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EP1293439B1 - Dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit liquid - Google Patents

Dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit liquid Download PDF

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Publication number
EP1293439B1
EP1293439B1 EP02292166A EP02292166A EP1293439B1 EP 1293439 B1 EP1293439 B1 EP 1293439B1 EP 02292166 A EP02292166 A EP 02292166A EP 02292166 A EP02292166 A EP 02292166A EP 1293439 B1 EP1293439 B1 EP 1293439B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fact
receptacle
dispenser head
container
dispensing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02292166A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1293439A1 (fr
Inventor
Jean-Louis Gueret
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP1293439A1 publication Critical patent/EP1293439A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1293439B1 publication Critical patent/EP1293439B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/30—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with plug valves, i.e. valves that open and close a passageway by turning a cylindrical or conical plug without axial passageways
    • B65D47/305—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with plug valves, i.e. valves that open and close a passageway by turning a cylindrical or conical plug without axial passageways provided with a spout, e.g. "escargot"-type valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/32—Containers adapted to be temporarily deformed by external pressure to expel contents
    • B65D1/323—Containers adapted to be temporarily deformed by external pressure to expel contents the container comprising internally a dip tube through which the contents pass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0237—Rigid or semi-rigid containers provided with a recess on their external surface for accommodating a smaller container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/26—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts
    • B65D47/261—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts having a rotational or helicoidal movement
    • B65D47/263—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts having a rotational or helicoidal movement between tubular parts

Definitions

  • the present invention relates to conditioning and dispensing a liquid or powdery product, especially a cosmetic or care product, for example a body milk, a make-up removing oil, a shampoo, a liquid soap or a hair product.
  • a cosmetic or care product for example a body milk, a make-up removing oil, a shampoo, a liquid soap or a hair product.
  • No. 4,412,634 discloses a dispensing device comprising a head of rotational distribution rotatable relative to a support for screwing on the neck of a container.
  • the head rotates around a geometric axis of rotation coinciding with the axis of the collar and has an output channel having a longitudinal axis perpendicular to the geometric axis of rotation.
  • Product is likely to stagnate in the outlet channel of the dispensing head in the absence of use, which is undesirable especially if it is a product capable of forming a solid residue by drying.
  • US 4,420,098 discloses a container comprising in the upper part a bellows and a dispensing device such as that described in US Pat. No. 4,412,634, the head distribution rotating around a geometric axis of vertical rotation.
  • a dip tube is connected to a device for producing a mixture of air and product, so as to distribute a foam.
  • Such a container is not adapted to receive a protective cover of the dispensing head.
  • its aesthetic differs significantly from that of the containers consumers are used to.
  • an important volume of container is occupied by air at the expense of the product, which is likely to be wrong perceived by some consumers.
  • U.S. Patent 4,878,604 discloses a dispensing device, according to the preamble of claim 1, having a head which can rotate around a vertical geometric axis of rotation, comprising an outlet channel having a horizontal inner portion and a terminal portion slightly inclined downward. Product is likely to accumulate in the serving horizontal. In addition, this dispensing device is not adapted to receive a hood of protection of the dispensing head.
  • packaging and distribution devices that comprise a container provided in the upper part with a pump comprising a push-button having a horizontal output channel.
  • the push button can be locked in closing position by being pressed into the pump body and then turned around an axis geometric vertical rotation.
  • the support surface of the pushbutton on which the user exercises a thrust is relatively distant, at rest, from the body of the container, taking into account the amount of movement of the push button.
  • the container has a large capacity, it becomes difficult to operate the pump in the same hand as the who holds the container.
  • product may remain in the exit channel of the push button, sink on the container and soil it.
  • the invention aims to meet this need.
  • the subject of the invention is a new device for packaging and distribution of a product liquid or powdery having a variable volume container, a dip tube and a dispensing head which can take at least one dispensing position in which a communication is established between an outlet port and the interior of the container and a position in which said communication is interrupted, the distribution of the product occurring in response to a reduction in the interior volume of the container.
  • the invention according to claim 1, is characterized in that, the head distribution is rotatable, rotatable about a geometric axis of rotation.
  • the axis Geometric rotation can be non-vertical and not horizontal when the container is placed on a horizontal flat surface.
  • the container may be devoid of pump and the user may dispense only the amount of product needed by ceasing to decrease the interior volume of the container as soon as the desired quantity is reached.
  • the wall of the container is elastically deformable, so that the container can recover its shape initial release once released by the user.
  • the product contained in the outlet channel of the dispensing head is sucked back to the container, which prevents the product does not dry or oxidize.
  • the inner section of the dip tube is chosen so that when the container returns to its original shape after having dispensed product, the container being substantially full, the dip tube is filled with air on a major part of its length.
  • the inner section of the dip tube is chosen so that when the container returns to its original shape after having dispensed product, the container being substantially full, the dip tube is filled with air on a major part of its length.
  • the dispensing head having an outlet channel, at least a part of it outlet channel can be directed upwards when the dispensing head is in the position closure, for example the terminal part.
  • the outlet channel can be defined by a spout, for example.
  • the geometric axis of rotation can extend in a vertical plane, obliquely up and to the side of the end part of the outlet channel, when the head of dispensing is in dispensing position and the container is resting on a flat surface horizontal.
  • the geometric axis of rotation can make a non-zero angle, less than or equal to 45 degrees, with the vertical, for example.
  • the end part of the outlet channel can be tilted upwards of more than 10 degrees from the horizontal, for example, when the head of distribution is in the closed position and that the container rests on a flat surface horizontal.
  • the dispensing head may be eccentric with respect to the upper part of the container and rotate relative to a support, for example being eccentric with respect to a part of this support which is used for mounting on the body of the container.
  • the outlet channel opening outwards through at least one outlet orifice, the vertical through the outlet may not intersect at least the top of the container while in the closed position, the vertical passing through the exit orifice may intersect the container.
  • the user can easily access the space under the exit port to collect the distributed product.
  • corresponding to a particular embodiment moves from the dispensing position to the closed position by a half-turn rotation of the dispensing head, about said geometric axis of rotation.
  • This rotation of a half-turn can be done in any direction, for example.
  • the outlet channel of the dispensing head is directed downwards when the head of distribution is in distribution position. This can help avoid having to tilt the container for dispensing product, and can facilitate the emptying of the container.
  • the device may comprise a protective cover adapted to be fixed on the container when the dispensing head is in the closed position.
  • a protective cover due to the size of the push button.
  • the use of a protective cover can simplify the structure of the distribution head, because the latter can, without fear of product leakage, not be locked by locking means in the closed position, unlike the push buttons many known devices.
  • the dispensing head can be easily housed inside a protective cover, relatively compact.
  • the hood and the dispensing head can be arranged so that the hood can not be mounted on the container when the dispensing head is in the position of distribution.
  • the dispensing head can rotate relative to a support that can be reported on the container body or made in one piece with it.
  • a support that can be reported on the container body or made in one piece with it.
  • the support can be snap-fastened or screwed onto it, for example, to possibly allow to reuse the dispensing head.
  • the dispensing head may be snap-fastened or by any other means on said support.
  • the support may comprise at least one relief (projecting or recessed) allowing the user to precisely position the dispensing head in at least one position predetermined, for example the dispensing position and / or the closing position.
  • the support may comprise at least one boss and the distribution head at least two pairs of ribs, the ribs of each pair being able to position themselves from and other boss when the dispensing head is in the position corresponding to these ribs, distribution or closure.
  • Crossing by one of the aforementioned ribs of the boss is a hard point perceptible to the user, who is thus assured of correct positioning of the dispensing head.
  • the crossing of the boss by one of the ribs can also be accompanied, if necessary, by an audible click.
  • the dip tube can be fixed on a support relative to which the head of distribution rotates, or alternatively be integral with the container body, especially when the dispensing head is mounted on a support adapted to be removably attached to the container body, which can be filled with product and closed with a stopper removable.
  • the dip tube can communicate with the dispensing head so as to avoid a mixture of air with the product circulating in the dip tube and avoid formation of foam.
  • the container may have a generally flattened shape, defining two large faces which may for example be flat or curved and on which the user can press to distribute the product.
  • the container may have at least one bellows for creating an overpressure inside the container, to raise the product in the dip tube and the dispensing head and distribute it.
  • the dispensing head being rotatable, this last can be moved in a direction parallel to its geometric axis of rotation, to move from a position in which the outlet is isolated from the interior of the container at a position where the outlet port can communicate with the interior of the container, and vice versa.
  • the dispensing head can be moved in a direction parallel to its geometric axis of rotation to move from one locked position in which the dispensing head can not rotate relative to the container to an unlocked position in which the dispensing head can turn by relative to the container, and vice versa.
  • the container has a cavity allowing pass the hand under the outlet of the dispensing head, when the latter is in distribution position.
  • the vertical passing through the outlet orifice can intersect the container, especially its lower part, when the dispensing head is in distribution position.
  • the container may be shaped to accommodate a device for packaging and autonomous application.
  • the capacity of the container is between 150 and 600 ml, being for example greater or equal to 200 ml, or even greater than 300 ml, or even greater than or equal to 400 ml.
  • the dispensing head can move from the position closing at the dispensing position by an intermediate position allowing a balancing the pressure between the outside and the inside of the container. Balancing the pressure can be done through a micro-orifice.
  • a device according to claim 1 may be more compact than a partially bellows container superior as described in the aforementioned US Patent 4,420,098.
  • the dispensing head can be rotatable and configured, if necessary, for able to be moved in a direction parallel to its geometric axis of rotation, for from a position in which the outlet is isolated from the interior of the container to a a position in which the outlet port communicates with the interior of the container, and reciprocally.
  • FIG. 1 shows a device 1 for packaging and distribution according to a first example of implementation of the invention.
  • This device 1 has a container 2 intended to contain a liquid product, the latter may have a consistency more or less viscous.
  • the container 2 may contain, for example, a body milk, a shampoo, a liquid soap, a makeup removal oil, a hair product, this list not being limiting.
  • the capacity of the container 2 is, for example, between 150 and 600 ml, being equal to about 400 ml in the embodiment described.
  • the container 2 is stable when its bottom wall rests on a flat horizontal surface.
  • the body of the container 2 is made with a flexible wall, possibly transparent, eg polyethylene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate or polyamide, this list is not limiting.
  • the body of container 2 is made with a non-circular, generally oblong cross section, which defines two large curved faces 2a on which the user can press to compress elastically the body of the container 2 and reduce its internal volume, in order to distribute the product, as will be detailed later. When the body of the container 2 is released, it returns to its original form.
  • the body of the container 2 can be made by blowing.
  • the container comprises a support 3 attached to the upper part of the body of the container.
  • a dispensing head 4 having a spout 7 defining an outlet channel 19 3, with an end portion 19a and a dispensing orifice 9 at its end. end, can rotate relative to the support 3.
  • the dispensing head 4 is shown in FIG. the closed position in FIG. 1 and in the dispensing position in FIG. distribution 4 is generally eccentric with respect to a median axis of the container body.
  • the support 3 comprises at its base a surface 5 which makes it possible to fix with friction on the container 2 a protective cover 6, when the dispensing head 4 is in the position of closing.
  • the dispensing head 4 is configured so that it prevents the setting place the hood 6 when in the dispensing position.
  • the dispensing head 4 can communicate, in dispensing position, with a dip tube 8 extending to the bottom of the container 2, as can be seen in FIGS. and 2.
  • the dispensing head 4 can turn around a geometric axis of rotation X making a nonzero angle i with the vertical, extending obliquely upwards and towards the opposite side to the spout 7, when the dispensing head is in closing position.
  • the dispensing head 4 can be brought from the closed position to the distribution position, or reciprocally, by a rotation of 180 degrees about the X axis. In the illustrated example, this rotation can take place in any direction but we do not leave the scope of the present invention by providing the support and the dispensing head with means which allow only one direction of rotation to move from the closed position to the distribution position.
  • the vertical Y passing through the outlet orifice 9 is offset from the container 2 and does not intersect the latter.
  • the user is not bothered by the container 2 to collect the product dispensed by the spout 7.
  • the support 3 comprises a wall 11, cylindrical of revolution around the X axis, closed at the top and communicating internally at its lower end with a nozzle 12 for mounting the tube 8.
  • An annular bead 14 is formed on the radially outer surface of the wall 11 and the dispensing head 4 comprises a mounting skirt 15 which is provided with lower part of an annular groove 16 snapping on the bead 14.
  • the wall 11 is traversed by a radial orifice 18 which is diametrically opposite to the inner channel 19 when the dispensing head 4 is in the closed position.
  • the channel 19 exit opens opposite the orifice 18, and communicates with the latter, which allows to the product contained in the container to gain the outlet port 9 when the user compresses the container to raise product in the dip tube 8.
  • the adjustment between the wall 11 and the mounting skirt 15 is tightened, so that in the position of distribution, the product passing through the orifice 18 passes entirely into the outlet channel 19 and when the dispensing head 4 is in the closed position, the orifice 18 is closed so substantially sealed by the mounting skirt 15.
  • the support 3 comprises a transverse wall 21 on which the wall 11 and the end piece 12.
  • This transverse wall 21 extends obliquely, perpendicularly to the X axis, and has a relief constituted by a boss 23, intended to cooperate with couples of ribs 24 and 25 made on the dispensing head 4, when the latter is in the closed or dispensing position. More specifically, in the closed position, the boss 23 is lodged between the two ribs 24. The user can feel the crossing of the boss 23 by the ribs 24. Similarly, when the dispensing head 4 is in the position of distribution, the boss 23 is housed between the two ribs 25.
  • the support 3 comprises an inner sealing skirt 27 which is applied from sealingly on an eccentric neck of the container body 2.
  • the support 3 can be fixed in many ways on the body of the container, by example by snap-fitting by means of ribs 28.
  • the support 3 may be, in a variant not shown, made in one piece with the body of the container.
  • the dispensing head rotates relative to a support that can be fixed removably on the container body.
  • the user brings the dispensing head 4 into position dispensing and presses the faces 2a to raise the product in the dip tube 8 and in the output channel 19.
  • the user releases the container and the latter returns to its original shape.
  • the return to the original form is accompanied suction of the product contained in the outlet channel 19 and in the dip tube 8, the product returning to the container, and a return of air.
  • the dip tube 8 is purged from product it contains.
  • the inner section of the dip tube whose inner diameter is for example of the order of 1.5 mm, may be small enough that the product does not rise by itself in the dip tube 8 as soon as the container has resumed its shape initial.
  • the dispensing head 4 can then be brought into the closed position, so that a possible residual quantity of product present inside the outlet channel 19 flows inwardly of said channel instead of drip on the outside.
  • the dispensing head can still be made so that it can be moved parallel to the X axis, as shown in Figure 4.
  • a dispensing head 4 ' which can be pulled away from its support 3' or pushed against the latter.
  • the head 4 ' When the head 4 'is pushed against the support 3', it cooperates with reliefs of the latter and it is locked in rotation.
  • she When the head 4 'is pulled, she can be rotated to be brought from the closed position to the position of distribution, and vice versa.
  • the movement of the dispensing head parallel to the axis of rotation may be accompanied by the opening or closing of a passageway for communicating the outlet channel with the interior of the container.
  • the dispensing head can be moved in translation to move from the closed position at the dispensing position and vice versa.
  • the lower part of the container 2 can be shaped to receive a applicator or a device for autonomous packaging and application 100, such as represented in FIG. 5.
  • This device 100 represented in the open position in FIG. has a first part 101 and a second part 102 which can delimit with the first part 101 a closed volume.
  • the second portion 102 is secured to an applicator 103 in compressible porous material, able to absorb a product poured into the formed cavity by the first part 101.
  • the applicator 103 can be configured so that in the closing position, it is at least partly compressed inside the closed volume. AT each opening of the device, after expansion of the porous material, the latter may contain substantially all the packaged product in the device.
  • the cavity formed by the first part 101 can be filled using the dispensing head 4 previously described.
  • the container can be given many shapes, in particular his body, without departing from the scope of the present invention.
  • FIG. 7 a container equipped in the upper part with a dispensing head 4 such that previously described but which differs from the container 2 in that it has a cavity 110 allowing space for the hand of the user, directly above the exit port 9, when the dispensing head is in dispensing position.
  • FIG 8 a head of 4 "distribution which does not form part of the invention, which can pivot relative to a support 3 "around a geometric axis of horizontal rotation when the container rests on a flat horizontal surface.
  • the spout 7 "of the dispensing head 4" is directed downwards and in the position of closing, corresponding to Figure 8, the beak 7 "is directed upwards.
  • the dispensing head can be rotatable relative to a support that can be detachably attached to a container body, as will now be described in reference to Figure 10.
  • a set 130 consisting of a head of 140 distribution and a support 150.
  • the dispensing head 140 is identical to the head of distribution 4 previously described.
  • the support 150 differs from the support 3 previously described in particular by the presence of a mounting skirt 151 internally threaded, suitable for screw on a neck 161 of a container body 160.
  • An insert 162 for fixing a tube plunger 8 is introduced into the neck 161.
  • the support 150 comprises a tip 153 adapted to engage sealingly in a conduit 164 at the bottom of the insert 162, when screwed on the collar 161.
  • the container body 160 can be delivered with the insert 162, filled with product and closed by a removable cap 170, shown in broken lines in FIG.
  • the support 150 is screwed onto the body of the container and the dispensing head 140 can then be used in the same manner as the head of distribution 4 previously described.
  • FIGS. 11 to 16 show a variant embodiment of the head of distribution of Figure 3, allowing a balancing of the pressure inside the container with the outside when rotating the head.
  • the transverse wall 21 of the support 3 is pierced with a micro-orifice 40 enabling communication between the interior of the container and the interior space 41 of the head of the distribution.
  • the transverse wall 21 comprises a cylindrical skirt 42 provided with two diametrically opposite slots 43 and 44 as can be seen in Figures 12 to 16.
  • the slots 43 and 44 have a height less than that of the skirt 42.
  • the dispensing head is provided with a cylindrical skirt 50, in leaktight contact with the skirt 42 in the closed position of the assembly.
  • the skirt 50 is provided over part of its height with two slots 51 and 52 diametrically opposite.
  • the possible air passage resulting from this communication makes it possible to balance the internal pressure of the container and the external pressure, and to avoid an unexpected exit product on arrival in dispensing position, in case of overpressure inside the container in the closed position.
  • the dispensing head can take other forms even than those which have just been described, without departing from the scope of the present invention. as claimed below.
  • the term "head” should not be interpreted restrictively but rather have a very wide and cover all types of distribution devices.

Landscapes

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  • Closures For Containers (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

La présente invention concerne les dispositifs de conditionnement et de distribution d'un produit liquide ou pulvérulent, notamment un produit cosmétique ou de soin, par exemple un lait corporel, une huile de démaquillage, un shampooing, un savon liquide ou un produit capillaire.
On connaít par US 4 412 634 un dispositif de distribution comportant une tête de distribution rotative pouvant tourner par rapport à un support destiné à se visser sur le col d'un récipient. La tête tourne autour d'un axe géométrique de rotation confondu avec l'axe du col et comporte un canal de sortie d'axe longitudinal perpendiculaire à l'axe géométrique de rotation. Du produit est susceptible de stagner dans le canal de sortie de la tête de distribution en l'absence d'utilisation, ce qui n'est pas souhaitable notamment s'il s'agit d'un produit susceptible de former un résidu solide en séchant.
On connaít par US 4 420 098 un récipient comportant en partie supérieure un soufflet et un dispositif de distribution tel que celui décrit dans le brevet US 4 412 634, la tête de distribution tournant autour d'un axe géométrique de rotation vertical. Un tube plongeur est relié à un dispositif permettant de réaliser un mélange d'air et de produit, de manière à distribuer une mousse. Un tel récipient n'est pas adapté à recevoir un capot de protection de la tête de distribution. De plus, son esthétique diffère sensiblement de celle des récipients conventionnels auxquels les consommateurs sont habitués. Enfin, un volume important du récipient est occupé par de l'air au détriment du produit, ce qui est susceptible d'être mal perçu par certains consommateurs.
Le brevet US 4 878 604 décrit un dispositif de distribution, selon le préambule de la revendication 1, comportant une tête de distribution pouvant tourner autour d'un axe géométrique de rotation vertical, comportant un canal de sortie ayant une portion intérieure horizontale et une portion terminale légèrement inclinée vers le bas. Du produit est susceptible de s'accumuler dans la portion horizontale. De plus, ce dispositif de distribution n'est pas adapté à recevoir un capot de protection de la tête de distribution.
On connaít encore des dispositifs de conditionnement et de distribution qui comportent un récipient muni en partie supérieure d'une pompe comprenant un bouton-poussoir ayant un canal de sortie horizontal. Le bouton-poussoir peut être immobilisé en position de fermeture en étant enfoncé dans le corps de pompe puis tourné autour d'un axe géométrique de rotation vertical.
De tels dispositifs n'offrent pas entière satisfaction, pour plusieurs raisons.
Tout d'abord, il est nécessaire pour distribuer une quantité importante de produit d'actionner à plusieurs reprises le bouton-poussoir, sauf à équiper le récipient d'une pompe délivrant une quantité importante de produit à chaque pression sur le bouton-poussoir, mais alors la quantité délivrée peut s'avérer excessive dans certains cas.
Par ailleurs, la surface d'appui du bouton-poussoir sur laquelle l'utilisateur exerce une poussée est relativement éloignée, au repos, du corps du récipient, compte tenu de l'amplitude de déplacement du bouton-poussoir. Dans le cas où le récipient présente une contenance importante, il devient difficile d'actionner la pompe de la même main que celle qui tient le récipient.
En outre, pour amener le bouton-poussoir en position de fermeture, l'utilisateur doit distribuer une dose de produit, qui n'est pas toujours utilisée.
Enfin, lorsque le bouton-poussoir est relâché, du produit peut demeurer dans le canal de sortie du bouton-poussoir, couler sur le récipient et le souiller.
Il existe un besoin pour bénéficier d'un dispositif de conditionnement et de distribution remédiant à tout ou partie des inconvénients mentionnés ci-dessus.
L'invention vise à répondre à ce besoin.
L'invention a pour objet un nouveau dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit liquide ou pulvérulent comportant un récipient à volume variable, un tube plongeur et une tête de distribution pouvant prendre au moins une position de distribution dans laquelle une communication est établie entre un orifice de sortie et l'intérieur du récipient et une position de fermeture dans laquelle ladite communication est interrompue, la distribution du produit s'effectuant en réponse à une réduction du volume intérieur du récipient.
L'invention selon la revendication 1, est caracterisée en ce que, la tête de distribution est rotative, pouvant tourner autour d'un axe géométrique de rotation. L'axe géométrique de rotation peut être non vertical et non horizontal lorsque le récipient est posé sur une surface plane horizontale.
Cela permet de modifier l'inclinaison de l'orifice de sortie en tournant la tête de distribution, afin de diminuer le risque que du produit ne soit retenu dans un canal de sortie de la tête de distribution.
Cela peut également permettre de fixer plus facilement un capot de protection, comme cela sera expliqué plus loin.
Le récipient peut être dépourvu de pompe et l'utilisateur peut distribuer seulement la quantité de produit nécessaire en cessant de faire diminuer le volume intérieur du récipient dès que la quantité souhaitée est atteinte.
Selon un aspect de l'invention, correspondant à une réalisation particulière, la paroi du récipient est élastiquement déformable, de sorte que le récipient peut reprendre sa forme initiale une fois relâché par l'utilisateur. Lorsque le récipient est relâché, le produit contenu dans le canal de sortie de la tête de distribution est réaspiré vers le récipient, ce qui évite que du produit ne sèche ou ne s'oxyde.
Dans une réalisation particulière, la section intérieure du tube plongeur est choisie de telle sorte qu'au moment où le récipient reprend sa forme initiale après avoir distribué du produit, le récipient étant sensiblement plein, le tube plongeur soit rempli d'air sur une majeure partie de sa longueur. Ainsi, en cas de pression accidentelle sur le récipient, on évite une sortie non voulue de produit.
La tête de distribution comportant un canal de sortie, au moins une partie de ce canal de sortie peut être dirigée vers le haut lorsque la tête de distribution est dans la position de fermeture, par exemple la partie terminale. Le canal de sortie peut être défini par un bec, par exemple. Ainsi, une quantité résiduelle de produit, éventuellement présente dans le canal de sortie, ne s'écoule pas vers l'extérieur mais vers l'intérieur de la tête distribution, et ne risque pas de souiller le récipient.
L'axe géométrique de rotation peut s'étendre dans un plan vertical, obliquement vers le haut et vers le côté de la partie terminale du canal de sortie, lorsque la tête de distribution est en position de distribution et que le récipient repose sur une surface plane horizontale. L'axe géométrique de rotation peut faire un angle non nul, inférieur ou égal à 45 degrés, avec la verticale, par exemple. La partie terminale du canal de sortie peut être inclinée vers le haut de plus de 10 degrés par rapport à l'horizontale, par exemple, lorsque la tête de distribution est en position de fermeture et que le récipient repose sur une surface plane horizontale.
La tête de distribution peut être excentrée par rapport à la partie supérieure du récipient et tourner par rapport à un support, en étant par exemple excentrée par rapport à une partie de ce support qui sert au montage sur le corps du récipient. En position de distribution, le canal de sortie débouchant à l'extérieur par au moins un orifice de sortie, la verticale passant par l'orifice de sortie peut ne pas intersecter au moins la partie supérieure du récipient tandis qu'en position de fermeture, la verticale passant par l'orifice de sortie peut intersecter le récipient. Ainsi, l'utilisateur peut accéder facilement à l'espace situé sous l'orifice de sortie pour recueillir le produit distribué.
Selon un aspect de l'invention, correspondant à une réalisation particulière, on passe de la position de distribution à la position de fermeture par une rotation d'un demi-tour de la tête de distribution, autour dudit axe géométrique de rotation. Cette rotation d'un demi-tour peut se faire dans n'importe quel sens, par exemple.
Selon un autre aspect de l'invention, correspondant également à une réalisation particulière, le canal de sortie de la tête de distribution est dirigé vers le bas lorsque la tête de distribution est en position de distribution. Cela peut permettre d'éviter d'avoir à incliner le récipient pour distribuer du produit, et peut faciliter le vidage du récipient.
Le dispositif peut comporter un capot de protection apte à se fixer sur le récipient lorsque la tête de distribution est en position de fermeture. Nombre de dispositifs connus, à pompe, sont dépourvus de capot de protection en raison de l'encombrement du bouton-poussoir. L'utilisation d'un capot de protection peut permettre de simplifier la structure de la tête de distribution, car cette dernière peut, sans crainte de fuite de produit, ne pas être bloquée par des moyens de verrouillage en position de fermeture, à la différence des boutons-poussoir de nombreux dispositifs connus. Enfin, notamment lorsque la tête de distribution comporte un bec dirigé vers le haut en position de fermeture, la tête de distribution peut être facilement logée à l'intérieur d'un capot de protection, relativement peu encombrant. En particulier, le capot et la tête de distribution peuvent être agencés de telle sorte que le capot ne puisse pas se monter sur le récipient lorsque la tête de distribution est en position de distribution.
La tête de distribution peut tourner par rapport à un support qui peut être rapporté sur le corps du récipient ou réalisé d'un seul tenant avec celui-ci. Lorsque le support est rapporté sur le corps du récipient, il peut être fixé par encliquetage ou être vissé sur celui-ci, par exemple, afin de permettre éventuellement de réutiliser la tête de distribution.
La tête de distribution peut être fixée par encliquetage ou par tout autre moyen sur ledit support.
Le support peut comporter au moins un relief (en saillie ou en creux) permettant à l'utilisateur de positionner précisément la tête de distribution dans au moins une position prédéterminée, par exemple la position de distribution et/ou la position de fermeture. En particulier, le support peut comporter au moins un bossage et la tête de distribution au moins deux couples de nervures, les nervures de chaque couple étant aptes à se positionner de part et d'autre du bossage lorsque la tête de distribution est dans la position correspondant à ces nervures, de distribution ou de fermeture. Le franchissement par l'une des nervures précitées du bossage constitue un point dur perceptible par l'utilisateur, lequel est ainsi assuré du positionnement correct de la tête de distribution. Le franchissement du bossage par l'une des nervures peut s'accompagner également, le cas échéant, d'un clic sonore.
Le tube plongeur peut être fixé sur un support par rapport auquel la tête de distribution tourne, ou en variante être solidaire du corps du récipient, notamment lorsque la tête de distribution est montée sur un support apte à être rapporté de manière amovible sur le corps du récipient, ce dernier pouvant être rempli de produit et fermé par un bouchon amovible.
Le tube plongeur peut communiquer avec la tête de distribution de manière à éviter un mélange d'air avec le produit circulant dans le tube plongeur et éviter la formation de mousse.
Le récipient peut présenter une forme générale aplatie, définissant deux grandes faces qui peuvent être par exemple planes ou bombées et sur lesquelles l'utilisateur peut appuyer pour distribuer du produit. En variante, ou additionnellement, le récipient peut comporter au moins un soufflet permettant de créer une surpression à l'intérieur du récipient, pour faire remonter du produit dans le tube plongeur et la tête de distribution et le distribuer.
Dans une réalisation particulière, la tête de distribution étant rotative, cette dernière peut être déplacée dans une direction parallèle à son axe géométrique de rotation, pour passer d'une position dans laquelle l'orifice de sortie est isolé de l'intérieur du récipient à une position dans laquelle l'orifice de sortie peut communiquer avec l'intérieur du récipient, et réciproquement.
Toujours dans une réalisation particulière, la tête de distribution peut être déplacée dans une direction parallèle à son axe géométrique de rotation pour passer d'une position verrouillée dans laquelle la tête de distribution ne peut pas tourner par rapport au récipient à une position déverrouillée dans laquelle la tête de distribution peut tourner par rapport au récipient, et réciproquement. Ainsi, il est possible par exemple de verrouiller la tête de distribution en position de fermeture ou de distribution.
Dans une réalisation particulière, le récipient comporte une cavité permettant de passer la main sous l'orifice de sortie de la tête de distribution, lorsque cette dernière est en position de distribution. Dans une telle réalisation, la verticale passant par l'orifice de sortie peut intersecter le récipient, notamment sa partie inférieure, lorsque la tête de distribution est en position de distribution.
Le récipient peut être conformé pour pouvoir loger un dispositif de conditionnement et d'application autonome.
Selon un aspect invention, correspondant à une réalisation particulière, la contenance du récipient est comprise entre 150 et 600 ml, étant par exemple supérieure ou égale à 200 ml, voire supérieure à 300 ml, voire encore supérieure ou égale à 400 ml.
Dans une réalisation particulière, la tête de distribution peut passer de la position de fermeture à la position de distribution par une position intermédiaire permettant un équilibrage de la pression entre l'extérieur et l'intérieur du récipient. L'équilibrage de la pression peut s'effectuer au travers d'un micro-orifice.
Un dispositif selon la revendication 1 peut être plus compact qu'un récipient à soufflet en partie supérieure tel que décrit dans le brevet US 4 420 098 précité.
Dans une réalisation particulière, la tête de distribution peut être rotative et configurée, le cas échéant, pour pouvoir être déplacée dans une direction parallèle à son axe géométrique de rotation, pour passer d'une position dans laquelle l'orifice de sortie est isolé de l'intérieur du récipient à une position dans laquelle l'orifice de sortie communique avec l'intérieur du récipient, et réciproquement.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel :
  • la figure 1 représente un dispositif de conditionnement et de distribution selon un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la tête de distribution étant en position de fermeture,
  • la figure 2 représente le dispositif de la figure 1, la tête de distribution étant en position de distribution,
  • la figure 3 est une coupe axiale schématique de la tête de distribution et de son support,
  • la figure 4 représente une variante de réalisation de la tête de distribution,
  • la figure 5 représente un dispositif de conditionnement et d'application autonome, logé dans le récipient,
  • la figure 6 représente le dispositif de la figure 5, ouvert,
  • la figure 7 représente une variante de réalisation du récipient,
  • la figure 8 représente, pour comparaison, une tête de distribution, qui ne forme pas partie de l'invention,
  • la figure 9 représente de manière schématique et partielle un récipient comportant un soufflet,
  • la figure 10 représente une autre variante de réalisation de la tête de distribution,
  • la figure 11 est une coupe schématique axiale d'une variante de la tête de distribution de la figure 3 et de son support,
  • la figure 12 est une vue en coupe transversale schématique et partielle selon XII-XII de la figure 11,
  • la figure 13 est une coupe schématique et partielle selon XIII-XIII de la figure 12,
  • les figures 14 et 16 sont des vues analogues à la figure 12 correspondant à d'autres positions de la tête de distribution de la figure 11, et
  • la figure 15 est une coupe schématique et partielle selon XV-XV de la figure 14.
On a représenté à la figure 1 un dispositif 1 de conditionnement et de distribution conforme à un premier exemple de mise en oeuvre de l'invention. Ce dispositif 1 comporte un récipient 2 destiné à contenir un produit liquide, ce dernier pouvant avoir une consistance plus ou moins visqueuse. Le récipient 2 peut contenir par exemple un lait corporel, un shampooing, un savon liquide, une huile de démaquillage, un produit capillaire, cette liste n'étant pas limitative. La contenance du récipient 2 est par exemple comprise entre 150 et 600 ml, étant égale à 400 ml environ dans l'exemple de réalisation décrit. Le récipient 2 est stable lorsque sa paroi de fond repose sur une surface plane horizontale.
Le corps du récipient 2 est réalisé avec une paroi souple, éventuellement transparente, par exemple en polyéthylène, en polychlorure de vinyle, en polyéthylène téréphtalate ou en polyamide, cette liste n'étant pas limitative. Le corps du récipient 2 est réalisé avec une section transversale non circulaire, généralement oblongue, ce qui définit deux grandes faces bombées 2a sur lesquelles l'utilisateur peut appuyer pour comprimer élastiquement le corps du récipient 2 et diminuer son volume intérieur, afin de distribuer du produit, comme cela sera détaillé plus loin. Lorsque le corps du récipient 2 est relâché, il retourne à sa forme initiale. Le corps du récipient 2 peut être réalisé par soufflage.
Le récipient comporte un support 3 rapporté sur la partie supérieure du corps du récipient. Une tête de distribution 4 comportant un bec 7 définissant un canal de sortie 19 apparent sur la figure 3, avec une partie terminale 19a et un orifice de distribution 9 à son extrémité, peut tourner relativement au support 3. La tête de distribution 4 est représentée en position de fermeture sur la figure 1 et en position de distribution sur la figure 2. La tête de distribution 4 est généralement excentrée par rapport à un axe médian du corps du récipient.
Le support 3 comporte à sa base une surface 5 qui permet de fixer avec friction sur le récipient 2 un capot de protection 6, lorsque la tête de distribution 4 est en position de fermeture. La tête de distribution 4 est configurée de telle sorte qu'elle empêche la mise en place du capot 6 lorsqu'elle est en position de distribution.
La tête de distribution 4 peut communiquer, en position de distribution, avec un tube plongeur 8 s'étendant jusqu'au fond du récipient 2, comme on peut voir sur les figures 1 et 2.
Dans l'exemple de réalisation décrit, la tête de distribution 4 peut tourner autour d'un axe géométrique de rotation X faisant un angle i non nul avec la verticale, s'étendant obliquement vers le haut et vers le côté opposé au bec 7, lorsque la tête de distribution est en position de fermeture.
La tête de distribution 4 peut être amenée de la position de fermeture à la position de distribution, ou réciproquement, par une rotation de 180 degrés autour de l'axe X. Dans l'exemple illustré, cette rotation peut avoir lieu dans n'importe quel sens mais on ne sort pas du cadre de la présente invention en munissant le support et la tête de distribution de moyens qui n'autorisent qu'un seul sens de rotation pour passer de la position de fermeture à la position de distribution.
Dans la position de distribution, la verticale Y passant par l'orifice de sortie 9 est décalée du récipient 2 et n'intersecte pas ce dernier. Ainsi, l'utilisateur n'est pas gêné par le récipient 2 pour recueillir le produit distribué par le bec 7.
Comme on peut le voir sur la figure 3, le support 3 comporte une paroi 11, cylindrique de révolution autour de l'axe X, fermée en partie supérieure et communiquant intérieurement à son extrémité inférieure avec un embout 12 servant au montage du tube plongeur 8. Un bourrelet annulaire 14 est réalisé sur la surface radialement extérieure de la paroi 11 et la tête de distribution 4 comporte une jupe de montage 15 qui est pourvue en partie inférieure d'une gorge annulaire 16 venant s'encliqueter sur le bourrelet 14. La paroi 11 est traversée par un orifice radial 18 qui se situe diamétralement à l'opposé du canal intérieur 19 lorsque la tête de distribution 4 est en position de fermeture. Ainsi, lorsque la tête de distribution 4 est tournée d'un demi-tour pour être amenée en position de distribution, le canal de sortie 19 débouche en regard de l'orifice 18, et communique avec ce dernier, ce qui permet au produit contenu dans le récipient de gagner l'orifice de sortie 9 lorsque l'utilisateur comprime le récipient pour faire remonter du produit dans le tube plongeur 8. L'ajustement entre la paroi 11 et la jupe de montage 15 est serré, de telle sorte qu'en position de distribution, le produit traversant l'orifice 18 passe en totalité dans le canal de sortie 19 et lorsque la tête de distribution 4 est en position de fermeture, l'orifice 18 est fermé de manière sensiblement étanche par la jupe de montage 15. Bien entendu, on ne sort pas du cadre de la présente invention en réalisant autrement les moyens qui permettent de faire communiquer le canal de sortie et l'intérieur du récipient lorsque la tête de distribution est en position de distribution et d'isoler le canal de sortie de l'intérieur du récipient lorsque la tête de distribution est en position de fermeture, par exemple en utilisant d'autres formes de boisseau.
Le support 3 comporte une paroi transversale 21 sur laquelle se raccordent la paroi 11 et l'embout 12. Cette paroi transversale 21 s'étend obliquement, perpendiculairement à l'axe X, et présente un relief constitué par un bossage 23, destiné à coopérer avec des couples de nervures 24 et 25 réalisées sur la tête de distribution 4, lorsque cette dernière est en position de fermeture ou de distribution. Plus précisément, en position de fermeture, le bossage 23 se loge entre les deux nervures 24. L'utilisateur peut sentir le franchissement du bossage 23 par les nervures 24. De même, lorsque la tête de distribution 4 est en position de distribution, le bossage 23 se loge entre les deux nervures 25.
Le support 3 comporte une jupe intérieure d'étanchéité 27 qui vient s'appliquer de manière étanche sur un col excentré du corps du récipient 2.
Le support 3 peut être fixé de multiples manières sur le corps du récipient, par exemple par encliquetage au moyen de nervures 28. Le support 3 peut être, dans une variante non illustrée, réalisé d'un seul tenant avec le corps du récipient. Dans une autre variante qui sera décrite plus loin, la tête de distribution tourne par rapport à un support qui peut être fixé de manière amovible sur le corps du récipient.
Pour utiliser le dispositif 1, l'utilisateur amène la tête de distribution 4 en position de distribution et appuie sur les faces 2a pour faire remonter le produit dans le tube plongeur 8 et dans le canal de sortie 19. Une fois la quantité souhaitée distribuée, l'utilisateur relâche le récipient et ce dernier reprend sa forme initiale. Le retour à la forme initiale s'accompagne d'une aspiration du produit contenu dans le canal de sortie 19 et dans le tube plongeur 8, le produit retournant dans le récipient, et d'une reprise d'air. Le tube plongeur 8 est purgé du produit qu'il contient. La section intérieure du tube plongeur, dont le diamètre intérieur est par exemple de l'ordre de 1,5 mm, peut être suffisamment faible pour que le produit ne remonte pas de lui même dans le tube plongeur 8 sitôt que le récipient a repris sa forme initiale. La tête de distribution 4 peut ensuite être amenée en position de fermeture, de sorte qu'une éventuelle quantité résiduelle de produit présente à l'intérieur du canal de sortie 19 s'écoule vers l'intérieur dudit canal au lieu de goutter à l'extérieur.
La tête de distribution peut encore être réalisée de manière à pouvoir être déplacée parallèlement à l'axe X, comme illustré sur la figure 4. Sur cette figure, on a représenté une tête de distribution 4' qui peut être tirée en éloignement de son support 3' ou repoussée contre ce dernier. Lorsque la tête 4' est repoussée contre le support 3', elle coopère avec des reliefs de ce dernier et elle est bloquée en rotation. Lorsque la tête 4' est tirée, elle peut être entraínée en rotation pour être amenée de la position de fermeture à la position de distribution, et réciproquement.
En variante, ou additionnellement, le mouvement de la tête de distribution parallèlement à l'axe de rotation peut s'accompagner de l'ouverture ou de la fermeture d'un passage permettant de faire communiquer le canal de sortie avec l'intérieur du récipient.
Dans une réalisation non illustrée, notamment lorsque le produit est pulvérulent, la tête de distribution peut être déplacée en translation pour passer de la position de fermeture à la position de distribution et réciproquement.
La partie inférieure du récipient 2 peut être conformée pour recevoir un applicateur ou un dispositif de conditionnement et d'application autonome 100, comme représenté à la figure 5. Ce dispositif 100, représenté en position ouverte sur la figure 6, comporte une première partie 101 et une seconde partie 102 qui peut délimiter avec la première partie 101 un volume fermé. La seconde partie 102 est solidaire d'un applicateur 103 en matériau poreux compressible, apte à absorber un produit versé dans la cavité formée par la première partie 101. L'applicateur 103 peut être configuré de telle sorte que dans la position de fermeture, il soit, au moins en partie, comprimé à l'intérieur du volume fermé. A chaque ouverture du dispositif, après détente du matériau poreux, ce dernier peut contenir sensiblement tout le produit conditionné dans le dispositif. La cavité formée par la première partie 101 peut être remplie en utilisant la tête de distribution 4 précédemment décrite.
Bien entendu, on peut donner de nombreuses formes au récipient, notamment à son corps, sans sortir du cadre de la présente invention. A titre d'exemple, on a représenté sur la figure 7 un récipient équipé en partie supérieure d'une tête de distribution 4 telle que décrite précédemment mais qui diffère du récipient 2 par le fait qu'il présente une cavité 110 permettant de ménager un espace pour la main de l'utilisateur, à l'aplomb de l'orifice de sortie 9, lorsque la tête de distribution est en position de distribution.
Pour comparaison, on a représenté sur la figure 8 une tête de distribution 4" qui ne forme pas partie partie de l'invention, qui peut pivoter par rapport à un support 3" autour d'un axe géométrique de rotation horizontal lorsque le récipient repose sur une surface plane horizontale. En position de distribution, le bec 7" de la tête de distribution 4" est dirigé vers le bas et en position de fermeture, correspondant à la figure 8, le bec 7" est dirigé vers le haut.
On peut encore réaliser autrement les moyens qui permettent de faire varier le volume intérieur du récipient pour distribuer du produit. En particulier, on peut par exemple réaliser le récipient avec un soufflet 120, comme illustré sur la figure 9.
Par ailleurs, on peut prévoir un brise-jet ou réducteur de section dans le canal de sortie ou ailleurs sur le trajet du produit.
La tête de distribution peut être rotative par rapport à un support qui peut être fixé de manière amovible sur un corps de récipient, comme on va maintenant le décrire en référence à la figure 10.
Sur cette figure, on a représenté un ensemble 130 constitué d'une tête de distribution 140 et d'un support 150. La tête de distribution 140 est identique à la tête de distribution 4 précédemment décrite. Le support 150 diffère du support 3 précédemment décrit notamment par la présence d'une jupe de montage 151 filetée intérieurement, apte à se visser sur un col 161 d'un corps de récipient 160. Un insert 162 servant à la fixation d'un tube plongeur 8 est introduit dans le col 161. Le support 150 comporte un embout 153 apte à s'engager de manière étanche dans un conduit 164 au fond de l'insert 162, lorsqu'il est vissé sur le col 161.
Le corps de récipient 160 peut être livré avec l'insert 162, rempli de produit et fermé par un capuchon amovible 170, représenté en traits discontinus sur la figure 10.
Après enlèvement du capuchon 170, le support 150 est vissé sur le corps du récipient et la tête de distribution 140 peut ensuite être utilisée de la même manière que la tête de distribution 4 précédemment décrite.
On a représenté sur les figures 11 à 16 une variante de réalisation de la tête de distribution de la figure 3, permettant un équilibrage de la pression à l'intérieur du récipient avec l'extérieur lors de la rotation de la tête.
La paroi transversale 21 du support 3 est percée d'un micro orifice 40 permettant la communication entre l'intérieur du récipient et l'espace intérieur 41 de la tête de distribution.
La paroi transversale 21 comporte une jupe cylindrique 42 pourvue de deux fentes diamétralement opposées 43 et 44 ainsi que l'on peut le voir sur les figures 12 à 16.
Les fentes 43 et 44 ont une hauteur inférieure à celle de la jupe 42.
La tête de distribution est pourvue d'une jupe cylindrique 50, en contact étanche avec la jupe 42 en position de fermeture de l'ensemble.
La jupe 50 est pourvue sur une partie de sa hauteur de deux fentes 51 et 52 diamétralement opposées.
En position de fermeture, comme illustré aux figures 11 à 13, les jupes 42 et 50 forment étanchéité, les fentes 43 et 44 ne se trouvant pas en face des fentes 51 et 52.
En tournant la tête de distribution 4 par rapport au support 3, par exemple dans le sens des aiguilles d'une montre comme illustré, on passe par une position intermédiaire illustrée aux figures 14 et 15, où les fentes 43 et 44 se trouvent en face respectivement des fentes 51 et 52.
Dans cette position intermédiaire, une communication est établie entre le récipient et l'extérieur au moyen du micro-orifice 40 et des fentes 43, 44 et 51, 52.
Le passage d'air éventuel résultant de cette communication permet d'équilibrer la pression intérieure du récipient et la pression extérieure, et d'éviter une sortie inattendue du produit à l'arrivée en position de distribution, en cas de surpression à l'intérieur du récipient en position de fermeture.
Si on continue à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre, on arrive à la position de distribution illustrée à la figure 16. La jupe 50 a effectué une rotation de 180° par rapport à la position de fermeture. Les fentes 43 et 44 ne sont plus en correspondance avec les fentes 51 et 52, mais elles pourraient l'être dans un mode de réalisation non illustré, sans gêner la montée du produit dans le tube si le micro-orifice 40 est suffisamment petit.
La tête de distribution peut prendre d'autres formes encore que celles qui viennent d'être décrites, sans que l'on sorte du cadre de la présente invention telle que revendiquée ci-après. A cet égard, le terme "tête" ne doit pas être interprété limitativement mais au contraire avoir une portée très large et couvrir tous types d'organes de distribution.

Claims (34)

  1. Dispositif de conditionnement et de distribution (1) d'un produit liquide ou pulvérulent, comportant:
    un récipient à volume variable,
    un tube plongeur (8) et
    une tête de distribution (4 ; 4' ; 4" ; 140), comportant un orifice de sortie, pouvant prendre au moins une position de distribution dans laquelle une communication est établie entre l'orifice de sortie et l'intérieur du récipient, et une position de fermeture dans laquelle ladite communication est interrompue, la distribution du produit s'effectuant en réponse à une réduction du volume intérieur du récipient, caractérisé en ce que la tête de distribution peut tourner autour d'un axe géométrique de rotation (X) non vertical et non horizontal lorsque le récipient est posé sur une surface plane horizontale.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la section intérieure du tube plongeur est choisie de telle sorte qu'au moment où le récipient reprend sa forme initiale après avoir distribué du produit, le récipient étant sensiblement plein, le tube plongeur soit rempli d'air sur une majeure partie de sa longueur.
  3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est dépourvu de pompe.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé parle fait que dans la position de fermeture, au moins une partie (19a) d'un canal de sortie (19) est dirigée vers le haut.
  5. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que le canal de sortie présente une partie terminale (19a) dirigée vers le haut, lorsque la tête de distribution est en position de fermeture.
  6. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que l'axe géométrique de rotation (X) s'étend dans un plan vertical, obliquement vers le haut et vers le côté de la partie terminale (19a) du canal de sortie, lorsque la tête de distribution est en position de distribution.
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'axe géométrique de rotation (X) fait un angle (i) non nul, inférieur ou égal à 45 degrés, avec la verticale, lorsque le récipient (2) repose sur une surface plane horizontale.
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la tête de distribution tourne par rapport à un support (3 ; 3').
  9. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la tête de distribution (4) est excentrée par rapport à la partie supérieure du corps du récipient.
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'en position de distribution, la verticale (Y) passant par l'orifice de sortie (9) n'intersecte pas au moins la partie supérieure du récipient (2) tandis qu'en position de fermeture, la verticale (Y) passant par l'orifice de sortie intersecte le récipient.
  11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on passe de la position de distribution à la position de fermeture par une rotation d'un demi-tour de la tête de distribution (4) autour dudit axe géométrique de rotation (X).
  12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'un canal de sortie (19) de la tête de distribution est dirigé vers le bas lorsque la tête de distribution (4) est en position de distribution.
  13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte un capot de protection (6) apte à se fixer sur le récipient (2) lorsque la tête de distribution (4) est en position de fermeture.
  14. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que le capot de protection et la tête de distribution sont agencés de telle sorte que le capot ne puisse pas se monter sur le récipient lorsque la tête de distribution est en position de distribution.
  15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la tête de distribution (4 ; 140) tourne par rapport à un support (3 ; 150) rapporté sur le corps du récipient.
  16. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que le support (3 ; 150) est fixé par encliquetage ou est vissé sur le corps du récipient.
  17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que la tête de distribution tourne par rapport à un support réalisé d'un seul tenant avec le corps du récipient.
  18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la tête de distribution (4 ; 140) est fixée par encliquetage sur un support (3 ; 150).
  19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la tête de distribution tourne par rapport à un support (3) qui comporte au moins un relief (23) permettant de positionner la tête de distribution dans une position prédéterminée, par exemple la position de distribution ou la position de fermeture.
  20. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que le support (3) permet de positionner précisément la tête de distribution (4) à la fois dans la position de fermeture et dans la position de distribution.
  21. Dispositif selon l'une quelconque des deux revendications immédiatement précédentes, caractérisé par le fait que le support comporte au moins un bossage (23) et la tête de distribution au moins deux couples de nervures (24 ; 25), les nervures de chaque couple étant aptes à se positionner de part et d'autre dudit bossage (23) lorsque la tête de distribution est dans la position de distribution ou de fermeture.
  22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le tube plongeur (8) est fixé sur un support (3) par rapport auquel la tête de distribution tourne.
  23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé par le fait que le tube plongeur (8) est solidaire du corps du récipient, la tête de distribution (140) étant montée sur un support (150) apte à être rapporté de manière amovible sur le corps du récipient (160).
  24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la paroi du récipient est élastiquement déformable, de telle sorte que le récipient puisse reprendre sa forme initiale une fois relâché par l'utilisateur.
  25. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le récipient présente une forme générale aplatie, définissant deux grandes faces (2a) sur lesquelles l'utilisateur peut appuyer pour distribuer du produit.
  26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le récipient comporte un soufflet (120) permettant de faire varier son volume intérieur.
  27. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la tête de distribution (4') peut être déplacée dans une direction parallèle à son axe géométrique de rotation, pour passer d'une position dans laquelle l'orifice de sortie est isolé de l'intérieur du récipient à une position dans laquelle l'orifice de sortie communique avec l'intérieur du récipient, et réciproquement.
  28. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la tête de distribution peut être déplacée dans une direction parallèle à son axe géométrique de rotation pour passer d'une position verrouillée dans laquelle la tête de distribution ne peut pas tourner par rapport au récipient à une position déverrouillée dans laquelle la tête de distribution peut tourner par rapport au récipient, et réciproquement.
  29. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le récipient comporte une cavité (110) permettant de passer la main sous l'orifice de sortie de la tête de distribution, lorsque cette dernière est en position de distribution.
  30. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le récipient est conformé pour pouvoir loger un dispositif de conditionnement et d'application (100) autonome.
  31. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la contenance du récipient (2) est comprise entre 150 et 600 ml.
  32. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la contenance du récipient est supérieure ou égale à 400 ml.
  33. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la tête de distribution passe de la position de fermeture à la position d'ouverture par une position intermédiaire permettant un équilibrage de la pression entre l'extérieur et l'intérieur du récipient.
  34. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte un micro-orifice (40) débouchant à l'intérieur du récipient au-dessus du produit.
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