EP0724061B1

EP0724061B1 - Connecting element

Info

Publication number: EP0724061B1
Application number: EP96105101A
Authority: EP
Inventors: Horst Lingemann; Siegfried Glaser
Original assignee: Helmut Lingemann GmbH and Co KG
Current assignee: Helmut Lingemann GmbH and Co KG
Priority date: 1990-09-25
Filing date: 1991-08-10
Publication date: 2001-11-07
Anticipated expiration: 2011-08-10
Also published as: JPH0687043A; ATE162588T1; FI97637B; CZ268491A3; FI100730B; EP0477513A2; SK268491A3; GR3025985T3; GR920300091T1; FI956263A; RU2107138C1; ES2032730T1; NO913227L; DE59109106D1; FI972601A0; EP0724061A3; DE9116873U1; FI914462A0; EP0801202A2; DK0577150T3

Abstract

The hollow profiled metal bar, esp. made of aluminium is for use in double-glazing, and has a lengthwise weld seam (12a). The seam is formed in a retracted portion of the profile, where it is concealed. There can also be a second retracted portion (8b) on the opposite side of the bar, and which is a mirror image of the first one (8). The bar can have two parallel sidewalls (6), and two other walls (7) at right angles to them with the retracted portions form ed in them and running centrally in the lengthwise direction.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement zur Verbindung von Hohlprofilen von Sprossenkreuzkonstruktionen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a connecting element for connecting Hollow profiles of crossbar structures according to the generic term of claim 1.

Eine Sprossenkonstruktion ist aus der DE 36 38 355 A1 bekannt. Zur Erzeugung dieser Sprossenkreuzkonstruktion werden zwei Verbindungselemente auf einen ein Hohlprofil durchgreifenden, im Querschnitt runden Steckbolzen aufgesteckt. Auf die Verbindungselemente wird jeweils ein Endabschnitt eines Querstrebenhohlprofils aufgesetzt, so daß die Sprossenkreuzkonstruktion vervollständigt ist. Die Verbindungselemente sind derart ausgeformt, daß sie die an der Anlagefläche anliegende Schmalseite des Haupthohlprofils mit einer oberen und unteren Nase ein Stück übergreifen, um somit ein Verdrehen des Verbindungselementes bzw. Klemmstückes zu verhindern. Diese Verbindungselemente können mit Haltenoppen versehen werden, um eine Sicherung gegen Verdrehung zu gewährleisten. Die vom Haupthohlprofil entfernt angeordneten Enden des Klemmstückes weisen eine mittige Aussparung auf, so daß die durch die Aussparung gebildeten Schenkel beim Aufstecken eines Querstrebenhohlprofils zusammengedrückt werden und so eine Klemmfunktion bewirken.A rung construction is known from DE 36 38 355 A1. Two connecting elements are used to create this crossbar construction on a through a hollow profile, in Cross-section of round plug pins. On the fasteners each end section of a cross strut hollow profile put on, so that the cross bar construction completes is. The connecting elements are shaped in such a way that the narrow side of the Main hollow profile with a top and bottom nose one piece overlap, thus twisting the connecting element or clamp piece to prevent. These fasteners can be provided with retaining knobs to secure against To ensure rotation. The removed from the main hollow profile arranged ends of the clamping piece have a central recess on so that the legs formed by the recess compressed when attaching a cross strut hollow profile become and thus cause a clamping function.

Aus der DE 87 10 362 U1 ist eine weitere Sprossenkreuzkonstruktion aus Hohlprofilen bekannt, die mittels eines Verbindungselementes zusammengesetzt sind. Dieses Verbindungselement wird an eine Seitenwandung eines Haupthohlprofils angeschraubt. Auf dieses Verbindungselement wird eine Querstrebe mit einem Endabschnitt aufgesteckt, so daß die Querstrebe mit dem Haupthohlprofil einen rechten Winkel bildet. Das Verbindungselement hat eine rechteckige Grundform und einen rechteckigen Querschnitt mit zwei sich gegenüberliegenden trapezförmigen verjüngten Randabschnitten, die an entsprechende trapezförmige Längsseiten eines Sprossenhohlprofils angepaßt sind. Die Außenkanten der Randabschnite sind verzahnt ausgeführt, so daß die Verbindung mit dem Querhohlprofil gesichert wird.Another cross bar construction is known from DE 87 10 362 U1 known from hollow profiles by means of a connecting element are composed. This connector will screwed to a side wall of a main hollow profile. On this connecting element becomes a cross strut with an end section attached so that the cross strut with the main hollow profile forms a right angle. The connector has a rectangular basic shape and a rectangular cross section with two opposing trapezoidal tapered edge sections, the corresponding trapezoidal long sides a hollow hollow profile are adapted. The outer edges of the Edge sections are toothed, so that the connection is secured with the cross hollow profile.

Ferner ist in der DE 89 13 616 U1 eine weitere Sprossenkreuzkonstruktion beschrieben, die ein quer durch ein Haupthohlprofil gestecktes Verbindungselement aufweist, wobei die Enden des Verbindungselementes seitlich am Haupthohlprofil vorstehen. Dieses Verbindungselement besteht aus zwei biegsam miteinander verbundenen Hälften, zwischen denen ein Spreizkeil eingeschoben wird, um das Verbindungselement in den Durchstecklöchern des Haupthohlprofils bzw. in den Endabschnitten der Querhohlprofile einzuspreizen. Dieses Verbindungselement erfordert große Durchstecköffnungen im Haupthohlprofil, da das gesamte Verbindungselement durch das Haupthohlprofil hindurchgesteckt wird. Zudem besteht bei Verwendung dieses Verbindungselementes an dünnwandigen Hohlprofilen die Gefahr, daß durch die Spreizkräfte die Hohlprofile beschädigt werden, insbesondere die Endabschnitte der Querhohlprofile aufgehen. Ferner ist die Montage dieses Verbindungselementes sehr umstädlich, da zuerst alle Elemente einschließlich der Querhohlprofile zusammengesteckt werden müssen und dann erst der Keil in seine Endstellung gedrückt werden kann, wozu ein langes, dünnes Werkzeug notwendig ist, das in eines der Querhohlprofile eingeführt wird, um im Kreuzungsbereich den Keil in seine Endlage zu drücken.Furthermore, in DE 89 13 616 U1 another cross bar construction described the one across a main hollow profile has inserted connector, the ends of the Project the connecting element on the side of the main hollow profile. This connecting element consists of two flexible with each other connected halves, between which a wedge is inserted is to the connector in the through holes of the Main hollow profile or in the end sections of the cross hollow profiles spread. This connecting element requires large through openings in the main hollow profile, since the entire connecting element is inserted through the main hollow profile. In addition exists when using this connecting element on thin-walled Hollow profiles the risk that the spreading forces Hollow profiles are damaged, especially the end sections of the cross hollow profiles. Furthermore, the assembly of this Connecting element very cumbersome, because all elements first including the cross hollow profiles must be put together and only then can the wedge be pushed into its end position can, for which a long, thin tool is necessary, which in one of the cross hollow profiles is inserted to in the intersection area to push the wedge into its end position.

Aus der GB 2 220 694 A ist eine Sprossenkreuzkonstruktion bekannt, bei der ein Verbindungselement an einer Seitenwandung eines Haupthohlprofils angeschraubt wird. Dieses Verbindungselement besitzt eine Basis zum Anschrauben an das Haupthohlprofil, wobei von dieser Basis Stege abstehen, auf welche ein weiteres Profil im rechten Winkel zum Haupthohlprofil aufsteckbar ist. Ferner sind aus dieser Druckschrift Kreuzverbindungsstücke bekannt, welche um 90° versetzte Arme aufweisen, die durch jeweils einen Längsschlitz als Gabelarme ausgebildet sind. Diese Gabeln werden in die Hohlprofile zur Erzeugung eines Sprossenkreuzes eingesteckt.A rung cross construction is known from GB 2 220 694 A, in which a connecting element on a side wall a main hollow profile is screwed on. This connector has a base for screwing onto the main hollow profile, webs protrude from this base, onto which another Profile attachable at right angles to the main hollow profile is. Furthermore, cross-connectors are from this publication known, which have offset by 90 ° arms, each by a longitudinal slot are designed as fork arms. This Forks are placed in the hollow profiles to create a cross bar plugged in.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbindungselement zur Verbindung von Hohlprofilen von Sprossenkreuzkonstruktionen zum Einschieben in ein Hohlprofil zu schaffen, mit einer festen, insbesondere drehfesten und verwindungssteifen Verbindung zwischen den Hohlprofilen, wobei auch ein Aufgehen der Holhprofile verhindert wird.The invention has for its object a connecting element for connecting hollow profiles of cross bar constructions to be inserted into a hollow profile with a fixed, in particular torsionally rigid and torsionally rigid connection between the hollow profiles, with a rising of the hollow profiles is prevented.

Die Aufgabe wird durch ein Verbindungselment mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.The task is accomplished by a connecting element with the characteristics of claim 1 solved. Advantageous embodiments of the invention are marked in the subclaims.

Das Verbindungselment gemäß der Erfindung weist obere und untere Breitseitenflächen, zwei seitliche Schmalseitenflächen sowie steckseitige und gegensteckseitige Stirnflächen auf. Entlang einer Längsmittelachse des Verbindungselements erstreckt sich eine Ausnehmung, welche als Paßausnehmung für einen einzustekkenden Stift ausgebildet ist. Im wesentlichen parallel zur Ausnehmung verläuft ein Schlitz durch das Verbindungselement, der die Ausnehmung durchsetzt. In Einsteckrichtung des Verbindungselements bzw. des Stifts verengt sich die Ausnehmung derart, daß im Zusammenwirken des Stifts, der Ausnehmung und des Schlitzes eine Spreizwirkung wie bei einem Spreizdübel erzielt wird.The connecting element according to the invention has upper and lower Broad side surfaces, two side narrow side surfaces as well mating faces and mating faces. Along a longitudinal central axis of the connecting element extends a recess, which as a fitting recess for one to be inserted Pen is formed. Essentially parallel to the recess a slot runs through the connecting element, the penetrates the recess. In the direction of insertion of the connecting element or the pin narrows the recess such that in the interaction of the pin, the recess and the slot an expansion effect is achieved as with an expansion anchor.

Das Verbindungselement gemäß der Erfindung weist vorteilhafterweise ferner an seinen Schmalseitenflächen Nuten zur Aufnahme von an den Querhohlprofilen ausgebildeten innenliegenden Verstärkungsrippen bzw. Sicken auf, so daß ein zug-, dreh- und torsionsfester Anschluß der Querhohlprofile an einem Haupthohlprofil bewerkstelligt wird. Selbst wenn die Verbindungselemente unter Preßsitz in die Endabschnitte der Querstrebenhohlprifile eingefügt werden, wird ein Aufgehen der Hohlprofile an den Sicken bzw. Falzen, an welchen vorzugsweise eine das Hohlprofil zusammenhaltende Naht vorgesehen ist, sicher verhindert, da die Sicken in der Nut aufgenommen sind und durch die die Nut begrenzenden Abschnitte des Verbindungselementes zusammengehalten werden. Die Verwendung dünnwandiger Profile wird somit mit einem Verbindungselment gemäß Anspruch 1 erheblich erleichtert, weil die Verbindungselemente diese Endabschnitte versteifen, da sie formschlüssig in die Endabschnitte der Querhohlprofile eingepaßt sind.The connecting element according to the invention advantageously has grooves on its narrow side surfaces for receiving of internal reinforcement ribs formed on the cross hollow profiles or beads on, so that a train, turn and torsion-proof connection of the cross hollow profiles to a main hollow profile is accomplished. Even if the fasteners with a press fit in the end sections of the cross strut hollow profiles are inserted, the hollow profiles on the beads are opened or folds, on which preferably the hollow profile cohesive seam is provided, safely prevented since the Beads are accommodated in the groove and through the boundary of the groove Sections of the connecting element held together become. The use of thin-walled profiles is therefore with a Connection element according to claim 1 considerably facilitated because the fasteners stiffen these end sections as they form-fitting in the end sections of the cross hollow profiles are.

Vorzugsweise übergreifen die Verbindungselmente die seitlichen Teile des Haupthohlprofils durch vorstehende Endabschnitte, so daß durch diese flächige Anlage der Verbindungselmente am Haupthohlprofil Drehmomente und -kräfte vom im angesetzten Hohlprofil eingepaßten Verbindungselement aufgenommen werden und nicht auf die dünnwandigen Endabschnitte des angesetzten Querhohlprofils wirken. Dadurch werden auch die Drehmomente, die auf den Verbindungsstift ausgeübt werden, vermindert, so daß ein einziger Verbindungsstift genügt. The connecting elements preferably overlap the lateral ones Parts of the main hollow profile by protruding end sections, so that through this planar contact of the connecting elements on the main hollow profile Torques and forces from in the hollow profile fitted connector are included and not on the thin-walled end sections of the attached cross hollow profile Act. This will also reduce the torques on the connecting pin be exercised, reduced so that a single Connecting pin is sufficient.

Ferner sind die Breitseitenflächen und die Schmalseitenflächen des Verbindungselements vorzugsweise als Paßflächen ausgebildet, so daß die Verbindungselemente mit Preßsitz in den Endabschnitten der Querhohlprofile sitzen.Furthermore, the broad side surfaces and the narrow side surfaces the connecting element is preferably designed as a mating surface, so that the connecting elements with a press fit in the end sections of the cross hollow profiles.

Die Herstellung der Verbindungselemente, die vorzugsweise aus Kunststoff oder anderen Materialien (z.B. als Spritzgußteil) gefertigt werden, und ihre Einpassung in die Hohlprofilenden durch eine Anfertigung nach deren Innenkontur erfordern keinen hohen technischen Aufwand. Die Verbindungselemente sind an die Innenkontur des Hohlprofils angepaßt. Die Ausführung des Verbindungselementes oder Negativteils kann unterschiedlich so erfolgen, daß ein Reibschluß und eine feste Passung im Hohlprofil erzielt werden. Der Reibschluß kann durch Reibrippen, Preßsitz u.s.w. aufgebracht werden. Die Hohlprofile werden im Rollverfahren mit zwei innenliegenden seitlichen Stabilisierungssicken bzw. -falzen ausgebildet, die in den Nuten der Verbindungselemente aufgenommen werden. In einer speziellen Weiterbildung kann im stirnseitigen Bereich zwischen den vorstehenden Endabschnitten des Verbindungselementes angrenzend als Ausnehmung für den Stift ein Grat ausgebildet sein, der sich in der durch die Sicke bedingten Einbuchtung auf der Außenkante der Hauptstrebe und des Haupthohlprofils einfügt. Darüberhinaus sind Reibrippen an allen vier Seiten der Verbindungselemente von Vorteil, so daß diese formschlüssig und fest, gegebenenfalls mit Preßsitz in die Hohlprofile einsetzbar sind. The manufacture of the connecting elements, which are preferably made of Plastic or other materials (e.g. as an injection molded part) are manufactured, and their fitting into the hollow profile ends by making them according to their inner contours do not require any high technical effort. The fasteners are attached to the Adjusted inner contour of the hollow profile. The execution of the connecting element or negative part can be different take place that a frictional engagement and a tight fit in the hollow profile be achieved. The friction can be caused by friction ribs, press fit etc. be applied. The hollow profiles are rolled with two internal stabilizing beads or folds formed in the grooves of the connecting elements be included. In a special training can be in the front area between the above End sections of the connecting element adjacent as a recess a burr be formed for the pen, which is in the indentation on the outer edge of the Main strut and the main hollow profile inserts. Beyond that Friction ribs on all four sides of the connecting elements from Advantage, so that it is form-fitting and firm, if necessary with Press fit can be used in the hollow profiles.

Für eine Vierkant-Preßsitz-Aufnahme eines Vierkantstiftes ist eine exakte Ausnehmung im Verbindungselement eingearbeitet. Die Durchstecköffnung oder Ausnehmung zur Aufnahme des Vierkantstiftes im Haupthohlprofil ist in der Breite ebenfalls relativ exakt. Hierdurch wird die Zentrierung in Längsrichtung des Haupthohlprofils gewährleistet. Seitlich hat der Vierkantstift Spiel, wodurch sich das aufgesteckte, mit der Konturfräsung versehene Hohlprofil exakt auf die Kontur des Haupthohlprofils auflegen kann. Fertigungs- und Profilierungstoleranzen können so ausgeglichen werden.For a square interference fit of a square pin an exact recess in the connecting element. The Push-through opening or recess for receiving the square pin the width of the main hollow section is also relatively exact. As a result, the centering in the longitudinal direction of the main hollow profile guaranteed. The square pin has play on the side, whereby the plugged on, provided with the contour milling Place the hollow profile exactly on the contour of the main hollow profile can. Manufacturing and profiling tolerances can be compensated become.

In vorteilhafter Weiterbildung werden die Verbindungselemente vor dem Ausfräsen der Konturprofilierung in die Hohlprofile gesteckt. Hierdurch liegt ein massives Ende des Hohlprofils vor. Es entsteht praktisch ein fester, z.B. aus zwei Werkstoffen bestehender Werkstoff. Die Vorteile bestehen darin, daß man die Profile beim Fräsen der Konturprofilierung besser einspannen kann. Dies ist insbesondere bei sehr dünnwandigen Profilen, die ohne Verbindungselemente schwer bearbeitbar sind, von Bedeutung. Es entsteht ferner ein genauer Paßsitz zur Anbindung an die durchgehende Hauptsprosse. Bei nicht rechtwinkligem Ansatz kann der erforderliche Sägeschnitt durch das Hohlprofil mit dem eingestellten Verbindungselement erfolgen. In entsprechender Weise erfolgt in ebenfalls beliebigem Winkel die Konturfräsung.In an advantageous development, the connecting elements before milling the contour profiling into the hollow profiles stuck. As a result, there is a solid end of the hollow profile. It practically creates a solid, e.g. made of two materials existing material. The advantages are that the Clamp profiles better when milling contour profiling can. This is particularly the case with very thin-walled profiles are difficult to machine without fasteners. There is also a precise fit for connection to the continuous main rung. If the approach is not rectangular, it can the required saw cut through the hollow profile with the set one Connection element take place. In a similar way contour milling is also carried out at any angle.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: schematisch ein Fenster mit einer Isolierverglasung in der Vorderansicht,
Fig. 2: einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1 in vergrößerter Darstellung.
Fig. 3: einen Ausschnitt aus der erfindungsgemäßen Sprossenkonstruktion mit rechtwinklig und schräg angesetzten Querhohlprofilen,
Fig. 4: eine seitliche Ansicht der Sprossenkreuzkonstruktion von Fig. 1,
Fig. 5: die einzelnen Elemente der Konstruktion von Fig. 3 vor deren Verbindung,
Fig. 6: eine Schnittansicht eines Haupthohlprofils mit eingestecktem Vierkantstift und eines anzusetzenden Hohlprofils mit Verbindungselement für zwei unterschiedliche Profile,
Fig. 7: ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Verbindungselement,
Fig. 8: das Verbindungselement von Fig. 7 im Querschnitt,
Fig. 9: ein weiteres Ausführungsbeispiel der einzelnen Elemente der Konstruktion aus Fig. 3 vor der Verbindung in derselben Darstellung wie in Fig. 5 und
Fig. 10: eine Schnittansicht entsprechend Fig. 6 unter Verwendung des Verbindungselements gemäß Fig. 9.

The invention is explained in more detail below by way of example with reference to drawings. Show it:

Fig. 1: schematically a window with double glazing in the front view,
Fig. 2: a section along the line II-II in Fig. 1 in an enlarged view.
Fig. 3: a section of the rung construction according to the invention with rectangular and oblique cross hollow profiles,
Fig. 4: 2 shows a side view of the crossbar construction of FIG. 1,
Fig. 5: the individual elements of the construction of Fig. 3 before their connection,
Fig. 6: 1 shows a sectional view of a main hollow profile with inserted square pin and a hollow profile to be attached with a connecting element for two different profiles,
Fig. 7: a preferred embodiment for the connecting element according to the invention,
Fig. 8: 7 in cross section,
Fig. 9: a further embodiment of the individual elements of the construction of Fig. 3 before connection in the same representation as in Fig. 5 and
Fig. 10: 6 shows a sectional view corresponding to FIG. 6 using the connecting element according to FIG. 9.

In der Fig. 1 ist ein Fenster 1 mit Isolierverglasung dargestellt. In Fig. 1, a window 1 is shown with double glazing.

Ein Fenster 1 mit einer Isolierverglasung weist einen Fensterrahmen 2, wenigstens zwei auf Abstand angeordnete, im Fensterrahmen 2 gelagerte Glasscheiben 3 und einen die Glasscheiben 3 auf Abstand haltenden, mit Trockenmittel gefüllten Abstandhalterrahmen 4 auf. Im Zwischenraum zwischen den Glasscheiben 3 sind Sprossen 5 angeordnet. Die Sprossen 5 bestehen aus Hohlprofilstangen aus Metall mit einer Längsschweißnaht 12a, die zu einem Kreuzungsgebilde zusammengesetzt sind. An den Kreuzungsstellen sind die Sprossen 5 in an sich bekannter Weise mit Kreuzverbindungsstücken zusammengesetzt (nicht dargestellt). Verbindungsstopfen übernehmen in an sich bekannter Weise die Lagerung der Sprossen 5 am Abstandhalterrahmen 4.A window 1 with double glazing has a window frame 2, at least two spaced apart, in the window frame 2 glass panes 3 and a keep the glass sheets 3 at a distance, with desiccant filled spacer frame 4. In the gap rungs 5 are arranged between the glass panes 3. The Rungs 5 consist of hollow profile bars made of metal with a longitudinal weld 12a, which is assembled into an intersection are. The rungs are at the crossing points 5 assembled in a manner known per se with cross connectors (not shown). Take over the connecting plug in a manner known per se, the storage of the rungs 5 on the spacer frame 4.

Sprossen 5 können unterschiedliche Hohlprofilquerschnittsformen aufweisen. Dargestellt ist ein gängiges Profil, das parallel zu den Glasscheiben 3 angeordnete Seitenwandungen 6 und quer zu den Seitenwandungen 6 verlaufende Stirnwandungen 7 aufweist. Die Stirnwandungen 7 sind schmaler als die Seitenwandungen 6, weshalb ein vorzugsweise hohlkehlenförmiger Übergangsbereich 6a zwischen den Wandungen 6 und 7 vorgesehen ist.Rungs 5 can have different hollow profile cross-sectional shapes exhibit. A common profile is shown that runs parallel side walls 6 arranged to the glass panes 3 and 6 end walls running transversely to the side walls 7 has. The end walls 7 are narrower than the side walls 6, which is why a preferably fillet-shaped Transition area 6a between the walls 6 and 7 is provided is.

Wesentlich ist, daß in beiden Stirnwandungen 7, zweckmäßigerweise in deren Längsmitte, eine längsverlaufende Profileinziehung 8, 8b bzw. rillenförmige Einbuchtungen 9, 9a einprofiliert sind.It is essential that in both end walls 7, appropriately in the longitudinal center, a longitudinal profile retraction 8, 8b or grooved indentations 9, 9a are.

Die Profileinziehungen 8, 8b sind gleichgeformt und spiegelbildlich zueinander angeordnet. Die Tiefe jeder Rille 9, 9a beträgt z.B. 1/8 bis 1/10 der Höhe des Profils (Abstand zwischen den Stirnwandungen 7). Die Breite der Rille 9, 9a soll möglichst gering sein, jedoch in jedem Fall so gering, daß der Rillenboden von außen unsichtbar bleibt- vorzugsweise liegen die Seitenwandungen 8a der Rillen 9, 9a aneinander.The profile indentations 8, 8b have the same shape and are mirror images arranged to each other. The depth of each groove 9, 9a is e.g. 1/8 to 1/10 of the height of the profile (distance between the end walls 7). The width of the groove 9, 9a should be as small as possible, but in any case so low that the groove bottom remains invisible from the outside - preferably the side walls 8a of the grooves 9, 9a lie against one another.

Die Sprossen 5 werden jeweils in der erforderlichen Länge von Hohlprofilstangen 11 abgelängt. Die Hohlprofilstangen 11 sind aus einem relativ dünnen Metallband, z.B. aus Aluminium geformt, wobei die Längskanten 12 des Metallbandes aufeinanderzu gebogen werden, so daß ein geschlossenes Rohr 11a geformt wird. Die Stoßkanten bzw. Längskanten 12 werden miteinander verschweißt, so daß eine Schweißnaht 12a entsteht. Die sich anschließende Profilierung erzeugt die Rillung 9, 9a derart, daß die Schweißnaht 12a in den Innenraum 5a des Profils verdrängt und unsichtbar wird. Damit die Sprosse 5 gleichförmig aussieht, ist nach einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß der der Rille 9 mit der Schweißnaht 12a gegenüberliegende Bereich des Rohres 11a in gleicher Weise gerillt wird und die Rillung 9a erhält.The rungs 5 are each in the required length of Hollow section rods 11 cut to length. The hollow profile rods 11 are from a relatively thin metal band, e.g. molded from aluminum, the longitudinal edges 12 of the metal strip towards each other be bent so that a closed tube 11a is formed becomes. The abutting edges or longitudinal edges 12 are together welded so that a weld seam 12a is formed. The subsequent profiling produces the grooves 9, 9a such that the weld seam 12a in the interior 5a of the profile displaced and invisible. So that the rung 5 looks uniform, is according to an expedient embodiment the invention provided that the groove 9 with area of the tube 11a opposite the weld seam 12a is grooved in the same way and receives the grooving 9a.

Die Sprosse 5 besteht - wie bereits erwähnt - vorzugsweise aus Aluminium. Die Wandstärke der Sprosse beträgt insbesondere etwa 0,4 bis 0,6 mm. Die Außenmantelfläche der Sprosse trägt vorzugsweise eine Farbschicht 6c oder ist eloxiert. The rung 5 is - as already mentioned - preferably made of aluminium. The wall thickness of the rung is in particular about 0.4 to 0.6 mm. The outer surface of the rung preferably carries a color layer 6c or is anodized.

Die kontinuierlich hergestellen Hohlprofilstangen 11 werden auf geeignete Handelslänge abgelängt und stehen als Zwischenprodukt dem Hersteller von Isolierverglasungen zur Verfügung. Der Hersteller längt die Sprossen 5 von der Hohlprofilstange 11 ab und bildet die gewünschten Sprossenkonfigurationen für eine Isolierverglasung.The continuously manufactured hollow profile rods 11 are on suitable trade length cut and are an intermediate product to the manufacturer of double glazing. The manufacturer cuts the rungs 5 from the hollow profile rod 11 and forms the desired rung configurations for double glazing.

An dem Hohlprofil ist zumindest eine Profileinziehung zur Unsichtbarmachung einer Schweißnaht vorgesehen, und es wird aus optischen Gründen vorgeschlagen, zumindest eine weitere Profileinziehung spiegelbildlich zur Profileinziehung mit der Schweißnaht anzuordnen. Dabei muß die Schweißnaht nicht an einer Stirnseite angeordnet sein. Sie kann vielmehr z.B. auch an einer Seitenwandung liegen, wenn die optischen Anforderungen an das Sprossenprofil dies zulassen.There is at least one profile retraction on the hollow profile to make it invisible a weld seam is provided and it is made suggested optical reasons, at least one more profile collection mirror image of the profile drawing with the weld seam to arrange. The weld seam does not have to be on one end face be arranged. Rather, it can e.g. also on one Side wall if the visual requirements for the Rung profile allow this.

Die Fig. 3 zeigt eine Sprossenkreuzkonstruktion, die ein als Hauptstrebe oder -sprosse dienendes Haupthohlprofil 101 aus Metallblech, zwei senkrecht angesetzte Verstrebungs- oder Querhohlprofile 102 und ein schräg angesetztes Hohlprofil 103 umfaßt. Die Hohlprofile 101, 102 und 103 sind im Rollverfahren hergestellt und identisch ausgebildet.Fig. 3 shows a crossbar construction, the one as Main strut or rung serving main hollow profile 101 Sheet metal, two vertical bracing or cross hollow profiles 102 and an obliquely attached hollow profile 103 comprises. The hollow profiles 101, 102 and 103 are in the rolling process manufactured and trained identically.

Die Rollung des Blech-Ausgangsmaterials, aus dem die Profile bestehen, ist so vorgenommen, daß an beiden Profillängsseiten eine innenliegende Sicke oder Falte 104 ausgebildet ist, die zur Stabilität der Profile beiträgt. Die spezielle Querschnittsform der Profile 101, 102 und 103 ist beispielsweise aus der Fig. 4 ersichtlich, die eine seitliche Ansicht der in Fig.3 linken Hälfte der Sprossenkonstruktion zeigt, und zwar eine Ansicht auf die in Fig. 3 links gelegene Schmalseite der beiden Querhohlprofile 102, die ebenso wie das Hohlprofil 103 an ihren Anschlußenden durch Konturfräsung so abgeschnitten sind, daß sich ein oberer und unterer Abschnitt 105 bzw. 105' ergeben, die das Haupthohlprofil 101 seitlich überlappend umgreifen. Durch die in Fig. 4 gewählte Darstellung ergibt sich eine Ansicht des Haupthohlprofils 101, die einem Profilquerschnitt entspricht. Dabei sind die beiden seitlichen Sicken 104 sichtbar, die in einer zur Zeichnungsebene senkrecht verlaufenden Ebene angeordnet sind, welche eine der beiden Spiegelsymmetrieebenen der Profile 101, 102 und 103 darstellt. Die zweite Spiegelsymmetrieebene verläuft senkrecht zu der erstgenannten durch die beiden Profilbreitseiten. Die Profilbreitseiten umfassen zwei parallel zueinander verlaufende Kopf flächen 106 und 106' sowie zwei sich seitlich an diese anschließende zu den Profilschmalseiten hin abfallende Schrägflächen 107 und 107', die konkav gewölbt sind. Die Kontur der Profilschmalseiten ergibt sich durch die interne Sickenausbildung als abgerundeter Übergang 108 und 108' von den Schrägflächen 107 bzw. 107' zu den Sicken 104 und 104'.The roll of sheet metal raw material from which the profiles are made so that on both sides of the profile an internal bead or fold 104 is formed which contributes to the stability of the profiles. The special one Cross-sectional shape of profiles 101, 102 and 103 is, for example 4, which is a lateral View of the left half of the rung construction in Fig. 3 shows, namely a view of the left in Fig. 3 Narrow side of the two cross hollow profiles 102, which as well the hollow profile 103 at its connection ends by contour milling are cut off so that there is an upper and lower section 105 and 105 'result, which the main hollow profile 101st grip overlapping on the sides. By the one chosen in Fig. 4 Representation gives a view of the main hollow profile 101, which corresponds to a profile cross section. Here are the two side beads 104 visible in one to Plane of the drawing are arranged vertically, which is one of the two mirror symmetry planes of the profiles 101, 102 and 103. The second level of mirror symmetry runs perpendicular to the former through the two Profile broadsides. The broad profile sides include two in parallel mutually extending head surfaces 106 and 106 'and two laterally adjoining this to the narrow profile sides sloping surfaces 107 and 107 ', the are concave. The contour of the narrow profile sides results through the internal bead formation as a rounded Transition 108 and 108 'from the inclined surfaces 107 and 107', respectively the beads 104 and 104 '.

Die Konturfräsung an den Anschlußenden der Querhohlprofile 102 und der Hohlprofile 103 ist derart gewählt, daß ein vorstehender Teil 109 und 109' der Kopffläche dieser Profile bei an das Hauptprofil angesetztem Querprofil an die Übergangskante dessen Kopffläche 106 bzw. 106' zu der sich anschließenden Schrägfläche 107 bzw. 107' anstößt. Die Vorderkante des vorspringenden Teils 109 bzw. 109' verläuft demnach gerade, und zwar senkrecht zur Längsachse des Profils. An dem vorstehenden Teil 109 bzw. 109' schließen sich seitliche, zurückweichende Kanten 110 an, die bei an das Haupthohlprofil 101 angesetzten Querhohlprofilen mit ihren Schnittkanten an die konvex verlaufenden Schrägflächen 107 und 107' angrenzen. Die schrägverlaufenden Kanten 110 erstrecken sich an den Querhohlprofil-Anschlußenden bis zu deren Schmalseiten, die gerade-verlaufend derart beschnitten sind, daß sie an die Schmalseiten des Haupthohlprofil 101 anstoßen. The contour milling at the connecting ends of the cross hollow profiles 102 and the hollow profiles 103 is chosen such that a projecting part 109 and 109 'of the top surface of these profiles with the cross profile attached to the main profile to the transition edge whose head surface 106 or 106 'to the adjoining Sloping surface 107 or 107 'abuts. The leading edge of the projecting part 109 or 109 'runs accordingly straight, perpendicular to the longitudinal axis of the profile. To the protruding parts 109 and 109 'close laterally, receding Edges 110, which at the main hollow profile 101 attached cross hollow profiles with their cut edges border the convex inclined surfaces 107 and 107 '. The sloping edges 110 extend at the Cross hollow profile connection ends to their narrow sides, the are trimmed straight so that they are attached to the Bump the narrow sides of the main hollow section 101.

Damit ergibt sich im Bereich der Anschlußenden der Querhohlprofile bei Aufsicht auf deren Schmalseiten ein im wesentlichen U-förmiger Profilverlauf, wobei die U-Schenkel der Konturfräsung entsprechend gebogen verlaufen. Bei Aufsicht auf die Breitseiten der Querhohlprofile ergibt sich im Bereich deren Anschlußenden im wesentlichen ein trapezförmiger Profilverlauf.This results in the area of the connecting ends of the cross hollow profiles when overseeing their narrow sides an essentially U-shaped profile profile, the U-legs of the contour milling run accordingly. When supervising the broad sides of the cross hollow profiles result in the area the ends of which are essentially a trapezoidal profile.

Die vorstehend beschriebene Gestalt der Hohlprofile soll einen bei realen Sprossen vorliegenden optischen Eindruck vermitteln. Diese Gestalt ist jedoch nicht zwingend. Vielmehr können alle möglichen, im wesentlichen rechtwinkligen Querschnittsformen zur Anwendung gelangen.The shape of the hollow profiles described above is intended an optical impression present in real sprouts convey. However, this shape is not mandatory. Much more can have all possible, essentially rectangular cross-sectional shapes apply.

Wesentlich an der in Rede stehenden Sprossenkonstruktion ist es, daß ein Skelettaufbau gewählt ist, der es gestattet, die Wandstärke der Hohlprofile entscheidend geringer zu gestalten als bei herkömmlichen Hohlprofilen, die für Sprossenkonstruktionen verwendet werden. Insbesondere gestattet es der nachfolgend näher beschriebene Skelettaufbau, daß Profile mit einer bis zu 10 Mal geringeren Wandstärke als bei bisherigen Sprossenkonstruktionen verwendet werden können.It is essential to the rung construction in question it is that a skeleton structure is chosen that allows the To make the wall thickness of the hollow profiles significantly lower than with conventional hollow profiles that are used for rung constructions be used. In particular, the following permits skeleton structure described in more detail that profiles with up to 10 times less wall thickness than previous ones Rung constructions can be used.

Ein Element des Skelettaufbaus ist in den Fig. 3 und 5 dargestellt, nämlich ein Verbindungsstift 111. Der Verbindungsstift 111 durchsetzt das Haupthohlprofil 101 in Querrichtung, dessen Schmalseiten mit Einstecköffnungen 112 versehen sind, wie beispielsweise aus Fig.5 hervorgeht, die eine Explosionsansicht der Elemente der Sprossenkonstruktion von Fig. 3 zeigt, wobei die Verbindungsstifte 111 in verbindungselemente 113 eingesetzt sind, die auf nachfolgend näher beschriebene Weise in die Anschlußenden der Querprofile eingesetzt sind. An element of the skeleton structure is shown in FIGS. 3 and 5, namely a connecting pin 111. The connecting pin 111 passes through the main hollow profile 101 in the transverse direction, the narrow sides of which are provided with insertion openings 112, as can be seen, for example, from Figure 5, which is an exploded view of the elements of the rung construction of FIG. 3 shows, the connecting pins 111 in connecting elements 113 are used, which are described in more detail below Way are used in the connecting ends of the cross profiles.

Wie aus den Fig. 5 bis 8 hervorgeht, ist das Verbindungselement als Vollkörper ausgebildet, dessen Kontur, wie am besten aus der Querschnittsdarstellung von Fig.2 hervorgeht, an die Innenwandungskontur der Profile angepaßt ist. So finden sich bei den Verbindungselementen 113 in komplementärer Ausbildung zu den Hohlprofilen zwei flach verlaufende, einander gegenüberliegende Kopfflächen 114 und 114' sowie sich seitlich an diese anschließende Schrägfläch 115 und 115', die den Schrägflächen 107 der Hohlprofile entsprechend konvex gekrümmt sind. Die Seitenflächen 116 sind bei dem dargestellten Verbindungselement gemäß Fig. 8 lediglich grob an die Innenkontur der Hohlprofile angepaßt, die an diesen Stellen die Sicken 104 und 104' und die Rundungsflächen 108 und 108' aufweisen, die im Querschnitt zusammen mit den zentralen Sicken einen Verlauf aufweisen, der an den bauchigen Verlauf eines B erinnern.As can be seen from FIGS. 5 to 8, the connecting element trained as a full body, its contour as best 2 shows the cross-sectional representation, is adapted to the inner wall contour of the profiles. So find it with the connecting elements 113 in a complementary manner Training to the hollow profiles two flat, each other opposite head surfaces 114 and 114 'and themselves to the side of this adjoining inclined surface 115 and 115 ', the convex surfaces corresponding to the inclined surfaces 107 of the hollow profiles are curved. The side surfaces 116 are in the illustrated 8 only roughly to the connecting element Adjusted inner contour of the hollow profiles at these points the beads 104 and 104 'and the rounded surfaces 108 and 108' have the cross section together with the central The beads have a course that follows the bulbous course remember a B.

Vorteilhafterweise sind die genannten Breitseitenflächen 114, 144', 115, 115' des Verbindungselements 113 so groß zu wählen, daß sie dem Abstand der Schmalseiteninnenwände der Hohlprofile entspricht. In diesem Falle sind in den Seitenwänden 116 des Verbindungselements 113 an den Stellen Ausnehmungen bzw. Nuten vorgesehen, die an die Sicken 104 angrenzen. Hierdurch wird ein allseitiger Flächenkontakt des Verbindungselements 113 mit der Innenwandung des jeweiligen Hohlprofils erreicht. Advantageously, the wide side surfaces 114, 144 ', 115, 115' of the connecting element 113 to be chosen so large that they are the distance between the narrow inner walls of the hollow profiles corresponds. In this case, in the side walls 116 of the Connecting element 113 at the recesses or grooves provided that adjoin the beads 104. This will be a All-round surface contact of the connecting element 113 with the Inner wall of the respective hollow profile reached.

Wie aus der Querschnittsdarstellung des Verbindungselements 113 von Fig.8 hervorgeht, ist im Verbindungselementzentrum eine Bohrung 117 ausgebildet, die zur Aufnahme des Verbindungsstifts 111 dient und eine Querschnittsgestalt aufweist, die an diejenige des Verbindungsstifts paßgenau angeglichen ist. Bevorzugt ist die in Fig.8 dargestellte Querschnittsform, nämlich ein quadratischer Querschnitt der Bohrung 117 sowie ein entsprechender quadratischer Querschnitt des Verbindungsstifts 111.As from the cross-sectional view of the connecting element 113 from Figure 8 is in the fastener center a bore 117 formed to receive the connecting pin 111 serves and has a cross-sectional shape, which matched exactly to that of the connecting pin is. The cross-sectional shape shown in FIG. 8 is preferred, namely a square cross section of the bore 117 and a corresponding square cross section of the connecting pin 111.

Um einen festen Sitz des Verbindungsstiftes 111 in der Aufnahmebohrung 117 des Verbindungselements 113 zu gewährleisten, sowie gleichzeitig einen festen Sitz des Verbindungselements 111 im Anschlußendabschnitt der Querhohlprofile, ist das Verbindungselement 113 , wie am besten aus Fig. 7 hervorgeht, in Art eines Kunststoffdübels gespreizt ausgebildet. Zu diesem Zweck ist das Vollkörper-Verbindungselement 113 in Längsrichtung mit einem Schlitz 118 versehen, der sich in Richtung der Mittellängsachse des Verbindungselements 113 erstreckt. Die Basis des Schlitzes 118 liegt im vorderen Drittel der Paßbohrung 117 für den Stift 111, welche Bohrung sich ebenfalls entlang der Längsmittelachse des Verbindungselements 113 erstreckt, und zwar mit einer Längserstreckung, die in etwa zwei Dritteln der Länge des Verbindungselements 113 entspricht. Mit anderen Worten ist die Paßbohrung 117 als Sackloch ausgebildet. Ausgehend von seiner Basis im in Stifteinsteckrichtung vorderen Teil der Paßbohrung 117 öffnet sich der Schlitz zum gegenüberliegenden Ende des Verbindungselements 113 hin mit einem in der Zeichnungsebene gelegenen Winkel α, wie aus der linken Hälfte der Fig. 7 hervorgeht. Die rechte Hälfte der Fig. 7 zeigt den in ein Hohlprofil vollständig eingesetzten Zustand des Verbindungselements 113 das zur besseren Übersichtlichkeit ebensowenig dargestellt ist, wie der in die Paßbohrung 117 eingesetzte Stift 111. Dabei wird deutlich, daß die in der entspannten Spreizstellung gemäß der linken Hälfte von Fig.7 gerade verlaufende Paßbohrung 117 im zusammengepreßten Zustand des Verbindungselements 113 gemäß der rechten Hälfte der Fig. 7 im Bereich des Schlitzes 118, dessen V-förmige Spreizung vollständig überwunden ist, einen in Einsteckrichtung des Stiftes 111 sich zunehmend verringernden Querschnitt aufweist. Dies hat bei eingestecktem Stift die Wirkung, daß die potentielle Spreizkraft des Verbindungselements 113 im eingesetzten Zustand unterstützt wird durch die quer zur Stifteinsteckrichtung auf die Paßbohrung 117 im Schlitzbereich durch den Schlitz auf die Bohrungswände ausgeübte Spreizkraft, die durch eine Verdichtung des Verbindungselementmaterials im Schlitzbereich der Paßbohrung bewirkt wird. Die Folge hiervon ist ein exzellenter Preßsitz des Verbindungselements 113 in dem jeweiligen Hohlprofil sowie ein ebenso hochwertiger Preßsitz des Stiftes 111 in der Paßbohrung 117.To ensure a tight fit of the connecting pin 111 in the To ensure receiving bore 117 of the connecting element 113, as well as a tight fit of the connecting element 111 in the connecting end section of the cross hollow profiles the connecting element 113, as can best be seen in FIG. 7, spread in the manner of a plastic dowel. For this purpose, the full body connector 113 is in Longitudinally provided with a slot 118, which is in Direction of the central longitudinal axis of the connecting element 113 extends. The base of the slot 118 is in the front third the fitting hole 117 for the pin 111, which hole is also along the longitudinal central axis of the connecting element 113 extends, with a longitudinal extension, the approximately two thirds the length of the connecting element 113 corresponds. In other words, the fitting hole 117 as Blind hole trained. Starting from its base in Pin insertion direction front part of the fitting hole 117 opens the slot extends to the opposite end of the connector 113 with one located in the plane of the drawing Angle α, as can be seen from the left half of FIG. 7. The right half of FIG. 7 shows that in a hollow profile fully inserted state of the connecting element 113 this is also not shown for better clarity is how the pin 111 inserted into the fitting bore 117 it is clear that the in the relaxed spread position according to the left half of Fig. 7 straight fitting bore 117 in the compressed state of the connecting element 113 in the area of the right half of FIG. 7 Slot 118, whose V-shaped spread is completely overcome is one in the insertion direction of the pin 111 itself increasingly reducing cross-section. This has helped inserted pin the effect that the potential spreading force of the connecting element 113 supported in the inserted state is due to the cross to the direction of insertion the fitting hole 117 in the slot area through the slot the borehole walls exerted spreading force by compression of the connector material in the slot area the fitting bore is effected. The consequence of this is an excellent one Press fit of the connecting element 113 in the respective Hollow profile and an equally high-quality press fit of the Pin 111 in the fitting hole 117.

Wie aus der Fig.7 weiterhin hervorgeht, ist das Verbindungselement 113 an seinem in seiner Einsteckrichtung vorderen Ende unter einem Winkel β verjüngt ausgebildet. zu diesem zweck weist es schräg verlaufende Seitenwandteile 120 auf. Diese sind vorzugsweise sowohl an den Seitenwänden 116 wie an den Kopfflächen 114 und gegebenenfalls auch an den Schrägflächen 115 ausgebildet. Diese keilförmige Ausbildung des vorderen Verbindungselementendes erlaubt insbesondere angesichts der gespreizten Ausbildung der Verbindungselements ein vereinfachtes Einsetzen in das Anschlußende des jeweiligen Querhohlprofils.As can further be seen from FIG. 7, the connecting element is 113 on its front in its direction of insertion End tapered at an angle β. to this Purpose it has sloping side wall parts 120. These are preferably both on the side walls 116 and on the head surfaces 114 and possibly also on the inclined surfaces 115 trained. This wedge-shaped design of the front Fastener end allows especially in view the spread formation of the connecting element simplified insertion into the connection end of each Cross hollow profile.

Im Bereich seiner in Einsteckrichtung hinteren Stirnfläche 121 ist das Verbindungselement 113 verbreitert ausgebildet, und zwar ebenfalls durch Schrägflächen, nämlich durch die Flächen 122, die im Verlauf komplementär zu den Schrägflächen 120 angelegt sind. Dadurch wird ein besonders inniger Preßkontakt des Verbindungselements 113 an seinem außen gelegenen Ende erreicht. Zwischen den Schrägflächen 122 am hinteren und den Schrägflächen 120 am vorderen Ende des Verbindungselements 113 erstrecken sich ebenfalls schräg verlaufende Wandteile 123 im Bereich der Seitenwände 116. Diese verlaufen unter einem Winkel γ, der halb so groß ist wie der Öffnungswinkel α des Schlitzes 118, und diese Wandteile 123 nehmen bei in ein Querhohlprofil eingesetztem Verbindungselement 113 eine parallele Ausrichtung zu den Profilseitenwänden ein, analog zu einem Kunststoffspreizdübel.In the area of its rear face in the direction of insertion 121, the connecting element 113 is widened, and also through inclined surfaces, namely through the Surfaces 122 that are complementary to the inclined surfaces in the course 120 are created. This makes a particularly intimate press contact of the connecting element 113 on its outside End reached. Between the inclined surfaces 122 at the rear and the inclined surfaces 120 at the front end of the connecting element 113 also extend obliquely extending wall parts 123 in the area of the side walls 116. These run below an angle γ that is half the opening angle α of the slot 118, and these wall parts 123 increase connecting element 113 inserted into a cross hollow profile parallel alignment to the profile side walls, analogous to a plastic expansion anchor.

Die in Fig.5 gezeigte Variante des Verbindungselements 113 entspricht der Ausführung des Verbindungselements von Fig.7 mit dem Unterschied, daß die vorne gelegenen Schrägwände 122 bei der Variante von Fig.5 nicht vorgesehen sind, sowie mit dem Unterschied, daß sich der Längsschlitz 118 bis nahe an die stifteinsteckseitige Stirnwand des Verbindungselements 113 erstreckt. Dargestellt ist das Verbindungselement 113 in Fig.5 in dem Zustand, den es einnimmt, wenn es in das Hohlprofil 102 eingesteckt ist, also nach Überwindung der ursprünglich aufgespreizten Gestalt des Verbindungselements 113, wie sie in der linken Hälfte von Fig.7 dargestellt ist. Links und rechts zum Schlitz 118 verlaufen parallel zu diesem in den Kopfflächen 114 und 114' des Verbindungselements 113 Nuten 124, die sich über die gesamte Länge des Verbindungselements 113 erstrecken und in die jeweiligen Stirnflächen einmünden. Durch diese Nuten wird eine gewisse Elastizität des Verbindungselements 113 in Querrichtung, also in Richtung auf seine beiden Schmalseiten 116 hin bewirkt, die die Einschiebbarkeit des Verbindungselements in das jeweilige Hohlprofil erleichtert.The variant of the connecting element 113 shown in FIG. 5 corresponds to the design of the connecting element of Fig. 7 with the difference that the inclined walls 122 are not provided in the variant of Figure 5, and with the difference that the longitudinal slot 118 is close to the pin insertion end wall of the connecting element 113 extends. The connecting element 113 is shown in FIG Fig.5 in the state it occupies when it is in the hollow profile 102 is plugged in, i.e. after overcoming the original spread shape of the connecting element 113, as shown in the left half of Fig. 7. Left and right to slot 118 run parallel to this in the head surfaces 114 and 114 'of the connecting element 113 Grooves 124 that extend the entire length of the connecting element 113 extend and into the respective end faces flow into. Through these grooves there is a certain elasticity of the connecting element 113 in the transverse direction, that is, in the direction on its two narrow sides 116 causes the insertion of the connecting element in the respective hollow profile facilitated.

Wie aus Fig.6 in Verbindung mit Fig.4 hervorgeht, schließt die vordere Stirnfläche des Verbindungselements 113 bündig mit den Kanten der zurückgesetzten Schmalseiten des Hohlprofils ab, dies ist die Basis des U-förmigen Profilquerschnitts bei Aufsicht auf die Schmalseite des Profilanschlußendes. Dadurch wird eine großflächige Auflage der vorderen Verbindungselementstirnfläche an der gegenüber gelegenen Schmalseite des Haupthohlprofils erreicht. Aus Fig.6 geht ferner hervor, daß die Länge des Verbindungsstiftes 111 und die Tiefe der Paßbohrungen 117 so gewählt sind, daß Stift und Verbindungselemente bei vollständig in die Verbindungselemente eingesetztem Stift ein starres und hochsteifes Skelett bilden, ohne daß die Hohlprofile 101 und 102 ebenfalls eine Paßverbindung eingehen. Es ist vielmehr so, daß die Querhohlprofile 102 bei einer vollständigen Verbindung der Skelettelemente 111 und 113 zwar das Haupthohlprofil 101 optisch einwandfrei überlappen, eine Kraftausübung der Hohlprofilteile aufeinander jedoch nicht stattfindet. Die Hohlprofile bilden vielmehr gewissermaßen eine als Verblendung der Skelettkonstruktion dienende Haut, die keinerlei Verbiegungskräften ausgesetzt ist. Aus diesem Grund können die Hohlprofile der vorstehend beschriebenen Sprossenkonstruktion wesentlich dünner ausgebildet sein, als beim Stand der Technik, bei dem den Hohlprofilen eine tragende Funktion zukommt. As can be seen from Fig.6 in connection with Fig.4, closes the front end face of the connecting element 113 is flush with the edges of the recessed narrow sides of the hollow profile ab, this is the base of the U-shaped profile cross section when supervising the narrow side of the profile connection end. Thereby becomes a large-scale edition of the front Fastener face on the opposite Narrow side of the main hollow profile reached. From Fig.6 goes further shows that the length of the connecting pin 111 and the depth of the fitting holes 117 are chosen so that pin and Fasteners at all in the fasteners inserted pin a rigid and highly rigid skeleton form without the hollow profiles 101 and 102 also one Establish passport connection. It is rather the case that the cross hollow profiles 102 with a complete connection of the skeletal elements 111 and 113 the main hollow profile 101 optically perfectly overlap, exerting force on the hollow profile parts one another, however, does not take place. The hollow profiles rather, to a certain extent, form a blinding of the skeletal structure serving skin that has no bending forces is exposed. For this reason, the hollow profiles the rung construction described above essential be made thinner than in the prior art, in which the hollow profiles have a supporting function.

Die Fig. 9 und 10 zeigen ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Sprossenkonstruktion in der selben Ansicht und Anordnung wie die Sprossenkonstruktion gemäß den Fig. 5 und 6, wobei lediglich auf die Unterschiede gegenüber der Anordnung gemäß den Fig. 5 und 6 eingegangen wird.9 and 10 show a modified embodiment the rung construction in the same view and arrangement like the rung construction according to FIGS. 5 and 6, only the differences from the arrangement 5 and 6 is received.

Der Hauptunterschied der Sprossenkonstruktion gemäß den Fig. 9 und 10 im Vergleich zu der vorstehend beschriebenen Sprossenkonstruktion besteht in einer abweichenden Gestaltung des Verbindungselements 113 . So ist das Verbindungselement 113 gemäß den Fig. 5 und 6 nicht mit einem Längsschlitz versehen und weist eine Kontur mit einem vorne gelegenen vorsprung auf, wie nachfolgend näher beschrieben werden soll.The main difference of the rung construction according to FIGS. 9 and 10 in comparison to the rung construction described above consists in a different design of the connecting element 113. The connecting element 113 according to FIGS. 5 and 6 is not provided with a longitudinal slot and has a contour with a projection at the front, as will be described in more detail below.

Wie aus Fig. 9 und 10 ersichtlich ist, sind die Verbindungselemente so geformt, daß sie sich mit mehreren, insgesamt vier Paßflächen in das Ende des gerade oder schräg angesetzten Hohlprofils oben, unton und seitlich einpassen. Die oberen und unteren Paßfläche 125 sind durch zwei Nuten unterteilt und über die an das Hohlprofil 101 anzusetzende Stirnseite des Verbindungselements 113 hinweg zu einem vorstehenden Endabschnitt 126 verlängert, der wegen der Unterteilung aus drei Einzelsegmenten besteht, die sich bei dem Anschluß an das Haupthohlprofil 101 ähnlich wie die Überlappungsabschnitte 105 flächig auf das Haupthohlprofil 101 legen. Durch die Segmentierung ist es möglich, auch bei weniger elastischen Kunststoffen und einer größeren Wandstärke der Segmente deren federnde Anlage mit Preßsitzwirkung an die seitliche Ober- und Unterseite der Haupthohlprofile zu erzielen. As can be seen from FIGS. 9 and 10, the connecting elements shaped so that it deals with several, in total four mating surfaces in the end of the straight or slanted Fit the hollow profile at the top, intones and laterally. The top and lower fitting surface 125 are divided by two grooves and over the end face to be attached to the hollow profile 101 of the connecting member 113 to a protruding one End section 126 extended because of the subdivision consists of three individual segments, which are in the connection to the main hollow profile 101 similar to the overlap sections Lay 105 flat on the main hollow section 101. By the segmentation is possible even with less elastic Plastics and a larger wall thickness of the segments their resilient system with an interference fit to the side To achieve the top and bottom of the main hollow profiles.

Die Abschnitte 126 sind etwas kürzer ausgebildet als die Überlappungsabschnitte 105 der Querhohlprofile 102 und 103, so daß sie nach Verbindung der Profilteile nicht sichtbar sind. Die aus Kunststoff, zum Beispiel im Spritzgießverfahren gefertigten Verbindungselemente 113 nehmen die Stifte 111 in exakt ausgeführten Vierkantausnehmungen, wie vorstehend bereits beschrieben, mit Preßsitz auf.The sections 126 are somewhat shorter than that Overlapping sections 105 of the cross hollow profiles 102 and 103, so that they are not visible after connecting the profile parts are. Those made of plastic, for example using the injection molding process manufactured connecting elements 113 take the pins 111 in precisely designed square recesses, as above already described, with a press fit on.

Um eine noch bessere formschlüssige Anpassung der Verbindungselemente 113 zu erzielen, sind an deren Seitenflächen nicht nur Nuten zur Aufnahme der Sicken 104 ausgenommen, sondern parallel zu den Verbindungselementkopfseiten ein Grat ausgebildet, der sich in die in Fig. 4 sichtbare, durch die Sicke 104 gebildete Vertiefung an der Außenseite des Hohlprofils 101 einfügt.For an even better form-fitting adaptation of the connecting elements To achieve 113 are on the side surfaces not only except grooves for receiving the beads 104, but a ridge parallel to the fastener head sides formed, which is visible in Fig. 4, through the Bead 104 formed recess on the outside of the hollow profile 101 inserts.

vorzugsweise sind ferner zur festeren Einpassung der Verbindungselemente 113 auf den Kopfseiten 114 und 114' und Seitenwänden in Einsteckrichtung verlaufende Reibrippen ausgebildet. Hierdurch sind sowohl die Anforderungen an die Präzision für die Fertigung und Bearbeitung der Hohlprofile wie auch der Verbindungselemente verringert.are also preferred for a more tight fit of the connecting elements 113 on the head sides 114 and 114 'and Friction ribs extending in the insertion direction. As a result, both the requirements for precision for the production and processing of hollow profiles such as also reduced the fasteners.

Claims

Connecting element for connecting hollow profiles (101-103) of intersecting crossbar structures (5), for pushing into a hollow profile, having upper and lower wide side surfaces (114), two lateral narrow side surfaces (116), an end surface on the plug-in side and an end surface (121) opposite the plug-in side, and a recess (117) for receiving a plug-in pin (111) which extends along a longitudinal central axis of the connecting element (113), characterized in that there is a slot (118) which runs essentially parallel to the recess (117) and passes through the latter, and the recess (117) is a locating recess (117) which becomes narrower in the plug-in direction in order to obtain an expanding effect.
Connecting element according to Claim 1, characterized in that a groove running longitudinally is arranged in each of the narrow side surfaces.
Connecting element according to Claim 1 and/or 2, characterized in that the base of the slot (118) lies in the front third of the locating recess (117).
Connecting element according to one or more of Claims 1 to 3, characterized in that the recess (117) for receiving the pin (111) is a blind hole.
Connecting element according to one or more of Claims 1 to 4, characterized in that the connecting element (113) is manufactured from plastic, metal or wood.
Connecting element according to one or more of Claims 1 to 5, characterized in that the connecting element (113) has four locating surfaces for fitting into the end section of a transverse hollow profile (102).
Connecting element according to one or more of Claims 1 to 6, characterized in that the connecting element (113) is provided with frictional ribs preferably running parallel with respect to the end side.
Connecting element according to one or more of Claims 1 to 7, characterized in that the upper and lower locating surfaces (125) are extended beyond that end side of the connecting element (113) which is opposite the plug-in side, to form a protruding end section (126).
Connecting element according to one or more of Claims 1 to 8, characterized in that the upper and lower locating surfaces (125) are divided by a groove.
Connecting element according to one or more of Claims 1 to 9, characterized in that the contour of the connecting element (113) is matched to the profile of an inner wall of a transverse hollow profile.
Connecting element according to one or more of Claims 1 to 10, characterized in that the connecting element (113) is designed as an elongated solid body.
Connecting element according to one or more of Claims 2 to 11, characterized in that the locating recess (117) passes through the connecting element essentially aligned centrally with the central longitudinal axis.
Connecting element according to Claim 12, characterized in that the locating recess (117), at least on the plug-in side, is of complementary design to the contour of a pin to be plugged in.
Connecting element according to Claim 12 or 13, characterized in that the locating recess (117) has a polyhedral cross section.
Connecting element according to Claim 14, characterized in that the locating recess (117) is of polygonal, rectangular or square design in cross section.
Connecting element according to one of Claims 1 to 15, characterized in that the connecting element (113) is designed such that it is expanded in the slot region at a predetermined angle in the manner of an expanding dowel.
Connecting element according to Claim 1, characterized by an essentially conical narrowing of the locating recess (117).
Connecting element according to one of Claims 1 to 17, characterized in that the connecting element (113) is widened at its end opposite the plug-in side, in order to achieve a pressing contact of the connecting element (113) against a transverse hollow profile (102, 103).
Connecting element according to Claim 18, characterized by an essentially conical widening.
Connecting element according to one of Claims 1 to 19, characterized in that the plug-in end of the connecting element (113) is designed such that it tapers.
Connecting element according to Claim 20, characterized by an essentially conical tapering.
Connecting element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the connecting element (113) has essentially planar end surfaces which run essentially perpendicular with respect to the longitudinal direction of the connecting element (113).
Connecting element according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting element (113) and its end sections (126) have a contour which is matched to the outer contour of a main hollow profile (101).
Connecting element according to one or more of Claims 1 to 23, characterized in that the connecting-element end sections (126) run, in plan view, in a U-shaped manner onto a narrow side of the connecting element.