[go: up one dir, main page]

EP2241384A1 - Einrichtung zum Härten von Schienen - Google Patents

Einrichtung zum Härten von Schienen Download PDF

Info

Publication number
EP2241384A1
EP2241384A1 EP10450109A EP10450109A EP2241384A1 EP 2241384 A1 EP2241384 A1 EP 2241384A1 EP 10450109 A EP10450109 A EP 10450109A EP 10450109 A EP10450109 A EP 10450109A EP 2241384 A1 EP2241384 A1 EP 2241384A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rail
basin
cooling
rails
positioning means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10450109A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2241384B1 (de
Inventor
Hans Pfeiler
Norbert Köck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine Rail Technology GmbH
Original Assignee
Voestalpine Schienen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40469890&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2241384(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Voestalpine Schienen GmbH filed Critical Voestalpine Schienen GmbH
Priority to PL10450109T priority Critical patent/PL2241384T3/pl
Priority to SI200930214T priority patent/SI2241384T1/sl
Publication of EP2241384A1 publication Critical patent/EP2241384A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2241384B1 publication Critical patent/EP2241384B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
    • B21B43/003—Transfer to bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
    • B21B43/06—Cooling beds comprising carriages
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
    • C21D9/0018—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces for charging, discharging or manipulation of charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/04—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/085—Rail sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
    • B21B43/006—Transfer from bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/023—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes by immersion in a bath

Definitions

  • the invention relates to a device for hardening rails, in particular profiled rails, optionally with a different cross-sectional shape and a length of greater than 50m by cooling at least part of the respective rail cross-section over the entire rail length in a coolant, consisting of Querverschiebeschn in the area a roller table, of directing means and manipulation gripper for moving the rail in the device, at least one positioning means, each with a basin or trough with coolant and a cooling bed.
  • a coolant consisting of Querverschiebeschn in the area a roller table
  • Rails of carbon-containing, optionally low-alloy steels which are placed on a cooling bed after rolling and allowed to cool, have a pearlitic structure throughout, the material having corresponding mechanical properties.
  • the microstructure can be adjusted in such a way that at least the claimed rail head high hardness, high abrasion resistance and a has low Rissinitiation, ie, that the rail in the track has improved performance characteristics.
  • a device for hardening rails by a targeted formation of the microstructure during the cooling of the same can be designed for a passage through a spray cooling device or for a dip in a coolant.
  • Continuous spray cooling systems for rail hardening are generally simple in construction, but have the disadvantage of a large footprint, require a complex technology and can not exclude unwanted hingeschwankungen the rails in a production process not efficient. Furthermore, in a continuous spraying device, precise matching of the cooling to changing cross-sectional profiles, such as tongue, groove, Vignole rails and the like, can not be carried out to the required extent, whereby optionally also a delay in the cooling of cross-sectional areas in the passage to unequal coolant loads and thus leads to hardness variations of the material over the rail length.
  • the invention seeks to remedy the deficiencies and sets itself the goal of creating a device of the type mentioned for the hardening of rails, especially profiled rails, with which high throughput with high reliability high quality rails can be produced economically.
  • a plant according to the objective of manipulation gripper for unhindered rapid movement of the expiring from the rollers rails which allows axial alignment of the same, and a dimensionally correct applicability in a positioning and / or depositing on a transfer means and / or on a cooling bed accomplishes positioning means for distortion-free clamping and / or quenching, which is cooperatively employable with a positioning means, wherein control means by which the plant components on each other for a cyclic dipping of the head and / or other parts of the cross section and / or the entire surface of the rail in course are tunable by their cooling.
  • the goal is achieved in a generic device, when the manipulation gripper is formed from pliers having gripping arms, which are each formed with centering parts for an axial alignment of the head of the rail and with gripping parts for cross-aligned holding the rail foot and thus a dimensionally accurate introduction of Rail in the positioning and a determination of the same is possible in this.
  • the pliers are at the same time rotatable in the same direction about a common axis, at least with an angular amount, in order to move rails from different roller table positions, e.g. align from a lying position on the head side, keep it in line with the cross section and be able to accurately insert it into a positioning device by axial rotation.
  • the rail In the course of the discharge of the rail from the positioning means can be stored by rotation of the pliers, the rail with advantage in a desired cross-sectional position on a transfer agent and / or on a cooling bed.
  • the pliers are each formed with a similarly movable or engageable gripping arm.
  • the manipulation gripper and the associated transfer means can be moved transversely with more than the greatest rail height over the roller table and only the gripping arms of the pliers can be lowered vertically between the rollers of the roller table for receiving the rail, loading of the roller table end area from the rollers remains leaking rails undisturbed with respect to a simultaneous placement of rails in the hardening device, which ensures high flexibility and performance of the same or a high throughput.
  • the object is inventively further achieved in a device of the type mentioned above for the hardening of rails, that the positioning horizontally aligned a plurality of holding components with facilities for the foot of a hanging introduced rail, which rail foot respectively on the plants by releasable clamping elements or Hold-down delay-proof in the axial direction of the rail can be fixed horizontally.
  • the advantages achieved with the positioning means according to the invention are essentially to be seen in the fact that they are formed from holding components which are aligned horizontally with great accuracy, each having two installations and two hold-downs.
  • Such a rail from the rolling heat with austenitic structure which is inserted axially aligned by a manipulation gripper in a certain desired position in the holding components, each with two systems for the foot of the rail, are determined by two clamping elements each shift and warping, which determination even with an action of large forces, eg in a cooling phase of the rail head, with high accuracy is maintained.
  • the holding components and the hold-down or clamping elements for the rail foot are provided in the longitudinal extent of the positioning respectively selbarts so that advantageously no bending moments arise in the determination of the rail.
  • the rail is held immovably on both sides by a system and a releasable clamping element for the rail of a component of the positioning and the other facilities and elements of the respective components allow a shift in the rail longitudinal direction. Thereby can be stabilized during the cooling or heat treatment, the rail in a desired cross-sectional position, wherein the given by the material contraction shortening is done by a shift free of surface damage.
  • a goal is achieved in a device for hardening of rails according to the preamble of the main claim also in that at least two basins with positioning axparallel side by side at the same height are arranged horizontally and usable for a rail hardening part of the coolant in the basin has a depth which the height of the largest rail profile exceeds by at least 10%.
  • the advantages of this feature of the invention are mainly due to a high performance achieved by means of two basins, which are arranged axparallel, and in particular flexibility of the hardening device and by their universal use possible by means of controllable positioning means, optionally for a sequential, full cooling and / or cooling of parts the cross section, for example, only the head or the running surface of a rail in the cooling medium. It is also possible with the device according to the invention to apply a plurality of immersion parameters for the rails in the coolant during their curing and thus to achieve a desired microstructure distribution over the rail cross-section.
  • the basin on the bottom side at least one coolant inlet per 1.5m basin length, through which a regulated flow of coolant can be fed, preferably in the tank above the coolant inlet to this sealed spaced at least one perforated or Wegströmbare plate arranged and / or in the flow direction of the coolant downstream of a plate with nozzles or with channels is (are) used.
  • the local cooling intensity of the coolant for the cross-sectional surface areas can be kept the same over the longitudinal rail extension and consequently high uniform quality in the production of hardened rails can be achieved.
  • discharge means for the coolant are arranged, which are open for short-term emptying of the basin, for example, in case of failure in the shortest possible time, the coolant can be discharged from the basin, causing the Rail hardening is interrupted. This cessation of interruption provides protection of the device and makes it easier to deploy a rail held in the pool during system failure.
  • the stated object of the invention to provide a new device for hardening rails with different effective local cooling intensities over the cross section is also achieved by the fact that the basin and the installations and the releasable clamping means for the foot of the hanging rail of all components of the positioning means Insertion of the rail in the coolant simultaneously vertically controlled relative to each other movable and a respective vertical holding position and time are adjustable in this.
  • such desired structural formations and also structural regions with different microstructures can be achieved over the cross-section of rails, whereby such rails can be produced with a property profile designed to be favorable for particular stresses.
  • the system and the clamping means for the foot of the hanging rail of all components of the positioning means are simultaneously horizontally adjustable transversely to the pelvis.
  • FIG. 1 is shown in cross section an embodiment of the invention.
  • a rail 1 is spent after the stitch in the last rolling caliber (not shown) on a roller table 2 and positioned by a transverse pushing means 21 on this.
  • FIG. 1 illustrated inventive manipulator gripper 3 is designed such that this a track 1 in a lying position on the roller table 2 of this by means of a plurality of pliers 30 on the rail length correctly picks up and aligned by holding the gripping arms 31,31 'axially.
  • the pliers 30 are vertically, horizontally and rotationally movable, so that a laterally located track from the roller table 2, axially directed, turned into a suspended position with a horizontal foot surface, in a Positioning means 4, as in Fig. 3 shown on facilities 41,41 'can be introduced.
  • a rail 1,1 'from the roller table 2 or by a positioning means 4 can be received and stored on a cooling bed 6 or on a transfer means 61.
  • An inventive positioning means 4 is in Fig. 3 shown and has over the length of a rail 1 holding components 40, 40 'with systems 41,41', in which the rail 1 is inserted axially directed. Clamping elements 42, 42 'can be adjusted in the direction of the systems 41, 41' towards the flange ends of a rail foot 11. Positioning means 4 and 5 basin with coolant 50 cooperate during the hardening process of rails 1.
  • Fig. 1 shows in the device at least two basins 5 with coolant 50 axparallel arranged side by side, each of which can be used for curing a rail 1 part of the coolant 50 in the basin 5 has a depth which is greater than the maximum rail height to a full immersion thereof to allow the cooling liquid 50.
  • coolant inlet 54 anddeschellenk Rheinen 53 are arranged on the bottom side in the basin 5, wherein to smooth out the flow velocity of the coolant 50 during flow of a rail 1 over the entire length of the basin 5 through-flow plates 51 and / or nozzle plates 52 are used for diving down.
  • Positioning means 4 for rails 1 and pelvis 5 with coolant 50 act together as previously mentioned and are movable relative to one another by means of control devices (not shown) and at least in the positions "dipping of cross-section parts". and / or "head hardening” and / or “full immersion hardening” positionable for periods.
  • a grooved rail 1 R in comparison with a Vignolschiene 1 V in Fig. 4
  • Axial deviations Az, Ar between Kopfaxe x and Fussaxe y can be given.
  • a Ax deviations Az, Ax corresponding horizontal, axparallel positioning of positioning means 4 and 5 pelvis can be set ..

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Härten von Schienen (1), insbesondere profilierten Fahrschienen, mit gegebenenfalls jeweils unterschiedlicher Querschnittsform und einer Länge von größer als 50m durch Abkühlen von zumindest einem Teil des jeweiligen Schienenquerschnittes über die gesamte Schienenlänge in einem Kühlmittel, bestehend aus Querverschiebemitteln (21) im Bereich eines Rollganges (2), aus Richtmitteln und Manipulationsgreifer (3) zum Verbringen der Schiene in der Einrichtung, mindestens einem Positioniermittel (4) mit jeweils einem Becken (5) bzw. Trog mit Kühlmittel sowie einem Kühlbett (6). Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Positioniermittel (4) horizontal fluchtend eine Vielzahl von Haltekomponenten mit Anlagen für den Fuß einer hängend eingebrachten Schiene aufweist, welcher Fuß jeweils auf den Anlagen durch lösbare Spannelemente bzw. Niederhalter verzugsgesichert in Achsrichtung der Schiene festlegbar ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Härten von Schienen, insbesondere profilierten Fahrschienen, mit gegebenenfalls jeweils unterschiedlicher Querschnittsform und einer Länge von größer als 50m durch Abkühlen von zumindest einem Teil des jeweiligen Schienenquerschnittes über die gesamte Schienenlänge in einem Kühlmittel, bestehend aus Querverschiebemitteln im Bereich eines Rollganges, aus Richtmitteln und Manipulationsgreifer zum Verbringen der Schiene in der Einrichtung, mindestens einem Positioniermittel, mit jeweils einem Becken bzw. Trog mit Kühlmittel sowie einem Kühlbett.
  • Schienen aus Kohlenstoff enthaltenden, gegebenenfalls niedriglegierten Stählen, die nach dem Walzen auf ein Kühlbett verbracht und erkalten gelassen werden, weisen durchwegs ein perlitisches Gefüge auf, wobei der Werkstoff dementsprechende mechanische Eigenschaften hat. Um den Schienenverschleiß, insbesondere bei hohen Achslasten sowie gegebenenfalls hoher Geschwindigkeit der Züge und in engen Kurven zu verringern, kann gemäß Stand der Technik durch eine besondere Wärmebehandlung die Gefügestruktur derart eingestellt werden, dass zumindest der beanspruchte Schienenkopf eine hohe Härte, eine hohe Abriebfestigkeit und eine geringe Rissinitiation hat, d.h., dass die Schiene im Gleis verbesserte Gebrauchseigenschaften aufweist.
  • Eine Einrichtung zum Härten von Schienen durch eine gezielte Ausbildung der Gefügestruktur bei der Abkühlung derselben kann für einen Durchlauf durch eine Sprühkühlvorrichtung oder für ein Tauchen in ein Kühlmittel ausgebildet sein.
  • Durchlauf-Sprühkühlanlagen für eine Schienenhärtung sind in der Regel zwar einfach aufgebaut, haben jedoch den Nachteil eines großen Platzbedarfes, benötigen eine aufwändige Technologie und können auch unerwünschte Güteschwankungen der Schienen in einem Produktionsablauf nicht effizient ausschließen. Weiters kann oft in einer Durchlauf-Sprüheinrichtung eine genaue Abstimmung der Kühlung auf wechselnde Querschnittsprofile wie Zungen-, Rillen-, Vignolschienen und dgl. nicht in erforderlichem Masse erfolgen, wobei auch gegebenenfalls ein Verzug bei der Abkühlung von Querschnittsbereichen im Durchlauf zu ungleichen Kühlmittelbeaufschlagungen und somit zu Härteschwankungen des Werkstoffes über die Schienenlänge führt.
  • Es wurde schon vorgeschlagen, bei einer Sprühvergütung der Schiene diese unbewegt zu belassen oder nur geringfügig, bevorzugt um den jeweiligen Sprühmittelabstand, alternierend zu verschieben.
  • Weiters ist bekannt, eine Vorrichtung zum thermischen Vergüten von Schienen und/oder von Teilen des Querschnitts von Schienen mit einem oder mehreren Tauchbecken für diese auszubilden.
  • Bei sequentieller Herstellung von gehärteten Schienen mit hoher Walzleistung wurde gemäss AT 410 549 B schon vorgeschlagen, mindestens zwei Flüssigkeitskühleinrichtungen jeweils parallel zu einem Ausrichtmittel anzuordnen und Quertransportmittel mit Walzgutauflagen zwischen den Rollgangsrollen vorzusehen, um ein Verbringen einer Schiene vom Rollgang zu Manipulatoren der Kühleinrichtung und in der Folge von diesen in den Auflagebereich eines Kühlbettes zu bewerkstelligen. Derart kann eine Steigerung der Durchsatzmenge von Schienen durch die Vergüteanlage erreicht werden. Ein Auslaufen aus dem Walzgerüst, ein Ausrichten und ein Drehen der Schiene am Rollgang ist jedoch bei aktivem Ausrichtmittel nicht uneingeschränkt möglich.
  • Hier will die Erfindung die Mängel beseitigen und setzt sich zum Ziel, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zum Härten von Schienen, insbesondere von profilierten Fahrschienen, zu schaffen, mit welcher bei hohem Durchsatz mit großer Sicherheit qualitativ hochwertige Schienen wirtschaftlich herstellbar sind.
  • Im Einzelnen soll eine Anlage entsprechend der Zielsetzung Manipulationsgreifer für ein ungehindert rasches Verbringen der aus den Walzen auslaufenden Schienen aufweisen, welcher eine axiale Ausrichtung derselben ermöglicht, sowie eine maßgenaue Einbringbarkeit in einem Positioniermittel und/oder ein Ablegen auf ein Übergabemittel und/oder auf ein Kühlbett bewerkstelligt Positioniermittel für ein verzugsfreies Spannen und/oder Abschreckmittel, welches mit einem Positioniermittel zusammenwirkend einsetzbar ist, wobei Steuerungsmittel, durch welche die Anlagenkomponenten aufeinander für ein zyklisches Tauchen des Kopfes und/oder anderer Teile des Querschnittes und/oder der gesamten Oberfläche der Schiene in Verlauf von deren Abkühlung abstimmbar sind, aufweisen.
  • Das Ziel wird bei einer gattungsgemäßen Einrichtung erreicht, wenn der Manipulationsgreifer aus Zangen gebildet ist, die Greifarme aufweisen, die jeweils mit Zentrierteilen für ein axiales Ausrichten des Kopfes der Schiene und mit Greifteilen für ein querschnittsfluchtendes Halten des Schienenfußes ausgeformt sind und derart eine maßgenaue Einbringung der Schiene im Positioniermittel und eine Festlegung derselben in diesem ermöglicht ist.
  • Die Vorteile, die mit einem erfindungsgemäßen Manipulationsgreifer erreicht werden, sind im Wesentlichen darin zu sehen, dass dessen fluchtende Zangen Greifarme mit Zentrierteilen und Greifteilen aufweisen, sodass die Schiene unmittelbar nach dem letzten Walzstich und deren Auslaufen am Rollgang in der Walzhitze, also im duktilen bzw. weitgehend plastischen Zustand des Werkstoffes beim Schließen der Zangenteile vorerst kopfseitig axial ausrichtbar ist, worauf ein querschnittsfluchtendes Halten des Schienenfußes erfolgt und dabei Schienen nach axialem Drehen immer gleicher Art in ein Positioniermittel eingebracht oder auf ein Kühlbett aufgelegt werden können. Diese Art der Schieneneinbringung in ein Positioniermittel mit horizontal ausgerichtetem, fluchtendem Schienenfuß hängend hat den weiteren Vorteil, dass in diesem die Lage des Schienenfußes immer gleichartig vorliegt und diese gleichbleibende Lage auch bei unsymmetrischen Querschnittsprofilen gesichert werden kann.
  • Die Zangen sind dabei um eine gemeinsame Axe zumindest mit einem Winkelbetrag gleichzeitig gleichsinnig drehbar ausgeführt, um Schienen aus unterschiedlichen Rollgang-Positionen, z.B. aus einer Liegeposition kopfseitig ausrichten, querschnittsfluchtend halten und durch axiales Drehen maßgenau in ein Positioniermittel einbringen zu können.
  • Im Zuge des Austrages der Schiene aus dem Positioniermittel kann durch eine Drehung der Zangen die Schiene mit Vorteil in einer gewünschten Querschnitts- Lage auf ein Übergabemittel und/oder auf einem Kühlbett abgelegt werden.
  • Mit vorteilhaft hoher Präzision kann ein Verbringen von ausgerichteten Schienen in kurzer Zeit erfolgen, wenn der Manipulationsgreifer mit mehr als zwei Zangen je 10m Beckenlänge gebildet ist.
  • Sowohl funktionstechnisch als auch im Hinblick auf das Ausricht- und Greifverhalten ist es günstig, wenn die Zangen mit jeweils einem gleichartig bewegbaren bzw. anstellbaren Greifarm gebildet sind.
  • Wenn in vorteilhafter Weise der Manipulationsgreifer und die zugehörigen Verbringungsmittel beabstandet mit mehr als der größten Schienenhöhe über dem Rollgang querbewegbar und nur die Greifarme der Zangen teilweise zwischen die Rollen des Rollganges zum Aufnehmen der Schiene vertikal absenkbar sind, bleibt eine Beaufschlagung des Rollgangendbereiches mit aus den Walzen auslaufenden Schienen ungestört bezüglich eines gleichzeitigen Verbringens von Schienen in der Härteeinrichtung, was eine hohe Flexibilität und Leistung derselben bzw. einen hohen Durchsatz sicherstellt.
  • Das Ziel wird bei einer Einrichtung der eingangs genannten Art zum Härten von Schienen erfindungsgemäß weiters dadurch erreicht, dass das Positioniermittel horizontal fluchtend eine Vielzahl von Haltekomponenten mit Anlagen für den Fuß einer hängend eingebrachten Schiene aufweist, welcher Schienenfuß jeweils auf den Anlagen durch lösbare Spannelemente bzw. Niederhalter verzugsgesichert in Axrichtung der Schiene horizontal festlegbar ist.
  • Die mit dem erfindungsgemäßen Positioniermittel erreichten Vorteile sind im Wesentlichen darin zu sehen, dass dieses aus mit großer Genauigkeit horizontal fluchtenden Haltekomponenten mit jeweils zwei Anlagen und zwei Niederhalter gebildet sind. Derart kann eine Schiene aus der Walzhitze mit austenitischem Gefüge, die von einem Manipulationsgreifer axial ausgerichtet in einer bestimmten gewünschten Lage in die Haltekomponenten mit jeweils zwei Anlagen für den Fuß der Schiene eingelegt wird, durch jeweils zwei Spannelemente verschiebungs- und verwindungssicher festgelegt werden, welche Festlegung auch bei einem Einwirken großer Kräfte, z.B. in einer Abkühlphase des Schienenkopfes, mit hoher Genauigkeit erhalten bleibt. Die Haltekomponenten und die Niederhalter bzw. Spannelemente für den Schienenfuß sind in Längserstreckung des Positioniermittels jeweils gleicherarts vorgesehen, sodass mit Vorteil keinerlei Biegemomente bei der Festlegung der Schiene entstehen.
  • Es hat sich als günstig erwiesen, wenn die Schiene beidseitig durch eine Anlage und ein lösbares Spannelement für den Schienenfuß einer Komponente des Positioniermittels unbewegbar gehalten ist und die übrigen Anlagen und Elemente der jeweiligen Komponenten eine Verschiebung in Schienenlängsrichtung zulassen. Dadurch kann auch während der Abkühlung bzw. Wärmebehandlung die Schiene in einer gewünschten Querschnitts- Position stabilisiert sein, wobei die durch die Werkstoffkontraktion gegebene Verkürzung durch eine Verschiebung frei von Oberflächenbeschädigungen erfolgt.
  • Erreicht wird ein Ziel bei einer Einrichtung zum Härten von Schienen gemäß Oberbegriff des Hauptanspruchs auch dadurch, dass mindestens zwei Becken mit Positioniermitteln axparallel nebeneinander auf gleicher Höhe horizontal angeordnet sind und der für eine Schienenhärtung nutzbare Teil des Kühlmittels im Becken eine Tiefe aufweist, welche die Höhe des größten Schienenprofiles um mindestens 10% übersteigt.
  • Die Vorteile dieses Merkmales der Erfindung sind hauptsächlich begründet durch eine mittels zwei Becken, die axparallel angeordnet sind, erreichte hohe Leistung und insbesondere Flexibilität der Härteeinrichtung und durch deren mittels steuerbaren Positioniermittel universelle Einsatzmöglichkeit gegebenenfalls für ein sequentielles, vollumfängliches Kühlen und/oder ein Kühlen von Teilen des Querschnitts beispielsweise ausschließlich des Kopfes oder der Lauffläche einer Schiene im Kühlmedium. Es ist mit der Einrichtung nach der Erfindung auch möglich, eine Vielzahl von Tauchparametern für die Schienen im Kühlmittel bei deren Härtung anzuwenden und somit eine gewünschte Gefügeverteilung über den Schienenquerschnitt zu erreichen.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Becken bodenseitig zumindest einen Kühlmitteleinlass je 1.5m Beckenlänge auf, durch welchen jeweils ein geregelter Kühlmittelstrom zuführbar ist, wobei vorzugsweise im Becken oberhalb der Kühlmitteleinlässe zu diesem abgedichtet distanziert zumindestens eine gelochte bzw. durchströmbare Platte angeordnet und/oder in Fließrichtung des Kühlmittels nachgeordnet eine Platte mit Düsen oder mit Kanälen eingesetzt ist (sind).
  • Durch diese erfindungsgemäßen Maßnahmen kann die örtliche Kühlintensität des Kühlmittels für die Querschnittsoberflächenbereiche über die Schienenlängserstreckung gleichgehalten und in der Folge gewünscht hohe gleichbleibende Güte in der Herstellung von gehärteten Schienen erreicht werden.
  • Wenn, nach einer Ausführungsform der Erfindung im Becken und/oder in den Zuleitungen Ableitungsmittel für das Kühlmittel angeordnet sind, die zur kurzzeitigen Entleerung des Beckens offenstellbar sind, kann z.B. bei einem Störungsfall in kürzest möglicher Zeit das Kühlmittel aus dem Becken ausgetragen werden, wodurch die Schienenhärtung unterbrochen ist. Diese Härtungsunterbrechung erbringt einen Schutz der Einrichtung und ein leichteres Ausbringen einer bei Anlagenstörung im Becken gehaltenen Schiene.
  • Das gesetzte Ziel der Erfindung, eine neue Einrichtung zum Härten von Schienen mit unterschiedlich effektiven örtlichen Kühlintensitäten über deren Querschnitt zu schaffen, wird auch dadurch erreicht, dass das Becken und die Anlagen und die lösbaren Spannmittel für den Fuß der hängenden Schiene aller Komponenten des Positioniermittels zur Einbringung der Schiene in das Kühlmittel gleichzeitig vertikal relativ zueinander gesteuert bewegbar und eine jeweilige vertikale Halteposition und Zeitdauer in dieser einstellbar sind.
  • Mit Vorteil sind derart gewünschte Gefügeausbildungen und auch Gefügebereiche mit unterschiedlicher Mikrostruktur über den Querschnitt von Schienen erreichbar, wodurch derartige Schienen mit einem für besondere Beanspruchungen günstig ausgebildeten Eigenschaftsprofil herstellbar sind.
  • Um bei Schienen gegebenenfalls mit verschiedenen Querschnittsprofilen die Kopfhärte und die Verteilung der mechanischen Materialeigenschaften über den Querschnitt optimieren zu können, kann vorgesehen sein, dass die Anlage und die Spannmittel für den Fuß der hängenden Schiene aller Komponenten des Positioniermittels gleichzeitig horizontal quer zum Becken einstellbar sind.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einem Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert, wobei hilfsweise im Text eine Bezugszeichenliste nachgeordnet ist.
    Es zeigen
    • Fig. 1 Einrichtung zum Härten von Schienen im Querschnitt senkrecht zur Schienenlängsaxe
    • Fig. 2 Schiene in Zangen eines Manipulationsgreifers
    • Fig. 3 Positioniermittel und Becken senkrecht zur Schienenlängsaxe
    • Fig. 4 Querschnittsprofile von Schienen
  • Zur Erleichterung des Überblickes hinsichtlich der Funktionsteile der Einrichtung soll die nachfolgend angegebene Bezugszeichenliste dienen:
    • 1 Schiene
    • 11 Schienenfuß
    • 12 Schienenkopf
    • 1 Z Zungenschiene
    • 1 R Rillenschiene
    • 1 V Vignolschiene
    • y Fußmittelaxe
    • x Kopfmittelaxe
    • A Axabweichung
    • H Schienenhöhe
    • 2 Rollgang
    • 21 Querverschiebemittel
    • 3 Maniulationsgreifer
    • 30 Zangen
    • 31,31' Greifarme
    • 311,311' Greifteile
    • 312,312' Zentrierteile
    • 4 Positioniermittel
    • 40,40' Haltekomponenten
    • 41,41' Anlagen
    • 42,42' Spannelemente
    • 5 Becken (Trog)
    • 50 Kühlmittel
    • 51 Durchströmbare Platte
    • 52 Düsenplatte
    • 53 Kühlmittellenkeinrichtung
    • 54 Kühlmitteleinlass
    • 6 Kühlbett
    • 61 Übergabemittel
  • In Fig. 1 ist im Querschnitt eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Eine Schiene 1 wird nach dem Stich im letzten Walzkaliber (nicht dargestellt) auf einen Rollgang 2 verbracht und durch ein Querschiebemittel 21 auf diesem positioniert.
  • Von einer Position am Rollgang 2 erfolgt eine Aufnahme einer Schiene 1 mittels eines Manipulationsgreifers 3, welcher über die Länge der Schiene 1, wie in Fig. 2 dargestellt, eine Vielzahl von Zangen 30 mit Greifarmen 31,31' besitzt. Die Greifarme 31,31' sind jeweils mit Zentrierteilen 312,312' zur axialen Ausrichtung eines Schienenkopfes 12 und mit Greifteilen 311,311' für ein hängendes Halten eines Schienenfußes 11 ausgeformt, wobei ein Abstand von den Flanschenden vom Schienenfuß 11 zu den Greifarmen 31,31' vergrössert ist, um unterschiedliche Schienenprofile, wie in Fig. 4 als 1Z, 1R, 1V, dargestellt, kopfseitig axial durch Zentrierteile 312,312' von Zangen 30 auszurichten.
  • Ein in Fig. 1 dargestellter erfindungsgemäßer Manipulationsgreifer 3 ist derart ausgebildet, dass dieser eine Schiene 1 in einer Liegeposition am Rollgang 2 von diesem mittels einer Vielzahl von Zangen 30 über die Schienenlänge positionsgerecht aufgreift und durch Halten mit den Greifarmen 31,31' axial ausrichtet. Die Zangen 30 sind gemeinsam durch maschinentechnisch ausgebildete Teile bei gleichzeitigem Spannen der Zentrierteile 312,312' senkrecht zur Schienenaxe vertikal, horizontal und drehend bewegbar, sodass eine seitlich liegende Schiene vom Rollgang 2 aufgenommen, axial gerichtet, in eine hängende Position mit horizontaler Fußfläche gedreht, in ein Positioniermittel 4, wie in Fig. 3 gezeigt, auf Anlagen 41,41' einbringbar ist.
  • Nach gleicher Art ist, wie Fig. 1 zeigt, eine Schiene 1,1' vom Rollgang 2 oder von einem Positioniermittel 4 aufnehmbar und auf ein Kühlbett 6 oder auf ein Übergabemittel 61 ablegbar.
  • Ein erfindungsgemäßes Positioniermittel 4 ist in Fig. 3 dargestellt und weist über die Länge einer Schiene 1 Haltekomponenten 40, 40' mit Anlagen 41,41' auf, in welche die Schiene 1 axial gerichtet einlegbar ist. Spannelemente 42,42' sind in Richtung zu den Anlagen 41,41' hin an die Flanschenden eines Schienenfußes 11 anstellbar. Positioniermittel 4 und Becken 5 mit Kühlmittel 50 wirken beim Härtevorgang von Schienen 1 zusammen.
  • Nach der Erfindung sind, wie aus Fig. 1 hervorgeht, in der Einrichtung mindestens zwei Becken 5 mit Kühlmittel 50 axparallel nebeneinander angeordnet, wobei jeweils der für eine Härtung einer Schiene 1 nutzbare Teil des Kühlmittels 50 im Becken 5 eine Tiefe aufweist, die größer ist als die maximale Schienenhöhe, um ein vollumfängliches Tauchen derselben in die Kühlflüssigkeit 50 zu ermöglichen.
  • Wie in Fig. 3 dargestellt, sind Kühlmitteleinlass 54 und Kühlmittellenkeinrichtungen 53 im Becken 5 bodenseitig angeordnet, wobei zur Vergleichmäßigung der Strömungsgeschwindigkeit des Kühlmittels 50 beim Anströmen einer Schiene 1 über die gesamte Länge des Beckens 5 durchströmbare Platten 51 und/oder Düsenplatten 52 zum Tauchraum hin einsetzbar sind.
  • Positioniermittel 4 für Schienen 1 und Becken 5 mit Kühlmittel 50 wirken, wie vorher erwähnt, zusammen und sind mittels Steuereinrichtungen (nicht dargestellt) relativ zueinander bewegbar und zumindest in den Positionen "Tauchen von Querschnittsteilen" und/oder "Kopfhärtung" und/oder "vollumfängliche Tauchhärtung" für Zeitspannen positionierbar.
  • Für unterschiedliche Querschnittsprofile von Schienen 1, wie dies für eine Zungenschiene 1Z, eine Rillenschiene 1 R im Vergleich mit einer Vignolschiene 1 V in Fig. 4 dargestellt ist, können Axabweichungen Az, Ar zwischen Kopfaxe x und Fußaxe y gegeben sein. Um jeweils unabhängig vom Querschnittsprofil zentral die Hauptmasse eines Schienenkopfes 12 im Tauchbecken 5 einer Anströmung vom Kühlmittel 50 auszusetzen, ist eine den Axabweichungen Az,Ax entsprechende horizontale, axparallele Positionierung von Positoniermittel 4 und Becken 5 einrichtbar..

Claims (2)

  1. Einrichtung zum Härten von Schienen (1), insbesondere profilierten Fahrschienen, mit gegebenenfalls jeweils unterschiedlicher Querschnittsform und einer Länge von größer als 50m durch Abkühlen von zumindest einem Teil des jeweiligen Schienenquerschnittes über die gesamte Schienenlänge in einem Kühlmittel, bestehend aus Querverschiebemitteln (21) im Bereich eines Rollganges (2), aus Richtmitteln und Manipulationsgreifer (3) zum Verbringen der Schiene in der Einrichtung, mindestens einem Positioniermittel (4) mit jeweils einem Becken (5) bzw. Trog mit Kühlmittel sowie einem Kühlbett (6), dadurch gekennzeichnet, dass das Positioniermittel (4) horizontal fluchtend eine Vielzahl von Haltekomponenten (40) mit Anlagen (41) für den Fuß (11) einer hängend eingebrachten Schiene (1) aufweist, welcher Fuß (11) jeweils auf den Anlagen (41) durch lösbare Spannelemente (42) bzw. Niederhalter verzugsgesichert in Achsrichtung der Schiene (1) festlegbar ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiene (1) durch eine Anlage (41) und ein lösbares Spannelement (42) für den Schienenfuß (11) einer Komponente des Positioniermittels (4) unbewegbar gehalten ist und die übrigen Anlagen (41) und Elemente (42) der jeweilige Komponenten eine Verschiebung in Schienenlängsrichtung zulassen.
EP10450109A 2008-02-04 2009-01-27 Einrichtung zum Härten von Schienen Active EP2241384B1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL10450109T PL2241384T3 (pl) 2008-02-04 2009-01-27 Urządzenie do hartowania szyn
SI200930214T SI2241384T1 (sl) 2008-02-04 2009-01-27 Naprava za utrjevanje tirnic

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0017508A AT505930B1 (de) 2008-02-04 2008-02-04 Einrichtung zum härten von schienen
EP09450016A EP2085160B1 (de) 2008-02-04 2009-01-27 Einrichtung zum Härten von Schienen

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09450016.2 Division 2009-01-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2241384A1 true EP2241384A1 (de) 2010-10-20
EP2241384B1 EP2241384B1 (de) 2012-03-21

Family

ID=40469890

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10450111A Active EP2243566B1 (de) 2008-02-04 2009-01-27 Einrichtung zum Härten von Schienen
EP10450110A Active EP2243565B1 (de) 2008-02-04 2009-01-27 Einrichtung zum Härten von Schienen
EP09450016A Active EP2085160B1 (de) 2008-02-04 2009-01-27 Einrichtung zum Härten von Schienen
EP10450109A Active EP2241384B1 (de) 2008-02-04 2009-01-27 Einrichtung zum Härten von Schienen

Family Applications Before (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10450111A Active EP2243566B1 (de) 2008-02-04 2009-01-27 Einrichtung zum Härten von Schienen
EP10450110A Active EP2243565B1 (de) 2008-02-04 2009-01-27 Einrichtung zum Härten von Schienen
EP09450016A Active EP2085160B1 (de) 2008-02-04 2009-01-27 Einrichtung zum Härten von Schienen

Country Status (18)

Country Link
US (2) US8226883B2 (de)
EP (4) EP2243566B1 (de)
JP (4) JP5163987B2 (de)
KR (1) KR101221567B1 (de)
CN (4) CN102010970B (de)
AT (4) AT505930B1 (de)
AU (5) AU2009200367B2 (de)
BR (4) BR122019018876B1 (de)
CA (4) CA2652329C (de)
DK (4) DK2243566T3 (de)
ES (4) ES2382728T3 (de)
HR (4) HRP20120492T1 (de)
PL (4) PL2243566T3 (de)
PT (4) PT2243566E (de)
RU (1) RU2388834C1 (de)
SI (4) SI2241384T1 (de)
TW (1) TW200946689A (de)
UA (1) UA92954C2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1484030A2 (de) 1998-01-16 2004-12-08 Stefan Wolz Verfahren zur Herstellung vollkeramischer Inlays, Kronen, Brücken, Teilbrücken, Gerüste für Implantate oder Superstrukturen in der Zahntechnik

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT505930B1 (de) * 2008-02-04 2009-05-15 Voestalpine Schienen Gmbh Einrichtung zum härten von schienen
ITMI20090892A1 (it) * 2009-05-20 2010-11-21 Danieli Off Mecc Vasca di raffreddamento per rotaie
ITMI20112052A1 (it) * 2011-11-11 2013-05-12 Danieli Off Mecc Vasca di raffreddamento per rotaie
JP5421399B2 (ja) * 2012-01-27 2014-02-19 電気興業株式会社 高周波誘導連続加熱方法及び高周波誘導連続加熱装置
DE102012020844A1 (de) 2012-10-24 2014-04-24 Thyssenkrupp Gft Gleistechnik Gmbh Verfahren zur thermomechanischen Behandlung von warmgewalzten Profilen
CN103736981B (zh) * 2013-12-27 2016-04-27 浙江今飞凯达轮毂股份有限公司 轮毂自动泡水装置
WO2015114550A1 (en) * 2014-01-29 2015-08-06 Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. Effective cooling tank for treating pearlitic and bainitic rails
JP6244569B2 (ja) * 2014-02-28 2017-12-13 日立オートモティブシステムズ株式会社 表面加工部品の製造方法および表面加工部品の製造装置
CN108221517B (zh) * 2016-12-22 2023-10-20 上海工程技术大学 用于固定中频感应加热正火变压器的仿形定位装置
CN106702092B (zh) * 2017-03-16 2019-04-05 广东永加内衣材料科技有限公司 一种五金件热处理设备
CN107598578B (zh) * 2017-11-03 2023-09-22 湖南精专自动化技术有限公司 一种钳子头全自动加工钻孔、打磨加工生产中心
CN109775065B (zh) * 2019-01-31 2024-07-19 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种手工装箱支架
CN110106339B (zh) * 2019-05-15 2024-07-30 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 一种连续式齿轨高效感应淬火方法
CN111673061A (zh) * 2020-06-10 2020-09-18 中国重型机械研究院股份公司 一种铸坯称重淬火在线调整装置及方法
CN112536517B (zh) * 2020-11-20 2022-04-12 安徽腾达钢构有限公司 型钢定位导出装置
CN112756442A (zh) * 2020-12-30 2021-05-07 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 改善钢轨端部矫前平直度的卡钢装置、卡钢结构及方法
CN113953120B (zh) * 2021-11-29 2025-03-07 铁科（北京）轨道装备技术有限公司 钢轨表面上漆装置和钢轨上漆系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0441766A1 (de) * 1990-02-05 1991-08-14 VOEST-ALPINE Industrieanlagenbau GmbH Vorrichtung zum Härten von Schienen
EP1160341A2 (de) * 2000-05-29 2001-12-05 Voest-Alpine Schienen GmbH & Co.KG Verfahren und Einrichtung zum Härten von Schienen
AT410549B (de) 2001-09-13 2003-05-26 Voest Alpine Schienen Gmbh & C Vorrichtung zum vergüten von walzgut mit grosser länge

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR543461A (fr) * 1921-11-11 1922-09-04 Cie Des Forges De Chatillon Procédé et appareil pour le traitement thermique des aciers et en général de tous autres alliages susceptibles de prendre la trempe
GB266730A (en) * 1926-02-23 1927-12-01 Maximilianshuette Eisenwerk Improved process and apparatus for strengthening the heads of railway rails
GB619699A (en) * 1946-07-17 1949-03-14 Petits Fils Francois Wendel Method and apparatus for heat treating railroad rails
US4336924A (en) * 1980-01-21 1982-06-29 Park-Ohio Industries, Inc. Apparatus for quenching heated workpieces
JPS63203724A (ja) * 1987-02-19 1988-08-23 Nkk Corp レ−ルの焼入方法
DE3874551D1 (de) 1987-11-27 1992-10-15 Lintner Dachstein Sportschuh Schischuh mit einer schale und einem mehrteiligen schaft.
AT402941B (de) * 1994-07-19 1997-09-25 Voest Alpine Schienen Gmbh Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung von profiliertem walzgut
JP4078100B2 (ja) 2001-09-11 2008-04-23 新日本製鐵株式会社 軌条の熱処理装置における軌条の拘束装置
AT505930B1 (de) * 2008-02-04 2009-05-15 Voestalpine Schienen Gmbh Einrichtung zum härten von schienen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0441766A1 (de) * 1990-02-05 1991-08-14 VOEST-ALPINE Industrieanlagenbau GmbH Vorrichtung zum Härten von Schienen
EP1160341A2 (de) * 2000-05-29 2001-12-05 Voest-Alpine Schienen GmbH & Co.KG Verfahren und Einrichtung zum Härten von Schienen
AT410549B (de) 2001-09-13 2003-05-26 Voest Alpine Schienen Gmbh & C Vorrichtung zum vergüten von walzgut mit grosser länge

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1484030A2 (de) 1998-01-16 2004-12-08 Stefan Wolz Verfahren zur Herstellung vollkeramischer Inlays, Kronen, Brücken, Teilbrücken, Gerüste für Implantate oder Superstrukturen in der Zahntechnik

Also Published As

Publication number Publication date
US20090200713A1 (en) 2009-08-13
EP2085160B1 (de) 2012-04-25
JP5551735B2 (ja) 2014-07-16
AU2009200367B2 (en) 2011-03-31
HRP20120493T1 (hr) 2012-07-31
JP5163987B2 (ja) 2013-03-13
US20120168043A1 (en) 2012-07-05
CA2742949A1 (en) 2009-08-04
AT505930B1 (de) 2009-05-15
ATE554867T1 (de) 2012-05-15
ES2385182T3 (es) 2012-07-19
JP2012184510A (ja) 2012-09-27
AT505930A4 (de) 2009-05-15
CN102010968A (zh) 2011-04-13
PL2085160T3 (pl) 2012-09-28
EP2243565B1 (de) 2012-03-21
DK2241384T3 (da) 2012-07-09
AU2011200892B2 (en) 2014-06-12
CA2652329C (en) 2012-03-27
ES2382728T3 (es) 2012-06-12
CN101509060B (zh) 2011-04-20
CN102010968B (zh) 2013-11-06
AU2011200893A1 (en) 2011-03-24
PT2243566E (pt) 2012-10-02
US8557172B2 (en) 2013-10-15
EP2243566A1 (de) 2010-10-27
CN102010970B (zh) 2013-04-03
CA2652329A1 (en) 2009-08-04
CN102010969B (zh) 2022-06-03
CA2742949C (en) 2013-04-02
HRP20120492T1 (hr) 2012-07-31
US8226883B2 (en) 2012-07-24
DK2243565T3 (da) 2012-07-09
KR20090085544A (ko) 2009-08-07
CN101509060A (zh) 2009-08-19
DK2085160T3 (da) 2012-07-30
JP2012183589A (ja) 2012-09-27
AU2011200883B2 (en) 2014-12-04
BR122019018872B1 (pt) 2020-11-24
ATE550112T1 (de) 2012-04-15
SI2243566T1 (sl) 2012-10-30
AU2015203117A1 (en) 2015-07-09
JP5551734B2 (ja) 2014-07-16
KR101221567B1 (ko) 2013-01-14
AU2015203117B2 (en) 2017-06-08
DK2243566T3 (da) 2012-09-24
CN102010970A (zh) 2011-04-13
JP5551736B2 (ja) 2014-07-16
SI2241384T1 (sl) 2012-05-31
PL2243566T3 (pl) 2012-11-30
SI2243565T1 (sl) 2012-06-29
JP2012193455A (ja) 2012-10-11
CA2742873C (en) 2013-04-02
SI2085160T1 (sl) 2012-07-31
BR122019018876B1 (pt) 2020-11-24
PT2085160E (pt) 2012-06-21
EP2085160A1 (de) 2009-08-05
UA92954C2 (ru) 2010-12-27
RU2388834C1 (ru) 2010-05-10
BR122019018877B1 (pt) 2020-11-24
CA2742939C (en) 2013-04-02
EP2243565A1 (de) 2010-10-27
AU2011200883A1 (en) 2011-03-24
PT2241384E (pt) 2012-04-16
CA2742873A1 (en) 2009-08-04
AU2011200892A1 (en) 2011-03-24
JP2009185385A (ja) 2009-08-20
ATE550113T1 (de) 2012-04-15
EP2243566B1 (de) 2012-06-27
PL2243565T3 (pl) 2012-08-31
HRP20120750T1 (hr) 2012-10-31
PT2243565E (pt) 2012-05-07
TW200946689A (en) 2009-11-16
HRP20120590T1 (hr) 2012-08-31
ES2384441T3 (es) 2012-07-04
CA2742939A1 (en) 2009-08-04
BRPI0900474B1 (pt) 2020-02-11
PL2241384T3 (pl) 2012-08-31
EP2241384B1 (de) 2012-03-21
BRPI0900474A2 (pt) 2009-11-10
CN102010969A (zh) 2011-04-13
AU2009200367A1 (en) 2009-08-20
ES2386877T3 (es) 2012-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT505930B1 (de) Einrichtung zum härten von schienen
WO2006087152A2 (de) Verfahren zum herstellen eines lagerringes für grosswälzlager mittels induktionshärten
EP1425426B1 (de) Vorrichtung zum vergüten von walzgut mit grosser länge
AT409268B (de) Verfahren und einrichtung zum härten von schienen
EP3099829B1 (de) Einrichtung zum kühlen von platten- oder bahnförmigem blech aus metall und verfahren zur wärmebehandlung
EP3124131B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum härten und richten eines stangenförmigen halbzeugs
DE2424425A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum haerten von stahlrohren
DE3226236C2 (de) Vorrichtung zum Abschrecken von Stahlröhren
WO2001009395A1 (de) Verfahren zum härten mindestens einer fläche einer wand eines bauteils und vorrichtung zu seiner durchführung
DE19757485A1 (de) Vorrichtung zum kontrollierten Abkühlen von warmgewalzten Profilen, insbesondere Trägern, direkt aus der Walzhitze
DE19841042A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Transport von Werkstücken in einem Industrieofen
DE3623791C1 (en) Method and apparatus for the heat treatment of hot-formed upper and lower straps
WO2024068320A1 (de) Vorrichtung zum härten von blechbauteilen
EP2233224B1 (de) Verfahren zur Kaltumformung von Metallrohren
DE2026586A1 (de) Olharteverfahren und vorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 2085160

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

17P Request for examination filed

Effective date: 20110321

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: C21D 1/63 20060101ALI20110920BHEP

Ipc: B21B 43/06 20060101ALI20110920BHEP

Ipc: B21B 43/00 20060101AFI20110920BHEP

Ipc: C21D 9/06 20060101ALI20110920BHEP

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 2085160

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BUECHEL, VON REVY & PARTNER

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 550112

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120415

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20120405

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009003110

Country of ref document: DE

Effective date: 20120516

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: TUEP

Ref document number: P20120492

Country of ref document: HR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2384441

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20120704

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20120401204

Country of ref document: GR

Effective date: 20120614

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120621

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: T1PR

Ref document number: P20120492

Country of ref document: HR

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 11762

Country of ref document: SK

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120321

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120321

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120721

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE SPA

Effective date: 20121219

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E015168

Country of ref document: HU

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502009003110

Country of ref document: DE

Effective date: 20121219

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130131

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120321

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R100

Ref document number: 502009003110

Country of ref document: DE

PLCK Communication despatched that opposition was rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREJ1

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 20151214

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20120492

Country of ref document: HR

Payment date: 20190109

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20120492

Country of ref document: HR

Payment date: 20200110

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20120492

Country of ref document: HR

Payment date: 20210119

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20120492

Country of ref document: HR

Payment date: 20220118

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20120492

Country of ref document: HR

Payment date: 20230123

Year of fee payment: 15

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230614

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20231221

Year of fee payment: 16

Ref country code: LT

Payment date: 20231222

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20120492

Country of ref document: HR

Payment date: 20240118

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20240119

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20240119

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Payment date: 20231220

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20240122

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20240119

Year of fee payment: 16

Ref country code: ES

Payment date: 20240223

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20240122

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Payment date: 20240123

Year of fee payment: 16

Ref country code: HU

Payment date: 20240123

Year of fee payment: 16

Ref country code: FI

Payment date: 20240119

Year of fee payment: 16

Ref country code: DE

Payment date: 20240119

Year of fee payment: 16

Ref country code: CZ

Payment date: 20240118

Year of fee payment: 16

Ref country code: GB

Payment date: 20240119

Year of fee payment: 16

Ref country code: CH

Payment date: 20240201

Year of fee payment: 16

Ref country code: SK

Payment date: 20240123

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Payment date: 20240118

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20240126

Year of fee payment: 16

Ref country code: SE

Payment date: 20240119

Year of fee payment: 16

Ref country code: PL

Payment date: 20240119

Year of fee payment: 16

Ref country code: LV

Payment date: 20240117

Year of fee payment: 16

Ref country code: IT

Payment date: 20240129

Year of fee payment: 16

Ref country code: HR

Payment date: 20240118

Year of fee payment: 16

Ref country code: FR

Payment date: 20240124

Year of fee payment: 16

Ref country code: DK

Payment date: 20240124

Year of fee payment: 16

Ref country code: BE

Payment date: 20240119

Year of fee payment: 16