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EP0324882B1 - Spundfass - Google Patents

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Publication number
EP0324882B1
EP0324882B1 EP88100868A EP88100868A EP0324882B1 EP 0324882 B1 EP0324882 B1 EP 0324882B1 EP 88100868 A EP88100868 A EP 88100868A EP 88100868 A EP88100868 A EP 88100868A EP 0324882 B1 EP0324882 B1 EP 0324882B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
barrel
carrying
ring
face
bung
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88100868A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0324882B2 (de
EP0324882A1 (de
Inventor
Dietmar Przytulla
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mauser Werke GmbH
Original Assignee
Mauser Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8198666&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0324882(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Mauser Werke GmbH filed Critical Mauser Werke GmbH
Priority to EP88100868A priority Critical patent/EP0324882B2/de
Priority to DE8888100868T priority patent/DE3865829D1/de
Priority to ES88100868T priority patent/ES2026952T5/es
Priority to AT88100868T priority patent/ATE68763T1/de
Priority to DK040288A priority patent/DK167248B1/da
Priority to NO880375A priority patent/NO173860C/no
Priority to IL85399A priority patent/IL85399A/xx
Priority to US07/154,735 priority patent/US5033639A/en
Priority to CA000559009A priority patent/CA1312560C/en
Priority to SU884355199A priority patent/SU1581212A3/ru
Priority to AU13880/88A priority patent/AU603199B2/en
Priority to IN216/MAS/88A priority patent/IN170539B/en
Priority to AR88310672A priority patent/AR243846A1/es
Priority to CS884006A priority patent/CS276256B6/cs
Priority to FI882967A priority patent/FI86704C/fi
Priority to PT87798A priority patent/PT87798B/pt
Priority to PL1988273376A priority patent/PL156713B1/pl
Priority to DD88317396A priority patent/DD273613A1/de
Priority to HU884421A priority patent/HU209418B/hu
Priority to BR8804832A priority patent/BR8804832A/pt
Priority to PH37563A priority patent/PH25517A/en
Priority to MX013722A priority patent/MX172385B/es
Priority to KR1019880015002A priority patent/KR930002504B1/ko
Publication of EP0324882A1 publication Critical patent/EP0324882A1/de
Publication of EP0324882B1 publication Critical patent/EP0324882B1/de
Application granted granted Critical
Priority to GR91401483T priority patent/GR3002984T3/el
Priority to SG627/92A priority patent/SG62792G/en
Priority to HK597/92A priority patent/HK59792A/xx
Priority to EC1992000866A priority patent/ECSP920866A/es
Publication of EP0324882B2 publication Critical patent/EP0324882B2/de
Priority to GR960403057T priority patent/GR3021683T3/el
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
    • B65D1/14—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape
    • B65D1/16—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape of curved cross-section, e.g. cylindrical

Definitions

  • the invention relates to a bung of thermoplastic material for the storage and transport of dangerous liquids with at least one on the barrel jacket in the vicinity of the associated barrel end face, solid in cross-section, i.e.
  • Carrying and transport ring made of solid material with a continuous circumferential circumferential contact surface that is freely accessible from the outside and a vertical contact surface facing inwards and freely accessible from above for the gripper arms of a drum gripper that is used, the carrying and transport ring being attached to the horizontal contact surface adjoining, entering the barrel jacket connecting ring is integrally connected to the barrel and behind the connecting ring or behind the inward-facing vertical contact surface 3 of the carrying and transport ring, a circumferential annular groove is provided as space for the engagement of an upper barrel gripper claw and which itself from the annular groove elevating mantle area rises conically against the barrel end surface.
  • Such a barrel which corresponds to the first part of claim 1, is previously known from DE-A-35 26 921. It is a bung barrel, which is made in its entirety in the blow molding process and in which the carrying and transport rings are made in one piece and solid, i.e. made of solid material, are formed from the barrel jacket.
  • sheet drums are also known in which the tubular barrel casing part and the barrel end regions are produced separately from one another. The end areas produced by the injection molding process with the carrying and transport rings located thereon are welded onto the tubular barrel body in a further operation.
  • This plastic keg is a beer keg that consists of two parts that are injection molded.
  • a cylindrical upper part and a bottom part are firmly connected to one another by means of a few ultrasonic spot welding connections and sealed off from one another in a gas-tight and liquid-tight manner by means of an interposed sealing ring.
  • different sizes of beer kegs with the same diameter but different lengths of the upper cylinder part can be produced, whereby the same bottom part can always be used.
  • a cylindrical upper edge is designed as a handling ring, in which at least two handle openings are provided.
  • Such beer kegs in usual keg sizes from 10 l to a maximum of 50 l are usually lifted or carried and transported by hand and are not intended or suitable for handling for industrial lifting and transport devices such as forklifts with keg grabs or crane lifting devices.
  • suitable carrying and transport rings of sheet piles made of thermoplastic for storing and transporting dangerous liquids have, for example in accordance with DE-GM 76 00 621, a horizontal and a vertical web in cross-sectional view.
  • the vertical web is aligned with its free end to the respective top surface of the barrel and the horizontal web is formed radially outward from the barrel jacket.
  • the carrying and transport ring was designed in accordance with the aforementioned DE-A-35 26 921 in such a way that the critical welding zones are largely relieved of bending forces .
  • the ring is elastic in the circumferential direction and thus deformable with respect to the barrel jacket under impact stress, and the connection of the carrying and transport ring to the barrel jacket is designed to be flexible.
  • the carrying and transport ring was connected to the barrel via an annular connecting web adjoining the horizontal contact surface and entering the barrel jacket.
  • the annular connecting web is only loaded by harmless tensile loads which are introduced into the barrel jacket when the barrel is being carried and transported in the barrel gripper.
  • the invention provides struck that the bottom of the groove between the connecting ring and the conically rising against the barrel end portion is located at a distance below the horizontal contact surface of the carrying and transport ring, the connecting ring being formed from an axial extension of the cylindrical barrel part.
  • This measure provides enough space for barrel grippers of conventional designs in order to freely insert the upper gripper arm behind the vertical contact surface of the carrying and transport ring. It is also guaranteed that the radial outer edge of the carrying and transport ring remains unchanged, because this is the prerequisite for the ability to palletize the barrel.
  • the same wall thicknesses result in the cylindrical region of the jacket, in the adjacent area of the jacket part which rises conically against the end face of the barrel and in the area of the connecting ring.
  • the barrel end surface ends below the level of the horizontal contact surface of the carrying and transport ring.
  • the height length of the conical jacket area corresponds at least to the ring height of the carrying and transport ring. This height length must be observed in order to ensure sufficient flexibility when a filled barrel falls sideways.
  • the groove base of the respective carrying and transport ring is arranged at a distance below the horizontal contact surface.
  • the height of the conical jacket area with the adjoining head end surface can advantageously be raised to and above the level of the upper edge surface of the carrying and transport ring.
  • 7 denotes the cylindrical part of the barrel jacket and 6 the barrel end surface of the plastic barrel.
  • the bung 9 are arranged in the bung.
  • the support and transport ring 1 which is solid in cross section, with a horizontal contact surface 2 and a vertical contact surface 3 for the gripper arms, not shown in the drawing, of an inserted drum gripper.
  • the upper edge surface 10 of the carrying and transport ring 1 is aligned in FIG. 1 with the barrel end surface 6, while in FIG. 2 it protrudes beyond the barrel end surface 6.
  • the carrying and transport ring 1 is connected in one piece to the barrel jacket by a connecting ring 4 which adjoins the horizontal contact surface 2.
  • the bottom of the groove between the connecting ring 4 and the conical part 5 rising conically against the barrel end region 6 is arranged at a distance below the horizontal contact surface 2 of the carrying and transport ring 1.
  • the barrel end surface 6 ends below the horizontal contact surface 2 of the carrying and transport ring 1
  • the height length of the conical jacket area 5 corresponds at least to the ring height of the carrying and transport ring 1.
  • the taper is necessary because of the space required by the drum gripper, on the other hand the minimum height of the so-called crumple zone serves as a necessary elasticity bar between the drum end face 6 and the side wall 7 of the drum.
  • the barrel end surface 6 is evenly bulged outwards.
  • a passage 8 for the water drain is arranged in the bottom of the connecting ring 4.
  • the bottom of the groove can run in a wave shape over the circumference of the barrel and is designed in such a way that the passage or passages 8 are always in a wave trough.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Spundfaß aus thermoplastischem Kunststoff zur Lagerung und zum Transport von gefährlichen Flüssigkeiten mit mindestens einem am Faßmantel in Nähe der zugeordneten Faßendfläche liegenden, in Querschnittsbetrachtung massiven, d.h. aus Vollmaterial bestehenden Trage- und Transportring mit einer in Umfangsrichtung ununterbrochen umlaufenden und von aussen frei zugänglichen waagerechten Anlagefläche und einer nach innen weisenden und von oben frei zugänglichen senkrechten Anlagefläche für die Greiferarme eines eingesetzten Faßgreifers, wobei der Trage- und Transportring über einen sich an die waagerechte Anlagefläche anschließenden, in den Faßmantel einlaufenden Verbindungsring mit dem Faß einstückig verbunden ist und hinter dem Verbindungsring bzw. hinter der nach innen weisenden senkrechten Anlagefläche 3 des Trage- und Transportringes eine umlaufende Ringnut als Freiraum für das Eingreifen einer oberen Faßgreiferklaue vorgesehen ist und der sich aus der Ringnut erhebende Mantelbereich konisch gegen die Faßendlfäche ansteigt.
  • Ein derartiges Faß, das dem ersten Teil des Anspruchs 1 entspricht, ist aus der DE-A-35 26 921 vorbekannt. Dabei handelt es sich um ein Spundfaß, das in seiner Gesamtheit im Blasformverfahren hergestellt ist und bei dem die Trage- und Transportringe bei der Herstellung einstückig und massiv, d.h. aus Vollmaterial bestehend, aus dem Faßmantel ausgeformt sind. Es sind aber auch Spundfässer bekannt, bei denen der rohrförmige Faßmantelteil und die Faßendbereiche getrennt voneinander hergestellt werden. Die im Spritzgußverfahren hergestellten Endbereiche mit den daran befindlichen Trage- und Transportringen werden in einem weiteren Arbeitsgang auf den rohrförmigen Faßrumpf aufgeschweißt.
  • Aus der Vorveröffentlichung BE-A-819 466 ist zwar ein KunststoffFaß bekannt, das einen ebenfalls sich nach oben erstreckenden Handlingsring aufweist. Dieses Kunststoff-Faß ist ein Bierfaß, das aus zwei Teilen besteht, die im Spritzgußverfahren hergestellt sind. Dabei werden ein zylindrisches Oberteil und ein Bodenteil mittels einiger Ultraschall-Punktschweißverbindungen fest miteinander verbunden und mittels eines zwischengelegten Dichtungsringes gas- und flüssigkeitsdicht gegeneinander abgeschlossen. Danach können verschiedene Bierfaßgrößen mit gleichem Durchmesser aber verschiedenen Längen des oberen Zylinderteiles hergestellt werden, wobei immer das gleiche Bodenteil verwendet werden kann. In gerader Verlängerung der Bierfaßwandung ist nach oben ein zylindrischer Oberrand als Handlingsring ausgebildet, in welchem wenigstens zwei Handgrifföffnungen vorgesehen sind. Derartige Bierfässer in üblichen Faßgrößen von 10 I bis maximal 50 I werden üblicherweise von Hand gehoben bzw. getragen und transportiert und sind für eine Handhabung für industrielle Hebeund Transportvorrichtungen wie Gabelstapler mit Faßgreifer oder Kran-Hebevorrichtungen nicht vorgesehen bzw. geeignet.
  • Für den Einsatz eines Faßgreifers geeignete Trage- und Transportringe von Spundfässern aus thermoplastischem Kunststoff zur Lagerung und zum Transport von gefährlichen Flüssigkeiten weisen beispielsweise entsprechend dem DE-GM 76 00 621 einen in Querschnittsbetrachtung waagerechten und einen senkrechten Steg auf. Hierbei ist der senkrechte Steg mit seinem freien Ende zur jeweiligen Kopffläche des Fasses ausgerichtet und der waagerechte Steg aus dem Faßmantel radial nach außen ausgeformt. Weil bei dieser Ausführung die Beherrschung von Spitzenbelastungen im kritischen Schweißnahtbereich der jeweiligen Trage- und Transportringe schwierig war, hat man gemäß der zuvor erwähnten DE-A-35 26 921 den Trage- und Transportring so gestaltet, daß die kritischen Schweißzonen von Biegekräften weitgehend entlastet sind, der Ring in Umfangsrichtung elastisch und damit gegenüber dem Faßmantel bei Schlagbeanspruchung verformbar wird, und die Anbindung des Trage- und Transportringes an den Faßmantel nachgiebig ausgebildet wird. Zu diesem Zweck wurde der Trage- und Transportring über einen sich an die waagerechte Anlagefläche anschließenden, in den Faßmantel einlaufenden ringförmigen Verbindungssteg mit dem Faß verbunden.
  • Der ringförmige Verbindungssteg wird nur noch durch unschädliche Zugbelastungen belastet, die in den Faßmantel beim Tragen und Transportieren des Fasses im Faßgreifer eingeleitet werden.
  • Wenn der ringförmige Verbindungssteg des Trage- und Transportringes aus Gründen einer möglichst elastischen Anbindung in einem spitzen Winkel zur Faßachse in den Faßmantel einläuft, endet der Nutengrund zwischen dem Trage- und Transportring und dem benachbarten konisch ansteigenden Mantelteil auf der Höhenebene der waagerechten Anlagefläche des Ringes. Damit wird der Raum zwischen dieser Fläche und dem konischen Mantelteil des Fasses sehr beengt, zumal die Stapelkräfte, die beim Aufstapeln eines gefüllten weiteren Fasses auf die Faßendfläche entstehen, über die Konusfläche direkt in den übrigen Faßmantel abzuleiten sind. Der DE-OS 35 26 921 ist eine solche Ausführung zu entnehmen.
  • Diese Beengung erschwert den Einsatz eines Faßgreifers, der deswegen eine besondere Form erhalten muß. Um den Einsatz beliebiger Faßgreifer, insbesondere auch derjenigen für Blechfässer verwenden zu können, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Nutengrund zwischen dem Verbindungsring und dem konisch gegen den Faßendbereich ansteigenden Mantelteil mit Abstand unterhalb der waagerechten Anlagefläche des Trage- und Transportringes angeordnet ist, wobei der Verbindungsring aus einer axialen Verlängerung des zylindrischen Faßmantelteils ausgeformt ist.
  • Durch diese Maßnahme ist für Faßgreifer üblicher Ausführungen genügend Platz geschaffen, um unbehindert den oberen Greiferarm hinter die senkrechte Anlagefläche des Trage- und Transportringes einzusetzen. Es ist darüberhinaus gewährleistet, daß die radiale Außenkante des Trage- und Transportringes unverändert bleibt, denn das ist die Voraussetzung für die Palettierbarkeit des Fasses.
  • Aber auch das manuelle Handling wird durch die Vergrößerung des Eingreifraumes wesentlich erleichtert. Durch die Verlängerung des Verbindungsringes gegenüber einem älteren Vorschlag, wonach der Nutengrund zwischen dem Trage- und Transportring und dem benachbarten Mantelteil auf der Höhenebene der waagerechten Anlagefläche endet, wird als besonderer Vorteil die in Umfangsrichtung elastische Anbindung an den Faßmantel begünstigt.
  • Bei der erfindungsgemäßen Verlängerung der Höhe des Verbindungsringes ergeben sich gleiche Wandstärken im zylindrischen Bereich des Mantels, im benachbarten Bereich des konisch gegen die Faßendfläche ansteigenden Mantelteils und im Bereich des Verbindungsringes.
  • Insbesondere die möglicherweise noch reduzierte Wandstärke im Verbindungsring und die damit erreichte Nachgiebigkeit bewirkt beim Seitenfall eines gefüllten Fasses, daß in allen beteiligten Wandquerschnitten gleiche Deformationsspannungen entstehen, so daß keine schädlichen Spitzenspannungen mit der Folge von Mantelrissen auftreten können.
  • Außerdem wird durch die Verlängerung des Verbindungsringes beim Seitenfall des Fasses der Verschwenkweg des auf den Boden auftreffenden Ringteiles in die Deformationslage verkürzt, und damit die Winkeländerung im Übergang des Verbindungsringes in dem zylindrischen Mantelteil kleiner. Die Verkleinerung der Formänderungswege und -winkel trägt zum Abbau der Materialspannungen bei.
  • In Ausgestaltung der Erfindung endet die Faßendfläche unterhalb der Ebene der waagerechten Anlagefläche des Trage-und Transportringes. Dabei entspricht die Höhenlänge des konischen Mantelbereichs mindestens der Ringhöhe des Trage-und Transportringes. Diese Höhenlänge muß eingehalten werden um eine ausreichende Nachgiebigkeit beim Seitenfall eines gefüllten Fasses zu gewährleisten.
  • Es empfiehlt sich also, einen sich aus der Ringnut erhebenden konisch in die Faßendfläche ansteigenden Mantelbereich beizubehalten, um eine sogenannte Knautschzone zu gewährleisten, in der die hauptsächliche Aufprallenergie aufgezehrt wird. Dies geschieht in der Weise, daß der Nutengrund des jeweiligen Trage- und Transportringes mit Abstand unterhalb der waagerechten Anlagefläche angeordnet wird. Die Höhe des konischen Mantelbereichs mit der anschließenden Kopfendfläche kann mit Vorteil bis in die Ebene der obere Randfläche des Trage- und Transportringes und darüber angehoben sein. Bei Absenkung der Faßendfläche unterhalb der waagerechten Anlagefläche des Trage- und Transportringes sollte - wie oben schon ausgeführt - die Mindesthöhe des konischen Mantelteiles mindestens der Höhe des Trage- und Transportringes entsprechen.
  • Eine geringförmige Unterschreitung dieser Höhenlage kann bei leichteren Gebinden bei Einhaltung einer ausreichenden Knautschzone vorgenommen werden.
  • In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt.
  • Es zeigen
    • Fig. 1 einen Kopfausschnitt durch den Spundteil eines Fasses im Längsschnitt,
    • Fig. 2 einen Kopfausschnitt eines Fasses im Längsschnitt mit tiefliegendem Faßoberboden und
    • Fig. 3 einen Kopfausschnitt eines Fasses im Längsschnitt mit nach außen gewölbter Faßendfläche.
  • In der Zeichnung sind mit 7 der zylindrische Teil des Faßmantels und mit 6 die Faßendfläche des Kunstoff-Fasses bezeichnet. In der Kopffläche des Fasses sind die Spunde 9 in den Spundmulden angeordnet.
  • In Nähe der Faßendfläche 6 liegt der im Querschnitt massive Trage- und Transportring 1 mit einer waagerechten Anlagefläche 2 und einer senkrechten Anlagefläche 3 für die in der Zeichnung nicht dargestellten Greiferarme eines eingesetzten Faßgreifers. Die obere Randfläche 10 des Trage- und Transportringes 1 fluchtet in Fig. 1 mit der Faßendfläche 6, während sie in Fig. 2 über die Faßendfläche 6 hervorsteht. Der Trage- und Transportring 1 ist über einen Verbindungsring 4, der sich an die waagerechte Anlagefläche 2 anschließt mit dem Faßmantel einstückig verbunden. Der Nutengrund zwischem dem Verbindungsring 4 und dem konisch gegen den Faßendbereich 6 ansteigenden Mantelteil 5 ist mit Abstand unterhalb der waagerechten Anlagefläche 2 des Trage- und Transportringes 1 angeordnet.
  • Endet, wie in Fig. 2 dargestellt, die Faßendfläche 6 unterhalb der waagerechten Anlagefläche 2 des Trage- und Transportringes 1, entspricht die Höhenlänge des konischen Mantelbereichs 5 mindestens der Ringhöhe des Trage- und Transportringes 1.
  • Die Konizität ist wegen des Platzbedarfs des Faßgreifers erforderlich, andererseits dient die Mindesthöhe der sogenannten Knautschzone als notwendiger Elastizitätsriegel zwischen Faßendfläche 6 und Seitenwand 7 des Fasses.
  • Wie in Fig. 3 dargestellt, ist die Faßendfläche 6 gleichmäßig nach außen ausgewölbt.
  • Im Grund des Verbindungsringes 4 ist ein Durchgang 8 für den Wasserablauf angeordnet. Der Nutengrund kann wellenförmig über den Faßumfang verlaufen und ist so angelegt, daß sich der oder die Durchgänge 8 immer in einem Wellental befinden.

Claims (5)

1. Spundfaß aus thermoplastischem Kunststoff zur Lagerung und zum Transport von gefährlichen Flüssigkeiten mit mindestens einem am Faßmantel (7) in Nähe der zugeordneten Faßendfläche (6) liegenden, in Querschnittsbetrachtung massiven, d.h. aus Vollmaterial bestehenden Trage- und Transportring (1) mit einer in Umfangsrichtung ununterbrochen umlaufenden und von außen frei zugänglichen waagerechten Anlagefläche (2) und einer nach innen weisenden und von oben frei zugänglichen senkrechten Anlagefläche (3) für die Greiferarme eines eingesetzten Faßgreifers, wobei der Trage- und Transportring (1) über einen sich an die waagerechte Anlagefläche (2) anschließenden, in den Faßmantel (7) einlaufenden Verbindungsring (4) mit dem Faß einstückig verbunden ist und hinter dem Verbindungsring (4) bzw. hinter der nach innen weisenden senkrechten Anlagefläche (3) des Trageund Transportringes (1) eine umlaufende Ringnut als Freiraum für das Eingreifen einer oberen Faßgreiferklaue vorgesehen ist und der sich aus der Ringnut erhebende Mantelbereich (5) konisch gegen die Faßendfläche (6) ansteigt
dadurch gekennzeichnet, daß
der Nutengrund zwischen dem Verbindungsring (4) und dem konisch gegen die Faßendfläche (6) ansteigenden Mantelteil (5) mit Abstand unterhalb der waagerechten Anlagefläche (2) des Trage- und Transportringes (1) angeordnet ist, wobei der Verbindungsring (4) aus einer axialen Verlängerung des zylindrischen Faßmantelteils (7) ausgeformt ist.
2. Spundfaß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faßendfläche (6) unterhalb der Ebene der waagerechten Anlagefläche (2) des Trage-und Transportringes (1) endet, und daß die Höhenlänge des konischen Mantelbereichs (5) mindestens der Ringhöhe des Trage- und Transportringes (1) entspricht.
3. Spundfaß nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch eine gleichmäßig nach außen gewölbte Faßendfläche (6).
4. Spundfaß nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet durch mindestens einen nach außen führenden, im Grund des Verbindungsringes (4) angeordneten Durchgang (8) für den Wasserablauf.
5. Spundfaß nach den vorangegangenen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der Nutengrund wellenförmig über den Faßumfang verläuft.
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