DE69513212T2

DE69513212T2 - Verfahren zum Strangpressen von Formteilen auf plattenförmige Gegenstände

Info

Publication number: DE69513212T2
Application number: DE69513212T
Authority: DE
Inventors: Takashi Araki; Tosikazn Ito; Yutaka Yamanchi
Original assignee: Central Glass Co Ltd; Tokai Kogyo Co Ltd
Current assignee: Central Glass Co Ltd; Tokai Kogyo Co Ltd
Priority date: 1994-02-28
Filing date: 1995-02-28
Publication date: 2000-04-06
Anticipated expiration: 2015-03-01
Also published as: US5632939A; DE69527663D1; EP0931636A1; ATE221446T1; EP0672513A1; EP0672513B1; DE69513212D1; ES2140571T3; DE69527663T2; ATE186493T1; EP0931636B1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines rahmenartigen Formteils auf einem Umfangsrandabschnitt eines plattenartigen Gegenstandes, wie einer Fensterscheibe, unter Verwendung eines Extrusionswerkzeugs. Bei diesem Verfahren wird ein Formteil, das aus dem Extrusionswerkzeug extrudiert wird, gleichzeitig mit der Extrusion des Farmteils kontinuierlich auf dem Umfangsrandabschnitt gebildet. Bekanntlich hat das darauf gebildete Formteil verschiedene Funktionen, wie Schutz-, Dichtungs- und Dekorationsfunktionen.
Es gibt wie folgt zahlreiche Vorschläge, um eine Kraftfahrzeug- oder architektonische Fensterscheibe mit einem rahmenartigen Formteil zu versehen.
Die JP-A-57-158479 offenbart ein Verfahren zum Befestigen eines Formteils, einer Dichtung oder desgleichen an einer Glasplatte. Bei diesem Verfahren wird ein Formteil oder eine Dichtung 3, unmittelbar nachdem ein Material für das Formteil oder die Dichtung 3 aus einem Werkzeug 2 eines Extruders 1 extrudiert worden ist, an einer Glasplatte 4 durch eine Druckwalze 5 befestigt (siehe Fig. 1 dieser Veröffentlichung). Die Druckwalze 5 und der Extruder 1 werden entlang eines Umfangsrandes der Glasplatte 4 bewegt, um das Formteil oder die Dichtung 3 an ihrem Umfangsrand zu befestigen.
Die JP-A-2-106427 offenbart ein Verfahren zum gleichzeitigen Bilden erster und zweiter Bänder an einer Kraftfahrzeugfensterscheibe (siehe Fig. 9 dieser Veröffentlichung). Das zweite Band 15 wird auf dem ersten Band 12 gebildet und soll an die Kraftfahrzeugkarosserie angeklebt werden (siehe beispielsweise Fig. 1 dieser Veröffentlichung). Das erste Band 12 ist derart konstruiert, daß es in einer sehr kurzen Zeit aushärtet. Im Gegensatz dazu ist das zweite Band 15 derart konstruiert, daß es nicht aushärtet, bis die Fensterscheibe an einer Kraftfahrzeugkarosserie befestigt ist. D. h., das zweite Band 15 wird so gehalten, daß es eine Plastizität und Klebefähigkeit aufweist, bis die Fensterscheibe an einer Kraftfahrzeugkarosserie befestigt ist.
Das U.S.-Patent Nr. 5 108 526 offenbart eine Vorrichtung, um ein Polymerprofil direkt auf einen Umfangsrandabschnitt einer Hauptfläche einer Glasplatte zu extrudieren. Diese Vorrichtung weist ein Mittel auf, um eine Polymerströmung durch einen jeweiligen von Polymerzufuhrkanälen zu modifizieren. Die Modifikation findet als eine Funktion des Krümmungsradius (R) des Weges statt, der von einem Extrusionswerkzeug der Vorrichtung abgedeckt wird.
Die JP-A-4-151225 offenbart ein Verfahren zum Befestigen eines Formteils an einem Umfangsrandabschnitt einer Fensterscheibe, indem die Fensterscheibe relativ zu einem Werkzeug eines Extruders gedreht wird, das an einer Stelle fixiert ist.
Die JP-A-6-8728 offenbart ein Verfahren zur Produktion einer Fensterscheibe mit einem Formteil. Während ein Kunstharzmaterial aus einem Werkzeug auf einen Umfangsrandabschnitt einer Oberfläche der Fensterscheibe extrudiert wird, wird bei diesem Verfahren ein Werkzeug entlang eines Umfangsrandabschnitts der Fensterscheibe bewegt, und die Ortskurve und der Winkel des Werkzeugs 3 werden korrigiert.
Die JP-A-5-330 334 offenbart ein weiteres Verfahren zur Produktion einer Fensterscheibe mit einem Formteil. Bei diesem Verfahren werden ein Formteil und ein Damm gleichzeitig auf einem Umfangsrand einer Fensterscheibe gebildet, indem ein Kunstharzmaterial(ien) aus einem Werkzeug(en) extrudiert wird/werden.
Die EP-A-0 493 068 offenbart eine Fensterscheibe mit einem Formteil, ein Verfahren zur Produktion dieser Fensterscheibe und eine Vorrichtung zur Produktion dieser Fensterscheibe. Bei diesem Verfahren wird zunächst ein Harzklebstoff 4 auf einen Umfangsrand einer Fensterscheibe 3 aufgebracht. Dann wird ein Abschnitt des Umfangsrandes der Fensterscheibe 3 in einen Hohlraum 17 eines Werkzeugs 13 eingesetzt. Dann wird ein extrudiertes Formteil 5 gleichzeitig mit der Extrusion des Formteils 5 kontinuierlich auf den Umfangsrand der Fensterscheibe 3 aufgebracht, während die Fensterscheibe 3 relativ zu einem Extruder geeignet gedreht wird. Im besonderen offenbart diese Schrift ein Verfahren zur Produktion eines plattenartigen Gegenstandes mit einem auf einem Umfangsrand des plattenartigen Gegenstandes gebildeten Formteil unter Verwendung eines Extrusionswerkzeugs mit einem Hohlraum, um dem Umfangsrand eine Formmasse zuzuführen, wobei der Umfangsrand einen geraden Abschnitt und einen gekrümmten Eckenabschnitt aufweist, der Hohlraum eine Mündung mit einer bestimmten Form aufweist, um der Formmasse die bestimmte Form zu verleihen, der Hohlraum einen ersten und einen zweiten Hohlraumabschnitt aufweist, wobei das Verfahren die Schritte umfaßt, daß: der Umfangsrand des plattenartigen Gegenstandes in den Hohlraum des Extrusionswerkzeugs eingesetzt wird, so daß der erste Hohlraumabschnitt von dem Umfangsrand eingenommen wird, die Formmasse dem zweiten Hohlraumabschnitt zugeführt wird, das Extrusionswerkzeug relativ zu dem plattenartigen Gegenstand mit einer konstanten Bewegungsgeschwindigkeit bewegt wird, während der Umfangsrand in den Hohlraum eingesetzt gehalten wird, und die Formmasse aus dem zweiten Hohlraumabschnitt durch die Mündung auf den Umfangsrand extrudiert wird, so daß das Formteil auf dem Umfangsrand gebildet wird.
Es gibt einen zunehmenden Bedarf, eine Fensterscheibe mit einem Formteil zu versehen, wobei das Formteil eine wunschgemäße, im wesentlichen konstante Querschnittsform auch an einem gekrümmten Eckenabschnitt der Fensterscheibe aufweist, insbesondere in dem Fall, daß das Formteil einen Lippenabschnitt aufweist, der sich von einem Hauptabschnitt des Formteils nach außen erstreckt.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Es ist deshalb ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Verfahren zum Bilden eines rahmenartigen Formteils auf einem Umfangsrandabschnitt eines plattenartigen Gegenstandes unter Verwendung eines Extrusionswerkzeugs zu schaffen, wobei das Formteil eine wunschgemäße, im wesentlichen konstante Querschnittsform auch an einem gekrümmten Eckenabschnitt des plattenartigen Gegenstandes aufweist.
Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zum Herstellen eines plattenartigen Gegenstandes mit einem auf einen Umfangsrand des plattenartigen Gegenstandes gebildeten Formteil unter Verwendung eines Extrusionswerkzeugs vorgesehen, das einen Hohlraum aufweist, um dem Umfangsrand eine erste und eine zweite thermoplastische Formmasse zuzuführen, wobei der Umfangsrand einen geraden Abschnitt und einen gekrümmten Eckenabschnitt aufweist, der Hohlraum eine Öffnung mit einer bestimmten Form aufweist, um der ersten und der zweiten thermoplastischen Formmasse die bestimmte Form zu verleihen, und der Hohlraum einen ersten und einen zweiten Hohlraumabschnitt umfaßt, wobei das Verfahren die Schritte umfaßt, daß:
(a) der Umfangsrand des plattenartigen Gegenstandes derart in den Hohlraum des Extrusionswerkzeugs eingesetzt wird, daß der erste Hohlraumabschnitt von dem Umfangsrand eingenommen wird,
(b) die erste und die zweite thermoplastische Formmasse dem zweiten Hohlraumabschnitt zugeführt werden,
(c) das Extrusionswerkzeug relativ zu dem plattenartigen Gegenstand mit einer Bewegungsgeschwindigkeit "Vs" an dem geraden Abschnitt und mit einer Bewegungsgeschwindigkeit "Vc" an dem gekrümmten Eckenabschnitt bewegt wird, während der Umfangsrand in den Hohlraum eingesetzt gehalten wird, und
(d) die erste und die zweite thermoplastische Formmasse im wesentlichen gleichzeitig aus dem zweiten Hohlraumabschnitt durch die Öffnung hindurch auf den Umfangsrand extrudiert werden, um jeweils einen ersten und einen zweiten Formteilabschnitt des Formteils auf dem Umfangsrand mit einer Extrusionsrate "Ms" an dem geraden Abschnitt und mit einer Extrusionsrate "Mc" an dem gekrümmten Eckenabschnitt zu bilden, während die Schritte (b) und (c) ausgeführt werden, wobei der erste und der zweite Formteilabschnitt aneinander angrenzen,
wobei die Schritte (b), (c) und (d) jeweils gemäß einem Krümmungsradius des gekrümmten Eckenabschnitts und/oder einer Querschnittsform des Formteils derart gesteuert werden, daß Mc/Vc von Ms/Vs ver schieden wird. Erfindungsgemäß ist ferner ein Verfahren zum Herstellen eines plattenartigen Gegenstandes mit einer Klebstoffschicht und einem Formteil vorgesehen, wie es in Anspruch 26 definiert ist.
Aufgrund eines verbesserten Verfahrens der vorliegenden Erfindung wird, auch in dem Fall daß das Formteil einen Lippenabschnitt aufweist, eine Verformung des Lippenabschnitts an einem gekrümmten Eckenabschnitt des plattenartigen Gegenstandes im wesentlichen unterdrückt. Mit anderen Worten wird die Querschnittsform des Formteils, auch wenn es einen Lippenabschnitt aufweist, auch an dem gekrümmten Eckenabschnitt sowie einem geraden Abschnitt des plattenartigen Gegenstandes wunschgemäß im wesentlichen konstant.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1 ist eine Draufsicht, die eine Fensterscheibe zeigt, auf deren gesamten Umfangsrand ein Formteil gebildet ist,
Fig. 2 ist eine Ansicht ähnlich Fig. 1, die jedoch ein anderes Formteil zeigt, das nur auf einem Hauptteil ihres Umfangsrandabschnitts gebildet ist,
Fig. 3 ist eine Schnittansicht, die ein Beispiel des Formteils zeigt, das auf einem Umfangsrandabschnitt einer Fensterscheibe gebildet ist,
Fig. 4-6 sind Ansichten ähnlich Fig. 3, die jedoch weitere Beispiele des Formteils zeigen,
Fig. 7 ist eine grafische Darstellung, die Veränderungen des Extrusionsratenverhältnisses (Mc/Ms) und des Drehgeschwindigkeitsverhältnisses (Rc/Rs) als eine Funktion des Krümmungsradius eines gekrümmten Eckenabschnitts einer Fensterscheibe unter einer Bedingung zeigt, daß Vc gleich Vs ist,
Fig. 8 ist eine Explosionsperspektivansicht, die ein Beispiel einer Extrusionswerkzeuganordnung gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt,
Fig. 9-10 sind Ansichten ähnlich Fig. 3, die jedoch weitere Beispiele des Formteils zeigen,
Fig. 11 ist eine Perspektivansicht, die einen zusammengebauten Zustand eines Extrusionswerkzeugs zeigt, das demjenigen von Fig. 8 ähnlich ist,
Fig. 12 ist eine Schnittansicht, genommen entlang der Linie XII-XII von Fig. 11, die eine Formmasse zeigt, die durch erste und zweite Kanäle zur Extrusion an einem geraden Umfangsrandabschnitt einer Fensterscheibe strömt,
Fig. 13 ist eine Ansicht ähnlich Fig. 12, die jedoch die Formmassenströmung zur Extrusion an ihren gekrümmten Eckenabschnitt zeigt,
Fig. 14-18 sind Ansichten ähnlich Fig. 3, die jedoch andere Beispiele des Formteils zeigen,
Fig. 19 ist eine Perspektivansicht, die eine Vorrichtungsanordnung zum Durchführen der Extrusion der vorliegenden Erfindung zeigt,
Fig. 20 ist eine Perspektivansicht, die eine Vorrichtung zum Halten einer Fensterscheibe auf derselben zeigt,
Fig. 21 ist ein Aufriß, genommen in der Richtung des Pfeils "B" von Fig. 20,
Fig. 22 ist ein Aufriß, genommen in der Richtung des Pfeils "C" von Fig. 20,
Fig. 23-26 sind Ansichten, die ein Beispiel von aufeinanderfolgenden Schritten zum Durchführen der Extrusion eines Formteils unter Verwendung eines Führungselements zeigen,
Fig. 27 ist eine Ansicht ähnlich Fig. 23, die jedoch ein weiteres Führungselement zeigt,
Fig. 28 ist eine Draufsicht, die ein Führungselement zeigt, das an einem Umfangsrandabschnitt einer Fensterscheibe angebracht ist,
Fig. 29 ist eine Schnittansicht, die das Führungselement von Fig. 28 zeigt,
Fig. 30-33 sind Ansichten, die ein weiteres Beispiel von aufeinanderfolgenden Schritten zum Durchführen der Extrusion eines Formteils unter Verwendung von zwei Führungselementen zeigen,
Fig. 34-36 sind schematische Draufsichten, die aufeinanderfolgende Bewegungen einer Fensterscheibe relativ zu einem Extrusionswerkzeug der vorliegenden Erfindung während der Extrusion zeigen,
Fig. 37 ist eine Teildraufsicht, die einen Abschnitt eines Formteils an einem geraden Umfangsrandabschnitt einer Fensterscheibe zeigt,
Fig. 38 ist eine Ansicht ähnlich Fig. 37, die jedoch einen Abschnitt eines Formteils an seinem gekrümmten Eckenabschnitt zeigt,
Fig. 39 ist eine Ansicht ähnlich Fig. 3, die jedoch ein Formteil zeigt, das durch eine gedachte Fläche auf der Ebene der Randfläche des Formteils in äußere und innere Abschnitte unterteilt ist,
Fig. 40-41 sind Ansichten ähnlich Fig. 39, die jedoch andere Querschnittsformen des Formteils zeigen,
Fig. 42 ist ein Teilaufriß eines Extrusionswerkzeugs, wobei diese Ansicht einer Ansicht ähnlich ist, die in der Richtung des Pfeils "A" von Fig. 11 genommen ist, und
Fig. 43 ist eine grafische Darstellung, die eine Veränderung des Bewegungsgeschwindigkeitsverhältnisses (Vc/Vs) als eine Funktion des Krümmungsradius eines gekrümmten Eckenabschnitts einer Fensterscheibe unter einer Bedingung zeigt, daß Mc gleich Ms ist.

BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN

Im folgenden wird gemäß der vorliegenden Erfindung anhand der Fig. 1- 43 ein verbessertes Verfahren zum Bilden eines rahmenartigen Formteils auf einem Umfangsrandabschnitt eines plattenartigen Gegenstandes, wie einer Fensterscheibe, unter Verwendung eines Extrusionswerkzeugs zu Zwecken eines Erhalts einer wunschgemäßen, im wesentlichen konstanten Querschnittsform des Formteils auch an einem gekrümmten Eckenabschnitt des plattenartigen Gegenstandes beschrieben.
Bei der Erfindung kann ein Formteil 10 den gesamten Umfangsrandabschnitt einer Fensterscheibe 12 bedecken, wie es in Fig. 1 gezeigt ist, oder ein Formteil 10 kann nur einen Hauptteil des Umfangsrandabschnitts bedecken, wie es in Fig. 2 gezeigt ist.
Bei der Erfindung wird ein extrudiertes Formteil kontinuierlich auf einem Umfangsrandabschnitt einer Fensterscheibe gleichzeitig mit der Extrusion eines Materials für das Formteil gebildet, während die Fensterscheibe relativ zu einem Extrusionswerkzeug geeignet gedreht wird. Es ist bei der Erfindung eine Wahlmöglichkeit, daß ein Primer (ein Klebstoff) zur Verbesserung der Klebefestigkeit des Formteils an einer Fensterscheibe auf ihrem Umfangsrandabschnitt gleichzeitig mit der Extrusion des Formteils aufgebracht wird, oder daß der Primer vor der Extrusion des Formteils auf den Umfangsrandabschnitt aufgebracht wird.
Im allgemeinen umfaßt eine Fensterscheibe eine erste und eine zweite Hauptfläche, die voneinander abgewandt sind, und eine Randfläche, die diese Hauptflächen miteinander verbindet. Bei der Erfindung ist es eine Wahlmöglichkeit, daß das Formteil 10 alle Umfangsabschnitte dieser Hauptflächen 12a, 12a und der Randfläche 12b bedeckt, wie es in Fig. 3 gezeigt ist. In Fig. 3 ist mit Bezugszeichen 13 ein Farbbeschichtungsfilm bezeichnet, der auf einem Umfangsrandabschnitt der ersten oder der zweiten Hauptfläche 12a gebildet ist. Außerdem ist es eine Wahlmöglichkeit, daß das Formteil 10 nur einen Umfangsabschnitt der ersten oder der zweiten Hauptfläche 12a und der Randfläche 12b bedeckt, wie es in Fig. 4 gezeigt ist. Weiterhin ist es eine Wahlmöglichkeit, daß das Formteil 10 nur einen Umfangsabschnitt der ersten oder der zweiten Hauptfläche 12a bedeckt, wie es in Fig. 5-6 gezeigt ist.
In dem Fall, daß die Fensterscheibe eine Kraftfahrzeugfensterscheibe ist, wie es in Fig. 3 gezeigt ist, kann das Formteil 10 einen optionalen Lippenabschnitt 14 aufweisen, der sich von einem Hauptabschnitt 16 des Formteils 10 nach außen erstreckt. Der Lippenabschnitt 14 wird in Anlage an eine Kraftfahrzeugkarosserie gebracht, wenn die Fensterscheibe an der Kraftfahrzeugkarosserie angebracht wird. In dem Fall, daß die Fensterscheibe eine Kraftfahrzeugfensterscheibe ist, kann außerdem, wie es in Fig. 6 gezeigt ist, das Formteil 10 einen optionalen Dammabschnitt 18 aufweisen, der dazu dient, ein Überlaufen eines Urethandichtungsmittels zur Anbringung der Fensterscheibe 12 an einer Kraftfahrzeugkarosserie zu unterdrücken.
Wie es in Fig. 1 gezeigt ist, ist es üblich, daß eine Kraftfahrzeugfensterscheibe gerade Umfangsrandabschnitte 12c und gekrümmte Eckenabschnitte 12d aufweist.
Bei der Erfindung werden die Bewegungsgeschwindigkeit eines Extrusionswerkzeugs der vorliegenden Erfindung relativ zur Fensterscheibe und die Extrusionsrate (d. h., die Extrusionslänge pro Zeiteinheit oder die Extrusionsmenge pro Zeiteinheit) des Extruders jeweils unter unterschiedlichen Umständen geeignet gesteuert. Wie es nachstehend verdeutlicht wird, ist es tatsächlich ein wichtiges Merkmal der vorliegenden Erfindung, daß die Extrusionen an einem geraden Umfangsrandabschnitt 12c und an einem gekrümmten Eckenabschnitt 12d der Fensterscheibe jeweils gemäß den Krümmungsradius des gekrümmten Eckenabschnitts und/oder der Querschnittsform des Formteils speziell gesteuert werden, so daß Mc/Vc von Ms/Vs verschieden wird, wobei Mc und Ms die Extrusionsraten der Formmasse aus dem Extrusionswerkzeug an dem gekrümmten Eckenabschnitt bzw. an dem geraden Umfangsrandabschnitt darstellen und Vc und Vs die Bewegungsgeschwindigkeiten des Extrusionswerkzeugs relativ zur Fensterscheibe an dem gekrümmten Eckenabschnitt bzw. an dem geraden Umfangsrandabschnitt darstellen.
Wie es vorstehend erwähnt wurde, sind bei der Erfindung der Krümmungsradius des gekrümmten Eckenabschnitts der Fensterscheibe und die Querschnittsform des Formteils Faktoren, um den Wert von Mc/Vc relativ zu dem Wert von Ms/Vs zu bestimmen. Bei der Erfindung werden gemäß mindestens einem von diesen Faktoren Extrusionen an dem geraden Umfangsrandabschnitt und an dem gekrümmten Eckenabschnitt jeweils speziell derart gesteuert, daß Mc/Vc von Ms/Vs verschieden wird.
Im folgenden wird anhand der Fig. 37-41 die Steuerung der Extrusion gemäß der Querschnittsform des Formteils beschrieben, die ein Faktor ist, der den Wert von Mc/Vc relativ zu dem Wert von Ms/Vs bestimmt. Fig. 37 ist eine Teildraufsicht, die einen Abschnitt des Formteils 10 an einem geraden Umfangsrandabschnitt der Fensterscheibe zeigt. Mit dem Symbol Lo ist eine Länge dieses Abschnitts des Formteils 10 bezeichnet. Mit Bezugszeichen 400 ist eine gedachte Fläche bezeichnet, die auf der Ebene der Randfläche der Fensterscheibe liegt (siehe Fig. 39). Bei der Erfindung wird die Bewegung des Extrusionswerkzeugs relativ zur Fensterscheibe derart gesteuert, daß sich das Extrusionswerkzeug entlang der gedachten Fläche 400 bewegt. In Fig. 37 ist die Fensterscheibe selbst weggelassen und somit nicht gezeigt. Wie es in Fig. 37 gezeigt ist, kann das Formteil 10 durch die gedachte Fläche 400 in innere und äußere Abschnitte unterteilt werden. Mit den Symbolen Ss1 und Ss2 sind jeweils die Flächen der inneren bzw. äußeren Abschnitte bezeichnet. Mit den Symbolen "ti" und "to" sind jeweils die Breiten der inneren bzw. äußeren Abschnitte bezeichnet.
Fig. 38 ist eine Teildraufsicht, die einen Abschnitt des Formteils 10 an einem gekrümmten Eckenabschnitt der Fensterscheibe zeigt. Mit dem Symbol Lo ist eine Länge dieses Abschnitts des Formteils 10 bezeichnet. Mit Bezugszeichen 400 ist eine Randfläche der Fensterscheibe bezeichnet. In dieser Figur ist die Fensterscheibe selbst weggelassen und somit nicht gezeigt. Wie es in Fig. 38 gezeigt ist, kann das Formteil 10 durch die ge dachten Fläche 400 in innere und äußere Abschnitte unterteilt werden. Mit den Symbolen Sc1 und Sc2 sind jeweils die Flächen der inneren bzw. äußeren Abschnitte bezeichnet. Mit den Symbolen "ti" und "to" sind jeweils die Breiten der inneren bzw. äußeren Abschnitte bezeichnet. Mit den Symbolen r, O und θ sind der Krümmungsradius, das Krümmungszentrum bzw. der Mittenwinkel bezeichnet. Die Fläche Sc2 wird im folgenden mit der Fläche Ss2 verglichen werden.
Sc2 = (θ/360)π{(r + to)² - r²} = (θ/360)π(2r + to)to
Lo = (θ/360)2πr
Deshalb wird Ss2 wie folgt ausgedrückt werden.
Ss2 = to Lo = (θ/360) 2πrto
Deshalb wird die Differenz zwischen Sc2 und Ss2 wie folgt ausgedrückt werden.
Sc2 - Ss2 = (θ/360)πto(2r + to - 2r) = (θ/360)π to²
Deshalb ist Sc2, die die Fläche des äußeren Abschnitts an dem gekrümmten Eckenabschnitt ist, um (θ/360) π to² größer als Ss2, die die Fläche des äußeren Abschnitts an dem geraden Umfangsabschnitt ist. Wenn die Extrusionsrate an dem gekrümmten Eckenabschnitt gleich derjenigen an dem geraden Umfangsabschnitt gehalten wird, wird mit anderen Worten die Menge der Formmasse für den äußeren Abschnitt Sc2 an dem gekrümmten Eckenabschnitt um die Menge von (θ/360) πto² multipliziert mit der Dicke des äußeren Abschnitts unzureichend.
Die Fläche Sc1 wird im folgenden mit der Fläche Ss1 verglichen werden.
Sc1 = (θ/360)π{r² - (r - ti)²} = (θ/360)π(2r - ti)ti
Lo = (θ/360)2πr
Deshalb wird Ss1 wie folgt ausgedrückt werden.
Ss1 = ti Lo = (θ/360) 2πrti
Deshalb wird die Differenz zwischen Sc1 und Ss1 wie folgt ausgedrückt werden.
Sc1 - Ss1 = (θ/360)πti(2r + ti - 2r) = -(θ/360)πti²
Deshalb ist Sc1, die die Fläche des inneren Abschnitts an dem gekrümmten Eckenabschnitt ist, um (θ/360) π ti² kleiner als Ss1, die die Fläche des inneren Abschnitts an dem geraden Umfangsabschnitt ist. Wenn die Extrusionsrate an dem gekrümmten Eckenabschnitt gleich derjenigen an dem geraden Umfangsabschnitt gehalten wird, wird mit anderen Worten die Menge der Formmasse für den inneren Abschnitt Sc1 an dem gekrümmten Eckenabschnitt um die Menge von (θ/360) πti² multipliziert mit der Dicke des inneren Abschnitts zu groß.
In dem Fall, daß "to" gleich "ti" ist, wird die überschüssige Menge des äußeren Abschnitts an dem gekrümmten Eckenabschnitt, (θ/360) π to², gleich wie die unzureichende Menge des inneren Abschnitts an dem gekrümmten Eckenabschnitt, (θ/360) π ti². Mit anderen Worten wird die Menge an Formmasse an dem gekrümmten Eckenabschnitt im Vergleich mit derjenigen an dem geraden Umfangsabschnitt weder zu groß noch unzureichend. In diesem Fall ist es nicht notwendig, den Faktor der Querschnittsform des Formteils in bezug auf die gedachte Fläche 400 bei der Bestimmung des Wertes von Mc/Vc relativ zu dem Wert von Ms/Vs zu berücksichtigen. Dieser Fall ist exemplarisch in Fig. 39 gezeigt.
In dem Fall, daß "ti" länger als "to" ist, wird die Größe von (θ/360)π to² kleiner als die Größe von (θ/360) π ti2. Mit anderen Worten wird die Menge an Formmasse an dem gekrümmten Eckenabschnitt im Vergleich mit derjenigen an dem geraden Umfangsabschnitt zu groß. Deshalb wird in diesem Fall gemäß nur dem Faktor der Querschnittsform des Formteils in bezug auf die gedachte Fläche 400 der Wert von Mc/Ve kleiner als Ms/Vs eingerichtet. Dieser Fall ist exemplarisch in Fig. 40 gezeigt. Jedoch ist anzumerken, daß zwei unterschiedliche Materialien, wie ein halbhartes Polyvinylchlorid (PVC) und ein weiches PVC im allgemeinen aus einem ersten und einem zweiten Extruder extrudiert werden, um die Haupt- bzw. Lippenabschnitte des Formteils zu bilden, und daß, wie es in Fig. 40 gezeigt ist, der Lippenabschnitt immer in dem äußeren Abschnitt in bezug auf die gedachte Fläche 400 angeordnet ist. Deshalb wird gemäß nur dem Faktor der Querschnittsform des Formteils in bezug auf die gedachte Fläche 400 der Wert des Verhältnisses der Extrusionsrate (Mc) des Materials zum Bilden des Lippenabschnitts an dem gekrümmten Eckenabschnitt zur Bewegungsgeschwindigkeit (Vc) des Extrusionswerkzeugs relativ zur Fensterscheibe an dem gekrümmten Eckenabschnitt immer größer als der Wert des Verhältnisses der Extrusionsrate (Ms) des Materials zum Bilden des Lippenabschnitts an dem geraden Umfangsabschnitt zur Bewegungsgeschwindigkeit (Vs) des Extrusionswerkzeugs relativ zur Fensterscheibe an dem geraden Umfangsabschnitt eingerichet.
In dem Fall, daß "to" länger als "ti" ist, wird die Größe von (θ/360)π to² größer als die Größe von (θ/360)π ti². Mit anderen Warten wird die Menge an Formmasse an dem gekrümmten Eckenabschnitt unzureichend, um eine konstante Querschnittsform des Formteils aufrechtzuerhalten. Deshalb wird in diesem Fall gemäß nur dem Faktor der Querschnittsform des Formteils in bezug auf die gedachte Fläche 400 der Wert von Mc/Vc größer als Ms/Vs eingerichtet. Dieser Fall ist in Fig. 41 exemplarisch gezeigt.
Um Mc/Vc verschieden von Ms/Vs einzurichten, ist es zu diesem Zweck eine Wahlmöglichkeit, daß Mc gleich Ms eingerichtet wird und Vc ver schieden von Vs eingerichtet wird, daß Mc verschieden von Ms eingerichtet wird und Vc gleich Vs eingerichtet wird, oder daß Mc und Vc jeweils verschieden von Ms und Vs eingerichtet werden.
Im folgenden wird anhand von Fig. 7 die Steuerung der Extrusion gemäß dem Krümmungsradius des gekrümmten Eckenabschnitts der Fensterscheibe, der ein Faktor ist, der den Wert von Mc/Vc relativ zum Wert von Ms/Vs bestimmt, beschrieben. Gemäß dem Krümmungsradius des gekrümmten Abschnitts ist es in dem Fall, daß Vc im wesentlichen gleich Vs ist, notwendig, Mc größer als Ms einzurichten. Wie es in Fig. 7 gezeigt ist, wird in diesem Fall Mc/Ms (das Extrusionsratenverhältnis) größer als 1 und Rc/Rs (das Drehgeschwindigkeitsverhältnis) wird ebenfalls größer als 1, wobei Rc und Rs die Drehgeschwindigkeiten einer Schraube(n) des Extruders an dem gekrümmten Eckenabschnitt bzw. an dem geraden Umfangsrandabschnitt der Fensterscheibe darstellen. Die Ergebnisse von Fig. 7 wurden durch eine Simulation erhalten. Nach Fig. 7 ist es notwendig, in dem Fall, daß Vc im wesentlichen gleich Vs ist, Mc/Ms und Rc/Rs größer einzurichten, während der Krümmungsradius des gekrümmten Eckenabschnitts kleiner wird. Bei der Erfindung liegt das Extrusionsratenverhältnis vorzugsweise in einem Bereich von ungefähr 1 bis ungefähr 2 und insbesondere bevorzugt in einem Bereich von ungefähr 1, 2 bis ungefähr 1,8. Jedoch kann das Extrusionsratenverhältnis kleiner als 1 werden. In diesem Fall ist es notwendig, Vc um mindestens einen gewissen Grad kleiner als Vs einzurichten, so daß Mc/Vc größer als Ms/Vs wird.
Im folgenden wird anhand von Fig. 43 die Steuerung der Extrusion gemäß dem Krümmungsradius des gekrümmten Eckenabschnitts der Fensterscheibe, der ein Faktor ist, der den Wert von Mc/Vc relativ zum Wert von Ms/Vs bestimmt, beschrieben. Gemäß dem Krümmungsradius des gekrümmten Abschnitts ist es in dem Fall, daß Mc im wesentlichen gleich Ms ist, notwendig, Vc kleiner als Vs einzurichten. Wie es in Fig. 43 gezeigt ist, wird in diesem Fall Vc/Vs (das Bewegungsgeschwindigkeitsverhältnis) kleiner als 1. Wie es in Fig. 43 gezeigt ist, ist es notwendig, in dem Fall, daß Mc im wesentlichen gleich Ms ist, Vc/Vs kleiner einzurichten, während der Krümmungsradius des gekrümmten Eckenabschnitts kleiner wird.
Bei der Erfindung wird das Extrusionswerkzeug relativ zur Fensterscheibe derart bewegt, daß sich das Extrusionswerkzeug entlang des Umfangsrandabschnitts der Fensterscheibe bewegt. Wie es nachstehend beispielhaft ausgeführt wird, ist es bevorzugt, daß das Extrusionswerkzeug an einer Stelle fixiert ist und die Fensterscheibe geeignet relativ zum Extrusionswerkzeug bewegt wird. Jedoch kann den Umständen entsprechend die Fensterscheibe an einer Stelle fixiert sein, und das Extrusionswerkzeug kann entlang des Umfangsrandes der Fensterscheibe bewegt werden.
Es ist ein Beispiel einer Extruderanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung vorgesehen, wie es in Fig. 8 ist. Diese Extruderanordnung wird dafür verwendet, ein erstes und ein zweites Material auf einen Umfangsrandabschnitt einer Fensterscheibe aufzubringen, um darauf beispielsweise Haupt- bzw. Lippenabschnitte des Formteils zu bilden. In Fig. 8 sind mit den Bezugszeichen 20, 22 ein erster und ein zweiter Extruder zum Extrudieren des ersten und des zweiten Materials auf einen Umfangsrandabschnitt einer Fensterscheibe bezeichnet. Der erste und der zweite Extruder 20, 22 weisen ein Extrusionswerkzeug 24 auf, um dem ersten und dem zweiten Material bestimmte Formen zu verleihen. Dieses Extru sionswerkzeug 24 weist einen Hauptabschnitt 26 und einen Nebenabschnitt 28 auf. Der Nebenabschnitt 28 ist austauschbar oder abnehmbar an dem Hauptabschnitt 26 über mehrere Bolzen 30 angebracht (wobei nur einer gezeigt ist). Der Nebenabschnitt 28 weist einen Leerraum (Hohlraum) 32 auf, der durch diesen hindurch ausgebildet ist. Der Hohlraum 32 umfaßt eine erste Öffnung (Mündung) 34, um dem ersten und dem zweiten Material bestimmte besondere Formen zu verleihen, und eine zweite Öffnung 36, die an einer Seitenwandfläche 38 des Nebenabschnitts 28 gebildet und derart bemessen ist, daß sie den Umfangsrandabschnitt einer Fensterscheibe eng anliegend aufnimmt. Dadurch wird ein Überlaufen des ersten und des zweiten Materials aus der zweiten Öffnung 36 im wesentlichen unterdrückt. Nach Bedarf wird der Nebenabschnitt 28 durch einen anderen ersetzt, der eine Mündung mit einer unterschiedlichen Form aufweist. An dem Hauptabschnitt 26 ist an einer ersten Wandfläche 40 desselben ein Leerraum oder Hohlraum 42 ausgebildet, um dem Hohlraum 32 des Nebenabschnitts 28 das erste und das zweite Material zuzuführen. Der Hohlraum 42 weist eine Seitenöffnung 44 auf, die an einer Seitenwandfläche 46 desselben gebildet und derart bemessen ist, daß sie einen Umfangsrandabschnitt einer Fensterscheibe eng anliegend aufnimmt. Wenn das Extrusionswerkzeug zusammengebaut wird, wird der Hohlraum 42 des Hauptabschnitts 26 mit dem Hohlraum 32 des Nebenabschnitts 28 vereinigt, und die Seitenöffnung 44 des Hauptabschnitts 26 wird mit der Seitenöffnung 36 des Nebenabschnitts 28 ausgerichtet und vereinigt. Obwohl dies in Fig. 8 zur Einfachheit nicht veranschaulicht ist, ist an der Seitenwandfläche 46 eine Seitenöffnung ausgebildet. Diese Seitenöffnung erstreckt sich horizontal von der Seitenöffnung 44 zu einer zweiten Wandfläche 48 des Hauptabschnitts 26, so daß der Umfangsrandabschnitt einer Fensterscheibe in das Extrusionswerkzeug 24 ohne Hindernis einge setzt werden kann. Ein erster Materialzufuhrkanal 50 ist zwischen dem ersten Extruder 20 und dem Hohlraum 42 zu dem Zweck vorgesehen, daß das erste Material, wie Vinylchloridharz, aus dem ersten Extruder 20 dem Hohlraum 42 zugeführt wird. Ein zweiter Extruder 22 ist mit dem Hohlraum 42 über einen zweiten Materialzufuhrkanal 52 verbunden. Durch die Verwendung der nach obigem konstruierten Extruderanordnung wird das zweite Material auf einen Umfangsrandabschnitt einer Fensterscheibe im wesentlichen gleichzeitig mit der Extrusion des ersten Materials auf diesen extrudiert.
Obwohl dies in Fig. 8 nicht gezeigt ist, ist es eine Wahlmöglichkeit, zwei Extruder, um den Hauptabschnitt mit zwei unterschiedlichen Harzen zu bilden, einen anderen Extruder, um einen Dammabschnitt des Formteils im wesentlichen gleichzeitig mit der Extrusion der Haupt- und Lippenabschnitte des Formteils zu extrudieren, und/oder einer Vorrichtung, um einen Primer (Klebstoff) im wesentlichen gleichzeitig mit der Extrusion des Formteils aufzubringen, vorzusehen.
Wie es in Fig. 9 gezeigt ist, wird in dem Fall, daß thermoplastische Harze, wie PVC, als das erste und das zweite Material bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden, eine Grenze 54 zwischen den Haupt- und Lippenabschnitten 56, 58 des Formteils uneben. An der Grenze 54 werden das erste und das zweite Material zusammengeschmolzen und miteinander vermischt. Dadurch wird die Klebung zwischen den Haupt- und Lippenabschnitten 56, 58 sehr verbessert. Ebenso wie die Verwendung thermoplastischer Harze als Materialien für die Haupt- und Lippenabschnitte 56, 58, trägt eine besondere Extrusionswerkzeuganordnung erfindungsgemäß ebenfalls dazu bei, die obige, spezielle Grenze 54 zu schaffen. Mit anderen Worten wird erfindungsgemäß ein erwärmtes erstes Material, das eine spezifisch gesteuerte Temperatur aufweist, beispielsweise in einem Bereich von ungefähr 125ºC bis ungefähr 160ºC, auf den Umfangsrandabschnitt einer Fensterscheibe aufgebracht, und im wesentlichen gleichzeitig wie diese Aufbringung wird ein zweites erwärmtes Material mit einer spezifisch gesteuerten Temperatur, beispielsweise in einem Bereich von ungefähr 125ºC bis ungefähr 160ºC auf das erste Material extrudiert. Wenn das zweite Material in Kontakt mit dem ersten Material gebracht wird, werden deshalb die Temperaturen des ersten und des zweiten Materials im wesentlichen gleich den obigen, spezifisch gesteuerten Temperaturen gehalten. In der Schlußfolgerung haben wir unerwarteter Weise herausgefunden, daß, wenn ein thermoplastisches Harz (das erste Material) mit der obigen, spezifisch gesteuerten Temperatur in Kontakt mit einem anderen thermoplastischen Harz (das zweite Material) mit der obigen, spezifisch gesteuerten Temperatur gebracht wird, die Grenze 54 dazwischen uneben wird und an dieser Grenze 54 das erste Material und das zweite Material zusammengeschmolzen und miteinander vermischt werden.
Es ist eine Wahlmöglichkeit, daß mindestens einer der Haupt-, Lippen- und Dammabschnitte aus einem harten oder halbharten PVC hergestellt wird, und der Rest dieser Abschnitte aus einem weichen PVC hergestellt wird. Es ist bevorzugt, einen harten oder halbharten PVC für den Hauptabschnitt und einen weichen PVC für den Lippenabschnitt zu verwenden. Dadurch bekommt das Formteil eine überlegene Form, Haltbarkeit, Funktion und desgleichen. Es ist bevorzugt, daß ein weiches PVC für den Lippenabschnitt eine Härte aufweist, die nicht größer als 75º gemäß der (JIS) A-Härte nach japanischem Industriestandard ist. Es ist insbesondere be vorzugt, daß ein weiches PVC für den Lippenabschnitt eine Härte in einem Bereich von 60 bis 65º gemäß JIS A-Härte aufweist. Es ist eine Wahlmöglichkeit, diesen weichen PVC auch für den Hauptabschnitt des Formteils zu verwenden.
Nach der obigen Erläuterung werden das erste und das zweite Material extrudiert, um jeweils die Haupt- und Lippenabschnitte des Formteils zu bilden. In diesem Fall kann eine Klebstoffschicht auf dem Umfangsrandabschnitt der Fensterscheibe vor dem Extrudieren des ersten und des zweiten Materials gebildet werden. Wie es in Fig. 10 gezeigt ist, ist es jedoch eine Wahlmöglichkeit, daß die Gesamtheit einer Klebstoffschicht 60 und der Haupt- und Lippenabschnitte 56, 58 des Formteils im wesentlichen gleichzeitig unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Extrusionswerkzeugs auf dem Umfangsrandabschnitt gebildet wird. In diesem Fall wird eine Grenze 62 zwischen der Klebstoffschicht 60 und dem Hauptabschnitt 56 des Formteils ebenfalls uneben.
Bei der Erfindung sind Beispiele eines Klebstoffes für die Klebstoffschicht 60 thermoplastische (Heißschmelz-)Klebstoffe, wie ein copolymerisierter Polyesterklebstoff (AROMELT FES, der ein Handelsname von TOA GOSEI CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD. ist), ein Butylklebstoff (MELTRON HB, der ein Handelsname von DIABOND INDUSTRY CO., LTD. ist, oder HAMA- TIGHT HOTMELT M-120, der ein Handelsname von YOKOHAMA RUBBER CO., LTD. ist), eine Mischung von mindestens zwei thermoplastischen Klebstoffen des gleichen Typs und eine Mischung von diesen und einem Vinylchloridharz.
In dem Fall, daß ein optionaler Lippenabschnitt vorgesehen wird, ist es bei der Erfindung eine Wahlmöglichkeit, daß jeder der Haupt- und Lippenabschnitte des Formteils zwei verschiedene Farben aufweist, daß einer dieser Abschnitte zwei verschiedene Farben aufweist und der andere nur eine Farbe aufweist, oder daß diese Abschnitte jeweils erste bzw. zweite unterschiedliche Farben aufweisen. In dem Fall, daß ein optionaler Dammabschnitt vorgesehen ist, ist es bei der Erfindung eine Wahlmöglichkeit, daß jeder der Haupt-, Lippen- und Dammabschnitte des Formteils erste und zweite unterschiedliche Farben aufweist, oder daß zwei dieser Abschnitte eine Farbe aufweisen und der andere eine weitere Farbe aufweist. In dem Fall, daß ein optionaler Dammabschnitt vorgesehen ist, ist es ferner bei der Erfindung eine Wahlmöglichkeit, daß die Haupt-, Lippen- und Dammabschnitte des Formteils eine erste, eine zweite bzw. eine dritte unterschiedliche Farbe aufweisen, daß einer dieser Abschnitte zwei unterschiedliche Farben aufweist und die anderen beiden dieser Abschnitte eine Farbe aufweisen, daß zwei dieser Abschnitte jeweils zwei unterschiedliche Farben aufweisen und daß der andere nur eine Farbe aufweist, oder daß jeder dieser Abschnitte zwei unterschiedliche Farben aufweist.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist die Klebefestigkeit des Formteils an der Fensterscheibe weit mehr verbessert als diejenige eines herkömmlichen, auf einer Fensterscheibe gebildeten Formteils. Erfindungsgemäß weist das auf einer Fensterscheibe gebildete Formteil einen im wesentlichen gleichmäßigen Querschnitt auf, seine Abmessungsgenauigkeit ist wesentlich verbessert, und es weist weder Risse noch Falten auf. Insbesondere in dem Fall, daß das Formteil einen optionalen Lippenabschnitt aufweist, wird eine Verformung des Lippenabschnitts im wesentlichen unterdrückt. Bei der Erfindung kann ein Formteil auf eine automatisierte, arbeitsverringernde und effiziente Weise auf einer Fensterscheibe gebildet werden.
Fig. 11 ist eine bruchstückhafte Perspektivansicht, die einen Zustand zeigt, in dem ein Umfangsrandabschnitt einer Fensterscheibe 12 in einen Leerraum 64 eines Extrusionswerkzeugs 66 eingesetzt ist, um ein Formteil auf den Umfangsrand zu extrudieren. Der Aufbau dieses Extrusionswerkzeugs 66 ist im wesentlichen dem des Extrusionswerkzeugs 24 von Fig. 8 ähnlich. Daher weist dieses Extrusionswerkzeug 66 von Fig. 11 ähnlich wie das Extrusionswerkzeug von Fig. 8 Haupt- und Nebenabschnitte 67, 69 auf. Wie es nachstehend verdeutlicht wird, weist der Hauptabschnitt 67 einen trennbaren unteren Teil (nicht gezeigt) auf, und der Nebenabschnitt 65 weist auch einen trennbaren unteren Teil 71 auf. In Fig. 11 sind mit den Bezugszeichen 68, 70 jeweils ein erster bzw. zweiter Materialzufuhrkanal bezeichnet, die jeweils mit einem ersten und einem zweiten Extruder (nicht gezeigt) verbunden sind. Wenn die Fensterscheibe 12 in Richtung des Pfeils "D" von Fig. 11 relativ zum Extrusionswerkzeug 66 bewegt wird, werden beispielsweise die Haupt- und Lippenabschnitte des Formteils kontinuierlich auf dem Umfangsrand der Fensterscheibe 12 gebildet.
Fig. 42 zeigt einen Teilaufriß eines Extrusionswerkzeugs 500, der einer Ansicht ähnlich ist, die in der Richtung des Pfeils "A" von Fig. 11 genommen ist. Wie aus Fig. 42 zu verstehen ist, ist ein Hohlraum 502 des Extrusionswerkzeugs 500 in einen ersten und einen zweiten Hohlraumabschnitt 504, 506 unterteilt, wenn der Umfangsrandabschnitt der Fensterscheibe 12 in den Hohlraum 502 eingesetzt ist. Mit anderen Worten wird der erste Hohlraumabschnitt 504 von dem Umfangsrandabschnitt der Fenster scheibe eingenommen, und der zweite Hohlraumabschnitt 506 wird durch denselben überhaupt nicht eingenommen, wenn der Umfangsrandabschnitt der Fensterscheibe 12 in den Hohlraum 502 eingesetzt ist.
Im folgenden wird anhand der Fig. 12-13 und 42 die Steuerung der Extrusion gemäß der Volumenänderung und der Innendruckänderung des zweiten Hohlraumabschnitts 506 des Extrusionswerkzeugs 500 beschrieben, die ein Faktor ist, der den Wert von Mc/Vc relativ zum Wert von Ms/Vs bestimmt. In dem Fall, daß das Extrusionswerkzeug 500 Haupt- und Nebenabschnitte ähnlich dem Extrusionswerkzeug von Fig. 8 aufweist, bezieht sich der Hohlraum 502 auf den Hohlraum des Nebenabschnitts und/oder den Hohlraum des Hauptabschnitts. In den Fig. 12-13 sind schematisch Strömungen des ersten und des zweiten Materials in den Kanälen 68, 70 des Extrusionswerkzeugs 66 gezeigt. Während sich das Extrusionswerkzeug von dem geraden Umfangsabschnitt zum gekrümmten Eckenabschnitt bewegt, nimmt an dem gekrümmten Eckenabschnitt im Vergleich mit den geraden Umfangsabschnitt der Fensterscheibe das Volumen des zweiten Hohlraumabschnitts 506 zu und der Innendruck des zweiten Hohlraumabschnitts 506 ab. Somit ist es unter dieser Bedingung an dem gekrümmten Eckenabschnitt notwendig, Mc/Vc gemäß dem Grad der Volumenänderung und/oder dem Grad der Innendruckänderung des zweiten Hohlraumabschnitts 506 größer als Ms/Vs einzurichten. Dadurch wird die Querschnittsform des Lippenabschnitts an dem gekrümmten Eckenabschnitt auch im wesentlichen konstant. Bekanntlich wird die Extrusionsrate (Mc, Ms) eingestellt, indem die Drehgeschwindigkeit einer Schraube(n) des Extruders verändert wird. Die Steuerung der Bewegungsgeschwindigkeit (Vc, Vs) des Extrusionswerkzeugs relativ zur Fensterscheibe kann durch ein dreidimensionales Lernverfahren oder ein Offline-Lernverfahren durchgeführt werden.
Andere Arten des auf der Fensterscheibe gebildeten Formteils, welche gemäß einem Verfahren der vorliegenden Erfindung hergestellt sind, sind in den Fig. 14-18 beispielhaft ausgeführt. In Fig. 14 weist das Formteil einen Dammabschnitt 72 auf, der auf einem Farbbeschichtungsfilm 13 gebildet ist. In Fig. 15 weist das Formteil einen Dammabschnitt 72 auf, der auf einem Farbbeschichtungsfilm 13 im wesentlichen gleichzeitig mit der Ausbildung einer Klebstoffschicht auf dem Farbbeschichtungsfilm 13 gebildet worden ist. Eine Fensterscheibe mit einem Formteil von Fig. 16 ist derjenigen von Fig. 9 ähnlich, weist jedoch einen Farbbeschichtungsfilm 13 auf einem Umfangsrandabschnitt einer Hauptfläche der Fensterscheibe auf Eine Fensterscheibe mit einem Formteil von Fig. 17 ist derjenigen von Fig. 14 ähnlich, weist jedoch eine Klebstoffschicht (nicht gezeigt) auf, die auf die Fensterscheibe vor der Ausbildung des Formteils aufgebracht worden ist. Ein Formteil von Fig. 18 unterscheidet sich in der Querschnittsform von dem Formteil von Fig. 17.
Wenn eine Fensterscheibe mit einem Formteil, das durch ein Verfahren der vorliegenden Erfindung hergestellt wird, an einer Kraftfahrzeugkarosserie angebracht wird, werden die Dichtungseigenschaft, die Aerodynamik, und die äußere Erscheinung der Fensterscheibe überlegen.
Im folgenden wird eine exemplarische Vorrichtungsanordnung zum Extrudieren eines Formteils auf einen Umfangsrand einer Fensterscheibe in einem industriellen Maßstab beschrieben. Wie es aus Fig. 19 zu sehen ist, ist mit Bezugszeichen 200 eine erste Trägervorrichtung zum Tragen von Fensterscheibenplatten 202 bezeichnet, auf die jeweils ein Formteil extrudiert werden soll. Mit Bezugszeichen 204 ist eine zweite Trägervorrichtung zum Tragen von Fensterscheibenplatten bezeichnet, auf die jeweils ein Formteil extrudiert worden ist. Eine Haltevorrichtung 206 ist sehr nahe bei einem Extrusionswerkzeug 208 angeordnet und dient dazu, jede Fensterscheibenplatte relativ zu dem Extrusionswerkzeug 208 zu halten und zu bewegen. Ein erster Roboterarm 210 überträgt jede Fensterscheibe von der ersten Trägervorrichtung 200 zur Haltevorrichtung 206, um auf diese ein Formteil zu extrudieren. Nach der Extrusion überträgt ein zweiter Roboterarm 212 jede Fensterscheibe von der Haltevorrichtung 206 zur zweiten Trägervorrichtung 204.
Wie es aus Fig. 21 zu sehen ist, weist die Haltevorrichtung 206 einen Verschiebetisch 214 auf, der über ein Gewinde mit einer Antriebswelle 216 in Eingriff steht. Diese Antriebswelle 216 wird von einem Motor 218 in beide Richtungen gedreht. Durch die Drehung diese Antriebswelle 216 wird der Verschiebetisch 214 in beide Richtungen verschoben, d. h., entweder nach links oder nach rechts in Fig. 21. Durch die Verschiebebewegung des Verschiebetisches 214 wird der Umfangsrand jeder Fensterscheibe in die Seitenöffnungen des Extrusionswerkzeugs eingesetzt oder aus diesen entfernt. Eine Trägerbasis 220 ist an dem Verschiebetisch 214 montiert. Ein Zylinder 222 steht über ein Gewinde mit einer Antriebswelle 224 in Eingriff. Diese Antriebswelle 224 wird von einem Motor 226 in beide Richtungen gedreht. Durch die Drehung dieser Antriebswelle 224 kann der Zylinder 222 ansteigen oder abfallen. Ein erster Arm 228 steht drehbar mit dem Zylinder 222 in Eingriff, so daß der erste Arm 228 von einem Motor 230 relativ zu dem Zylinder 222 gedreht wird. Ein zweiter Arm 232 steht drehbar mit dem ersten Arm 228 in Eingriff. Tatsächlich wird der zweite Arm 232 von eine Motor 234 über eine Planetengetriebeanordnung 236 relativ zu dem ersten Arm 228 gedreht.
Wie es aus Fig. 22 zu sehen ist, steht eine drehbare Basis 238 mit dem zweiten Arm 232 in Eingriff. Tatsächlich wird die drehbare Basis 238 von einem Motor 240 über eine Planetengetriebeanordnung 242 relativ zu dem zweiten Arm 232 gedreht. Eine kippbare Basis 244 ist über ein Kreuz 246 kippbar auf der drehbaren Basis 238 getragen. Tatsächlich wird die kippbare Basis 244, wie veranschaulicht, von einem ersten Motor 248 in entweder die linke oder die rechte Richtung in Fig. 21 gekippt. Außerdem wird die kippbare Basis 244, wie veranschaulicht, von einem zweiten Motor 250 in entweder die linke oder die rechte Richtung in Fig. 22 gekippt. Ein Fensterscheibenhalteelement 252 ist an der kippbaren Basis 244 befestigt. Dieses Halteelement 252 umfaßt vier Arme 254, die jeweils einen Saugnapf 256 aufweisen.
Die Arbeitsweise der obigen Extruderanordnung wird im folgenden kurz erläutert. Zunächst wird eine Fensterscheibenplatte 202 von der ersten Trägervorrichtung 200 zur Haltevorrichtung 206 übertragen. Das heißt, diese Glasplatte 202 wird auf die Saugnäpfe 256 der Haltevorrichtung 206 gesetzt. Dann wird an die Näpfe 256 Unterdruck angelegt, um auf diesen die Glasplatte 202 sicher zu halten. Dann wird der Umfangsrand der Glasplatte in die Seitenöffnungen des Extrusionswerkzeugs 208 eingesetzt, indem der Tisch 214 in Richtung des Extrusionswerkzeugs 208 verschoben wird. Während die Glasplatte 202 von der Haltevorrichtung 206 auf eine genau gesteuerte Weise bewegt wird, werden dann die Klebstoffschicht und das Formteil auf dem Umfangsrand der Glasplatte 202 gebildet, wie es oben erläutert ist. Nach dem Abschluß der Ausbildung der Klebstoff schicht und des Formteils wird die Glasplatte von der Haltevorrichtung 206 zur zweiten Trägervorrichtung 204 zum Versand übertragen.
Bei der Erfindung kann die Extrusion des Formteils auf einen Umfangsrandabschnitt einer Fensterscheibe unter Verwendung eines optionalen Führungselements(en) durchgeführt werden, wie es in den Fig. 23-33 gezeigt ist. Mit diesem optionalen Führungselement wird die Oberflächengüte der beiden Endabschnitte des Formteils verbessert. Mit anderen Worten weisen die beiden Endabschnitte weder Falten auf, noch trennen sie sich vom Umfangsrandabschnitt der Fensterscheibe. Wie es aus den Fig. 28 und 29 zu sehen ist, umfaßt das Führungselement 300 einen Führungsabschnitt 302, der aus einem wärmebeständigen Harz hergestellt ist, und einen Halteabschnitt 304, der aus einem elastischen, harten Harz hergestellt ist. Der Führungsabschnitt 302 weist eine Dicke auf, die gleich derjenigen der Fensterscheibe 12 ist. Das Führungselement 300 ist über den Halteabschnitt 304 abnehmbar an dem Umfangsrandabschnitt einer Fensterscheibe 12 angebracht. Tatsächlich ist der Umfangsrandabschnitt von dem Halteabschnitt 304 festgehalten oder angeklammert, wie es in Fig. 29 gezeigt ist.
Im folgenden wird anhand der Fig. 23-26 kurz ein Verfahren zum Durchführen der Extrusion unter Verwendung des Führungselements in dem Fall beschrieben, daß die Extrusion an einem mittleren Abschnitt eines geraden Hauptumfangsabschnitts einer Fensterscheibe beginnt. Zunächst wird das Führungselement 300 an dem mittleren Abschnitt eines geraden Hauptumfangsabschnitts einer Fensterscheibe 12 angebracht (siehe Fig. 23). Dann wird ein Umfangsrand des Führungsabschnitts 302 des Führungselements 300 in ein Extrusionswerkzeug (nicht gezeigt) gemäß der Erfindung eingesetzt, und dann wird die Extrusion derart durchgeführt, daß ein Formteil 306 auf einem Umfangsrandabschnitt einer Fensterscheibe 12 gebildet wird (siehe Fig. 24). Dann wird das Führungselement 300 von der Fensterscheibe 12 und einem Endabschnitt des Formteils 306 abgenommen (siehe Fig. 25). Dann wird dieser Endabschnitt fest an der Fensterscheibe 12 angebracht, indem dieser Endabschnitt erwärmt wird (siehe Fig. 26). Nach Fig. 27 kann das Führungselement 300 eine andere Form annehmen und an einem gekrümmten Eckenabschnitt der Fensterscheibe 12 angebracht sein, um die Extrusion durchzuführen. Im Vergleich mit der Extrusion ohne das Führungselement 300 ist die Oberflächengüte eines Endabschnitts des Formteils 306 sehr verbessert. Weil die Dicke des Führungsabschnitts 302 des Führungselements 300 gleich derjenigen der Fensterscheibe 12 ist, bewegt sich das Extrusionswerkzeug sehr gleichmäßig entlang des Umfangsrandes des Führungsabschnitts 302 und dann entlang des Umfangsrandes der Fensterscheibe 12.
Im folgenden wird anhand der Fig. 30-33 kurz ein weiteres Verfahren zum Durchführen der Extrusion unter Verwendung von zwei Führungselementen indem Fall beschrieben, daß das Formteil nur einen Hauptteil des Umfangsrandabschnitts einer Fensterscheibe bedeckt. Zunächst werden zwei Führungselemente 308 an gekrümmten Eckenabschnitten einer Fensterscheibe 12 angebracht (siehe Fig. 30). Dann wird ein Umfangsrand eines Führungsabschnitts 310 des Führungselements 308 in ein Extrusionswerkzeug (nicht gezeigt) gemäß der Erfindung eingesetzt, und dann wird die Extrusion derart durchgeführt, daß ein Formteil 312 auf einem Umfangsrandabschnitt einer Fensterscheibe 12 gebildet wird (siehe Fig. 31). Dann werden die Führungselemente 308 von der Fensterscheibe 12 und beiden Endabschnitten des Formteils 312 abgenommen (siehe Fig. 32). Dann werden diese Endabschnitte fest an der Fensterscheibe 12 angebracht, indem diese Endabschnitte erwärmt werden (siehe Fig. 33).
Die folgenden, nicht begrenzenden Beispiele veranschaulichen die vorliegende Erfindung.

BETSPIEL 1

Bei diesem Beispiel wurde ein Formteil mit Haupt- und Lippenabschnitten auf einen Umfangsrandabschnitt einer Fensterscheibe unter Verwendung der in Fig. 8 gezeigten Extrusionswerkzeuganordnung auf die folgende Weise extrudiert. Tatsächlich wurden die Haupt- und Lippenabschnitte des Formteils jeweils aus ersten und zweiten Extrudern auf den Umfangsrand extrudiert, auf den ein Primer (Klebstoff) aufgebracht worden war.
Als die Fensterscheibe wurde eine Kraftfahrzeug-Floatglasplatte mit einer Länge von ungefähr 1350 mm, einer Breite von ungefähr 950 mm und einer Dicke von ungefähr 3,5 mm verwendet, die geeignet gebogen worden war. Es wurden zwei unterschiedliche Arten von Vinylchloridharz zum Extrudieren der Haupt bzw. Lippenabschnitte des Formteils verwendet. Die Temperaturen des ersten und des zweiten Extruders und des Extrusionswerkzeugs wurden während der Extrusion jeweils in einem Bereich von ungefähr 125ºC bis ungefähr 160ºC gehalten, um die Formmasse auf eine Temperatur in diesem Bereich zu erwärmen. Der erste Extruder wies eine einzige Schraube auf, wobei das Verhältnis ihrer Länge (L) zu ihrem Durchmesser (D) 13 betrug. Der zweite Extruder wies Doppelschrauben auf, die jeweils ein L/D von 25 aufwiesen. Ein flexibles Rohr, das aus TEFLON (ein Handelsname) hergestellt war und mit einem Netz aus rostfreiem Stahl und dann mit einer Bandheizung bedeckt war, wurde dazu verwendet, sowohl den ersten als auch den zweiten Extruder mit dem Hohlraum 42 zu verbinden (siehe Fig. 8). Tatsächlich wurden die flexiblen Rohre von der Bandheizung während der Extrusion erwärmt, um die Formmassen geeignet zu erwärmen. Die erste Formmasse wurde aus dem ersten Extruder mit einer Extrusionsrate (d. h. die Extrusionslänge pro Zeiteinheit) von 40 m/min extrudiert, und die zweite Formmasse wurde aus dem zweiten Extruder mit einer Extrusionsrate von 20 m/ min extrudiert.
Der derart extrudierte und abgekühlte Hauptabschnitt des Formteils war ein halbhartes Polyvinylchlorid (PVC) mit einer Härte von ungefähr 93º (SE-793H) gemäß einer (JIS) A-Härte nach japanischen Industriestandards, und der derart extrudierte und abgekühlte Lippenabschnitt des Formteils war ein weiches (plastifiziertes) PVC mit einer Härte von ungefähr 65º (LE-608A-19) gemäß JIS A-Härte. Die Fensterscheibe wies nach der Extrusion keine Risse auf. Außerdem waren die Oberflächengüte des Formteils sowie die Abmessungsgenauigkeit überlegen. Das Formteil wies weder Risse noch Falten auf.
Während die Formmassen jeweils aus dem ersten und dem zweiten Extruder auf den Umfangsrand der Fensterscheibe extrudiert wurden, wurde die Fensterscheibe spezifisch relativ zu dem Extrusionswerkzeug unter Verwendung einer Vorrichtung zum Halten der Fensterscheibe (siehe Fig. 34-36) auf die folgende Weise bewegt.
Zunächst wurde der Verschiebetisch 214 der Haltevorrichtung 206 in die linke Richtung von Fig. 21 in eine bestimmte Stellung zu dem Zweck bewegt, einen ausreichenden Zwischenraum zwischen der Fensterscheibe 202 und dem Extrusionswerkzeug 208 anzunehmen. Dann wurde unter dieser Bedingung die Fensterscheibe 202 auf die Saugnäpfe 256 des Halteelements 252 der Haltevorrichtung 206 gesetzt, so daß der erste gerade Rand 202a der Fensterscheibe 202 senkrecht zur Längsachse X des Extrusionswerkzeugs 208 angeordnet war (siehe Fig. 34). Dann wurde Unterdruck an die Saugnäpfe 256 angelegt, um die Fensterscheibe 202 fest auf diesen zuhalten. Dann wurde der zweite Motor 250 geeignet mit Energie beaufschlagt, um den ersten geraden Rand 202a der Fensterscheibe 202 immer horizontal zu halten. Dann wurde die Höhe des Zylinders 222 geeignet eingestellt, indem die Antriebs welle 224 gedreht wurde, so daß der erste gerade Rand 202a der Fensterscheibe 202 auf eine Höhe gebracht wurde, in der der erste gerade Rand 202a der Fensterscheibe 202 gleichmäßig in einen Hohlraum des Extrusionswerkzeugs 208 gesetzt wurde. Dann wurde der Verschiebetisch 214 in die rechte Richtung von Fig. 21 bewegt, um einen mittleren Abschnitt des ersten geraden Randes 202a in den Hohlraum des Extrusionswerkzeugs 208 mit einem gewissen vorherbestimmten Grad einzusetzen (siehe Fig. 34).
Dann wurden, wie es in Fig. 35 gezeigt ist, die ersteh und zweiten Arme 228, 232 jeweils während der Extrusion geeignet gedreht, so daß der erste gerade Rand 202a der Fensterscheibe 202 relativ zum Extrusionswerkzeug 208 mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Extrusionsrate bewegt wurde, während ein Abschnitt des ersten geraden Randes 202a der Fensterscheibe 202 in den Leerraum des Extrusionswerkzeugs 208 eingesetzt gehalten wurde. Wie es in Fig. 35 gezeigt ist, wurden, als das Extrusionswerkzeug 208 einen ersten gekrümmten Eckenabschnitt 202b der Fensterscheibe 202 erreichte, wobei der Abschnitt 202b einen Krümmungsradius von 60 mm aufwies, die Drehung der drehbaren Basis 238 sowie die Drehungen der ersten und zweiten Arme 228, 232 begonnen, um eine angemessene Extrusion aus dem Extrusionswerkzeug 208 auf den ersten gekrümmten Eckenabschnitt 202b mit einer konstanten Rate zu schaffen. Während der Extrusion auf den ersten gekrümmten Eckenabschnitt 202b wurde die Extrusionsrate an dem ersten gekrümmten Eckenabschnitt 202b von der Extrusionsrate an dem ersten geraden Rand 202a erhöht, indem die Drehgeschwindigkeit der Schrauben der Extruder, mit Verweis auf das in Fig. 7 gezeigte Ergebnis, erhöht wurde, so daß Mc/Ms auf ungefähr 1,4 eingestellt war, wobei Mc und Ms die Extrusionsraten an dem ersten Eckenabschnitt 202b bzw. dem unteren geraden Randabschnitt 202a darstellen. Dieser Wert von Mc/Ms wurde gemäß dem Krümmungsradius und der Form des ersten gekrümmten Eckenabschnitts 202b, der Volumenänderung und der Druckänderung des Hohlraums des Extrusionswerkzeugs 208 bestimmt. Während der Extrusion auf den ersten gekrümmten Eckenabschnitt 202b wurde der erste gekrümmte Eckenabschnitt 202b durch Drehungen der ersten und zweiten Motoren 248, 250 immer horizontal gehalten. Als das Extrusionswerkzeug 208 den zweiten geraden Rand 202c der Fensterscheibe 202 erreichte, wie es in Fig. 36 gezeigt ist, wurde dann die Extrusionsrate von der Extrusionsrate an dem ersten gekrümmten Abschnitt 202b auf die Extrusionsrate an dem ersten geraden Rand 202a verringert. Während der Extrusion auf den zweiten geraden Rand 202c wurden die ersten und zweiten Arme 228, 232 geeignet gedreht, um das Extrusionswerkzeug 208 entlang des zweiten geraden Randes 202c zu bewegen. Als das Extrusionswerkzeug 208 den zweiten gekrümmten Eckenabschnitt 202d mit einem Krümmungsradius von 100 mm erreichte, wurde danach die Extrusionsrate von der Extrusionsrate an dem zweiten geraden Rand 202c, mit Verweis auf das in Fig. 7 gezeigte Ergebnis, erhöht, so daß Mc/Ms ungefähr 1, 2 betrug, wobei Mc die Extrusionsrate an dem zweiten gekrümmten Eckenabschnitt 202d darstellt und Ms die Extrusionsrate des ersten oder des zweiten geraden Randes 202a oder 202c darstellt. Somit wurden die Extrusionen an dem dritten und dem vierten gekrümmten Eckenabschnitt 202e, 202f jeweils auf die gleiche Weise wie die Extrusionen an dem zweiten und dem ersten gekrümmten Eckenabschnitt 202d, 202b durchgeführt. Nach dem Abschluß der Extrusion für den gesamten Umfangsrand der Fensterscheibe wurden, mit Verweis auf Fig. 11, der trennbare untere Abschnitt 71 des Nebenabschnitts 69 und der trennbare untere Abschnitt (nicht gezeigt) des Hauptabschnitts 67 des Extrusionswerkzeugs 66 abgesenkt, damit die Fensterscheibe mit dem auf dieser gebildeten Formteil von dem Extrusionswerkzeug 66 getrennt werden konnte. Dann wurde der Verschiebetisch 214 in die linke Richtung von Fig. 21 bewegt. Dann wurde die Fensterscheibe mit dem auf dieser gebildeten Formteil zum Versand herausgenommen. Das somit gebildete Formteil ist in den Fig. 1 und 9 gezeigt. Dieses Formteil konnte eine Verformung des Lippenabschnitts im wesentlichen unterdrücken, wies eine überlegene Abmessungsgenauigkeit und weder Risse noch Falten auf. Die Grenze zwischen dem Hauptabschnitt und dem Lippenabschnitt des Formteils war uneben. An dieser Grenze wurden die Materialien der Haupt- und Lippenabschnitte zusammengeschmolzen und miteinander vermischt. Somit wurde die Klebefestigkeit zwischen dem Hauptabschnitt und dem Lippenabschnitt überlegen.

BEISPIEL 2

Bei diesem Beispiel wurde Beispiel 1 wie folgt geringfügig modifiziert. Zunächst wurde nach den Fig. 3 und 34-36 eine Kraftfahrzeug-Floatglasplatte mit einem Krümmungsradius von ungefähr 50 mm für die ersten und vierten gekrümmten Eckenabschnitte 202b, 202f und dem von un gefähr 80 mm für die zweiten und dritten gekrümmten Eckenabschnitte 202d, 202e an einem Umfangsabschnitt ihrer Unterfläche mit einem herkömmlichen schwarzen Beschichtungsfilm 13 beschichtet. Dann wurden nach Fig. 3 im wesentlichen gleichzeitig eine Klebstoffschicht 60 und Haupt- und Nebenabschnitte 16, 14 des Formteils 10 auf den Umfangsabschnitt der Fensterscheibe 12 extrudiert. Es wurde jeweils halbweiches PVC, weiches PVC und ein thermoplastischer Heißschmelzklebstoff zum Bilden der Haupt- und Lippenabschnitte bzw. der Klebstoffschicht verwendet. Die gebildete Fensterscheibe mit dem Formteil ist in Fig. 3 gezeigt und wies überlegene Eigenschaften ähnlich wie Beispiel 1 auf.

BEISPIEL 3

Bei diesem Beispiel wurde Beispiel 1 wie folgt geringfügig modifiziert. Es wurde eine Kraftfahrzeug-Floatglasscheibe verwendet, welche gleich derjenigen von Beispiel 2 war. Ein halbweiches PVC wurde zum Bilden des Hauptabschnitts des Formteils verwendet, und ein halbweiches PVC und ein weiches PVC wurden zum Bilden des Lippenabschnitts des Formteils verwendet. Ähnlich wie Beispiel 1 wies die gebildete Fensterscheibe mit dem Formteil überlegene Eigenschaften auf.

BEISPIEL 4

Bei diesem Beispiel wurde Beispiel 1 wie folgt geringfügig modifiziert. Es wurde nur das Material zum Bilden des Lippenabschnitts zu einem halbweichen PVC und einem weichen PVC verändert. Ähnlich wie Beispiel 1 wies die gebildete Fensterscheibe mit dem Formteil überlegene Eigenschaften auf.

BEISPIEL 5

Bei diesem Beispiel wurde Beispiel 4 wie folgt geringfügig modifiziert. Ein Dammabschnitt aus einem halbweichen PVC wurde zusätzlich über eine Klebstoffschicht auf einem schwarzen Beschichtungsfilm an einem Umfangsabschnitt der Fensterscheibe gebildet, um den Dammabschnitt fern von den Haupt- und Lippenabschnitten anzuordnen. Ähnlich wie Beispiel 1 wies die gebildete Fensterscheibe mit dem Formteil überlegene Eigenschaften auf.

BEISPIEL 6

Bei diesem Beispiel wurde Beispiel 2 wie folgt geringfügig modifiziert. Ein Dammabschnitt aus einem halbweichen PVC wurde zusätzlich direkt auf einem schwarzen Beschichtungsfilm an einem Umfangsabschnitt der Fensterscheibe gebildet. Ähnlich wie Beispiel 1 wies die gebildete Fensterscheibe mit dem Formteil überlegene Eigenschaften auf.

BEISPIEL 7

Bei diesem Beispiel wurde Beispiel 1 wie folgt geringfügig modifiziert. Es wurde eine Kraftfahrzeug-Floatglasscheibe verwendet, welche gleich derjenigen von Beispiel 2 war. Es wurde zusätzlich ein Dammabschnitt gebildet, dessen Material gleich demjenigen der Klebstoffschicht war. Ähnlich wie Beispiel 1 wies die gebildete Fensterscheibe mit dem Formteil überlegene Eigenschaften auf.

BEISPIEL 8

Bei diesem Beispiel wurde Beispiel 3 wie folgt geringfügig modifiziert. Es wurde zusätzlich ein Dammabschnitt gebildet, dessen Material gleich demjenigen des Hauptabschnitts des Formteils war. Ähnlich wie Beispiel 1 wies die gebildete Fensterscheibe mit dem Formteil überlegene Eigenschaften auf.

BEISPIEL 9

Bei diesem Beispiel wurde Beispiel 1 wie folgt geringfügig modifiziert. Es wurde nur ein Umfangsabschnitt der unteren Oberfläche einer Fensterscheibe mit einem Primer (Klebstoff) beschichtet. Der Nebenabschnitt des Extrusionswerkzeugs wurde durch einen anderen mit einer unterschiedlichen Form der Mündung 34 ersetzt (siehe Fig. 8). Die gebildete Fensterscheibe mit dem Formteil ist in Fig. 5 gezeigt und wies ähnlich wie Beispiel 1 überlegene Eigenschaften auf.

BEISPIEL 10

Bei diesem Beispiel wurde Beispiel 1 wie folgt geringfügig modifiziert. Es wurde ein Umfangsabschnitt der unteren Oberfläche einer Fensterscheibe mit einer herkömmlichen schwarzen Beschichtung und dann mit einem Primer (Klebstoff) beschichtet. Der Nebenabschnitt des Extrusionswerkzeugs wurde durch einen anderen mit einer unterschiedlichen Form der Mündung 34 ersetzt (siehe Fig. 8). Die gebildete Fensterscheibe mit dem Formteil ist in Fig. 6 gezeigt und wies ähnlich wie Beispiel 1 überlegene Eigenschaften auf.

BEISPIEL 11

Bei diesem Beispiel wurde Beispiel 1 wie folgt geringfügig modifiziert. Es wurde ein Umfangsabschnitt einer Fensterscheibe mit einem Primer (Klebstoff) beschichtet. Der Nebenabschnitt des Extrusionswerkzeugs wurde durch einen anderen mit einer unterschiedlichen Form der Mündung 34 ersetzt (siehe Fig. 8). Die gebildete Fensterscheibe mit dem Formteil ist in Fig. 4 gezeigt und wies ähnlich wie Beispiel 1 überlegene Eigenschaften auf.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen eines plattenartigen Gegenstandes mit einem auf einen Umfangsrand des plattenartigen Gegenstandes gebildeten Formteil unter Verwendung eines Extrusionswerkzeugs, das einen Hohlraum aufweist, um dem Umfangsrand eine erste und eine zweite thermoplastische Formmasse zuzuführen, wobei der Umfangsrand einen geraden Abschnitt und einen gekrümmten Eckenabschnitt aufweist, der Hohlraum eine Öffnung mit einer bestimmten Form aufweist, um der ersten und der zweiten thermoplastischen Formmasse die bestimmte Form zu verleihen, und der Hohlraum einen ersten und einen zweiten Hohlraumabschnitt umfaßt, wobei das Verfahren die Schritte umfaßt, daß:

(a) der Umfangsrand des plattenartigen Gegenstandes derart in den Hohlraum des Extrusionswerkzeugs eingesetzt wird, daß der erste Hohlraumabschnitt von dem Umfangsrand eingenommen wird,

(b) die erste und die zweite thermoplastische Formmasse dem zweiten Hohlraumabschnitt zugeführt werden,

(c) das Extrusionswerkzeug relativ zu dem plattenartigen Gegenstand mit einer Bewegungsgeschwindigkeit "Vs" an dem geraden Abschnitt und mit einer Bewegungsgeschwindigkeit "Vc" an dem gekrümmten Eckenabschnitt bewegt wird, während der Umfangsrand in den Hohlraum eingesetzt gehalten wird, und

(d) die erste und die zweite thermoplastische Formmasse im wesentlichen gleichzeitig aus dem zweiten Hohlraumabschnitt durch die Öffnung hindurch auf den Umfangsrand extrudiert werden, um jeweils einen ersten und einen zweiten Formteilabschnitt des Formteils auf dem Umfangsrand mit einer Extrusionsrate "Ms" an dem geraden Abschnitt und mit einer Extrusionsrate "Mc" an dem gekrümmten Eckenabschnitt zu, bilden, während die Schritte (b) und (c) ausgeführt werden, wobei der erste und der zweite Formteilabschnitt aneinander angrenzen,

wobei die Schritte von (b), (c) und (d) jeweils gemäß einem Krümmungsradius des gekrümmten Eckenabschnitts und/oder einer Querschnittsform des Formteils derart gesteuert werden, daß Mc/Vc von Ms/Vs verschieden wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der plattenartige Gegenstand voneinander abgewandte erste und zweite Hauptflächen und eine die erste und die zweite Hauptfläche miteinander verbindende Randfläche aufweist, und wobei der Umfangsrandabschnitt ein Element ist, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus einem ersten, einem zweiten und einem dritten Element besteht, wobei das erste Element aus einem Umfangsabschnitt der ersten sowie der zweiten Hauptfläche und der Randfläche besteht, das zweite Element aus einem Umfangsabschnitt der ersten oder der zweiten Hauptfläche und der Randfläche besteht, und das dritte Element aus einem Umfangsabschnitt der ersten oder der zweiten Hauptfläche besteht.

3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei der erste und der zweite Formteilabschnitt des Formteils jeweils ein Hauptabschnitt von diesem und ein sich von dem Hauptabschnitt erstreckender Lippenabschnitt sind.

4. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Schritte von (b), (c) und (d) jeweils gemäß einer Volumenzunahme des zweiten Hohlraumabschnitts an dem gekrümmten Eckenabschnitt derart gesteuert werden, daß Mc/Vc größer als Ms/Vs wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Schritte von (b), (c) und (d) jeweils gemäß einer Querschnittsform des Formteils derart gesteuert werden, daß Mc/Vc von Ms/Vs verschieden wird.

6. Verfahren nach Anspruch 2, wobei die Schritte von (b), (c) und (d) jeweils gemäß sowohl einer Volumenzunahme des zweiten Hohlraumabschnitts an dem gekrümmten Eckenabschnitt als auch einer Querschnittsform des Formteils in bezug auf eine gedachte Fläche in einer Ebene der Randfläche derart gesteuert werden, daß Mc/Vc von Ms/Vs verschieden wird.

7. Verfahren nach Anspruch 3, wobei die Schritte von (b), (c) und (d) zum Bilden des Lippenabschnitts jeweils derart gesteuert werden, daß Mc/Vc größer als Ms/Vs wird.

8. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Schritte von (b), (c) und (d) jeweils derart gesteuert werden, daß Mc größer als Ms ist.

9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei die Schritte von (b) und (d) jeweils gemäß dem Krümmungsradius des gekrümmten Eckenabschnitts derart gesteuert werden, daß Mc von Ms verschieden ist.

10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Schritte von (b) und (d) jeweils gemäß dem Krümmungsradius des gekrümmten Eckenabschnitts derart gesteuert werden, daß Mc/ Ms größer als 1 und kleiner als 2 wird und daß Mc/Ms verringert wird, während der Krümmungsradius des gekrümmten Eckenabschnitts zunimmt.

11. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Schritt von (c) derart gesteuert wird, daß Vc kleiner als Vs wird.

12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei der Schritt von (c) gemäß dem Krümmungsradius des gekrümmten Eckenabschnitts derart gesteuert wird, daß Vc von Vs verschieden wird.

13. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Schritte von (b), (c) und (d) gemäß einer Volumenschwankung des zweiten Hohlraumabschnitts und/oder einer Innendruckschwankung des zweiten Hohlraumabschnitts gesteuert werden.

14. Verfahren nach Anspruch 1, wobei bei Schritt (c) der plattenartige Gegenstand relativ zu dem in einer Stellung fixierten Extrusionswerkzeug bewegt wird.

15. Verfahren nach Anspruch 3, wobei der Hauptabschnitt und der Lippenabschnitt des Formteils eine erste und eine zweite Farbe aufweisen.

16. Verfahren nach Anspruch 15, wobei der Hauptabschnitt aus einem Material hergestellt wird, das aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus harten Vinylchloridharzen, halbharten Vinylchloridharzen und weichen Vinylchloridharzen besteht, und wobei der Lippenabschnitt aus einem weichen Vinylchloridharz hergestellt wird.

17. Verfahren nach Anspruch 3, wobei das Formteil ferner einen Dammabschnitt umfaßt.

18. Verfahren nach Anspruch 17, wobei der Hauptabschnitt, der Lippenabschnitt und der Dammabschnitt mindestens zwei Farben aufweisen.

19. Verfahren nach Anspruch 17, wobei der Hauptabschnitt, der Lippenabschnitt und der Dammabschnitt mindestens drei Farben aufweisen, oder wenigstens ein Abschnitt von dem Hauptabschnitt, dem Lippenabschnitt und dem Dammabschnitt eine einzige Farbe aufweist und die anderen Abschnitte zwei Farben aufweisen.

20. Verfahren nach Anspruch 17, wobei mindestens ein Abschnitt von dem Hauptabschnitt, dem Lippenabschnitt und dem Dammabschnitt aus einem Material hergestellt wird, das aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus harten Vinylchloridharzen, halbharten Vinylchloridharzen und weichen Vinylchloridharzen besteht, und die anderen Abschnitte von dem Hauptabschnitt, dem Lippenabschnitt und dem Dammabschnitt aus weichem Vinylchloridharz hergestellt werden.

21. Verfahren nach Anspruch 16, wobei während des Schrittes (d) sowohl die erste als auch die zweite Formmasse in dem Hohlraum des Extrusionswerkzeugs auf eine bestimmte gesteuerte Temperatur erwärmt werden, so daß eine Grenze zwischen dem Hauptabschnitt und dem Lippenabschnitt eine rauhe Oberfläche aufweist, und daß die erste und die zweite Formmasse an der Grenze miteinander verschmolzen werden.

22. Verfahren nach Anspruch 21, wobei die bestimmte gesteuerte Temperatur in einem Bereich zwischen ungefähr 125 bis ungefähr 160ºC liegt.

23. Verfahren nach Anspruch 8, wobei die Schritte von (b), (c) und (d) jeweils derart gesteuert werden, daß, unter einer Bedingung, daß Vc gleich Vs ist, Mc größer als Ms ist.

24. Verfahren nach Anspruch 11, wobei der Schritt von (c) derart gesteuert wird, daß Vc unter einer Bedingung, daß Mc gleich Ms ist, kleiner als Vs wird.

25. Verfahren nach Anspruch 1, wobei sich die Zusammensetzungen der ersten und der zweiten thermoplastischen Formmasse voneinander unterscheiden.

26. Verfahren zum Herstellen eines plattenartigen Gegenstandes mit einer Klebstoffschicht und einem Formteil, wobei die Klebstoffschicht auf einem Umfangsrand des plattenartigen Gegenstandes gebildet wird, das Formteil die Klebstoffschicht bedeckt und auf dem Umfangsrand gebildet wird und der Umfangsrand einen geraden Abschnitt und einen gekrümmten Eckenabschnitt aufweist, unter Verwendung eines Extrusionswerkzeugs, das einen ersten Raum, um dem Umfangsrand einen Klebstoff zuzuführen, und einen zweiten Raum umfaßt, um dem Umfangsrand eine Formmasse zuzuführen, wobei das Verfahren die Schritte umfaßt, daß:

(a) der Umfangsrand in den ersten und den zweiten Raum eingesetzt wird,

(b) der plattenartige Gegenstand relativ zu dem Extrusionswerkzeug mit einer Bewegungsgeschwindigkeit "Vc" an dem gekrümmten Eckenabschnitt bewegt wird, während der Umfangsrand in den ersten und den zweiten Raum eingesetzt gehalten wird,

(c) der Klebstoff aus dem ersten Raum auf den Umfangsrand aufgebracht wird, um auf diesem die Klebstoffschicht zu bilden, wobei der Klebstoff ein thermoplastischer Schmelzkleber ist, und

(d) die Formmasse aus dem zweiten Raum auf die Klebstoffschicht, im wesentlichen gleichzeitig während der Schritt (c) ausgeführt wird, mit einer Extrusionsrate "Ms" an dem geraden Abschnitt und mit einer Extrusionsrate "Mc" an dem gekrümmten Eckenabschnitt extrudiert wird, während die Schritte (b) und (c) ausgeführt werden, wobei die Formmasse ein thermoplastisches Harz ist,

wobei der erste und der zweiter Raum derart in bezug zueinander angeordnet sind, daß das Formteil und die Klebstoffschicht im wesentlichen gleichzeitig auf dem Umfangsrand gebildet werden, und daß die Klebstoffschicht mit dem Formteil bedeckt wird,

wobei die Schritte von (b) und (d) jeweils gemäß einem Krümmungsradius des gekrümmten Eckenabschnitts und/oder einer Querschnittsform des Formteils derart gesteuert werden, daß Mc/Vc von Ms/Vs verschieden wird.