EP0628121B1

EP0628121B1 - Anputz- und schutzleiste für fensterstöcke, türstöcke oder dergleichen am übergang zu putz

Info

Publication number: EP0628121B1
Application number: EP93904018A
Authority: EP
Inventors: August Braun
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-02-26
Filing date: 1993-02-25
Publication date: 1996-05-01
Anticipated expiration: 2013-02-25
Also published as: DE59302454D1; SK101894A3; CZ286262B6; US5671571A; WO1993017204A1; EP0628121A1; CZ203794A3; HU9402455D0; ATE137554T1; SK281398B6; HU213703B; DE4205927C1; HUT68176A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anputz- und Schutzleiste für Fensterstöcke, Türstöcke oder dergleichen am Übergang zu Putz, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine Leiste dieser Art ist aus der Druckschrift DE-U-87 15 604 bekannt.
Beim Bau von Gebäuden wird in der Regel so vorgegangen, daß Fensterstöcke und Türstöcke (das sind die fest mit dem Bauwerk verbundenen, feststehenden Fensterrahmen oder Türrahmen) in entsprechende Wandöffnungen des Rohbaus eingesetzt und dort befestigt werden. In einer späteren Phase wird der Rohbau außen und innen verputzt. Hierbei ist insbesondere an der Außenseite des Bauwerks der Anschluß des Putzes an den Fensterstock oder Türstock eine kritische Stelle, weil der Putz stirnseitig an das Material des Fensterstocks oder Türstocks (in der Regel Holz, Kunststoff oder Metall) anstößt und dort keine perfekte Bindung eingeht. Da der Putz beim Trocknen etwas schwindet und da Fensterstöcke und Türstöcke Erschütterungen ausgesetzt sind, beispielsweise durch heftiges Zuschlagen der Fenster oder Türen, besteht die Gefahr, daß sich ein Riß oder Spalt zwischen dem Putz und dem Fensterstock oder Türstock bildet. Hier kann dann Feuchtigkeit eindringen, die auf die Dauer den Fensterstock oder Türstock schädigt und/oder den Putz schädigt, beispielsweise zu Ausbröckelungen des Putzes führt. Außerdem ist es beim Verputzen nicht zu vermeiden, daß Putzmaterial herumspritzt. Putzspritzer lassen sich, wenn überhaupt, nur schwer von den Fensterstöcken oder Türstöcken entfernen. Dies ist eine mühsame und zeitraubende Tätigkeit; häufig bleiben Flecken zurück.
Mit der weiter vorn genannten, bekannten Anputz- und Schutzleiste werden diese Probleme gelöst. Vor dem Verputzen des Bauwerks werden diese Leisten längs des linken Randes des Fensterstocks oder Türstocks, längs dessen rechten Randes und längs dessen oberen Randes und zuweilen - abhängig von der Fensterbankkonstruktion - längs des unteren Randes an den Fensterstock oder Türstock angeklebt. Auf die Schutzlaschen wird eine Folie aufgeklebt, welche die Fensterfläche bzw. Türfläche innerhalb der Leisten überspannt. Auf diese Weise ist der betreffende Fensterstock oder Türstock perfekt gegen Verschmutzung durch herumspritzenden Putz geschützt. Der Putz endet am Leistenmaterial, wobei sich dieser Anschluß dauerhaft dicht ausführen läßt. Das elastische Klebeband, das zugleich als Dichtungsband wirkt, bewirkt eine Erschütterungsentkopplung zwischen dem Fensterstock bzw. Türstock und der Leiste mit dem an diese anschließenden Putz.
An den bisher bekannten Anputz- und Schutz leisten wird als nachteilig empfunden, daß der von der Vorderseite des Basisbereichs wegragende, in der Regel etwa parallel zu der zu verputzenden Wandfläche liegende Steg (oder, wenn zwei Stege vorhanden sind, der von der zu verputzenden Wand entferntere Steg) nach dem Verputzen sichtbar bleibt, weil die von der zu verputzenden Wand entferntere Flachseite des Stegs als Abzugskante beim Verputzen benutzt wird und - bei Blickrichtung auf die verputzte Wand rechtwinklig zur verputzten Wandfläche - der Putz an der freien Stirnseite des Stegs endet (auch wenn er - bei dieser Blickrichtung - hinter dem Steg weiter hin in Richtung auf den Fensterstock oder Türstock reicht).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anputz- und Schutzleiste der eingangs genannten Art verfügbar zu machen, die nach der Aufbringung des Putzes erheblich weniger sichtbar ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Durch dieses Abgedecktsein ist die Leiste optisch nahezu unsichtbar. Beim genauen Hinsehen kann zwar aus gewissen Blickwinkeln noch das Klebeband gesehen werden, dieses stört jedoch optisch wesentlich weniger als der bisher sichtbare, normalerweise mehrere mm hohe Steg der Leiste. Farbkontraste zwischen dem Material der Leiste und dem Fensterstock bzw. Türstock und dem Putz treten optisch nicht mehr in Erscheinung. Über diese ästhetischen Vorteile hinaus ergibt sich der Vorteil, daß das Leistenmaterial nicht mehr der UV-Strahlung ausgesetzt ist und deshalb mit Sicherheit keiner Alterung, Farbveränderung oder dergleichen unterliegt. Infolgedessen kann man für die Leiste einen Kunststoff wählen, der unter den genannten Alterungsgesichtspunkten etwas ungünstiger ist, aber dafür umweltfreundlich und/oder recyclebar ist.
Die einfachste Möglichkeit zur Schaffung der beschriebenen geringen Enddicke des Distanzfortsatzes besteht darin, den Distanzfortsatz insgesamt mit möglichst geringer Materialdicke auszubilden. Dieser Gestaltung sind jedoch Grenzen durch die einzuhaltende Mindeststabilität des Distanzfortsatzes gesetzt.
In Weiterbildung der Erfindung ist es bevorzugt, wenn der Distanzfortsatz (ausgehend von einer größeren Materialdicke) gerundet, abgeschrägt oder abgeschrägt und gerundet in die geringe Enddicke übergeht.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die Leiste von der Vorderseite des Basisbereichs wegragend einen zweiten, sich längs der Leiste erstreckenden Steg auf, der weiter von der Schutzlasche entfernt ist als der erste Steg und der von dem ersten Steg beabstandet ist. Diese Weiterbildung dient der innigeren Vereinigung zwischen dem Putz und der Leiste, da der zweite Steg in den Unterputz eingebettet ist.
Vorzugsweise ist der erste Steg und/oder der zweite Steg derart hinterschnitten, daß eine Bewegung des Putzes von der Vorderseite des Basisbereichs weg formschlüssig behindert ist. Ein Schwinden des Putzes beim Trocknen führt dann nicht mehr zu einem Ablösen des Putzes von der Leiste. Der Übergang zwischen dem Putz und der Leiste wird rißfrei und regendicht gehalten.
Eine weitere bevorzugte Möglichkeit zur Verbesserung der Bindung zwischen dem Putz und der Leiste besteht darin, daß der erste Steg und/oder der zweite Steg Durchbrechungen aufweist, so daß der Putz den Steg oder die Stege durchdringt. Es wird betont, daß das Vorsehen von Durchbrechungen in dem ersten Steg eine eigene Erfindung darstellt, die auch unabhängig von dem Merkmal des Distanzfortsatzes verwirklichbar ist. Es ist günstig, wenn bei einem Teil der Durchbrechungen oder bei allen Durchbrechungen die Durchbrechungsränder in ihrem hinteren Bereich mit der Vorderseite des Basisbereichs fluchten. Hierdurch sind diese fluchtenden Bereiche frei von Graten, die eine perfekte Putzeinbringung in die Durchbrechungen behindern könnten.
Die Durchbrechungen können beispielsweise durch Stanzen oder durch Hindurchdrücken eines Lochungswerkzeugs gefertigt werden. Kontinuierliche Fertigung ist beispielsweise mittels eines rotierenden Werkzeugs, das längs seines Umfangs Lochungsstempel trägt, möglich.
Es ist bevorzugt, wenn die Schutzlasche rückseitig einen sich längs der Schutzlasche erstreckenden Abstandssteg aufweist, der vorzugsweise eine derartige Höhe hat, daß er im wesentlichen mit der Rückseite des Klebebands in einer Ebene endet. Durch den Abstandssteg ist dafür gesorgt, daß die Schutzlasche einen Abstand von dem Fensterstock oder Türstock hat, so daß sie nach beendeter Einputzarbeit bequem mit den Fingern untergriffen und durch Nach-oben-Biegen abgebrochen werden kann. Leichtes Anritzen der Abbrech-Materialbrücke vor diesem Abbrechen der Schutzlasche ist in manchen Fällen vorteilhaft. Außerdem verhindert der Abstandssteg, daß die Schutzlasche beim Ankleben einer Schutzfolie zu stark nach hinten ausweicht und dadurch das Ankleben der Schutzfolie erschwert wird. Aus der Beschreibung der Funktionen des Abstandsstegs ist klar, daß die beabsichtigten Effekte auch erreicht werden, wenn seine Höhe von der beschriebenen, bevorzugten Höhe abweicht.
Wie vorstehend schon angedeutet, ist es bevorzugt, wenn die Schutzlasche auf ihrer Vorderseite eine Kleberschicht zum Befestigen einer die Fensterfläche oder Türfläche überspannenden Schutzfolie aufweist. Es versteht sich, daß die Kleberschicht im Lieferzustand vorzugsweise mit einem leicht entfernbaren Abdeckstreifen versehen ist.
Vorzugsweise besitzt der Distanzfortsatz eine Breite, die im wesentlichen der Dicke einer aufzubringenden Oberputzschicht entspricht. In diesem Fall kann man, wie bei den bekannten Leisten, die der zu verputzenden Wand abgewandte Flachseite des Stegs oder - im Falle von zwei Stegen - des der Schutzlasche benachbarten Stegs als Abziehkante beim Aufbringen des Unterputzes benutzen. Danach wird dann der Oberputz aufgebracht, der in den im wesentlichen L-förmigen Putzaufnahmeraum hineinreicht. Hierbei kann der freie Rand des Distanzfortsatzes als Orientierungshilfe oder auch als Abziehkante benutzt werden.
Man kennt bereits Anputz- und Schutzleisten, mit denen ein Armierungsgewebestück verbunden ist oder die eine Einrichtung zum Einklemmen eines in den Putz einzubettenden Armierungsgewebes aufweisen. Diese Leisten sind zur Verwendung bei Bauten bestimmt, die mit sogenanntem Vollwärmeschutz versehen sind. Beim Vollwärmeschutz wird auf die Außenmauern des Gebäudes außenseitig eine Wärmedämmschicht, z. B. aus geschäumten Polystyrolplatten oder aus Fasermaterial angebracht, und der Putz wird außen auf diese Wärmedämmschicht aufgebracht. Um Rißbildungen in der Putzschicht sicher zu vermeiden, wird normalerweise auf die Wärmedämmschicht zunächst ein Armierungsgewebe aufgebracht, gehalten beispielsweise durch eine Spachtelmasse. Das Armierungsgewebe besteht in den meisten Fällen aus einem netzartigen Kunststoffprodukt. Anputz- und Schutzleisten mit Armierungsgewebestück dienen dazu, auch im Bereich der Fensterleibung oder Türleibung Armierungsgewebe auf der Wärmedämmschicht zur Verfügung zu haben.
Nach einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist die erfindungsgemäße Leiste in ihrem Lieferungszustand mit einem Armierungsgewebestück verbunden oder weist die erfindungsgemäße Leiste eine Einrichtung zum Einklemmen eines in den Putz einzubettenden Armierungsgewebes auf. Eine bevorzugte Ausführungsmöglichkeit der Einklemmeinrichtung weist eine streifenförmige Einklemmlasche auf, die über eine biegbare Materialbrücke mit der Leiste zusammenhängt und in der Einklemmposition mit ihrem Rand hinter einen Leistenvorsprung eingeschnappt ist. Es wird betont, daß diese Ausführungsform der Einklemmeinrichtung nur eine von mehreren möglichen ist. Alternativ kann man insbesondere einen hinterschnittenen Einklemmkanal vorsehen, in den ein Rand des Armierungsgebewestücks eingelegt wird, woraufhin der Kanal durch ein eingeschnapptes Schließteil, welches das Armierungsgewebestück in dem Kanal festklemmt, verschlossen wird. Der Kanal kann beispielsweise etwa dreiviertelkreisförmig sein, und das Schließteil kann ein Rundstab sein. Nach einer weiteren Alternative ist es möglich, das Armierungsgewebestück nicht durch Einklemmen, sondern auf irgendeine andere Weise permanent mit der Leiste zu verbinden.
Vorzugsweise besteht die erfindungsgemäße Leiste aus Kunststoff. Polyvinylchlorid und Polyethylen kommen in erster Linie in Frage. Die Leiste kann kostengünstig im Extrusionsverfahren hergestellt werden. Alternativ ist es möglich, die Leiste aus Metall herzustellen.
Die Erfindung und Ausgestaltungen der Erfindung werden nachfolgend anhand zeichnerisch dargestellter Ausführungsbeispiele noch näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1: eine Leiste im Querschnitt, angeklebt an einen Fensterstock oder Türstock, und zwar nach Aufbringung des Wandputzes;
Fig. 2: eine weitere Ausführungsform einer Leiste im Querschnitt;
Fig. 3: eine Seitenansicht der Leiste von Fig. 2 gemäß Pfeil II;
Fig. 4: in einer Seitenansicht wie Fig. 3 eine Variante der Leiste von Figuren 2 und 3;
Figuren 5 bis 7: drei weitere Ausführungsformen einer Leiste im Querschnitt;
Fig. 8: eine weitere Ausführungsform einer Leiste im Querschnitt.

Fig. 1 ist ein horizontaler Querschnitt durch einen Teil einer Hauswand 2, die beispielsweise aus gemauerten Steinen oder aus Beton bestehen kann. Oben auf der Zeichnungsseite der Fig. 1 ist die Außenseite des Hauses, und unten auf der Zeichnungsseite der Fig. 1 ist die Innenseite des Hauses. Die von oben nach unten in Fig. 1 verlaufende Begrenzungslinie ist die Leibung 4, die in in Fig. 1 waagerecht verlaufende Begrenzungslinie der Wand 2 stellt die Außenfläche 6 der unverputzten Wand 2 dar. Ein ganzes Stück weiter links vom Zeichnungsrand der Fig. 1 hat man sich spiegelbildlich einen identischen Wandabschnitt vorzustellen, so daß die beiden Leibungsflächen 4 eine Wandöffnung beidseitig begrenzen.
In der Wandöffnung ist ein Fensterstock 8 befestigt, wobei die Fuge zwischen der Außenseite des Fensterstocks 8 und den Leibungen 4 durch erhärteten Polyurethanschaum 10 ausgefüllt ist. In dem Fensterstock 8 ist eine Glasscheibe 12, vorzugsweise Doppelglasscheibe, mittels einer nachträglich vorgesetzten Klotzleiste 14 befestigt. Es handelt sich also um eine feststehende Fensterscheibe 12. Im Falle eines öffenbaren Fensterflügels sitzt die Scheibe 12 nicht unmittelbar in dem Fensterstock 8, sondern in einem öffenbaren Fensterrahmen, der mit Scharnieren an dem Fensterstock 8 befestigt ist.
Auf der Außenseite des Fensterstocks 8 ist an diesen mittels eines Klebebands 16 eine Anputz- und Schutzleiste 18, im folgenden kurz "Leiste 18" genannt, angeklebt. Das Klebeband 16 besteht aus Schaumkunststoff hoher Festigkeit, der zwar elastisch-nachgiebig ist, aber einen relativ hohen Zusammendrückwiderstand hat. Das Klebeband 16 dient zugleich als Dichtungsband.
Abgesehen von dem Klebeband 16 besteht die Leiste 18 im wesentlichen aus einem Basisbereich 20, zwei Stegen 22 und einer Schutzlasche 24. Der Basisbereich 20 hat eine ebene Rückseite (unten in Fig. 1), an der das Klebeband 16 angeklebt ist. Von der Vorderseite (oben in Fig. 1) des Basisbereichs 20 ragen die zwei Stege 22 rechtwinklig fort. Die beiden Stege 22 sind jeweils durch zwei zueinander parallele Flächen begrenzt und durch eine Stirnfläche am freien Ende. Die Außenfläche des in Fig. 1 rechten Stegs 22 geht fluchtend in das dortige Seitenende des Basisbereichs 20 über.
Der in Fig. 1 linke Steg 22 hat einen seitlichen Abstand a von dem in Fig. 1 linken Stirnende 26 des Basisbereichs 20. Dieses linke Stirnende 26 befindet sich auf der der Leibung 4 abgewandten Seite der Leiste 18. Die Fortsetzung des Basisbereichs 20 nach links über die Stelle des linken Stegs 22 hinaus wird als Distanz fortsatz 28 bezeichnet. Somit ist von der linken Flachseite 30 des linken Stegs 22 und der Vorderfläche 32 des Distanzfortsatzes 28 ein im wesentlichen L-förmiger Putzaufnahmeraum 34 begrenzt.
Der in Fig. 1 linke Steg 22 ist in den Ansprüchen und der Beschreibungseinleitung als "erster Steg" bezeichnet, während der in Fig. 1 rechte Steg 22 in den Ansprüchen und in der Beschreibung als "zweiter Steg" bezeichnet ist.
Durch die inneren Flachseiten der beiden Stege 22 und die Vorderseite des Basisbereichs 20 ist ein im wesentlichen U-förmiger Putzaufnahmeraum 36 begrenzt. Der rechte Steg 22 befindet sich in einem Abstand von der Leibung 4. Die Leiste 18 könnte aber auch, je nach Breite des Fensterstocks 8, so angeklebt sein, daß der rechte Steg 22 dicht an der Leibung 4 sitzt.
An das Seitenende 26 des Basisbereichs 20 schließt sich die streifenförmige Schutzlasche 24 an. Die Vorderseite der Schutzlasche 24 ist eben ausgebildet und befindet sich im wesentlichen in Fortsetzung der Rückseite des Basisbereichs 20. Auf ihrer Rückseite weist die Schutzlasche 24 einen im wesentlichen rechtwinklig nach hinten ragenden Abstandssteg 38 auf. Der Abstandssteg 38 ist so hoch, daß sich die Schutzlasche 24 rückseitig über den Abstandssteg 38 derart an dem Fensterstock 8 abstützt, daß die Vorderseite der Schutzlasche 24 im wesentlichen parallel zur Vorderseite des Fensterstocks 8 liegt.
Die Schutzlasche 24 weist auf ihrer Vorderseite eine Kleberschicht 40 auf. Auf dieser ist eine Schutzfolie 42, die sich von der Leiste 18 aus in Fig. 1 nach links erstreckt, angeklebt. Die Schutzlasche 24 hängt mit dem Distanzfortsatz 28 über eine Abbrech-Materialbrücke 44 zusammen.
Es wird betont, daß der Querschnitt der Leiste 18, einschließlich Schutzlasche 24, über deren gesamte Länge gleichbleibend ist, so daß die Leiste 18 problemlos durch Extrusion herstellbar ist.
Man erkennt in Fig. 1, daß auf die Leibung 4 ein Unterputz 46 in einer derartigen Dicke aufgebracht ist, daß der rechte Steg 22 in dem Unterputz 46 eingebettet ist, und daß der Unterputz 46 im wesentlichen bündig mit der linken Flachseite des linken Stegs 22 abschließt. Somit kann beim Glattreiben des Unterputzes 46 die Flachseite 30 als Abziehkante benutzt werden. Auf dem Unterputz 46 ist eine Schicht Oberputz 48 im wesentlichen in der Dicke des weiter vorn definierten Maßes a aufgebracht. Beim Glattreiben des Oberputzes 48 kann das Seitenende 26 des Distanzfortsatzes 28 als Abziehkante dienen.
Nachdem der gesamte Putz fertiggestellt ist, wird die Schutzfolie 42 entfernt und wird die Schutzlasche 24 an der Abbrech-Materialbrücke 44 abgebrochen. Da die Dicke des Distanzfortsatzes 28 - ausgehend von einer Dicke entsprechend der Dicke des Basisbereichs 20 - gerundet in eine minimale Enddicke am Seitenende des Distanzfortsatzes übergeht, bleibt vom Schutzleistenmaterial (abgesehen von dem Klebeband 16) nach dem Abbrechen der Schutzlasche 24 nur noch ein sehr schmaler Materialstreifen, entsprechend der abgebrochenen Abbrech-Materialbrücke 44, sichtbar.
Es wird darauf hingewiesen, daß beim Einputzen von Türstöcken die Leiste 18 in ganz analoger Weise eingesetzt wird.
Die Leiste 18 gemäß Figuren 2 und 3 dient der Veranschaulichung einer bevorzugten Weiterbildungsmaßnahme. In jedem der beiden Stege 22 ist eine Reihe von Durchbrechungen 50 vorgesehen. Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 3 sind die Durchbrechungen 50 im wesentlichen rechteckig mit abgerundeten Ecken, während beim Ausführungsbeispiel der Fig. 4 die Durchbrechungen 50 im wesentlichen halbkreisförmig sind. Die hinteren Bereiche der Durchbrechungsränder fluchten mit der Vorderseite 52 des Basisbereichs 20.
Die Durchbrechungen 50 können auch in anderen Formen als in Figuren 3 und 4 gezeichnet vorgesehen sein, z. B. quadratisch, kreisförmig, kreisrund etc. Längs jedes Stegs 22 kann die Form der Durchbrechungen 50 wechseln. Die Form der Durchbrechungen 50 kann beim linken Steg 22 und beim rechten Steg 22 unterschiedlich sein. Es ist möglich, nur einen der zwei Stege 22 mit Durchbrechungen 50 zu versehen.
Fig. 2 dient ferner dazu, eine Variante des Übergangs der Dicke des Distanzfortsatzes 28 auf eine möglichst geringe Enddicke zu veranschaulichen, und zwar mittels einer Abschrägung.
In den Figuren 5 bis 7 sind Ausführungsformen der Leiste 18 veranschaulicht, bei denen die zwei Stege 22 so geformt sind, daß linksseitig des rechten Stegs 22 und/oder rechtsseitig des linken Stegs 22 und/oder linksseitig des linken Stegs 22 jeweils eine Hinterschneidung gebildet ist. Diese Hinterschneidungen behindern Bewegungen des Putzes von der Vorderseite des Basisbereichs 20 der Leiste 18 weg in Richtung des Pfeils P.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 weisen die beiden Stege 22 in der Nähe ihres Stirnendes jeweils einen im Querschnitt nach innen gerichteten, im wesentlichen dreieckförmigen Vorsprung 54 auf. Die Vorsprünge 54 könnten auch mehr gerundet-wulstförmig sein, siehe Fig. 6 rechts.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 ist der linke Steg 22 etwa in halber Höhe zunächst nach innen abgekröpft, dann wieder in die ursprüngliche Richtung verlaufend abgekröpft und am Ende nach außen hin abgekröpft. Hierdurch entsteht eine Hinterschneidung am linken Steg 22 sowohl im Putzaufnahmeraum 36 als auch im Putzaufnahmeraum 34.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 7 verlaufen die beiden Stege 22 nicht eben sondern in dem Sinne gewölbt, daß der Putzaufnahmeraum 36 bei etwa halber Höhe der Leiste 18 maximal verengt und dahinter breiter werdend ist. Der Putzaufnahmeraum 34 ist etwa auf halber Höhe der Leiste 18 maximal verbreitert und am vorderen Ende der Leiste 18 demgegenüber verschmälert. Alternativ kann man zwei gewölbte Stege 22 wählen, die etwa auf halber Höhe der Leiste 18 maximalen Abstand und vorn an der Leiste 18 minimalen Abstand haben. Ferner ist es möglich, nur einen der beiden Stege 22 gewölbt auszuführen und den anderen der beiden Stege eben auszuführen.
Es wird darauf hingewiesen, daß die anhand der Figuren 2 bis 7 geschilderten Ausgestaltungsmerkmale auch miteinander anders kombiniert sein können als bei den gezeichneten Ausführungsformen eingezeichnet. So kann man beispielsweise den mehrfach abgekröpften, linken Steg 22 von Fig. 6 mit einem gewölbten, rechten Steg kombinieren. Das Wesentliche ist die Schaffung von funktionsgerechten Hinterschneidungen an der linken Seite des linken Stegs 22 (Figuren 6 und 7) und/oder an der rechten Seite des linken Stegs 22 (Figuren 5, 6, 7) und/oder an der linken Seite des rechten Stegs 22 (Figuren 5, 6, 7) und/ oder an der rechten Seite des rechten Stegs 22 (Fig. 7). Dabei können die Hinterschneidungsmaßnahmen bei den beiden Stegen 22 unterschiedlich sein, wie - als ein Beispieldurch die Fig. 6 veranschaulicht.
Bei den Figuren 2 bis 7 sind zur Zeichnungsveranschaulichung das Klebeband 16 und die Kleberschicht 40 weggelassen.
Ferner wird darauf hingewiesen, daß abweichend von den gezeichneten Ausführungsbeispielen die beiden Stege 22 eine unterschiedliche Höhe haben können.
In Fig. 8 ist eine Leiste 18 veranschaulicht, die mit einem Armierungsgewebestück 56 verbunden ist. Diese Leiste 18 hat nur einen Steg 22. Der Basisbereich 20 geht mit einer biegbaren Materialbrücke 58 verringerter Dicke in eine streifenförmige Einklemmlasche 60 über. Die Einklemmlasche 60 ist relativ zu dem Basisbereich 20 um etwa 180° zurückgebogen, und ihr zugespitztes Ende 62 ist hinter einem Vorsprung 64 bzw. einer Nase des Stegs 22 eingeschnappt bzw. verrastet. Der Basisbereich 20 weist nebeneinander zwei oder mehr sich längs der Leiste 18 erstreckende Vorsprünge 66 auf seiner Vorderseite 52 auf. Zwischen der Vorderseite 52 des Basisbereichs 20, insbesondere den Vorsprüngen 66, und der Rückseite der zurückgebogenen Einklemmlasche 60 ist der Rand des Armierungsgewebestücks 56 festgeklemmt. Das Armierungsgewebestück 56 führt zwischen dem Ende 62 der Einklemmlasche 60 und dem Vorsprung 64 aus der Leiste 18 heraus. Von der linken Flachseite 30 des Stegs 22 und der Vorderseite des Distanzfortsatzes 28 ist, wie bei den vorherigen Ausführungsformen, ein Putzaufnahmeraum 34 begrenzt. Das Seitenende des Distanzfortsatzes 28 ist, wie bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen, auf eine minimale Enddicke verringert.
In Fig. 7 ist in der Vorderseite 52 des Basisbereichs 20 eine längsverlaufende Rinne 68, etwa mittig zwischen den beiden Stegen 22, angedeutet. Die Rinne 68 dient als Zentrierhilfe für den Fall, daß man die Leiste 18 an dem Fensterstock oder Türstock zusätzlich durch Anschrauben fixieren möchte. Die Leiste 18 kann zu diesem Zweck auch beabstandete Schraublöcher, beispielsweise in der Rinne 68 oder ohne Vorhandensein der Rinne 68, aufweisen. Es versteht sich, daß die Rinne 68 und/oder die Schraublöcher bei allen Ausführungsformen vorgesehen sein können.
Die Leiste 18 besteht bei allen Ausführungsbeispielen aus Kunststoff, alternativ aus Metall.
Man kann auch Leisten 18 mit unterschiedlicher Breite a des Distanzfortsatzes 28 herstellen und vertreiben, und zwar abgestimmt auf die Dicke des jeweils aufzubringenden Oberputzes 48.
Es gibt unterschiedliche Sorten von Oberputz, die sich durch die Körnung des enthaltenen Sands oder dergleichen unterscheiden. Vorteilhafterweise hat der Distanzfortsatz eine Breite a, die der Körnung des zu verwendenden Oberputzes entspricht oder etwas größer ist. Ein typisches Beispiel sind 3 mm. In diesem Fall kann man beim Glattreiben des Oberputzes im Bereich der Putzleiste 18 ruhig aufdrücken, da sich die Körner gegen den linken Steg 22 abstützen.
Typische Abmessungen der Leiste sind:

10 bis 40 mm zusammengefaßte Breite von Basis bereich und Distanzfortsatz;
5 bis 40 mm Steghöhe;
0,5 bis 3 mm Materialdicke;
8 bis 15 mm Breite der Schutzlasche;
2,5 bis 5,5 mm Dicke des Klebebands.

Schließlich wird betont, daß die erfindungsgemäße Leiste nicht nur am Übergang von einem Fensterstock oder Türstock zu Wandputz einsetzbar ist, sondern generell überall dort, wo Putz an ein Bauteil aus Holz, Kunststoff oder Metall angrenzt. Ein weiteres Beispiel dafür sind aus einer Wand austretende Balken.
Statt mittels des Klebebands 16 könnte die Leiste 18 z.B. mittels mindestens eines, sich längs der Leiste 18 erstreckenden Streifens aus einer selbstklebenden, dauerplastischen Dichtungsmasse, vorzugsweise Butylkautschuk oder ein Schmelzkleber ("hot melk"), an dem Fensterstock 8 befestigt sein. Insofern kann man den in der vorliegenden Anmeldung verwendeten Begriff "Klebeband" durch den allgemeineren Begriff "Mittel zur klebenden Befestigung" ersetzen.

Claims

Anputz- und Schutzleiste (18) für Fensterstöcke (8), Türstöcke oder dergleichen am Übergang zu Putz (46,48), mit folgenden Merkmalen:
a) die Leiste (18) weist einen Basisbereich (20) auf, der an seiner Rückseite mit einem Klebeband (16) zum Befestigen der Leiste (18) an dem Fensterstock (8) , Türstock oder dergleichen versehen ist;

b) die Leiste (18) weist von der Vorderseite (52-) des Basisbereichs (20) wegragend mindestens einen, sich längs der Leiste (18) erstreckenden Steg (22) auf; und

c) es ist eine streifenförmige Schutzlasche (24) vorgesehen, die über eine Abbrech- Materialbrücke (44) geringer Dicke mit dem Basisbereich (20) der Leiste (18) zusammenhängt,
dadurch gekennzeichnet,
d) daß der Basisbereich (20) der Leiste (18) zwischen der Schutz lasche (24) und dem Steg (22) oder - im Falle mehrerer Stege (22) - dem der Schutzlasche (24) näheren Steg (22) einen streifenförmigen Distanzfortsatz (28) aufweist,

e) wobei durch den Distanzfortsatz (28) und den genannten Steg (22) ein Putzaufnahmeraum (34) mit im wesentlichen L-förmigem Querschnitt gebildet ist;

f) daß der Distanzfortsatz (28) eine Breite (a) besitzt, die im wesentlichen der Dicke einer aufzubringenden Oberputzschicht (48) entspricht; und

g) daß der Distanzfortsatz (28) - bei abgebrochener Schutzlasche (24) von der Seite her betrachtet - eine geringe Enddicke besitzt, damit bei in den Putzaufnahmeraum eingebrachtem Putz (48) das Leistenmaterial nahezu oder vollständig unsichtbar ist.
Leiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Distanzfortsatz (28) gerundet in die geringe Enddicke übergeht.
Leiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Discanzfortsatz (28) abgeschrägt in die geringe Enddicke übergeht.
Leiste nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie von der Vorderseite (52) des basisbereichs (20) wegragend einen zweiten, sich längs der Leiste (18) erstreckenden Steg (22) aufweist, der weiter von der Schutzlasche (24) entfernt ist als der erste Steg (22) und der von dem ersten steg (22) beabstandet ist.
Leiste nach mindestens einem der Ansprüche , 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Steg (22) und/oder der zweite Steg (22) derart hinterschnitten ist, daß eine Bewegung des Putzes (46, 48) von der Vorderseite (52) des Basisbereichs (20) weg formschlüssig behindert ist.
Leiste nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Steg (22) und/oder der zweite Steg (22) Durchbrechungen (50) aufweist.
Leiste nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Teil der Durchbrechungen (50) oder bei allen Durchbrechungen (50) die Durchbrechungsränder in ihrem hinteren Bereich mit der Vorderseite (52) des Basisbereichs (20) fluchten.
Leiste nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzlasche (24) rückseitig einen sich längs der Schutzlasche (24) erstreckenden Abstandssteg (38) aufweist, der vorzugsweise eine derartige Höhe hat, daß er im wesentlichen mit der Rückseite des Klebebands (16) in einer ebene endet.
Leiste nach mindestens einen der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzlasche (24) auf ihrer Vorderseite eine Kleberschicht (40) zum Befeszigen einer Schutzfolie (42) aufweist.
Leiste nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine einrichtung (60) zum Einklemmen eines in den Putz einzubettenden Armierungsgewebes (56) aufweist.
Leiste nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einklemmeinrichtung eine streifenförmige Einklemmlasche (60) aufweist, die über eine biegbare Materialbrücke (58) mit der Leiste (18) zusammenhängt und in der Einklemmposition mit ihrem Ende (62) hinter einem Leistenvorsprung (64) eingeschnappt ist.
Leiste nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in ihrem Lieferungszustand ein Armierungsgewebestück (56) mit ihr verbunden ist.
Leiste nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus Kunststoff besteht.