EA001996B1 - Автоматическое пекарное устройство и его пакет для замеса - Google Patents

Abstract

Автоматическое пекарное устройство для выпекания пищевых продуктов из теста, имеющее верхнее и нижнее удерживающие средства (14, 16, 76) для крепления к каждому концу гибкого уплотненного пакета (44) для замеса, который содержит ингредиенты для теста. Рабочее место (25) предварительной обработки и выпекания теста имеет щель (37, 41) в верхней и нижней частях. Месильные средства (22, 24, 39, 43, 56) предназначены для механической обработки ингредиентов, находящихся в пакете для замеса. Средство для выполнения относительного возвратно-поступательного движения между пакетом для замеса и щелевыми отверстиями и нагревательные средства (18, 20) находятся, по меньшей мере, в части рабочего места (25) предварительной обработки и выпекания теста, с тем, чтобы выпекать замешанные ингредиенты. Месильные средства располагаются в верхней и нижней частях устройства, а каждая из верхней и нижней щелей (37, 41) образуется группой из двух смежных элементов (22, 24, 39, 43, 56). Каждый элемент имеет месильную поверхность (36, 38, 40, 42), образующую щель между каждой группой, при этом через щель проходит пакет для замеса. Каждая месильная поверхность представляет собой часть конструкции (60, 62, 66, 70, 72), которая обладает упругостью, при этом каждая опорная конструкция прикреплена к каждому соответствующему элементу. В каждой группе, по меньшей мере, один из элементов (22, 43) подвижен относительно другого элемента.

Description

Настоящее изобретение относится к пекарному устройству, предназначенному для автоматического приготовления выпечных пищевых продуктов, таких как хлеб, пироги и т.п. Это пекарное устройство, главным образом, предназначено для использования в домашних условиях и позволяет автоматически индивидуально приготавливать выпечные продукты. Выпечка, например хлеба, представляет собой сложный процесс, длительный, с большими затратами труда, а также требующий много чистки. Качество хлеба главным образом зависит от ингредиентов, периода брожения и температуры, и обеспечивается точным соблюдением параметров. Немногие люди при современном ритме жизни располагают временем, а при этом и знаниями, необходимыми для выпекания свежего домашнего хлеба. Настоящее изобретение относится к автоматическому пекарному устройству, взаимосвязанному с пакетом для замеса, при этом на пакете для замеса в виде указания приведен точный порядок действий для выпекания продукта, находящегося в пакете. Содержимое пакета для замеса является сухим, при этом все, что должен сделать потребитель, - поместить пакет для замеса в пекарное устройство, гидратировать ингредиенты, ввести в пекарное устройство информацию о том, когда должен быть готов выпекаемый продукт, и начать процесс. Если согласно рецепту выпекание длится в течение трех часов и желательно, чтобы хлеб был готов следующим утром к 7:00, то пекарное устройство начнет процесс выпекания в 4 ч утра и к 7:00 испеченный продукт будет готов к употреблению.

Автоматическое пекарное устройство и пакеты для замеса были разработаны автором настоящего изобретения. Настоящее изобретение является дальнейшим, очень важным усовершенствованием предшествующих изобретений. В патентах США 4550653, 4550654, 4590850, 4803086 и 5146840 приведены различные варианты выполнения устройства для автоматического замешивания и выпекания продукта. Однако каждому из этих патентов свойственны недостатки, а именно: необходимость использования большого количества деталей конструкции; из-за месильных средств во всех этих патентах требуется большое устройство, чтобы обеспечить пространство в горизонтальном и вертикальном направлении для заполненного водой пакета для замеса; все они оставляют остатки теста на внутренних стенках пакета для замеса после соскабливания во время и после тестомесильной операции, выполняемого для удерживания теста в пределах рабочего места приготовления теста; устройство, согласно этим патентам, подвергает пакет чрезмерным напряжениям из-за трения между этим пакетом и месильными средствами.

Поэтому задача настоящего изобретения состоит в решении вышеупомянутых проблем известных пекарных устройств.

Общая задача состоит в создании месильных средств, которые, требуя для их конструкции минимального количества деталей, обеспечивали бы возможность введения наполненного водой пакета для замеса в исходное положение, в котором требуется минимальное пространство между месильными средствами. Поскольку в пакете для замеса, содержащем ингредиенты теста, вода и сухие ингредиенты вначале находятся в отдельных отсеках, пакет громоздок и требует довольно значительного пространства между месильными средствами в направлении, поперечном пакету для замеса, и между держателями пакета для замеса в направлении, продольном этому пакету.

Другой задачей является создание такого месильного средства, чтобы в течение и после месильного процесса обеспечивалось бы эффективное соскабливание остатков теста с внутренних стенок пакета для замеса. В частности, операция соскабливания должна быть приспособлена к изменению объема пакета для замеса изза различных стадий состояния влажных и сухих ингредиентов, находящихся в пакете, а также к изменению вязкости ингредиентов в пакете вследствие постоянного размягчения теста, достигаемого при месильной операции.

В другом аспекте проблемы весьма важно, когда пакет для замеса совершает возвратнопоступательное движение между месильными поверхностями в пекарном устройстве, обеспечить достаточное скольжение между месильной поверхностью и пакетом, чтобы в материале пакета не возникали чрезмерные напряжения, которые могли бы привести к его разрушению, но так, чтобы ингредиенты пакета для замеса не могли проходить через верхние и нижние месильные средства. Кроме того важно, чтобы пакет для замеса легко и надежно устанавливался потребителем в пекарное устройство, однако в конце месильного цикла необходимо, чтобы верхняя часть пакета могла легко освобождаться от верхних крепежных средств и навертываться в пекарном устройстве на нижний валик, чтобы уложить тесто на противень для выпечки.

В одном из вариантов изобретение представляет собой пекарное устройство такого типа, описанного в уровне техники, но имеющее месильные средства в верхней и нижней частях этого устройства, которые образуют щели. Каждая из верхней и нижней щелей формируется группой из двух смежных элементов, при этом каждый элемент имеет месильную поверхность, образующую щель каждой группы, через которую пропускается пакет для замеса. Каждая месильная поверхность представляет собой часть опорной конструкции, которая обладает упругостью, при этом каждая опорная конструкция прикреплена к соответствующему элементу, предпочтительно без возможности поворота.

В предпочтительном варианте выполнения конструкции, по меньшей мере, один из элементов верхней и нижней группы подвижен относительно другого элемента этой группы. Проблема, в частности, решается посредством месильного устройства, в котором, по меньшей мере, одна из месильных поверхностей каждой группы перемещается в сторону от смежной месильной поверхности, когда происходит установка пакета для замеса в его исходное положение. В течение процесса, то есть когда тесто месят посредством возвратно-поступательного перемещения пакета для замеса относительно щелевых отверстий пекарного устройства, ширина щели приспосабливается к текущему состоянию пакета, причем приспосабливание выполняется самим пакетом. Точнее, месильное устройство скомпоновано таким образом, что, по меньшей мере, одна из месильных поверхностей в каждой группе перемещается в сторону от смежной месильной поверхности и таким образом расширяет щель, когда пакет для замеса проходит в первом направлении через упомянутую щель. Кроме того, по меньшей мере, одна из месильных поверхностей каждой группы перемещается к месильной поверхности другого месильного элемента и таким образом обеспечивает уменьшение ширины щели, когда пакет для замеса проходит через щель во втором направлении. Перемещение месильной поверхности в каждом направлении вызывается только пакетом для замеса, а не механическим средством.

В вышеупомянутом первом основном варианте выполнения, по меньшей мере, один из месильных элементов выполнен подвижным, так чтобы месильная поверхность сгибалась или поворачивалась от смежной месильной поверхности. Это особенно предпочтительный вариант выполнения верхней группы месильных элементов.

Во втором основном варианте выполнения, по меньшей мере, одна из месильных поверхностей прикреплена к упругой опорной конструкции, позволяющей перемещаться месильной поверхности, а не месильному элементу, так чтобы группа месильных поверхностей открывала и закрывала щель посредством изменения своей формы.

Другой аспект изобретения касается того, каким образом пакет для замеса присоединяется к верхнему и нижнему валикам хлебопекарного устройства, чтобы обеспечить выполнение возвратно-поступательного движения. Пакет для замеса имеет верхние и нижний края, каждый из которых имеет некоторую ширину и две продольные стороны, проходящие между верхним и нижним краями. Вдоль нижнего края и двух продольных сторон имеется герметичный шов, а сверху пакет открыт. Нижний край и два верх них края усилены. Верхний валик имеет, по меньшей мере, одну, а предпочтительно две продольные щели, проходящие радиально внутрь и изогнутые в их нижней части, а нижний валик имеет одну продольную щель, проходящую радиально внутрь и изогнутую в ее нижней части. Глубина и ширина щелей роликов соразмерны с упрочненными верхней и нижней частями пакета для замеса. Пакет подсоединяют к соответствующим валикам посредством введения его усиленных краев в имеющую соразмерную им форму щель (щели) в каждом из соответствующих валиков. Альтернативно и предпочтительно, верхний и нижний валики имеют штырьковые выступы, соответствующие по форме и размерам отверстиям в нижнем крае и в верхних двух краях пакета для замеса. Количество отверстий равно количеству штырьковых выступов или превышает его, при этом пакет для замеса подсоединяют к соответствующему валику посредством введения каждого из штырьковых выступов соответствующего валика в соразмерные отверстия в усиленных краях пакета для замеса.

Краткое описание чертежей фиг. 1 - вид спереди в перспективе наружного корпуса пекарного устройства;

фиг. 2 - вид спереди в перспективе пекарного устройства без наружного корпуса, с открытой передней дверцей;

фиг. 3 - вид сбоку в сечении пекарного устройства;

фиг. 4 - схематичный вид месильных средств и противня пекарного устройства с верхним месильным средством в раскрытом положении;

фиг. 5 - схематичный вид месильных средств и противня пекарного устройства с нижним месильным средством в раскрытом положении;

фиг. 6 - вид спереди пакета для замеса; фиг. 7 - вид сбоку пакета для замеса;

на фиг. 8А-Б - виды четырех вариантов выполнения месильных поверхностей;

фиг. 9 - вид спереди второго варианта выполнения конструкции пакета для замеса;

фиг. 10 - вид сбоку второго варианта выполнения пакета для замеса;

фиг. 11 - вид пятого варианта выполнения месильных поверхностей; и фиг. 12А-С - соответственно, торцевой, боковой и вид сверху варианта выполнения верхнего и нижнего средств удерживания валиков.

Описание предпочтительных вариантов выполнения

При описании предпочтительных выполнений устройства по изобретению, представленных на чертежах, для ясности мы будем придерживаться определенной терминологии. При этом, однако, не предусматривается ограничение изобретения конкретными выбранными терминами, и следует иметь в виду, что каждый термин охватывает все технические эквиваленты, которые действуют подобным образом для получения аналогичного результата.

Представленное пекарное устройство в основном является устройством типа, описанного в патенте США № 5146840, включенном сюда посредством ссылки.

На фиг. 1 показан наружный корпус 2 пекарного устройства, который имеет привлекательную округленную форму, и на наружной поверхности которого находятся окно 4, дисплей 6 на жидких кристаллах и основные инструкции 8. Корпус 2 обычно имеет подходящие размеры и форму с эстетической точки зрения, так чтобы быть желаемым дополнением к кухонной обстановке.

На фиг. 2 показана внутренняя рабочая часть пекарного устройства, в которой находятся верхний валик 14 и нижний валик 16. Эти валики приводятся средствами обеспечения относительного возвратно-поступательного движения между пакетом для замеса и щелевыми отверстиями, определяющими пространство для выпекания и замеса. Упомянутые средства являются трансмиссионным устройством какогонибудь типа, например, это могут быть приводные шестерни 30, как показано на фиг. 2, передаточные шнуры или ремни, или какая-либо иная система передачи возвратно-поступательного движения. Имеются противень 25, расположенный посередине между валиками, а также нижний нагревательный элемент 18 и верхний нагревательный элемент 20 для выпекания замешанного теста. Имеется дверца 10, имеющая уплотнение 12 для герметизации пекарного и месильного пространства устройства. Два нижних месильных элемента являются частью нижней части противня 25 для выпекания, а два верхних месильных средства расположены над противнем и ниже верхнего валика.

На фиг. 3 представлен вид в поперечном сечении, на котором показаны верхний валик 14 и нижний валик 16, выровненные с верхней щелью 37 и нижней щелью 41. Эти две щели соответственно образованы опорными конструкциями 36 и 38 верхних месильных средств, и опорными конструкциями 40 и 42 нижних месильных средств. Опорные конструкции крепятся к соответствующим верхним элементам 22, 24 и нижним элементам 39, 43. Нижние элементы представляют собой часть противня 25, при этом противень разделен пополам и имеет неподвижную часть 28 и подвижную часть 26.

На фиг. 4 схематически представлен верхний валик 14 с двумя продольными, изогнутыми в радиальном направлении щелями 13 и 15. Также показан нижний валик 16 с одной продольной щелью 17, изогнутой в радиальном направлении. Верхний элемент 22 подвижен и поворачивается вниз, когда пакет для замеса перемещается вниз, чтобы приспособиться к толщине и жесткости пакета, которая меняется на протяжении месильного процесса, чтобы уменьшить трение между пакетом и верхними месильными поверхностями и чтобы позволить газам выходить из пакета. Подвижный верхний элемент 22 должен располагаться таким образом, чтобы он мог быть снят с его шарнирного держателя для облегчения установки пакета для замеса. Противень 25 для выпекания имеет неподвижную половину 28 и подвижную половину 26, при этом подвижная половина смонтирована с помощью шарнирного средства 32, взаимодействующего с держателем 34.

Если обратиться к фиг. 5, которая представляет собой схему перемещения пакета для замеса в верхнем направлении, то можно видеть, что подвижная половина 26 противня перемещается на шарнирном средстве 32 вверх, чтобы приспособиться к толщине и жесткости пакета и уменьшить трение между пакетом и нижними месильными поверхностями, когда пакет находится в цикле подъема. Подвижная половина поворачивается в держателе 34. На фиг. 5 подвижная половина 26 показана в положении подъема, и также показано, как подвижная половина может быть снята с держателя 34 шарнира, чтобы облегчить установку пакета для замеса. Тот же самый тип держателя шарнира может быть использован на верхнем элементе 22, чтобы обеспечить возможность его удаления. Верхние элементы 22 и 24 перемещаются в закрытое положение, так что зазор между конструкциями 36 и 38 верхних месильных средств имеет наименьший размер, причем этот размер достаточен лишь для возможности прохождения пакета, но недостаточен для возможности прохождения ингредиентов, находящихся в пакете, и таким образом остатки теста соскабливаются или отжимаются от внутренних стенок пакета. То же самое происходит на фиг. 4, когда пакет продвигается в нижнем направлении, то есть зазор между опорными конструкциями 40 и 42 нижних месильных средств имеет наименьший размер, чтобы позволить прохождение пакета, но не ингредиентов.

На фиг. 6 показан пакет для замеса, который имеет два верхних края 52 и 54, и один нижний краевой участок 50, при этом нижний краевой участок постоянно герметизирован, как и продольные края 48, проходящие между верхними и нижним краями. Шов в нижнем краевом участке образует упрочненный нижний краевой участок 50, а верхние края 52 и 54 упрочнены так, как наилучшим образом показано на фиг. 7. Предпочтительно, еще один постоянный шов 47 выполнен над нижним краевым участком 50, при этом зона между краевым участком 50 и швом 47 также постоянно герметична. На передней поверхности пакета для замеса размещены инструкции 49, при этом они могут быть выполнены в виде двух частей, одна из которых задействует микропроцессор, содержащийся в пекарном устройстве (не показан), который затем позволяет считать другую часть инструкции, которая представляет собой полный рецепт для ингредиентов в данном пакете для замеса. Указанный рецепт определяет время и температуру замешивания и подъема теста, а также количество циклов замешивания и подъема, с тем чтобы испечь полностью готовый продукт, какие бы ингредиенты ни находились в пакете. Пакет для замеса также имеет разрываемый шов 46, который образует в пакете два отделения, при этом нижнее отделение между швами 46 и 47 герметично запечатано и содержит сухие ингредиенты данного выпекаемого продукта, а верхнее отделение пакета, находящееся над швом 46, может быть открыто, чтобы пользователь смог заполнить его водой.

При использовании пакет для замеса, содержащий желаемый выпекаемый продукт, помещают в пекарное устройство посредством открывания дверцы 10 и размещения нижнего упрочненного участка 50 в щели 17 нижнего валика. Затем пекарное устройство приводят в действие, чтобы слегка опустить пакет для замеса, чтобы верхний упрочненный участок 54 мог быть помещен в щель 13 верхнего валика

14. При этом обеспечивается доступ к верхней части пакета для замеса, которую затем наполняют надлежащим количеством воды. После этого упрочненный верхний участок 52 помещают в верхнюю щель 15. Пекарное устройство вновь приводят в действие, и пакет для замеса перемещается так, что устройство для считывания штрихового кода или другое считывающее средство (не показано) пекарного устройства может считать инструкции 49 и ввести рецепт приготовления ингредиентов данного пакета для замеса, в микропроцессор (не показан) пекарного устройства. Затем пользователь указывает, когда должно быть готово выпекаемое изделие, и если способ выполняется в течение четырех часов, то пекарное устройство будет пребывать в состоянии паузы до тех пор, пока не наступит время, на четыре часа предшествующее желаемому времени получения испеченного продукта, после чего будет начат процесс выпекания. В течение этой паузы гидратации сухих ингредиентов не происходит и поэтому дрожжи, находящиеся в составе сухих ингредиентов, не активируются. Когда наступает желаемое время начала цикла выпекания, пекарное устройство совершает полное возвратнопоступательное перемещение пакета, чтобы вода, находящаяся в верхней части пакета для замеса, с силой воздействовала на разрываемый шов 46 и разрывала его, чтобы посредством этого произвести гидратацию сухих ингредиентов. После этого пакет для замеса совершает требуемое количество возвратно-поступательных перемещений, которые приводят к превращению гидратированных сухих ингредиентов в тесто, причем в основном тем же способом, ка ким скалка месит тесто в течение традиционного месильного процесса. В верхнем цикле тесто сдавливается у зазора верхних месильных конструкций 36 и 38, при этом размер зазора таков, что тесто не может проходить через зазор и наворачивается само на себя. Аналогично, в нижнем цикле пакета для замеса то же самое происходит у зазора между нижними месильными опорными конструкциями 40 и 42. Управление температурой осуществляется нагревательными элементами 18 и 20, при этом замешивание и подъем теста между месильными циклами определяются рецептом, введенным в микропроцессор (не показан) из инструкций. Когда месильный процесс завершен, нижний валик 16 поворачивается по часовой стрелке и вытягивает верхние упрочненные участки 52 и 54 из щелей 15 и 13 верхнего валика. Нижний валик 16 продолжает вращение по часовой стрелке, отжимая тесто и соскабливая его остатки с внутренних стенок пакета, когда пакет проходит через нижнюю щель 41, на противень 25 для выпекания и удаляет пакет с противня посредством наматывания пакета на нижний валик 16. Затем тесто выпекают на противне до тех пор, пока не будет готов выпеченный продукт. Поскольку пользователь ввел в механизм точное время, то когда он приходит на кухню, чтобы вынуть выпеченный продукт, кухня будет заполнена ароматом свежей выпечки. Пользователь открывает переднюю дверцу 10 и вынимает подвижную часть 26 противня, не забывая использовать теплоизоляционную прокладку, поскольку противень все еще находится при повышенной температуре. Затем с противня снимают выпеченный продукт. Использованный пакет просто разматывают с нижнего валика 16 и выбрасывают.

На фиг. 9 представлен второй вариант выполнения пакета для замеса. Этот вариант по существу такой же, как и первый вариант, что будет видно по тем же самым номерам позиций. Два основных различия заключаются в том, что пакет для замеса используют совместно с иным типом верхнего и нижнего валиков, при этом валики имеют штырьковые выступы (см. описание в связи с фиг. 12А-С), и поэтому верхний и нижний упрочненные участки 52 и 50, соответственно, имеют отверстия 53 и 51, соответствующие по размерам и форме штырьковым выступам для удерживания пакета для замеса на верхнем и нижнем валиках. Второе отличие касается разрываемых швов 55, которые размещены в водной части пакета для замеса в продольном направлении относительно пакета.

Нижний упрочненный участок 50, как видно на фиг. 9 и 10, представляет собой постоянно уплотненный участок. Предпочтительно, чтобы зона между постоянным швом 47 и упрочненным участком 50 также была постоянно герметична. В пределах упрочненного участка 50 по ширине пакета для замеса образованы отверстия

51, которые имеют те же размеры и форму, что и штырьковые выступы в варианте выполнения валиков, показанном на фиг. 12А-С. Предпочтительно, чтобы имелось, по меньшей мере, столько отверстий 51, сколько штырьковых выступов имеется в варианте выполнения валиков по фиг. 12А-С, при этом отверстия отстоят друг от друга соответственно положениям штырьковых выступов. Верхний упрочненный участок 52 с обеих сторон пакета для замеса имеет одинаковую высоту. При этом предпочтительно, чтобы наружный слой пакета для упрочнения был загнут сам на себя. Постоянное уплотнение продольных краев 48 к верхнему краю не проходит. Этим обеспечивается возможность отделения двух поверхностей пакета для введения воды.

Если обратиться к фиг. 12А, 12В и 12С, на которых показан второй вариант выполнения валиков, которые могут заменить валики 14 и 16, то можно видеть, что А - это торцевой вид, В боковой вид, а С - вид в плане. Такие валики 76 в этом варианте выполнения просто заменяют валики 14 и 16, при этом штырьковые выступы 82 и 80 имеют приблизительно те же размеры и форму, что и отверстия 51 и 53. Вставляемую полоску 84 размещают в углубленной части вдоль продольной длины валика 76, причем эту часть отрезают по хорде с цилиндрической формы валика 76. Эту вставку 84 крепят к валику 76 предпочтительно с помощью винтовых средств 78, что видно на фиг. 12В и С, в трех разных местах в продольном направлении. Кроме того, штырьковые выступы 80 и 82 имеют два разных размера, при этом можно видеть, что на каждом конце валиков 76 имеется штырьковый выступ 80 с большим диаметром и с большей грибовидной головкой по сравнению со штырьковым выступом 82 с несколько меньшим диаметром и без грибовидной головки. Этим гарантируется, что пакет 44 для замеса не отсоединится от валика 76, и обеспечивается более легкое закрепление пакета для замеса на валике.

Пакет 44 для замеса крепят к валикам 76, при этом нижние отверстия 51 в нижнем упрочненном участке 50 располагаются на штырьковых выступах 80 и 82 нижнего валика 76. Затем внутренняя сторона (сторона, ближайшая к валику 76) крепится посредством отверстий 53 с этой стороны к штырьковым выступам 80 и 82, оставляя наружную сторону незакрепленной и, следовательно, обеспечивая возможность открывания и поступления воды. Как только соответствующее количество воды заполнило пакет для замеса между разрываемым швом 46 и упрочненным участком 52, другая сторона пакета 44 крепится к штырьковым выступам 80 и 82 верхнего валика 76.

Следует иметь в виду, что когда вода находится в пакете 44 для замеса в зоне между разрываемым швом 46 и верхней частью пакета, она стремится вспучить поверхности пакета. По существу, если обратиться к фиг. 10, то можно видеть каплеобразное поперечное сечение от разрываемого шва 46 вверх к упрочненному участку 52, с большим размером каплеобразной формы вблизи от шва 46 вследствие силы тяжести. Это делает неудобным нагружение пакетом для замеса верхнего валика, а когда начинается замешивание, создается неподходящее гидравлическое давление как на разрываемый шов 46, так и на верхние месильные средства 22, 24, 36 и 38. Для того, чтобы это предотвратить, два или более, а предпочтительно три разрываемых шва 55 располагают на равном расстоянии по ширине пакета 44 для замеса, что видно на фиг.

9. Нижнее крепление разрываемых швов 55 приблизительно находится на верхнем уровне воды, и швы продолжаются в продольном направлении пакета на соответствующее расстояние. За счет этого происходит удерживание противоположных сторон пакета 44 для замеса более или менее вместе, и предотвращается появление увеличенного каплеобразного поперечного сечения, которое имело бы место в ином случае. Следовательно, когда установленный пакет для замеса совершает свой первый цикл, при котором происходит разрыв швов 46 и 55, гидравлическое давление гораздо более управляемо.

Существует тонкое равновесие между месильными поверхностями и пакетом для замеса, так чтобы фрикционный контакт между пакетом и месильной поверхностью не мог вызвать чрезмерное натяжение материала пакета, которое привело бы к его разрыву. Следует иметь в виду, что некоторые процессы могут занимать значительное количество часов, а поэтому могут происходить тысячи перемещений пакета для замеса вверх и вниз через каждую щель и к месильным поверхностям, образующим щель. Сам пакет для замеса предпочтительно изготавливают из многослойной пластиковой пленки, при этом наружный пленочный слой представляет собой материал двухосевой вытяжки, выполненный, например, из нейлона. Внутренний слой изготавливают из такого материала как, например, полиамид, который имеет высокие барьерные свойства в отношении пара и кислорода. Герметичное уплотнение сухих ингредиентов в пакете для замеса должно иметь продолжительный срок хранения порядка года или более, при этом должна быть гарантирована безопасность материалов самого пакета при их контакте с пищевыми веществами.

На фиг. 8 представлены четыре разных варианта выполнения месильных средств в сечении, поперечном зазору или пакету для замеса. Например, пакет для замеса может проходить в плоскости листа или вне ее справа от каждого из месильных средств согласно фиг. 8; это же относится и к зазору. Эти месильные средства представляют собой определенные варианты выполнения верхних и нижних опорных конст рукций соответственно 36, 38 и 40, 42, а также верхних и нижних элементов соответственно 22, 24 и 39, 43.

Если обратиться к фиг. 8А, то на ней показано поперечное сечение элемента 56 месильного средства, к которому по его продольной кромке прикреплен цилиндр, имеющий опорную конструкцию 60 и месильную поверхность 58 в виде наружного слоя. Месильная поверхность 58 предпочтительно выполнена из материала, уменьшающего трение, например тефлона или силикона. Опорная конструкция 60 предпочтительно выполнена из силикона, который обладает большей упругостью по сравнению с материалом элемента 56 месильного средства, который обычно представляет собой металл, например нержавеющую сталь. Вследствие тефлоновой месильной поверхности, которая обладает низким коэффициентом трения, и упругой опорной конструкции 60, обеспечивается упругость и низкий коэффициент трения между месильными средствами и пакетом для замеса, чтобы препятствовать повреждению пакета и обеспечить продолжительный срок службы месильного средства.

На фиг. 8В представлен элемент 56 месильного средства с прикрепленной к нему эллиптической в поперечном сечении месильной поверхностью 62, на которой отсутствует покрытие и которая предпочтительно выполнена из силикона.

На фиг. 8С представлен элемент 56 месильного средства, к которому прикреплена опорная конструкция 66 предпочтительно из силикона, и предпочтительно выполненная из более мягкого материала, чем месильная поверхность 64, выполненная, например, из тефлона.

На фиг. 8Ό представлен элемент 56 месильного средства, к которому прикреплена удлиненная месильная поверхность 70. Элемент 56 месильного средства имеет опорный элемент 68, частично проходящий вдоль одной стороны удлиненной месильной поверхности 70. Удлиненная месильная поверхность 70 выполнена из упругого материала, например из силикона, а вследствие наличия опорного элемента 68 месильная поверхность 70 может изгибаться вверх, но не вниз. Подобным же образом опорная конструкция 68 может быть помещена на верхней части удлиненной месильной поверхности 70 с тем, чтобы обеспечить изгиб вниз. Посредством варианта осуществления конструкции по фиг. 8Ό можно заменить подвижные элементы 22, 26, которые описаны выше, на удлиненную месильную поверхность 70, которая подвижна сама по себе. Следовательно, нет необходимости в том, чтобы элементы 22, 26 были подвижны. Также представляется возможным, если месильные поверхности не обладают достаточно низким коэффициентом трения, разместить на пакете для замеса покрытие, сни жающее трение, с тем, чтобы еще больше понизить трение между пакетом и месильными поверхностями.

На фиг. 11 представлен другой вариант выполнения месильных средств. В этом варианте выполнения каждый из двух обращенных друг к другу элементов 56 месильного средства, образующих между собой зазор, имеет на своей продольной кромке опорную конструкцию 72, которая содержит покрытие 74. Опорная конструкция предпочтительно выполнена из силикона, который мягче элемента 56 месильного средства, предпочтительно выполненного из нержавеющей стали, при этом опорная конструкция содержит нанесенный на нее материал 74, понижающий трение, например тефлон. Важна форма поперечного сечения опорной конструкции и месильной поверхности. Как показано на фиг. 11, это месильное средство может представлять собой нижнее месильное средство, и в этом случае элементы 56 месильного средства могут формировать часть противня для выпекания, а их верхняя поверхность также может быть покрыта понижающим трение и неприлипающим материалом, например тефлоном. Зазор находится у верхней плоской поверхности этого нижнего месильного средства, а верхнее месильное средство просто может иметь перевернутую форму, то есть зазор может находиться у нижней плоской поверхности месильного средства. Когда пакет со смесью совершает возвратно-поступательное движение между верхним и нижним месильными средствами в варианте выполнения по фиг. 11, будет иметь место фрикционное зацепление в зазоре, а поскольку опорная конструкция 72 обладает гибкостью, тем самым обеспечивая подвижную месильную поверхность, будет происходить дугообразное движение сдавливания между верхними плоскими поверхностями, когда пакет для замеса перемещается вниз через зазор. При этом будет иметь место тенденция к уменьшению размера зазора, а размер месильного средства таков, что уменьшение размера зазора будет оптимизировано до толщины пустого пакета, чтобы таким образом препятствовать прохождению через зазор каких-либо ингредиентов, находящихся в пакете для замеса. Подобным же образом, когда пакет для замеса перемещается в верхнем направлении, то же самое происходит у верхнего месильного средства. В этом варианте выполнения и в варианте согласно фиг. 8Ό необходимо, чтобы верхний и нижний элементы 22 и 26 были подвижными. Это может упростить изготовление пекарного устройства.

Изобретение не ограничено описанными и показанными вариантами выполнения, и в объеме пунктов формулы изобретения возможны частичные модификации и сочетания деталей различных вариантов выполнения конструкции.

Claims (37)

1. Устройство для автоматического приготовления выпечных продуктов из теста, содержащее верхнее и нижнее удерживающие средства (14, 16), предназначенные для крепления к каждому концу гибкого уплотняемого пакета (44) для замеса, содержащего ингредиенты для теста, рабочее место (25) для приготовления и выпекания теста, имеющее щель (37, 41) в верхней и нижней частях для возможности прохождения упомянутого пакета через это рабочее место, при этом каждая из верхней и нижней щелей образована группой из двух смежных элементов (22, 24, 39, 43), месильные средства (56) для механической обработки ингредиентов в упомянутом пакете для замеса, при этом месильные средства находятся в верхней и нижней частях, возвратно-поступательный механизм (30) для обеспечения относительного возвратнопоступательного перемещения между пакетом для замеса и щелевыми отверстиями упомянутого рабочего места, нагревательные средства (18, 20), по меньшей мере, в части упомянутого рабочего места предварительной обработки и выпекания теста для выпекания замешанных ингредиентов, причем каждый из упомянутых смежных элементов имеет месильную поверхность (58, 62, 64, 70, 74), образующую щель между каждой группой, при этом через щель проходит пакет для замеса, отличающееся тем, что по меньшей мере, одна из упомянутых месильных поверхностей каждой группы может перемещаться в сторону от смежной месильной поверхности, тем самым расширяя щель, при этом перемещение выполняется лишь посредством приведения в движение пакета для замеса, когда пакет проходит через упомянутую щель в первом направлении, по меньшей мере, одна из упомянутых месильных поверхностей каждой группы имеет возможность перемещения к месильной поверхности другого месильного элемента, за счет чего уменьшается ширина щели, при этом перемещение выполняется лишь посредством приведения в движение пакета для замеса, когда пакет проходит во втором направлении через упомянутую щель, когда пакет для замеса проходит в любом из первого или второго направлений, одно щелевое отверстие расширяется, а другое щелевое отверстие сужается, каждая месильная поверхность представляет собой часть упругой опорной конструкции (60, 62, 66, 70, 72), при этом каждая опорная конструкция прикреплена к соответствующему элементу.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что группа из двух смежных элементов, формирующих нижнее месильное средство, также образует нижнюю поверхность противня (25), на котором происходит выпекание замешанного теста на упомянутом рабочем месте.

3. Устройство по п. 1 , отличающееся тем, что, по меньшей мере, один из элементов подвижен относительно другого элемента в каждой из групп.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один относительно подвижный элемент верхней группы элементов выполнен так, что перемещается вниз, когда пакет для замеса перемещается вниз.

5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что упомянутый, по меньшей мере, один относительно подвижный элемент нижней группы элементов выполнен так, что перемещается вверх, когда пакет для замеса перемещается вверх.

6. Устройство по п. 1 , отличающееся тем, что упомянутые месильные поверхности выполнены из материала, уменьшающего трение, и имеют криволинейное сечение в направлении, поперечном упомянутой щели.

7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что упомянутый материал, уменьшающий трение, представляет собой тефлон.

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что упомянутая упругая опорная конструкция выполнена из силикона.

9. Устройство по п.6, отличающееся тем, что упомянутые опорные конструкции и месильные поверхности выполнены из силикона.

10. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что упомянутые месильные поверхности имеют постоянный радиус.

11. Устройство по п.6, отличающееся тем, что упомянутые месильные поверхности являются эллиптическими в поперечном сечении.

12. Устройство по п. 1 , отличающееся тем, что упомянутые месильные поверхности выполнены из материала, уменьшающего трение, упомянутая опорная конструкция является промежуточной между месильной поверхностью и упомянутым элементом и является более эластичной, чем материал месильной поверхности, с тем, чтобы повысить гибкость месильной поверхности.

13. Устройство по п. 1 , отличающееся тем, что, по меньшей мере, один из упомянутых элементов месильных средств имеет удлиненную месильную поверхность (64, 70) в сечении в направлении поперечно упомянутой щели, при этом удлиненная месильная поверхность выполнена из эластичного материала, обеспечивающего ее перемещение относительно смежного элемента.

14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что упомянутые элементы верхнего и нижнего месильных средств прикреплены к упомянутым удлиненным месильным поверхностям (70) с тем, чтобы допускать лишь относительное движение вниз в верхней группе и относительное движение вверх в нижней группе.

15. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сечение в направлении, поперечном упомянутой щели элементов (72) месильных средств, представляет собой полусферу, при этом верхняя поверхность упомянутой опорной конструкции образует плоскую поверхность с плоской частью полусферы месильного средства в нижней части, а нижняя поверхность упомянутой опорной конструкции образует плоскую поверхность с плоской частью полусферы месильного средства верхней части.

16. Устройство по п.1, отличающееся тем, что используется в сочетании с пакетом, причем упомянутый пакет для замеса имеет верхние и нижние края (50, 52, 54), имеющие ширину, и две продольные стороны (48), проходящие между упомянутыми верхними и нижним краями, постоянное уплотнение (47) вдоль нижнего края и двух продольных сторон, при этом пакет для замеса открыт в верхней части, а нижний край и два верхних края упрочнены по ширине с образованием упрочненных верхнего и нижнего участков.

17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что упомянутый пакет для замеса имеет большое количество отверстий (51, 53) вдоль упомянутых упрочненных верхнего и нижнего участков.

18. Устройство по п.16, отличающееся тем, что упомянутый пакет для замеса изготовлен из многослойной пластиковой пленки, при этом наружный пленочный слой представляет собой нейлон двухосевой вытяжки, а внутренний слой представляет собой полиамид, обладающий высокими барьерными свойствами по пару и кислороду.

19. Устройство по п.16, отличающееся тем, что упомянутые верхнее и нижнее удерживающие средства представляют собой валики (14, 16), длина которых, по меньшей мере, равна ширине верхнего и нижнего упрочненных участков пакета для замеса, при этом каждый из упомянутых валиков имеет, по меньшей мере, одну продольную щель (13, 15, 17), проходящую радиально внутрь соответствующего валика и изогнутую у ее нижней части таким образом, что глубина и ширина щели валика соразмерна с упомянутыми упрочненными верхним и нижним участками.

20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что каждый конец упомянутого пакета со смесью прикреплен к соответствующему валику посредством введения упрочненного участка пакета в имеющую соразмерную форму щель в каждом соответствующем валике.

21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что упомянутый верхний валик имеет две щели (13, 15) и каждый из двух верхних упрочненных краев (52, 54) вставляют в две разные щели.

22. Устройство по п.17, отличающееся тем, что упомянутые верхнее и нижнее удерживающие средства представляют собой валики, длина которых, по меньшей мере, равна ширине верхнего и нижнего упрочненных участков пакета для замеса, при этом каждый из упомянутых валиков обеспечен по продольной периферии штырьковыми выступами (80, 82), которые по форме и размеру соответствуют отверстиям в верхней и нижней частях пакета для замеса.

23. Устройство по п.22, отличающееся тем, что каждый конец упомянутого пакета для замеса прикреплен к соответствующему валику путем расположения отверстия пакета для замеса на имеющих соразмерную форму штырьковых выступах каждого соответствующего валика.

24. Устройство по п.22, отличающееся тем, что, по меньшей мере, некоторые из упомянутых штырьковых выступов (80, 82) имеют грибовидную форму на их верхнем конце с тем, чтобы механически зацеплять пакет для замеса.

25. Устройство по п. 16, отличающееся тем, что упомянутый пакет для замеса имеет разрываемый шов (46) по его ширине, посредством чего обеспечивается отделение ингредиентов теста от верхнего отсека, предназначенного для воды, при этом упомянутый верхний отсек имеет несколько разрываемых швов (55), проходящих в продольном направлении пакета для замеса, начинающихся приблизительно на высоте воды и продолжающихся вверх на соответствующее расстояние.

26. Устройство по п.1, отличающееся тем, что все из упомянутых месильных поверхностей являются неповорачиваемыми относительно каждого соответствующего элемента.

27. Месильное устройство для механической обработки ингредиентов в пакете для замеса, содержащее верхнее и нижнее удерживающие средства (14, 16) для крепления к каждому концу пакета (44) для замеса, содержащего ингредиенты для теста;

две группы смежных элементов (22, 24, 39, 43) месильных средств;

месильные средства (56), прикрепленные к каждому из упомянутых смежных элементов, при этом каждое из упомянутых месильных средств имеет месильную поверхность (58, 62, 66, 70, 72), образующую щель (37, 41) между смежными элементами, причем через упомянутую щель при работе проходит пакет для замеса;

возвратно-поступательный механизм (30), приводящий в действие удерживающие средства для выполнения относительного возвратнопоступательного перемещения между пакетом для замеса и щелевыми отверстиями;

отличающееся тем, что по меньшей мере, одна из упомянутых месильных поверхностей каждой группы выполнена с возможностью перемещения в сторону от смежной месильной поверхности, за счет чего происходит расширение щели, причем это перемещение вызывается только пакетом для замеса, когда пакет проходит через упомянутую щель в первом направлении, при этом по меньшей мере, одна из упомянутых месильных поверхностей каждой группы выполнена с возможностью перемещения к месильной поверхности другого месильного элемента, за счет чего уменьшается ширина щели, причем это перемещение вызывается только пакетом для замеса, когда пакет проходит через упомянутую щель во втором направлении, и когда пакет для замеса проходит в любом из первого и второго направлений, одно щелевое отверстие расширяется, а другое щелевое отверстие сужается.

28. Устройство по п.27, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна из месильных поверхностей является частью эластичной опорной конструкции (70, 72), при этом опорная конструкция прикреплена к соответствующему месильному элементу и выполнена так, чтобы обеспечить упомянутое перемещение месильной поверхности.

29. Устройство по п.28, отличающееся тем, что упомянутая эластичная конструкция выполнена из силикона.

30. Устройство по п.27, отличающееся тем, что упомянутые месильные поверхности выполнены из материала, уменьшающего трение.

31. Устройство по п.27, отличающееся тем, что упомянутые месильные поверхности имеют

Фиг. 1

Фиг. 2 криволинейное сечение в направлении, поперечном щели.

32. Устройство по п.31, отличающееся тем, что упомянутые опорные конструкции и месильные поверхности выполнены из силикона.

33. Устройство по п.27, отличающееся тем, что упомянутые месильные поверхности имеют криволинейное сечение в направлении, поперечном щели, и имеют постоянный радиус.

34. Устройство по п.27, отличающееся тем, что упомянутые месильные поверхности имеют эллиптическое сечение в направлении, поперечном щели.

35. Устройство по п.28, отличающееся тем, что упомянутые месильные поверхности изготовлены из материала, уменьшающего трение, упомянутая опорная конструкция (60, 66) находится в промежутке между месильной поверхностью (58, 64) и упомянутым элементом и имеет большую упругость, чем материал месильной поверхности, с тем чтобы обеспечить большую гибкость месильной поверхности.

36. Устройство по п.27, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один из упомянутых месильных элементов имеет удлиненную месильную поверхность (62, 70) в сечении в направлении, поперечном упомянутой щели, при этом удлиненная месильная поверхность выполнена из упругого материала, обеспечивающего возможность ее перемещения относительно смежного элемента.

37. Устройство по п.28, отличающееся тем, что сечение упомянутой опорной конструкции (72) в направлении, поперечном щели, по меньшей мере, одной из упомянутых месильных поверхностей, представляет собой полусферу.