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EP0905027B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen Download PDF

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Publication number
EP0905027B1
EP0905027B1 EP98114850A EP98114850A EP0905027B1 EP 0905027 B1 EP0905027 B1 EP 0905027B1 EP 98114850 A EP98114850 A EP 98114850A EP 98114850 A EP98114850 A EP 98114850A EP 0905027 B1 EP0905027 B1 EP 0905027B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
side tabs
printing
box
lid
area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98114850A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0905027A1 (de
Inventor
Heinz Focke
Henry Buse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0905027A1 publication Critical patent/EP0905027A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0905027B1 publication Critical patent/EP0905027B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/26—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for marking or coding completed packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
    • B65B61/025—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging for applying, e.g. printing, code or date marks on material prior to packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/223—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
    • B65B19/226—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors using endless conveyors having pockets, each pocket being provided with separate members, e.g. folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/228—Preparing and feeding blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2230/00—Aspects of the final package
    • B65B2230/04—Cigarette packages having a hinged lid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/02—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages
    • B65B57/04—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages and operating to control, or to stop, the feed of such material, containers, or packages

Definitions

  • the invention relates to a method for producing cigarette packs of the hinged box type with a folding turret, where partially completed and filled folding boxes in the radial direction pushed out the folding turret and in a subsequent one Packing web with sideways in the horizontal plane unfolded outer box side tabs and lid side tabs, after applying glue to the inside of the box side flaps and lid side flaps are folded over.
  • This type of pack is manufactured in such a way that Cutting and package contents inserted in pockets of a folding turret become. The cut is partially around the contents of the pack folded around.
  • the largely completed hinged box is made from the Folding turret out and along a subsequent packing line promoted. In the area of the same are only outer side flaps of the box and lid side flaps after gluing to fold down to connect to already folded inside Box side tabs and lid side tabs.
  • the hinged box is finished with it (US 4,084,393).
  • the invention has for its object the manufacture of To further develop cigarette packs of the hinged box type and to improve that an individual printing in Area of the packaging machine without obstructing the Packaging process can be attached.
  • This process enables the possibility of individual printing of the individual packs in the manufacturing process of the folding boxes integrated without the need for a separate workstation. Much more the partially completed packages during the known Removal from the folding turret and before completion during the Label the transports with the printing.
  • Fig. 1 shows a cigarette packet of the hinged box type (Hinge-lid). This type of pack is made from a blank Fig. 5 formed.
  • the basic structure consists of a box part 10 and a lid 11.
  • the box part 10 is through a box front wall 12, a box rear wall 13, through Box side tabs 14 and 15 and formed by a bottom 16.
  • the box side tabs 14 and 15 each form together in pairs box side walls by overlap and Bonding together. External box side tabs 15 are attached to the side of the box front wall 12.
  • the lid 11 is designed with a lid front wall 17, lid rear wall 18 and lid side tabs 19 and 20. Des an upper end wall 21 is also provided. A lid inner tab 22 is against the inside of the finished hinged box the lid front wall 17 folded and with this connected. The lid side tabs 19, 20 also form Pair of lid side walls due to covering and gluing together.
  • Box part 10 and lid 11 are in the area of the rear walls foldable with each other by a transverse hinge line 23 connected.
  • the folding box also usually includes one separately cut collar 24.
  • This consists of Collar front wall 25 and collar side flaps 26.
  • the collar 24 is anchored in the box part 10, namely fastened by gluing.
  • a protruding from the box part 10 Is part of the collar 24 or the collar front wall 25 a recess 27 with a rounded contour attached.
  • the package contents namely a cigarette group, is of one Surround the inner wrapper 28 and thus forms a cigarette block 29th
  • a cigarette pack of the type described is accordingly in essentially formed from two blanks.
  • the inner wrapping 28 consists of relatively thin packaging material, in particular made of paper, tinfoil or the like.
  • Fig. 2 and Fig. 3 show two different embodiments for the inner casing 28.
  • the blank according to FIG. 2 is after the Principle of the "cross winding" designed.
  • Cutting areas for Formation of an inner front wall 30, an inner side wall 31 and an inner rear wall 32 are in the longitudinal direction of the blank arranged sequentially.
  • On the inside front wall 30 on the one hand and inner rear wall 32 on the other hand close edge tabs 33 and 34 at. These lie in the fully folded inner wrapper 28 with partial overlap and result in an inside wall opposite the inner side wall 31.
  • Upper and lower folding strips 34 and 35 form end folds on the one hand and bottom folding flaps on the other hand for bulkhead and Bottom wall of the inner casing 28.
  • the front wall - and accordingly the bottom wall - are designed so that trapezoidal Longitudinal tabs 36, 37 partially overlap each other.
  • 1 is an outer longitudinal tab 36 with the inner front wall 30 of the inner casing 28 connected.
  • the cut for the inner casing 28 according to FIG. 3 is analogous trained, namely on the principle of longitudinal winding.
  • Interior front wall 30 and inner rear wall 32 are here by a continuous Inner bottom wall 38 connected to each other.
  • shoulder 39, 40 extend the full length of the elongated Cut and serve to form inner side walls by partial coverage.
  • the inside front wall is covered by Folding strips 41, 42 formed at opposite ends of the cut. These folding strips 41, 42 are so folded that - as in the embodiment of FIG. 1st and Fig. 2 - trapezoidal longitudinal tabs 36, 37 as part of the inner end wall arise.
  • the blanks for the inner wrapping 28 can also cover the entire surface be printed and / or embossed.
  • the latter will mainly used for inner wrapping made of tin foil, can but can also be used for inner wrappings made of paper.
  • the inner coverings 28 are only in one out of the packaging, i.e. out of the hinged box the soft cup pack or another pack protruding Provide part with a print. Accordingly points 2 only has a printing field on one side on, namely a printing strip 43. This is prefabricated in the manufacture of the inner casing 28. This is used as a continuous material web 44 Provided and in a wound formation as a bobbin.
  • the printing strip attached on one side as a continuous strip 43 corresponds to the one visible in the packaging Area of inner wrapper 28, including security area.
  • the peculiarity is that the printing field, namely the printing strip 43, at least one recess 45 each cut has. This is rectangular in the present case Feld is therefore free of any printing, however, if necessary so far prepared that a print later, namely in the area of a packaging machine, by a suitable one Printing unit can be attached.
  • the unprinted recess 45 is in the embodiment 2 attached in the upper region of the inner front wall 30, namely in one from the packaging at least in the open State outstanding area. With a folding box 1, the recess 45 is in the indentation 27 formed by the collar front wall 25 Opening the cover 11 is therefore the recess 45 and thus a print arranged in the area for the user recognizable.
  • the recess 45 extends in the present case a partial area within the inner end wall of the inner casing 28, namely on the outside of the outer longitudinal tab 36. This means there is a larger area for individual printing given. Secondly, it ensures that through this special printing conveyed information both when viewing the front of the (opened) package as well as in the Area of the face is readable.
  • Bescherungsfelder 47, 48 are each at the ends of the elongated Blanks formed, namely on the opening side of the Pack facing areas.
  • At least one printing field 47 is provided with a recess 45 provided, so a print-free area for Recording of individual printing in the area of the packaging machine.
  • the recess 45 extends in this Embodiment also in the area of the inner front wall 30 as well as the adjacent end wall or the front printing area 47 with the trapezoidal, outer longitudinal lobe 36th
  • the unprinted field ie the recess 45 is formed in the area of a flap 49, 50.
  • 2 is the flap 49 by an angular Perforation 51 limited.
  • the embodiment 3 extends a transverse perforation line 52 across the full width of the blank or material web 46 in the area of the front printing area 47.
  • the attachment of the recess 45 and thus the individual Printing in the area of the flap 49, 50 is particularly advantageous if the flap 49, 50 forms a coupon, for example to participate in competitions.
  • the cuts described above can instead of one Print also have a different coating, for example a thin metal layer applied by vapor deposition.
  • a different coating for example a thin metal layer applied by vapor deposition.
  • Fig. 4 is not part of the subject matter of the invention and represents a section of a material web 53 from something stronger paper or other suitable packaging material. Within this material web 53 are strung together Blanks 54 formed for a soft cup. The blanks 54 are continuously strung together within the material web 53 and with a brand or equipment of Provide packaging with appropriate printing 55 (hatched Area). In addition, ornamental representations 56 to be available. These prints 55 or representations 56 are applied at the factory in the manufacture of the material web 53. The blanks are in the area of the packaging machine 54 separated from the material web 53 and the packaging process fed.
  • the blank 54 is designed in the present case so that a first side wall tab in the longitudinal direction of the material web 53 57, a front wall 58, a second side wall 59, a Rear wall 60 and a second, inner side wall tab 61 follow each other.
  • bottom flaps 62 are formed on one long side of the material web 53 .
  • the bottom folding tabs 62 have a closed bottom.
  • the side wall tabs 57, 61 cover each other and are glued connected with each other.
  • the package is open at the top.
  • the printing 55 there is a recess 63 in the area of the printing 55 provided, that is an unprinted field.
  • this can individual printing in the area of the packaging machine or texts are attached. Since the blanks 54 in the area the packaging machine can be manufactured, the material web 53 in the recesses 63 with the individual printing before the blanks 54 are removed from the material web 53 be separated. Alternatively, the printing can also be made on the Blanks 54 already separated from the material web 53 be transmitted.
  • the recess 63 formed as a rectangular field can be on suitable position of the blank 54 that is clearly recognizable from the outside to be appropriate.
  • FIG. 5 The cut according to FIG. 5 for hinged boxes is analogous to this educated.
  • This cut is with several, through Hatching marked printing areas 64, 65, 66 provided and for example also with an ornamental representation 56.
  • a recess 67 is provided in an upper pressure area 64, specifically on the lid 11.
  • the lid front wall 17 is predominant provided as a recess 67. Only remains on the edge a factory-made print.
  • Packs In those made from blanks according to FIGS. 4 and 5 Packs is the recess with individual printing 63, 67 each arranged on the outside.
  • the finished one Pack is usually made from an outer wrapper surrounded by transparent film. This is a possible information in the area of the recess 63, 67 from the outside, even when closed Package recognizable.
  • FIG. 2 An aggregate for treating a material web according to FIG. 2 is simplified from Fig. 6 can be seen. This unit can be used corresponding adjustment also for the production of blanks 3 or 4 are used.
  • the material web 44 is supported by a first, active bobbin 68 deducted. Another replacement bobbin 69 will be used after Bobine 68 introduced into the production flow.
  • the material web 44 essentially passes through a splice unit 70 known type for connecting a running material web with a new one to be connected when changing the bobbin.
  • the running material web 44 is in the area of Splice unit 70 guided over a deflection roller and passed through thereafter a generally known compensation pendulum 72. This compensates for different funding movements in individual areas of the material web 44.
  • the material web 44 - deviating from the illustration in Fig. 2 - double lane trained that is, twice the width.
  • the printing strip 43 can either be double-wide printing strips in the middle of the double wide material web 44 run.
  • the (double wide) material web 44 provided with two printing strips 43 on the free edges his. In any case, it must be in the middle of the length of the material web a continuous separating cut to be made to two individual To obtain material webs 44 in the sense of FIG. 2.
  • the material web 44 runs through a cutting unit 73.
  • This is with a disc-shaped, rotating Cutting knife 74 for cutting the material web in the longitudinal direction equipped during the transport of the same.
  • An edge control 75 is arranged upstream of the cutting unit 73, also known design. This ensures constant monitoring and correct alignment of the material web on the Cutting unit 73. This ensures that the separating cut is executed exactly in the middle of the material web 44.
  • a first treatment unit is an embossing device 77
  • the material webs are embossed with rollers provide an embossed surface structure, For example, with tinfoil a matt surface structure to achieve.
  • the material web or the two material webs 44 run in the area of an upright one Conveyor train past a printing unit 78.
  • the printing unit 78 can be, for example, an inkjet printer act.
  • the exact placement of the printing in the area the recess 45 is preceded by an upstream in the conveying direction
  • Print mark reader 79 causes. This controls the Functions of processing elements on the basis of print marks 80 the material web 44.
  • the material web 44 is then fed to a cutting unit 81.
  • the exact positioning of the separating cuts is made possible by the print marks 80 controlled.
  • On a horizontal Packing sheet 82, the object to be wrapped is transported, in the present case a group of cigarettes. This will in the area of the cutting unit 81 first of all U-shaped Blank wrapped.
  • the blank is folded to form the cigarette block 29. This becomes then another packaging unit or packaging machine for attaching an outer casing, namely in particular to form a hinged box.
  • Fig. 7 shows details of a packaging machine with a Folding turret 83, which rotates in the horizontal plane is.
  • the folding turret has pockets arranged in pairs 84, 85 provided. These are cut in pairs 54 introduced. In the area of a radially directed cutting path 86, the blanks 54 in the area of the recess 63 be provided with a print.
  • An arrangement for carrying out the method according to the invention is such that the outer side flaps of the box 15 (or lid side tabs 20) in the printing area 66 (or outside of it). Doing so the usual manufacturing technology used for such folding boxes.
  • the mostly finished folding boxes are in the radial direction ejected from the folding turret 83 into a subsequent one rectilinear packing track 87. In the area of this Packing lane 87, the hinged box is completed.
  • the folding boxes are at the introduction to the packaging line 87 folded so far that only in an upper level outer box side tabs 15 and the outer lid side tabs 20 are wing-like directed to the side, namely in a horizontal plane.
  • the outside of this folding rag is facing upwards (Fig. 8).
  • a printing element 88 above the packaging web 87 arranged.
  • This printing element 88 for example an inkjet printer or a laser printer that works with toner, is one of the box side tabs above the trajectory 15 positions and transfers the imprint.
  • you can two such printing elements 88 can be arranged side by side for printing on both box side tabs 15.
  • the preparation of the blanks for the production of inner coverings or outer wrapping can also be done in such a way that coated packaging material is an interruption the coating or has a window within it, to apply a print without a local coating of the material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Cartons (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel mit einem Faltrevolver, wobei teilweise fertiggestellte und gefüllte Klappschachteln in Radialrichtung aus dem Faltrevolver ausgeschoben und in einer anschließenden Packungsbahn mit in horizontaler Ebene seitwärts gerichteten, ungefalteten äußeren Schachtel-Seitenlappen und Deckel-Seitenlappen, die nach Aufbringen von Leim bis zur Anlage an innenliegende Schachtel-Seitenlappen und Deckel-Seitenlappen umgefaltet werden.
Zigarettentypen des Typs Klappschachtel (Hinge-Lid-Packungen) finden weltweit große Verbreitung. Der Packungsinhalt - eine Zigarettengruppe - ist bei diesem Packungstyp von einer Innenumhüllung allseitig umgeben. Der so gebildete Zigarettenblock findet Aufnahme in der aus (dünnem) Karton bestehenden Klappschachtel.
Bei der Herstellung dieses Packungstyps wird so vorgegangen, dass Zuschnitt und Packungsinhalt in Taschen eines Faltrevolvers eingeführt werden. Der Zuschnitt wird dabei teilweise um den Packungsinhalt herumgefaltet. Die weitgehend fertiggestellte Klappschachtel wird aus dem Faltrevolver heraus- und längs einer anschließenden Packungsbahn gefördert. Im Bereich derselben sind lediglich äußere Schachtel-Seitenlappen und Deckel-Seitenlappen nach vorheriger Beleimung nach unten umzufalten zur Verbindung mit bereits gefalteten innenliegenden Schachtel-Seitenlappen und Deckel-Seitenlappen. Die Klappschachtel ist damit fertiggestellt (US 4 084 393).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung von Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel dahingehend weiterzuentwickeln und zu verbessern, dass eine individuelle Bedruckung im Bereich der Verpackungsmaschine ohne Behinderung des Verpackungsprozesses angebracht werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
  • a) oberhalb der Packungsbahn ist ein Bedruckungsorgan angeordnet, welches von oben eine Bedruckung auf die Schachtel-Seitenlappen aufbringt,
  • b) nach der Bedruckung der Schachtel-Seitenlappen werden diese und die Deckel-Seitenlappen umgefaltet.
    • Durch dieses Verfahren ist die Möglichkeit einer individuellen Bedruckung der einzelnen Packungen in den Fertigungsprozess der Klappschachteln integriert, ohne dass es einer separaten Arbeitsstation bedarf. Vielmehr werden die teilweise fertiggestellten Packungen während des bekannten Abförderns vom Faltrevolver und vor der Komplettierung während des Transports mit der Bedruckung versehen.
    Weitere Einzelheiten hinsichtlich der Gestaltung von mittels des Verfahrens herzustellenden Verpackungen und Vorrichtungen dafür werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:
    Fig. 1
    eine geöffnete Zigarettenpackung des Typs Klappschachtel in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 2
    einen Abschnitt einer Materialbahn für die Fertigung von Zuschnitten für Innenumhüllungen,
    Fig. 3
    eine andere Ausführungsform einer Materialbahn, ebenfalls für die Fertigung von Innenumhüllungen,
    Fig. 4
    einen Abschnitt einer Materialbahn für die Fertigung von Zigarettenpackungen des Typs Weichbecher, welche nicht zum Erfindungsgegenstand gehört,
    Fig. 5
    einen Zuschnitt für eine Zigarettenpackung des Typs Klappschachtel,
    Fig. 6
    eine Vorrichtung für die Bearbeitung von Zuschnitten bzw. Materialbahnen für Innenumhüllungen in schematischer Seitenansicht,
    Fig. 7
    einen Teil einer Verpackungsmaschine in Draufsicht für die Fertigung von Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel,
    Fig. 8
    eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 7 in stark vereinfachter Seitenansicht.
    Die Zeichnungen beziehen sich auf die Gestaltung und Fertigung von Zigarettenpackungen.
    Fig. 1 zeigt eine Zigarettenpackung des Typs Klappschachtel (Hinge-Lid). Dieser Packungstyp wird aus einem Zuschnitt gemäß Fig. 5 gebildet. Der Grundaufbau besteht aus einem Schachtelteil 10 und einem Deckel 11. Der Schachtelteil 10 wird durch eine Schachtel-Vorderwand 12, eine Schachtel-Rückwand 13, durch Schachtel-Seitenlappen 14 und 15 sowie durch einen Boden 16 gebildet. Die Schachtel-Seitenlappen 14 und 15 bilden jeweils paarweise zusammen Schachtel-Seitenwände durch Überlappung und Verklebung miteinander. Außenliegende Schachtel-Seitenlappen 15 sind seitlich an der Schachtel-Vorderwand 12 angebracht.
    Entsprechend ist der Deckel 11 gestaltet mit Deckel-Vorderwand 17, Deckel-Rückwand 18 sowie Deckel-Seitenlappen 19 und 20. Des weiteren ist eine obere Stirnwand 21 vorgesehen. Ein Deckel-Innenlappen 22 ist bei der fertigen Klappschachtel gegen die Innenseite der Deckel-Vorderwand 17 umgefaltet und mit dieser verbunden. Die Deckel-Seitenlappen 19, 20 bilden ebenfalls paarweise Deckel-Seitenwände infolge Überdeckung und Verklebung miteinander.
    Schachtelteil 10 und Deckel 11 sind im Bereich der Rückwände durch eine quergerichtete Scharnierlinie 23 klappbar miteinander verbunden.
    Zur Klappschachtel gehört weiterhin ein üblicherweise aus einem separaten Zuschnitt gefertigter Kragen 24. Dieser besteht aus Kragen-Vorderwand 25 und Kragen-Seitenlappen 26. Der Kragen 24 ist im Schachtelteil 10 verankert, nämlich durch Klebung befestigt. Im Bereich eines aus dem Schachtelteil 10 herausragenden Teils des Kragens 24 bzw. der Kragen-Vorderwand 25 ist eine Vertiefung 27 mit abgerundeter Kontur angebracht.
    Der Packungsinhalt, nämlich eine Zigarettengruppe, ist von einer Innenumhüllung 28 umgeben und bildet so einen Zigarettenblock 29.
    Eine Zigarettenpackung der beschriebenen Art wird demnach im wesentlichen aus zwei Zuschnitten gebildet. Die Innenumhüllung 28 besteht aus verhältnismäßig dünnem Verpackungsmaterial, insbesondere aus Papier, Stanniol oder dergleichen. Fig. 2 und Fig. 3 zeigen zwei unterschiedliche Ausführungsbeispiele für die Innenumhüllung 28. Der Zuschnitt gemäß Fig. 2 ist nach dem Prinzip des "Querwickels" ausgestaltet. Zuschnittflächen zur Bildung einer Innenvorderwand 30, einer Innenseitenwand 31 und einer Innenrückwand 32 sind in Längsrichtung des Zuschnitts aufeinanderfolgend angeordnet. An Innenvorderwand 30 einerseits und Innenrückwand 32 andererseits schließen Randlappen 33 und 34 an. Diese liegen bei der fertiggefalteten Innenumhüllung 28 mit teilweiser Überdeckung aneinander und ergeben eine Innenseitenwand gegenüberliegend zur Innenseitenwand 31.
    Obere und untere Faltstreifen 34 und 35 bilden Stirnfaltlappen einerseits und Bodenfaltlappen andererseits für Stirnwand und Bodenwand der Innenumhüllung 28. Die Stirnwand - und entsprechend die Bodenwand - sind dabei so ausgestaltet, daß trapezförmige Längslappen 36, 37 einander teilweise überdecken. Gemäß Fig. 1 ist ein außenliegender Längslappen 36 mit der Innenvorderwand 30 der Innenumhüllung 28 verbunden.
    Analog ist der Zuschnitt für die Innenumhüllung 28 gemäß Fig. 3 ausgebildet, nämlich nach dem Prinzip des Längswickels. Innenvorderwand 30 und Innenrückwand 32 sind hier durch eine durchgehende Innen-Bodenwand 38 miteinander verbunden. Seitenstreifen 39, 40 erstrecken sich über die volle Länge des langgestreckten Zuschnitts und dienen zur Bildung von Innenseitenwänden durch Teilüberdeckung. Die Innen-Stirnwand wird durch Faltstreifen 41, 42 gebildet, die an gegenüberliegenden Enden des Zuschnitts verlaufen. Diese Faltstreifen 41, 42 werden so gefaltet, daß - wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und Fig. 2 - trapezförmige Längslappen 36, 37 als Teil der Innen-Stirnwand entstehen.
    Die Zuschnitte für die Innenumhüllung 28 können vollflächig mit einer Bedruckung und/oder Prägung versehen sein. Letztere wird vorwiegend bei Innenumhüllungen aus Stanniol eingesetzt, kann aber auch bei Innenumhüllungen aus Papier verwendet werden. Bei den gezeigten Beispielen sind die Innenumhüllungen 28 lediglich in einem aus der Verpackung, also aus der Klappschachtel, aus der Weichbecherpackung oder einer anderen Packung herausragenden Teil mit einer Bedruckung versehen. Dementsprechend weist der Zuschnitt gemäß Fig. 2 lediglich an einer Seite ein Bedruckungsfeld auf, nämlich einen Bedruckungsstreifen 43. Dieser ist fabrikmäßig vorgefertigt bei der Herstellung der Innenumhüllung 28. Diese wird als fortlaufende Materialbahn 44 zur Verfügung gestellt und zwar in gewickelter Formation als Bobine. Der einseitig als durchgehender Streifen angebrachte Bedruckungsstreifen 43 entspricht der in der Verpackung sichtbaren Fläche der Innenumhüllung 28, einschließlich Sicherheitsbereich.
    Die Besonderheit besteht darin, daß das Bedruckungsfeld, nämlich der Bedruckungsstreifen 43, mindestens eine Aussparung 45 je Zuschnitt aufweist. Dieses im vorliegenden Falle rechteckige Feld ist demnach frei von jeglicher Bedruckung, jedoch gegebenenfalls soweit vorbereitet, daß eine Bedruckung später, nämlich im Bereich einer Verpackungsmaschine, durch ein geeignetes Druckwerk angebracht werden kann.
    Die bedruckungsfreie Aussparung 45 ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 im oberen Bereich der Innenvorderwand 30 angebracht, nämlich in einem aus der Verpackung mindestens im geöffneten Zustand herausragenden Bereich. Bei einer Klappschachtel gemäß Fig. 1 befindet sich die Aussparung 45 in der durch die Kragen-Vorderwand 25 gebildeten Vertiefung 27. Beim Öffnen des Deckels 11 ist demnach die Aussparung 45 und damit eine in deren Bereich angeordnete Bedruckung für den Benutzer erkennbar.
    Die Aussparung 45 erstreckt sich im vorliegenden Falle mit einem Teilbereich innerhalb der Innen-Stirnwand der Innenumhüllung 28, nämlich an der Außenseite des äußeren Längslappens 36. Dadurch ist eine größere Fläche für individuelle Bedruckungen gegeben. Zum anderen ist sichergestellt, daß die durch diese besondere Bedruckung vermittelte Information sowohl bei der Betrachtung der Vorderseite der (geöffneten) Packung als auch im Bereich der Stirnseite lesbar ist.
    Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 3 entspricht eine Materialbahn 46 der Breite der Zuschnitte für die Innenumhüllung. Bedruckungsfelder 47, 48 sind jeweils an den Enden der langgestreckten Zuschnitte gebildet, nämlich an der Öffnungsseite der Packung zugekehrten Bereichen.
    Jeweils mindestens ein Bedruckungsfeld 47 ist mit einer Aussparung 45 versehen, also einer bedruckungsfreien Fläche zur Aufnahme einer individuellen Bedruckung im Bereich der Verpackungsmaschine. Die Aussparung 45 erstreckt sich bei diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls im Bereich der Innenvorderwand 30 sowie der angrenzenden Stirnwand bzw. des vorderseitigen Bedruckungsfeldes 47 mit dem trapezförmigen, äußeren Längslappen 36.
    Eine weitere Besonderheit der Zuschnitte gemäß Fig. 2 und Fig. 3 besteht darin, daß das bedruckungsfreie Feld, also die Aussparung 45 im Bereich eines Flaps 49, 50 gebildet ist. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 wird der Flap 49 durch eine winkelförmige Perforation 51 begrenzt. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 erstreckt sich eine quergerichtete Perforationslinie 52 über die volle Breite des Zuschnitts bzw. der Materialbahn 46 im Bereich des vorderseitigen Bedruckungsfeldes 47. Die Anbringung der Aussparung 45 und damit der individuellen Bedruckung im Bereich des Flaps 49, 50 ist besonders vorteilhaft wenn der Flap 49, 50 einen Coupon bildet, beispielsweise zur Teilnahme an Wettbewerben.
    Die vorstehend beschriebenen Zuschnitte können anstelle einer Bedruckung auch eine andere Beschichtung aufweisen, zum Beispiel eine durch Bedampfung aufgetragene dünne Metallschicht. Bei so ausgebildeten Zuschnitten wird bei dem Bedampfungsverfahren das individuell zu bedruckende Feld, also die Aussparung 45, von Bedampfung freigehalten.
    Außenumhüllungen für Klappschachteln (Fig. 5), können in analoger Weise ausgebildet sein.
    Fig. 4 gehört nicht zum Erfindungsgegenstand und stellt einen Abschnitt einer Materialbahn 53 dar aus etwas stärkerem Papier oder anderem geeigneten Verpackungsmaterial. Innerhalb dieser Materialbahn 53 werden aneinandergereiht Zuschnitte 54 für einen Weichbecher gebildet. Die Zuschnitte 54 sind innerhalb der Materialbahn 53 fortlaufend aneinandergereiht und mit einer der Marke bzw. Ausstattung der Verpackung entsprechenden Bedruckung 55 versehen (schraffierter Bereich). Zusätzlich können auch ornamentale Darstellungen 56 vorhanden sein. Diese Bedruckungen 55 bzw. Darstellungen 56 werden bei der Herstellung der Materialbahn 53 fabrikmäßig aufgebracht. Im Bereich der Verpackungsmaschine werden die Zuschnitte 54 von der Materialbahn 53 abgetrennt und dem Verpackungsprozeß zugeführt.
    Der Zuschnitt 54 ist im vorliegenden Falle so ausgebildet, daß in Längsrichtung der Materialbahn 53 ein erster Seitenwandlappen 57, eine Vorderwand 58, eine zweite Seitenwand 59, eine Rückwand 60 und ein zweiter, innenliegender Seitenwandlappen 61 aufeinander folgen. An einer Längsseite der Materialbahn 53 werden Bodenfaltlappen 62 gebildet.
    Bei der fertigen Packung, also dem gefalteten Weichbecher, bilden die Bodenfaltlappen 62 einen geschlossenen Boden. Die Seitenwandlappen 57, 61 überdecken einander und sind durch Kleben miteinander verbunden. An der Oberseite ist die Packung offen.
    Auch hier ist im Bereich der Bedruckung 55 eine Aussparung 63 vorgesehen, also ein bedruckungsfreies Feld. In diesem können im Bereich der Verpackungsmaschine individuelle Bedruckungen bzw. Texte angebracht werden. Da die Zuschnitte 54 im Bereich der Verpackungsmaschine gefertigt werden, kann die Materialbahn 53 in den Aussparungen 63 mit der individuellen Bedruckung versehen werden, bevor die Zuschnitte 54 von der Materialbahn 53 abgetrennt werden. Alternativ kann die Bedruckung auch auf die bereits von der Materialbahn 53 abgetrennten Zuschnitte 54 übertragen werden.
    Die als rechteckiges Feld ausgebildete Aussparung 63 kann an geeigneter, von außen gut erkennbarer Stelle des Zuschnitts 54 angebracht sein. Bei dem vorliegenden bevorzugten Ausführungsbeispiel befindet sich die Aussparung 63 für individuelle Bedruckung im oberen Bereich der (geschlossenen) Seitenwand 59, also benachbart zur offenen Seite des Bechers.
    Analog hierzu ist der Zuschnitt gemäß Fig. 5 für Klappschachteln ausgebildet. Dieser Zuschnitt ist mit mehreren, durch Schraffur gekennzeichneten Druckbereichen 64, 65, 66 versehen und beispielsweise auch mit einer ornamentale Darstellung 56. Eine Aussparung 67 ist in einem oberen Druckbereich 64 vorgesehen, konkret am Deckel 11. Die Deckel-Vorderwand 17 ist überwiegend als Aussparung 67 vorgesehen. Lediglich randseitig verbleibt eine fabrikmäßig hergestellte Bedruckung.
    Bei den aus Zuschnitten gemäß Fig. 4 und Fig. 5 gefertigten Packungen ist die mit individueller Bedruckung versehene Aussparung 63, 67 jeweils an der Außenseite angeordnet. Die fertige Packung ist üblicherweise von einer Außenumhüllung aus durchsichtiger Folie umgeben. Dadurch ist eine etwaige Information im Bereich der Aussparung 63, 67 von außen auch bei geschlossener Packung erkennbar.
    Ein Aggregat zur Behandlung einer Materialbahn gemäß Fig. 2 ist vereinfacht aus Fig. 6 ersichtlich. Dieses Aggregat kann bei entsprechender Anpassung auch für die Fertigung von Zuschnitten gemäß Fig. 3 oder gemäß Fig. 4 eingesetzt werden.
    Die Materialbahn 44 wird von einer ersten, aktiven Bobine 68 abgezogen. Eine weitere Ersatzbobine 69 wird nach Verbrauch der Bobine 68 in den Produktionsfluß eingeführt.
    Die Materialbahn 44 durchläuft ein Splice-Aggregat 70 im wesentlichen bekannter Bauart zum Verbinden einer ablaufenden Materialbahn mit einer neu anzuschließenden bei einem Bobinenwechsel. Die ablaufende Materialbahn 44 wird im Bereich des Splice-Aggregats 70 über eine Umlenkwalze geführt und durchläuft danach ein ebenfalls grundsätzlich bekanntes Ausgleichspendel 72. Dieses kompensiert unterschiedliche Förderbewegungen in einzelnen Bereichen der Materialbahn 44.
    Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Materialbahn 44 - abweichend von der Darstellung in Fig. 2 - doppelbahnig ausgebildet, also mit der doppelten Breite. Der Bedruckungsstreifen 43 kann dabei entweder als doppelt breiter Bedruckungsstreifen in der Mitte der doppelt breiten Materialbahn 44 verlaufen. Alternativ kann die (doppelt breite) Materialbahn 44 mit zwei Bedruckungsstreifen 43 an den freien Rändern versehen sein. In jedem Falle muß in der Längsmitte der Materialbahn ein fortlaufender Trennschnitt ausgeführt werden, um zwei einzelne Materialbahnen 44 im Sinne von Fig. 2 zu erhalten.
    Zu diesem Zweck läuft die Materialbahn 44 durch ein Schneidaggregat 73. Dieses ist mit einem scheibenförmigen, rotierenden Schneidmesser 74 zum Durchtrennen der Materialbahn in Längsrichtung während des Transports derselben ausgerüstet.
    Dem Schneidaggregat 73 ist eine Kantensteuerung 75 vorgeordnet, ebenfalls bekannter Bauart. Diese bewirkt eine ständige Überwachung und korrekte Ausrichtung der Materialbahn auf das Schneidaggregat 73. Dadurch ist gewährleistet, daß der Trennschnitt exakt in der Mitte der Materialbahn 44 ausgeführt wird.
    Die beiden voneinander getrennten Materialbahnen 44 durchlaufen sodann eine weitere Kantensteuerung 76. Diese bewirkt eine exakte Ausrichtung der beiden Einzelbahnen auf nachfolgende Aggregate.
    Ein erstes Behandlungsaggregat ist ein Prägeapparat 77. In dessen Bereich werden die Materialbahnen durch Prägewalzen mit entsprechender Oberflächenstruktur mit einer Prägung versehen, um beispielsweise bei Stanniol eine matte Oberflächenstruktur zu erzielen.
    Im Anschluß an den Prägeapparat 77 läuft die Materialbahn bzw. laufen die beiden Materialbahnen 44 im Bereich eines aufrechten Förderstrangs an einer Bedruckungseinheit 78 vorbei. Diese hat die Aufgabe, eine erforderliche Bedruckung (Text oder Ornament) im Bereich der Aussparung 45 anzubringen. Bei der Bedruckungseinheit 78 kann es sich beispielsweise um einen Tintenstrahldrucker handeln. Die genaue Anbringung der Bedruckung im Bereich der Aussparung 45 wird durch einen in Förderrichtung vorgeschalteten Druckmarkenleser 79 bewirkt. Dieser steuert die Funktionen von Bearbeitungsorganen anhand von Druckmarken 80 an der Materialbahn 44.
    Danach wird die Materialbahn 44 einem Zuschnittaggregat 81 zugeführt. Dieses trennt die einzelnen Zuschnitte für die Innenumhüllung 28 gemäß Fig. 2 von der Materialbahn 44 ab. Auch die exakte Positionierung der Trennschnitte wird durch die Druckmarken 80 gesteuert. Im Bereich des Zuschnittaggregats 81 werden die für die Verpackung vorbereiteten Zuschnitte in einer vertikalen Ebene bereitgehalten. Auf einer horizontalen Packungsbähn 82 wird der einzuhüllende Gegenstand transportiert, im vorliegenden Falle eine Zigarettengruppe. Diese wird im Bereich des Zuschnittaggregats 81 zunächst U-förmig von dem Zuschnitt umhüllt. Im weiteren Verlauf wird der Zuschnitt fertiggefaltet unter Bildung des Zigarettenblocks 29. Dieser wird dann einem weiteren Verpackungsaggregat bzw. einer Verpackungsmaschine zum Anbringen einer Außenumhüllung, nämlich insbesondere zur Bildung einer Klappschachtel, zugeführt.
    Beim Anbringen von Zuschnitten 54 für Weichbecherpackungen kann ähnlich verfahren werden bzw. unter Einsatz einer Vorrichtung analog zu Fig. 6.
    Bei der Herstellung von Klappschachteln unter Verwendung von Zuschnitten gemäß Fig. 5 werden diese üblicherweise als Zuschnittstapel angeliefert. Die individuelle Bedruckung im Bereich der Aussparung 67 kann nach dem Vereinzeln der Zuschnitte 54 durchgeführt werden, beispielsweise im Bereich einer Zuschnittbahn während des Transports der Zuschnitte zum Faltrevolver. Die Zuschnitte 54 sollten dabei so positioniert sein, daß die Seite mit den Druckbereichen 64, 65, 66 bzw. die Aussparungen 67 während der Bedruckung nach oben weisen.
    Fig. 7 zeigt Einzelheiten einer Verpackungsmaschine mit einem Faltrevolver 83, der in horizontaler Ebene drehend gelagert ist. Der Faltrevolver ist mit paarweise angeordneten Taschen 84, 85 versehen. In diese werden jeweils paarweise Zuschnitte 54 eingeführt. Im Bereich einer radial gerichteten Zuschnittbahn 86 können die Zuschnitte 54 im Bereich der Aussparung 63 mit einer Bedruckung versehen werden.
    Eine Anordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahren sieht so aus, daß die außenliegenden Schachtel-Seitenlappen 15 (oder Deckel-Seitenlappen 20) im Druckbereich 66 (oder außerhalb desselben) bedruckt werden. Dabei wird die übliche Fertigungstechnik für derartige Klappschachteln genutzt. Die überwiegend fertigen Klappschachteln werden in Radialrichtung aus dem Faltrevolver 83 ausgestoßen in eine anschließende geradlinige Packungsbahn 87. Im Bereich dieser Packungsbahn 87 wird die Klappschachtel komplettiert.
    Die Klappschachteln sind bei der Einführung in die Packungsbahn 87 soweit gefaltet, daß lediglich in einer oberen Ebene die äußeren Schachtel-Seitenlappen 15 und die äußeren Deckel-Seitenlappen 20 flügelartig zur Seite gerichtet sind, und zwar in einer horizontalen Ebene. Die Außenseite dieser Faltlappen ist dabei nach oben gerichtet (Fig. 8). Zum Anbringen einer individuellen Bedruckung im Bereich der Seitenwände der Klappschachtel, nämlich im Bereich der Schachtel-Seitenlappen 15, ist oberhalb der Packungsbahn 87 ein Bedruckungsorgan 88 angeordnet. Dieses Bedruckungsorgan 88, beispielsweise ein Tintenstrahldrucker oder ein mit Toner arbeitender Laserdrucker, ist oberhalb der Bewegungsbahn eines der Schachtel-Seitenlappen 15 positioniert und überträgt den Aufdruck. Alternativ können zwei solcher Bedruckungsorgane 88 nebeneinander angeordnet sein zum Bedrucken beider Schachtel-Seitenlappen 15.
    Die Vorbereitung der Zuschnitte für die Fertigung von Innenumhüllungen oder Außenumhüllungen kann auch in der Weise erfolgen, daß beschichtetes Verpackungsmaterial eine Unterbrechung der Beschichtung bzw. ein Fenster innerhalb derselben aufweist, um das Anbringen einer Bedruckung ohne örtliche Beschichtung des Materials zu ermöglichen.
    Bezugszeichenliste:
    10
    Schachtelteil
    11
    Deckel
    12
    Schachtel-Vorderwand
    13
    Schachtel-Rückwand
    14
    Schachtel-Seitenlappen
    15
    Schachtel-Seitenlappen
    16
    Boden
    17
    Deckel-Vorderwand
    18
    Deckel-Rückwand
    19
    Deckel-Seitenlappen
    20
    Deckel-Seitenlappen
    21
    Stirnwand
    22
    Deckel-Innenlappen
    23
    Scharnierlinie
    24
    Kragen
    25
    Kragen-Vorderwand
    26
    Kragen-Seitenlappen
    27
    Vertiefung
    28
    Innenumhüllung
    29
    Zigarettenblock
    30
    Innenvorderwand
    31
    Innenseitenwand
    32
    Innenrückwand
    33
    Randlappen
    34
    Faltstreifen
    35
    Faltstreifen
    36
    Längslappen
    37
    Längslappen
    38
    Innen-Bodenwand
    39
    Seitenstreifen
    40
    Seitenstreifen
    41
    Faltstreifen
    42
    Faltstreifen
    43
    Bedruckungsstreifen
    44
    Materialbahn
    45
    Aussparung
    46
    Materialbahn
    47
    Bedruckungsfeld
    48
    Bedruckungsfeld
    49
    Flap
    50
    Flap
    51
    Perforation
    52
    Perforationslinie
    53
    Materialbahn
    54
    Zuschnitt
    55
    Bedruckung
    56
    Darstellung
    57
    Seitenwandlappen
    58
    Vorderwand
    59
    Seitenwand
    60
    Rückwand
    61
    Seitenwandlappen
    62
    Bodenfaltlappen
    63
    Aussparung
    64
    Druckbereich
    65
    Druckbereich
    66
    Druckbereich
    67
    Aussparung
    68
    Bobine
    69
    Ersatzbobine
    70
    Splice-Aggregat
    71
    Umlenkwalze
    72
    Ausgleichspendel
    73
    Schneidaggregat
    74
    Schneidmesser
    75
    Kantensteuerung
    76
    Kantensteuerung
    77
    Prägeapparat
    78
    Bedruckungseinheit
    79
    Druckmarkenleser
    80
    Druckmarke
    81
    Zuschnittaggregat
    82
    Packungsbahn
    83
    Faltrevolver
    84
    Tasche
    85
    Tasche
    86
    Zuschnittbahn
    87
    Packungsbahn
    88
    Bedruckungsorgan

    Claims (3)

    1. Verfahren zum Herstellen von Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel mit einem Faltrevolver (83), wobei teilweise fertiggestellte und gefüllte Klappschachteln in Radialrichtung aus dem Faltrevolver (83) ausgeschoben und in einer anschließenden Packungsbahn (87) mit in horizontaler Ebene seitwärts gerichteten, ungefalteten äußeren Schachtel-Seitenlappen (15) und Deckel-Seitenlappen (20), die nach Aufbringen von Leim bis zur Anlage an innenliegende Schachtel-Seitenlappen (14) und Deckel-Seitenlappen (19) umgefaltet werden, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
      a) oberhalb der Packungsbahn (87) ist ein Bedruckungsorgan (88) angeordnet, welches von oben eine Bedruckung auf die Schachtel-Seitenlappen (15) aufbringt,
      b) nach der Bedruckung der Schachtel-Seitenlappen (15) werden diese und die Deckel-Seitenlappen (20) umgefaltet.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedruckungsorgan (88) ein Tintenstrahldrucker oder ein mit Toner arbeitender Laserdrucker ist.
    3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Bedrucken von beiden seitlich gerichteten Schachtel-Seitenlappen (15) je ein oberhalb der beiden Schachtel-Seitenlappen (15) positioniertes Bedruckungsorgan dient.
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