CN111673061A - 一种铸坯称重淬火在线调整装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种铸坯称重淬火在线调整装置及方法，包括立柱、支撑大梁、移坯小车传动装置、移坯小车、提升称重装置、淬火水箱、称重辊道和吊具，立柱的数量为2组，称重辊道的数量为多个，解决了现有技术中钢厂连铸系统采用定尺系统来确定下一工序轧钢所需要的铸坯造成重量偏差大且铸坯表面可能存在一定裂纹，降低铸坯成材率或铸坯报废的问题，本发明实现定重切割的同时改善铸坯表面质量，有效减低连铸坯表面裂纹出现几率，提高轧钢成品合格率。

Description

一种铸坯称重淬火在线调整装置及方法

技术领域

本发明属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种铸坯称重淬火在线调整装置及方法。

背景技术

随着钢铁行业降本增效以及智能化程度的提高，轧机为提高轧制成材率等指标，对连铸坯定尺，定重以及铸坯质量提出更高要求。目前国内绝大多数钢厂连铸系统都是采用定尺系统来确定下一工序轧钢所需要的铸坯。但该铸坯受连铸多因素的影响，往往重量偏差较大，且铸坯表面可能存在一定裂纹，从而降低铸坯成材率或铸坯报废。

发明内容

本发明提供的一种铸坯称重淬火在线调整装置及方法目的一是克服现有技术中钢厂连铸系统采用定尺系统来确定下一工序轧钢所需要的铸坯造成重量偏差大且铸坯表面可能存在一定裂纹，降低铸坯成材率或铸坯报废的问题。

为此，本发明提供了一种铸坯称重淬火在线调整装置，包括立柱、支撑大梁、移坯小车传动装置、移坯小车、提升称重装置、淬火水箱、称重辊道和吊具，立柱的数量为2组，称重辊道的数量为多个，2组立柱竖直设置，2组立柱的上面通过支撑大梁水平连接，移坯小车分别与移坯小车传动装置和提升称重装置连接且移坯小车传动装置、移坯小车、提升称重装置均安装在支撑大梁上，2组立柱下部之间自前向后依次水平间隔对称分布多个称重辊道，相邻2个称重辊道之间设置1个淬火水箱，提升称重装置下连接吊具且吊具位于称重辊道的上方。

所述吊具为整体横梁结构，吊具还包括称重传感器，整体横梁结构的上部通过称重传感器与提升称重装置连接。

所述吊具还包括吊板，吊板的数量为多个且吊板为中空结构，多个吊板连接在整体横梁结构的下部。

所述吊具还包括对中装置，对中装置包括导杆和导筒，导杆连接在整体横梁结构上，导筒连接移坯小车，导杆和导筒配套连接。

所述吊具还包括水冷保护罩，水冷保护罩罩接在称重传感器的外部。

所述每个称重辊道还包括铸坯到位检测装置，铸坯到位检测装置连接在称重辊道上。

所述两组立柱中的一组和支撑大梁为移动式。

所述每个称重辊道还包括升降挡板，升降挡板连接称重辊道的右端。

所述移坯小车传动装置包括两台减速电机，两台减速电机采用同步轴连接。

一种铸坯称重淬火在线调整方法，具体步骤如下：当铸坯经过称重辊道时，此时吊具在低位，铸坯经过吊板的中部并触发铸坯到位检测装置，铸坯停在称重辊道上，此时提升称重装置将吊具提起高位，在提升过程中导杆进入导筒中，称重传感器得出铸坯重量并通过计算机分析转化为该铸坯断面下的长度值，将该铸坯断面下的长度值通过与设定长度值对比，确定下一根铸坯的理论切割长度直至最终的铸坯重量控制在要求的范围内，实现定重切割；经过定重切割的铸坯由移坯小车送至淬火水箱上方，提升称重装置将吊具放置低位至铸坯在淬火水箱中进行淬火处理，淬火后的铸坯再由提升称重装置和移坯小车送至称重辊道，由称重辊道将铸坯送至下一流程，并等待新的铸坯。

本发明的有益效果：本发明提供的这种铸坯称重淬火在线调整装置及方法，包括立柱、支撑大梁、移坯小车传动装置、移坯小车、提升称重装置、淬火水箱、称重辊道和吊具，立柱的数量为2根，称重辊道的数量为多个，2组立柱竖直设置，2组立柱的上面通过支撑大梁水平连接，移坯小车分别与移坯小车传动装置和提升称重装置连接且移坯小车传动装置、移坯小车、提升称重装置均安装在支撑大梁上，2组立柱下部之间自前向后依次水平间隔对称分布多个称重辊道，相邻2个称重辊道之间设置1个淬火水箱，提升称重装置下连接吊具且吊具位于称重辊道的上方。

当铸坯经过称重辊道时，此时吊具在低位，铸坯经过吊板的中部并触发铸坯到位检测装置，确保铸坯停在吊具中间位置，保证称量精度；铸坯停在称重辊道上，此时提升称重装置将吊具提起高位，在提升过程中导杆进入导筒中，防止铸坯在提升过程中产生过大晃动，影响传感器精度；称重传感器得出铸坯重量并通过计算机分析转化为该铸坯断面下的长度值，将该铸坯断面下的长度值通过与设定长度值对比，指导下一根铸坯的的理论切割长度，通过闭环控制，不断对比修正，让最终的铸坯重量控制在要求的范围内，从而实现定重切割；经过定重切割的铸坯由移坯小车送至淬火水箱上方，提升称重装置将吊具放置低位至铸坯在淬火水箱中进行淬火处理，淬火后的铸坯再由提升称重装置和移坯小车送至称重辊道，由称重辊道将铸坯送至下一流程，并等待新的铸坯；铸坯在淬火水箱中进行淬火处理，以达到改善铸坯质量的目的，该淬火水箱可根据钢种需求，制定合适的淬火介质，制定淬火工艺以满足后续轧钢需求，改善铸坯表面质量，有效减低连铸坯表面裂纹出现几率，提高轧钢成品合格率。

附图说明

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

图1是铸坯称重淬火在线调整装置的结构主视图；

图2是铸坯称重淬火在线调整装置的结构右视图。

附图标记说明：1、立柱；2、支撑大梁；3、移坯小车传动装置；4、移坯小车；5、提升称重装置；6、淬火水箱；7、称重辊道；8、吊具；9、吊板；10、对中装置；11、导杆；12、导筒；13、铸坯到位检测装置；14、升降挡板；15、称重传感器。

具体实施方式

实施例1：

如图1-2所示，一种铸坯称重淬火在线调整装置，包括立柱1、支撑大梁2、移坯小车传动装置3、移坯小车4、提升称重装置5、淬火水箱6、称重辊道7和吊具8，立柱1的数量为2根，称重辊道7的数量为多个，2组立柱1竖直设置，2组立柱1的上面通过支撑大梁2水平连接，移坯小车4分别与移坯小车传动装置3和提升称重装置5连接且移坯小车传动装置3、移坯小车4、提升称重装置5均安装在支撑大梁2上，2组立柱1下部之间自前向后依次水平间隔对称分布多个称重辊道7，相邻2个称重辊道7之间设置1个淬火水箱6，提升称重装置5下连接吊具8且吊具8位于称重辊道7的上方。

当铸坯经过称重辊道7时，此时吊具8在低位，铸坯经过吊具8的中部时停在称重辊道7上，此时提升称重装置5将吊具8提起高位；提升称重装置5得出铸坯重量并通过计算机分析转化为该铸坯断面下的长度值，将该铸坯断面下的长度值通过与设定长度值对比，指导下一根铸坯的理论切割长度，通过闭环控制，不断对比修正，让最终的铸坯重量控制在要求的范围内，从而实现定重切割；经过定重切割的铸坯由移坯小车4送至淬火水箱6上方，提升称重装置5将吊具8放置低位至铸坯在淬火水箱6中进行淬火处理，淬火后的铸坯再由提升称重装置5和移坯小车4送至称重辊道7，由称重辊道7将铸坯送至下一流程，并等待新的铸坯；铸坯在淬火水箱中进行淬火处理，以达到改善铸坯质量的目的，该淬火水箱可根据钢种需求，制定合适的淬火介质，制定淬火工艺以满足后续轧钢需求，改善铸坯表面质量，有效减低连铸坯表面裂纹出现几率，提高轧钢成品合格率。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述吊具8为整体横梁结构，吊具8还包括称重传感器15，整体横梁结构的上部通过称重传感器与提升称重装置5连接。整体横梁结构结构简单稳固，整体横梁结构的上部有2个吊点，通过称重传感器与提升称重装置5的连杆相连；提升称重装置5由提升油缸驱动，可根据实际使用情况设置为水冷结构，保证高温环境下正常工作；各润滑点为手动加油润滑。称重传感器通过模拟量信号转换计算得出铸坯重量，称重传感器为拉式传感器，拉式传感器精度高，可靠性高，稳定性好，安装拆卸维修方便，抗冲击性能好。

移坯小车4车体为刚性件，通过销轴和支座与液压驱动的提升称重装置5连接，液压驱动的提升称重装置5与移坯小车一同运动，液压驱动的提升称重装置5在液压缸的推动下，带动连杆将整体吊具8提升和下降；提升称重装置5采用液压驱动可进行无极变速，运动平稳、冲击小、能高速启动、制动和换向、能自动防止过载、操作简便、使用寿命长、体积小、重量轻、结构紧凑。

所述吊具8还包括吊板9，吊板9的数量为多个且吊板9为中空结构，多个吊板9连接在整体横梁结构的下部。整体横梁结构的下部根据定尺长度，设置多个吊板，吊板为中空结构，当吊板在低位时，可保证铸坯通过吊板的中空部分，当吊具被提升时，铸坯平稳提起；该结构可适应多定尺多数量铸坯，适应范围广。

所述吊具8还包括对中装置10，对中装置10包括导杆11和导筒12，导杆11连接在整体横梁结构上，导筒12连接移坯小车4，导杆11和导筒12配套连接。当吊具12被提起时，导杆11进入导筒12中，以防止移坯小车4在移动过程中晃动，影响称量精度和铸坯流道以及淬火水箱的放置位置；导杆11和导筒12配套连接，结构简单精巧，提高结构稳定性和称量精度。

所述吊具8还包括水冷保护罩，水冷保护罩罩接在称重传感器的外部。水冷保护罩将称重传感器安装在水冷保护罩中，减少外部影响因素，提高称重精度。

实施例3：

在实施例2的基础上，所述每个称重辊道7还包括铸坯到位检测装置13，铸坯到位检测装置13连接在称重辊道7上。由铸坯到位检测装置13确定铸坯位置，确保铸坯停在吊具中间位置，保证称量精度。

所述两组立柱1中的一组和支撑大梁2为移动式。立柱1和支撑大梁2为焊接结构件，构成移坯小车4和提升称重装置5的支撑平台；当定尺超过一定范围，可将其中一组立柱及支撑大梁设置为移动式，确保铸坯停在吊具中间位置，保证称量精度。

所述每个称重辊道7还包括升降挡板14，升降挡板14连接称重辊道7的右端。铸坯不能正常停止在辊道上时升降挡板14可作为安全防护，提高安全性。

所述移坯小车传动装置3包括两台减速电机，两台减速电机采用同步轴连接；保证小车稳定运行。移坯小车4车体与车轮组装配、齿轮齿条构成整个移坯小车4的行走部分，在移坯小车传动装置3的驱动下可在称重辊道7和淬火水箱6上方来回行走，移坯小车4在移坯小车传动装置3的驱动下在垂直于铸流方向的轨道上运行；移坯小车传动装置3由两台电机减速机驱动往复运动，两台减速机采用同步轴连接，保证小车稳定运行。

实施例4：

一种铸坯称重淬火在线调整方法，具体步骤如下：当铸坯经过称重辊道7时，此时吊具8在低位，铸坯经过吊板9的中部并触发铸坯到位检测装置13，铸坯停在称重辊道7上，此时提升称重装置5将吊具8提起高位，在提升过程中导杆11进入导筒12中，称重传感器得出铸坯重量并通过计算机分析转化为该铸坯断面下的长度值，将该铸坯断面下的长度值通过与设定长度值对比，确定下一根铸坯的的理论切割长度直至最终的铸坯重量控制在要求的范围内，实现定重切割；经过定重切割的铸坯由移坯小车4送至淬火水箱6上方，提升称重装置5将吊具8放置低位至铸坯在淬火水箱6中进行淬火处理，淬火后的铸坯再由提升称重装置5和移坯小车4送至称重辊道7，由称重辊道7将铸坯送至下一流程，并等待新的铸坯。

淬火水箱由支撑座固定在称重辊道7的支撑梁上，每流一个水箱，淬火用介质进入水箱内部，从水箱上沿溢流，经管路排到冲渣沟内，保证水箱内始终充满低温淬火用介质，为使铸坯淬火均匀，铸坯进入水箱放稳后倾斜一定角度，并在进水管上设置搅拌喷管，强制水流漩转流动，消除高温铸坯表面的蒸汽膜对传热的影响；淬火介质可以根据钢种以及淬火工艺选取，以达到最佳淬火效果；淬火介质可根据钢种不同提前设定；当淬火介质不宜流进冲渣沟时，淬火水箱应根据需求选取适当的溢流方式；淬火水箱还设置有进水口和溢流口，为后续淬火提供定量的淬火介质；改善铸坯表面质量，有效减低连铸坯表面裂纹出现几率，提高轧钢成品合格率。

本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸坯称重淬火在线调整装置，其特征在于：包括立柱(1)、支撑大梁(2)、移坯小车传动装置(3)、移坯小车(4)、提升称重装置(5)、淬火水箱(6)、称重辊道(7)和吊具(8)，立柱(1)的数量为2组，称重辊道(7)的数量为多个，2组立柱(1)竖直对称设置，2组立柱(1)的上面通过支撑大梁(2)水平连接，移坯小车(4)分别与移坯小车传动装置(3)和提升称重装置(5)连接且移坯小车传动装置(3)、移坯小车(4)、提升称重装置(5)均安装在支撑大梁(2)上，2组立柱(1)下部之间自前向后依次水平间隔对称分布多个称重辊道(7)，相邻2个称重辊道(7)之间设置1个淬火水箱(6)，提升称重装置(5)下连接吊具(8)且吊具(8)位于称重辊道(7)的上方。

2.如权利要求1所述的铸坯称重淬火在线调整装置，其特征在于：所述吊具(8)为整体横梁结构，吊具(8)还包括称重传感器(15)，整体横梁结构的上部通过称重传感器(15)与提升称重装置(5)连接。

3.如权利要求2所述的铸坯称重淬火在线调整装置，其特征在于：所述吊具(8)还包括吊板(9)，吊板(9)的数量为多个且吊板(9)为中空结构，多个吊板(9)连接在整体横梁结构的下部。

4.如权利要求2所述的铸坯称重淬火在线调整装置，其特征在于：所述吊具(8)还包括对中装置(10)，对中装置(10)包括导杆(11)和导筒(12)，导杆(11)连接在整体横梁结构上，导筒(12)连接移坯小车(4)，导杆(11)和导筒(12)配套连接。

5.如权利要求2所述的铸坯称重淬火在线调整装置，其特征在于：所述吊具(8)还包括水冷保护罩，水冷保护罩罩接在称重传感器的外部。

6.如权利要求1所述的铸坯称重淬火在线调整装置，其特征在于：所述每个称重辊道(7)还包括铸坯到位检测装置(13)，铸坯到位检测装置(13)连接在称重辊道(7)上。

7.如权利要求1所述的铸坯称重淬火在线调整装置，其特征在于：所述两组立柱(1)中的一组和支撑大梁(2)为移动式。

8.如权利要求1所述的铸坯称重淬火在线调整装置，其特征在于：所述每个称重辊道(7)还包括升降挡板(14)，升降挡板(14)连接称重辊道(7)的右端。

9.如权利要求1所述的铸坯称重淬火在线调整装置，其特征在于：所述移坯小车传动装置(3)包括两台减速电机，两台减速电机采用同步轴连接。

10.一种铸坯称重淬火在线调整方法，其特征在于：具体步骤如下：当铸坯经过称重辊道(7)时，此时吊具(8)在低位，铸坯经过吊板(9)的中部并触发铸坯到位检测装置(13)，铸坯停在称重辊道(7)上，此时提升称重装置(5)将吊具(8)提起高位，在提升过程中导杆(11)进入导筒(12)中，称重传感器得出铸坯重量并通过计算机分析转化为该铸坯断面下的长度值，将该铸坯断面下的长度值通过与设定长度值对比，确定下一根铸坯的理论切割长度直至最终的铸坯重量控制在要求的范围内，实现定重切割；经过定重切割的铸坯由移坯小车(4)送至淬火水箱(6)上方，提升称重装置(5)将吊具(8)放置低位至铸坯在淬火水箱(6)中进行淬火处理，淬火后的铸坯再由提升称重装置(5)和移坯小车(4)送至称重辊道(7)，由称重辊道(7)将铸坯送至下一流程，并等待新的铸坯。

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