DE69531347T2

DE69531347T2 - Formverfahren und verdünner für formtrennmittel

Info

Publication number: DE69531347T2
Application number: DE69531347T
Authority: DE
Inventors: Masayuki Settsu-shi YAMANA; Tsukasa Settsu-shi AGA
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1994-05-11
Filing date: 1995-05-08
Publication date: 2004-04-15
Anticipated expiration: 2015-05-09
Also published as: US5853646A; DE69531347D1; CN1073498C; EP0759348A1; WO1995031321A1; KR0174753B1; KR970702780A; JPH07304043A; TW326014B; EP0759348B1; EP0759348A4; CN1147788A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Formverfahren, in welchem Harz, Kautschuk etc. durch eine Metallform unter Verwendung eines Formtrennmittels auf Wasserbasis geformt werden und betrifft ein Verdünnungsmittel für ein Formtrennmittel, das für das Formverfahren verwendet wird.
Stand der Technik
Gewöhnlich wird, um einen Formartikel aus Harz, Kautschuk etc. zu erhalten, zuerst ein Formtrennmittel auf eine Metallform beschichtet und Formzusammensetzungen werden darin eingebracht, so dass die Formzusammensetzungen zu einem festen Formartikel gebildet werden, danach wird der feste Formartikel von der Metallform getrennt.
Es gibt zahlreiche Arten von Formtrennmitteln, die für ein solches Formen verwendet werden, zum Beispiel ein Wachs-Typ, ein Silicium-Typ, ein fluorhaltiger Typ etc., und diese Mittel liegen bei Gebrauch in dispergierter oder gelöster Form in einem organischen Lösungsmittel oder Wasser vor.
Ein Formtrennmittel des organischen Lösungsmittels ist allgemein leicht zu verwenden, weil die Benetzbarkeit der Metallform und die Trocknungsfähigkeit gut sind auf Basis der Eigenschaft des organischen Lösungsmittels.
Jedoch gab es eine starke Nachfrage nach einen Formtrennmittel auf Wasserbasis, das im Hinblick auf globale Umgebungen und Arbeitsumgebungen neuerer Zeit eingesetzt wird aufgrund der Probleme beispielsweise der Zerstörung der Ozonschicht durch Trichlortrifluorethan (Flon 113), der Vergiftung durch ein chlorhaltiges Lösungsmittel, der Entzündlichkeit und der Vergiftung durch ein Lösungsmittel auf Petroleumbasis.
Demgegenüber wird ein Formtrennmittel auf Wasserbasis gewöhnlich in einer Weise verwendet, dass es auf eine geeignete Konzentration mit Wasser an seinen Einsatzstellen beim Gebrauch verdünnt wird.
Jedoch wurde das Formtrennmittel auf Basis des organischen Lösungsmittels allgemein verwendet, wenn die Temperatur der Metallform nicht mehr als 100°C betrug, weil Wasser eine höhere latente Verdunstungswärme und ein schlechteres Trocknungsvermögen besitzt als das organische Lösungsmittel. Ferner tendiert dieses im Falle einer Verdünnung dazu, die Formtrennbarkeit beträchtlich mehr vermindern als das Formtrennmittel auf Basis des organischen Lösungsmittels.
In Anbetracht dessen ist ein Formverfahren, in welchem Formtrennmittel mit dem Tensid und Wasser verdünnt wird, um Formtrennmittel auf Wasserbasis herzustellen, für die Verwendung bekannt (japanische Patentveröffentlichung Nr. 32513/1984 und japanische Patentveröffentlichung Nr. 26601/1989). In diesem Fall werden das Trocknungsvermögen und die Formtrennbarkeit verbessert, und es kann unter einer niedrigen Temperatur, wie unter einer niedrigen Temperatur von nicht mehr als 100°C, im Vergleich mit dem Fall einer Verdünnung lediglich mit Wasser verwendet werden.
Es versteht sich, dass dies daran liegt, weil das verdünnte Formtrennmittel auf Wasserbasis ein Tensid enthält, die Benetzbarkeit für die Form verbessert wird, und weil das Formtrennmittel keine tropfenförmige Gestalt von Wasser bildet, dieses zu einer gleichmäßig dünnen Membran wird, wodurch das Trocknungsvermögen verbessert wird. Gleichzeitig damit werden die Formtrennbarkeit und die Formverunreinigung verbessert.
Allerdings wird es allgemein als Formtrennmittel verwendet, zum Beispiel eine Wachs, Silikonöl, Silikonharz oder Perfluoralkyl enthaltende Verbindung, die durch ein Tensid emulgiert ist.
Demzufolge, weil das Tensid in dem Formtrennmittel vor dem Verdünnen enthalten ist, schien dieses allgemein dasselbe zu sein wie im Fall der Verdünnung lediglich mit Wasser, doch wird in dem eigentlichen Formvorgang das optimale Verdünnungsverhältnis allgemein entsprechend dem Unterschied der Formzusammensetzungen oder der Gestalt der Metallform verändert, selbst im Fall der Verwendung des gleichen Formtrennmittels. Auf diese Weise war die Benetzbarkeit der Form stark unterschiedlich entsprechend dem Verdünnungsverhältnis. Dies trat auch bei dem Formverfahren auf, in welchem das Formtrennmittel für die Verwendung durch ein Tensid und Wasser verdünnt wird, wie in der japanischen Patentveröffentlichung Nr. 32513/1984 und der japanischen Patentveröffentlichung Nr. 26601/1989 offenbart.
Ziele der Erfindung
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines Formverfahrens, in welchem eine gute Benetzbarkeit der Form, Trocknungsvermögen und Formtrennbarkeit stets mit guter Reproduzierbarkeit erhalten werden kann, und die Bereitstellung eines Verdünnungsmittels für ein Formtrennmittel, welches für das oben stehende Formverfahren verwendet wird.
Das Wesen der Erfindung
Genau gesagt betrifft die vorliegende Erfindung ein Formverfahren, in welchem ein Formtrennmittel für die Verwendung mit einem Verdünnungsmittel, das aus einer ein Tensid enthaltenden Wasserlösung besteht, verdünnt wird, wenn das Formtrennmittel mit Wasser verdünnt wird, um für das Formen verwendet zu werden, und betrifft ein Verdünnungsmittel für das Formtrennmittel, welches aus einer 0,01 bis 1 Gew.-% des Tensids enthaltenden Wasserlösung besteht, welches für das oben stehende Formverfahren verwendet wird.
Gemäß dem Formverfahren und dem Verdünnungsmittel der vorliegenden Erfindung wird die Benetzbarkeit der Form verbessert, weil das Verdünnungsmittel das Tensid enthält, und weil das Formtrennmittel keine tropfenförmige Gestalt von Wasser bildet, wird es zu einer gleichmäßig dünnen Membran, so dass das Trocknungsvermögen verbessert werden kann, und gleichzeitig kann auch die Formtrennbarkeit und die Formverunreinigung verbessert werden.
Da außerdem das Tensid zuvor in das Verdünnungsmittel in der optimalen Konzentration eingebracht werden kann, kann das Verdünnungsverhältnis (die Verdünnungskonzentration) stets auf einen gewünschten Wert eingestellt werden, und die Benetzbarkeit der Form würde sich nicht verändern. Folglich ist es möglich, das geeignetste Verdünnungsverhältnis frei zu wählen, das entsprechend dem Unterschied der Formzusammensetzung oder der Gestalt der Form eingestellt wird, und die oben genannte Benetzbarkeit, das Trocknungsvermögen und die Formtrennbarkeit können stets bei guter Reproduzierbarkeit verbessert werden.
In der vorliegenden Erfindung unterliegt das zu verdünnende Formtrennmittel keiner speziellen Beschränkung, doch kann ein Wachs-Typ, ein Silikon-Typ, ein fluorhaltiger Typ etc. beispielhaft wie folgt angegeben werden:
Als Wachs-Typ kann zum Beispiel ein tierisches Wachs, ein pflanzliches Wachs, ein mineralisches Wachs, ein synthetisches Wachs (ein Esterwachs von Fettsäure, ein Amidwachs von Fettsäure, ein Polyethylenwachs, ein Mikrowachs, ein Paraffinwachs etc.) angegeben werden.
Als Silikon-Typ kann zum Beispiel Dimethylsilikonöl, Methylphenylsilikonöl, Aminoalkyl-denaturiertes Diorganosiloxan, Silikonharz etc. angegeben werden.
Als fluorhaltiger Typ können die Verbindungen, welche Perfluoralkylgruppen oder Perfluoralkenylgruppen enthalten, zum Beispiel Phosphorsäureester oder das Perfluoralkylgruppen oder Perfluoralkenylgruppen enthaltende Salz, Carbonsäure oder das Perfluoralkylgruppen oder Perfluoralkenylgruppen enthaltende Salz, Sulfonsäure oder das Perfluoralkylgruppen oder Perfluoralkenylgruppen enthaltende Salz, Perfluoralkylgruppen oder Perfluoralkenylgruppen enthaltendes Polymer vom Acryl-Typ etc. angegeben werden.
Und das Formtrennmittel kann üblicher weise in den Formen der Emulsion oder der Dispersion verwendet werden, die unter Einsatz des Tensids hergestellt werden. Als Tensid, welches verwendet werden kann, können sämtliche Tenside von gewöhnlichen Anionen-, Kationen-, nichtionischen und amphoteren Substanzen und wie folgt angegeben werden.
Das anionische Tensid: Alkalimetallsalz einer höheren Fettsäure, Alkylsulfat, Alkylsulfonat, Alkyl-Aryl-Sulfonat, Alkylphosphorsäureester, fluorhaltige Carbonsäure, fluorhaltige Sulfonsäure etc.
Das kationische Tensid: Halogenat mit höherem Amin, halogenisiertes Allcylpyridinium, quaternäres Ammoniumsalz, Polyoxyethylenalkylamin etc.
Das nichtionische Tensid: Polyoxyethylenalkylether, Polyoxyethylenalkylester, Sorbitanalkylester, Zuckerester etc.
Das amphotere Tensid: es enthält den Typ von Betain, Imidazorin etc. Es gibt den Typ von sekundärem oder tertiärem Amin und quaternäres Ammoniumsalz etc. Als Anionengruppe sind Carbonsäure, Schwefelsäureester, Sulfonsäure, Phosphorsäureester etc. nützlich.
Als Tensid, das in dem in der vorliegenden Erfindung verwendeten Verdünnungsmittel enthalten ist, kann jedes aus einem anionischen, kationischen, nichtionischen und amphoteren verwendet werden, doch werden das ionische Tensid, wie das anionische Tensid, das kationische Tensid und das amphotere Tensid, manchmal koaguliert, wenn sie mit einem anderen Ion vermischt werden. Zum Beispiel kann im Falle der Verwendung des anionischen Tensids als Emulgator des Formtrennmittels, wenn das kationische Tensid als Verdünnungsmittel verwendet wird, der Zustand der Emulsion instabil sein und es kann nicht die gute Beschichtung erhalten werden.
Im Falle der Verwendung des nichtionischen Tensids jedoch kann, weil es nicht den oben stehend erwähnten Einfluss gibt, das nichtionische Tensid in allen Fällen im guten Zustand verwendet werden, so dass das nichtionische Tensid bevorzugt ist.
Unter den nichtionischen Tensiden ist angesichts der Tatsache, dass die Formtrennbarkeit sich nicht verschlechtert, die durch die folgende allgemeine Formel dargestellte Verbindung bevorzugt: Allgemeine Formel:
(R ist eine aliphatische Kohlenwasserstoffgruppe, angegeben als C_mH_2m+1 (m ist eine ganze Zahl von 5–20), zum Beispiel C₈H₁₇- oder C₉H₁₉-, n ist eine ganze Zahl von 2–100). Und die Verbindung kann als eine einzige Art oder als eine Mischung von mehr als zwei Arten verwendet werden.
Dieses Tensid ist auf dem Markt, doch gemäß der vorliegenden Erfindung wird das Formtrennmittel nicht verwendet, um nur mit Wasser verdünnt zu werden, sondern mit einer Wasserlösung (Verdünnungsmittel), welche das Tensid enthält. Die Konzentration des Tensids in dem Verdünnungsmittel beträgt 0,01 bis 5,0 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 1,0 Gew.-%. Wenn diese Konzentration über 5,0 Gew.-% liegt, tendiert die Formtrennbarkeit zu einer Abnahme. Und wenn diese unter 0,01 Gew.-% liegt, tendiert die Benetzbarkeit der Form dazu, abzunehmen.
Das Verdünnungsverhältnis des Formtrennmittels ist vorzugsweise das 2–100fache. In diesem Fall ist das Formtrennmittel bei 0,01 bis 5,0 Gew.-% als verdünnte Konzentration besonders nützlich, stärker bevorzugt bei 0,1 bis 1,0 Gew.-%.
Ferner kann in der vorliegenden Erfindung ein Antikorrosionsmittel dem Verdünnungsmittel zugegeben werden, zum Beispiel das Antikorrosionsmittel mit Reduktionsfähigkeit, wie Natriumnitrit etc. oder es kann das Antikorrosionsmittel der Tensidgruppe verwendet werden, und konkret lässt sich Sanhibitor, hergestellt von Sanyo Kasei Co., Ltd., angeben.
Die Möglichkeit der Nutzung der Erfindung in der Industrie
Gemäß dem Formverfahren der vorliegenden Erfindung enthält, wenn das Formtrennmittel für das Formen nach der Verdünnung mit Wasser verwendet wird, weil das Formtrennmittel für die Verwendung mit der das Tensid enthaltenden Wasserlösung verdünnt wird, das Verdünnungsmittel das Tensid, so dass die Benetzbarkeit der Form verbessert wird und das Formtrennmittel kein tropfenartig geformtes Wasser bildet, so dass es zu einem Zustand einer gleichmäßig dünnen Membran wird, und das Trocknungsvermögen kann verbessert werden, ebenso wie die Formtrennbarkeit und die Formverunreinigung verbessert werden können.
Darüber hinaus kann, weil das Tensid in das Verdünnungsmittel in der optimalen Konzentration eingebracht werden kann, das Verdünnungsverhältnis (die Verdünnungskonzentration) stets auf den am meisten erwünschten Wert eingestellt werden und die Benetzbarkeit der Form würde sich nicht verändern. Folglich ist es möglich, das geeignetste Verdünnungsverhältnis frei zu wählen, das entsprechend dem Unterschied der Formzusammensetzung oder der Gestalt der Form angepasst wird, und es können die oben stehende Benetzbarkeit, das Trocknungsvermögen und die Formtrennbarkeit stets bei guter Reproduzierbarkeit verbessert werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Die 1 ist eine grafische Darstellung, in welcher die Wasserverdampfungsrate (Trocknungsvermögen) des Formtrennmittels im Vergleich mit der Referenz aufgetragen ist.
Ausführungsformen
Die vorliegende Erfindung wird nun ausführlicher mit den nachstehenden Beispielen erläutert, doch sie sollte nicht durch diese Beispiele eingeschränkt werden.
Beispiel 1
497 g ionenausgetauschtes Wasser wurden in einen 1-Liter-Dreihals-Destillationskolben gefüllt und bei 40°C durch ein Wasserbad erwärmt. 3 g Nonion HS-210 (hergestellt von Nippon Oil and Fats Co., Ltd.) mit der folgenden Strukturformel wurden dazugegeben und 30 Minuten umgerührt und völlig gelöst. Die so erhaltene Lösung wurde als Verdünnungsmittel (A) bezeichnet.
Nonion HS-210:
Als Nächstes wurden 10 g Daifree ME-414 (mit 4 Gew.-% tatsächlicher Komponente, hergestellt von Daikin Industries Ltd.) als fluorhaltiges Formtrennmittel auf Wasserbasis in das 100-ml-Becherglas gegeben und 40 g des Verdünnungsmittels (A) wurden dazugegeben und umgerührt, um eine Lösung mit dem 5fachen Verdünnungsverhältnis herzustellen.
Die unten stehend beschriebene Tabelle 1 und die 1 zeigen die Benetzbarkeit der Metallform, die Trocknungszeit auf der Metallform und die Formtrennbarkeit, wenn die Lösung mit dem 5-fachen Verdünnungsverhältnis verwendet wird.
Beispiel 2
SH-7036 (mit 38 Gew.-% effektiver Komponente, hergestellt von Torey Dowconing Silicone Co., Ltd.) als Formtrennmittel auf Wasserbasis vom Silikon-Typ wurde an Stelle von Daifree ME-414 als fluorhaltiges Formtrennmittel auf Wasserbasis in Beispiel 1 verwendet. 1 g SH-7036 wurden in ein 100-ml-Becherglas gegeben und 46,5 g des Verdünnungsmittels (A) wurden zugegeben und umgerührt, um eine Lösung mit dem 47,5-fachen Verdünnungsverhältnis herzustellen.
Beispiel 3
EMUSTER 0001 (mit 40 Gew.-% tatsächlicher Komponente, hergestellt von Nippon Seirou Co., Ltd.) als Formtrennmittel auf Wasserbasis vom Wachs-Typ wurde an Stelle von Daifree ME-414 als fluorhaltiges Formtrennmittel auf Wasserbasis in Beispiel 1 verwendet. 1 g EMCTSTER 0001 wurden in ein 100-ml-Becherglas gegeben und 49 g des Verdünnungsmittels (A) wurden zugegeben und umgerührt, um eine Lösung mit dem 50-fachen Verdünnungsverhältnis herzustellen.
Beispiel 4
Es wurde derselbe Vorgang wie in Beispiel 1 durchgeführt, mit der Ausnahme, dass 5 g Nonion HS-206 (hergestellt von Nippon Oil and Fats Co., Ltd.) mit der folgenden Strukturformel an Stelle von Nonion HS-210 in Beispiel 1 verwendet wurden.
Nonion HS-206:
Beispiel 5
Es wurde derselbe Vorgang wie in Beispiel 1 durchgeführt, mit der Ausnahme, dass 1 g Nonion HS-220 (hergestellt von Nippon Oil and Fats Co., Ltd.) mit der folgenden Strukturformel an Stelle von Nonion HS-210 in Beispiel 1 verwendet wurden.
Nonion HS-220:
Beispiel 6
Es wurde derselbe Vorgang wie in Beispiel 1 durchgeführt, mit der Ausnahme, dass 1 g des oben stehenden Nonion HS-210 (hergestellt von Nippon Oil and Fats Co., Ltd.) und 1 g Nonion HS-215 (hergestellt von Nippon Oil and Fats Co., Ltd.) mit der folgenden Strukturformel an Stelle von Nonion HS-210 in Beispiel 1 verwendet wurden.
Nonion HS-215:
Beispiel 7
496 g ionenausgetauschtes Wasser wurden in einen 1-Liter-Dreihals-Destillationskolben gefüllt und bei 40°C durch das Wasserbad erwärmt. 3 g Nonion HS-210 (hergestellt von Nippon Oil and Fats Co., Ltd.) und ein Antikorrosionsmittel auf Wasserbasis Sanhibitor Nr. 52 (hergestellt von Sanyo Kasei Industries Co., Ltd.) wurden dazugegeben und 30 Minuten umgerührt und völlig gelöst. Die so erhaltene Lösung wurde als Verdünnungsmittel (B) bezeichnet.
Daifree ME-414 wurde 5fach verdünnt unter Verwendung des Verdünnungsmittels (B) an Stelle des Verdünnungsmittels (A) in Beispiel 1.
Die unten stehend beschriebene Tabelle 1 zeigt die Benetzbarkeit der Form, die Trocknungszeit auf der Form und das Formtrennvermögen bei dem 5fach-Verdünnungsmittel, und die unten stehend beschriebene Tabelle 2 zeigt die Antikorrosionseigenschaft auf dem Metall.
Außerdem sind die Resultate von Beispiel 1, Beispiel 2, Beispiel 3, dem Vergleichsbeispiel 1, dem Vergleichsbeispiel 2, Vergleichsbeispiel 3 und dem Vergleichsbeispiel 4 in Tabelle 2 gezeigt.
Beispiel 8
Es wurde derselbe Vorgang wie in Beispiel 7 durchgeführt, mit der Ausnahme, dass 2 g Natriummolybdat an Stelle von 1 g Sanhibitor Nr. 52 verwendet wurden.
Vergleichsbeispiel 1
Es wurde derselbe Vorgang wie in Beispiel 1 durchgeführt, mit der Ausnahme, dass Daifree ME-414 verwendet wurde, welches durch ionenausgetauschtes Wasser an Stelle des Verdünnungsmittels (A) in Beispiel 1 5fach verdünnt wurde.
Vergleichsbeispiel 2
Es wurde derselbe Vorgang wie in Beispiel 2 durchgeführt, mit der Ausnahme, dass SH-7036 verwendet wurde, welches 47,5fach durch ionenausgetauschtes Wasser an Stelle des Verdünnungsmittels (A) in Beispiel 2 verdünnt wurde.
Vergleichsbeispiel 3
Es wurde derselbe Vorgang wie in Beispiel 3 dürchgeführt, mit der Ausnahme, dass EMUSTER 0001 verwendet wurde, welches 50-fach durch ionenausgetauschtes Wasser an Stelle des Verdünnungsmittels (A) in Beispiel 3 verdünnt wurde.
Beispiel 9
Es wurde derselbe Vorgang wie in Beispiel 4 durchgeführt, mit der Ausnahme, dass
an Stelle von Nonion HS-206 in Beispiel 4 verwendet wurde.
Beispiel 10
Es wurde derselbe Vorgang wie in Beispiel 5 durchgeführt, mit der Ausnahme, dass (C₁₈H₅₈N(CH₃)₆)^⊕Cl^⊖ an Stelle von Nonion HS-220 in Beispiel 5 verwendet wurde.
Beispiel 11
Es wurde derselbe Vorgang wie in Beispiel 6 durchgeführt, mit der Ausnahme, dass
an Stelle von Nonion HS-210 und Nonion HS-215 in Beispiel 6 verwendet wurde.
Vergleichsbeispiel 4
Es wurden dieselben Operationen wie in Beispiel 1 durchgeführt, mit der Ausnahme, dass Daifree ME-414, welches die ursprüngliche unverdünnte Flüssigkeit war, an Stelle von Daifree ME-414, welches 5fach durch ionenausgetauschtes Wasser verdünnt war, in Beispiel 1 verwendet wurde.
Beispiele 12–22
Es wurden dieselben Operationen wie in Beispiel 1 durchgeführt, mit der Ausnahme, dass die Mischungsmenge des Tensids und des Formtrennmittels verändert wurden.
Die Ergebnisse sind in Tabelle 1, Tabelle 2, Tabelle 3 und 1 gezeigt. Die Bewertung jeder Eigenschaft wurde wie folgt durchgeführt.
Die Benetzbarkeit: sie bedeutet den Benetzungszustand, wenn die Flüssigkeit mit einer Bürste in einer bestimmten Menge auf der Innenseite der Form (56 mm Ř 10 mm) beschichtet wurde, welche aus hartem chrombeschichtetem Halbhartstahl S45C bestand.
Der Bewertungsstandard:

O: die Form konnte gleichmäßig beschichtet werden.
Δ: es gab zum Teil unbeschichtete Bereiche.
X: es gab viele unbeschichtete Bereiche, weil die Flüssigkeit abgestoßen wurde.

Das Trocknungsvermögen: die Metallform aus Aluminium wurde auf das Infrarot-Wassergehalt-Messinstrument in einem Raum mit einer konstanten Temperatur von 25°C und einer konstanten Feuchtigkeit von 60% gestellt, eine konstante Menge von 0,4 g der Flüssigkeit wurde durch eine Bürste darauf beschichtet und der Verlauf der Abnahmerate des Gewichts (d. h. die Verdunstungsrate von Wasser) wurde durch einen mit dem Raum verbundenen Rechner aufgetragen. Ein Beispiel wurde in 1 gezeigt. Hier wurde die Bewertung der Trocknungszeit der Einfachheit halber in drei Stufen unterteilt.
Die Bewertung: Trocknungszeit (Minuten)

O: innerhalb 4 Minuten
Δ: über 4 Minuten und innerhalb 6 Minuten
X: über 6 Minuten

Das Formtrennvermögen: die mit den Formtrennmitteln durch eine Bürste beschichtete Metallform, welche in dem oben stehenden Benetzungstest verwendet wurden, wurden 10 Minuten lang bei 120°C in einem Trocknungsofen erwärmt. 20 g Epoxyharz mit den folgenden Komponenten wurde dort zum Fließen gebracht und es wurden Klemmen daran angelehnt und unter einer Bedingung von 120°C und 2 Stunden gehärtet. Nach einem Stehen lassen für 2 Stunden bei Raumtemperatur wurde die Trenn- bzw. Ablösungskraft durch eine Zugtestmaschine gemessen.
Die Komponente des Epoxyharzes:

Epicoat 828 (hergestellt von Shell Chemical Co., Ltd.)	100 Gewichtsteile
Triethylentetraamin	8 Gewichtsteile

Hier wurde die Bewertung der Trennkraft der Einfachheit halber in drei Stufen eingeteilt:
Die Bewertung: die Trennkraft (g/cm²)

O: unter 200
Δ: über 200 und unter 300
X: über 300

Der Korrosionsgrad:
Wie der Test durchgeführt wird:
20 g Probe wurden in ein 50-cm³-Gewinderohr gegeben und bei 25°C und 65% in dem Raum bei konstanter Temperatur und konstanter Feuchtigkeit in einem Zustand stehen gelassen, dass SS-400-Stahl (1,6 × 20 × 50 mm), bei dem ein Polieren bzw. Aufrauhen (buffering) auf jeder der Vorderseiten erfolgte, diagonal geneigt und halb eingetaucht wurde.
Entscheidungsstandard:
Der Korrosionsgrad wurde mit dem bloßen Auge gemäß den folgenden Standards festgestellt.

0: unverändert
1: Rostflecken wurden nur in geringem Maß auf der Grenzfläche zwischen der Flüssig-Gas-Phase erzeugt.
2: Rostflecken wurden auch an anderen Stellen als auf der Grenzfläche zwischen der Flüssig-Gas-Phase erzeugt.
3: es bildete sich eine leichte Korrosion.
4. die Korrosion war stark.

Tabelle 1
Tabelle 2 Korrosionsgrad
Tabelle 3
Anhand der Resultate der oben stehenden Tabelle 1 und der 1, der Tabelle 3, und wie in den Beispielen 1–22 gezeigt (insbesondere in den Beispielen 1–8, 14–21) kann das Formtrennmittel, verdünnt mit dem Verdünnungsmittel gemäß der vorliegenden Erfindung, die Benetzbarkeit, das Trocknungsvermögen und die Formtrennbarkeit verbessern. Zudem wird entsprechend den Resultaten von Tabelle 2 und wie in den Beispielen 7 und 8 gezeigt eine ausreichende Wirkung durch die Zusetzung des Antikorrosionsmittels erzielt.

Claims

Formverfahren, umfassend die Schritte: (I) Herstellen eines Verdünnungsmittels in Form einer wässrigen Lösung, enthaltend 0,01–1,0 Gew.-% Tensid, durch Zusammenmischen der jeweiligen Menge an Tensid und Wasser; (II) Zugeben des in Schritt (I) hergestellten Verdünnungsmittels zu einem Formtrennmittel, um dieses zu verdünnen; (III) Verwenden des in Schritt (II) hergestellten, verdünnten Formtrennmittels für das Formen.
Formverfahren nach Anspruch 1, wobei ein nichtionisches Tensid als das Tensid verwendet wird.
Formverfahren nach Anspruch 2, wobei das nichtionische Tensid der allgemeinen Formel entspricht:
worin R eine aliphatische Kohlenwasserstoffgruppe ist, wiedergegeben als C_mH_2m+1, worin meine ganze Zahl von 5–20 ist, und n eine ganze Zahl von 2–100 ist.
Formverfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1–3, wobei das Verdünnungsverhältnis des Formtrennmittels auf das 2–100-fache eingestellt wird durch Einstellung der Konzentrationen des Verdünnungsmittels.
Verwendung einer Wasserlösung, enthaltend 0,01–1,0 Gew.-% Tensid als Verdünnungsmittel für ein Formtrennmittel, wobei das Verdünnungsmittel im voraus hergestellt worden ist.
Verwendung des Verdünnungsmittels nach Anspruch 5, wobei das Tensid ein nichtionisches Tensid ist.
Verwendung des Verdünnungsmittels nach Anspruch 6, wobei das nichtionische Tensid der allgemeinen Formel entspricht: worin R eine aliphatische Kohlenwasserstoffgruppe ist, wiedergegeben als C_mH_2m+1, worin m eine ganze Zahl von 5–20 ist, und n eine ganze Zahl von 2–100 ist.