EP0724061A2

EP0724061A2 - Connecting element

Info

Publication number: EP0724061A2
Application number: EP96105101A
Authority: EP
Inventors: Horst Lingemann; Siegfried Glaser
Original assignee: Helmut Lingemann GmbH and Co KG
Current assignee: Helmut Lingemann GmbH and Co KG
Priority date: 1990-09-25
Filing date: 1991-08-10
Publication date: 1996-07-31
Anticipated expiration: 2011-08-10
Also published as: JPH0687043A; ATE162588T1; FI97637B; CZ268491A3; FI100730B; EP0477513A2; SK268491A3; GR3025985T3; GR920300091T1; FI956263A; RU2107138C1; ES2032730T1; NO913227L; DE59109106D1; FI972601A0; EP0724061A3; DE9116873U1; FI914462A0; EP0801202A2; DK0577150T3

Abstract

The hollow profiled metal bar, esp. made of aluminium is for use in double-glazing, and has a longitudinal weld seam (12a). The seam is formed in a retracted portion of the profile, where it is concealed. There can also be a second retracted portion (8b) on the opposite side of the bar, and which is a mirror image of the first one (8). The bar can have two parallel sidewalls (6), and two other walls (7) at right angles to them with the retracted portions form ed in them and running centrally in the longitudinal direction.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement für eine Sprossenkreuzkonstruktion aus Hohlprofilen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a connecting element for a cross-bar structure made of hollow profiles according to the preamble of claim 1.

Eine solche Sprossenkreuzkonstruktion ist aus der DE 36 38 355 A1 bekannt. Zur Erzeugung dieser Sprossenkreuzkonstruktion werden zwei Verbindungselemente auf einen ein Hohlprofil durchgreifenden, im Querschnitt runden Steckbolzen aufgesteckt. Auf die Verbindungselemente wird jeweils ein Endabschnitt eines Querstrebenhohlprofils aufgesetzt, so daß die Sprossenkreuzkonstruktion vervollständigt ist. Die Verbindungselemente sind derart ausgeformt, daß sie die an der Anlagefläche anliegende Schmalseite des Haupthohlprofils mit einer oberen und unteren Nase ein Stück übergreifen, um somit ein Verdrehen des Verbindungselementes bzw. Klemmstückes zu verhindern. Diese Verbindungselemente können mit Haltenoppen versehen werden, um eine Sicherung gegen Verdrehung zu gewährleisten. Die vom Haupthohlprofil entfernt angeordneten Enden des Klemmstückes weisen eine mittige Aussparung auf, so daß die durch die Aussparung gebildeten Schenkel beim Aufstecken eines Querstrebenhohlprofils zusammengedrückt werden und so eine Klemmfunktion bewirken.Such a crossbar construction is known from DE 36 38 355 A1. To create this cross-bar construction, two connecting elements are plugged onto a plug-in bolt that passes through a hollow profile and is round in cross section. One end section of a cross strut hollow profile is placed on each of the connecting elements, so that the crossbar construction is completed. The connecting elements are shaped in such a way that they overlap the narrow side of the main hollow profile, which abuts the contact surface, with an upper and lower nose, in order to prevent twisting of the connecting element or clamping piece. These connecting elements can be provided with retaining knobs to ensure that they cannot be twisted. The ends of the clamping piece, which are arranged at a distance from the main hollow profile, have a central recess, so that the legs formed by the recess are pressed together when a cross strut hollow profile is plugged on and thus effect a clamping function.

Aus der DE 87 10 362 U1 ist eine weitere Sprossenkreuzkonstruktion aus Hohlprofilen bekannt, die mittels eines Verbindungselementes zusammengesetzt sind. Dieses Verbindungselement wird an eine Seitenwandung eines Haupthohlprofils angeschraubt. Auf dieses Verbindungselement wird eine Querstrebe mit einem Endabschnitt aufgesteckt, so daß die Querstrebe mit dem Haupthohlprofil einen rechten Winkel bildet. Das Verbindungselement hat eine rechteckige Grundform und einen rechteckigen Querschnitt mit zwei sich gegenüberliegenden trapezförmig verjüngten Randabschnitten, die an entsprechende trapezförmige Längsseiten eines Sprossenhohlprofils angepaßt sind. Die Außenkanten der Randabschnitte sind verzahnt ausgeführt, so daß die Verbindung mit dem Querhohlprofil gesichert wird.From DE 87 10 362 U1 a further cross-bar construction made of hollow profiles is known, which are assembled by means of a connecting element. This connector will screwed to a side wall of a main hollow profile. A cross strut with an end section is plugged onto this connecting element, so that the cross strut forms a right angle with the main hollow profile. The connecting element has a rectangular basic shape and a rectangular cross section with two opposing trapezoidal tapered edge sections which are adapted to corresponding trapezoidal long sides of a hollow hollow profile. The outer edges of the edge sections are toothed so that the connection with the cross hollow profile is secured.

Ferner ist in der DE 89 13 616 U1 eine weitere Sprossenkreuzkonstruktion beschrieben, die ein quer durch ein Haupthohlprofil gestecktes Verbindungselement aufweist, wobei die Enden des Verbindungselementes seitlich am Haupthohlprofil vorstehen. Dieses Verbindungselement besteht aus zwei biegsam miteinander verbundenen Hälften, zwischen denen ein Spreizkeil eingeschoben wird, um das Verbindungselement in den Durchstecklöchern des Haupthohlprofils bzw. in den Endabschnitten der Querhohlprofile einzuspreizen. Dieses Verbindungselement erfordert große Durchstecköffnungen im Haupthohlprofil, da das gesamte Verbindungselement durch das Haupthohlprofil hindurchgesteckt wird. Zudem besteht bei Verwendung dieses Verbindungselementes an dünnwandigen Hohlprofilen die Gefahr, daß durch die Spreizkräfte die Hohlprofile beschädigt werden, insbesondere die Endabschnitte der Querhohlprofile aufgehen. Ferner ist die Montage dieses Verbindungselementes sehr umständlich, da zuerst alle Elemente einschließlich der Querhohlprofile zusammengesteckt werden müssen und dann erst der Keil in seine Endstellung gedrückt werden kann, wozu ein langes, dünnes Werkzeug notwendig ist, das in eines der Querhohlprofile eingeführt wird, um im Kreuzungsbereich den Keil in seine Endlage zu drücken.Furthermore, DE 89 13 616 U1 describes another cross bar construction which has a connecting element which is inserted transversely through a main hollow profile, the ends of the connecting element projecting laterally on the main hollow profile. This connecting element consists of two flexibly connected halves, between which an expansion wedge is inserted in order to spread the connecting element in the through holes of the main hollow profile or in the end sections of the transverse hollow profiles. This connecting element requires large push-through openings in the main hollow profile, since the entire connecting element is inserted through the main hollow profile. In addition, when this connecting element is used on thin-walled hollow profiles, there is a risk that the hollow profiles will be damaged by the spreading forces, in particular that the end sections of the transverse hollow profiles will open. Furthermore, the assembly of this connecting element is very cumbersome, since first all elements including the cross hollow profiles must be plugged together and only then the wedge can be pressed into its end position, which requires a long, thin tool that is inserted into one of the cross hollow profiles in order to Crossing area to push the wedge into its end position.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbindungselement für eine Sprossenkreuzkonstruktion aus Hohlprofilen zu schaffen, mit einer festen, insbesondere drehfesten und verwendungssteifen Verbindung zwischen den Hohlprofilen, wobei auch ein Aufgehen der Hohlprofile verhindert wird.The invention has for its object to provide a connecting element for a cross-bar structure made of hollow profiles, with a fixed, in particular torsion-resistant and use-resistant connection between the hollow profiles, wherein the opening of the hollow profiles is prevented.

Die Aufgabe wird durch ein Verbindungselement für eine Sprossenkreuzkonstruktion mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.The object is achieved by a connecting element for a rung cross construction with the features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.

Das Verbindungselement gemäß der Erfindung weist an seinen Schmalseitenflächen Nuten zur Aufnahme von an den Querhohlprofilen ausgebildeten innenliegenden Verstärkungsrippen bzw. Sicken auf, so daß ein zug-, dreh- und torsionsfester Anschluß der Querhohlprofile an einem Haupthohlprofil bewerkstelligt wird. Selbst wenn die Verbindungselemente unter Preßsitz in die Endabschnitte derQuerstrebenhohlprofile eingefügt werden, wird ein Aufgehen der Hohlprofile an den Sicken bzw. Falzen, an welchen vorzugsweise eine das Hohlprofil zusammenhaltende Naht vorgesehen ist, sicher verhindert, da die Sicken in der Nut aufgenommen sind und durch die die Nut begrenzenden Abschnitte des Verbindungselementes zusammengehalten werden. Die Verwendung dünnwandiger Profile wird somit mit einem Verbindungselement gemäß Anspruch 1 erheblich erleichtert, weil die Verbindungselemente diese Endabschnitte versteifen, da sie formschlüssig in die Endabschnitte der Querhohlprofile eingepaßt sind.The connecting element according to the invention has on its narrow side surfaces grooves for receiving inner reinforcing ribs or beads formed on the cross hollow profiles, so that a tensile, torsionally and torsionally rigid connection of the cross hollow profiles to a main hollow profile is achieved. Even if the connecting elements are press-fitted into the end sections of the cross strut hollow profiles, the hollow profiles at the beads or folds, on which preferably a seam holding the hollow profile is preferably provided, are reliably prevented, since the beads are received in the groove and through them the groove delimiting sections of the connecting element are held together. The use of thin-walled profiles is thus made considerably easier with a connecting element according to claim 1, because the connecting elements stiffen these end sections, since they are positively fitted into the end sections of the cross hollow profiles.

Vorzugsweise übergreifen die Verbindungselemente die seitlichen Teile des Haupthohlprofils durch vorstehende Endabschnitte, so daß durch diese flächige Anlage der Verbindungselemente am Haupthohlprofil Drehmomente und -kräfte vom im angesetzten Hohlprofil eingepaßten Verbindungselement aufgenommen werden und nicht auf die dünnwandigen Endabschnitte des angesetzten Querhohlprofils wirken. Dadurch werden auch die Drehmomente, die auf den Verbindungsstift ausgeübt werden, vermindert, so daß ein einziger Verbindungsstift genügt.Preferably, the connecting elements overlap the lateral parts of the main hollow profile by projecting end sections, so that torques and forces are absorbed by the connecting element fitted into the attached hollow profile and do not act on the thin-walled end sections of the attached cross-hollow profile by this planar contact of the connecting elements on the main hollow profile. This also reduces the torques exerted on the connecting pin, so that a single connecting pin is sufficient.

Ferner sind die Breitseitenflächen und die Schmalseitenflächen des Verbindungselements vorzugsweise als Paßflächen ausgebildet, so daß die Verbindungselemente mit Preßsitz in den Endabschnitten der Querhohlprofile sitzen.Furthermore, the broad side surfaces and the narrow side surfaces of the connecting element are preferably designed as mating surfaces, so that the connecting elements are seated with an interference fit in the end sections of the cross hollow profiles.

Die Herstellung der Verbindungselemente, die vorzugsweise aus Kunststoff oder anderen Materialien (z.B. als Spritzgußteil) gefertigt werden, und ihre Einpassung in die Hohlprofilenden durch eine Anfertigung nach deren Innenkontur erfordern keinen hohen technischen Aufwand. Die Verbindungselemente sind an die Innenkontur des Hohlprofils angepaßt. Die Ausführung des Verbindungselementes oder Negativteils kann unterschiedlich so erfolgen, daß ein Reibschluß und eine feste Fassung im Hohlprofil erzielt werden. Der Reibschluß kann durch Reibrippen, Preßsitz u.s.w. aufgebracht werden. Die Hohlprofile werden im Rollverfahren mit zwei innenliegenden seitlichen Stabilisierungssicken bzw. -falzen ausgebildet, die in den Nuten der Verbindungselemente aufgenommen werden. In einer speziellen Weiterbildung kann im stirnseitigen Bereich zwischen den vorstehenden Endabschnitten des Verbindungselementes angrenzend als Ausnehmung für den Stift ein Grat ausgebildet sein, der sich in der durch die Sicke bedingten Einbuchtung auf der Außenkante der Hauptstrebe und des Haupthohlprofils einfügt. Darüberhinaus sind Reibrippen an allen vier Seiten der Verbindungselemente von Vorteil, so daß diese formschlüssig und fest, gegebenenfalls mit Preßsitz in die Hohlprofile einsetzbar sind.The production of the connecting elements, which are preferably made of plastic or other materials (eg as an injection molded part), and their fitting into the hollow profile ends by manufacturing them according to their inner contours do not require a high level of technical effort. The connecting elements are adapted to the inner contour of the hollow profile. The connection element or negative part can be designed in different ways in such a way that a frictional engagement and a firm mount are achieved in the hollow profile. The frictional connection can be applied by friction ribs, press fit, etc. In the rolling process, the hollow profiles are formed with two internal lateral stabilizing beads or folds, which are received in the grooves of the connecting elements. In a special development, a ridge can be formed in the end region between the projecting end sections of the connecting element as a recess for the pin, which ridge fits into the indentation caused by the bead on the outer edge of the main strut and the main hollow profile. In addition, friction ribs on all four sides of the connecting elements are advantageous, so that they can be inserted into the hollow profiles in a form-fitting and firm manner, optionally with a press fit.

Für eine Vierkant-Preßsitz-Aufnahme eines Vierkantstiftes ist eine exakte Ausnehmung im Verbindungselement eingearbeitet. Die Durchstecköffnung oder Ausnehmung zur Aufnahme des Vierkantstiftes im Haupthohlprofil ist in der Breite ebenfalls relativ exakt. Hierdurch wird die Zentrierung in Längsrichtung des Haupthohlprofils gewährleistet. Seitlich hat der Vierkantstift Spiel, wodurch sich das aufgesteckte, mit der Konturfräsung versehene Hohlprofil exakt auf die Kontur des Haupthohlprofils auflegen kann. Fertigungs- und Profilierungstoleranzen können so ausgeglichen werden.For a square interference fit of a square pin, an exact recess is made in the connecting element. The push-through opening or recess for receiving the square pin in the main hollow profile is also relatively exact in width. This ensures centering in the longitudinal direction of the main hollow profile. There is play on the side of the square pin, which means that the attached hollow profile with the contour milling can rest exactly on the contour of the main hollow profile. Manufacturing and profiling tolerances can be compensated for in this way.

In vorteilhafter Weiterbildung werden die Verbindungselemente vor dem Ausfräsen der Konturprofilierung in die Hohlprofile gesteckt. Hierdurch liegt ein massives Ende des Hohlprofils vor. Es entsteht praktisch ein fester, z.B. aus zwei Werkstoffen bestehender Werkstoff. Die Vorteile bestehen darin, daß man die Profile beim Fräsen der Konturprofilierung besser einspannen kann. Dies ist insbesondere bei sehr dünnwandigen Profilen, die ohne Verbindungselemente schwer bearbeitbar sind, von Bedeutung. Es entsteht ferner ein genauer Faßsitz zur Anbindung an die durchgehende Hauptsprosse. Bei nicht rechtwinkligem Ansatz kann der erforderliche Sägeschnitt durch das Hohlprofil mit dem eingestellten Verbindungselement erfolgen. In entsprechender Weise erfolgt in ebenfalls beliebigem Winkel die Konturfräsung.In an advantageous development, the connecting elements are inserted into the hollow profiles before the contour profiling is milled out. As a result, there is a solid end of the hollow profile. It practically creates a solid, e.g. material consisting of two materials. The advantages are that the profiles can be clamped better when milling the contour profiling. This is particularly important for very thin-walled profiles that are difficult to machine without connecting elements. There is also a precise barrel seat for connection to the continuous main rung. If the approach is not rectangular, the required saw cut can be made through the hollow profile with the set connecting element. In a corresponding manner, the contour is milled at any angle.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: schematisch ein Fenster mit einer Isolierverglasung in der Vorderansicht,
Fig. 2: einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1 in vergrößerter Darstellung.
Fig. 3: einen Ausschnitt aus der erfindungsgemäßen Sprossenkonstruktion mit rechtwinklig und schräg angesetzten Querhohlprofilen,
Fig. 4: eine seitliche Ansicht der Sprossenkreuzkonstruktion von Fig. 1,
Fig. 5: die einzelnen Elemente der Konstruktion von Fig. 3 vor deren Verbindung,
Fig. 6: eine Schnittansicht eines Haupthohlprofils mit eingestecktem Vierkantstift und eines anzusetzenden Hohlprofils mit Verbindungselement für zwei unterschiedliche Profile,
Fig. 7: ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Verbindungselement,
Fig. 8: das Verbindungselement von Fig. 7 im Querschnitt,
Fig. 9: ein weiteres Ausführungsbeispiel der einzelnen Elemente der Konstruktion aus Fig. 3 vor der Verbindung in derselben Darstellung wie in Fig. 5 und
Fig. 10: eine Schnittansicht entsprechend Fig. 6 unter Verwendung des Verbindungselements gemäß Fig. 9.

The invention is explained in more detail below by way of example with reference to drawings. Show it:

Fig. 1: schematically a window with double glazing in the front view,
Fig. 2: a section along the line II-II in Fig. 1 in an enlarged view.
Fig. 3: a section of the rung construction according to the invention with rectangular and oblique cross hollow profiles,
Fig. 4: 2 shows a side view of the crossbar construction of FIG. 1,
Fig. 5: the individual elements of the construction of Fig. 3 before their connection,
Fig. 6: 1 shows a sectional view of a main hollow profile with inserted square pin and a hollow profile to be attached with a connecting element for two different profiles,
Fig. 7: a preferred embodiment for the connecting element according to the invention,
Fig. 8: 7 in cross section,
Fig. 9: a further embodiment of the individual elements of the construction of Fig. 3 before connection in the same representation as in Fig. 5 and
Fig. 10: 6 shows a sectional view corresponding to FIG. 6 using the connecting element according to FIG. 9.

In der Fig. 1 ist ein Fenster 1 mit Isolierverglasung dargestellt.In Fig. 1, a window 1 is shown with double glazing.

Ein Fenster 1 mit einer Isolierverglasung weist einen Fensterrahmen 2, wenigstens zwei auf Abstand angeordnete, im Fensterrahmen 2 gelagerte Glasscheiben 3 und einen die Glasscheiben 3 auf Abstand haltenden, mit Trockenmittel gefüllten Abstandhalterrahmen 4 auf. Im Zwischenraum zwischen den Glasscheiben 3 sind Sprossen 5 angeordnet. Die Sprossen 5 bestehen aus Hohlprofilstangen aus Metall mit einer Längsschweißnaht 12a, die zu einem Kreuzungsgebilde zusammengesetzt sind. An den Kreuzungsstellen sind die Sprossen 5 in an sich bekannter Weise mit Kreuzverbindungsstücken zusammengesetzt (nicht dargestellt). Verbindungsstopfen übernehmen in an sich bekannter Weise die Lagerung der Sprossen 5 am Abstandhalterrahmen 4.A window 1 with insulating glazing has a window frame 2, at least two glass panes 3 arranged at a distance, stored in the window frame 2, and a spacer frame 4 which holds the glass panes 3 at a distance and is filled with desiccant. Rungs 5 are arranged in the space between the glass panes 3. The rungs 5 consist of hollow profile bars made of metal with a longitudinal weld 12a, which are assembled to form an intersection. At the crossing points, the rungs 5 are assembled in a manner known per se with cross connecting pieces (not shown). Connection plugs take over the mounting of the rungs 5 on the spacer frame 4 in a manner known per se.

Sprossen 5 können unterschiedliche Hohlprofilquerschnittsformen aufweisen. Dargestellt ist ein gängiges Profil, das parallel zu den Glasscheiben 3 angeordnete Seitenwandungen 6 und quer zu den Seitenwandungen 6 verlaufende Stirnwandungen 7 aufweist. Die Stirnwandungen 7 sind schmaler als die Seitenwandungen 6, weshalb ein vorzugsweise hohlkehlenförmiger Übergangsbereich 6a zwischen den Wandungen 6 und 7 vorgesehen ist.Rungs 5 can have different hollow profile cross-sectional shapes. A common profile is shown which has side walls 6 arranged parallel to the glass panes 3 and end walls 7 running transversely to the side walls 6. The end walls 7 are narrower than the side walls 6, which is why a preferably fillet-shaped transition region 6a is provided between the walls 6 and 7.

Wesentlich ist, daß in beiden Stirnwandungen 7, zweckmäßigerweise in deren Längsmitte, eine längsverlaufende Profileinziehung 8, 8b bzw. rillenförmige Einbuchtungen 9, 9a einprofiliert sind.It is essential that in both end walls 7, expediently in the longitudinal center, a longitudinal profile retraction 8, 8b or groove-shaped indentations 9, 9a are profiled.

Die Profileinziehungen 8, 8b sind gleichgeformt und spiegelbildlich zueinander angeordnet. Die Tiefe jeder Rille 9, 9a beträgt z.B. 1/8 bis 1/10 der Höhe des Profils (Abstand zwischen den Stirnwandungen 7). Die Breite der Rille 9, 9a soll möglichst gering sein, jedoch in jedem Fall so gering, daß der Rillenboden von außen unsichtbar bleibt. Vorzugsweise liegen die Seitenwandungen 8a der Rillen 9, 9a aneinander.The profile indentations 8, 8b have the same shape and are arranged in mirror image to one another. The depth of each groove 9, 9a is e.g. 1/8 to 1/10 of the height of the profile (distance between the end walls 7). The width of the groove 9, 9a should be as small as possible, but in any case so small that the bottom of the groove remains invisible from the outside. The side walls 8a of the grooves 9, 9a preferably lie against one another.

Die Sprossen 5 werden jeweils in der erforderlichen Länge von Hohlprofilstangen 11 abgelängt. Die Hohlprofilstangen 11 sind aus einem relativ dünnen Metallband, z.B. aus Aluminium geformt, wobei die Längskanten 12 des Metallbandes aufeinanderzu gebogen werden, so daß ein geschlossenes Rohr 11a geformt wird. Die Stoßkanten bzw. Längskanten 12 werden miteinander verschweißt, so daß eine Schweißnaht 12a entsteht. Die sich anschließende Profilierung erzeugt die Rillung 9, 9a derart, daß die Schweißnaht 12a in den Innenraum 5a des Profils verdrängt und unsichtbar wird. Damit die Sprosse 5 gleichförmig aussieht, ist nach einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß der der Rille 9 mit der Schweißnaht 12a gegenüberliegende Bereich des Rohres 11a in gleicher Weise gerillt wird und die Rillung 9a erhält.The rungs 5 are cut to the required length by hollow profile rods 11. The hollow profile rods 11 are made of a relatively thin metal band, e.g. formed from aluminum, the longitudinal edges 12 of the metal strip being bent towards one another so that a closed tube 11a is formed. The butt edges or longitudinal edges 12 are welded together, so that a weld seam 12a is formed. The subsequent profiling produces the grooves 9, 9a in such a way that the weld seam 12a is displaced into the interior 5a of the profile and becomes invisible. So that the rung 5 looks uniform, it is provided according to an expedient embodiment of the invention that the area of the tube 11a opposite the groove 9 with the weld seam 12a is grooved in the same way and the grooving 9a is obtained.

Die Sprosse 5 besteht - wie bereits erwähnt - vorzugsweise aus Aluminium. Die Wandstärke der Sprosse beträgt insbesondere etwa 0,4 bis 0,6 mm. Die Außenmantelfläche der Sprosse trägt vorzugsweise eine Farbschicht 6c oder ist eloxiert.As already mentioned, the rung 5 is preferably made of aluminum. The wall thickness of the rung is in particular about 0.4 to 0.6 mm. The outer lateral surface of the rung preferably carries a color layer 6c or is anodized.

Die kontinuierlich hergestellen Hohlprofilstangen 11 werden auf geeignete Handelslänge abgelängt und stehen als Zwischenprodukt dem Hersteller von Isolierverglasungen zur Verfügung. Der Hersteller längt die Sprossen 5 von der Hohlprofilstange 11 ab und bildet die gewünschten Sprossenkonfigurationen für eine Isolierverglasung.The continuously manufactured hollow profile rods 11 are cut to a suitable commercial length and are available to the manufacturer of insulating glazing as an intermediate product. The manufacturer cuts the rungs 5 from the hollow profile rod 11 and forms the desired rung configurations for double glazing.

An dem Hohlprofil ist zumindest eine Profileinziehung zur Unsichtbarmachung einer Schweißnaht vorgesehen, und es wird aus optischen Gründen vorgeschlagen, zumindest eine weitere Profileinziehung spiegelbildlich zur Profileinziehung mit der Schweißnaht anzuordnen. Dabei muß die Schweißnaht nicht an einer Stirnseite angeordnet sein. Sie kann vielmehr z.B. auch an einer Seitenwandung liegen, wenn die optischen Anforderungen an das Sprossenprofil dies zulassen.At least one profile indentation is provided on the hollow profile to make a weld seam invisible, and it is proposed for optical reasons to arrange at least one further profile indentation in mirror image for the profile indentation with the weld seam. The weld seam does not have to be arranged on one end face. Rather, it can e.g. also lie on a side wall if the visual requirements for the rung profile allow this.

Die Fig. 3 zeigt eine Sprossenkreuzkonstruktion, die ein als Hauptstrebe oder -sprosse dienendes Haupthohlprofil 101 aus Metallblech, zwei senkrecht angesetzte Verstrebungs- oder Querhohlprofile 102 und ein schräg angesetztes Hohlprofil 103 umfaßt. Die Hohlprofile 101, 102 und 103 sind im Rollverfahren hergestellt und identisch ausgebildet.3 shows a rung cross construction which comprises a main hollow section 101 made of sheet metal and serving as a main strut or rung, two vertically attached strut or cross hollow sections 102 and an obliquely attached hollow section 103. The hollow profiles 101, 102 and 103 are manufactured using the rolling method and are of identical design.

Die Rollung des Blech-Ausgangsmaterials, aus dem die Profile bestehen, ist so vorgenommen, daß an beiden Profillängsseiten eine innenliegende Sicke oder Falte 104 ausgebildet ist, die zur Stabilität der Profile beiträgt. Die spezielle Querschnittsform der Profile 101, 102 und 103 ist beispielsweise aus der Fig. 4 ersichtlich, die eine seitliche Ansicht der in Fig.3 linken Hälfte der Sprossenkonstruktion zeigt, und zwar eine Ansicht auf die in Fig. 3 links gelegene Schmalseite der beiden Querhohlprofile 102, die ebenso wie das Hohlprofil 103 an ihren Anschlußenden durch Konturfräsung so abgeschnitten sind, daß sich ein oberer und unterer Abschnitt 105 bzw. 105' ergeben, die das Haupthohlprofil 101 seitlich überlappend umgreifen. Durch die in Fig. 4 gewählte Darstellung ergibt sich eine Ansicht des Haupthohlprofils 101, die einem Profilquerschnitt entspricht. Dabei sind die beiden seitlichen Sicken 104 sichtbar, die in einer zur Zeichnungsebene senkrecht verlaufenden Ebene angeordnet sind, welche eine der beiden Spiegelsymmetrieebenen der Profile 101, 102 und 103 darstellt. Die zweite Spiegelsymmetrieebene verläuft senkrecht zu der erstgenannten durch die beiden Profilbreitseiten. Die Profilbreitseiten umfassen zwei parallel zueinander verlaufende Kopfflächen 106 und 106' sowie zwei sich seitlich an diese anschließende zu den Profilschmalseiten hin abfallende Schrägflächen 107 und 107', die konkav gewölbt sind. Die Kontur der Profilschmalseiten ergibt sich durch die interne Sickenausbildung als abgerundeter Übergang 108 und 108' von den Schrägflächen 107 bzw. 107' zu den Sicken 104 und 104'.The rolling of the sheet metal starting material from which the profiles are made is such that an inner bead or fold 104 is formed on both sides of the profile, which contributes to the stability of the profiles. The special cross-sectional shape of the profiles 101, 102 and 103 can be seen, for example, from FIG. 4, which shows a side view of the left half of the rung construction in FIG. 3, namely a view of the narrow side of the two cross hollow profiles on the left in FIG. 3 102, which, like the hollow profile 103, are cut off at their connecting ends by contour milling such that there are upper and lower sections 105 and 105 'which grip the main hollow profile 101 laterally overlapping. By the one chosen in Fig. 4 The illustration shows a view of the main hollow profile 101, which corresponds to a profile cross section. The two lateral beads 104 are visible, which are arranged in a plane perpendicular to the plane of the drawing, which represents one of the two mirror symmetry planes of the profiles 101, 102 and 103. The second mirror plane of symmetry runs perpendicular to the former through the two broad sides of the profile. The profile broad sides comprise two head surfaces 106 and 106 'running parallel to one another and two inclined surfaces 107 and 107' which adjoin the sides of the profile and which slope away to the narrow profile sides and which are concavely curved. The contour of the narrow profile sides results from the internal bead formation as a rounded transition 108 and 108 'from the inclined surfaces 107 and 107' to the beads 104 and 104 '.

Die Konturfräsung an den Anschlußenden der Querhohlprofile 102 und der Hohlprofile 103 ist derart gewählt, daß ein vorstehender Teil 109 und 109' der Kopffläche dieser Profile bei an das Hauptprofil angesetztem Querprofil an die Übergangskante dessen Kopffläche 106 bzw. 106' zu der sich anschließenden Schrägfläche 107 bzw. 107' anstößt. Die Vorderkante des vorspringenden Teils 109 bzw. 109' verläuft demnach gerade, und zwar senkrecht zur Längsachse des Profils. An dem vorstehenden Teil 109 bzw. 109' schließen sich seitliche, zurückweichende Kanten 110 an, die bei an das Haupthohlprofil 101 angesetzten Querhohlprofilen mit ihren Schnittkanten an die konvex verlaufenden Schrägflächen 107 und 107' angrenzen. Die schrägverlaufenden Kanten 110 erstrecken sich an den Querhohlprofil-Anschlußenden bis zu deren Schmalseiten, die gerade verlaufend derart beschnitten sind, daß sie an die Schmalseiten des Haupthohlprofil 101 anstoßen.The contour milling at the connecting ends of the cross hollow profiles 102 and the hollow profiles 103 is selected such that a projecting part 109 and 109 'of the top surface of these profiles with the cross profile attached to the main profile on the transition edge of the top surface 106 and 106' thereof to the adjoining inclined surface 107 or 107 'abuts. The front edge of the projecting part 109 or 109 'accordingly runs straight, specifically perpendicular to the longitudinal axis of the profile. Lateral, retreating edges 110 adjoin the projecting part 109 or 109 ', which, in the case of cross-hollow profiles attached to the main hollow profile 101, adjoin with their convection edges to the convex inclined surfaces 107 and 107'. The oblique edges 110 extend at the transverse hollow profile connection ends up to the narrow sides thereof, which are trimmed straight in such a way that they abut the narrow sides of the main hollow profile 101.

Damit ergibt sich im Bereich der Anschlußenden der Querhohlprofile bei Aufsicht auf deren Schmalseiten ein im wesentlichen U-förmiger Profilverlauf, wobei die U-Schenkel der Konturfräsung entsprechend gebogen verlaufen. Bei Aufsicht auf die Breitseiten der Querhohlprofile ergibt sich im Bereich deren Anschlußenden im wesentlichen ein trapezförmiger Profilverlauf.This results in an essentially U-shaped profile profile in the area of the connection ends of the cross hollow profiles when viewed from the narrow sides thereof, the U legs of the contour milling being correspondingly curved. When monitoring the broad sides of the cross hollow profiles, there is essentially a trapezoidal profile profile in the area of their connecting ends.

Die vorstehend beschriebene Gestalt der Hohlprofile soll einen bei realen Sprossen vorliegenden optischen Eindruck vermitteln. Diese Gestalt ist jedoch nicht zwingend. Vielmehr können alle möglichen, im wesentlichen rechtwinkligen Querschnittsformen zur Anwendung gelangen.The shape of the hollow profiles described above is intended to give an optical impression that is present in real rungs. However, this shape is not mandatory. Rather, all possible, essentially rectangular cross-sectional shapes can be used.

Wesentlich an der in Rede stehenden Sprossenkonstruktion ist es, daß ein Skelettaufbau gewählt ist, der es gestattet, die Wandstärke der Hohlprofile entscheidend geringer zu gestalten als bei herkömmlichen Hohlprofilen, die für Sprossenkonstruktionen verwendet werden. Insbesondere gestattet es der nachfolgend naher beschriebene Skelettaufbau, daß Profile mit einer bis zu 10 Mal geringeren Wandstärke als bei bisherigen Sprossenkonstruktionen verwendet werden können.It is essential to the rung construction in question that a skeleton structure is selected which allows the wall thickness of the hollow profiles to be made significantly smaller than in the case of conventional hollow profiles which are used for rung constructions. In particular, the skeleton structure described in more detail below allows profiles with a wall thickness up to 10 times less than that of previous rung constructions to be used.

Ein Element des Skelettaufbaus ist in den Fig. 3 und 5 dargestellt, nämlich ein Verbindungsstift 111. Der Verbindungsstift 111 durchsetzt das Haupthohlprofil 101 in Querrichtung, dessen Schmalseiten mit Einstecköffnungen 112 versehen sind, wie beispielsweise aus Fig.5 hervorgeht, die eine Explosionsansicht der Elemente der Sprossenkonstruktion von Fig.3 zeigt, wobei die Verbindungsstifte 111 in Verbindungselemente 113 eingesetzt sind, die auf nachfolgend näher beschriebene Weise in die Anschlußenden der Querprofile eingesetzt sind.An element of the skeleton structure is shown in FIGS. 3 and 5, namely a connecting pin 111. The connecting pin 111 passes through the main hollow profile 101 in the transverse direction, the narrow sides of which are provided with insertion openings 112, as can be seen, for example, from FIG. 5, which shows an exploded view of the elements shows the rung construction of Figure 3, wherein the connecting pins 111 are inserted in connecting elements 113, which are inserted in the manner described in more detail below in the connecting ends of the cross profiles.

Wie aus den Fig. 5 bis 8 hervorgeht, ist das Verbindungselement als Vollkörper ausgebildet, dessen Kontur, wie am besten aus der Querschnittsdarstellung von Fig.2 hervorgeht, an die Innenwandungskontur der Profile angepaßt ist. So finden sich bei den Verbindungselementen 113 in komplementärer Ausbildung zu den Hohlprofilen zwei flach verlaufende, einander gegenüberliegende Kopfflächen 114 und 114' sowie sich seitlich an diese anschließende Schrägflächen 115 und 115', die den Schrägflächen 107 der Hohlprofile entsprechend konvex gekrümmt sind. Die Seitenflächen 116 sind bei dem dargestellten Verbindungselement gemäß Fig. 8 lediglich grob an die Innenkontur der Hohlprofile angepaßt, die an diesen Stellen die Sicken 107 und 107' und die Rundungsflächen 108 und 108' aufweisen, die im Querschnitt zusammen mit den zentralen Sicken einen Verlauf aufweisen, der an den bauchigen Verlauf eines B erinnern.As can be seen from FIGS. 5 to 8, the connecting element is designed as a solid body, the contour of which, as can best be seen from the cross-sectional view in FIG. 2, is adapted to the inner wall contour of the profiles. Thus, in the connection elements 113 in a complementary configuration to the hollow profiles, there are two flat, opposing head surfaces 114 and 114 'and laterally adjoining inclined surfaces 115 and 115', which are convexly curved to the inclined surfaces 107 of the hollow profiles. The side surfaces 116 in the connecting element shown in FIG. 8 are only roughly adapted to the inner contour of the hollow profiles, which have the beads 107 and 107 'and the rounded surfaces 108 and 108' at these points, which have a profile in cross section together with the central beads which remind of the bulbous course of a B.

Vorteilhafterweise sind die genannten Breitseitenflächen 114, 144', 115, 115' des Verbindungselements 113 so groß zu wählen, daß sie dem Abstand der Schmalseiteninnenwände der Hohlprofile entspricht. In diesem Falle sind in den Seitenwänden 116 des Verbindungselements 113 an den Stellen Ausnehmungen bzw. Nuten vorgesehen, die an die Sicken 104 angrenzen. Hierdurch wird ein allseitiger Flächenkontakt des Verbindungselements 113 mit der Innenwandung des jeweiligen Hohlprofils erreicht.Advantageously, the wide side surfaces 114, 144 ', 115, 115' of the connecting element 113 are to be chosen so large that they correspond to the distance between the narrow inner walls of the hollow profiles. In this case, recesses or grooves are provided in the side walls 116 of the connecting element 113 at the points which adjoin the beads 104. As a result, all-round surface contact of the connecting element 113 with the inner wall of the respective hollow profile is achieved.

Wie aus der Querschnittsdarstellung des Verbindungselements 113 von Fig.8 hervorgeht, ist im Verbindungselementzentrum eine Bohrung 117 ausgebildet, die zur Aufnahme des Verbindungsstifts 111 dient und eine Querschnittsgestalt aufweist, die an diejenige des Verbindungsstifts paßgenau angeglichen ist. Bevorzugt ist die in Fig.8 dargestellte Querschnittsform, nämlich ein quadratischer Querschnitt der Bohrung 117 sowie ein entsprechender quadratischer Querschnitt des Verbindungsstifts 111.As can be seen from the cross-sectional view of the connecting element 113 from FIG. 8, a bore 117 is formed in the center of the connecting element, which serves to receive the connecting pin 111 and has a cross-sectional shape that is matched to that of the connecting pin. The cross-sectional shape shown in FIG. 8 is preferred, namely a square cross-section of the bore 117 and a corresponding square cross-section of the connecting pin 111.

Um einen festen Sitz des Verbindungsstiftes 111 in der Aufnahmebohrung 117 des Verbindungselements 113 zu gewährleisten, sowie gleichzeitig einen festen Sitz des Verbindungselements 111 im Anschlußendabschnitt der Querhohlprofile, ist das Verbindungselement 113 , wie am besten aus Fig. 7 hervorgeht, in Art eines Kunststoffdübels gespreizt ausgebildet. Zu diesem Zweck ist das Vollkörper-Verbindungselement 113 in Längsrichtung mit einem Schlitz 118 versehen, der sich in Richtung der Mittellängsachse des Verbindungselements 113 erstreckt. Die Basis des Schlitzes 118 liegt im vorderen Drittel der Paßbohrung 117 für den Stift 111, welche Bohrung sich ebenfalls entlang der Längsmittelachse des Verbindungselements 113 erstreckt, und zwar mit einer Längserstreckung, die in etwa zwei Dritteln der Länge des Verbindungselements 113 entspricht. Mit anderen Worten ist die Paßbohrung 117 als Sackloch ausgebildet. Ausgehend von seiner Basis im in Stifteinsteckrichtung vorderen Teil der Paßbohrung 117 öffnet sich der Schlitz zum gegenüberliegenden Ende des Verbindungselements 113 hin mit einem in der Zeichnungsebene gelegenen Winkel α, wie aus der linken Hälfte der Fig. 7 hervorgeht. Die rechte Hälfte der Fig. 7 zeigt den in ein Hohlprofil vollständig eingesetzten Zustand des Verbindungselements 113 das zur besseren Übersichtlichkeit ebensowenig dargestellt ist, wie der in die Paßbohrung 117 eingesetzte Stift 111. Dabei wird deutlich, daß die in der entspannten Spreizstellung gemäß der linken Hälfte von Fig.7 gerade verlaufende Paßbohrung 117 im zusammengepreßten Zustand des Verbindungselements 113 gemäß der rechten Hälfte der Fig. 7 im Bereich des Schlitzes 118, dessen V-förmige Spreizung vollständig überwunden ist, einen in Einsteckrichtung des Stiftes 111 sich zunehmend verringernden Querschnitt aufweist. Dies hat bei eingestecktem Stift die Wirkung, daß die potentielle Spreizkraft des Verbindungselements 113 im eingesetzten Zustand unterstützt wird durch die quer zur Stifteinsteckrichtung auf die Paßbohrung 117 im Schlitzbereich durch den Schlitz auf die Bohrungswände ausgeübte Spreizkraft, die durch eine Verdichtung des Verbindungselementmaterials im Schlitzbereich der Paßbohrung bewirkt wird. Die Folge hiervon ist ein exzellenter Preßsitz des Verbindungselements 113 in dem jeweiligen Hohlprofil sowie ein ebenso hochwertiger Preßsitz des Stiftes 111 in der Paßbohrung 117.In order to ensure a tight fit of the connecting pin 111 in the receiving bore 117 of the connecting element 113, and at the same time a tight fit of the connecting element 111 in the connecting end portion of the cross hollow profiles, the connecting element 113, as best shown in FIG. 7, is designed in the manner of a plastic dowel . For this purpose, the full body connecting element 113 is provided in the longitudinal direction with a slot 118 which extends in the direction of the central longitudinal axis of the connecting element 113. The base of the slot 118 lies in the front third of the fitting bore 117 for the pin 111, which bore also extends along the longitudinal central axis of the connecting element 113, with a longitudinal extension which corresponds to approximately two thirds of the length of the connecting element 113. In other words, the fitting hole 117 as Blind hole trained. Starting from its base in the front part of the fitting bore 117 in the direction of insertion of the pin, the slot opens towards the opposite end of the connecting element 113 at an angle α in the plane of the drawing, as can be seen from the left half of FIG. 7. The right half of FIG. 7 shows the state of the connecting element 113 fully inserted into a hollow profile, which for the sake of clarity is also not shown, as is the pin 111 inserted into the fitting bore 117. It is clear that the in the relaxed spread position according to the left half 7 straight fitting bore 117 in the compressed state of the connecting element 113 according to the right half of FIG. 7 in the region of the slot 118, the V-shaped spread of which has been completely overcome, has a cross section which is increasingly decreasing in the direction of insertion of the pin 111. When the pin is inserted, this has the effect that the potential spreading force of the connecting element 113 is supported in the inserted state by the spreading force exerted transversely to the pin insertion direction on the fitting bore 117 in the slot area through the slot on the bore walls, which is caused by compression of the connecting element material in the slot area of the fitting bore is effected. The result of this is an excellent press fit of the connecting element 113 in the respective hollow profile and an equally high quality press fit of the pin 111 in the fitting bore 117.

Wie aus der Fig.7 weiterhin hervorgeht, ist das Verbindungselement 113 an seinem in seiner Einsteckrichtung vorderen Ende unter einem Winkel β verjüngt ausgebildet. zu diesem Zweck weist es schräg verlaufende Seitenwandteile 120 auf. Diese sind vorzugsweise sowohl an den Seitenwänden 116 wie an den Kopfflächen 114 und gegebenenfalls auch an den Schrägflächen 115 ausgebildet. Diese keilförmige Ausbildung des vorderen Verbindungselementendes erlaubt insbesondere angesichts der gespreizten Ausbildung der Verbindungselements ein vereinfachtes Einsetzen in das Anschlußende des jeweiligen Querhohlprofils.As can further be seen from FIG. 7, the connecting element 113 is tapered at an angle β at its front end in its insertion direction. for this purpose it has sloping side wall parts 120. These are preferably formed both on the side walls 116 and on the head surfaces 114 and, if appropriate, also on the inclined surfaces 115. This wedge-shaped design of the front The end of the connecting element allows, in particular in view of the spreading design of the connecting element, a simplified insertion into the connecting end of the respective cross hollow profile.

Im Bereich seiner in Einsteckrichtung hinteren Stirnfläche 121 ist das Verbindungselement 113 verbreitert ausgebildet, und zwar ebenfalls durch Schrägflächen, nämlich durch die Flächen 120, die im Verlauf komplementär zu den Schrägflächen 120 angelegt sind. Dadurch wird ein besonders inniger Preßkontakt des Verbindungselements 113 an seinem außen gelegenen Ende erreicht. Zwischen den Schrägflächen 122 am hinteren und den Schrägflächen 120 am vorderen Ende des Verbindungselements 113 erstrecken sich ebenfalls schräg verlaufende Wandteile 123 im Bereich der Seitenwände 116. Diese verlaufen unter einem Winkel γ, der halb so groß ist wie der Öffnungswinkel α des Schlitzes 118, und diese Wandteile 123 nehmen bei in ein Querhohlprofil eingesetztem Verbindungselement 113 eine parallele Ausrichtung zu den Profilseitenwänden ein, analog zu einem Kunststoffspreizdübel.In the area of its rear end face 121 in the insertion direction, the connecting element 113 is widened, also by inclined surfaces, namely by the surfaces 120, which are designed to be complementary to the inclined surfaces 120. A particularly intimate press contact of the connecting element 113 is achieved at its outer end. Also extending between the inclined surfaces 122 at the rear and the inclined surfaces 120 at the front end of the connecting element 113 are inclined wall parts 123 in the region of the side walls 116. These extend at an angle γ that is half the opening angle α of the slot 118, and when the connecting element 113 is inserted into a cross hollow profile, these wall parts 123 assume a parallel orientation to the profile side walls, analogously to a plastic expansion dowel.

Die in Fig.5 gezeigte Variante des Verbindungselements 113 entspricht der Ausführung des Verbindungselements von Fig.7 mit dem Unterschied, daß die vorne gelegenen Schrägwände 122 bei der Variante von Fig.5 nicht vorgesehen sind, sowie mit dem Unterschied, daß sich der Längsschlitz 118 bis nahe an die stifteinsteckseitige Stirnwand des Verbindungselements 113 erstreckt. Dargestellt ist das Verbindungselement 113 in Fig.5 in dem Zustand, den es einnimmt, wenn es in das Hohlprofil 102 eingesteckt ist, also nach Überwindung der ursprünglich aufgespreizten Gestalt des Verbindungselements 113, wie sie in der linken Hälfte von Fig.7 dargestellt ist. Links und rechts zum Schlitz 118 verlaufen parallel zu diesem in den Kopfflächen 114 und 114' des Verbindungselements 113 Nuten 124, die sich über die gesamte Länge des Verbindungselements 113 erstrecken und in die jeweiligen Stirnflächen einmünden. Durch diese Nuten wird eine gewisse Elastizität des Verbindungselements 113 in Querrichtung, also in Richtung auf seine beiden Schmalseiten 116 hin bewirkt, die die Einschiebbarkeit des Verbindungselements in das jeweilige Hohlprofil erleichtert.The variant of the connecting element 113 shown in FIG. 5 corresponds to the embodiment of the connecting element from FIG. 7 with the difference that the inclined walls 122 located at the front are not provided in the variant from FIG. 5, and with the difference that the longitudinal slot 118 extends up to close to the end wall of the connecting element 113 on the pin insertion side. The connecting element 113 is shown in FIG. 5 in the state it is in when it is inserted into the hollow profile 102, that is to say after overcoming the originally spread shape of the connecting element 113, as shown in the left half of FIG. Left and right to the slot 118 run parallel to this in the head surfaces 114 and 114 'of the connecting element 113 Grooves 124, which extend over the entire length of the connecting element 113 and open into the respective end faces. These grooves cause a certain elasticity of the connecting element 113 in the transverse direction, that is to say in the direction of its two narrow sides 116, which makes it easier to insert the connecting element into the respective hollow profile.

Wie aus Fig.6 in Verbindung mit Fig.4 hervorgeht, schließt die vordere Stirnfläche des Verbindungselements 113 bündig mit den Kanten der zurückgesetzten Schmalseiten des Hohlprofils ab, dies ist die Basis des U-förmigen Profilquerschnitts bei Aufsicht auf die Schmalseite des Profilanschlußendes. Dadurch wird eine großflächige Auflage der vorderen Verbindungselementstirnfläche an der gegenüber gelegenen Schmalseite des Haupthohlprofils erreicht. Aus Fig.6 geht ferner hervor, daß die Länge des Verbindungsstiftes 111 und die Tiefe der Paßbohrungen 117 so gewählt sind, daß Stift und Verbindungselemente bei vollständig in die Verbindungselemente eingesetztem Stift ein starres und hochsteifes Skelett bilden, ohne daß die Hohlprofile 101 und 102 ebenfalls eine Paßverbindung eingehen. Es ist vielmehr so, daß die Querhohlprofile 102 bei einer vollständigen Verbindung der Skelettelemente 111 und 113 zwar das Haupthohlproril 101 optisch einwandfrei überlappen, eine Kraftausübung der Hohlprofilteile aufeinander jedoch nicht stattfindet. Die Hohlprofile bilden vielmehr gewissermaßen eine als Verblendung der Skelettkonstruktion dienende Haut, die keinerlei Verbiegungskräften ausgesetzt ist. Aus diesem Grund können die Hohlprofile der vorstehend beschriebenen Sprossenkonstruktion wesentlich dünner ausgebildet sein, als beim stand der Technik, bei dem den Hohlprofilen eine tragende Funktion zukommt.As can be seen from FIG. 6 in connection with FIG. 4, the front end face of the connecting element 113 is flush with the edges of the recessed narrow sides of the hollow profile, this is the basis of the U-shaped profile cross section when viewed from the narrow side of the profile connection end. As a result, a large-area support of the front connecting element end face is achieved on the opposite narrow side of the main hollow profile. From Fig. 6 it can also be seen that the length of the connecting pin 111 and the depth of the fitting bores 117 are selected such that the pin and connecting elements form a rigid and highly rigid skeleton when the pin is fully inserted into the connecting elements, without the hollow profiles 101 and 102 also being used enter into a passport connection. It is rather the case that when the skeleton elements 111 and 113 are completely connected, the cross hollow profiles 102 overlap the main hollow profile 101 in a visually correct manner, but the hollow profile parts do not exert force on one another. Rather, the hollow profiles form a kind of skin that serves as a veneer for the skeletal structure and is not exposed to any bending forces. For this reason, the hollow profiles of the rung construction described above can be made substantially thinner than in the prior art, in which the hollow profiles have a supporting function.

Die Fig. 9 und 10 zeigen ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Sprossenkonstruktion in der selben Ansicht und Anordnung wie die Sprossenkonstruktion gemäß den Fig. 5 und 6, wobei lediglich auf die Unterschiede gegenüber der Anordnung gemäß den Fig. 5 und 6 eingegangen wird.FIGS. 9 and 10 show a modified embodiment of the rung construction in the same view and arrangement as the rung construction according to FIGS. 5 and 6, only the differences compared to the arrangement according to FIGS. 5 and 6 being dealt with.

Der Hauptunterschied der Sprossenkonstruktion gemäß den Fig. 9 und 10 im Vergleich zu der vorstehend beschriebenen Sprossenkonstruktion besteht in einer abweichenden Gestaltung des Verbindungselements 113 . So ist das Verbindungselement 113 gemäß den Fig. 5 und 6 nicht mit einem Längsschlitz versehen und weist eine Kontur mit einem vorne gelegenen Vorsprung auf, wie nachfolgend näher beschrieben werden soll.The main difference of the rung construction according to FIGS. 9 and 10 compared to the rung construction described above consists in a different design of the connecting element 113. The connecting element 113 according to FIGS. 5 and 6 is not provided with a longitudinal slot and has a contour with a projection at the front, as will be described in more detail below.

Wie aus Fig. 9 und 10 ersichtlich ist, sind die Verbindungselemente so geformt, daß sie sich mit mehreren, insgesamt vier Paßflächen in das Ende des gerade oder schräg angesetzten Hohlprofils oben, unton und seitlich einpassen. Die oberen und unteren Paßfläche 125 sind durch zwei Nuten unterteilt und über die an das Hohlprofil 101 anzusetzende Stirnseite des Verbindungselements 113 hinweg zu einem vorstehenden Endabschnitt 126 verlängert, der wegen der Unterteilung aus drei Einzelsegmenten besteht, die sich bei dem Anschluß an das Haupthohlprofil 101 ähnlich wie die Überlappungsabschnitte 105 flächig auf das Haupthohlprofil 101 legen. Durch die Segmentierung ist es möglich, auch bei weniger elastischen Kunststoffen und einer größeren Wandstärke der Segmente deren federnde Anlage mit Preßsitzwirkung an die seitliche Ober- und Unterseite der Haupthohlprofile zu erzielen.As can be seen from FIGS. 9 and 10, the connecting elements are shaped in such a way that they fit with several, a total of four mating surfaces in the end of the straight or slanted hollow profile at the top, untonally and laterally. The upper and lower fitting surface 125 are divided by two grooves and extended over the end face of the connecting element 113 to be attached to the hollow profile 101 to a projecting end section 126 which, because of the subdivision, consists of three individual segments which are similar when connected to the main hollow profile 101 as the overlap sections 105 lay flat on the main hollow profile 101. The segmentation makes it possible, even with less elastic plastics and a larger wall thickness of the segments, to achieve their resilient contact with a press fit effect on the lateral top and bottom of the main hollow profiles.

Die Abschnitte 126 sind etwas kürzer ausgebildet als die Überlappungsabschnitte 105 der Querhohlprofile 102 und 103, so daß sie nach Verbindung der Profilteile nicht sichtbar sind. Die aus Kunststoff, zum Beispiel im Spritzgießverfahren gefertigten Verbindungselemente 113 nehmen die Stifte 111 in exakt ausgeführten Vierkantausnehmungen, wie vorstehend bereits beschrieben, mit Preßsitz auf.The sections 126 are somewhat shorter than the overlapping sections 105 of the cross hollow profiles 102 and 103, so that they are not visible after the profile parts have been connected. The connecting elements 113, which are made of plastic, for example in the injection molding process, receive the pins 111 with an interference fit in precisely designed square recesses, as already described above.

Um eine noch bessere formschlüssige Anpassung der Verbindungselemente 113 zu erzielen, sind an deren Seitenflächen nicht nur Nuten zur Aufnahme der Sicken 104 ausgenommen, sondern parallel zu den Verbindungselementkopfseiten ein Grat ausgebildet, der sich in die in Fig. 4 sichtbare, durch die Sicke 104 gebildete Vertiefung an der Außenseite des Hohlprofils 101 einfügt.In order to achieve an even better form-fitting adaptation of the connecting elements 113, not only grooves for receiving the beads 104 are cut out on their side faces, but a ridge is formed parallel to the connecting element head sides which is formed by the bead 104 in FIG. 4 Inserts on the outside of the hollow profile 101.

Vorzugsweise sind ferner zur festeren Einpassung der Verbindungselemente 113 auf den Kopfseiten 114 und 114' und Seitenwänden in Einsteckrichtung verlaufende Reibrippen ausgebildet. Hierdurch sind sowohl die Anforderungen an die Präzision für die Fertigung und Bearbeitung der Hohlprofile wie auch der Verbindungselemente verringert.Furthermore, friction ribs extending in the insertion direction are preferably formed on the head sides 114 and 114 'and side walls for a more tight fit of the connecting elements 113. As a result, both the requirements for precision for the manufacture and processing of the hollow profiles and the connecting elements are reduced.

Claims

Connecting element for a cross-bar construction made of hollow profiles, wherein a connecting element (113) can be inserted in an end section of a transverse hollow profile (102) and has a recess, so that the connecting element (113) on a pin (111) penetrating a main hollow profile (101) for formation the cross-bar construction can be put on,
characterized,
that at least the transverse hollow profiles (102) each have an internal bead (104) on opposite lateral areas and the connecting elements (113) each have an upper, lower broad side surface (114, 114 ', 115, 115') and two lateral narrow side surfaces (116 ) are formed and in each case a groove is made in the lateral narrow side surfaces (116), which is used to receive the bead (104) on the inside of the transverse hollow profiles (102).

Connecting element according to claim 1,
characterized,
that the connecting elements (113) can be fitted with a press fit in the end sections of the cross strut hollow profiles.

Crossbar construction according to claim 1 or 2,
characterized,
that a ridge is formed in the end face of the connecting elements (113) facing the main hollow profile (101) in addition to the recess (117) for the pin (111), which ridge extends into the depression formed by the bead (104) on the outside of the main hollow profile ( 101) inserts.

Crossbar construction according to one or more of claims 1 to 3,
characterized,
that the recess (117) for receiving the pin (111) is a blind hole.

Connecting element according to one or more of claims 1 to 4,
characterized,
that the connecting element (113) is made of plastic, metal or wood.

Connecting element according to one or more of claims 1 to 5,
characterized,
that the connecting element (113) can be fitted with four mating surfaces in the end section of the cross hollow profile (102).

Connecting element according to one or more of claims 1 to 6,
characterized,
that the connecting element (113) is preferably provided with friction ribs running parallel to the end face.

Connecting element according to one or more of claims 1 to 7,
characterized,
that the upper and lower mating surfaces (125) are extended beyond the end face of the connecting element (113) to be attached to the main hollow profile (101) to a projecting end section (126).

Connecting element according to one or more of claims 1 to 8,
characterized,
that the upper, lower fitting surfaces (125) are divided by a groove.

Connecting element according to one or more of claims 1 to 9,
characterized,
that the contour of the connecting element (113) is adapted to the course of the inner wall of the hollow cross-section.

Connecting element according to one or more of claims 1 to 10,
characterized,
that the connecting element (113) is designed as an elongated solid body.

Connecting element according to one or more of claims 2 to 11,
characterized,
that the recess (117) is an essentially centrally penetrating fitting hole for the pin (111).

Connecting element according to claim 12,
characterized,
that the fitting bore is complementary to the pin contour at least on the insertion side.

Connecting element according to claim 12 or 13,
characterized,
that the pin (111) is designed as a polygon, and the fitting bore has a cross section that corresponds to that of the polygon.

Connecting element according to claim 14,
characterized,
that the pin (111) is square, in cross section mainly rectangular and preferably square.

Connecting element according to one of claims 12 to 15,
characterized,
that the connecting element (113) has a slot (118), which passes essentially parallel to the fitting bore for the pin (111).

Connecting element according to claim 16,
characterized,
that the connecting element (113) is formed in the slot area at a predetermined angle in the manner of an expansion dowel.

Connecting element according to claim 16 or 17,
characterized,
that the fitting bore for the pin (111) is narrower in the area of the slot (118) when the connecting element (113) is inserted into the cross hollow profile (102, 103) than at the entry end for the pin (111).

Connecting element according to claim 12,
characterized,
that the narrowing of the fitting bore increases in the direction of insertion of the pin (111).

Connecting element according to claim 19,
marked by
an essentially conical narrowing.

Connecting element according to one of claims 1 to 20,
characterized,
that the connecting element (113) is widened at its end with the cross hollow profile (102, 103) in order to achieve a press contact of the connecting element (113) on the cross hollow profile (102, 103).

Connecting element according to claim 21,
marked by
an essentially conical widening.

Connecting element according to one of claims 1 to 22,
characterized,
that the inner end of the connecting element (113) is tapered.

Connecting element according to claim 23,
marked by
an essentially conical taper.

Connecting element according to one of the preceding claims,
characterized,
that the connecting elements (113) have essentially flat end faces which run essentially perpendicular to the longitudinal direction of the cross hollow profiles (102, 103).

Connecting element according to one of the preceding claims,
characterized,
that the connecting elements (113) and their end portions have a contour which is adapted to the outer contour of the main hollow profile (101).

Connecting element according to one or more of claims 8 to 26,
characterized,
that the connecting element end sections (126) on the narrow side of the side hollow profile (102, 103) viewed in a U-shape.