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EP0906643B1 - Elektromechanische verbindungsvorrichtung - Google Patents

Elektromechanische verbindungsvorrichtung Download PDF

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Publication number
EP0906643B1
EP0906643B1 EP97929250A EP97929250A EP0906643B1 EP 0906643 B1 EP0906643 B1 EP 0906643B1 EP 97929250 A EP97929250 A EP 97929250A EP 97929250 A EP97929250 A EP 97929250A EP 0906643 B1 EP0906643 B1 EP 0906643B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connecting device
switching mechanism
electromechanical connecting
parts
tripping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97929250A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0906643A1 (de
Inventor
Achim; c/o Frau Ruth Bullinger BULLINGER
Klaus-Dieter Fritsch
Hermann Neidlein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0906643A1 publication Critical patent/EP0906643A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0906643B1 publication Critical patent/EP0906643B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/6205—Two-part coupling devices held in engagement by a magnet
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling

Definitions

  • the invention relates to an electromechanical connecting device according to the preamble of claim 1 Art.
  • a connecting device of this type is in EP 0 573 471 B1.
  • the connection device Through this known connection device, the from a switching device, the Function of a conventional socket takes over, and a release device, the function of a with a Connected consumer takes over, is, will created a connection device that is very low Has depth and the high Meets security requirements.
  • the present invention is based on the object a further improvement of the electromechanical mentioned at the beginning To achieve connection device, in particular a further increase in security or a Avoidance of incorrect switching that leads to short circuits can.
  • this task is characterized by Part of claim 1 mentioned features solved.
  • the centering members according to the invention ensure that the switching device and the release device only in a certain position and a certain Position of the contact elements to each other can be brought that a current flow takes place. This means that the contact elements or contact poles cannot be interchanged. This measure is special when using the electromechanical connection device for the DC area and thereby especially for the low voltage range for controls, Suitable for computers and the like, since there is no confusion between the positive and negative poles. Otherwise would be short circuits and the associated destruction of Components the result.
  • centering members have at least a head start in the End face of a part are provided, in addition there is a cantilever that is superior to the lead can, which a correspondingly adapted recess or additional trough in the front of the other device assigned.
  • Protrusions and indentations required for the stated purpose can be relatively flat and do not lead or only insignificantly to an increase in size.
  • a very advantageous development of the centering members may be that the device as a bulging, Partial ring bead arranged in the outer region of the end face is formed in the electrical connection in a partial ring groove in terms of shape and position the other facility.
  • a simple solution to the twist when loosening the Switching device from the triggering device can be that the partial ring bead with the Provide cant and the trough accordingly in the Partial ring groove is formed.
  • the contact elements in the Switching device and the release device of the coded magnet separately.
  • the electromechanical connection device consists of a switching device 1, the function of a conventional Socket replaced and generally at one desired location is firmly installed, and from a triggering device 2, the function of a conventional Plug replaced, which is generally with a consumer connected or which is directly to the consumer is arranged.
  • the embodiment shown is particularly for the Low voltage range, e.g. 12 volts, and suitable for direct current. Of course, it is also fundamental suitable for higher voltages and also for alternating current.
  • the switching device 1 and the trigger device 2 are with regard to their construction principle or their circuit coded magnets constructed similar to that in EP 0 573 471 Bl device described.
  • the switching device 1 thus has a closed structural unit with a housing 3. At rest, i.e. if the triggering device 2 is not on the switching device 1 is placed, is a work slide 4 on the switching magnet 5 arranged in the form of coded magnetic parts 5a - 5d are, by a ferromagnetic retaining plate 6th held on the bottom of the housing 3.
  • the coded Magnetic parts 5a - 5d in the central or inner area the switching device 1 arranged such that each on the side facing the release device 2 Adjacent north and south poles. In this way you get a coded switching magnet 5 with two north and two south poles in a particular arrangement that only in the sense of an attraction with the opposite polarized magnetic parts interact.
  • Return springs 7 provide together with the ferromagnetic Retaining plate 6 for resetting the work carriage 4 after separation of the trigger device 2 from the switching device 1.
  • each two coaxial contact parts 8a and 8b for the plus pole and contact parts 9a and 9b for the Negative pole provided.
  • the contact parts 8a and 9a are on arranged or connected to the work carriage 4 and at the same time provide the respective contact with the leads to the switching device 1 ago.
  • the Contact parts 8b and 9b are located in the switching device prepared end face 10 of the switching device 1. They are of the encoded magnetic parts 5a - 5d, however Cut.
  • the switching device 1 On the end face 10 facing the triggering device the switching device 1 is located in the outer peripheral region a projection which is formed as a partial ring bead 11 can be.
  • the partial ring bead 11 extends for example over 330 degrees. This means it stays corresponding free space 12 of approximately 30 degrees.
  • an elevation 13 Diametrically opposite the free space 12 is in the partial ring bead 11 an elevation 13 which also extends over an angular range extends from about 30 degrees.
  • the triggering device 2 shown in FIGS. 4 and 5 is in the same circumferential area with one to the partial ring bead 11 complementary or adapted recess, the can be designed as a partial annular groove 14 provided.
  • the Partial ring groove 14 extends like the partial ring bead 11 over a range of approximately 330 degrees. There is also a Freedom 15 in a width of about 30 degrees in front. Opposite the free space 15 is in the partial ring groove 14 a deeper trough 16, which is also over extends an angular range of approximately 30 degrees.
  • the release device 2 also has coded release magnets 17 with release magnet parts 17a to 17d.
  • the polarities the release magnet parts 17a to 17d are selected so that when the trigger device 2 is placed on the Switching device (see Fig. 6) each north and South Poles are opposite, so a corresponding attraction is exercised on the work slide 4.
  • the contact elements 18 and 19 under the bias of a spring device 22 designed such that the correspondingly resilient stored contact elements 18 and 19 from the to Switching device 1 facing end face 23 of the triggering device 2 protrude slightly.
  • the release device 2 is in two parts with a cover 24 on the side facing away from the end face 23 Side.
  • a cover 24 When removing the cover 24 is a Access to cables 20 and 21 and contact elements 18 and 19, as well as the trigger magnet 17 possible.
  • the front end in the form of a Loop 26 resiliently over the front end face 23 in the area of a centering lug 27 of the release device 2 protrudes.
  • One or more along the peripheral wall of the Tripping device arranged earth springs 25 act this way when the switching device 1 is coupled with the triggering device 2 with an earthing ring 28 Switching device 1 together (see Fig. 6).
  • Fig. 6 shows the switching device 1 and the triggering device 2 in the connected state, being electricity from a power source, not shown, via the contact parts 8a, 8b and 9a, 9b on the contact elements 18 and 19 is transmitted.
  • the trigger device 2 the switching device 1 is placed, the work carriage 4 by the magnetic force of the coded magnets 5 and 17 from its rest position from the ferromagnetic retention plate 6 lifted off.
  • the electromechanical connecting device For the electromechanical connecting device according to the invention numerous applications are possible. Just for example computer technology should be mentioned here.
  • the switching device 1 e.g. be installed in the dashboard 29 can. As can be seen, the switching device is only slightly over the front of the dashboard and the construction depth is also very small.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine elektromechanische Verbindungsvorrichtung nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher definierten Art.
Ein Verbindungsvorrichtung dieser Art ist in der EP 0 573 471 B1 beschrieben. Durch diese vorbekannte Verbindungsvorrichtung, die aus einer Schalteinrichtung, die die Funktion einer Steckdose herkömmlicher Art übernimmt, und einer Auslöseeinrichtung, die die Funktion eines mit einem Verbraucher verbundenen Steckers übernimmt, besteht, wird eine Verbindungsvorrichtung geschaffen, die eine sehr geringe Bautiefe aufweist und die darüber hinaus hohen Sicherheitsanforderungen entspricht.
Bei dieser Verbindungsvorrichtung erfolgt der mechanische und der elektrische Kontakt über codierte Magnete, wobei codierte Magnete bedeutet, daß jeder Magnet aus Magnetteilen mit unterschiedlichen Polaritäten zusammengesetzt ist. Eine elektrische Verbindung der Schalteinrichtung mit der Auslöseeinrichtung erfolgt nur dann, wenn die codierten Magnetteile der Schalteinrichtung mit den entsprechend codierten Auslösemagnetteilen der Auslöseeinrichtung zusammenwirken. Erst durch dieses Zusammenwirken wird der Arbeitsschlitten der Schalteinrichtung in eine derartige Position gebracht, daß der Strom von Kontaktelementen der Schalteinrichtung zu Kontaktelementen der Auslöseeinrichtung gelangt. Nachteilig ist weiterhin auch, daß der elektrische Kontakt auch über die codierten Magnete stattfindet.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine weitere Verbesserung der eingangs erwähnten elektromechanischen Verbindungsvorrichtung zu erreichen, insbesondere eine weitere Erhöhung der Sicherheit bzw. eine Vermeidung von Fehlschaltungen, die zu Kurzschlüssen führen können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst.
Durch die erfindungsgemäßen Zentrierglieder wird sichergestellt, daß die Schalteinrichtung und die Auslöseeinrichtung nur in einer bestimmten Position und einer bestimmten Position der Kontaktelemente derart zueinander gebracht werden können, daß ein Stromfluß stattfindet. Dies bedeutet, daß die Kontaktelemente bzw. Kontaktpole nicht vertauscht werden können. Diese Maßnahme ist insbesondere bei einer Verwendung der elektromechanischen Verbindungsvorrichtung für den Gleichstrombereich und dabei insbesondere für den Niedervoltbereich für Steuerungen, Computer und dgl. geeignet, da dabei keine Verwechslungen zwischen Plus- und Minuspol vorkommen dürfen. Anderenfalls wären Kurzschlüsse und damit verbundene Zerstörungen von Bauteilen die Folge.
Eine einfache Ausgestaltung der Zentrierglieder kann darin bestehen, daß diese wenigstens mit einem Vorsprung in der Stirnseite eines Teiles versehen sind, wobei zusätzlich eine den Vorsprung überragende Überhöhung vorhanden sein kann, welchem eine entsprechend angepaßte Vertiefung oder zusätzliche Mulde in der Stirnseite der anderen Einrichtung zugeordnet ist.
Für den genannten Zweck erforderliche Vorsprünge und Vertiefungen können relativ flach sein und führen damit nicht bzw. nur unwesentlich zu einer Erhöhung der Baugröße.
Eine sehr vorteilhafte Weiterbildung der Zentrierglieder kann darin bestehen, daß die Einrichtung als wulstartiger, im äußeren Bereich der Stirnseite angeordneter Teilringwulst ausgebildet ist, der bei der elektrischen Verbindung in einer bezüglich Form und Lage angepaßten Teilringnut in der anderen Einrichtung liegt.
Die Überhöhung führt dazu, daß bei einem Abheben, was im allgemeinen durch ein leichtes Verdrehen von Schalteinrichtung und Auslöseeinrichtung zueinander erfolgt, eine sehr schnelle und präzise Trennung erfolgt, so daß die Stromunterbrechung ebenfalls sehr rasch und präzise erreicht wird.
Eine einfache Lösung, die der Verdrehung beim Lösen der Schalteinrichtung von der Auslöseeinrichtung entgegenkommt, kann darin bestehen, daß der Teilringwulst mit der Überhöhung versehen und die Mulde entsprechend in die Teilringnut eingeformt ist.
Bei dieser Ausgestaltung läßt sich in einfacher Weise der Teilringwulst mit der Überhöhung versehen und die Mulde entsprechend in die Teilringnut einformen.
In vorteilhafter Weise sind die Kontaktelemente in der Schalteinrichtung und der Auslöseeinrichtung von den codierten Magneten getrennt.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen und aus dem nachfolgend anhand der Zeichnung prinzipmäßig beschriebenen Ausführungsbeispiel.
Es zeigt:
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Schalteinrichtung in vergrößerter Darstellung in der Draufsicht,
Fig. 2
einen Schnitt nach der Linie II-II in der Fig. 1,
Fig. 3
einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 1,
Fig. 4
eine Draufsicht auf die Auslöseeinrichtung in vergrößerter Darstellung,
Fig. 5
einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 4 und
Fig. 6
eine Schalteinrichtung und Auslöseeinrichtung im Schnitt in stromführenden, verbundenen Zustand.
Die elektromechanische Verbindungsvorrichtung besteht aus einer Schalteinrichtung 1, die die Funktion einer herkömmlichen Steckdose ersetzt und die im allgemeinen an einer gewünschten Stelle fest eingebaut ist, und aus einer Auslöseeinrichtung 2, die die Funktion eines herkömmlichen Steckers ersetzt, welcher im allgemeinen mit einem Verbraucher verbunden ist oder welcher direkt an dem Verbraucher angeordnet ist. Sobald eine elektrisch leitende Verbindung zwischen der Schalteinrichtung 1 und der Auslöseeinrichtung 2 geschaffen ist, wird der jeweilige mit der Auslöseeinrichtung 2 verbundene Verbraucher entsprechend mit Strom versorgt.
Die dargestellte Ausführungsform ist insbesondere für den Niedervoltbereich, z.B. 12 Volt, und für Gleichstrom geeignet. Selbstverständlich ist sie jedoch auch grundsätzlich für höhere Spannungen und auch für Wechselstrom geeignet.
Die Schalteinrichtung 1 und die Auslöseeinrichtung 2 sind bezüglich ihres Aufbauprinzipes bzw. ihrer Schaltung über codierte Magnete ähnlich aufgebaut wie die in der EP 0 573 471 Bl beschriebene Vorrichtung.
So weist die Schalteinrichtung 1 eine geschlossene Baueinheit mit einem Gehäuse 3 auf. Im Ruhezustand, d.h. wenn die Auslöseeinrichtung 2 nicht auf die Schalteinrichtung 1 aufgesetzt ist, ist ein Arbeitsschlitten 4 auf dem Schaltmagnete 5 in Form von codierten Magnetteilen 5a - 5d angeordnet sind, durch eine ferromagnetische Rückhalteplatte 6 auf dem Boden des Gehäuses 3 gehalten.
Wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich ist, sind die codierten Magnetteile 5a - 5d im zentralen bzw. inneren Bereich der Schalteinrichtung 1 derart angeordnet, daß jeweils auf der zu der Auslöseeinrichtung 2 gerichteten Seite Nord- und Südpole aneinander angrenzen. Auf diese Weise erhält man einen codierten Schaltmagneten 5 mit zwei Nord-und zwei Südpolen in einer bestimmten Anordnung, die nur im Sinne einer Anziehungskraft mit entsprechend entgegengesetzt polarisierten Magnetteilen zusammenwirken.
Rückstellfedern 7 sorgen zusammen mit der ferromagnetischen Rückhalteplatte 6 für eine Rückstellung des Arbeitsschlittens 4 nach Trennung der Auslöseeinrichtung 2 von der Schalteinrichtung 1.
Als Kontaktelemente in der Schalteinrichtung 1 sind jeweils zwei koaxial hintereinanderliegende Kontaktteile 8a und 8b für den Plus-Pol und Kontaktteile 9a und 9b für den Minus-Pol vorgesehen. Die Kontaktteile 8a und 9a sind auf dem Arbeitsschlitten 4 angeordnet bzw. mit diesen verbunden und stellen gleichzeitig auch den jeweiligen Kontakt mit den Zuleitungen zu der Schalteinrichtung 1 her. Die Kontaktteile 8b und 9b befinden sich in der der Schalteinrichtung zugerichteten Stirnseite 10 der Schalteinrichtung 1. Sie sind von den codierten Magnetteilen 5a - 5d jedoch getrennt.
Auf der der Auslöseeinrichtung zugewandten Stirnseite 10 der Schalteinrichtung 1 befindet sich im äußeren Umfangsbereich ein Vorsprung, der als Teilringwulst 11 ausgebildet sein kann. Dabei erstreckt sich der Teilringwulst 11 beispielsweise über 330 Grad. Dies bedeutet, es bleibt ein entsprechender Freiraum 12 von ca. 30 Grad. Diametral gegenüber dem Freiraum 12 befindet sich in dem Teilringwulst 11 eine Überhöhung 13 die sich ebenfalls über einen Winkelbereich von ca. 30 Grad erstreckt.
Die in den Fig. 4 und 5 dargestellte Auslöseeinrichtung 2 ist im gleichen Umfangsbereich mit einer zu dem Teilringwulst 11 komplementären bzw. angepaßten Vertiefung, die als Teilringnut 14 ausgebildet sein kann, versehen. Die Teilringnut 14 erstreckt sich ebenso wie der Teilringwulst 11 über einen Bereich von ca. 330 Grad. Ebenso liegt ein Freiraum 15 in einer Breite von ebenfalls ca. 30 Grad vor. Gegenüber dem Freiraum 15 befindet sich in der Teilringnut 14 eine tiefere Mulde 16, die sich ebenfalls über einen Winkelbereich von ca. 30 Grad erstreckt.
Auch die Auslöseeinrichtung 2 weist codierte Auslösemagnete 17 mit Auslösemagnetteilen 17a bis 17d auf. Die Polaritäten der Auslösemagnetteile 17a bis 17d sind so gewählt, daß beim Aufsetzen der Auslöseeinrichtung 2 auf die Schalteinrichtung (siehe Fig. 6) sich jeweils Nord- und Südpole gegenüberliegen, damit eine entsprechende Anziehungskraft auf den Arbeitsschlitten 4 ausgeübt wird. Ebenso sind von den Auslösemagnetteilen 17a - 17d getrennte Kontaktelemente 18 und 19 zur Stromeinleitung in die Auslöseeinrichtung 2 vorgesehen, damit ein nicht dargestellter Verbraucher entsprechend mit Strom bzw. Spannung versorgt werden kann.
Hierzu dienen mit den Kontaktelementen 18 und 19 verbundene Kabel 20 und 21.
Wie aus der Fig. 5 ersichtlich ist, sind die Kontaktelemente 18 und 19 unter der Vorspannung von einer Federeinrichtung 22 derart gestaltet, daß die entsprechend federnd gelagerten Kontaktelemente 18 und 19 aus der zu der Schalteinrichtung 1 gerichteten Stirnseite 23 der Auslöseeinrichtung 2 geringfügig vorstehen.
Auf diese Weise wird bei Verbindung der Schalteinrichtung 1 mit der Auslöseeinrichtung 2 ein guter Stromkontakt geschaffen.
Aus Montagegründen ist die Auslöseeinrichtung 2 zweiteilig mit einem Deckel 24 auf der von der Stirnseite 23 abgewandten Seite versehen. Bei Abnahme des Deckels 24 ist ein Zugang zu den Kabeln 20 und 21 und den Kontaktelementen 18 und 19, ebenso wie zu den Auslösemagneten 17 möglich. Darüber hinaus ist auf diese Weise die Befestigung einer Erdungsfeder 25 gegeben, deren vorderes Ende in Form einer Schleife 26 federelastisch über die vordere Stirnseite 23 im Bereich einer Zentriernase 27 der Auslöseeinrichtung 2 vorsteht. Eine oder mehrere entlang der Umfangswand der Auslöseeinrichtung angeordnete Erdungsfedern 25 wirken auf diese Weise bei einer Koppelung der Schalteinrichtung 1 mit der Auslöseeinrichtung 2 mit einem Erdungsring 28 der Schalteinrichtung 1 zusammen (siehe Fig. 6).
Fig. 6 zeigt die Schalteinrichtung 1 und die Auslöseeinrichtung 2 im miteinander verbundenen Zustand, wobei Strom von einer nicht dargestellten Stromquelle über die Kontaktteile 8a, 8b und 9a, 9b auf die Kontaktelemente 18 und 19 übertragen wird. Sobald die Auslöseeinrichtung 2 auf die Schalteinrichtung 1 aufgesetzt wird, wird der Arbeitsschlitten 4 durch die Magnetkraft der codierten Magnete 5 und 17 aus seiner Ruhelage von der ferromagnetischen Rückhalteplatte 6 abgehoben.
Aufgrung des Teilringwulstes 11 mit seiner Überhöhung 13 kann die Auslöseeinrichtung 2 dabei nur so paßgenau auf die Schalteinrichtung 1 gesetzt werden, daß die Überhöhung 13 in der vertieften Mulde 16 der Teilringnut 14 zu liegen kommt. Damit ist sichergestellt, daß stets nur die beiden Pluspole und die beiden Minuspole der Kontaktteile 8 und 9 zueinander kommen.
Auf diese Weise wird der Strom von den Kontaktteilen 8a und 9a, die mit der Stromzuführung verbunden sind, auf die Kontaktteile 8b und 9b und damit auf die Kontaktelemente 18 und 19 der Auslöseeinrichtung 2 übertragen. Diese Position ist auch aus der Fig. 3 ersichtlich, während die Fig. 2 den Arbeitsschlitten 4 in der Ruhelage zeigt. Der Erdungsring 28 ist mit einer nicht dargestellten Erdungsleitung in Verbindung, womit die Zusammenwirkung mit der Erdungsfeder 25 und somit eine zusätzliche Sicherheit gegen Kurzschluß oder sonstige Stromfehlleitungen gegeben ist.
Zum Trennen der Auslöseeinrichtung 2 von der Schalteinrichtung 1, die in irgendeiner gewünschten Stelle in ein die Schalteinrichtung 1 umgebendes Teil, z. B. einem Armaturenbrett 29 eingebaut ist, ist es lediglich erforderlich, die Auslöseeinrichtung 2 unter einer leichten Drehung von der Schalteinrichtung 1 abzuheben. Dabei wird die Stromunterbrechung durch den Teilringwulst 11 mit seiner Überhöhung 13 im Zusammenwirken mit der Teilringnut 14 und der Mulde 16 erleichtert. Wie aus der Fig. 6 nämlich ersichtlich ist, liegt im geschalteten Zustand die Überhöhung 13 der Schalteinrichtung 1 in der Mulde 16 der Auslöseeinrichtung 2. Der übrige Bereich des Teilringwulstes 11 liegt in der Teilringnut 14. Die beiden Freiräume 12 und 15 liegen ebenfalls übereinander.
Verdreht man nun die Auslöseeinrichtung 2 entsprechend, so "steigt" die Überhöhung 13 aus der Mulde 16 heraus und gleichzeitig gelangt ein Teil des Teilringwulstes 11 ebenfalls aus der Teilringnut 14 heraus in den Bereich des Freiraumes 15. Dies bedeutet, daß bei der Verdrehung zwangsweise ein Abstand zwischen der Stirnseite 10 der Schalteinrichtung und der Stirnseite 23 der Auslöseeinrichtung 2 geschaffen wird, wobei sich die codierten Auslösemagnete 17 von den Schaltmagneten 5 derart entfernen, daß der Arbeitsschlitten 4 im Zusammenwirken mit den Rückstellfedern 7 in seine Ruhestellung auf der ferromagnetischen Platte 6 zurückkehrt. Auf diese Weise ist ein schnelles und sicheres Trennen der Kontaktelemente und damit eine Stromunterbrechung zu der Auslöseeinrichtung 2 und damit zu dem Verbraucher gegeben. Auf diese Weise werden Funkenbildungen vermieden.
Für die erfindungsgemäße elektromechanische Verbindungsvorrichtung sind zahlreiche Einsatzfälle möglich. Nur beispielsweise ist hier die Computertechnik zu nennen. Ein weiteres Einsatzgebiet sind Fahrzeuge, wobei die Schalteinrichtung 1 z.B. in das Armaturenbrett 29 eingebaut sein kann. Wie ersichtlich steht die Schalteinrichtung nur geringfügig über die Vorderseite des Armaturenbrettes vor und auch die Bautiefe ist sehr gering.
Weitere Einsatzgebiete sind z.B. die Unterhaltungselektronik, wie z.B. Videogeräte und HiFi-Türme mit ihren Steuerungen. Auch andere Steuer- und Überwachungseinrichtungen lassen sich mit der erfindungsgemäßen elektromechanischen Verbindungsvorrichtung versehen.

Claims (11)

  1. Elektromechanische Verbindungsvorrichtung mit einer über Stromzuführungskontakte mit einer Stromquelle verbindbaren und auf einem Arbeitsschlitten angeordnete Schaltmagnete mit codierten Magnetteilen aufweisenden Schalteinrichtung, die in einem Gehäuse als geschlossene Baueinheit angeordnet ist, und mit einer Auslösemagnete mit codierten Magnetteilen aufweisenden und mit einem Verbraucher elektrisch verbindbaren Auslöseeinrichtung verbunden ist, wobei durch Verbinden der beiden Einrichtungen die Schaltmagnete von einer Ruhelage entgegen einer Rückhaltekraft in eine Arbeitslage gebracht sind und dadurch die elektrische Verbindung zwischen der Schalteinrichtung und der Auslöseeinrichtung über Kontaktelemente hergestellt ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Schalteinrichtung (1) und die Auslöseeinrichtung (2) auf ihren einander zugekehrten Stirnseiten (10,23) mit Zentriergliedern derart versehen sind, daß die elektrische Verbindung zwischen der Schalteinrichtung (1) und der Auslöseeinrichtung (2) stets nur in einer bestimmten Stellung der Kontaktteile (8,9) zueinander erfolgen kann.
  2. Elektromechanische Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    sie für den Gleichstrom-Niedervoltbereich vorgesehen ist.
  3. Elektromechanische Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Zentrierglieder wenigstens einen Vorsprung (11) in der Stirnseite (10,23) eines der Teile und wenigstens eine an den Vorsprung (11) angepaßte Vertiefung (14) in der Stirnseite (10,23) des anderen Teiles aufweisen.
  4. Elektromechanische Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    diejenige Einrichtung (1,2), die mit dem wenigstens einen Vorsprung (11) versehen ist zusätzlich eine den Vorsprung (11) überragende Überhöhung (13) aufweist, der eine entsprechend angepaßte Mulde (16) in der Stirnseite (10,23) der anderen Einrichtung (1,2) zugeordnet ist.
  5. Elektromechanische Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Vorsprung (11) als wulstartiger, im äußeren Bereich einer der Stirnseiten (10,23) angeordneter Teilringwulst (11) ausgebildet ist, der bei der elektrischen Verbindung in einer bezüglich Form und Lage angepaßten Teilringnut (14) in der anderen Einrichtung (1,2) liegt.
  6. Elektromechanische Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 4 und 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Teilringwulst (11) mit der Überhöhung (13) versehen ist, und daß die Mulde (16) in die Teilringnut (14) eingeformt ist.
  7. Elektromechanische Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die aus mehreren Magnetteilen mit unterschiedlichen Polaritäten bestehenden codierten Magnete (5) jeweils im zentralen Bereich der Schalteinrichtung (1) bzw. Auslöseeinrichtung (2) angeordnet sind.
  8. Elektromechanische Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Kontaktelemente der Auslöseeinrichtung (18,19) durch Federeinrichtungen (22) in Richtung auf eine elektrische Verbindung mit der Schalteinrichtung (2) vorgespannt sind.
  9. Elektromechanische Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Kontaktteile (8,9) in der Schalteinrichtung (1) für den Plus- und den Minuspol jeweils zwei koaxial hintereinanderliegende Kontaktteile (8,9) aufweisen, nämlich erste Kontaktteile (8a,9a), die mit der Stromzuführung verbunden und auf dem Arbeitsschlitten (4) angeordnet sind, und zweite Kontaktteile (8b,9b), die in oder an der zu der Auslöseeinrichtung (2) gerichteten Stirnwand (23) angeordnet sind.
  10. Elektromechanische Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Auslöseeinrichtung an ihrem Umfang mit wenigstens einer Erdungsfeder (25) verbunden ist, die über die zu der Schalteinrichtung (2) gerichteten Stirnseite (10) vorsteht, und die mit einem Erdungsring (28) in der Schalteinrichtung (2) zusammenwirkt.
  11. Elektromechanische Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Kontaktelemente (8a,8b,9a,9b und 18,19) von den codierten Magneten (5,17) getrennt sind.
EP97929250A 1996-06-22 1997-06-21 Elektromechanische verbindungsvorrichtung Expired - Lifetime EP0906643B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29610996U 1996-06-22
DE29610996U DE29610996U1 (de) 1996-06-22 1996-06-22 Elektromechanische Verbindungsvorrichtung
PCT/EP1997/003262 WO1997050152A1 (de) 1996-06-22 1997-06-21 Elektromechanische verbindungsvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0906643A1 EP0906643A1 (de) 1999-04-07
EP0906643B1 true EP0906643B1 (de) 2000-04-26

Family

ID=8025569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97929250A Expired - Lifetime EP0906643B1 (de) 1996-06-22 1997-06-21 Elektromechanische verbindungsvorrichtung

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6966781B1 (de)
EP (1) EP0906643B1 (de)
AU (1) AU3342597A (de)
DE (2) DE29610996U1 (de)
ES (1) ES2147675T3 (de)
WO (1) WO1997050152A1 (de)

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