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EP1927308A1 - Lagerzapfen - Google Patents

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Publication number
EP1927308A1
EP1927308A1 EP06024601A EP06024601A EP1927308A1 EP 1927308 A1 EP1927308 A1 EP 1927308A1 EP 06024601 A EP06024601 A EP 06024601A EP 06024601 A EP06024601 A EP 06024601A EP 1927308 A1 EP1927308 A1 EP 1927308A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
guide
dispenser
journal
bearing journal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06024601A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1927308B1 (de
Inventor
Hans Georg Hagleitner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37930365&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1927308(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to PL06024601T priority Critical patent/PL1927308T3/pl
Priority to ES06024601T priority patent/ES2340308T3/es
Priority to EP06024601A priority patent/EP1927308B1/de
Priority to AT06024601T priority patent/ATE461645T1/de
Priority to DE502006006526T priority patent/DE502006006526D1/de
Priority to PT06024601T priority patent/PT1927308E/pt
Priority to IL182018A priority patent/IL182018A/en
Priority to CA2582539A priority patent/CA2582539C/en
Priority to MX2007003917A priority patent/MX2007003917A/es
Priority to US11/801,321 priority patent/US7828240B2/en
Priority to ZA2007/03984A priority patent/ZA200703984B/en
Priority to TR2007/03718A priority patent/TR200703718A1/xx
Priority to EA200701039A priority patent/EA013825B1/ru
Priority to AU2007234564A priority patent/AU2007234564B2/en
Publication of EP1927308A1 publication Critical patent/EP1927308A1/de
Publication of EP1927308B1 publication Critical patent/EP1927308B1/de
Application granted granted Critical
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet paper
    • A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
    • A47K10/38—Dispensers for paper towels or toilet paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means the web being rolled up with or without tearing edge

Definitions

  • the invention relates to a bearing pin for the frontally projecting arrangement on a wound into a roll material web, designed as a rotation surface bearing surface, and with a not designed as a rotation surface mating surface, and a dispenser for separated sections of a wound to a roll of material web, at the two Each end faces a journal, the dispenser for each journal has a terminating in a dispensing position guide, and at the beginning of at least one guide a bottleneck is provided.
  • Surface is understood to mean a surface whose generatrix varies at a distance from the axis of the bearing journal. Not designed as a surface of revolution surfaces are thus, possibly also curved, side surfaces of webs or grooves, which are provided on the front side of the bearing pin, step surfaces in a gradation of the journal end, or a prismatic lateral surface at the end portion of the journal.
  • rollers comprise different material webs, which are wound on cores or core sleeves or coreless, with end-side bearing journals are mounted in order to roll the web can. This is especially true when the rolls are cut from a roll strand, as is generally the case with household paper, sanitary paper, toilet paper, etc.
  • the journals offer several possibilities.
  • two end pieces or end caps are used in the role of which protrude the journals.
  • the rollers can be equipped with continuous support rods, wherein the support rods are longer than the rollers and the protruding end portions form the journals.
  • Receivers or guides for such roles, especially on holders or dispensers generally have grooves into which the journals are inserted.
  • journal may be provided with a diametral groove on the front side so that it can pass through a corresponding web in the guide.
  • rollers in the guides must be easy to move, for example, to fall by gravity from a storage position to a lower dispensing position, jamming of the journals in the guides must be avoided as possible. Of course, this is most easily achieved by sufficient play between the interacting parts, but of course the game must not be so great that the roles only wrong again, or that even wrong roles can be inserted.
  • the bearing journal is provided with an axial guide surface which can be guided along a mating surface of the guide in the holder or dispenser.
  • the bearing journal has a circumferential groove, and the axial guide surface is formed by the closer to the free end face of the bearing pin side surface of the circumferential groove.
  • the circumferential groove is adjoined by a flange-like section of larger diameter, which can engage behind a guide surface formed on mutually facing webs on the guide of the holder or dispenser.
  • the bottom of the circumferential groove is in particular a circular cylindrical surface, but may also be a conical surface or the like.
  • a circumferential groove As an alternative to the formation of a circumferential groove, it would also be possible, for example, to provide a plurality of tooth-like projections or nubs distributed over the pin circumference, whose sides suffice as an axial guide surface.
  • a circumferential groove in the smaller of two journals for example, already from the WO 96/23719 known. There, the circumferential groove serves to provide more than one criterion on at least one side to make it difficult to insert incorrectly.
  • two separate rotation surfaces may be provided on the bearing journal, which correspond to two webs or ribs on the guide surfaces.
  • bearing journal with two circumferential grooves can be inserted into guides with a rib on the guide surfaces, so that a holder or dispenser can not only take a specific role.
  • This advantage also forms a disadvantage at the same time, since the so-called encryption, ie a concrete determination of mating surfaces and guide surfaces is bypassed when a criterion must not be met on one of the two co-acting parts, and still fit the journals non-violent in the guides ,
  • the guide has at least in the region of the constriction two mutually angled guide surfaces.
  • the two guide surfaces extend at right angles to each other, wherein the first guide surface is provided on the bottleneck of the guide formed by the one projection of the like. Since there are several possibilities for the design of the constriction, it is preferably further provided that the guide surfaces are provided on an insert piece inserted into the first section of the guide. The dispensers can therefore be easily adapted to different journals.
  • a dispensing system consists of a dispenser of the type described and at least one material web wound into a roll, on each of which a journal of the type described projects.
  • the bottleneck of the guide is formed with a corresponding mating surface of the mating surface of the journal, which allows the insertion of the roller into the dispenser. To achieve this, the roller or the journal is to be rotated so far that the coincidence of the two surfaces is reached.
  • Each journal 5 also has a circular-cylindrical surface of revolution as a bearing surface 8, according to Fig. 1 to 4 through the bottom surface of a circumferential groove 7 and according to Fig. 5 and Fig. 7 is formed on the left by the peripheral surface of the end portion 6 of the journal 5
  • constrictions 22 are provided on the guides 21, which can be passed only by appropriately trained areas of the bearing pin 5.
  • the bottlenecks 22 are formed by protrusions 25 or the like protruding into the guide 21, on which first guide surfaces 23 are provided, which are preferably formed parallel to the axis of the roller and provided with rising start portions 26.
  • the bottlenecks 22 on insert pieces 28 (FIG. Fig. 7, 8 ), which can be inserted into the initial region of the guides 21.
  • the bearing pins 5 have recesses 12 on the free end faces 11, which are formed opposite to the projections 25 in the guides 21.
  • the recesses 12 are provided with mating surfaces 9, which in contrast to the bearing surfaces 8 do not represent surfaces of revolution, but in particular flat side surfaces of end-side grooves (FIG. Fig. 1, 2, 4 . 6, 7 right), a frontal bridge ( Fig. 5, 7 left), wherein the recesses 12 are formed by the regions on both sides of the web, or of lateral surface portions 14, when the end portion 6 is prismatic ( Fig. 3 ).
  • the mating surfaces 9 and the first guide surfaces 23 on the projections 25, which are not formed as surfaces of rotation, allow a large number of different combinations, if encryption between the bearing journals 5 and the guides 21 is desired, not only in the correct position but also to avoid the use of wrong rolls.
  • Fig. 1, 2, 3 and 6 it can be seen that the diameters of the bearing journals 5 in the area of the bearing surfaces 8 are greater than the diameters of the left bearing journals 4, but this is not absolutely necessary.
  • the bearing pins 5 are provided with axial guide surfaces 10 which cooperate with corresponding second guide surfaces 24 on the guides 21 to prevent sliding out of the bearing pin 5 at least from the guides 21 .
  • the axial guide surfaces 10 are on the bearing pin 5, in particular as the figures show, by the end face 11 closer side wall of the circumferential groove 7 is formed to engage the guides 21 facing each other webs 27 on which the second guide surfaces 24 are arranged.
  • Axial guide surfaces 10 may also be provided on the periphery of the bearing pin 5 resulting tooth-like projections or the like, which eliminates a circumferential groove.
  • the Axial Inserts vom 10 and the second guide surfaces 24 are in particular in radial planes of the roller axis, but can also, as Fig. 5 shows to be cone folds.
  • FIG. 2 and Fig. 7 right Particularly advantageous embodiments show Fig. 2 and Fig. 7 right.
  • the depth of the recess 12 is equal to the length of the end portion 6, so that the bottom 13 of the recess 12 is aligned with the closer to the free end face 11 of the bearing pin 5 side wall of the circumferential groove 7.
  • the recess 12 also extends into the Circumferential groove 7.
  • Both versions offer a particularly high degree of security that in the in Fig. 2 or Fig. 7 Guides 21 shown on the right only bearings 5 in the in Fig. 2 or Fig. 7 shown on the right, as it would not be possible in both versions, the end portion 6 of a journal 5 to shorten to the projection 25 in the guide 21 to avoid. In this case, namely the axial guide surface 10 would be omitted.

Landscapes

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  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Ein Lagerzapfen für die stirnseitig vorstehende Anordnung an einer zu einer Rolle gewickelten Materialbahn weist eine als Rotationsfläche ausgebildete Lagerfläche (8), eine nicht als Rotationsfläche ausgebildeten Passfläche (9) und eine Axialführungsfläche (10) auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Lagerzapfen für die stirnseitig vorstehende Anordnung an einer zu einer Rolle gewickelten Materialbahn, mit einer als Rotationsfläche ausgebildeten Lagerfläche, und mit einer nicht als Rotationsfläche ausgebildeten Passfläche, sowie einen Spender für abzutrennende Abschnitte einer zu einer Rolle gewickelten Materialbahn, an deren beiden Stirnseiten je ein Lagerzapfen vorsteht, wobei der Spender für jeden Lagerzapfen eine in einer Spendeposition endende Führung aufweist, und am Beginn zumindest einer Führung eine Engstelle vorgesehen ist.
  • Unter einer nicht als Rotationsfläche ausgebildeten. Fläche wird dabei eine Fläche verstanden, deren Erzeugende im Abstand zur Achse des Lagerzapfens variiert. Nicht als Rotationsfläche ausgebildete Flächen sind somit, gegebenenfalls auch gekrümmte, Seitenflächen von Stegen oder Nuten, die stirnseitig an den Lagerzapfen vorgesehen sind, Stufenflächen in einer Abstufung des Lagerzapfenendes, bzw. eine prismatische Mantelfläche am Endabschnitt des Lagerzapfens.
  • Derartige Rollen umfassen unterschiedliche Materialbahnen, die auf Kernen oder Kernhülsen bzw. auch kernlos gewickelt sind, wobei stirnseitige Lagerzapfen angebracht werden, um die Materialbahn abrollen zu können. Dies trifft vor allem dann zu, wenn die Rollen von einem Rollenstrang geschnitten werden, wie dies im Allgemeinen bei Haushaltspapier, Sanitärpapier, Toilettenpapier usw. der Fall ist. Für die Anbringung der Lagerzapfen bieten sich mehrere Möglichkeiten. Zum einen sind in die Rolle zwei Endstücke oder Endkappen einsetzbar, von denen die Lagerzapfen abstehen. Zum anderen können die Rollen mit durchgehenden Tragstäben bestückt werden, wobei die Tragstäbe länger als die Rollen sind und die überstehenden Endabschnitte die Lagerzapfen bilden. Aufnahmen oder Führungen für derartige Rollen, insbesondere an Haltern oder Spendern, weisen im allgemeinen Nuten auf, in die die Lagerzapfen eingesetzt werden. Meist muss auf die richtige Anordnung der Rollen geachtet werden, damit das Ende der Materialbahn immer an derselben Seite von der Rolle herabhängt. Zu diesem Zweck ist es bekannt ( US 3 602 450 ), die Lagerzapfen und die zugehörigen Führungen an den beiden Seiten mit unterschiedlichen Durchmessern und entsprechend unterschiedlichen Abständen der Führungsflächen der Führungen auszubilden.
  • Insbesondere bei Materialbahnen mit geringem Wert, wie beispielsweise bei Haushaltspapier, Toilettenpapier oder anderen Sanitärpapieren, sind auch die für die Lagerzapfen verwendeten Materialien eher preisgünstig und weisen daher nur eine hinreichende Stabilität oder Festigkeit auf, die bevorzugt eine wiederholte Anwendung ermöglicht. Die Lagerzapfen sind aber nicht gegen Beschädigungen sicher, die durch gewaltsame Versuche verursacht werden können, die Rolle trotz der eindeutigen Zuordnung durch die unterschiedliche Ausgestaltung der beiden Seiten falsch in den Halter oder Spender einzulegen.
  • Um das fehlerhafte Einlegen der Rollen auch mit leichter Gewaltanwendung auszuschließen, ist es aus der EP 657134 bekannt geworden, die Zuordnungssicherheit zwischen Lagerzapfen und Führungen dadurch zu erhöhen, dass im Einführabschnitt des Spenders ein zumindest in eine Führung vorstehendes Leitelement und am zugehörigen Lagerzapfen eine entsprechende Ausnehmung ausgebildet sind. Beispielsweise kann der Lagerzapfen stirnseitig mit einer diametralen Nut versehen sein, sodass er einen korrespondierenden Steg in der Führung passieren kann.
  • Da die Rollen in den Führungen sich leicht bewegen lassen müssen, beispielsweise um durch Schwerkraft von einer Vorratsposition in eine untere Spendeposition zu fallen, muss ein Verklemmen der Lagerzapfen in den Führungen möglichst vermieden werden. Dies lässt sich naturgemäß am leichtesten durch ausreichendes Spiel zwischen den zusammenwirkenden Teilen erzielen, wobei aber das Spiel natürlich nicht so groß werden darf, dass die Rollen erst wieder auch verkehrt, bzw. dass auch falsche Rollen eingelegt werden können.
  • Da ein übermäßiges Spiel vor allem in exakter Richtung zu diesen Schwierigkeiten führen kann, ist der Lagerzapfen erfindungsgemäß mit einer Axialführungsfläche versehen, die entlang einer Gegenfläche der Führung im Halter oder Spender geführt werden kann.
  • In einer bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, dass der Lagerzapfen eine Umfangsnut aufweist, und die Axialführungsfläche durch die der freien Stirnseite des Lagerzapfens nähere Seitenfläche der Umfangsnut gebildet ist. Anders ausgedrückt, an die Umfangsnut schließt ein flanschartiger Abschnitt größeren Durchmessers an, der eine an zueinander gerichteten Stegen ausgebildete Führungsfläche an der Führung des Halters oder Spenders hintergreifen kann. Der Boden der Umfangsnut ist dabei insbesondere eine kreiszylindrische Fläche, kann aber auch eine Kegelfläche oder dergleichen sein.
  • Alternativ zur Ausbildung einer Umfangsnut könnten auch beispielsweise mehrere zahnartige Vorsprünge oder Noppen über den Zapfenumfang verteilt vorgesehen werden, deren Seiten als Axialführungsfläche genügen. Eine Umfangsnut im kleineren von zwei Lagerzapfen ist beispielsweise schon aus der WO 96/23719 bekannt. Die Umfangsnut dient dort dazu, mehr als ein Kriterium an zumindest einer Seite vorzusehen, um das falsche Einlegen zu erschweren. So können beispielsweise auch zwei voneinander getrennte Rotationsflächen am Lagerzapfen vorgesehen sein, die mit zwei Stegen oder Rippen an den Führungsflächen korrespondieren. Als zusätzlicher Vorteil wird dabei auch angeführt, dass Lagerzapfen mit zwei Umfangsnuten auch in Führungen mit einer Rippe an den Führungsflächen eingelegt werden können, sodass ein Halter oder Spender nicht nur eine bestimmte Rolle aufnehmen kann. Dieser Vorteil bildet aber auch gleichzeitig einen Nachteil, da die so genannte Verschlüsselung, also eine konkrete Festlegung von Passflächen und Führungsflächen umgehbar ist, wenn an einem der beiden zusammen wirkenden Teile ein Kriterium nicht erfüllt werden muss, und die Lagerzapfen dennoch gewaltfrei in die Führungen passen.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Spender ist vorgesehen, dass die Führung zumindest im Bereich der Engstelle zwei zueinander im Winkel verlaufende Führungsflächen aufweist. Bevorzugt verlaufen die beiden Führungsflächen im rechten Winkel zueinander, wobei die erste Führungsfläche an der durch die einen Vorsprung der dergleichen gebildeten Engstelle der Führung vorgesehen ist. Da für die Ausgestaltung der Engstelle mehrere Möglichkeiten gegeben sind, ist bevorzugt weiters vorgesehen, dass die Führungsflächen an einem in den ersten Abschnitt der Führung eingesetzten Einsatzstück vorgesehen sind. Die Spender können daher in einfacher Weise an unterschiedliche Lagerzapfen angepasst werden.
  • Ein Spendersystem besteht aus einem Spender der beschriebenen Art und mindestens einer zu einer Rolle gewickelten Materialbahn, an deren beiden Seiten je ein Lagerzapfen der beschriebenen Art vorsteht. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass die Engstelle der Führung mit einer der Passfläche des Lagerzapfens entsprechenden Gegenfläche ausgebildet ist, die das Einsetzen der Rolle in den Spender erlaubt. Um dies zu erreichen ist die Rolle bzw. der Lagerzapfen so weit zu verdrehen, dass die Koinzidenz der beiden Flächen erreicht ist.
  • Nachstehend wird nun die Erfindung an Hand der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben, ohne darauf beschränkt zu sein.
    • Fig. 1 bis 5
    zeigen jeweils einen einer Führung zugeordneten Tragstab mit einem einfachen und einem mit erfindungsgemäßen Lagerzapfen, jeweils in unterschiedlichen Ausführungen, wobei die beiden Führungen aus Gründen der Übersichtlichkeit von den beiden Lagerzapfen distanziert gezeichnet sind.
    Fig. 6
    zeigt eine Ausführung mit zwei von Endkappen vorstehenden Lagerzapfen
    Fig. 7
    einen Tragstab mit zwei erfindungsgemäßen Lagerzapfen und
    Fig. 8
    vergrößerte Draufsichten auf den Lagerzapfen und die Engstelle der Ausführung nach Fig. 1.
  • Zu Rollen gewickelte Materialbahnen, insbesondere von Haushalts- oder Sanitärpapier benötigen im Allgemeinen, da sie von einem Strang geschnitten werden, stirnseitig vorstehende Lagerzapfen 4, 5, wenn sie in Führungen eingesetzt und dort drehbar gelagert werden. Die Lagerzapfen 4, 5 können dabei an den Enden eines Tragstabes 1 oder an Endkappen 2, 3 vorgesehen sein, die beispielsweise in eine Kartonhülse 15 eingesetzt werden. In den Figuren 1 bis 5 ist jeweils links ein einfacher Lagerzapfen 4 mit einer kreiszylindrischen Rotationsfläche gezeichnet, der in eine Nut der Führung 20 passt. Prinzipiell ist es aber auch möglich die Lagerzapfen 4 und die Führungen 20 ebenfalls in einer der nachstehend für die jeweils rechts gezeigten Lagerzapfen 5 und Führungen 21 beschriebenen Möglichkeiten auszubilden, wie die Ausführung nach Fig. 7 zeigt.
  • Jeder Lagerzapfen 5 weist ebenfalls eine kreiszylindrische Rotationsfläche als Lagerfläche 8 auf, die gemäß Fig. 1 bis 4 durch die Bodenfläche einer Umfangsnut 7 und gemäß Fig. 5 und Fig. 7 links durch die Umfangsfläche des Endabschnittes 6 des Lagerzapfens 5 gebildet ist
  • Um die Rollen nur lagerichtig in die unterschiedlichen Führungen 20, 21 einsetzen zu können, sind an den Führungen 21 Engstellen 22 vorgesehen, die nur von entsprechend ausgebildeten Bereichen der Lagerzapfen 5 passiert werden können. Die Engstellen 22 werden durch in die Führung 21 ragende Vorsprünge 25 oder dergleichen gebildet, an denen erste Führungsflächen 23 vorgesehen sind, die vorzugsweise parallel zur Achse der Rolle ausgebildet und mit ansteigenden Anfangsabschnitten 26 versehen sind. Bevorzugt sind die Engstellen 22 an Einsatzstücken 28 (Fig. 7, 8) vorgesehen, die in den Anfangsbereich der Führungen 21 eingefügt werden können.
  • Die Lagerzapfen 5 weisen Ausnehmungen 12 an den freien Stirnseiten 11 auf, die gegengleich zu den Vorsprüngen 25 in den Führungen 21 gebildet sind. Die Ausnehmungen 12 sind mit Passflächen 9 versehen, die im Gegensatz zu den Lagerflächen 8 keine Rotationsflächen darstellen, sondern insbesondere ebene Seitenflächen von stirnseitigen Nuten (Fig. 1, 2, 4, 6, 7-rechts), eines stirnseitigen Steges (Fig. 5, 7-links), wobei die Ausnehmungen 12 durch die Bereiche beidseitig des Steges gebildet ist, oder von Mantelflächenabschnitten 14, wenn der Endabschnitt 6 prismatisch ist (Fig. 3). Wie die Figuren erkennen lassen, ermöglichen die nicht als Rotationsflächen ausgebildeten Passflächen 9 und die ersten Führungsflächen 23 an den Vorsprüngen 25 eine große Anzahl von unterschiedlichen Kombinationen, falls eine Verschlüsselung zwischen den Lagerzapfen 5 und den Führungen 21 gewünscht wird, um die Rollen nicht nur lagerichtig einzulegen, sondern auch die Verwendung falscher Rollen zu vermeiden. Zusätzlich können, wie aus Fig. 1, 2, 3 und 6 ersichtlich ist, die Durchmesser der Lagerzapfen 5 im Bereich der Lagerflächen 8 größer als die Durchmesser der linken Lagerzapfen 4 sein, dies ist aber nicht zwingend erforderlich.
  • Zwischen den Lagerzapfen 4, 5 und den Führungen 20, 21 muss ausreichend Spiel gegeben sein, um die Rollen in den Führungen nicht zu verklemmen. Da die Vorsprünge 25 in den Ausnehmungen 12 in Richtung der Rollenachse frei verschiebbar sind, sind die Lagerzapfen 5 mit Axialführungsflächen 10 versehen, die mit entsprechenden zweiten Führungsflächen 24 an den Führungen 21 zusammenwirken, um ein Herausgleiten der Lagerzapfen 5 zumindest aus den Führungen 21 zu verhindern. Die Axialführungsflächen 10 sind an den Lagerzapfen 5, insbesondere wie die Figuren zeigen, durch die der Stirnseite 11 nähere Seitenwand der Umfangsnut 7 gebildet, um die an den Führungen 21 zueinander weisenden Stege 27 eingreifen, an denen die zweiten Führungsflächen 24 angeordnet sind. Axialführungsflächen 10 können aber auch an vom Umfang der Lagerzapfen 5 entstehenden zahnartigen Vorsprüngen oder dergleichen vorgesehen sein, was eine Umfangsnut erübrigt. Die Axialführungsflächen 10 und die zweiten Führungsflächen 24 liegen insbesondere in Radialebenen der Rollenachse, können aber auch, wie Fig. 5 zeigt, Kegelfächen sein.
  • Besonders vorteilhafte Ausführungen zeigen Fig. 2 und Fig. 7 rechts. In Fig. 2 ist die Tiefe der Ausnehmung 12 gleich wie die Länge des Endabschnittes 6, sodass der Boden 13 der Ausnehmung 12 mit der zur freien Stirnseite 11 des Lagerzapfens 5 näheren Seitenwand der Umfangsnut 7 fluchtet. In Fig. 7 rechts erstreckt sich die Ausnehmung 12 auch noch in die Umfangsnut 7. Beide Ausführungen bieten eine besonders hohe Sicherheit dafür, dass in die in Fig. 2 oder Fig. 7 rechts gezeigten Führungen 21 nur Lagerzapfen 5 in den in Fig. 2 oder Fig. 7 rechts gezeigten Ausführungen eingesetzt werden können, da es in beiden Ausführungen nicht möglich wäre, den Endabschnitt 6 eines Lagerzapfens 5 zu kürzen, um den Vorsprung 25 in der Führung 21 zu umgehen. In diesem Fall würde nämlich die Axialführungsfläche 10 wegfallen.

Claims (15)

  1. Lagerzapfen für die stirnseitig vorstehende Anordnung an einer zu einer Rolle gewickelten Materialbahn, mit einer als Rotationsfläche ausgebildeten Lagerfläche (8) und mit einer nicht als Rotationsfläche ausgebildeten Passfläche (9), dadurch gekennzeichnet, dass am Lagerzapfen (5) eine Axialführungsfläche (10) vorgesehen ist.
  2. Lagerzapfen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Umfangsnut (7) aufweist, und die Axialführungsfläche (10) durch die der freien Stirnseite (11) des Lagerzapfens (5) nähere Seitenfläche der Umfangsnut (7) gebildet ist.
  3. Lagerzapfen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerfläche (8) in dem an die Axialführungsfläche (10) anschließenden Endabschnitt (6) des Lagerzapfens (5) vorgesehen ist, wobei die Passfläche (9) an einer Ausnehmung (12) in der freien Stirnseite (11) des Lagerzapfens (5) vorgesehen ist.
  4. Lagerzapfen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerfläche (8) durch die Bodenfläche (13) der Umfangsnut (7) gebildet ist, und die Passfläche (9) an dem an die Axialführungsfläche (10) anschließenden Endabschnitt (6) des Lagerzapfens (5) vorgesehen ist.
  5. Lagerzapfen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Axialführungsfläche (10) und der Boden (13) der die Passfläche (9) tragenden Ausnehmung (12) in einer gemeinsamen Radialebene des Lagerzapfens (5) liegen.
  6. Lagerzapfen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (6) prismatisch ist, und zumindest eine Seitenfläche (14) des prismatischen Endabschnitts (6) die Passfläche (9) bildet.
  7. Lagerzapfen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (6) vier- oder sechskantig ist.
  8. Lagerzapfen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass er von einer in eine Kernhülse (15) der gewickelten Materialbahn einsetzbaren Endkappe (2, 3) absteht.
  9. Lagerzapfen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass er den Endteil eines aus der Rolle vorstehenden Tragstabes (1) bildet.
  10. Spender für abzutrennende Abschnitte einer zu einer Rolle gewickelten Materialbahn, an deren beiden Stirnseiten je ein Lagerzapfen (4, 5) vorsteht, wobei der Spender für jeden Lagerzapfen (4, 5) eine in einer Spendeposition endende Führung (20, 21) aufweist, und am Beginn zumindest einer Führung (21) eine Engstelle (22) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (21) zumindest im Bereich der Engstelle (22) zwei zueinander im Winkel verlaufende Führungsflächen (23, 24) aufweist.
  11. Spender nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Führungsflächen (23,24) im rechten Winkel zueinander verlaufen.
  12. Spender nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsflächen (23, 24) an einem in den ersten Abschnitt der Führung (21) eingesetzten Einsatzstück (28) vorgesehen sind.
  13. Spender nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsflächen (23, 24) jeweils einen ansteigenden Anfangsabschnitt (25) aufweisen.
  14. Spendesystem mit einem Spender und mit mindestens einer zu einer Rolle gewickelten Materialbahn, an deren beiden Stirnseiten je ein Lagerzapfen (4, 5) vorsteht, von denen zumindest ein Lagerzapfen (5) mit einer als Rotationsfläche ausgebildeten Lagerfläche (8) und mit einer nicht als Rotationsfläche ausgebildeten Passfläche (9) versehen ist, wobei der Spender für zumindest einen Lagerzapfen (5) eine in einer Spendeposition endende Führung (21) aufweist, an deren Beginn eine Engstelle (22) mit einer ersten Führungsfläche (23) vorgesehen ist, die als mit der Passfläche (9) des Lagerzapfens (5) zusammenwirkende Gegenfläche ausgebildet ist, wobei das Einsetzen der Rolle in den Spender nur bei Koinzidenz der beiden Flächen (9, 23) möglich ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerzapfen (5) mindestens eine Axialführungsfläche (10) aufweist, und dass die Führung (21) zumindest im Bereich der Engstelle (22) eine im Winkel zur ersten Führungsfläche (23) verlaufende zweite Führungsfläche (24) zur Abstützung der Axialführungsfläche (10) aufweist.
  15. Spendesystem nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerzapfen (5) eine Umfangsnut (7) aufweist, und die Axialführungsfläche (10) durch die der freien Stirnseite (11) des Lagerzapfens (5) nähere Seitenfläche der Umfangsnut (7) gebildet ist, und dass die zweite Führungsfläche (24) an in die Umfangsnut (7) ragenden Stegen (27) der Führung (21) vorgesehen ist.
EP06024601A 2006-11-28 2006-11-28 Lagerzapfen Active EP1927308B1 (de)

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