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EP0302819A2 - Kartuschenmagazin für fliessfähige Massen - Google Patents

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Publication number
EP0302819A2
EP0302819A2 EP88810268A EP88810268A EP0302819A2 EP 0302819 A2 EP0302819 A2 EP 0302819A2 EP 88810268 A EP88810268 A EP 88810268A EP 88810268 A EP88810268 A EP 88810268A EP 0302819 A2 EP0302819 A2 EP 0302819A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
containers
pouring spout
cartridge system
container
pouring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88810268A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0302819A3 (en
EP0302819B1 (de
Inventor
Armin Hoffmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Priority to AT88810268T priority Critical patent/ATE78785T1/de
Publication of EP0302819A2 publication Critical patent/EP0302819A2/de
Publication of EP0302819A3 publication Critical patent/EP0302819A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0302819B1 publication Critical patent/EP0302819B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00503—Details of the outlet element
    • B05C17/00506—Means for connecting the outlet element to, or for disconnecting it from, the hand tool or its container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05C17/00516—Shape or geometry of the outlet orifice or the outlet element
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/325—Containers having parallel or coaxial compartments, provided with a piston or a movable bottom for discharging contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/76—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing fluent contents by means of a piston
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    • B05C17/01—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like

Definitions

  • the invention relates to a cartridge system for flowable masses with one or more, essentially hollow cylindrical containers and a pouring spout which has separate pouring channels assigned to the containers.
  • the flowable masses arranged in this known cartridge system are used by means of a known squeezing device.
  • the mouth area of the pouring spout is cut off, so that the pourable masses can be supplied to the mixer via the pouring channels that are open and are connected to the containers.
  • a pressure piece serves this feed of the squeezing device, which acts on the respective pistons of the containers and thereby presses the flowable masses out of the containers via the pouring channels.
  • a disadvantage of this known cartridge system is the cutting process on the pouring spout, which is not easy to carry out. If suitable tools are not available for this process, the spout may be damaged, which may affect the mixing ratios of the reaction components, so that incorrect use cannot be ruled out.
  • the flowable masses are exposed after the cutting process and can thus lead to considerable contamination, both in the surrounding area and in connection with the extrusion device.
  • the operator can come into contact with the masses, which further requires that gloves have to be worn because they are often highly reactive masses.
  • the invention has for its object to provide a cartridge system which on the one hand ensures safe storage and transport of flowable masses and on the other hand enables a clean, contamination-free transition to use which does not require any special tools.
  • the object is achieved in that the pouring spout and the container are designed as separate parts which can be displaced relative to one another with the cooperation of respective stops, and the containers have removable bottom parts in the connection region of the pouring channels when the parts are pushed against one another.
  • the container and pouring spout are designed as completely separate parts. This makes it possible to To completely seal the container from the outside, ie when using a hollow cylindrical container, the piston forms the closure on one end face and the container bottom on the other end face.
  • the container bottom which is arranged opposite the piston, has a removable bottom part. This bottom part is only removed when the pouring spout has reached a certain position relative to the container, this position being advantageously characterized by a full stack of container bottom and pouring spout.
  • the pouring spout and container can appear as completely separate parts during storage and transport, or they can already be pre-assembled by hooks and eyes, it also being possible to hook several containers with one and the same pouring spout.
  • the removable base parts are preferably arranged in the center of the container bases facing the pouring spout.
  • an annular cross-sectional weakening acting as a predetermined separation point is expediently provided in the container bases.
  • ejectors arranged on the pouring spout are advantageously used, which are still supported on the removable bottom parts when the stops of the pouring spout and container are arranged at a distance from one another.
  • this distance is used up, ie when the stops, which are preferably designed as sealing surfaces, lie on one another, the ejectors protrude to a certain extent into the containers.
  • This dimension is advantageously kept so large that a secure separation and pushing of the removable bottom parts into the containers is ensured, so that the pressure generated when the flowable masses are pressed out does not lead to a partial closure of the bottom parts by removing the bottom parts Container bottoms created openings can come.
  • locking means are provided on the pouring spout and on the containers when the respective stops cooperate.
  • a high degree of security against the emergence of flowable mass is given, in particular, if a pipe section is provided on the pouring spout which enters the openings formed in the container bottoms after the removable bottom parts have been separated.
  • the cartridge system shown in FIGS. 1 and 2 consists of containers 1, 2 and a pouring spout 3 which can be displaced relative to these containers 1, 2.
  • the containers 1, 2 are constructed essentially analogously except for their diameter.
  • the different diameters come about, for example, from the application-related mixing ratio of the individual reaction components and are only to be understood as examples here.
  • the pouring spout 3 has pouring channels 10, 11 assigned to each container 1, 2.
  • the spout 3 ejector 12, 13.
  • These ejectors 12, 13 are supported on the removable bottom parts 6, 7 when stops 14, 15 of the container 1, 2 and stops 16, 17 of the pouring spout 3 are arranged at a distance from one another, as shown in FIG. 1.
  • the ejectors 12, 13 protrude into the containers 1, 2 while separating the removable bottom parts 6, 7, as shown in FIG. 2.
  • FIG. 2 further shows how the separated, removable bottom parts can rest on the ejectors 12, 13, in order to prevent partial opening of the openings formed in the container bases 4, 5 after the removable bottom parts 6, 7 have been separated. Instead of this sitting there is also the possibility of pushing the removable bottom parts 6, 7 fully into the containers 1, 2 by means of correspondingly long ejectors 12, 13.
  • locking means are provided on the pouring spout 3 and on the containers 1, 2.
  • These locking means are, for example, locking lugs 18, 19 which are arranged on fingers 20, 21, 22 of the container 1, 2.
  • These locking lugs 18, 19 cooperate with a wall part 23 of the pouring spout 3, as shown in particular in FIG. 2. With this wall part 23 of the pouring spout 3, further locking lugs 24, 25 of the fingers 20, 21, 22 cooperate, so that the container 1, 2 and pouring spout 3 form a unit which has already been pre-assembled during storage and transport.
  • the pouring spout 3 is provided with pipe sections 26, 27.
  • the diameter of these pipe sections 26, 27 corresponds to the diameter of the annular cross-sectional weakenings 8, 9, so that after the distance between the stops 14, 15, 16, 17 has been used up, a through project the container bottoms 4, 5 through the pipe sections 26, 27, as shown in FIG. 2.
  • latching noses 28, 29 provided on the tube pieces 26, 27 come into effect, so that a latching is also ensured in these areas, specifically with the container bottoms 4, 5.

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Abstract

Das Kartuschensystem für fliessfähige Massen besteht aus Behältern (1, 2) und einem Ausgussstutzen (3). Die Behälter (1, 2) weisen entfernbare Bodenteile (6, 7) auf und sind gegenüber dem Ausgussstutzen (3) als separate Teile ausgebildet. Durch ein stirnseitiges Gegeneinanderverschieben von Behältern (1, 2) und Ausgussstutzen (3) kommen Ausstosser (12, 13) zur Wirkung und trennen die entfernbaren Bodenteile (6, 7) von den Behälterböden (4, 5) ab. Dieses Gegeneinanderverschieben von Behältern (1, 2) und Ausgussstutzen (3) erfolgt unmittelbar vor dem Gebrauch der fliessfähigen Massen, wenn das gesamte Kartuschensystem in ein Auspressgerät eingesetzt und die Kolben der Behälter von Druckstücken des Auspressgerätes beaufschlagt werden. Dadurch ist sichergestellt, dass ein vorzeitiges, zu Verschmutzungen und Schädigungen führendes Austreten der fliessfähigen Massen nicht eintritt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kartuschensystem für fliessfähige Massen mit einem oder mehreren, im wesentlichen hohlzylinder­förmigen Behältern und einem Ausgussstutzen der den Behäl­tern zugeordnete, voneinander getrennte Ausgusskanäle aufweist.
  • Es ist weit verbreitet, fliessfähige Massen in Behältern zu lagern und zu transportieren. Bei solchen Behältern handelt es sich meistens um Hohlzylinder aus Kunststoff. Da die Mas­sen jeweils bis unmittelbar vor ihrem Gebrauch reaktions­fähig sein müssen, ist dafür zu sorgen, dass während der Lagerung und dem Transport ein ausreichender Verschluss vor­handen ist und eine Oeffnung der Behälter erst unmittelbar vor dem Gebrauch der Massen erfolgt.
  • Beispielsweise bei der Verwendung von aushärtbaren Zweikom­ponenten-Massen ist es bekannt (Prospekt Hilti W1299/1984) ein Kartuschensystem mit zwei Behältern vorzusehen, wobei in jedem Behälter eine der Reaktionskomponenten angeordnet ist. Das Kartuschensystem weist einen Ausgussstutzen auf, der voneinander getrennte, mit den Behältern in Verbindung stehende Ausgusskanäle aufweist. Während der Lagerung und dem Transport dieses Kartuschensystems sind die Ausgusska­näle verschlossen. Auf der dem Ausgussstutzen entgegenge­setzten Stirnseite der Behälter sind Kolben vorgesehen, welche die fliessfähige Masse abdichtend verschliessen.
  • Der Gebrauch der in diesem bekannten Kartuschensystem ange­ordneten fliessfähigen Massen erfolgt mittels eines be­kannten Auspressgerätes.
  • Vor dem Einsetzen in ein solches Auspressgerät wird der Mün­dungsbereich des Ausgussstutzens abgeschnitten, so dass über die dadurch offenen, mit den Behältern in Verbindung stehen­den Ausgusskanäle die fliessfähigen Massen dem Mischer zuge­führt werden können. Dieser Zuführung dient ein Druckstück des Auspressgerätes, welches auf die jeweiligen Kolben der Behälter einwirkt und dadurch die fliessfähigen Massen über die Ausgusskanäle aus den Behältern herauspresst.
  • Nachteilig bei diesem bekannten Kartuschensystem ist der nicht einfach auszuführende Abschneidvorgang am Ausguss­stutzen. Falls für diesen Vorgang nicht geeignete Werkzeuge zur Verfügung stehen, kann es zu Beschädigungen des Ausguss­stutzens kommen, was sich auf die Mischverhältnisse der Re­aktionskomponenten auswirken kann, so dass Fehlanwendungen nicht auszuschliessen sind.
  • Ueberdies liegen nach dem Abschneidvorgang die fliessfähigen Massen frei und können dadurch zu erheblichen Verschmutzungen, sowohl im Umgebungsbereich, als auch im Zusammenhang mit dem Auspressgerät führen. Ausserdem kann die Bedienungsperson mit den Massen in Kontakt kommen, was weiterhin erfordert, dass Handschuhe getragen werden müssen, weil es sich oftmals um hochreaktive Massen handelt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kartuschen­system zu schaffen, das einerseits eine sichere Lagerung und einen sicheren Transport von fliessfähigen Massen gewähr­leistet, und andererseits einen sauberen, verschmutzungsfreien, sowie keinen besonderen Werkzeugaufwand erfordernden Ueber­gang in den Gebrauchseinsatz ermöglicht.
  • Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass Auss­gussstutzen und Behälter als separate, unter Zusammenwirken jeweiliger Anschläge, gegeneinander verschiebbare Teile aus­gebildet sind und die Behälter im Anschlussbereich der Aus­gusskanäle beim Gegeneinanderverschieben der Teile entfern­bare Bodenteile aufweisen.
  • Bei dem erfindungsgemäss vorgeschlagenen Kartuschensystem sind Behälter und Ausgussstutzen als vollkommen voneinander getrennte Teile ausgebildet. Dadurch ist es möglich, die Behälter vollumfänglich gegen aussen hin abzuschliessen, dh bei Verwendung eines hohlzylinderförmigen Behälters bildet auf der einen Stirnseite der Kolben und auf der anderen Stirnseite der Behälterboden den Verschluss. Der Behälter­boden, der dem Kolben entgegengesetzt angeordnet ist, weist ein entfernbares Bodenteil auf. Dieses Bodenteil wird erst entfernt, wenn der Ausgussstutzen gegenüber dem Behälter eine bestimmte Lage erreicht hat, wobei diese Lage vorteil­haft durch ein sattes Aufeinanderliegen von Behälterboden und Ausgussstutzen gekennzeichnet ist.
  • Ausgussstutzen und Behälter können bei der Lagerung und dem Transport als vollkommen voneinander getrennte Teile auf­scheinen oder sie können durch Haken und Oesen bereits vor­montiert sein, wobei es auch möglich ist, mehrere Behälter mit ein- und demselben Ausgussstutzen zu verhaken.
  • Vor dem Gebrauch der in einem solchen Kartuschensystem ge­lagerten fliessfähigen Massen werden entweder die einzelnen Teile des Systems oder die gesamte vormontierte Einheit einem an sich bekannten Auspressgerät zugeführt. Bis und im Verlaufe dieser Zuführung bleiben die Behälter vollumfäng­lich verschlossen, so dass fliessfähige Masse weder aus­treten, noch mit der Bedienungsperson in Kontakt kommen kann. Beim Betätigen der Auspressvorrichtung, dh beim Ein­wirken der Druckstücke auf die Kolben der Behälter werden aufgrund des nicht entweichbaren Druckes die Behälter samt ihren Böden gegen den Ausgussstutzen getrieben, so dass der zwischen den Anschlägen von Ausgussstutzen und Behälter be­stehende Abstand aufgebraucht wird und somit während dem Gegeneinanderverschieben von Behälterböden und Ausguss­stutzen die dafür vorgesehenen Bodenteile entfernt werden. Bei fortgesetzter Betätigung des Auspressgerätes erfolgt durch die nach dem Entfernen der Bodenteile entstandenen Oeffnungen ein Zuführen der fliessfähigen Massen aus den Behältern über die Ausgusskanäle und den Mischer zur ge­wünschten Einsatzstelle.
  • Vorzugsweise sind die entfernbaren Bodenteile im Zentrum der dem Ausgussstutzen zugewandten Behälterböden angeordnet. Um ein definiertes Abtrennen dieser entfernbaren Bodenteile gegenüber der Behälterböden zu schaffen, ist zweckmässiger­weise eine ringförmige, als Solltrennstelle wirkende Quer­schnittsschwächung in den Behälterböden vorgesehen.
  • Der Sicherstellung des Abtrennens der entfernbaren Boden­teile von den Behälterböden dienen mit Vorteil am Ausguss­stutzen angeordnete Ausstosser, die sich an den entfernbaren Bodenteilen noch abstützen, wenn die Anschläge von Ausguss­stutzen und Behälter im Abstand zueinander angeordnet sind. Beim Aufbrauch dieses Abstandes, dh wenn die Anschläge, welche vorzugsweise als Dichtflächen ausgebildet sind, auf­einander liegen, ragen die Ausstosser um ein gewisses Mass in die Behälter hinein. Dieses Mass wird mit Vorteil so gross gehalten, dass ein sicheres Abtrennen und Hineinstossen der entfernbaren Bodenteile in die Behälter gewährleistet ist, so dass es durch den beim Auspressen der fliessfähigen Mas­sen entstehenden Druck nicht wieder zu einem teilweisen Ver­schliessen der durch das Entfernen der Bodenteile in den Behälterböden geschaffenen Oeffnungen kommen kann.
  • Zur Sicherstellung, dass nach dem Abtrennen der Bodenteile zwischen den Anschlägen von Behälter und Ausgussstutzen nicht fliessfähige Masse heraustreten und beispielsweise das Auspressgerät verschmutzen kann, sind am Ausgussstutzen und an den Behältern bei Zusammenwirken der jeweiligen Anschläge miteinander in Verbindung tretende Rastmittel vorgesehen.
  • Ein hohes Mass an Sicherheit gegen ein Heraustreten von fliessfähiger Masse ist insbesondere dann gegeben, wenn am Ausgussstutzen ein Rohrstück vorgesehen ist, das in die nach dem Abtrennen der entfernbaren Bodenteile in den Behälterböden entstandenen Oeffnungen eintritt. Um auch bei einer solchen Anordnung die Abdichtung ausreichend sicherzustellen, sind mit Vorteil diese Rohrstücke, deren Durchmesser etwa dem Durchmesser der ringförmigen Querschnittschwächungen ent­spricht, mit Rastmitteln versehen. Diese Rastmittel können sich beispielsweise mit dem restlichen Teil der Behälter­böden verhaken.
  • Die Erfindung soll nunmehr anhand einer sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1 ein Kartuschensystem mit Ausgussstutzen und zwei, verschlossene Bodenteile aufweisende Behälter,
    • Fig. 2 das Kartuschensystem gemäss Fig. 1 mit ge­öffneten Bodenteilen der Behälter.
  • Das den Figuren 1 und 2 entnehmbare Kartuschensystem besteht aus Behältern 1, 2 sowie einem gegenüber diesen Behältern 1, 2 verschiebbaren Ausgussstutzen 3.
  • Die Behälter 1, 2 sind bis auf ihre Durchmesser im wesent­lichen analog ausgebildet. Der unterschiedliche Durchmesser kommt beispielsweise durch das anwendungsbezogene Mischver­hältnis der einzelnen Reaktionskomponenten zustande und soll hier nur beispielhaft verstanden werden.
  • Nach dem Füllen der Behälter 1, 2 werden diese an ihren offenen Stirnseiten mit bekannten, und daher zeichnerisch nicht dargestellten, Kolben verschlossen. Auf der gegenüber­liegenden Seite sind Behälterböden 4, 5 vorhanden, welche im Zentrum entfernbare Bodenteile 6, 7 aufweisen. Diese ent­fernbaren Bodenteile 6, 7 werden von ringförmigen Quer­schnittsschwächungen 8, 9 umgeben.
  • Der Ausgussstutzen 3 weist jedem Behälter 1, 2 zugeordnete Ausgusskanäle 10, 11 auf. Im gegenüberliegenden Bereich der entfernbaren Bodenteile 6, 7 der Behälter 1, 2 weist der Aus­gussstutzen 3 Ausstosser 12, 13 auf. Diese Ausstosser 12, 13 stützen sich an den entfernbaren Bodenteilen 6, 7 ab, wenn Anschläge 14, 15 der Behälter 1, 2 und Anschläge 16, 17 des Ausgussstutzens 3 im Abstand voneinander angeordnet sind, wie dies Fig. 1 zeigt. Beim Aufbrauch des Abstandes dieser Anschläge 14, 15, 16, 17 ragen die Ausstosser 12, 13 unter Abtrennung der entfernbaren Bodenteile 6, 7 in die Behälter 1, 2 hinein, wie dies Fig. 2 zeigt.
  • Fig. 2 zeigt weiterhin, wie die abgetrennten entfernbaren Bodenteile auf den Ausstossern 12, 13 aufsitzen können, um so ein teilweises Verschliessen der, nach dem Abtrennen der entfernbaren Bodenteile 6, 7 in den Behälterböden 4, 5 ent­standenen Oeffnungen zu verhindern. Anstelle dieses Auf­sitzens besteht auch die Möglichkeit durch entsprechend lange Ausstosser 12, 13 die entfernbaren Bodenteile 6, 7 vollumfänglich in die Behälter 1, 2 hineinzustossen.
  • Wie wiederum die Fig. 1 und 2 zeigen, sind am Ausguss­stutzen 3 und an den Behältern 1, 2 in Verbindung tretende Rastmittel vorgesehen. Bei diesen Rastmitteln handelt es sich beispielhaft um Rastnasen 18, 19, welche an Fingern 20, 21, 22 der Behälter 1, 2 angeordnet sind. Diese Rastnasen 18, 19 wirken mit einem Wandungsteil 23 des Ausgussstutzens 3 zusammen, wie dies insbesondere Fig. 2 zeigt. Mit diesem Wandungsteil 23 des Ausgussstutzens 3 wirken weitere Rast­nasen 24, 25 der Finger 20, 21, 22 zusammen, so dass Behäl­ter 1, 2 und Ausgussstutzen 3 eine schon während der Lage­rung und dem Transport vormontierte Einheit bilden.
  • Wie die Fig. 1 und 2 ferner zeigen, ist der Ausgussstutzen 3 mit Rohrstücken 26, 27 versehen. Der Durchmesser dieser Rohr­stücke 26, 27 entspricht dem Durchmesser der ringförmigen Querschnittsschwächungen 8, 9, so dass nach Aufbrauch des Abstandes zwischen den Anschlägen 14, 15, 16, 17 ein Durch­ ragen der Behälterböden 4, 5 durch die Rohrstücke 26, 27 gegeben ist, wie dies Fig. 2 zeigt. In dieser Stellung kom­men an den Rohrstücken 26, 27 vorgesehene Rastnasen 28, 29 zur Wirkung, so dass auch in diesen Bereichen eine Verra­stung, und zwar mit den Behälterböden 4, 5 sichergestellt ist.

Claims (8)

1. Kartuschensystem für fliessfähige Massen mit einem oder mehreren, im wesentlichen hohlzylinderförmigen Behältern (1, 2) und einem Ausgussstutzen (3) der den Behältern (1, 2) zugeordnete, voneinander getrennte Ausgusskanäle (10, 11) aufweist, dadurch gekenn­zeichnet, dass Aussgussstutzen (3) und Behälter (1, 2) als separate unter Zusammenwirken jeweiliger Anschläge (14, 15, 16, 17) gegeneinander verschiebbare Teile ausgebildet sind und die Behälter (1, 2) im An­schlussbereich der Ausgusskanäle (10, 11) beim Gegen­einanderverschieben der Teile entfernbare Bodenteile (6, 7) aufweisen.
2. Kartuschensystem nach Anspruch 1 dadurch gekennzei­chnet, dass die entfernbaren Bodenteile (6, 7) im Zen­trum der dem Ausgussstutzen (3) zugewandten Behälterbö­den (4, 5) angeordnet sind.
3. Kartuschensystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, dass die entfernbaren Bodenteile (6, 7) über eine ringförmige, als Solltrennstelle wirkende Querschnittsschwächung (8, 9) mit den Behälterbö­den (4, 5) verbunden sind.
4. Kartuschensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­durch gekennzeichnet, dass am Ausgussstutzen (3) Aus­stosser (12, 13) angeordnet sind, die sich an den ent­fernbaren Bodenteilen (6, 7) abstützen, wenn die An­schläge (14, 15, 16, 17) von Ausgussstutzen (3) und Behälter (1, 2) im Abstand zueinander stehen.
5. Kartuschensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (16, 17) von Ausgussstutzen (3) und die Anschläge (14, 15) der Be­hälter (1, 2) als Dichtflächen ausgebildet sind.
6. Kartuschensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­durch gekennzeichnet, dass am Ausgussstutzen 3 und an den Behältern (1, 2) bei Zusammenwirken der jeweiligen Anschläge (14, 15, 16, 17) miteinander in Verbindung tretende Rastmittel vorgesehen sind.
7. Kartuschensystem nach Anspruch 6, dadurch gekenn­zeichnet, dass Rastmittel an Rohrstücken (26, 27) ange­ordnet sind, wobei die Rohrstücke (26, 27) zum Durch­ragen der nach dem Abtrennen der entfernbaren Boden­teile (6, 7) in den Behälterböden (4, 5) entstandenen Oeffnungen vorgesehen sind.
8. Kartuschensystem nach Anspruch 7, dadurch gekenn­zeichnet, dass der Durchmesser der Rohrstücke (26, 27) im wesentlichen dem Durchmesser der ringförmigen Quer­schnittschwächungen (8, 9) entspricht.
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