[go: up one dir, main page]

EA006139B1 - Способ бесцветного пластичного узорообразования и упрочнения полотна материала и устройство для осуществления способа - Google Patents

Способ бесцветного пластичного узорообразования и упрочнения полотна материала и устройство для осуществления способа Download PDF

Info

Publication number
EA006139B1
EA006139B1 EA200400581A EA200400581A EA006139B1 EA 006139 B1 EA006139 B1 EA 006139B1 EA 200400581 A EA200400581 A EA 200400581A EA 200400581 A EA200400581 A EA 200400581A EA 006139 B1 EA006139 B1 EA 006139B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
fibers
pattern
liquid
water jets
perforated drum
Prior art date
Application number
EA200400581A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200400581A1 (ru
Inventor
Герольд Флайсснер
Original Assignee
Флайсснер Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7703303&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA006139(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Флайсснер Гмбх filed Critical Флайсснер Гмбх
Publication of EA200400581A1 publication Critical patent/EA200400581A1/ru
Publication of EA006139B1 publication Critical patent/EA006139B1/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D04H1/495—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet for formation of patterns, e.g. drilling or rearrangement
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/04—Needling machines with water jets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Decoration Of Textiles (AREA)

Abstract

С помощью соответствующего изобретению способа могут изготавливаться трехмерные бесцветные узоры в полностью упрочненном нетканом материале или подобном материале, за счет того, что через отверстия, которые образуют узор, волокна выдуваются и затем также в отверстиях упрочняются, потому что волокна в этих отверстиях смещаются только на ограниченную глубину и затем вследствие дополнительной опоры также подвергаются иглопрокалыванию.

Description

Изобретение относится к технологии обработки нетканых материалов, а более конкретно к способу бесцветного, пластичного узорообразования и упрочнения полотна материала из нетканых или непереплетенных волокон, а также к устройству для осуществления способа.
Из υδ-Ά-5115544 известна сетка с множеством профилеобразующих выступов, к которым посредством водяных струй прижимается нетканое волокно, на которое должен быть нанесен узор. В зависимости от того, какие фигуры выполнены в виде выступов на бесконечной сетке или вдавливаний в сетку, могут быть сформированы самые различные узоры, во всяком случае, и как узор перфорации. Волокна посредством водяных струй сдвигаются в стороны от выступов так, что выступы, по существу, свободны от волокон.
Кроме того, из ΌΕ-Ά-2109143 известно решение, в котором над полотном материала перемещают шаблон с вырезами, соответствующими желательному узору, и воздействуют на этот шаблон горячим воздухом под давлением. Однако этот способ, известный из техники красочной печати, также не является удовлетворительным. То же самое справедливо для решения согласно ΌΕ-Ά-20211188, в соответствии с которым узорообразование посредством шаблона также осуществляется с использованием горячего воздуха таким образом, чтобы воздух способствовал усадке отдельных волокон полюсного полотна материала соответственно шаблону.
Кроме того, следует сослаться еще на ЕР-А-0423619, согласно которому посредством водяных струй волокна нетканого материала перемещаются к перфорированному барабану, чтобы волокна сместить в отверстия в перфорированном барабане. Тем самым получается нетканое полотно с тонкой обратной стороной и лицевой стороной узора с сильно сконцентрированными там волокнами нетканого материала в соответствии с узором. Концентрация волокон особенно по толщине нетканого материала не поддается определению, и упрочнение нетканого материала в области соответствующих узору уплотнений почти нулевое. Волокна нетканого материала смещаются под действием водяных струй в соответствующие узору углубления перфорированного барабана, однако упрочнения волокон в углублениях не происходит.
Ближайшим аналогом является описанный в ЕР-А-0511025 способ бесцветного, пластичного узорообразования и упрочнения полотна материала из нетканых или непереплетенных волокон, то есть из нетканого материала из волокон, по существу, конечной длины, таких как синтетические штапельные волокна или натуральные волокна, заключающийся в том, что волокна полотна материала, лежащие в первой, снабженной заданным узором плоскости, частично смещают посредством высокоэнергетичных водяных струй во вторую плоскость, где за счет имеющегося сопротивления дальнейшему смещению их останавливают, попадающую жидкость отводят, и волокна полотна материала в обеих плоскостях под воздействием водяных струй перекручиваются друг с другом с упрочнением нетканого материала с узором, при этом вторую плоскость образуют между выступами, размещенными на расстоянии друг от друга на бесконечной сетчатой ленте.
Задачей настоящего изобретения является создание способа, обеспечивающего одинаковое повсюду уплотнение, неизменную в обеих плоскостях толщину нетканого материала и предотвращающего возникновение отверстий.
Поставленная задача в способе бесцветного, пластичного узорообразования и упрочнения полотна материала из нетканых или непереплетенных волокон, то есть из нетканого материала из волокон, по существу, конечной длины, таких как синтетические штапельные волокна или натуральные волокна, согласно изобретению решается тем, что волокна полотна материала, лежащие в первой снабженной заданным узором плоскости, частично смещают посредством высокоэнергетичных водяных струй во вторую плоскость, где за счет имеющегося сопротивления дальнейшему смещению останавливают, попадающую жидкость отводят, и волокна полотна материала в обеих плоскостях под воздействием водяных струй перекручиваются друг с другом с упрочнением нетканого материала с узором, причем лежащие в первой плоскости волокна полотна материала смещают во вторую плоскость, выполненную сплошной, с упрочнением нетканого материала по всей поверхности.
Устройство для осуществления описанного способа снабжено в направлении протекающих водяных струй подложкой, которая лишь частично проницаема для жидкости и открыта в соответствии с узором. Кроме того, имеется соотнесенная с этой подложкой траверса для подачи воды под давлением для создания тонких водяных струй, распределенных по рабочей ширине. Это устройство теперь дополнено расположенной под узорообразующей подложкой другой также поддерживаемой и проницаемой для жидкости подложкой, которая предусмотрена как несущий элемент сопротивления для смещенных от узорообразующей подложки волокон. Устройство может предпочтительно состоять из несущего, устойчивого, проницаемого для жидкости перфорированного барабана, который снаружи может охватываться мелкоячеистым сетчатым полотном, таким как крученое кружевное полотно, а последнее - узорообразующим также проницаемым для жидкости полотном (или пленкой), с которым радиально с внешней стороны сопряжена траверса с фильерами для подачи воды под давлением. Предпочтительно крученое кружевное полотно на перфорированном барабане опирается на еще одну более грубую сито-ткань.
Устройство, соответствующее изобретению, представлено в качестве примера на чертежах, на которых показано следующее:
- 1 006139 фиг. 1 - вид в поперечном сечении проницаемого, расположенного под вытяжкой перфорированного барабана для изготовления узорчатого нетканого материала с расположенной с внешней стороны относительно перфорированного барабана траверсой с фильерами, фиг. 2 - оболочка перфорированного барабана по фиг. 1 в увеличенном масштабе, фиг. 3 - оболочка перфорированного барабана по фиг. 2 усовершенствованной конструкции.
К показанному на фиг. 1 перфорированному барабану 1 относятся также другие периферийные детали, которые для наглядности изображения не показаны на чертеже. Нетканый материал 2, на который должен наноситься узор, перемещается непосредственно по перфорированному барабану 1, непосредственно над которым с внешней стороны размещены одна или несколько траверс 3 с фильерами. Ось соответствующей траверсы 3 с фильерами параллельна оси перфорированного барабана 1, а нижняя сторона траверсы, обращенная к перфорированному барабану 1, снабжена не показанными на чертеже рядами фильер для выпуска водяных струй 4. Как обычно, перфорированный барабан 1 для откачивания распыленной воды устанавливается под вытяжкой, для чего внутри перфорированного барабана 1 по центру расположена всасывающая труба 8, которая имеет проходящие к перфорированному барабану 1 всасывающие щели 10, которые вновь соединены с траверсами 3 с фильерами.
Согласно фиг. 1 перфорированный барабан 1 состоит из бесшовной стенки 11 перфорированного барабана, которая предусмотрена в качестве опорного элемента для других, натянутых с внешней стороны формообразующих элементов. Отверстия в стенке 11 перфорированного барабана могут быть вырублены в листовом металле, или стенка может иметь другую устойчивую структуру. На стенку перфорированного барабана согласно фиг. 2 натянута мелкоячеистая сито-ткань, кружевное крученое полотно 12, на которое в свою очередь натянут металлический лист 5, снабженный узором перфорации. Отверстия 7 показаны поэтому с диаметрами различной величины. Разумеется, отверстия 7 могут также иметь формы, отличающиеся от круглой, каждое может также определять собой занимающий большую площадь узор.
Если теперь на нетканый материал 2 с обеими гладкими сторонами воздействуют водяные струи 4, то волокна в области отверстий 7 смещаются в эти отверстия, а на перемычках 9 между отверстиями 7 нетканый материал подвергается иглопрокалыванию и упрочняется. Перемещение волокон в отверстия 7 тонкого узорообразующего листа 5 ограничено, так как под узорообразующим листом 5 находится мелкоячеистая сито-ткань 12, которая может рассматриваться как собственно кружевное крученое полотно. Оно обычно служит как подложка для гладкого подвергаемого иглопрокалыванию нетканого материала. Разбрызгиваемая вода проникает через полотно 12 и всасывается внутри перфорированного барабана 1. Но волокна остаются лежать на полотне 12 и там подвергаются иглопрокалыванию водяными струями, то есть упрочняются. Так возникает односторонний пластичный узор в полностью упрочненном нетканом материале.
На фиг. 3 представлена конструкция оболочки перфорированного барабана, подобная показанной на фиг. 2, однако между кружевным крученым полотном 12 и несущей стенкой 11 перфорированного барабана вставлена более грубая сито-ткань 13, которая увеличивает расстояние от несущей поверхности перфорированного барабана до кружевного крученого плотна 12. Это приводит к повышению равномерности потока воды от сито-полотна 12 к проточным отверстиям перфорированного барабана 1, при этом перемычки между проточными отверстиями не создают препятствий для протекания потока.

Claims (4)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ бесцветного, пластичного узорообразования и упрочнения полотна материала из нетканых или непереплетенных волокон, то есть из нетканого материала из волокон, по существу, конечной длины, таких как синтетические штапельные волокна или натуральные волокна, заключающийся в том, что волокна полотна материала, лежащие в первой снабженной заданным узором плоскости, частично смещают посредством высокоэнергетичных водяных струй во вторую плоскость, где за счет имеющегося сопротивления дальнейшее смещение прекращается, попадающую жидкость отводят, при этом волокна полотна материала в обеих плоскостях под воздействием водяных струй перекручиваются друг с другом с упрочнением нетканого материала с узором, отличающийся тем, что лежащие в первой плоскости волокна полотна материала смещают во вторую плоскость, выполненную сплошной, с упрочнением нетканого материала по всей поверхности.
  2. 2. Устройство для осуществления способа по п.1, содержащее подложку (5), находящуюся в направлении протекающих водяных струй, которая лишь частично проницаема для жидкости и открыта в соответствии с узором (7), сопряженную с этой подложкой траверсу для подачи воды под давлением для создания тонких водяных струй (4), распределенных по рабочей ширине, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит расположенную под узорообразующей подложкой (5) другую также поддерживаемую и проницаемую для жидкости подложку (12), которая предусмотрена в качестве несущего элемента сопротивления для смещенных от узорообразующей подложки (5) волокон.
  3. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что состоит из несущего, устойчивого, проницаемого для жидкости перфорированного барабана (1), который снаружи охвачен мелкоячеистым сетчатым крученым
    - 2 006139 кружевным полотном (12), которое охвачено узорообразующим также проницаемым для жидкости полотном (5) или пленкой, с которым радиально с внешней стороны сопряжена траверса (3) для подачи воды под давлением.
  4. 4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что мелкоячеистое крученое кружевное полотно (12) на перфорированном барабане (1) опирается на промежуточно расположенную, дополнительную, более крупноячеистую сито-ткань (13).
EA200400581A 2001-10-25 2002-10-21 Способ бесцветного пластичного узорообразования и упрочнения полотна материала и устройство для осуществления способа EA006139B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10152075A DE10152075A1 (de) 2001-10-25 2001-10-25 Verfahren zur farblosen, plastischen Musterung und Verfestigung einer Warenbahn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
PCT/EP2002/011747 WO2003035955A2 (de) 2001-10-25 2002-10-21 Verfahren zur farblosen, plastischen musterung und verfestigung einer warenbahn und vorrichtung zur durchführung des verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200400581A1 EA200400581A1 (ru) 2004-08-26
EA006139B1 true EA006139B1 (ru) 2005-10-27

Family

ID=7703303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200400581A EA006139B1 (ru) 2001-10-25 2002-10-21 Способ бесцветного пластичного узорообразования и упрочнения полотна материала и устройство для осуществления способа

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7308743B2 (ru)
EP (1) EP1454002B1 (ru)
JP (1) JP4388811B2 (ru)
KR (1) KR100712365B1 (ru)
CN (1) CN1283870C (ru)
AT (1) ATE366838T1 (ru)
CA (1) CA2464621A1 (ru)
DE (2) DE10152075A1 (ru)
EA (1) EA006139B1 (ru)
IL (1) IL161508A0 (ru)
PT (1) PT1454002E (ru)
WO (1) WO2003035955A2 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MXPA05004209A (es) * 2002-11-12 2005-06-08 Procter & Gamble Proceso y aparato para preparar una trama de tela no tejida moldeada, texturizada e hilada por centrifugacion.
DE102004030918A1 (de) * 2003-12-18 2005-07-21 Fleissner Gmbh Absaugvorrichtung für Flüssigkeiten insbesondere an Maschinen zur hydrodynamischen Vernadelung
FI121182B (fi) * 2004-06-18 2010-08-13 Suominen Nonwovens Ltd Menetelmä kuitukankaan valmistamiseksi
DE102005007757A1 (de) * 2005-02-18 2006-08-31 Fleissner Gmbh Vorrichtung zur Musterung und Verfestigung einer Warenbahn mit austauschbarer Musterschale
DE102005045224B3 (de) * 2005-09-22 2006-12-07 Fleissner Gmbh Vorrichtung zur Wasserstrahlbehandlung einer Warenbahn
DE102005048758A1 (de) * 2005-10-10 2007-04-12 Fleissner Gmbh Stabiles Faserlaminat sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben
JP4916978B2 (ja) * 2007-08-20 2012-04-18 ユニチカ株式会社 短繊維からなるスパンレース不織布の製造方法
US20100062671A1 (en) * 2008-09-05 2010-03-11 Nutek Disposables, Inc. Composite wipe
KR101418079B1 (ko) * 2009-10-23 2014-07-10 스트로크 프린츠 오스트리아 게엠바하 양각을 가진 천공 또는 부분 천공 스텐실을 제작하는 방법
CN101787625B (zh) * 2010-01-30 2012-04-25 杭州诺邦无纺股份有限公司 福耐克无纺布成型装置、成型方法及无纺布
MY159446A (en) * 2010-11-22 2017-01-13 Kao Corp Bulky sheet and method for producing same
DE202011004335U1 (de) * 2011-03-23 2012-03-26 Trützschler Nonwovens Gmbh Einrichtung zur Verfestigung eines textilen Produktes mittels heißen Gasen
DE102011056933A1 (de) * 2011-12-22 2013-06-27 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Interieurbauteil für ein Kraftfahrzeug
CN103352327A (zh) * 2013-07-04 2013-10-16 绍兴县和中合纤有限公司 立体鼓罩
CN103952889A (zh) * 2014-04-14 2014-07-30 吴江市金桥纺织品有限公司 一种磨毛机
KR200483052Y1 (ko) * 2015-02-05 2017-03-29 위너 인더스트리스(션젼) 코포레이션 리미티드 부직포 거즈 제품 및 그 제조 시스템
CN104711767A (zh) * 2015-03-18 2015-06-17 浙江和中非织造股份有限公司 提花鼓罩
US12084797B2 (en) 2016-06-10 2024-09-10 Fitesa Film Products Llc Method for making a composite material
CN114214789A (zh) * 2016-06-10 2022-03-22 飞特适薄膜产品有限责任公司 液压成形的膨胀的纺粘非织造纤网和液压成形的复合材料，及其制造方法
CN110468545A (zh) * 2019-06-28 2019-11-19 宜兴申联机械制造有限公司 一种无纺布印染提花立体套网

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3590453A (en) * 1968-06-19 1971-07-06 Metal Tech Inc Honeycomb roll
US3679536A (en) * 1970-03-24 1972-07-25 Johnson & Johnson Nonwoven fabric comprising buds plus bundles connected by aligned fibers including bundles
US3787932A (en) * 1970-03-24 1974-01-29 Johnson & Johnson Method and apparatus (continuous imperforate portions on backing means of closed sandwich)
US3750237A (en) * 1970-03-24 1973-08-07 Johnson & Johnson Method for producing nonwoven fabrics having a plurality of patterns
US3681184A (en) * 1970-03-24 1972-08-01 Johnson & Johnson Nonwoven fabrics comprising bamboo,diamond and the like patterns
JPH0663165B2 (ja) * 1985-11-20 1994-08-17 ユニ・チヤ−ム株式会社 不織布の製造方法および装置
US5042722A (en) * 1987-07-13 1991-08-27 Honeycomb Systems, Inc. Apparatus for jetting high velocity liquid streams onto fibrous materials
US5115544A (en) * 1990-04-03 1992-05-26 Albany International Corp. Non-wovens manufacturing process
EP0841424B1 (de) * 1996-11-11 2002-06-05 Fleissner GmbH & Co. Maschinenfabrik Vorrichtung zum hydrodynamischen Vernadeln von Vliesen, Tissue od. dgl.
DE19912279A1 (de) * 1999-03-18 2000-09-21 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Nonwovens mit Präge- oder Lochmuster mittels hydrodynamischer Vernadelung
DE19912905A1 (de) * 1999-03-22 2000-09-28 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von perforierten Vliesstoffen mittels hydrodynamischer Vernadelung
WO2001059194A1 (en) * 2000-02-11 2001-08-16 Polymer Group Inc. Imaged nonwoven fabrics
SE516427C2 (sv) * 2000-05-08 2002-01-15 Sca Hygiene Prod Ab Förfarande och anordning för framställning av nonwovenmaterial samt användning av ett nät vid förfarandet
GB0013302D0 (en) * 2000-06-02 2000-07-26 B & H Res Ltd Formation of sheet material using hydroentanglement
DE10064687A1 (de) * 2000-12-22 2002-07-04 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren zur hydrodynamischen Beaufschlagung einer auch mit endlichen Produkten versehenen Warenbahn mit Wasserstrahlen und Düseneinrichtung zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen

Also Published As

Publication number Publication date
EP1454002B1 (de) 2007-07-11
WO2003035955A3 (de) 2003-12-24
CN1283870C (zh) 2006-11-08
EA200400581A1 (ru) 2004-08-26
DE10152075A1 (de) 2003-05-08
WO2003035955A2 (de) 2003-05-01
KR20040058231A (ko) 2004-07-03
ATE366838T1 (de) 2007-08-15
PT1454002E (pt) 2007-12-20
EP1454002A2 (de) 2004-09-08
JP4388811B2 (ja) 2009-12-24
DE50210471D1 (de) 2007-08-23
CN1575361A (zh) 2005-02-02
US20050155200A1 (en) 2005-07-21
KR100712365B1 (ko) 2007-05-02
JP2005506470A (ja) 2005-03-03
US7308743B2 (en) 2007-12-18
CA2464621A1 (en) 2003-05-01
IL161508A0 (en) 2004-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA006139B1 (ru) Способ бесцветного пластичного узорообразования и упрочнения полотна материала и устройство для осуществления способа
US3681184A (en) Nonwoven fabrics comprising bamboo,diamond and the like patterns
CN102264970B (zh) 工业织物及其制造方法
US5115544A (en) Non-wovens manufacturing process
KR100387448B1 (ko) 압축제트수를 사용하여 패턴이 없는 부직포직물천을 제조하기 위한 방법 및 장치
EP0789793B1 (en) Method of producing nonwoven fabrics
US3042576A (en) Method and apparatus for producing nonwoven fibrous sheets
EP1356146B1 (de) Verfahren zur hydrodynamischen beaufschlagung einer ggf. auch mit endlichen vorprodukten versehenen warenbahn mit wasserstrahlen und düseneinrichtung zur erzeugung von flüssigkeitsstrahlen
CZ289059B6 (cs) Netkaná textilie
ES271722U (es) Una membrana de tala no tejida, labrada.
KR870005138A (ko) 부직포의 제조방법 및 장치
US20080028581A1 (en) Screen, in particular for manufacturing nonwoven fabrics by means of a gaz jet or liquid jet solidification process
US8082638B2 (en) Apparatus for producing textiles, nonwoven substances, spunbond fabrics, paper materials, and/or perforated films
DE60104422D1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines vliesstoffes
JP2000282355A (ja) 不織布の製造のための回転可能に支承された透過性のドラムの製造方法及び不織布の水噴射流処理のための装置
US3775244A (en) Apparatus for manufacturing nonwoven textiles
CN112368436A (zh) 用于无纺布的加固和/或结构化的装置以及结构化外罩
US20070067972A1 (en) Method for hydrodynamically solidifying an essentially
DE50102889D1 (de) Verfahren zur hydrodynamischen beaufschlagung einer warenbahn mit wasserstrahlen und düsenbalken zur erzeugung von flüssigkeitsstrahlen
ES2193932T3 (es) Fieltro de maquina textil.
JP2747364B2 (ja) パターン付き不織布及びその製造方法
GB1353756A (en) Apparatus and method for producing a nonwoven fabric
JPH02251695A (ja) ネット状不織布の製造方法
WO2002032602A3 (en) Manufacture of cellular material
JPH04343748A (ja) 不織布製造用ベルト及び模様を形成した不織布の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY RU