. Weiterhin wird der Verschleiß der Aufnahmeeinrichtung bzw. deren Antrieb reduziert.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Schmutzfördereinrichtung während der Betriebszeit jeweils um einen Weg verfahren wird, der zumindest der Länge einer gesamten Maschinenlängsseite entspricht. Das Förderband der Schmutzfördereinrichtung bzw. genauer gesagt, eine sich an einem Ende einer Maschinenlängsseite befindliche Stelle des Förderbandes läuft somit während einer Betriebszeit einmal von einem Ende der Maschinenlängsseite zu dem gegenüberliegenden. Dadurch kann sichergestellt werden, dass der angesammelte Schmutz aller Spinnstellen dieser Maschinenlängsseite abgeführt und durch die Aufnahmeeinrichtung entsorgt wird.
  • Alternativ ist es aber auch möglich, die Betriebszeiten der Schmutzfördereinrichtung zeitlich zu steuern. Vorteilhaft ist es dabei, wenn die Betriebszeit/-en wenigstens 10 Sekunden beträgt/betragen. Eine derartige minimale Betriebszeit stellt bei üblichen Geschwindigkeiten des Förderbandes sicher, dass das Förderband sich einmal von dem einen Ende einer Maschinenlängsseite zu dem anderen bewegen kann.
  • Vorzugsweise wird die Dauer dieser Betriebszeit/-en von der Steuerung der Spinnmaschine und/oder vom Bediener so gewählt, dass der Schmutz, welcher sich auf der Schmutzfördereinrichtung niedergelegt hat, zum Großteil zur Aufnahmeeinrichtung befördert wird. Dadurch wird sichergestellt, dass die Effizienz, d.h. der größtmögliche Abtransport von Schmutz bei einer kleinstmöglichen Dauer der Betriebszeit, hoch liegt. Dabei liegt es auch im Rahmen der Erfindung, dass die Steuerung anhand von Maschinendaten wie Maschinenlänge und Geschwindigkeit des Förderbandes eine sinnvolle Laufzeit errechnet.
  • Eine einstellbare Dauer der Betriebszeiten kann weiterhin auch dann vorteilhaft sein, wenn das Förderband der Schmutzfördereinrichtung über keinen Abstreifer verfügt. Derartige Abstreifer streifen an der Unterkante der Auflöseeinrichtungen vorbei und nehmen dadurch dort ggf. angesammelte Schmutzablagerungen mit. In diesem Fall ist eine Umkehr der Laufrichtung des Förderbandes nicht unbedingt erforderlich.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Stillstandszeit/-en zwischen 10 Sekunden und 240 Minuten beträgt/betragen. Vorzugsweise wird die Dauer dieser Stillstandszeit/-en von der Steuerung der Spinnmaschine und/oder vom Bediener so gewählt, dass der Schmutz sich auf der Schmutzfördereinrichtung ablegt, ohne seitlich von der Schmutzfördereinrichtung zu fallen. Dadurch wird sichergestellt, dass sich die maximale Menge an Schmutz auf der Schmutzfördereinrichtung ablegt, bevor mit dem Abtransport des Schmutzes begonnen wird. Dadurch verringert sich die Betriebsdauer der Schmutzfördereinrichtung auf ein Minimum.
  • Des Weiteren wird eine Spinnmaschine mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen und wenigstens einer Schmutzfördereinrichtung vorgeschlagen, wobei die Spinnmaschine zusätzlich wenigstens eine Aufnahmeeinrichtung für von der Schmutzfördereinrichtung transportierten Schmutz aufweist.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Spinnmaschine wenigstens einen Antrieb und wenigstens eine Steuerung aufweist, die ausgebildet sind, das Verfahren nach der vorherigen Beschreibung auszuführen.
  • Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine Seitenansicht einer Spinnmaschine
    Figur 2
    ein Geschwindigkeitsprofil einer Schmutzfördereinrichtung und einer Aufnahmeeinrichtung.
  • Bei der nachfolgenden Beschreibung der Figuren werden für in den verschiedenen Figuren jeweils identische und/oder zumindest vergleichbare Merkmale gleiche Bezugszeichen verwendet. Die einzelnen Merkmale, deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise werden meist nur bei ihrer ersten Erwähnung ausführlich erläutert. Werden einzelne Merkmale nicht nochmals detailliert erläutert, so entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der bereits beschriebenen gleichwirkenden oder gleichnamigen Merkmale.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Spinnmaschine mit einer Mehrzahl an nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen 1, wobei diese Arbeitsstellen 1 durch eine Steuerung 2 der Spinnmaschine gesteuert werden. Unterhalb der einzelnen Arbeitsstellen 1 verläuft in diesem Beispiel eine Schmutzfördereinrichtung 3, wobei diese Schmutzfördereinrichtung 3 ein Förderband 4 umfasst. Das Förderband 4 wird dabei durch einen Antrieb 5 diskontinuierlich angetrieben, wobei das Förderband 4 während einer Betriebszeit beispielsweise oszillierend, gleichförmig oder mit einem bestimmten Geschwindigkeitsprofil nach links oder rechts bewegt werden kann. An den beiden äußeren Enden, d.h. dem Umlenkpunkt 6 des Förderbandes, befindet sich jeweils eine separat steuerbare Aufnahmeeinrichtung 7 in Form einer Absaugeinrichtung 8. Nicht dargestellt ist eine Sensorik zur Erkennung der Schmutzmenge und der Schmutzposition auf der Schmutzfördereinrichtung 3.
  • Durch den Betrieb der Arbeitsstellen 1, insbesondere durch das Auflösen des Faserbandes in Einzelfasern, entsteht eine gewisse Menge an Schmutz. Diese wird sowohl von der Faserbandreinheit, d.h. der Grundverschmutzung des Faserbands, als auch von der verwendeten Technik und den eingestellten Parametern der selbigen bestimmt. Zudem hat das Grundmaterial selbst einen großen Einfluss darauf, wie viel Schmutz während des Spinnprozesses entsteht.
  • Der in den jeweiligen Arbeitsstellen 1 anfallende Schmutz fällt während des Spinnvorgangs allmählich Richtung Boden, wo er durch die Schmutzfördereinrichtung 3, hier direkt durch das Förderband 4, aufgenommen wird. Je nach Position und Menge des auf der Schmutzfördereinrichtung 3 angehäuften Schmutzes bestimmt die Steuerung 2 der Spinnmaschine zumindest die Betriebszeit/-en 9 (s. Fig. 2) (bzw. Stillstandszeit/-en 12) der Schmutzfördereinrichtung 3. Ggf. kann auch eine Laufrichtung und/oder ein Geschwindigkeitsprofil der Schmutzfördereinrichtung 3 bestimmt werden. Die Steuerung 2 kann somit die effektivste Möglichkeit bestimmen, den Schmutz abzutransportieren. So wird der Schmutz auf dem Förderband 4 entweder nach links oder rechts in Richtung der Absaugeinrichtungen 8 transportiert. Diese werden ebenfalls vorzugsweise automatisch von der Steuerung 2 der Spinnmaschine aktiviert. Gelangt der Schmutz mit Hilfe des Förderbandes 4 dann in die Nähe der Absaugeinrichtung 8, wird dieser letztlich durch den Luftstrom der Absaugeinrichtung 8 entfernt.
  • Figur 2 zeigt beispielhaft ein Geschwindigkeitsprofil und die (Dauer der) Betriebs- und Stillstandszeit/-en einer Vorrichtung gemäß Figur 1 mit einer Schmutzfördereinrichtung 3 sowie zwei einander gegenüberliegend angeordneten Aufnahmeeinrichtungen 7 in Form von Absaugeinrichtungen 8. Gezeigt ist ein beispielhafter Ablauf eines Schmutzabtransports mit zwei Betriebszeiten 9 und einer Stillstandszeit 12 der Schmutzfördereinrichtung 3 sowie jeweils einer Betriebszeit 10, 11 der Aufnahmeeinrichtungen 7. In der ersten Betriebszeit der Schmutzfördereinrichtung 3 bewegt sich der Antrieb 5 mit einer relativen Geschwindigkeitsstufe von "3" in eine erste Richtung, diese Drehrichtung könnte beispielsweise zu einer Bewegungsrichtung des Schmutzes nach rechts führen. Die Steuerung 2 der Spinnmaschine aktiviert daraufhin die erste Aufnahmeeinrichtung 7, vorliegend zeitgleich mit dem Aktivieren der Schmutzfördereinrichtung 3. Vorliegend wird die die Aufnahmeeinrichtung 7 mit einer von der Menge des transportierten Schmutzes abhängigen Aufnahmeleistung (im Beispiel eine Aufnahmeleistung korrespondierend zur Geschwindigkeitsstufe "6") aktiviert, d.h. je größer die Menge des Schmutzes, desto höher die Aufnahmeleistung der Aufnahmeeinrichtung 7. Natürlich könnte die Saugleistung der Aufnahmeeinrichtung 7 aber auch stets konstant sein, d.h. ohne Vorgabe einer bestimmten Stufe.
  • Nachdem der Schmutz zum Großteil von der Schmutzfördereinrichtung 3 entfernt wurde, wird die Schmutzfördereinrichtung 3 allmählich abgebremst. Um zu verhindern, dass Schmutz von der Schmutzfördereinrichtung 3 fällt, wird die Aufnahmeeinrichtung 7 zeitversetzt abgebremst und ist somit noch etwas länger als die Schmutzfördereinrichtung 3 in Betrieb. Denkbar ist jedoch auch, dass die Abbremsung der Aufnahmeeinrichtung 7 zeitgleich mit der Abbremsung der Schmutzfördereinrichtung 3 stattfindet. Nach dem Abbremsen der beiden Bauteile befinden sich diese in einer Stillstandszeit 12.
  • Nachdem sich weiterer Schmutz auf der Schmutzfördereinrichtung 3 niedergelegt hat, werden die Schmutzfördereinrichtung 3 und die zweite Aufnahmeeinrichtung 7 von der Steuerung 2 der Spinnmaschine aktiviert, wobei die Bewegungsrichtung der Schmutzfördereinrichtung 3 entgegengesetzt zu der ersten Bewegungsrichtung stattfindet. Dies ist durch eine negative Geschwindigkeitsstufe dargestellt. Vorliegend wird weiterhin die zweite Aufnahmeeinrichtung 7 zeitversetzt zu der Schmutzfördereinrichtung 3 aktiviert, hier vor der Schmutzfördereinrichtung 3. Nachdem genügend Schmutz durch die zweite Aufnahmeeinrichtung 7 von der Schmutzfördereinrichtung 3 entfernt wurde, werden beide Bauteile wieder in Stillstand versetzt, was hier ebenfalls wieder zeitversetzt erfolgt.
  • Das beschriebene Geschwindigkeitsprofil und die beschriebenen Stillstands- und Betriebszeiten sind lediglich exemplarisch dargestellt. Natürlich können die Stillstands- und Betriebszeiten der Schmutzfördereinrichtung 3 bei jeder neuen Aktivierung auch gleich bleiben und lediglich im Zusammenhang mit einer anderen Anwendung neu eingestellt werden. Ebenso kann die Schmutzfördereinrichtung 3 auch stets mit nur einer einzigen Geschwindigkeitsstufe betrieben werden, was im Übrigen auch für die Aufnahmeeinrichtung(en) 7 gilt.
  • Denkbar ist es auch, dass zwei oder mehr aufeinander folgende Betriebszeiten 9 die gleiche Bewegungsrichtung besitzen. Auch ist eine periodisch wechselnde Bewegungsrichtung unabhängig von der Position des Schmutzes denkbar.
  • Auch die Wege der Schmutzfördereinrichtung 3 können unterschiedlich sein. Nach einer vorteilhaften Ausführung des Verfahrens wird beispielsweise die Schmutzfördereinrichtung 3 während der Betriebszeit einmal komplett von dem ersten Ende einer Maschinenlängsseite bis zu dem zweiten Ende verfahren. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass die abgeschiedenen Verunreinigungen aller Arbeitsstellen 1 auch tatsächlich bis zu der ersten Aufnahmeeinrichtung 7 gelangt sind und dort entsorgt werden können. Während der Betriebszeit ist die dem ersten Ende der Maschinenlängsseite zugeordnete Aufnahmeeinrichtung 7 aktiv.
  • Es folgt eine längere Stillstandzeit 12 der Schmutzfördereinrichtung 3. Diese kann beispielsweise 10 Minuten betragen. Vorteilhafterweise sind während der Stillstandzeit auch beide Aufnahmeeinrichtungen 7 stillgesetzt. Dabei kann es vorteilhaft sein, wenn die Dauer der Stillstandszeit einstellbar ist, um Anpassungen an verschiedene Gegebenheiten vornehmen zu können. Anschließend wird die Schmutzfördereinrichtung 3 wieder aktiviert und in die andere Richtung um einen Weg verfahren, der wiederum der Länge der gesamten Maschinenlängsseite, zumindest jedoch der Länge aller nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen 1, entspricht. Zugleich wird nun die der ersten Aufnahmeeinrichtung 7 gegenüberliegende Aufnahmeeinrichtung 7 in Betrieb gesetzt. Die erste Aufnahmeeinrichtung 7 bleibt dabei vorteilhafterweise stillgesetzt und wird erst wieder aktiviert, wenn, nach einer weiteren, ggf. einstellbaren Stillstandszeit, während der vorzugsweise wiederum auch beide Aufnahmeeinrichtungen 7 stillgesetzt sind, die Schmutzfördereinrichtung 3 wieder aktiviert wird und wieder in die erste Richtung verfahren wird.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Arbeitsstelle
    2
    Steuerung
    3
    Schmutzfördereinrichtung
    4
    Förderband
    5
    Antrieb
    6
    Umlenkpunkt
    7
    Aufnahmeeinrichtung
    8
    Absaugeinrichtung
    9
    Betriebszeit der Schmutzfördereinrichtung
    10
    Betriebszeit der ersten Aufnahmeeinrichtung
    11
    Betriebszeit der zweiten Aufnahmeeinrichtung
    12
    Stillstandzeit

Claims (15)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Spinnmaschine mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen (1) und wenigstens einer Schmutzfördereinrichtung (3), wobei die Schmutzfördereinrichtung (3) den an mehreren der Arbeitsstellen (1) anfallenden Schmutz zu wenigstens einer Aufnahmeeinrichtung (7) transportiert, dadurchgekennzeichnet, dass die Schmutzfördereinrichtung (3) diskontinuierlich angetrieben wird.
  2. Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmutzfördereinrichtung (3) während einer oder mehrerer Stillstandszeit/-en (12) stillsteht und während einer oder mehrerer Betriebszeit/-en (9) angetrieben wird, wobei jeweils eine Stillstandszeit (12) und jeweils eine Betriebszeit (9) abwechselnd aufeinanderfolgen.
  3. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmutzfördereinrichtung (3) während der Betriebszeit/-en (9) mit einem Geschwindigkeitsprofil angetrieben wird.
  4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufnahmeeinrichtung (7) als Absaugeinrichtung (8) ausgebildet ist und der von der Schmutzfördereinrichtung (3) transportierte Schmutz von der wenigstens einen Aufnahmeeinrichtung (7) abgesaugt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während der Stillstandszeit/-en (12) der Schmutzfördereinrichtung (3) die wenigstens eine Aufnahmeeinrichtung (7), insbesondere die Absaugeinrichtung (8), stillgesetzt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine jeweilige Dauer der Betriebs- (9) und/oder der Stillstandszeit/-en (10, 11, 12) und/oder das Geschwindigkeitsprofil der Schmutzfördereinrichtung (3) einstellbar sind, wobei vorzugsweise die jeweilige Dauer der Betriebs- (9) und/oder der Stillstandszeit/-en (12) und/oder das Geschwindigkeitsprofil der Schmutzfördereinrichtung (3) in Anhängigkeit von einer aktuellen Anwendung und/oder in Abhängigkeit von einer aktuellen Menge des anfallenden Schmutzes festgelegt werden.
  7. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Dauer der Betriebs- (9) und/oder der Stillstandszeit/-en (12) und/oder das Geschwindigkeitsprofil der Schmutzfördereinrichtung (3) durch eine Steuerung (2) der Spinnmaschine festgelegt und vorzugsweise automatisch eingestellt werden.
  8. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass verschiedenen Anwendungen verschiedene Dauern der Betriebs- (9) und/oder der Stillstandszeit/-en (12) und/oder verschiedene Geschwindigkeitsprofile zugeordnet werden und in einer Steuerung (2) der Spinnmaschine hinterlegt werden, und zur Festlegung der jeweiligen Dauer der Betriebs- (9) und/oder der Stillstandszeit/-en (12) und/oder des Geschwindigkeitsprofils abgerufen werden.
  9. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Energieverbrauch der Schmutzfördereinrichtung (3) und/oder der Aufnahmeeinrichtung (7) bestimmt wird und die Dauer der Betriebs- (9, 10, 11) und/oder der Stillstandszeit/-en (12) und/oder des Geschwindigkeitsprofils der Schmutzfördereinrichtung (3) in Abhängigkeit von dem Energieverbrauch der Schmutzfördereinrichtung (3) und/oder der Aufnahmeeinrichtung (7) festgelegt werden.
  10. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aufnahmeleistung der Aufnahmeeinrichtung (7) in Abhängigkeit von der Menge des anfallenden Schmutzes und/oder von dem Geschwindigkeitsprofil der Schmutzfördereinrichtung (3) festgelegt wird.
  11. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verteilung des anfallenden Schmutzes bestimmt wird und anhand der Verteilung eine Laufrichtung und/oder das Geschwindigkeitsprofil der Schmutzfördereinrichtung (3) während der Betriebszeit festgelegt wird.
  12. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit von der Laufrichtung der Schmutzfördereinrichtung (3) die wenigstens eine Aufnahmeeinrichtung (7) stillgesetzt wird oder betrieben wird.
  13. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmutzfördereinrichtung (3) während der Betriebszeit um einen Weg verfahren wird, der zumindest der Länge einer gesamten Maschinenlängsseite entspricht.
  14. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stillstandszeit/-en (12) zwischen 10 Sekunden und 240 Minuten beträgt/betragen und/oder dass die Betriebszeit/-en (9, 10, 11) wenigstens10 Sekunden beträgt/betragen.
  15. Spinnmaschine mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen (1) und wenigstens einer Schmutzfördereinrichtung (3), wobei die Spinnmaschine zusätzlich wenigstens eine Aufnahmeeinrichtung (7) für von der Schmutzfördereinrichtung (3) transportierten Schmutz aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinnmaschine wenigstens einen Antrieb (5) und wenigstens eine Steuerung (2) aufweist, die ausgebildet sind, das Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche auszuführen.
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