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EP0210945B1 - Vorrichtung zum Anschliessen und Verbinden von Kabeladern - Google Patents

Vorrichtung zum Anschliessen und Verbinden von Kabeladern Download PDF

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Publication number
EP0210945B1
EP0210945B1 EP86730087A EP86730087A EP0210945B1 EP 0210945 B1 EP0210945 B1 EP 0210945B1 EP 86730087 A EP86730087 A EP 86730087A EP 86730087 A EP86730087 A EP 86730087A EP 0210945 B1 EP0210945 B1 EP 0210945B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cable
section
cable wires
tool
cutting
Prior art date
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Expired
Application number
EP86730087A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0210945A1 (de
Inventor
Dieter Gerke
Eberhard Klaiber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TE Connectivity Germany GmbH
Original Assignee
Krone GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krone GmbH filed Critical Krone GmbH
Priority to AT86730087T priority Critical patent/ATE44121T1/de
Priority to IN447/CAL/86A priority patent/IN165734B/en
Publication of EP0210945A1 publication Critical patent/EP0210945A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0210945B1 publication Critical patent/EP0210945B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/01—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for connecting unstripped conductors to contact members having insulation cutting edges
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/01—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for connecting unstripped conductors to contact members having insulation cutting edges
    • H01R43/015—Handtools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/49174—Assembling terminal to elongated conductor
    • Y10T29/49181—Assembling terminal to elongated conductor by deforming
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/5139—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station and means to sever work prior to disassembling
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    • Y10T29/53283—Means comprising hand-manipulatable implement

Definitions

  • the invention relates to a device for pre-cutting the insulating sleeve of cable wires before connecting to insulation displacement contacts according to the preamble of claim 1.
  • a special tool from DE-U-8 013 494 is known for pressing the insulated cable core into the contact slot and for pulling out a pressed-in cable core from the contact slot.
  • this can only be used to connect cable cores with a small cable cross-section to insulation displacement terminals.
  • Cable cores of power engineering or cable cores of telecommunication overhead lines, so-called dropwire cables have so far usually been used with screw-clamp connection contacts. These require stripping the cable cores and also expensive screwing work.
  • the insulating sleeve is only provided with two opposite incisions, which must then be pressed into the clamping slot between the legs of the insulation displacement element. This can easily lead to an axial displacement of the cable core, so that it is not - as desired - inserted into the clamping slot with the incisions made by the knife edges, but with its solid insulating material sleeve.
  • the invention is therefore based on the object to provide a device of the generic type for pre-cutting the insulating sleeve of cable wires before connecting to insulation displacement contacts, in particular of cable wires with a thick insulating sleeve in relation to the wire cross section, with which the cross section of the thick cable core can be reduced to such an extent that it can be pressed into the insulation displacement contacts with certainty only with low insertion forces.
  • the solution to this problem results from the characterizing features of claim 1.
  • the invention provides on the one hand a base part with a cable trough for receiving the cable cores, so that they are well supported for the action of the knife edges. Due to the arcuate design of the knife edges, longer or wider incisions are made in the axial direction of the cable cores, so that the pre-cut cable cores can then be pressed into the insulation displacement contacts with only slight indentation forces.
  • the device according to the invention can both be attached to terminal strips themselves and can be designed as a hand tool in the form of a so-called application tool.
  • connection process ie when the contacting area of the cable core designed according to the invention is pressed into the contact slot of the insulation displacement contact, the cutting edges of the contact slot have to penetrate less insulating material, so that the pressing forces are considerably reduced. Damage to the spring tongues of the connection contact is therefore no longer to be feared.
  • the device according to the invention can be attached to terminal strips itself or can be designed as a hand tool in the form of a so-called application tool.
  • the application tool consists of a shaft 14 (base part) with a grip part 15 at one end and with a guide web 17, a lever 18 and insertion webs 32 at the other end. All components 14, 15, 17, 18 and 32 are made in one piece from plastic of the strength required for a hand tool.
  • the arcuate rounded handle part 15 is used for manually applying an indentation force with which the indentation webs 32 can be acted upon in order to be able to press in cable cores 20 with an insulating sleeve 21 thick in relation to the wire cross section of the inner conductor 22 into insulation displacement terminal contacts 44 of terminal strips 40.
  • the guide bar 17 serves to secure the insertion of the push-in bars 32.
  • the lever 18 is used to remove surge arrester magazines, not shown, which are inserted into the terminal block 40.
  • a pre-cutting device 11 for the thick cable core 20 is attached to the shaft 14 of the application tool.
  • This consists of a U-shaped lever 23 which is articulated in the pivot axis 27.
  • the U-shaped lever 23 carries on the inner sides 33 of its two side surfaces 56, 57 an arcuate cutting knife 12, 13 each. These are directed towards one another leaving a free space of at least the width of the diameter of the inner conductor 22 of the cable core 20, as is particularly the case in FIG Fig. 2 is shown.
  • the open side of the U-shaped lever 23 is arranged in the direction of the shaft 14, so that the lever 23 in the depressed state encloses the shaft 14 with its side surfaces 56, 57, as shown in FIG. 3 by solid lines.
  • a guide trough 26 for receiving and storing the cable core 20 is formed from the plastic material of the shaft 14.
  • the cable core 20 is inserted into the guide trough 26, the lever 23 being pivoted upward, as shown in FIG. 3 is shown.
  • the guide trough 26 runs in the longitudinal direction of the shaft 14.
  • the insulating sleeve 21 of the cable core 20 is cut at two points in the provided contacting area 37 by means of the arcuate cutting knives 12, 13 arranged on the inside 33 of the side surfaces 56, 57 of the lever 23 , wherein two insulating material parts 34, 35 are cut off, as shown in Fig. 2.
  • the cable core 20 is removed from the guide trough 26 and inserted with the intended contacting area 37 into the insulation displacement connection contacts 44 of the terminal strip 40, the contacting area 37 being pressed into the contact slot 45.
  • the indentation takes place by means of the indentation webs 32, which are adapted to the shape of the insulation displacement contact 44.
  • a pulling hook 24 is rotatably mounted, which serves with its hook-like end 36 for pulling out and removing cable wires 20 firmly pressed into the insulation displacement terminal contacts 44.
  • a locking device 30 is provided for the pulling hook 24, which is formed from two locking lugs 29 formed on the grip part 15 5 and a catch 30 in the pulling hook. This allows the pulling hook 24 to assume two positions, namely the rest position shown in solid lines in FIG. 1, in which the pulling hook 24 lies parallel to the shaft 14, and the working position shown in FIG. 1 with broken lines and in FIG. 4 which of the draw hooks 24 is angled approximately at right angles from the shaft 14.
  • the handle part 15 also has three through openings 19 for cable cores 20, to which a separating device 25 is assigned on the pulling hook 24.
  • This consists of two arcuate cutouts 58, 59 which form a pointed prong 39 between them.
  • a two-core cable (Fig. 5) is passed through a through hole 19, then the pulling hook 24 with its pointed prongs 39 is pivoted into the area of these through openings 19 such that the pointed prongs 39 come between the two cable cores 20 of the two-core cable, so that these are separated by pulling through the opening 19 from the pointed prongs 39 into two individual cable wires 20.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
  • Communication Cables (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Vorschneiden der Isolierstoffhülle von Kabeladern vor dem Anschließen an Schneid-Klemm-Kontakte gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Aus der DE-A-2 610 461 sind Anschlußleisten mit Schneid-Klemm-Anschlußkontakten vorbekannt, die aus zwei, einen offenen Längsschlitz begrenzenden Kontaktzungen aus dünnem Federblech gebildet sind. Beim Eindrücken der Kabelader in den Kontaktschlitz wird durch die relativ scharfen Kanten der Federzungen zuerst die Isolierstoffhülle der Kabelader zerschnitten. Anschließend dringen die Kanten um einen gewissen Betrag in das Material des Innenleiters der Kabelader ein, um den gewünschten elektrisch leitenden Kontakt herzustellen.
  • Zum Eindrücken der isolierten Kabelader in den Kontaktschlitz und zum Herausziehen einer eingedrückten Kabelader aus dem Kontaktschlitz ist ein spezielles Werkzeug aus dem DE-U-8 013 494 vorbekannt. Mit diesem lassen sich allerdings nur Kabeladern mit kleinem Kabelquerschnitt an Schneid-Klemm-Anschlußkontakten anschließen. Für das Anschließen von Kabeladern mit einer im Verhältnis zum Aderquerschnitt dicken Isolierstoffhülle, wie z.B. Kabeladern der Starkstromtechnik oder Kabeladern von Fernmelde-Freileitungen, sogenannte Dropwire-Kabel werden bisher üblicherweise Schraub-Klemm-Anschlußkontakte eingesetzt. Diese erfordern ein Abisolieren der Kabeladern und ferner aufwendige Schraubarbeiten.
  • Es ist jedoch aus der DE-A-3 214 896 bereits ein Schneid-Klemm-Anschlußkontakt vorbekannt, der das abisolierfreie Anschließen von Drähten unterschiedlicher Außen- und Innenleiterdurchmesser und unterschiedlicher Isolationsmaterialien erlaubt. Ein derartiger Schneid-Klemm-Kontakt wird in Anschlußleisten gemäß DE-A-3 415 396 eingesetzt. Beim Eindrücken von Kabeladern mit einer im Verhältnis zum Aderquerschnitt dicken Isolierstoffhülle in diese Schneid-Klemm-Anschlußkontakte treten allerdings hohe Eindrückkräfte auf, die mit dem bisher bekannten Anlegewerkzeug nicht immer bewältigt werden können.
  • Bei einer aus der DE-A-2 739 247 vorbekannten gattungsgemässen Vorrichtung zum Vorschneiden der Isolierstoffhülle von Kabeladern vor dem Anschließen an Schneid-Klemm-Kontakte sind die gegenüberliegenden Messerschneiden an einem Messer ausgebildet, das innerhalb des Basisteiles des Werkzeuges fest angebracht ist. Ein Schieber mit einer Nut als Gegenhalterung ist zwischen den Stegen des Basisteiles schiebbar gelagert. Nachteilig hierbei ist, daß die Isolierstoffhülle der Leiterseele beim Vorschneiden der Kabelader durch die gegenüberliegenden Messerschneiden hindurchgequetscht wird, wobei die Kabelader in der als Gegenhalterung dienenden Nut des Schiebers aufgenommen ist.
  • Nachteilig ist ferner, daß die Isolierstoffhülle nur mit zwei gegenüberliegenden Einschnitten versehen wird, welche anschließend zwischen die Schenkel des Schneid-Klemm-Elementes in den Klemmschlitz eingedrückt werden müssen. Dabei kann es leicht zu einer axialen Verschiebung der Kabelader kommen, so daß diese nicht - wie gewünscht - mit den durch die Messerschneiden hergestellten Einschnitten, sondern mit ihrer massiven Isolierstoffhülle in den Klemmschlitz eingeführt wird.
  • Insbesondere bei Kabeladern mit einer im Verhältnis zum Aderquerschnitt dicken Isolierstoffhülle werden hierbei hohe Eindrückkräfte erforderlich, die mit den üblichen Werkzeugen zum Eindrücken der Kabeladern in die Schneid-Klemm-Kontakte nicht aufgebracht werden können.
  • Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zum Vorschneiden der Isolierstoffhülle von Kabeladern vor dem Anschließen an Schneid-Klemm-Kontakte, insbesondere von Kabeladern mit einer im Verhältnis zum Aderquerschnitt dicken Isolierstoffhülle, zu schaffen, mit welcher der Querschnitt der dicken Kabelader um ein solches Mass verringerbar ist, daß diese mit Sicherheit nur mit geringen Eindrückkräften in die Schneid-Klemm-Kontakte eindrückbar ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1. Die Erfindung sieht einerseits ein Basisteil mit einer Kabelmulde zur Aufnahme der Kabeladern vor, so dass diese für ein Einwirken der Messerschneiden gut gelagert sind. Durch die bogenförmige Ausbildung der Messerschneiden werden in Axialrichtung der Kabeladern längere bzw. breitere Einschnitte geschaffen, so daß die vorgeschnittenen Kabeladern mit nur geringen Eindrückkräften anschließend in die Schneid-Klemm-Kontakte eingedrückt werden können. Da schließlich die bogenförmigen Messerschneiden an den gegenüberliegenden Innenseiten eines am Basisteil schwenkbar angelenkten im Querschnitt U-förmigen Hebels angeordnet sind, wird zum Vorschneiden der Isolierstoffhülle der Kabeladern ein echter Schneidvorgang ausgeführt, der gegenüber dem im Stand der Technik durchgeführten Quetschvorgang zu einem sauberen und sichern Anschneiden der Kabeladern führt. Bei den mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgeschnittenen Kabeladern ist sichergestellt, daß diese - selbst wenn diese in Axialrichtung gegenüber den Schneid-Klemm-Kontakten etwas verschoben werden - sicher in die Klemmkontakte eingedrückt werden können, zumal die bogenförmigen Einschnitte der Isolierstoffhülle eine leichte Zentrierung der Kaberader zum Schneid-Klemm-Kontakt ermöglichen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Hierbei ist zu berücksichtigen, daß die erfindungsgemässe Vorrichtung sowohl an Anschlußleisten selbst angebracht als auch als Handwerkzeug in Form eines sogenannten Anlegewerkzeuges ausgebildet werden kann.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 für das Verfahren und des Anspruches 3 für die Vorrichtung. Durch vor dem Eindrückvorgang erfolgendes, mindestens teilweises Wegschneiden der Isolierstoffhülle der Kabelader im vorgesehenen Kontaktierungsbereich können die beim Eindrücken der dicken Kabelader in die Schneid-Klemm-Anschlußkontakte auftretenden Eindrückkräfte erheblich verringert werden, insbesondere dann, wenn im Kontaktierungsbereich für die Kontaktschenkel des Schneid-Klemm-Anschlußkontaktes zwei einander gegen- überliegendeteileausderlsolierstoffhüllederdicken Kabelader weggeschnitten werden. Dies erfolgt bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch eine Vorschneideeinrichtung mit zwei bogenförmigen Schneidemessern. Beim Anschaltevorgang, d.h. beim Eindrücken des erfindungsgemäß ausgebildeten Kontaktierungsbereichs der Kabelader in den Kontaktschlitz des Schneid-Klemm-Anschlußkontaktes müssen die Schneidkanten des Kontaktschlitzes weniger Isolierstoffmaterial durchdringen, so daß die Eindrückkräfte erheblich verringert werden. Beschädigungen der Federzungen des Anschlußkontaktes sind somit nicht mehr zu befürchten.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen. Hierbei ist noch zu berücksichtigen, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung sowohl an Anschlußleisten selbst angebracht als auch als Handwerkzeug in Form eines sogenannten Anlegewerkzeuges ausgebildet sein kann.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines als Anlegewerkzeug ausgebildeten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Ansicht des Anschaltewerkzeuges von der mit einem Ziehhaken versehenen Seite mit einer darunter befindlichen, mit Schneid-Klemm-Kontakten versehenen Anschlußleiste,
    • Fig. 2 eine etwas verkleinerte Ansicht des Anlegewerkzeuges von der mit einer Vorschneideeinrichtung versehenen Seite,
    • Fig. 3 eine Stirnansicht auf das Anschaltewerkzeug gemäss Pfeil X in Fig. 2,
    • Fig. 4 eine perspektivische Ansicht auf das Anlegewerkzeug mit ausgeklapptem Ziehhaken und
    • Fig. 5 die Ansicht eines mittels des Ziehhakens aufgeteilt werdenden zweiadrigen Kabels.
  • Das Anlegewerkzeug besteht aus einem Schaft 14 (Basisteil) mit einem Griffteil 15 an einem Ende sowie mit einem Führungssteg 17, einem Hebel 18 und Eindrückstegen 32 am anderen Ende. Sämtliche Bauteile 14, 15, 17, 18 und 32 sind einstückig aus Kunststoff von für ein Handwerkzeug notwendiger Festigkeit hergestellt. Der bogenförmig gerundete Griffteil 15 dient zum manuellen Aufbringen einer Eindrückkraft, mit welcher die Eindrückstege 32 beaufschlagt werden können, um Kabeladern 20 mit einer im Verhältnis zum Aderquerschnitt des Innenleiters 22 dicken Isolierstoffhülle 21 in Schneid-Klemm-Anschlußkontakte 44 von Anschlußleisten 40 eindrücken zu können. Der Führungssteg 17 dient hierbei der Einführungssicherung der Eindrückstege 32. Der Hebel 18 dientzum Herausnehmen von in die Anschlußleiste 40 eingesteckten, nicht dargestellten Überspannungsableitermagazinen.
  • An dem Schaft 14 des Anlegewerkzeuges ist eine Vorschneideeinrichtung 11 für die dicke Kabelader 20 angebracht. Diese besteht aus einem U-förmigen Hebel 23, der in der Schwenkachse 27 angelenkt ist. Der U-förmige Hebel 23 trägt auf den Innenseiten 33 seiner beiden Seitenflächen 56, 57 je ein bogenförmiges Schneidemesser 12, 13. Diese sind unter Freilassung eines Freiraumes von mindestens der Breite des Durchmessers des Innenleiters 22 der Kabelader 20 gegeneinander gerichtet, wie es insbesondere in Fig. 2 dargestellt ist. Die offene Seite des U-förmigen Hebels 23 ist in Richtung des Schaftes 14 angeordnet, so daß der Hebel 23 im niedergedrückten Zustand mit seinen Seitenflächen 56, 57 den Schaft 14 umschließt, wie es in Fig. 3 mit durchgezogenen Linien dargestellt ist. Aus dem Kunststoffmaterial des Schaftes 14 ist eine Führungsmulde 26 zur Aufnahme und Lagerung der Kabelader 20 ausgeformt.
  • Vor dem Eindrücken einer Kaberlader 20 mit im Verhältnis zum Aderquerschnitt des Innenleiters 22 dicker Isolierstoffhülle 21 in die Schneid-Klemm-Anschlußkontakte 44 einer Anschlußleiste 40 wird die Kabelader 20 in die Führungsmulde 26 eingelegt, wobei der Hebel 23 hochgeschwenkt ist, wie es in Fig. 3 dargestellt ist. Die Führungsmulde 26 verläuft in Längsrichtung des Schaftes 14. Durch Niederdrücken des Hebels 23 wird die Isolierstoffhülle 21 der Kabelader 20 mittels der auf den Innenseiten 33 der Seitenflächen 56, 57 des Hebels 23 angeordneten bogenförmigen Schneidemesser 12, 13 an zwei Stellen im vorgesehenen Kontaktierungsbereich 37 angeschnitten, wobei zwei Isolierstoffteile 34, 35 abgeschnitten werden, wie es in Fig. 2 dargestellt ist. Nach dem erneuten Hochschwenken des Hebels 23 wird die Kabelader 20 aus der Führungsmulde 26 herausgenommen und mit dem vorgesehenen Kontaktierungsbereich 37 in die Schneid-Klemm-Anschlußkontakte 44 der Anschlußleiste 40 eingelegt, wobei der Kontaktierungsbereich 37 in den Kontaktschlitz 45 eingedrückt wird. Das Eindrücken erfolgt mittels der Eindrückstege 32, welche an die Form des Schneid-Klemm-Anschlußkontaktes 44 angepaßt sind.
  • Im Mittelpunkt des kreisscheibenförmigen Griffteiles 15 ist ein Ziehhaken 24 drehbar gelagert, der mit seinem hakenartigen Ende 36 zum Herausziehen und Entfernen von fest in die Schneid-Klemm-Anschlußkontakte 44 eingedrückten Kabeladern 20 dient. Es ist eine Rasteinrichtung 30 für den Ziehhaken 24 vorgesehen, welche aus zwei am Griffteil 15 5 ausgeformten Rastnasen 29 und einer Raste 30 im Ziehhaken gebildet ist. Hierdurch kann der Ziehhaken 24 zwei Positionen einnehmen, nämlich die in Fig. 1 mit ausgezogenen Linien dargestellte Ruhestellung, bei weicher der Ziehhaken 24 parallel zum Schaft 14 liegt, und die in Fig. 1 mit gestrichelten Linien und in Fig. 4 dargestellte Arbeitsstellung, bei welcher der Ziehhaken 24 etwa rechtwinklig vom Schaft 14 abgewinkelt ist.
  • Das Griffteil 15 besitzt ferner drei Durchgangsöffnungen 19 für Kabeladern 20, welchen am Ziehhaken 24 eine Trenneinrichtung 25 zugeordnet ist. Diese besteht aus zwei bogenförmigen Ausschnitten 58, 59, die einen spitzen Zacken 39 zwischen sich bilden. Ein zweiadriges Kabel (Fig. 5) wird durch eine Durchgangsbohrung 19 hindurchgeführt, anschließend wird der Ziehhaken 24 mit seinem spitzen Zacken 39 so in den Bereich dieser Durchgangsöffnungen 19 verschwenkt, daß der spitze Zacken 39 zwischen die beiden Kabeladern 20 des zweiadrigen Kabels kommt, so daß diese beim Durchziehen durch die Durchgangsöffnung 19 vom spitzen Zacken 39 in zwei einzelne Kabeladern 20 aufgetrennt werden.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Vorschneiden der Isolierstoffhülle von Kabeladern vor dem Anschließen an Schneid-Klemm-Kontakte, insbesondere von Kabeladern mit einer im Verhältnis zum Aderquerschnitt dicken Isolierstoffhülle, aus einem Basisteil, aus zwei gegenüberliegenden Messerschneiden und aus einer Gegenhalterung für die Kabeladern, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisteil (14) mit einer als Gegenhalterung dienenden Kabelmulde (26) zur Aufnahme der Kabeladern (20) versehen ist und daß die Messerschneiden (12, 13) an den gegenüberliegenden Innenseiten (33) eines am Basisteil (14) schwenkbar angelenkten, im Querschnitt U-förmigen Hebels (23) angeordnet und bogenförmig ausgebildet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der beiden bogenförmigen Schneidmesser (12, 13) voneinander mindestens der Breite des Durchmessers des Innenleiters (22) der Kabelader (20) entspricht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisteil (14) den Schaft eines Handwerkzeuges bildet, dessen Griffteil (15) bogenförmig gerundet ist und dessen freies Schaftende Führungsstege (17, 32) zum Eindrücken der Kabeladern (20) in die Schneid-Klemm-Anschlußkontakte (44) von Anschlußleisten (40) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Schaft des Handwerkzeuges zusätzlich ein Hebel (18) zum Herausnehmen von in die Anschlußleiste (40) eingesteckten Überspannungsableiter-Magazinen angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Griffteil (15) des Handwerkzeuges mit mehreren Bohrungen (19) sowie mit einem, eine in den Bereich der Bohrungen (19) schwenkbare Trenneinrichtung (25) ausweisenden Ziehhaken (24) versehen ist, um so zweiadrige Kabel durch die Bohrung (19) führen und mittels der Trenneinrichtung (25) in einzelne Kabeladern trennen zu können.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ziehhaken (24) mit einer Rasteinrichtung (30) und der Griffteil (15) mit zwei Rastnasen (29) versehen sind, so daß der Ziehhaken (24) in zwei Positionen einrastbar ist.
EP86730087A 1985-06-18 1986-05-22 Vorrichtung zum Anschliessen und Verbinden von Kabeladern Expired EP0210945B1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT86730087T ATE44121T1 (de) 1985-06-18 1986-05-22 Vorrichtung zum anschliessen und verbinden von kabeladern.
IN447/CAL/86A IN165734B (de) 1985-06-18 1986-06-17

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853522131 DE3522131A1 (de) 1985-06-18 1985-06-18 Verfahren und vorrichtung zum anschliessen und verbinden von kabeladern
DE3522131 1985-06-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0210945A1 EP0210945A1 (de) 1987-02-04
EP0210945B1 true EP0210945B1 (de) 1989-06-14

Family

ID=6273767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86730087A Expired EP0210945B1 (de) 1985-06-18 1986-05-22 Vorrichtung zum Anschliessen und Verbinden von Kabeladern

Country Status (21)

Country Link
US (1) US4716651A (de)
EP (1) EP0210945B1 (de)
JP (1) JPS61292873A (de)
KR (1) KR940004153B1 (de)
CN (1) CN1005013B (de)
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