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DE69421612T2 - Herstellverfahren für eine Vliesstofflage aus gebundenen Filamenten und so hergestellte Balm - Google Patents

Herstellverfahren für eine Vliesstofflage aus gebundenen Filamenten und so hergestellte Balm

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Publication number
DE69421612T2
DE69421612T2 DE69421612T DE69421612T DE69421612T2 DE 69421612 T2 DE69421612 T2 DE 69421612T2 DE 69421612 T DE69421612 T DE 69421612T DE 69421612 T DE69421612 T DE 69421612T DE 69421612 T2 DE69421612 T2 DE 69421612T2
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DE
Germany
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nonwoven fabric
continuous fibers
manufacturing process
process according
liquid jet
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
DE69421612T
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English (en)
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DE69421612D1 (de
DE69421612T3 (de
Inventor
Jean Baravian
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Freudenberg Politex SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Application filed by Freudenberg Politex SA filed Critical Freudenberg Politex SA
Priority claimed from ZA945637A external-priority patent/ZA945637B/xx
Publication of DE69421612D1 publication Critical patent/DE69421612D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE69421612T2 publication Critical patent/DE69421612T2/de
Publication of DE69421612T3 publication Critical patent/DE69421612T3/de
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Description

  • Diese Erfindung fällt in den Bereich der Herstellung von Vliesstofftüchern oder - bändern aus Endlosfasern, die mittels Verflechtung von Polymeren in geschmolzenem Zustand erfolgt; Gegenstand der Erfindung ist ein Herstellungsverfahren eines Vliesstoffes aus miteinander verbundenen Endlosfasern und der so erhaltene Stoff.[0001]
  • Zu den heutigen Techniken für Faserbindungen zählt insbesondere auch die Verbindung durch Flüssigkeitsstrahl, wie Luftstrahl, Wasserdampfstrahl, Strahl einer wässrigen Lösung oder auch Hochdruckwasserstrahl.[0002]
  • Diese derzeitigen Bindungsverfahren behandeln mittels Flüssigkeitsstrahl, insbesondere Hochdruckwasserstrahl, die Vliesstoffe, die mit Hilfe von Techniken wie Feucht- oder Trockenanlage (mittels mechanischem oder pneumatischem Kardieren der Fasern in einer Länge von 20 bis 80 mm) hergestellt worden sind.[0003]
  • Die Feuchtanlage wird eingesetzt für kurze und platte Fasern, die meistens nicht länger als 20 mm sind.[0004]
  • Die Trockenanlage hingegen setzt im allgemeinen gekräuselte Fasern ein, was die Herstellung eines einheitlichen Stoffes begünstigt, die Länge der Fasern kann bis zu 80 mm sein.[0005]
  • Diese beiden Vliesstoffherstellungsverfahren verwenden meistens ein Gemisch aus synthetischen Fasern, möglicherweise mit dem Zusatz von Kunst- oder Naturfasern, häufig aus Zellulose, durch deren Vorhandensein eine bessere Verbindung mittels Hochdruckwasserstrahl ermöglicht wird, da die Fasern auf diese Behandlung besonders ansprechen.[0006]
  • Außerdem ermöglicht die hohe Mobilität der geschnittenen, sich durch den Strahl bewegenden Fasern eine Veränderung der Struktur, da sich alle oder ein Teil der Fasern in Richtung der Kräftelinien, die im rechten Winkel zur Stoffoberfläche ausgeübt werden, verschieben.[0007]
  • Diese Behandlung der Vliesstoffe durch Flüssigkeitsstrahl ist recht schwierig, da die Vliesstoffe aus gradlinigen Endlosgarnen synthetischer Polymere bestehen, da die Tatsache, dass die Fasern endlos sind, ihre Mobilität einschränkt, so dass deren Verwicklung sehr schlecht ist und die erforderlichen Drücke des Strahls sehr hoch, über 200 · 10&sup5; Pa, sein müssen, um ein mittelmäßiges Ergebnis zu erzielen, d. h. Vliesstoffe, die im Vergleich zu traditionellen Vliesstoffen aus Endlosfasern keine verbesserten oder zusätzliche günstige Eigenschaften aufweisen.[0008]
  • Ziel dieser Erfindung ist eine Beseitigung dieser Unzulänglichkeiten.[0009]
  • Ziel dieser Erfindung ist ein Herstellungsverfahren für Vliesstoffe aus miteinander verbundenen Endlosfasern, dadurch gekennzeichnet, zuerst einen Vliesstoff aus Zweikomponentenendlosfasern mit Kräuselung herzustellen, und dann diesen Vliesstoff einem Hochdruckflüssigkeitsstrahl zu unterziehen, durch dessen mechanische Wirkung eine Verwicklung und Verflechtung der gekräuselten Endlosfaser, die den Vlies bilden, ausgelöst wird.[0010]
  • Die Erfindung lässt sich durch die folgende Beschreibung, die sich auf die bevorzugte Umsetzungsart bezieht, die aber keinen ausschließlichen Charakter hat, durch Verweise auf die schematischen Darstellungen besser verstehen, von denen:[0011]
  • die Abb. 1 schematisch die Verformung einer platten Faser durch die Wirkung des Flüssigkeitsstrahls gemäß den klassischen Verfahren darstellt, und[0012]
  • die Abb. 2 schematisch die Verformung einer gekräuselten Faser durch die Wirkung des Flüssigkeitsstrahls gemäß der Erfindung darstellt.[0013]
  • Das Herstellungsverfahren dieser Erfindung besteht darin, zuerst einen Vliesstoff aus Zweikomponentenendlosfasern mit Kräuselung herzustellen, und dann diesen Vliesstoff einem Hochdruckflüssigkeitsstrahl zu unterziehen, durch dessen mechanische Wirkung eine Verwicklung und Verflechtung der gekräuselten Endlosfaser, die den Vlies bilden, ausgelöst wird.[0014]
  • Wie in den Abb. 1 und 2 der beigefügten Zeichnungen dargestellt ist die maximale Verformung eines Faserelementes bestehend aus einer gekräuselten Faser (Abb. 2) wesentlich höher als die eines Faserelementes bestehend aus einer geradlinigen Faser, platt oder gerade (Abb. 1), wenn der Abstand zwischen den beiden Außenkanten für beide Elemente identisch ist.[0015]
  • Außerdem ist die für die Verschiebung oder die Verformung einer solch gekräuselten Faser erforderliche Kraft niedriger als die Kraft, die benötigt wird, um bei einer gradlinigen Faser ein ähnliches Ergebnis zu erzielen.[0016]
  • Hinzu kommt, dass die Wirkung des Flüssigkeitsstrahls auf die gekräuselten Fasern wesentlich effizienter ist als bei gradlinigen Fasern.[0017]
  • Folglich ist die Intensität der Verwicklung und der Verflechtung der gekräuselten Zweikomponentenendlosfasern, und somit auch die Qualität und die Festigkeit der Bindung zwischen den gekräuselten Fasern eines Vliesstoffes, wesentlich größer als die Werte die bei geraden oder gradlinigen Fasern erzielt werden, wenn beim Bindungsverfahren dieselbe Menge an Energie aufgewendet wird.[0018]
  • Gemäß einer ersten Eigenschaft der Erfindung weisen die gekräuselten Zweikomponentenfasern, die den Vliesstoff bilden, eine zweilamellige Struktur auf, bestehend aus zwei Faserkomponenten aus zwei unterschiedlichen Polymeren.[0019]
  • Die Herstellung eines Vliesstoffes bestehend aus gekräuselten Endlosfasern mit zweilamelliger Struktur kann nach dem im französischen Patent Nr. 63 08770 beschriebenen Verfahren erfolgen, das durch das asymmetrische Verhalten der Fasern bei Erkalten an der Luft oder beim Verzug zu einer intensiven und stabilen, selbsttätigen Kräuselung führt.[0020]
  • Die Zweikomponentenfasern, die aus zwei Faserbestandteilen nebeneinander bestehen, sind vorzugsweise aus zwei unterschiedlichen Polymeren in Form einer Verbindung zusammengesetzt, die auf der einen Seite aus einem Polyamid der durch das Polyamid 66, das Polyamid 6 und das Polyamid 11 gebildeten Gruppe und auf der anderen Seite aus einem Polyester der von Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat und dem Copolyester gebildeten Gruppe besteht.[0021]
  • Es sind aber auch Komponentenpaare Polyester-Polypropylen, Polyamid-Polypropylen, Paare aus zwei verschiedenen Polyamiden oder Kombinationen aus verschiedenen Polyethern, wie Polyethylenterephthalat und Polybutylenterephthalat sehr gut geeignet, um zweilamellige Strukturen zu erhalten, die eine selbsttätige Kräuselung aufweisen.[0022]
  • Die Eigenschaften der beiden Polymere, die die zweilamellige Faser bilden, können in ihrer Zusammensetzung von 95/5 bis 5/95 variieren. Das Verhältnis des einen und des anderen Bestandteils hat einen Einfluss auf die Qualität und die Intensität der Kräuselung. Die Anpassung des Verhältnisses der beiden Bestandteile ist ein Mittel, um die Kräuselung der Fasern zu regeln.[0023]
  • Diese Fasern können mittels verschiedener, bekannter Verflechtungs- I Extrusionsverfahren hergestellt werden und können neben einem runden Querschnitt auch andere Querschnitte aufweisen, wie zum Beispiel einen dreibögigen oder rechteckigen Querschnitt oder auch den Querschnitt eines Halbkreises oder einer Sichel.[0024]
  • Bei diesen unterschiedlichen Faserformen ist es jedes Mal grundlegend wichtig, gleichzeitig die asymmetrischen und unterschiedlichen physikalischen Verhaltensweisen der beiden Grundbestandteile in der Erkaltungsphase und beim Verzug der Zweikomponentenfaser, um die Kräuselung zu erzielen, zu beachten.[0025]
  • Die Kräuselung kann gegebenenfalls durch zusätzliche chemische Behandlung, wie im bereits genannten Patent beschrieben, oder durch physikalische, wie zum Beispiel thermische Behandlung, die zu unterschiedlichen Schwindungen der beiden Polymere führt, verstärkt werden.[0026]
  • Entsprechend der bevorzugten Umsetzung der Erfindung sieht das Verfahren, im Falle von Faserbestandteilen aus inkompatiblen Polymeren, vor, die Fasern des Vliesstoffes mittels eines Flüssigkeitsstrahls einer mechanischen Wirkung bei einer solchen Intensität zu unterziehen, dass die Fasern in ihre Grundbestandteile zerlegt werden, die dann wiederum unter dem Einfluss des Flüssigkeitsstrahls verflochten und verwickelt werden.[0027]
  • Handelt es sich zum Beispiel um eine zweilamellige Faser mit einem Bestandteil aus Polyethylenterephthalat und einem Bestandteil aus Polyhexamethylenadipamid wird die vollständige Trennung oder Zerlegung der genannten Faser unter der Wirkung eines Hochdruckwasserstrahls durchgeführt, so dass man zum Beispiel aus einer zweilamelligen Faser von 2 dtex zwei getrennte Fasern von je 1 dtex erhält.[0028]
  • Diese Herabsetzung der Faserfeinheit führt unter anderem auch zu einer verbesserten Reaktion des Fasernetzes auf die mechanische Wirkung des Wasserstrahls, was wiederum die Verwicklung verbessert.[0029]
  • Im günstigen Falle liegt die Feinheit der Zweikomponentenfaser unter 4 dtex, haben diese Fasern eine Kräuselungsfrequenz von 3 bis 30 Kräuselungen pro Zentimeter, am besten 8 bis 20 Kräuselungen pro Zentimeter, und liegt die Kräuselungsquote zwischen 50 und 400%.[0030]
  • Der Begriff Kräuselung bezeichnet in dieser Patentschrift die räumliche Welligkeit eines Garns oder einer Faser und kann zahlenmäßig durch den Wert der Kräuselungsfrequenz, die die Anzahl der Kräuselungen pro Längeneinheit des Garns oder der Faser festlegt, und die Kräuselungsquote, mit Hilfe derer in Prozent der Unterschied zwischen den nicht gekräuselten Längen und den gekräuselten Längen des Garns oder der Faser im Verhältnis zur nicht gekräuselten Länge des Garns oder der Faser angegeben wird, definiert werden.[0031]
  • Darüber hinaus weist der mit Zweikomponentenfasern hergestellte und gekräuselte Vliesstoff ein Gewicht von 10 bis 400 g/m², vorzugsweise zwischen 20 und 200 g/m², auf.[0032]
  • Gemäß einer anderen Eigenschaft der Erfindung bestehen die Flüssigkeitsstrahle aus Wasserstrahlen, die bei einem Druck von 50 bis 300 · 10&sup5; Pa, vorzugsweise von 100 · 10&sup5; bis 250 · 10&sup5; Pa, auf beide Seiten des Vliesstoffes angewendet werden.[0033]
  • Die zur Erzeugung des Flüssigkeitsstrahls erforderlichen Düsen haben vorzugsweise einen Spritzöffnungsdurchmesser zwischen 100 um und 250 um, wobei diese Düsen auf einem Steg in einer oder in mehreren Reihen mit einem Abstand zwischen den einzelnen Spritzdüsen, der vorzugsweise zwischen 0,2 und 1,2 mm liegt, angeordnet sind.[0034]
  • Die Bleche, die den Vliesstoff während des Bindungsverfahrens aufnehmen, bestehen aus Metall oder aus synthetischem Material, und die Struktur und die Befestigung der Maschen sowie die Größe und der Abstand der Düsen beeinflussen das Aussehen des Vliesstoffes.[0035]
  • Man erhält mit einem zuvor festgelegten Muster gelöcherte, großmaschige Erzeugnisse, oder Erzeugnisse mit gewirktem oder flanellartigem Aussehen und engen Maschen.[0036]
  • In diesem letzten Fall besteht die Auflage des Vliesstoffes während der Anwendung des Flüssigkeitsstrahls aus Metallblechen, die mit 80 bis 120 mesh befestigt sind.[0037]
  • Die Arbeitsgeschwindigkeit hängt von der Feinheit der Faser, von deren Young-Modul, von ihrer Wasserempfindlichkeit, vom Gewicht/m² des Vliesstoffes, selbstverständlich von der pro Oberflächeneinheit verfügbaren Energie und schließlich von der Wirkung der gewünschten Bindung ab. Diese Geschwindigkeiten können sich auf Werte zwischen 10 und 100 m/min. bei sehr leichten Vliesstoffen auf höhere Werte, belaufen.[0038]
  • Ein weiteres Ziel der Erfindung ist ein Vliesstoff, der mittels des zuvor beschriebenen Herstellungsverfahrens erzeugt worden ist und der entweder aus Zweikomponentenendlosfasern in einer Kräuselung besteht, wobei dieser Vliesstoff eine Struktur aufweist, die aus einer intensiven Verwicklung und Verflechtung dieser Endlosfasern resultiert, oder aus verwickelten und verflochtenen gekräuselten Endlosfasern besteht, die aus zwei unterschiedlichen Materialien zusammengesetzt sind und durch die Zerlegung der Zweikomponentenendlosfasern mit zweilamelliger Struktur entstanden sind.[0039]
  • Die so behandelten Vliesstoffe weisen auf der einen Seite die Eigenschaften von Vliesstoffen aus Endlosfasern, wie hohe Reiß- und Zerreißfestigkeit und Stempeldurchdrücken, aber auf der anderen Seite auch Geschmeidigkeit, Fallfähigkeit und sogenannte "lintfree"-Eigenschaft - also keine losen Fasern und Flusen - auf, was einen wesentlichen Vorteil bei medizinischen und chirurgischen Anwendungen wie bei Pflastern, im Operationsbereich, für medizinische Kittel oder ähnliches, darstellt, und ermöglichen somit eine hohe Reibungsfestigkeit und Waschresistenz. Diese Eigenschaften können durch klassische Appreturbehandlungen der Textilindustrie noch verbessert werden.[0040]
  • Es können auch gemäß den Anwendungen Textilveredelungsverfahren wie Färben, Bedrucken mittels Übertragungsmethoden, Bedrucken durch Pigmente oder durch Fixieren-Waschen, Radier- oder Schmirgelbehandlungen oder ähnliches durchgeführt werden.[0041]
  • Neben den bereits genannten medizinischen Anwendungen kann der Vliesstoff auch in anderen textilen Bereichen eingesetzt werden, wie bei der Einrichtung (Wandbehänge, Tapeten, im traditionellen Bereich wie Textiltapeten, Filz, Stuhl- und Bettbezüge, Decken, usw.), im Bereich des Coatings (Schuhe, Lederwaren, Taschen, Automobilinnenausstattungen, usw.) oder bei Samtsynthetikleder oder Überzüge durch Imprägnierung weicher Bindemittel oder zum Beispiel von koaguliertem Polyurethan.[0042]
  • Diese Erfindung wird gut durch das im folgenden aufgeführte Beispiel beschrieben.[0043]
  • Mit Hilfe des Verfahrens und der Vorrichtung aus der Patentschrift FR 74 20254 wird ein Vliesstoff von 110 g/m² unter folgenden Bedingungen hergestellt:[0044]
  • - Extrusion von Fasern zu 1,5 dtex, die jeweils aus zwei Faserbestandteilen nebeneinander in einem Verhältnis von 50/50 bestehen, wobei es sich bei dem einen um Polyester (Polyethylenterephthalatglykol) und bei dem anderen um Polyamid (Polyhexamethylenadipamid) handelt;
  • - Verzug in einer pneumatischen Düse mit einem Luftdruck von 3,2 · 10&sup5; Pa, in einem Abstand von 125 cm zum Fadenleiter,
  • - Ablage der Fasern auf ein Blech ohne Endaufnahme unter Anwendung des Verfahrens mit der Bezeichnung "travelling", das in FR 74 20254 beschrieben ist.
  • [0045] Der so erzeugte Stoff von 110 g/m², der aus Zweikomponentenfasern besteht und deren selbsttätige Kräuselung ab der Ablage auf dem Aufnahmebleich sich auf 16 Kräuselungen/cm beläuft, wird dann bei einer Geschwindigkeit von 12 m/Minute bis zur Bindungsvorrichtung mittels Wasserstrahl, die über ein Metalltransportblech von 100 mesh mit einer Öffnung von 25% verfügt, befördert.
  • [0046] Diese Bindungsvorrichtung ermöglicht anschließend eine Behandlung erst der einen und dann der anderen Seite des Vliesstoffes durch zwei Gruppen von vier Strahlreihen (Stäben), die in einem Abstand von 0,6 mm von einander entfernt liegen. Die Öffnungen der Spritzdrüsen haben einen Durchmesser von 100 u und die Drücke des Wasserstrahls jeder Reihe liegen nacheinander bei 160 - 220 - 140 · 10&sup5; Pa bei der ersten Gruppe und auf einer Seite, dasselbe gilt für die zweite Gruppe, die sich auf der anderen Seite des Vliesstoffes befindet.
  • [0047] Nach dem Trocknen wird der Vliesstoff auf einer Trommel mit Luftdurchzug bei einer Temperatur von 160ºC getrocknet.
  • [0048] Es wurde festgestellt, dass, wenn der Vliesstoff während des Trocknungsvorgangs in eine warme und feuchte Umgebung gebracht wird, die Kräuselung der Fasern im allgemeinen verstärkt wird, insbesondere wenn die Fasern durch den Flüssigkeitsstrahl nicht vollständig in Einzelbestandteile getrennt worden sind. Das bewirkt eine Retraktion des Vliesstoffes und eine Festigkeit der Verbindung und führt zu besseren "Falleigenschaften" des Vliesstoffes.
  • [0049] Der erhaltene Vliesstoff hat sehr weiche und geschmeidige Griffeigenschaffen.
  • [0050] Bei Untersuchungen unter dem Mikroskop kann man feststellen, dass die Polyamid- und die Polyesterteilchen vollständig getrennt sind und dass die Verwicklung sehr weit fortgeschritten ist.
  • [0051] Die Reißlast und die Reißenergie des Vliesstoffes, die gemäß der Norm AFNOR GO7001 gemessen worden sind, die Anrissfestigkeit, die gemäß der Norm AFNOR GO7055 gemessen worden ist, und der Berstwiderstand, der gemäß der Norm AFNOR GO7112 gemessen worden ist, liegen auf einem sehr hohen Niveau; die Biegefestigkeit wird nach den Empfehlungen ISO/TC.94/SC 1139 F 3/70 ausgeführt.
  • [0052] Die Verformung unter Belastung ist ebenfalls sehr begrenzt, was ein Beweis für die sehr gute Bindung ist.
  • [0053] In der folgenden Tabelle sind auf der einen Seite die verschiedenen Eigenschaften eines Vliesstoffes (A) bestehend aus gekräuselten Endlosfasern mit zweilamelliger Struktur Polyamid 6.6/ Polyurethanterephthalat (50/50) von 1,5 dtex, die mit dem hier beschriebenen Verfahren mittels Hochdruckwasserstrahl verbunden worden sind, und auf der anderen Seite die Eigenschaften eines Vliesstoffes (B) bestehend aus einlamelligen, nicht gekräuselten Endlosfasern von 1,5 dtex, zusammengesetzt aus Polyester Polyethylenterephthalat, aufgeführt.
  • [0054] Der Vergleich der beiden Spalten mit den entsprechenden Werten stellt die deutlichen Vorteile, die durch die Erfindung erzielt werden können, gut dar.

Claims (12)

1. Herstellungsverfahren für einen Vliesstoff bestehend aus miteinander verbundenen Endlosfasern, dadurch gekennzeichnet, zuerst einen Vliesstoff aus Zweikomponentenendlosfasern herzustellen, deren Feinheit unter 4 dtex liegt, wobei diese Endlosfasern aus zwei Fasergrundstoffen zweier unterschiedlicher Polymere bestehen und eine selbsttätige Einkräuselung bei einer Kräuselungsfrequenz von 3 bis 30 Kräuselungen pro Zentimeter und eine Kräuselungsquote von 50 bis 400% aufweisen, und dann diesen Vliesstoff einem Hochdruckflüssigkeitsstrahl zu unterziehen, durch dessen mechanische Wirkung eine Verwicklung und Verflechtung der gekräuselten Endlosfasern, die diesen Vlies bilden, ausgelöst wird.
2. Herstellungsverfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus zwei Komponenten bestehenden und gekräuselten Endlosfasern, die den Vliesstoff bilden, eine zweilamellige Struktur darstellen.
3. Herstellungsverfahren gemäß einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zweikomponentenendlosfasern, die aus zwei Faserbestandteilen nebeneinander bestehen, aus zwei unterschiedlichen Polymeren in Form einer Verbindung zusammengesetzt sind, die auf der einen Seite aus einem Polyamid der durch das Polyamid 66, das Polyamid 6 und das Polyamid 11 gebildeten Gruppe und auf der anderen Seite aus einem Polyester der von Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat und dem Copolyester gebildeten Gruppe besteht.
4. Herstellungsverfahren gemäß den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Endlosfasern des Vliesstoffes mittels Flüssigkeitsstrahl einer mechanischen Belastung unterzogen werden, die so stark ist, daß die genannten Endlosfasern in ihre Grundbestandteile zerlegt werden, so daß im folgenden durch den Flüssigkeitsstrahl eine Verwicklung und Verflechtung erfolgt.
5. Herstellungsverfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Endlosfasern eine Kräuselungsfrequenz von 8 bis 20 Kräuselungen pro Zentimeter aufweisen.
6. Herstellungsverfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff ein Gewicht von 10 bis 400 g/m², vorzugsweise von 20 bis 200 g/m², aufweist.
7. Herstellungsverfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsstrahl aus einem Wasserstrahl bei einem Druck von 50 bis 300 · 10&sup5; Pa, vorzugsweise von 100 · 10&sup5; bis 250 · 10&sup5; Pa, besteht, wobei dieser Strahl günstigerweise auf beide Seiten des Vliesstoffes angewendet werden soll.
8. Herstellungsverfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzöffnungen der Düsen zur Erzeugung des Flüssigkeitsstrahls einen Durchmesser zwischen 100 um und 250 um aufweisen, wobei diese Düsen auf einem Steg in einer oder in mehreren Reihen mit einem Abstand zwischen den einzelnen Spritzdüsen, der vorzugsweise zwischen 0,2 und 1,2 mm liegt, angeordnet sind.
9. Herstellungsverfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage des Vliesstoffes während der Anwendung des Flüssigkeitsstrahls aus Metallblechen besteht, die mit 80 bis 120 mesh befestigt sind.
10. Herstellungsverfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff während des Trocknungsvorgangs in eine warmen und feuchten Umgebung gebracht wird, sodaß die Kräuselung der Endlosfasern verstärkt wird und daß eine Retraktion und Festigung des Vliesstoffes bewirkt wird sowie die Griftqualität verbessert wird.
11. Mittels Herstellungsverfahren gemäß, einem der Ansprüche 1 bis 3 und 5 bis 10 hergestellter Vliesstoff, dadurch gekennzeichnet, daß er aus Zweikomponentenendlosfasern mit einer selbsttätigen Einkräuselung besteht, wobei dieser Vliesstoff eine Struktur aufweist, die aus einer intensiven Verwicklung und Verflechtung dieser Endlosfasern resultiert.
12. Mittels Herstellungsverfahren gemäß einem der Ansprüche 4 bis 10 hergestellter Vliesstoff, dadurch gekennzeichnet, daß er aus durch Verwicklungen und Verflechtungen entstandenen, gekräuselten Endlosfasern besteht, die aus zwei unterschiedlichen Materialien bestehen und die durch die Dissoziierung der Zweikomponentenendlosfasern mit zweilamelliger Struktur entstanden sind.
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