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EP1037848B1 - Fahrwerk für eine weitausladende arbeitsvorrichtung, insbesondere für einen bauhochkran - Google Patents

Fahrwerk für eine weitausladende arbeitsvorrichtung, insbesondere für einen bauhochkran Download PDF

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Publication number
EP1037848B1
EP1037848B1 EP98962421A EP98962421A EP1037848B1 EP 1037848 B1 EP1037848 B1 EP 1037848B1 EP 98962421 A EP98962421 A EP 98962421A EP 98962421 A EP98962421 A EP 98962421A EP 1037848 B1 EP1037848 B1 EP 1037848B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
crane
axle
moving gear
steering
towing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98962421A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1037848A1 (de
Inventor
Karel Mojzis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KOECK ELKE
Original Assignee
KOECK ELKE
KOECK ELKE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KOECK ELKE, KOECK ELKE filed Critical KOECK ELKE
Priority to SI9830467T priority Critical patent/SI1037848T1/xx
Publication of EP1037848A1 publication Critical patent/EP1037848A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1037848B1 publication Critical patent/EP1037848B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/18—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes
    • B66C23/26—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes for use on building sites; constructed, e.g. with separable parts, to facilitate rapid assembly or dismantling, for operation at successively higher levels, for transport by road or rail
    • B66C23/34—Self-erecting cranes, i.e. with hoisting gear adapted for crane erection purposes
    • B66C23/344—Self-erecting cranes, i.e. with hoisting gear adapted for crane erection purposes adapted for transport purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/18—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes
    • B66C23/26—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes for use on building sites; constructed, e.g. with separable parts, to facilitate rapid assembly or dismantling, for operation at successively higher levels, for transport by road or rail
    • B66C23/34—Self-erecting cranes, i.e. with hoisting gear adapted for crane erection purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/62—Constructional features or details
    • B66C23/72—Counterweights or supports for balancing lifting couples
    • B66C23/78—Supports, e.g. outriggers, for mobile cranes
    • B66C23/80—Supports, e.g. outriggers, for mobile cranes hydraulically actuated

Definitions

  • the invention relates to a chassis for wide working devices according to the preamble of claim 1 and 2.
  • the invention relates to a Chassis for a high-rise building crane, particularly preferred for one rotating crane, the chassis being a double or Has tandem axle that includes a front and rear axle.
  • FR-A-2 155 850 which is a landing gear according to the preamble of the claim 1 and 2 disclosed
  • high construction cranes in particular rotating Construction cranes, known with running gear, where the running gear, after the construction crane by means of the same to the installation site has been transported before the construction crane is erected is dismantled.
  • running gear after the construction crane by means of the same to the installation site has been transported before the construction crane is erected is dismantled.
  • overland transport is therefore from FR-A-2 155 850 Construction crane known in addition to the features of the generic term of claims 1 and 2 also the features of the claim 11 has.
  • overland transport the free End of the collapsed and horizontally aligned crane tower mounted on a towing vehicle so that the traction of the towing vehicle over the crane tower and the crane substructure transferred the chassis of the crane and so the crane with his Chassis pulled across the road during overland transport becomes.
  • This forced steering is due to the cornering of the towing vehicle the rope tension in a steering of the chassis of the Crane implemented.
  • Such a chassis with such a forced steering is Sufficient for the overland transport of a crane, for what it is only determined according to FR-A-2 155 850, but it is for maneuvering the crane at the construction site under proportionately cramped space not suitable at all, i.e. such maneuvering is with such Chassis not possible
  • the object of the invention is a chassis, in particular for a construction crane, preferably a non-rotating construction crane, to provide, which makes it possible to reach far Working devices, such as, in particular, construction cranes, in Quick assembly and in relatively confined spaces practically easy to set up with the overland chassis.
  • This task is done in a first aspect with a chassis solved according to the preamble of claim 1, which the first distinctive feature and one or more of the alternative Features (1) to (3) of the characterizing part of this claim having.
  • the foregoing Task with a chassis according to the preamble of the claim 2 solved that one or more of the alternative features (1) to (3) of the characterizing part of this claim.
  • the invention is a chassis and a high-rise construction crane designed as a quick-assembly crane asked that the construction crane according to the invention quickly and can be easily set up with the running gear, sc that a time-consuming removal and later reassembly the chassis is not required. Besides that is too the removal of the necessary crane counterweights for the journey not required on the street.
  • the undercarriage according to the invention and the construction crane according to the invention with attached undercarriage can be used in several speed versions be delivered, e.g. in two speed versions for 25 or 100 km / h.
  • the chassis and the high-rise crane according to the invention trained that the traction device a draw tube and / or Includes saddle pins.
  • the high-rise crane in folded condition a rigid drawbar trailer or a Semitrailer that is connected to a corresponding towing vehicle, namely in particular a truck or a semitrailer not only drove to the construction site, but also up the construction site to the exact location can.
  • the special thing about the chassis is the type of steering, through which both axles can be steered in shunting mode.
  • the pulling device specially designed for the chassis is can be coupled to a towing vehicle and via the on the chassis assembled working device (which in the preferred use of the undercarriage is a construction crane) connected to the undercarriage, so that the working device is functional when driving is part of the overall chassis, which is then from the chassis and the working device is formed.
  • a towing vehicle and via the on the chassis assembled working device (which in the preferred use of the undercarriage is a construction crane) connected to the undercarriage, so that the working device is functional when driving is part of the overall chassis, which is then from the chassis and the working device is formed.
  • the high-rise crane is the draw tube and / or the saddle pin on Crane tower attached, the pull tube preferably on and is extendable, in the latter case the Draw tube does not need to be removed or pivoted, when the high-rise crane is erected.
  • the traction device can be designed such that a guide tube for the retractable and extendable draw tube has, the guide tube, preferably rigid, on the crane, especially attached to the crane tower.
  • Another special feature of the chassis and of the construction crane according to the invention is that in one preferred embodiment of the saddle pin with sanding plate is firmly attached to the guide tube of the draw tube.
  • the High-rise crane can be used both as a rigid drawbar trailer as well as being pulled to the construction site as a semitrailer.
  • the first and second axes can be in a preferred one Embodiment of the chassis and the mobile construction crane according to the invention each as a steering axle with bogie steering be trained.
  • the two axles of the front wheels are on the one hand and the axes of the rear edges, on the other hand, by a Power transmission, preferably through a handlebar, with each other connected to the steering geometrical synchronous movement, the Steering can be operated hydraulically.
  • the steering device is preferably designed so that it in the Straight ahead driving position can be determined, since maneuvering here the crane is not required.
  • Chassis for maneuvering the landing gear at the destination, in particular with a high-rise crane mounted on it, on the construction site Chassis according to the invention advantageously designed so be that the hydraulically operated steering device via a preferably hydraulic unit attached to the chassis is remotely controllable, this remote control in particular via Bowden cable or can be done electrically.
  • the chassis is designed so that the wheels of the first and second axis preferably in the region of the support surface of the Working device, preferably the crane, are arranged.
  • the chassis also has a separate from the chassis 15 trained traction device 28, which on the crane 1 or attached to another working device and to a towing vehicle can be coupled.
  • the chassis 15 is on the construction crane 1 by means of a rocker 5 attached, the bolt 60 (see Figure 2).
  • the construction crane 1 has one in a manner customary for non-rotating construction cranes Undercarriage 6, a slewing ring 7 and an uppercarriage 8, the crane tower 9 and the crane jib 10 are attached.
  • the crane tower 9 consists of a lower crane tower section 9a and an upper crane tower section 9b
  • the boom 10 includes an inner boom section 10a and an outer crane boom section 10b.
  • the remaining parts of the construction crane 1 are, if they usual parts and equipment not mentioned below of a non-rotating construction crane.
  • Chassis 2 are each designed as a steering axle, which is why in the present Embodiment the wheels with tires 11, namely both the wheels 11a of the first axle 3 and the wheels 11b of the second axle 4 with a bogie steering are provided.
  • Each bogie steering includes, in particular a bogie can be seen from FIGS. 1 and 3 12, on which the axis 3 or 4 attached via leaf springs 13 is, as well as a steering rim 14, in the present case as a ball steering rim is formed and the associated bogie 12 is attached to the chassis 15 of the chassis 2.
  • Each of the two bogies 12 is each with a connection and Stiffening construction 16 and 17 provided, and this two connecting and stiffening structures 16 and 17 are by a power transmission 18, the present as a handlebar is executed, via joints 18a and 18b to one Steering-geometrically synchronized steering movement connected to each other.
  • the steering can be operated hydraulically, by means of a Steering or hydraulic cylinder 19 (indicated by dashed lines in FIG. 2), which has a first joint 20a on the chassis 15 and via a second joint 20b on one 16 of the two connection and stiffening structures 16, 17 is attached.
  • This steering or hydraulic cylinder 19 is on the chassis 15 attached hydraulic unit 58 supplied and is by means of a steering or remote control 23, for example Controllable via Bowden cable or via electrical cables.
  • the Pump, not shown, of the hydraulic unit 58 is powered by vehicle batteries 24, for example of two 12 volt vehicle batteries, supplied with electrical power. If the construction crane is in work and thus to the construction site power source is connected, the vehicle batteries 24 charged by a mounted charger.
  • At 21 is referred to a compressed air tank for the brake system.
  • the first and second axes are 3 or 4 steering geometrically adjustable, and with the help this steering is an excellent maneuvering of the invention Chassis 2, in the present high-rise crane 1, on the Construction site enables, in particular, easy maneuvering in narrow construction site entrances.
  • the steering device is e.g. in the present case for crane transport, in the straight-ahead driving position by a lock 62 (see Figure 2) lockable, in the illustrated Embodiment by a securing bolt 25 (see figure 1), which can be inserted into two sleeves 26 and 27 aligned with one another is one of which a sleeve 26 on the chassis 15th and the other sleeve 27 on one of the two bogies 12a, 12b is firmly attached so that when the securing bolt is inserted 25 both via the power transmission 18 with each other positively coupled bogies, collectively designated 12 are locked in the straight ahead driving position.
  • the traction device 28 forms one from the chassis 15 separate part of the chassis 2 and is in total on the construction crane 1, in the present case on the lower section of the crane tower 9a, attached and by the same with the chassis 2 connected. If instead of crane 1 another, similar wide working device, such as an extremely long fire ladder, a long barrel gun, one Rocket launcher or the like. With the landing gear according to the invention 2 is equipped, then here is the pulling device at the front end region of the working device in the transport direction attached, and forms the working device just as in the present case the crane 1 functionally part of the entire "chassis" by connecting the drawbar with the Chassis 2 or its chassis 15 connects.
  • the pulling device 28 is in the present embodiment essentially from a guide tube 42, a draw tube 29, a grinding plate 30 and a saddle pin 31.
  • Das Draw tube 29 is by means of the guide tube 42 to an input and Extending movement performed, as shown in Figure 1, where the draw tube 29 by dash-dotted lines in the pushed out Position and by solid lines in the inserted Position is shown.
  • a towing eye 32 on the pull tube 29, which is on the pull tube 29 is screwed so that the working device 1, in the present preferred embodiment, that is the construction crane shown, via the drawbar eye 32 with the pin coupling one Truck can be connected.
  • the draw tube 29 is on the guide tube 42 can be locked, in the present case by means of two socket pins 33; and the guide tube 42 is over mounting plates 43 on the working device 1, in the present case on Crane tower section 9a attached.
  • the grinding plate 30 is fastened under the guide tube 28, for example by welding, and on this grinding plate 30 the saddle pin 31 is attached, for example screwed on, so that the working device 1 thereby with the fifth wheel on a truck or semi-trailer can be connected after the draw tube 29 is inserted into the Positioned and in this by means of the plug pins 33 has been arrested.
  • support feet 36 of which, like that Figure 5 shows four provided in a centrally symmetrical arrangement are, preferably the same as hydraulic support feet are formed, which are supplied by a hydraulic unit 22 be (see Figure 2).
  • these enable to the conventional mechanical support spindles - a fast and by means of an electronic leveling device (not shown) automatic leveling and setting up the working device 1, such as the construction crane, without large Exertion of force by only one operator, in particular flexible assembly and disassembly on the most difficult Terrain or building site.
  • FIG. 5 further shows, the wheels 11 of the undercarriage 2 within the area of the support surface of the working device 1, i.e. here of the high-rise crane, i.e. the area, which of a connecting the support feet 36 together Line is enclosed.
  • the hydraulic support feet 36 have an unlockable check valve integrated and one as additional security Shut-off valve installed per support foot 36.
  • the support feet 36 are supported by the hydraulic unit 22 Hydraulic oil is supplied and can also be used independently of the automatic electronic leveling device individually by means of Manual control valves 37 (see Figure 2) can be controlled first control valves 37a for the support feet on one side of the chassis 2 and second control valves 37b for the support feet on the other side of the chassis 2 (see Figure 2).
  • Manual control valves 37 can be controlled first control valves 37a for the support feet on one side of the chassis 2 and second control valves 37b for the support feet on the other side of the chassis 2 (see Figure 2).
  • the power supply of the hydraulic unit 22 takes place when working from the control cabinet of the construction crane 1 out.
  • FIG. 2 shows, there are connections 57 for supply lines, a main switch 59 and a storage box 61 provided on the chassis 15.
  • the draw tube 29 needs to Setting up the working device 1, in the present case the construction crane, just to be put in the inserted position so as not to interfere with part of the working device 1, as in the present case with the crane boom 10 or the provided drive 34 to come.
  • the guide tube 42 in which the draw tube 29 is guided, rigid on the working device 1, e.g. attached to crane tower 9 be and in this condition at the fully erected Work device 1 or the high-rise crane remain, as Figure 6 illustrates.
  • Figure 4 are by arrows 39, 40 and 41 the pivoting movements of the lower and upper Crane tower sections 9a, 9b and crane boom sections 10a, 10b indicated when setting up the crane.
  • the crane counterweights 35 can, as shown in FIG. 1, on folded construction crane 1 remain during its transport.
  • the crane tower 9 in particular the lower crane tower section 9a, a foldable and changeable in height Support foot 38 removable (Fig. 1) or foldable (Fig. 8 and 9) be attached to the projecting far beyond the chassis 2
  • Working device 1 such as the construction crane, in the same state, in which they are not connected to a truck or a Tractor is coupled to support.
  • This support foot 38 8 and 9 has a wheel 39, with which it also when maneuvering the working device 1 can be supported.
  • Figures 8 and 9 show this in the transport direction of the folded Crane front end of the same with an attachable to it double-axle front axle chassis 43 ( Figure 8) and a single-axle front axle chassis 44 attached to it ( Figure 9). Because in the case of construction cranes, heavy designs exceed the load on the draw tube is one ton. Because more than one Ton is not allowed by law, you can use a draw tube no longer use. There is therefore an additional one (braked) front axle construction 43 or 44. The same applies to other work devices, such as long-barrel guns etc. (see above).
  • the crane 1 can, depending on the towing vehicle, as a semi-trailer or can be pulled as a multi-axle drawbar trailer.
  • the, preferably braked, front axle construction 43 two axles 45 and 46 with wheels according to FIG 47 and suspension 55 (leaf or air suspension), a chassis 48, a slewing ring thereon 49 (ball joint ring) and a mounting frame 50, on which tabs 51 can be bolted on of the front axle chassis 43 to the traction device 28 of the Working machine 1, as in the present case of the crane, are attached.
  • FIG. 9 is a - also preferably braked - uniaxial Front axle construction 44 already on the working device 1, shown here on the crane, attached state. This is, apart from the only axis 54 and the resulting modification, otherwise designed like the front axle construction 43 of FIG. 8, so that in this respect to the description of which reference is made.
  • the front axle construction 43, 44 is by means of a drawbar 56 can be coupled to a towing vehicle.
  • the front axle construction can be attached by means of a fifth wheel coupling on the saddle pin 31; in this construction, a double axis 45, 46 is essential required.
  • the fifth wheel then also replaces the slewing ring 49, since the rotational movement via the grinding plate 30 or the saddle pin 31 takes place.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Transportation (AREA)
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  • Control And Safety Of Cranes (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Carriers, Traveling Bodies, And Overhead Traveling Cranes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Fahrwerk für weit ausladende Arbeitsvorrichtungen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und 2. Hierbei ist unter "weitausladend" zu verstehen, daß die Arbeitsvorrichtung zumindest im zu transportierenden Zustand weitausladend ist. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Fahrwerk für einen Bauhochkran, besonders bevorzugt für einen untendrehenden Baukran, wobei das Fahrwerk eine Doppel- oder Tandemachse besitzt, die eine vordere und hintere Achse umfaßt.
Nach dem Stand der Technik, beispielsweise gemäß der FR-A-2 155 850, die ein Fahrwerk gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und 2 offenbart, sind Bauhochkräne, insbesondere untendrehende Baukräne, mit Fahrwerk bekannt, bei denen das Fahrwerk, nachdem der Bauhochkran mittels desselben an den Aufstellungsort transportiert worden ist, vor dem Aufstellen des Bauhochkrans abmontiert wird. Denn wegen der relativ sehr großen Länge, die ein solcher Bauhochkran im zusammengelegten Zustand hat, ist es äußerst schwierig und in vielen Fällen sogar immöglich, den Bauhochkran im bebauten Gelände aufgrund der Enge des zur Verfügung stehenden Platzes an den genauen Aufstellungsort zu rangieren, wenn sich der Bauhochkran noch im zusammengelegten Zustand befindet.
So muß bei dem Bauhochkran nach der FR-A-2 155 850 das für den Überlandtransport des Bauhochkrans zum Aufstellungsort anmontierte Fahrwerk am Aufstellungsort abmontiert werden, um den Bauhochkran mittels Schienenraddrehgestellen, die permanent daran angebracht sind, an der Baustelle auf Schienen rangieren und verfahren zu können.
Da das Ab- und Anmontieren des Fahrwerks für den Überlandtransport zeitaufwendig ist, verursacht das Aufstellen und Abbauen des Bauhochkrans relativ hohe Kosten und eine entsprechende zeitliche Planung, wobei es zur Behinderung von vom Bauhochkran unabhängigen Bauarbeiten kommen kann. Außerdem muß das Fahrwerk während der Aufstellungszeit des Bauhochkrans anderweitig untergebracht werden, was einen entsprechenden Platzbedarf und gegebenenfalls zusätzliche Transportkosten erfordert.
Für den Überlandtransport ist daher aus der FR-A-2 155 850 ein Bauhochkran bekannt, der zusätzlich zu den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 und 2 auch noch die Merkmale des Anspruchs 11 aufweist. Für den Überlandtransport wird das freie Ende des zusammengelegten und horizontal ausgerichteten Kranturms auf einem Zugfahrzeug angebracht, so daß die Zugkraft des Zugfahrzeugs über den Kranturm und den Kranunterbau auf das Fahrgestell des Krans übertragen und so der Kran mit seinem Fahrgestell beim Überlandtransport über die Straße gezogen wird.
Zur Lenkung des Fahrgestells des Krans wird das dessen Räder verbindende Lenkgestänge mittels zweier Stränge eines elastischen Seils mit dem Fahrgestell des Zugfahrzeugs über je eine Seilumlenkrolle so verbunden, daß der eine Seilstrang von der Achsschenkellenkung der linken vorderen Räder des Fahrgestells des Krans über die eine Seilumlenkrolle zu der rechten hinteren Seite des Fahrgestells des Zugfahrzeugs verläuft, und der andere Seilstrang verläuft symmetrisch zum ersteren. Durch diese Zwangslenkung wird die Kurvenfahrt des Zugfahrzeugs aufgrund der Seilspannung in eine Lenkung des Fahrgestells des Krans umgesetzt.
Ein derartiges Fahrwerk mit einer solchen Zwangslenkung ist zwar für den Überlandtransport eines Krans ausreichend, wofür es gemäß der FR-A-2 155 850 auch nur bestimmt ist, es ist jedoch für ein Rangieren des Krans an der Baustelle unter verhältnismäßig beengten Platzverhältnissen überhaupt nicht geeignet, d.h. ein solches Rangieren ist mit einem derartigen Fahrwerk nicht möglich
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Fahrwerk, insbesondere für einen Bauhochkran, vorzugsweise einen untendrehenden Baukran, zur Verfügung zu stellen, das es ermöglicht, weit ausladende Arbeitsvorrichtungen, wie insbesondere Bauhochkräne, in Schnellmontage und unter relativ beengten Platzverhältnissen praktisch problemlos mit dem Überlandfahrwerk aufzustellen.
Diese Aufgabe wird in einem ersten Aspekt mit einem Fahrwerk gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 gelöst, welches das erste kennzeichnende Merkmal und eines oder mehrere der alternativen Merkmale (1) bis (3) des Kennzeichens dieses Anspruchs aufweist.
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird die vorstehende Aufgabe mit einem Fahrwerk nach dem Oberbegriff des Anspruchs 2 gelöst, das eines oder mehrere der alternativen Merkmale (1) bis (3) des Kennzeichens dieses Anspruchs besitzt.
Auf diese Weise wird mit der Erfindung ein Fahrwerk und ein als Schnellmontage-Kran ausgebildeter Bauhochkran so zur Verfügung gestellt, daß der erfindungsgemäße Bauhochkran schnell und problemlos mit dem Fahrwerk aufgestellt werden kann, sc daß ein zeitaufwendiges Abnehmen und späteres Wiederanmontieren des Fahrwerks nicht erforderlich ist. Außerdem ist auch das Abnehmen der notwenigen Kran-Gegengewichte für die Fahrt auf der Straße nicht erforderlich.
Das Fahrwerk nach der Erfindung und der erfindungsgemäße Bauhochkran mit angebautem Fahrwerk können in mehreren Geschwindigkeitsausführungen geliefert werden, z.B. in zwei Geschwindigkeitsausführungen für 25 bzw. 100 km/h.
Gemäß einer Alternative des Kennzeichens des Anspruchs 1 und 2 sind das Fahrwerk und der Bauhochkran nach der Erfindung so ausgebildet, daß die Zugeinrichtung ein Zugrohr und/oder einen Sattelzapfen umfaßt. Auf diese Weise bildet der Bauhochkran im zusammengelegten Zustand einen Starrdeichselanhänger bzw. einen Sattelanhänger, der mit einem entsprechenden Zugfahrzeug, nämlich insbesondere einem Lastkraftwagen oder einem Sattelschlepper nicht nur zur Baustelle gefahren, sondern auch auf der Baustelle zu dem genauen Aufstellungsort rangiert werden kann.
Das Besondere am Fahrwerk sind vor allem die Art der Lenkung, durch welche beide Achsen im Rangierbetrieb lenkbar sind.
Die vom Fahrgestell gesondert ausgebildete Zugeinrichtung ist an ein Zugfahrzeug ankuppelbar und über die auf dem Fahrwerk montierte Arbeitsvorrichtung (die in der bevorzugten Verwendung des Fahrwerks ein Bauhochkran ist) mit dem Fahrwerk verbunden, so daß die Arbeitsvorrichtung funktionell beim Fahren ein Teil des Gesamtfahrgestells ist, das dann von dem Fahrgestell und der Arbeitsvorrichtung gebildet wird.
Mit Hilfe der vorgenannten Lenkung wird das träge Verhalten, das sich insbesondere durch einen sehr langen Radstand der Bauhochkräne nach dem Stand der Technik ergibt, beim Rangieren erheblich verbessert. Dadurch ist es möglich, den Bauhochkran im zusammengelegten Zustand leicht in enge Baustellen-Einfahrten einzurangieren.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bauhochkrans ist das zugrohr und/oder der Sattelzapfen am Kranturm angebracht, wobei das Zugrohr vorzugsweise ein- und ausschiebbar ausgebildet ist, in welchem letzteren Fall das Zugrohr nicht abgenommen oder verschwenkt zu werden braucht, wenn der Bauhochkran aufgestellt wird.
Insbesondere kann die Zugeinrichtung so ausgebildet sein, daß sie ein Führungsrohr für das ein- und ausschiebbare Zugrohr aufweist, wobei das Führungsrohr, vorzugsweise starr, am Kran, insbesondere am Kranturm, befestigt ist.
Eine weitere Besonderheit des erfindungsgemäßen Fahrwerks und des Bauhochkrans nach der Erfindung besteht darin, daß in einer bevorzugten Ausführungsform der Sattelzapfen mit Schleifplatte fest am Führungsrohr des Zugrohrs angebracht ist. Der Bauhochkran kann auf diese Weise sowohl als Starrdeichselanhänger als auch als Sattelanhänger zur Baustelle gezogen werden.
Was die Ausbildung der Lenkung der ersten und zweiten Achse anbetrifft, so kann die erste und zweite Achse in einer bevorzugten Ausführungsform des Fahrgestells und des fahrbaren Bauhochkrans nach der Erfindung je als Lenkachse mit Drehgestell-Lenkung ausgebildet sein.
Hierbei sind die beiden Achsen der vorderen Räder einerseits und die Achsen der hinteren Ränder andererseits durch eine Kraftübertragung, bevorzugt durch eina Lenkstange, miteinander zur lenkgeometrischen Synchronbewegung verbunden, wobei die Lenkung hydraulisch betätigbar ist.
Für die Fahrt des erfindungsgemäßen Fahrwerks und den Transport des Bauhochkrans nach der Erfindung auf der Straße ist die Lenkeinrichtung vorzugsweise so ausgeführt, daß sie in der Geradeausfahrposition feststellbar ist, da hier ein Rangieren des Krans nicht erforderlich ist.
Zum Rangieren des Fahrwerks am Bestimmungsort, insbesondere mit darauf montiertem Bauhochkran, auf der Baustelle kann das erfindungsgemäße Fahrwerk vorteilhafterweise so ausgebildet sein, daß die hydraulisch betätigte Lenkeinrichtung über ein, vorzugsweise am Fahrgestell angebrachtes, Hydraulikaggregat fernsteuerbar ist, wobei diese Fernsteuerung insbesondere über Bowdenzug oder elektrisch erfolgen kann.
Nach einem weiteren alternativen Merkmal des Anspruchs 1 und 2 ist das Fahrwerk so ausgebildet, daß die Räder der ersten und zweiten Achse vorzugsweise im Bereich der Abstützfläche der Arbeitsvorrichtung, vorzugsweise des Krans, angeordnet sind.
Noch andere Merkmale der Erfindung sind in den Patentansprüchen angegeben, deren Wortlaut durch diese Bezugnahme mit zum Inhalt der vorliegenden Beschreibung gemacht wird.
Die vorstehenden sowie weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden nachfolgenden anhand einer besonders bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fahrwerks in der Ausführungsform mit darauf montiertem Bauhochkran näher beschrieben und erläutert; es zeigen:
Figur 1
eine Seitenaufrißansicht einer Ausführungsform des Fahrwerks nach der Erfindung mit einem darauf montierten Bauhochkran, der als untendrehender Baukran ausgeführt ist;
Figur 2
eine Aufsicht auf das Fahrwerk mit dem Bauhochkran der Figur 1;
Figur 3
einen Schnitt längs der Linie A-A durch das Fahrwerk der Figur 2;
Figur 4
eine Seitenaufrißansicht des Fahrwerks mit Bauhochkran der Figur 1 in dem Zustand, in welchem, die Abstutzfüße in der aktiven Position sind und der Bauhcchkran aus seinem zusammengelegten Zustand gerade in den Aufstellungszustand entfaltet wird;
Figur 5
eine Aufsicht auf den unteren Teil des Bauhochkrans mit dem Fahrwerk, wobei zur Veranschaulichung der Abstützung, die in dieser Figur hauptsächlich gezeigt werden soll, andere Teile weggelassen oder nur schematisch dargestellt sind;
Figur 6
eine Seitenaufrißansicht des Fahrwerks mit Bauhochkran der Figuren 1 und 4 im aufgestellten Zustand;
Figur 7
eine der Figur 5 entsprechende Aufsicht, welche die seitliche Ein- und Ausschwenkbarkeit der Abstützfüße veranschaulicht;
Figur 6
eine Ansicht des in Fahrtrichtung beim Transport des Krans vorderen Endes mit einem zusätzlichen doppelachsigen Vorderachsenfahrwerk; und
Figur 9
eine der Figur 8 entsprechende Ansicht mit einem einachsigen Vorderachsenfahrwerk.
Der in den Figuren 1, 4 und 6 insgesamt dargestellte Bauhochkran 1, der in der vorliegenden Ausführungsform als untendrehender Baukran ausgeführt ist, ist mit einem daran angebauten erfindungsgemäßen Fahrwerk 2 versehen, das einen Fahrgestellrahmen bzw. ein Fahrgestell 15 mit einer Doppel- oder Tandemachse besitzt, die eine erste Achse 3 und eine zweite Achse 4 umfaßt, wobei die erste Achse 3 in der zusammengelegten Konfiguration des Bauhochkrans 1 gemäß der Figur 1 die vordere Achse und die zweite Achse 4 die hintere Achse bildet. Das Fahrwerk weist weiterhin eine gesondert von dem Fahrgestell 15 ausgebildete Zugeinrichtung 28 auf, welche an dem Kran 1 oder einer anderen Arbeitsvorrichtung befestigt und an ein Zugfahrzeug ankuppelbar ist.
Das Fahrgestell 15 ist mittels einer Wippe 5 am Bauhochkran 1 befestigt, die Bolzen 60 (siehe Figur 2) hat. Der Bauhochkran 1 weist in einer für untendrehende Baukräne üblichen Weise einen Unterwagen 6, einen Drehkranz 7 und einen Oberwagen 8 auf, wobei an dem Oberwagen der Kranturm 9 und der Kranausleger 10 angebracht sind. Vorliegend besteht der Kranturm 9 aus einem unteren Kranturmabschnitt 9a und einem oberen Kranturmabschnitt 9b, und der Kranausleger 10 umfaßt einen inneren Kranauslegerabschnitt 10a und einen äußeren Kranauslegerabschnitt 10b. Die übrigen Teile des Bauhochkrans 1 sind, sofern sie weiter unten nicht genannt werden, übliche Teile und Ausrüstungen eines untendrehenden Baukrans.
Die erste Achse 3 und die zweite Achse 4 des erfindungsgemäßen. Fahrwerks 2 sind je als Lenkachse ausgeführt, wozu in der vorliegenden Ausführungsform die mit Bereifung versehenen Räder 11, nämlich sowohl die Räder 11a der ersten Achse 3 als auch die Räder 11b der zweiten Achse 4 mit einer Drehgestell-Lenkung versehen sind. Jede Drehgestell-Lenkung umfaßt, wie insbesondere aus den Figuren 1 und 3 ersichtlich ist, ein Drehgestell 12, an dem die Achse 3 bzw. 4 über Blattfedern 13 angebracht ist, sowie einen Lenkkranz 14, der vorliegend als Kugellenkkranz ausgebildet ist und über den das zugehörige Drehgestell 12 am Fahrgestell 15 des Fahrwerks 2 befestigt ist. Jedes der beiden Drehgestelle 12 ist mit je einer Verbindungsund Versteifungskonstruktion 16 bzw. 17 versehen, und diese beiden Verbindungs- und Versteifungskonstruktionen 16 und 17 sind durch eine Kraftübertragung 18, die vorliegend als Lenkstange ausgeführt ist, über Gelenke 18a bzw. 18b zu einer lenkgeometrisch synchronen Lenkbewegung miteinander verbunden.
Die Lenkung ist hydraulisch betätigbar, und zwar mittels eines Lenk- bzw. Hydraulikzylinders 19 (in Figur 2 gestrichelt angedeutet), der über ein erstes Gelenk 20a am Fahrgestell 15 und über ein zweites Gelenk 20b an der einen 16 der beiden Verbindungs- und Versteifungskonstruktionen 16, 17 angebracht ist. Dieser Lenk- bzw. Hydraulikzylinder 19 wird von einem am Fahrgestell 15 angebrachten Hydraulikaggregat 58 versorgt und ist mittels einer Lenkungs- bzw. Fernsteuerung 23, beispielsweise über Bowdenzug oder über elektrische Kabel, steuerbar. Die nicht gezeigte Pumpe des Hydraulikaggregats 58 wird von Fahrzeugbatterien 24, beispielsweise von zwei 12-Volt-Fahrzeugbatterien, mit elektrischem Strom versorgt. Wenn sich der Bauhochkran im Arbeitseinsatz befindet und somit an die Baustellen-Stromquelle angeschlossen ist, werden die Fahrzeugbatterien 24 durch ein montiertes Ladegerät aufgeladen. Mit 21 ist ein Druckluftbehälter für die Bremsanlage bezeichnet.
Durch den vorstehenden Aufbau sind die erste und zweite Achse 3 bzw. 4 lenkgeometrisch synchron verstellbar, und mit Hilfe dieser Lenkung wird ein ausgezeichnetes Rangieren des erfindungsgemäßen Fahrwerks 2, vorliegend Bauhochkran 1, an der Baustelle ermöglicht, -insbesondere kann ein leichtes Einrangieren in enge Baustellen-Einfahrten bewerkstelligt werden.
Die Lenkeinrichtung ist, z.B. vorliegend für den Krantransport, in der Geradeausfahrposition durch eine Arretierung 62 (siehe Figur 2) arretierbar, und zwar in der dargestellten Ausführungsform durch einen Sicherungsbolzen 25 (siehe Figur 1), der in zwei miteinander fluchtende Hülsen 26 und 27 einsteckbar ist, von denen die eine Hülse 26 am Fahrgestell 15 und die andere Hülse 27 an dem einen der beiden Drehgestelle 12a, 12b fest angebracht ist, so daß bei eingefügtem Sicherungsbolzen 25 beide über die Kraftübertragung 18 miteinander zwangsgekoppelten Drehgestelle, die zusammenfassend mit 12 bezeichnet werden, in der Geradeausfahrposition arretiert sind.
Die Zugeinrichtung 28 (siehe insbesondere Figur 1) bildet einen vom Fahrgestell 15 gesonderten Teil des Fahrwerks 2 und ist insgesamt am Bauhochkran 1, vorliegend am unteren Kranturmabschnitt 9a, angebracht und durch denselben mit dem Fahrwerk 2 verbunden. Wenn anstelle des Krans 1 eine andere, ähnlich weit ausladende Arbeitsvorrichtung, wie beispielsweise eine extrem lange Feuerwehrleiter, ein Langrohrgeschütz, eine Raketenabschußrampe oder dgl. mit dem erfindungsgemäßen Fahrwerk 2 ausgerüstet ist, dann ist auch hier die Zugeinrichtung an dem in Transportfahrtrichtung vorderen Endbereich der Arbeitsvorrichtung angebracht, und die Arbeitsvorrichtung bildet ebenso wie vorliegend der Kran 1 funktionell einen Teil des gesamten "Fahrgestells", indem sie die Zugeinrichtung mit dem Fahrwerk 2 bzw. dessen Fahrgestell 15 verbindet.
Die Zugeinrichtung 28 besteht in der vorliegenden Ausführungsform im wesentlichen aus einem Führungsrohr 42, einem Zugrohr 29, einer Schleifplatte 30 und einem Sattelzapfen 31. Das Zugrohr 29 ist mittels des Führungsrohrs 42 zu einer Ein- und Ausschiebebewegung geführt, wie in Figur 1 dargestellt ist, wo das Zugrohr 29 durch strichpunktierte Linien in der herausgeschobenen Position und durch ausgezogene Linien in der eingeschobenen Position dargestellt ist. Am vorderen Ende des Zugrohrs 29 befindet sich eine Zugöse 32, die am Zugrohr 29 angeschraubt ist, so daß die Arbeitsvorrichtung 1, in der vorliegend bevorzugten Ausführungsform, also der gezeigte Bauhochkran, über die Zugöse 32 mit der Bolzenkupplung eines Lastkraftwagens verbunden werden kann. Das Zugrohr 29 ist an dem Führungsrohr 42 arretierbar, und zwar vorliegend mittels zweier Steckbolzen 33; und das Führungsrohr 42 ist über Befestigungsplatten 43 an der Arbeitsvorrichtung 1, vorliegend am Kranturmabschnitt 9a, befestigt.
Unter dem Führungsrohr 28 ist die Schleifplatte 30 befestigt, beispielsweise durch Anschweißen, und an dieser Schleifplatte 30 ist der Sattelzapfen 31 angebracht, beispielsweise angeschraubt, so daß die Arbeitsvorrichtung 1 dadurch mit der Sattelkupplung an einem Lastkraftwagen oder einem Sattelschlepper verbunden werden kann, nachdem das Zugrohr 29 in die eingeschobene Position gebracht und in dieser mittels der Steckbolzen 33 arretiert worden ist.
Die Abstützung der Arbeitsvorrichtung 1, vorliegend des Bauhochkrans, erfolgt mittels Abstützfüßen 36, von denen, wie die Figur 5 zeigt, vier in zentralsymmetrischer Anordnung vorgesehen sind, wobei dieselben vorzugsweise als Hydraulik-Abstützfüße ausgebildet sind, die durch ein Hydraulikaggregat 22 versorgt werden (siehe Figur 2). Diese ermöglichen - im Gegensatz zu den herkömmlichen mechanischen Abstützspindeln - ein schnelles und mittels einer elektronischen Nivelliereinrichtung (nicht gezeigt) automatisches Ausnivellieren und Aufstellen der Arbeitsvorrichtung 1, wie des Bauhochkrans, ohne großen Kraftaufwand durch nur eine einzige Bedienungsperson, insbesondere eine flexible Montage und Demontage auf schwierigstem Gelände bzw. Baugelände.
Wie die Figur 5 weiter zeigt, sind die Räder 11 des Fahrwerks 2 innerhalb des Bereichs der Abstützfläche der Arbeitsvorrichtung 1, also hier des Bauhochkrans, angeordnet, d.h. der Fläche, welche von einer die Abstützfüße 36 miteinander verbindenden Linie umschlossen wird.
Die Hydraulik-Abstützfüße 36 haben ein entsperrbares Rückschlagventil integriert und als zusätzliche Sicherheit einen Absperrhahn pro Abstützfuß 36 eingebaut.
Die Abstützfüße 36 werden durch das Hydraulik-Aggregat 22 mit Hydrauliköl versorgt und können auch unabhängig von der automatischen elektronischen Nivelliereinrichtung einzeln mittels Handsteuerventilen 37 (siehe Figur 2) angesteuert werden, die erste Steuerventile 37a für die Abstützfüße auf der einen Seite des Fahrwerks 2 und zweite Steuerventile 37b für die Abstützfüße auf der anderen Seite des Fahrwerks 2 umfassen (siehe Figur 2). Die Stromversorgung des Hydraulikaggregats 22 erfolgt im Arbeitseinsatz vom Schaltschrank des Bauhochkrans 1 aus.
Wie Figur 7 durch die dortigen vier Pfeile veranschaulicht, sind die Abstützfüße 36 aus einer an das Fahrgestell 15 beigeklappten Transportposition (gestrichelte Darstellung) in ihre Arbeitsposition (ausgezogene Linien) seitlich ausklappbar und zum Transport wieder beiklappbar.
Außerdem sind noch, wie Figur 2 zeigt, Anschlüsse 57 für Versorgungsleitungen, ein Hauptschalter 59 und ein Staukasten 61 auf dem Fahrgestell 15 vorgesehen.
Wie die Figur 4 veranschaulicht, braucht das Zugrohr 29 zum Aufstellen der Arbeitsvorrichtung 1, vorliegend des Bauhochkrans, nur in die eingeschobene Position gebracht zu werden, um nicht in störenden Eingriff mit einem Teil der Arbeitsvorrichtung 1, wie vorliegend mit dem Kranausleger 10 bzw. dem daran vorgesehenen Laufwerk 34, zu kommen. Infolgedessen kann das Führungsrohr 42, in dem das Zugrohr 29 geführt ist, starr an der Arbeitsvorrichtung 1, wie z.B. am Kranturm 9, angebracht sein und in diesem Zustand an der vollständig aufgestellten Arbeitsvorrichtung 1 bzw. dem Bauhochkran verbleiben, wie die Figur 6 veranschaulicht. In Figur 4 sind durch Pfeile 39, 40 und 41 die Verschwenkbewegungen des unteren und oberen Kranturmabschnitts 9a, 9b und der Kranauslegerabschnitte 10a, 10b beim Aufstellen des Krans angedeutet.
Die Kran-Gegengewichte 35 können, wie die Figur 1 zeigt, am zusammengelegten Bauhochkran 1 während dessen Transport verbleiben.
Schließlich kann am Kranturm 9, insbesondere am unteren Kranturmabschnitt 9a, ein klappbarer und in der Höhe veränderbarer Stützfuß 38 abnehmbar (Fig. 1) oder beiklappbar (Fig. 8 und 9) angebracht sein, um die weit über das Fahrwerk 2 hinausragende Arbeitsvorrichtung 1, wie den Bauhochkran, in dem Zustand derselben, in dem sie nicht an einen Lastkraftwagen oder eine Zugmaschine angekuppelt ist, abzustützen. Dieser Stützfuß 38 hat in Fig. 8 und 9 ein Rad 39, mit dem er auch beim Rangieren der Arbeitsvorrichtung 1 abgestützt werden kann.
Die Figuren 8 und 9 zeigen das in Transportrichtung des zusammengelegten Krans vordere Ende desselben mit einem daran befestigbaren doppelachsigen Vorderachsenfahrwerk 43 (Figur 8) und einem daran befestigten einachsigen Vorderachsenfahrwerk 44 (Figur 9). Denn bei Baukränen schwerer Ausführungen überschreitet die Belastung am Zugrohr eine Tonne. Da mehr als eine Tonne vom Gesetzgeber nicht erlaubt ist, kann man ein Zugrohr nicht mehr einsetzen. Es'kommt deshalb eine zusätzliche (gebremste) Vorderachsenkonstruktion 43 oder 44 zum Einsatz. Entsprechendes gilt für andere Arbeitsvorrichtungen, wie Langrohrgeschütze etc. (siehe oben).
Der Kran 1 kann, je nach Zugfahrzeug, als Sattelanhänger oder als mehrachsiger Deichselanhänger gezogen werden.
Im einzelnen umfaßt die, vorzugsweise gebremste, Vorderachsenkonstruktion 43 gemäß Figur 8 zwei Achsen 45 und 46 mit Rädern 47 und Federung 55 (Blatt- oder Luftfederung), einem Fahrgestell 48, einem darauf befindlichen Drehkranz 49 (Kugellenkkranz) und einem Aufbaurahmen 50, an dem Laschen 51 zum Anbolzen des Vorderachsenfahrwerks 43 an die Zugeinrichtung 28 der Arbeitsmaschine 1, wie vorliegend des Krans, angebracht sind. An der Schleifplatte 30 der Zugeinrichtung 28 sind Aufnahmevorrichtungen 52 für die Laschen 51 angebracht, und sowohl die Laschen 51 als auch die Aufnahmevorrichtungen 52 sind mit Durchgangslöchern oder Bohrungen 53 für Steckbolzen (nicht dargestellt) versehen. Mittels der Bohrungen oder Durchgangslöcher 53 und der Steckbolzen wird die gesamte Vorderachsenkonstruktion 43 an der Arbeitsvorrichtung 1, im Beispiel am Kran, befestigt.
In Fig. 9 ist eine - ebenfalls bevorzugt gebremste - einachsige Vorderachsenkonstruktion 44 im bereits an der Arbeitsvorrichtung 1, vorliegend am Kran, befestigten Zustand gezeigt. Diese ist, abgesehen von der nur einzigen Achse 54 und der daraus resultierenden Modifikation, im übrigen so ausgebildet wie die Vorderachsenkonstruktion 43 der Figur 8, so daß insoweit auf deren Beschreibung Bezug genommen wird.
Die Vorderachsenkonstruktion 43, 44 ist mittels einer Zugdeichsel 56 an ein Zugfahrzeug ankuppelbar.
Als Alternative kann die Befestigung der Vorderachsenkonstruktion mittels einer Sattelkupplung am Sattelzapfen 31 erfolgen; bei dieser Konstruktion ist eine Doppelachse 45, 46 unbedingt erforderlich. Die Sattelkupplung ersetzt dann auch den Drehkranz 49, da die Drehbewegung über die Schleifplatte 30 bzw. den Sattelzapfen 31 erfolgt.

Claims (19)

  1. Fahrwerk für weitausladende Arbsitsvorrichtungen, insbesondere für einen Bauhochkran, umfassend
    (A) ein Fahrgestell (15) mit einer Doppel- oder Tandemachse (3, 4), die eine erste und zweite Achse aufweist; und
    (B) eine mit einem Zugfahrzeug verbindbare Zugeinrichtung (28) ;
    wobei das Fahrgestell (15) und die Zugeinrichtung (28) derart ausgebildet sind, daß
    (a) sowohl die Räder (11a) der ersten Achse (3) als auch die Räder (11b) der zweiten Achse (4) mit einer Drehgestelloder Achsschenkellenkung versehen sind;
    (b) die Drehgestell- oder Achsschenkellenkung der Räder (11a) der ersten Achse (3) derart mit der Drehgestell- oder Achsschenkellenkung der Räder (11b) der zweiten Achse (4) verbunden ist, daß die Lenkung der Räder (11a, 11b) der ersten und der zweiten Achse (3, 4) lenkgeometrisch synchron erfolgt;
    (c) die Räder (11a, 11b) der ersten und zweiten Achse (3, 4) vorzugsweise im Bereich der Abstützfläche der Arbeitsvorrichtung (1) vorzugsweise des Krans, angeordnet sind; und
    (d) die Zugeinrichtung (28) gesondert vom Fahrgestell (15) ausgebildet und an der auf dem Fahrgestell (15) zu transportierenden und mit dem Fahrgestell (15) zu einer baulichen Einheit verbindbaren Arbeitsvorrichtung (1), insbesondere an einem Kran, vorzugsweise einem Bauhochkran, anbringbar und darüber mit dem Fahrwerk verbindbar ist.
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die erste und zweite Achse (3, 4) je als Lenkachse mit Drehgestell-Lenkung ausgebildet und beide Achsen (3, 4) zur lenkgeometrischen Synchronbewegung durch eine Kraftübertragung (18), bevorzugt eine Lenkstange, miteinander verbunden sind, und dadurch, daß
    (1) die Lenkung hydraulisch betätigbar ist, wobei bevorzugt die hydraulisch betätigte Lenkeinrichtung über ein, vorzugsweise am Fahrgestell (15) angebrachtes, Hydraulikaggregat (58) fernsteuerbar ist;
    und/oder
    (2) die Zugeinrichtung (28) ein Zugrohr (29) und/oder einen Sattelzapfen (31) umfaßt;
    und/oder
    (3) ein an der Zugeinrichtung (28) lösbar befestigbares zusätzliches Vorderachsenfahrwerk (43, 44), das an ein Zugfahrzeug ankuppelbar ist, vorgesehen ist.
  2. Fahrwerk für weitausladende Arbeitsvorrichtungen, insbesondere für einen Bauhochkran, umfassend
    (A) ein Fahrgestell (15) mit einer Doppel- oder Tandemachse (3, 4), die eine erste und zweite Achse aufweist; und
    (B) eine mit einem Zugfahrzeug verbindbare Zugeinrichtung (28);
    wobei das Fahrgestell (15) und die Zugeinrichtung (28) derart ausgebildet sind, daß
    (a) sowohl die Räder (11a) der ersten Achse (3) als auch die Räder (11b) der zweiten Achse (4) mit einer Drehgestelloder Achsschenkellenkung versehen sind;
    (b) die Drehgestell- oder Achsschenkellenkung der Räder (11a) der ersten Achse (3) derart mit der Drehgestell- oder Achsschenkellenkung der Räder (11b) der zweiten Achse (4) verbunden ist, daß die Lenkung der Räder (11a, 11b) der ersten und der zweiten Achse (3, 4) lenkgeometrisch synchron erfolgt;
    (c) die Räder (11a, 11b) der ersten und zweiten Achse (3, 4) vorzugsweise im Bereich der Abstützfläche der Arbeitsvorrichtung (1), vorzugsweise des Krans, angeordnet sind;
    (d) die Zugeinrichtung (28) gesondert vom Fahrgestell (15) ausgebildet und an der auf dem Fahrgestell (15) zu transportierenden und mit dem Fahrgestell (15) zu einer baulichen Einheit verbindbaren Arbeitsvorrichtung (1), insbesondere an einem Kran, vorzugsweise einem Bauhochkran, anbringbar und darüber mit dem Fahrwerk verbindbar ist; und
    (e) die erste und zweite Achse (3, 4) von je zwei Achsstummeln gebildet ist und die Achsstummel der vorderen Räder (11a) zur lenkgeometrischen Synchronbewegung durch eine Kraftübertragung (18), bevorzugt eine Lenkstange, mit den Achsstummeln der hinteren Räder (11b) verbunden sind;
    dadurch gekennzeichnet, daß
    (1) die Lenkung hydraulisch betätigbar ist, wobei bevorzugt die hydraulisch betätigte Lenkeinrichtung über ein, vorzugsweise am Fahrgestell (15) angebrachtes, Hydraulikaggregat (58) fernsteuerbar ist;
    und/oder
    (2) die Zugeinrichtung (28) ein Zugrohr (29) und/oder einen Sattelzapfen (31) umfaßt;
    und/oder
    (3) ein an der Zugeinrichtung (28) lösbar befestigbares zusätzliches Vorderachsenfahrwerk (43, 44), das an ein Zugfahrzeug ankuppelbar ist, vorgesehen ist.
  3. Fahrwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sattelzapfen (31) an einer Schleifplatte (30) vorgesehen ist.
  4. Fahrwerk nach Anspruch 1, 2, oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugrohr (29) ein- und ausschiebbar ausgebildet ist.
  5. Fahrwerk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugeinrichtung (28) ein Führungsrohr (42) für das ein- und ausschiebbare Zugrohr (29) aufweist.
  6. Fahrwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsrohr (42), vorzugsweise starr, an der Arbeitsvorrichtung (1), insbesondere am Kran, bevorzugt an einem Kranturm (9), befestigbar ist.
  7. Fahrwerk nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifplatte (30) mit dem Sattelzapfen (31) am Führungsrohr (42) angebracht ist und/oder direkt an der Arbeitsvorrichtung (1), insbesondere am Kran, bevorzugt am Kranturm (9), anbringbar ist.
  8. Fahrwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Lenkeinrichtung für den Transport in der Geradeausfahrposition, vorzugsweise mittels eines Steckbolzens (33), feststellbar ist.
  9. Fahrwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das zusätzliche Vcrderachsenfahrwerk (43, 44) durch Steckbolzen und/oder durch einen oder den Sattelzapfen (31) an der Zugeinrichtung (28) befestigbar ist.
  10. Fahrwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das zusätzliche Vorderachsenfahrwerk (43, 44) mehrachsig, insbesondere doppelachsig, ausgebildet und über eine Horizontaldrehvorrichtung (31, 49) an der Zugeinrichtung (28) befestigbar ist.
  11. Fahrwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Fahrwerk (15, 28) und eine weitausladende Arbeitsvorrichtung (1), vorzugsweise ein Bauhochkran (1), insbesondere ein untendrehender Baukran, zu einer fahrbaren Arbeitsvorrichtung, bevorzugt einem fahrbaren Kran, zusammengebaut sind, wobei die Arbeitsvorrichtung (1), vorzugsweise der Kran, auf dem Fahrgestell (15) montiert ist und die Zugeinrichtung (28) entfernt vom Fahrgestell (15) an der Arbeitsvorrichtung (1), bevorzugt am Kran, angebracht und durch die Arbeitsvorrichtung (1), bevorzugt den Kran, mit dem Fahrgestell (15) verbunden ist.
  12. Fahrwerk mit Arbeitsvorrichtung, insbesondere mit Kran, nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugrohr (29) und/oder der Sattelzapfen (31) am Kranturm (9) angebracht ist.
  13. Fahrwerk mit Arbeitsvorrichtung, insbesondere mit Kran, nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugeinrichtung (28) mittels des Führungsrohrs (42) am Kran (1), vorzugsweise am Kranturm (9), befestigt ist, wobei das Führungsrohr (42) bevorzugt starr am Kran (1) oder Kranturm (9) angebracht ist.
  14. Fahrwerk mit Arbeitsvorrichtung, insbesondere mit Kran, nach Anspruch 11, 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifplatte (30) mit dem Sattelzapfen (31) am Führungsrohr (42) und/oder direkt an der Arbeitsvorrichtung (1), insbesondere dem Kran, bevorzugt am Kranturm (9), angebracht ist.
  15. Fahrwerk mit Arbeitsvorrichtung, insbesondere mit Kran, nach Anspruch 11, 12, 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß an dem auf dem Fahrgestell (15) angebrachten Unterbau, insbesondere Unterwagen (6), des Krans (1) Abstützfüße (36), bevorzugt Hydraulik-Abstützfüße, angebracht sind.
  16. Fahrwerk mit Arbeitsvorrichtung, insbesondere mit Kran, nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet , daß an der Arbeitsvorrichtung (1), vorzugsweise am Kranturm (9), wenigstens ein, vorzugsweise beiklappbarer, Stützfuß (38) angebracht ist.
  17. Fahrwerk mit Arbeitsvorrichtung, insbesondere mit Kran, nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterbau, insbesondere der Unterwagen (6), der Arbeitsvorrichtung (1), insbesondere des Krans, über eine Wippe (5) auf dem Fahrgestell (15) angebracht ist.
  18. Fahrwerk mit Arbeitsvorrichtung (1), insbesonders mit Kran, nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Fahrgestell (15) derart ausgelegt ist, daß Gegengewichte, insbesondere die Kran-Gegengewichte (35), während des Transports an der Arbeitsvorrichtung (1) bzw. dem Kran verbleiben können.
  19. Fahrwerk mit Arbeitsvorrichtung (1), insbesondere mit Kran, nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß an der Zugeinrichtung (28) ein zusätzliches Vorderachsenfahrwerk (43, 44) befestigt, ist.
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