DE3686928T2

DE3686928T2 - Nichtgewobene stoffbahn und verfahren zur herstellung derselben.

Info

Publication number: DE3686928T2
Application number: DE8686306545T
Authority: DE
Inventors: Atsumi Morioka; Kakuji Murakami; Takashi Nakayama
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1985-08-26
Filing date: 1986-08-22
Publication date: 1993-04-22
Anticipated expiration: 2006-08-23
Also published as: EP0216520A2; EP0216520A3; EP0216520B1; DE3686928D1; US4735849A; US4774110A

Description

Hintergrund der Erfindung

1. Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit einem neuartigen, nicht-gewobenen Textilerzeugnis und einer Methode dies herzustellen, insbesondere mit einem nicht-gewobenen Textilerzeugnis, das aus endlosen Fäden einer synthetischen Faser gebildet ist, die eine Struktur und Erscheinungsform besitzen, als wenn Stapelfasern damit vermischt wären, und die eine für erstklassige Kleidung geeignete, herausragende Weichheit und Pill-Widerstand besitzen, und einer Methode dies herzustellen.

2. Beschreibung der herkömmlichen Erzeugung

In der Vergangenheit war ein typisch nicht-gewobenes Textilerzeugnis ein Stoff, der eine Walkeigenschaft von Wolle ausnutzte. Seitdem wurden viele nicht-gewobene Textilerzeugnisse, bestehend aus einem Gewebe von synthetischen Stapelfasern oder einer Schicht synthetischer Fäden ohne Walkeigenschaft, vorgeschlagen, wobei das Gewebe oder die Schicht mit Nadeln oder mit einem Wasserstrahl gestanzt wird, um die sie zusammensetzenden Fasern zu verwickeln.
Einige dieser nicht-gewobenen Textilerzeugnisse werden als Endprodukt ohne weitere Behandlung verwandt, und die anderen werden nachbehandelt, um die Verwicklung oder Verbindung der Fasern durch Harzimprägnierung oder Druckerhitzung zu verstärken. Das Herstellungssystem, das das Stapelfasergewebe als Startmaterial verwandt, besitzt den Vorteil, daß Fasern leicht durch Nadelstanzen oder ähnliches verwickelt werden können. Dieses System ist jedoch dadurch benachteiligt, daß ein Gewebe mit gleichmäßiger Stärke nicht einfach aus einer Masse von Stapelfasern durch eine Kardiermaschine hergestellt werden kann, besonders wenn die Fasern lange Stapelfasern einer ultrafeinen, für Bekleidungsherstellung geeigneten Stärke sind. In diesem Falle besitzt das erzeugte Gewebe eine ungleichmäßige Qualität und viele moirierte Anteile, wo die Fasern nicht vollständig voneinander separiert sind. Deshalb stellt dieses Problem ein Hindernis für die Herstellung eines nicht-gewobenen Textilerzegunisses dar, das geringes Gewicht, hervorragende Weichheit und gleichmäßige Stärke besitzen soll. Besonders wenn das Fasergewebe harzbeschichtet ist, wird eine Harzmembran auf der Gewebeoberfläche ungleichmäßig gebildet, und der Verstärkungseffekt der Harzbehandlung wird nicht erzielt.
Um die Weichheit des nicht-gewobenen Textilerzeugnisses für die Herstellung von Bekleidung zu verbessern, sind verschiedene Methoden vorgeschlagen worden. Zum Beispiel wird eine Faserbahn aus einer zusammengesetzten Faser hergestellt, die eine Insel-im-See-artige Struktur besitzt und, danach, wird die See-Komponente der Faser entfernt, so daß die Insel-Komponente als eine ultrafeine Faser hinterbleibt, oder, alternativ dazu, wird ein Gewebe aus einer aufspaltbaren, aus verschiedenen Polymeren zusammengesetzten Faser hergestellt und nachbehandelt, um die zusammengesetzte Faser in ihre Bestandteile zu zerlegen. Diese Techniken erfordern allerdings eine außergewöhnliche Spinndüsenstruktur, um eine solche Faser zu formen, was das Produktionsverfahren erschwert. Zudem ist ein weiterer Prozeß erforderlich, um die Komponentfaser aus der Originalfaser zu erhalten. Deshalb wird der Vorgang kompliziert und die Produktionskosten sehr hoch.
Nach einem System für die Produktion eines geschichteten Gewebes aus einer Endlosfaser, die direkt an einer Spinndüse gesponnen wurde, üblicherweise als ein "spun bond system" bezeichnet wie es von GB-A-13 04 732 bekannt ist, ist eine ultrafeine Faser wie die, die 0.55 dtex (0.5 Denier) stark ist, verwendbar, weil die Fadenstärke geringen Einfluß auf die Ebenheit der resultierenden Faserbahn hat verglichen mit dem obigen System, das ein Stapelfasergewebe aus einer Kardiermaschine benutzt. Aber auch in diesem System besitzt das resultierende, nicht- gewobene Textilerzeugnis einen Nachteil darin, daß die Fasern in dem Textilerzeugnis in dem Gewebe verschoben werden können, wenn eine äußere Kraft angewandt wird, da die Migration und die gegenseitige Verwicklung der Fasern selbst nach der Wasserdüsenstanzbehandlung während des gewebeformenden Prozesses nicht ausreicht. Diese relativ lockere Struktur des Textilerzeugnisses zieht eine Tendenz zu Pillen oder Noppenbildung an der Textiloberfläche nach sich und ist ein Grund dafür, daß die nicht-gewobenen Textilerzeugnisse des letzteren Systems nicht zur Bekleidungsherstellung verwandt werden.
Um das erwähnte Pillen oder die Noppenbildung zu vermeiden, wird die Faserbahn, aus dem das nicht-gewobene Textilerzeugnis besteht, im allgemeinen mit einem Harz beschichtet oder wird einem Hitzeverbindungsvorgang unterworfen, um die Bindung zwischen den das Gewebe bildenden Fäden zu verstärken. Das so erhaltene Textilerzeugnis tendiert allerdings dazu, die erwünschte Weichheit nicht zu besitzen und an Luftdurchlässigkeit zu verlieren, und zusätzlich wird ein papierartiges Geräusch beim Berühren erzeugt. Dies sind fatale Nachteile für die Bekleidungsproduktion, obwohl verwendbar für industrielle Zwecke.

Zusammenfassung der Erfindung

Es ist erster Gegenstand der vorliegenden Erfindung, die obigen Nachteile der bisherigen Herstellung zu eliminieren und ein einzigartiges, nicht-gewogenes Textilerzeugnis und eine Herstellungsmethodik hierfür zur Verfügung zu stellen, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilerzeugnis einen großen Widerstand gegen Pillen oder Noppenbildung und eine exzellente Gewichtsreduzierung, Drapierbarkeit, Spannkraft und Berührungseigenschaften für die Bekleidungsproduktion aufweist.
Ein zweiter Gegenstand der vorliegendne Erfindung ist es, ein nicht-gewobenes Textilerzeugnis und eine Herstellungsmethodik hierfür zur Verfügung zu stellen, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilerzeugnis einen weiterhin verbesserten Widerstand gegen Pillen oder Noppenbildung aufweist, während die anderen obigen vorteilhaften Eigenschaften erhalten werden durch eine Harzbehandlung, die ein geringeres Volumen des Harzes verwendet.
Nach dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein nicht-gewobenes Textilerzeugnis hergestellt, das für die Bekleidungsproduktion geeignet ist und aus eine Faserbahn umfaßt, das hauptsächlich aus endlosen Fäden einer synthetischen Faser besteht, in dem eine Vielzahl von geschwächten Anteilen, von denen ein jeder durch einen Kratzer oder einen Bruch erzeugt wurde, längs Fadenbereichen verteilt ist, die mindestens eine Oberfläche der Faserbahn bilden, wobei einige der geschwächten Anteile unter Bildung von freien Enden aufgebrochen sind, einige der freien Enden aus der Textilerzeugnisoberfläche unter Bildung eines Flores hervorstehen und einige der verbleibenden Enden, die im Inneren der Faserbahn eingeschlossen sind, mit den Fäden verwickelt sind.
Nach dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Erzeugung des obigen, nicht-gewobenen Textilerzeugnisses zur Verfügung gestellt, bei dem endlose Fäden einer synthetischen Faser unter Bildung einer Faserbahn zusammengefaßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserbahn unterworfen wird: einer Abschwächungsbehandlung, in der die Faserbahn durch den Spalt eines Walzensystems oder Plattensystems geführt wird, von dem mindestens ein Element eine rauhe Oberfläche aufweist, die mit einer Vielzahl von Teilchen eines harten Materials versehen ist, so daß geschwächte Anteile in den Fädenbereichen erzeugt werden, die mindestens eine Oberfläche der Faserbahn bilden, und einer Stanzbehandlung, bei der die Faserbahn gestanzt wird, derart, daß Fädenteile miteinander verwickelt werden. Falls nötig wird ein Harz auf die Faser aufgetragen oder die Faser damit zu einem geeigneten Zeitpunkt nach der Bildung der Faserbahn imprägniert.

Kurze Beschreibung der Abbildungen

Andere Gegenstände und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden in der Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung, die in den beigefügten Abbildungen illustriert sind, evident, wobei:
Abbildung 1 eine schematische, perspektivische Darstellung der Struktur eines nicht-gewobenen Textilerzeugnisses nach der vorliegenden Erfindung ist;
Abbildung 2 eine schematische, perspektivische Darstellung der Struktur eines nicht-gewogenen Textilerzeugnisses nach früherer Darstellungsart ist;
Abbildung 3A eine schematische, perspektivische Dartellung der Struktur eines nicht- gewobenen Textilerzeugnisses aus Abb. 1 nach vollständiger Harzimprägnierung ist;
Abbildung 3B eine schematische, perspektivische Darstellung der Struktur eines nicht- gewobenen Textilerzeugnisses aus Abb. 1 nach teilweiser Harzimprägnierung ist;
Abbildung 4 eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts des nicht-gewobenen Textilerzeugnisses aus Abb. 3A ist;
Abbildungen 5A, 5B und 5c schematische Seitenansichten der Prozeßanordnung zur Herstellung eines nicht-gewobenen Textilerzeugnisses nach der vorliegenden Erfindung sind;
Abbildungen 6A bis 6D Querschnitte der verschiedenen zusammengesetzten Fasern, die jeweils für die Verwendung in der vorliegenden Erfindung geeignet sind;
Abbildung 7 eine mikroskopische Aufnahme ist, die geschwächte Anteile und aufgebrochene Faserenden des nicht-gewobenen Textilerzeugnisses der vorliegenden Erfindung darstellt.

Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen

Ein nicht-gewobenes Textilerzeugnis wird nach der vorliegenden Erfindung im wesentlichen gebildet aus einem endlosen Faden eines fadenformenden Polymeres, wie z. B. Polyethylenterephtalat, Polyamid, Polyacrylnitril, Polyethylen, Polypropylen, Polysulfid-polyimid, oder Polybutylen-terephtalat, oder eines modifizierten Polymers. Die Fäden können entweder eine übliche Monokomponenten-Faser oder eine Multikomponenten-Faser wie eine Faser vom Insel- im-See Typ oder einer Faser vom aufspaltbaren Typ sein. Fasern verschiedener Querschnitte können verwandt werden, einschließlich der üblichen kreisförmigen oder nicht-kreisförmigen Querschnitte.
Die obigen Multikomponenten-Faser beinhaltet eine Kombination verschiedener Arten von Polymeren wie Polyethylen-terephtalat und Polyamid, und eine Kombination von Polymeren desselben Typs mit unterschiedlichen, intrinsischen Viskositäten, eines regulären Polymeren und eines Kopolymers, oder eines Polymers mit und ohne Additiven. Die typischen Querschnitte der zusammengesetzten Fasern bestehend aus Multikomponenten sind in den Abbildungen 6A bis 6D dargestellt, wobei Abb. 6A einen Seite-an-Seite Typ (konjugierter Typ), Abb. 6B einen Orangen-Typ, Abb. 6c einen Insel-im-See-Typ und Abb. 6D einen aufspaltbaren Typ zeigt. Diese zusammengesetzten Fasern können in ihre individuellen Bestandteile zerlegt werden, wobei jede einen im allgemeinen sehr freien Faden ausbildet. Dieser Aufspaltungsvorgang wird z. B. durchgeführt durch eine chemische Behandlung, in der eine Komponente der zusammengesetzten Faser durch ein Reagens aufgelöst wird, oder durch ein physikalisches Verfahren, in dem die Faser Druck oder Stanzen ausgesetzt ist, um die einzelnen Komponenten voneinander zu trennen. Benutzt man die obige aufspaltbare Faser als einen Materialfaden, bekommt das resultierende, nicht-gewobene Textilerzeugnis der vorliegenden Erfindung eine weiche Oberfläche, obwohl die vorliegende Erfindung nicht auf die Verwendung dieses Fasertyps beschränkt ist. Dies bedeutet, daß die Stärke der individuellen endlosen Fäden, angewandt in dem nicht-gewobenen Textilerzeugnis der vorliegenden Erfindung, ausgewählt werden kann aus einem breiten Bereich von 0.011 dtex (0.01 Denier) zu einer Stärke von mehreren Vielfachen von 11 dtex (10 Denier), wobei jedoch der geeignetste Bereich von 0.055 dtex bis 5.5 dtex (0.05 bis 5 Denier) zum Zweck der Kleidungsherstellung ist. Die Faserstärke sollte unter Einbeziehung der Eigenschaften des nicht-gewobenen Textilerzeugnisses ausgewählt werden. Wenn zum Beispiel eine weiche Oberfläche des Endproduktes gewünscht wird, sollte eine Insel-im-See-Typ Faser, die individuelle Insel-Komponenten von 0.011 dtex bis 1.1 dtex (0.01 Denier bis 1.0 Denier) in einer See-Komponente verteilt besitzt, bevorzugt verwandt werden und die See-Komponente entfernt werden, nachdem das graue, nichtgewobene Textilerzeugnis gebildet wurde. Alternativ kann die aufspaltbare Faser mit individuellen Komponenten von 0.055 dtex bis 5.5 dtex (0.05 Denier bis 5.0 Denier) vorteilhafterweise benutzt werden, wobei die Faser in ihre individuellen Mikro-Fäden zerlegt wird, nachdem das graue nicht-gewobene Textilerzeugnis erhalten wurde. Wenn die übliche glatte Faser aus Monopolymer oder modifiziertem Polymer verwandt wird, sollte die Fadenstärke 0.11 dtex bis 5.5 dtex (0.1 Denier bis 5.0 Denier) betragen. Besonders wenn eine ultrafeine Faser von z. B. 0.011 dtex bis 0.055 dtex (0.01 Denier bis 0.05 Denier) genutzt wird, kann ein bevorzugtes nicht-gewobenes Textilerzeugnis mit gutem Widerstand gegen übermäßige Noppenbildung erhalten werden, weil die Faserdichte in der Faserbahn, aus dem das Textilerzeugnis besteht, erhöht und so die Verwicklung zwischen den Fäden verstärkt werden kann. Zudem wird der Pill-Widerstand verbessert, weil Fasern, die auf der Faserbahnoberfläche erscheinen, leicht aufgebrochen werden können, ohne das begleitende Herausziehen der inneren Fasern, wenn eine äußere Kraft darauf angewandt wird. Im Gegenteil, wenn die Fadenstärke in so weit größer wird, daß sie z. B. 5.5 dtex (5.5 Denier) oder mehr beträgt, wird die Weichheit des resultierenden Textilerzeugnisses nachteilig beeinflußt.
Ein nicht-gewobenes Textilerzeugnis nach der vorliegenden Erfindung wird zunächst durch Herstellung einer Faserbahn aus den obigen, endlosen Fäden erzeugt, welches dann einer Abschwächungsbehandlung unterworfen wird, in der die Fädenbereiche entlang mindestens einer Oberfläche des Gewebes mit geschwächten Anteilen durchsetzt werden, die wiederum durch einen Kratzer oder einen Bruch erzeugt werden. Der Faden muß an einigen der geschwächten Bereiche gebrochen werden, um freie Enden zu bilden, die teilweise im Inneren der Faserbahn durch Wanderung eingebettet werden, teilweise aus der Gewebeoberfläche als erwünschte Flores hervorstehen.
Das nicht-gewobene Textilerzeugnis der vorliegenden Erfindung kann ausgehend von einer Startfaserbahn, hauptsächlich oder gänzlich bestehend aus einem endlosen Fadengarn, hergestellt werden durch eine Methode, die eine Abschwächungsbehandlung und eine Stanzbehandlung umfaßt.
Bei der Abschwächungsbehandlung ist die Faserbahn entweder ein einfaches geschichtetes Gewebe ohne Faserbindung oder ein provisorisch verbundenes Gewebe. Das Walzensystem oder Plattensystem, das für die Abschwächungsbehandlung verwandt wird, besteht bevorzugtermaßen aus einem Elementepaar in der Form von Walzen oder Platten, wobei jedes der Elemente mit dem anderen zusammenwirkt, um die dazwischenliegende Faserbahn einzuklemmen. Für ein kontinuierliches Prozessieren der Faserbahn ist das Walzensystem zu bevorzugen. Zumindest eines der beiden Elemente besitzt eine rauhe Oberfläche, um einen Kratzer oder einen Bruch in den Fäden zu erzeugen. Diese rauhe Oberfläche kann durch ein Schmirgelleinen oder -papier zur Verfügung gestellt werden. Alternativ dazu können harte Teilchen aus einer Stoffgruppe von Diamant, Siliziumcarbid, Borcarbid, kristallinem Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Garnet, Quartz, künstlichem Diamant, künstlichem Saphir, Siliziumnitrid, Keramik, Alumina, Titandioxid oder Glas direkt auf die Oberfläche des Elementes aufgetragen werden. In einem anderen Verfahren, kann das Element aus einem Material gegossen werden, das diese harten Partikel enthält, und behandelt werden, so daß eine Vielzahl von Teilchen auf der Elementoberfläche hervorstehen. Dieses rauhe Element wird gegen eine Seite oder beide Seiten des Gewebes gedrückt, um die geschwächten Anteile in den Fadenbereichen an der Gewebeoberfläche zu erzeugen.
Die Rauhheit der rauhen Oberfläche sollte nach der Studie des Erfinders in der Größenordnung von 1 um bis 5000 um für den durchschnittlichen Teilchendurchmesser betragen und bevorzugt zwischen 50 um und 500 um, was einem Schmirgelgrad von #40 bis #600 entspricht. Der Klemmdruck sollte in Übereinstimmung mit den physikalischen Eigenschaften der Faser, die die Faserbahn bildet, variiert werden. Der Druck wird so ausgewählt, daß, wenn der Faden während eines nachfolgenden Stanzvorgangs gezogen wird, er an mindestens einigen der geschwächten Anteile bricht. Mit anderen Worten, die Intensität der Stanzbehandlung sollte so sein, daß der obige Fadenbruch entsteht. Es sollte angemerkt werden, daß, nach der vorliegenden Erfindung, die geschwächten Anteile des Fadens nicht durch "Scheren" oder "Reißen", wie in dem Fall einer Aufrauhmaschine, erzeugt werden, sondern hauptsächlich durch "Brüche" und "Kratzer" wie schon zuvor festgestellt und in den Abbildungen 7A bis 7D veranschaulicht. Die Abschwächungsbehandlung kann unmittelbar nach der Herstellung des Gewebes durchgeführt werden (zu diesem Zeitpunkt besitzt das Gewebe meist keine Verwicklung), oder nachdem eine provisorische Verwicklung angewandt wurde. Die provisorische Verwicklung der Gewebefaser kann z. B. durch Satinieren, Hitzegaufrieren, Nadel- oder Wasserdüsenstanzen durchgeführt werden. Die Kombination der Stanzbehandlung und der Abschwächungsbehandlung kann zwei- oder mehrmals wiederholt werden. In einem anderen Aspekt, kann nach der Stanzbehandlung ein Harz in die Faserbahn imprägniert werden und danach die Abschwächungsbehandlung wiederholt werden. Alternativ kann nach der Stanzbehandlung ein Harz auf die Faserbahn aufgebracht oder imprägniert werden und danach die Abschwächungsbehandlung erfolgen, die von einer zweiten Stanzbehandlung gefolgt wird. Die Abschwächungsbehandlung wird üblicherweise bei Raumtemperatur durchgeführt, jedoch ist es möglich, das Druckwalzensystem zu erhitzen oder die Faserbahn selbst vor der Abschwächungsbehandlung zu erhitzen. Die Faserbahn kann in nassem oder trockenem Zustand behandelt werden.
Die Stanzbehandlung schließt Nadelstanzen und Wasserdüsenstanzen ein, von denen letztere bevorzugt verwandt wird, da die Produkteigenschaften wie Weichheit einfach kontrolliert werden können. Wie zuvor erwähnt wird der Klemmdruck, mit dem das rauhe Oberflächenelement gegen die Gewebeoberfläche gedrückt wird, so ausgewählt, daß die geschwächten Anteile leicht durch das Wasserdüsenstanzen gebrochen werden können. In dem Walzensystem beträgt der Klemmdruck vorzugsweise zwischen 0.01 kg/cm und 500 kg/cm entlang einer Klemmlänge der Walze. Das durch das Stanzen gebrochene Ende des Fadens wandert von der gestanzten Oberfläche zusammen mit der Wasserdüse oder der Nadel in das Innere des Gewebes und wird mit dem internen Faden oder den internen Fäden verwickelt. Einige der gebrochenen Enden kommen auf der rückwärtigen, der gestanzten Oberfläche gegenüberliegenden Oberfläche des Gewebes zum Vorschein, wodurch ein vorzügliches, flauschiges, nicht-gewobenes Textilerzeugnis erhalten werden kann.
Das so erhaltene nicht-gewobene Textilerzeugnis kann nach der vorliegenden Erfindung als Endprodukt verwandt werden oder als Zwischenprodukt, das nach einer Nachbehandlung zum Endprodukt wird.
Für die Harzbehandlung, die effektiv für die Vergrößerung der Bindung zwischen den Fasern ist, ist eine Imprägnierung oder ein Beschichtungsprozeß mit z. B. Polyurethanharz am weitesten verbreitet, dadurch gekennzeichnet, daß die Berührungs- und funktionellen Eigenschaften des nicht-gewobenen Textilerzeugnisses in einem großen Maß verbessert werden können. Außer Polyurethan können die folgenden Materialien verwandt werden:
Polyvinylalkohol, Nitril-butadien Gummi, Styrol-butadien Gummi, ethylen-propylen-copolymer, chlorsulfoniertes Polyethylen, Silikonharz, Fluorharz, Polyvinylacetat, Polyamid, Acrylester, Aminosäure, Polyolefin, Copolymer von Polyethylen und Polyvinylacetat.
Anstelle der Harzbehandlung kann eine Maschenbindung oder Schmelzbindung der Faserbahn erfolgen, um die Bindung zwischen den Fasern zu verstärken.
Wegen der Stanzbehandlung nach der Harzbeschichtung oder -imprägnierung sind nicht nur die geschwächten Anteile der Fäden gebrochen, sondern auch die Harzschicht mit einer Vielzahl von Mikroporen perforiert, wodurch das so erhaltene, nicht-gewobene Textilerzeugnis eine verbesserte Erscheinungsform und Oberflächenbeschaffenheit wie auch eine hervorragende Luftdurchlässigkeit bekommt, wie ein Textilerzeugnis aus Stapelfasern.
Wenn die Harzbehandlung mit Polyurethan erfolgt, kann die Härtung des Harzes mit einem Naß- oder Trockensystem durchgeführt werden. In dem ersteren Verfahren wird die Weichheit des resultierenden Textilerzeugnisses verbessert, da das gehärtete Harz aufgrund Schäumung eine mikroporöse, honigwabenartige Struktur ausbildet. Auf der anderen Seite kann in dem letzteren System eine dünnere Membran des Harzes auf der Oberfläche des Textilerzeugnisses ausgebildet werden, weil das Lösungsmittel des Harzes an Luft direkt von der Textiloberfläche verdunstet. So verstärkt die Harzbehandlung die Bindung zwischen den Fäden und die Spannkraft des Textilerzeugnisses, was die Restausdehnung des nicht-gewobenen Textilerzeugnisses minimiert und die Haltbarkeit der Bekleidungsgegenstände, die aus dem Textilerzeugnis hergestellt werden, verbessert. Die Menge an Harz, die auf das textile Erzeugnis aufgetragen werden soll, ist vorzugsweise so, daß ein Textil/Harz Gewichtsverhältnis in dem Bereich von 99/1 bis 22/80, besser von 95/5 bis 70/30 benutzt wird, wenn es erwünscht ist, die Weichheit des grauen Textils zu erhalten.
Wenn die Menge des Harzes weniger als 1% beträgt, kann eine Verbesserung des Widerstandes gegen Pillen oder Noppenbildung nicht erzielt werden, obwohl die Weichheit des Textils unverändert ist. Im Gegensatz dazu wird im Falle eines Harzverhältnisses von größer als 80% die Oberflächenbeschaffenheit grob und das Textilerzeugnis wird für die Herstellung von Bekleidungsgegenständen unbrauchbar.
Übliche Endbehandlungen können im Endstadium des Herstellungsverfahrens durchgeführt werden, die z. B. Satinieren, Gaufrieren, Aufrauhen und Falten umfassen. Diese Behandlungen können einzeln oder in Kombination auf das textile Erzeugnis angewandt werden. Natürlich können diese auch mit der obigen Harzbehandlung kombiniert werden. Satinieren dient dazu, die Weichheit und Glanz der Oberfläche des Textils zu verbessern und ist für die Wärmedämmungseigenschaften wirksam, da die Anzahl der Hohlräume zwischen den Fäden verkleinert wird. Graufrieren dient zur Schaffung von Oberflächenvariationen von Farbe, Weichheit oder Glanz des Textilerzeugnisses. Aufrauhen verstärkt den Plüscheffekt und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit des Textilerzeugnisses. Falten schließlich schafft verschiedene Knicke auf der Textiloberfläche, die das Textilerzeugnis modischer machen können.
Das nicht-gewobene Textilerzeugnis nach der vorliegenden Erfindung ist im wesentlichen zusammengesetzt aus endlosen Fäden, aber es kann auch eine Stapelfaser als eine Unterkomponente enthalten. Das Gewicht des Textilerzeugnisses liegt vorzugsweise in dem Bereich zwischen 10 g/m³ und 300 g/m³, und besser zwischen 10 g/m³ und 50 g/m³. Das nicht-gewobene Textilerzeugnis nach der vorliegenden Erfindung besitzt einen hervorragenden Pill-Widerstand, der den dritten Grad nach einem fünf Stunden währenden Test gemäß der I.C.I.-Methode übertrifft. In diesem Zusammenhang wird die I.C.I.-Methode in der Textilindustrie häufig benutzt, um die Pill-Tendenz eines geknüpften oder gewebten Textilerzeugnisses abzuschätzen, wobei der Pill-Widerstand in Graden von 1 bis 5 eingeteilt ist; je höher der Grad, desto größer der Pill-Widerstand.
Diese Methode wird im Detail in dem japanischen Industrie-Standard L 1076, Methode A beschrieben. In der vorliegenden Erfindung wird ein Widerstand gegen übermäßige Noppenbildung auch aufgrund der Erscheinungsform der Teststücke abgeschätzt. Pillen entsteht zunächst durch eine Verwicklung des Flaumes auf der Oberfläche des Textilerzeugnisses, die sich dann zu einer unerwünschten, noppenartigen Oberfläche und schließlich zu einer sogenannten Pille entwickelt, weil die internen Fasern, die mit der Noppe verbunden sind, aus dem Inneren des Textilerzeugnisses herausgezogen werden, ohne zu brechen. Pillen sollte vermieden werden, da es die Erscheinungsform des textilen Erzeugnisses herabsetzt.
Insbesondere da das nicht-gewobene Textil verglichen mit einem geknüpften oder aus Zwirn gewobenen Textil eine relativ lose Faserstruktur besitzt, tritt die Noppenbildung und das Pillen in einer kürzeren Zeitspanne als bei den letzteren auf. Außerdem besitzt das aus einem Faden gebildete, nicht-gewobene Textilerzeugnis eine geringere Faserverwicklung als bei der, die aus einer Stapelfaser gebildet worden ist, weil es für den Faden schwierig ist, in das Innere des Gewebes zu dringen; ist einmal ein Noppen auf der Textiloberfläche gebildet, dann wird der Faden gänzlich und beständig aus dem Inneren des Textils gezogen und bildet größere Pillen. Um das obige Problem zu lösen, wird in der vorliegenden Erfindung der Faden mit geschwächten Anteilen versehen, so daß er gebrochen werden kann, wenn die Zugkraft während der Bildung von Pillen auf ihn einwirkt. Die Harzbehandlung ist auch wirksam zur Verstärkung der Rückhaltekraft zwischen den Fasern.
In Bezug auf die Abbildungen 1 bis 4 werden die strukturellen Komponenten des nicht- gewobenen Textilerzeugnisses nach der vorliegenden Erfindung in mehr Detail im Vergleich zu dem konventionellen, nicht-gewobenen Textilerzeugnis beschrieben.
Zunächst wird die Struktur eines konventionellen, aus einem endlosen Faden gebildeten, nicht- gewobenen Textilerzeugnisses (2) in Bezug zur Abbildung 2 beschrieben, in der ein endloser Faden (3) relativ parallele Faserbündelanteile (3a), moirierte Faseranteile (3b), schlaufenförmige, verursacht durch Wasserdüsenstanzen versetzte Faseranteile (3c) und durch Wasserdüsenstanzen erzeugte Mikroporen (3g) aufbaut. In dieser Struktur sind die verwaschenen Faseranteile (3b) auf beiden Oberflächen sehr instabil und die Anzahl der versetzten Faseranteile (3c) sehr klein.
Abbildung 1 zeigt ein Beispiel einer Struktur eines nicht-gewobenen Textilerzeugnisses nach der vorliegenden Erfindung. Die Unterschiede zwischen diesem Textil (1) und dem in Abbildung 2 liegen darin, daß in dem Textil aus Abbildung 1 eine Vielzahl geschwächter Anteile (3d) auf einer Oberfläche des Textilerzeugnisses (1) verteilt sind, und daß durch das Brechen des Fadens (3) durch Wasserdüsenstanzen erzeugter Flaum (3e) und versetzte Faseranteile (3f) mit freien Enden miteinander vermischt sind.
In Abbildungen 3A und 3B ist das Textilerzeugnis (1) mit einem Harz (4) imprägniert.
Abbildung 4 illustriert ein vergrößertes Modell der Struktur eines nicht-gewobenen Textilerzeugnisses nach der vorliegenden Erfindung, das durch eine Kombination von provisorischer Wasserdüsenstanzbehandlung, Harzbehandlung, Abschwächungsbehandlung und nochmaliger ausführlicher Wasserdüsenstanzbehandlung erhalten wurde. Das resultierende nicht-gewobene Textilerzeugnis (5) besitzt die geschwächten Anteile (3d) des Fadens (3), den Flaum (3e) und die zufällig auf der Textiloberfläche verteilten Mikroporen (6). Nach der Studie des Erfinders, liegt die bevorzugte Anzahl von Mikroporen (6) zwischen 1/cm² bis 300/cm². Wenn dieser Wert die untere Grenze unterschreitet, wird die Luftdurchlässigkeit des nicht- gewobenen Textilerzeugnisses schlecht, und auf der anderen Seite, wenn die obere Grenze überschritten wird, wird die physikalische Stabilität des Textilerzeugnisses und die Haltbarkeit herabgesetzt.
Abbildungen 5A bis 5C illustrieren eine der bevorzugten Ausführungsformen des Verfahrens zur Herstellung des nicht-gewobenen Textilerzeugnisses (1) nach der vorliegenden Erfindung der Abbildung 1. Wie in Abbildung 5A gezeigt wird, wird ein Endlosfaden, der mit dem Spinngerät (7) gesponnen wurde, mit einem Auswurfapparat (8) herausgezogen, während es einer Zugoperation unterworfen wird und wird auf einem Netzhalter (10) gesammelt um ein Faserblatt (11) zu bilden, nach dem Auftreffen auf eine Ablenkplatte (9). Dann wird die Faserbahn (11) einem Hochdruckwasserstrahl einer Wasserdüsenstanzeinheit (17) ausgesetzt, während es von dem Netzhalter (8) gehalten wird, wodurch eine vorläufige Stanzbehandlung durchgeführt wird. Das so erhaltene, vorläufig verwickelte, nicht-gewobene Textilerzeugnis (20) wird auf einer Empfängerwalze (21) aufgerollt, nachdem es mit Hilfe einer Preßwalze (29) entwässert wurde. Dieses nicht-gewobene Textilerzeugnis (20) wird kontinuierlich in einen Spalt zwischen einer Walze mit rauher Oberfläche (23), die eine Vielzahl von hervorstehenden, harten Teilchen auf der Oberfläche besitzt, und einer Walze mit glatter Oberfläche (24), wie in Abbildung 5C gezeigt, eingeführt, wodurch geschwächte Anteile auf der einen Seite des Textilerzeugnisses (20) hervorgerufen werden, die in Kontakt mit der rauhen Walzenoberfläche tritt. Das so erhaltene nicht-gewobene Textilerzeugnis (25) mit geschwächten Anteilen wird wieder in eine Stanzeinheit (27) eingeführt, die im wesentlichen die gleiche Funktion wie die zuvor erwähnte Wasserdüsenstanzeinheit (17) ausübt, während es von einem Netzhalter (28) gehalten wird, wodurch die ausführliche Verwicklungsbehandlung durchgeführt wird, und wird schließlich als fertiges, nicht-gewobenes Textilerzeugnis (1) auf einer Empfängerwalze (31) aufgewickelt, nachdem es durch die Preßwalze (39) geführt wurde. Es sollte vermerkt werden, daß der Faden (3), der das nicht-gewobene Textilerzeugnis bildet, gebrochen wird, um freie Enden zu bilden, von denen einige aus der Textiloberfläche unter Bildung eines Flores (3e) hervorstehen, während andere im Inneren des Textilerzeugnisses während der ausführlichen Verwicklungsbehandlung aus Abbildung 5C eingeschlossen werden.
Der Vorgang, der in Abbildung 5C gezeigt wird, kann zwei- oder mehrmals wiederholt werden. Außerdem können, in dem obigen Vorgang, das zwischenzeitliche Aufwickeln des nicht- gewobenen Textilerzeugnisses (13) und (20) ausgelassen werden, so daß das Verfahren kontinuierlich, ohne Unterbrechung durchgeführt werden kann. Alternativ kann eine Aufrauhbehandlung in den Prozeß eingeführt werden, z. B. vor der Verwicklungsbehandlung. Wenn es erwünscht ist, das nicht-gewobene Textilerzeugnis aus Abbildung 4 zu erhalten, kann die Harzbehandlung in den Prozeß vor der ausführlichen Verwicklungsbehandlung aus Abbildung 5C inkorporiert werden.
Wie oben beschrieben, besitzt nach der vorliegenden Erfindung das resultierende Textilerzeugnis, trotzdem das Ausgangsmaterial hauptsächlich aus einem endlosen Faden besteht, eine Weichheit und einen verbesserten Pill-Widerstand, gleich dem eines Textils, das aus Stapelfasern besteht, während es die wünschenswerten Eigenschaften des faserigen Materials wie sein geringes Gewicht, seine wärmedämmende Eigenschaft, Drapierbarkeit und Spannkraft behält, die typisch für ein nicht-gewobenes Textilerzeugnis sind. So macht die vorliegende Erfindung ein neuartiges, nicht-gewobenes Textilerzeugnis verfügbar, das für hochklassige Bekleidungsherstellung verwandt werden kann.
Ein zusätzlicher Effekt wird durch die Abschwächungsbehandlung erzielt, wenn ein spaltbarer Faden wie eine Insel-im-See-Typ Faser verwandt wird. Aufgrund der von der Abschwächungsbehandlung verursachten Brüche und Kratzer in dem Faden wird eine beträchtliche Menge der zusammengesetzten Faser sich während der nachfolgenden Verwicklungsbehandlung in eine See-Komponente und eine Insel-Komponente aufteilen, wodurch die See-Komponente sich leicht lösen läßt, wenn das resultierende Gewebe einer See- Komponenten-Entfernungsbehandlung unterworfen wird, um nur die Insel-Komponente zu erhalten. Weiterhin können, aufgrund dieser Faserspaltung, die individuellen Insel- Komponenten sogar in einem grauen Textilerzeugnis verwickelt werden, wodurch der Verwicklungsgrad verbessert wird. Auf der anderen Seite werden die Fasern in der konventionellen Methode, wo keine vorübergehende Faserspaltung auftritt, verwickelt, während eine Bündelform mit See- und Insel-Komponente beibehalten wird. Mit anderen Worten, es wird der Verwicklungsgrad geringer. Wegen hohem obigem Verwicklungsgrad benötigt das nicht-gewobene Textilerzeugnis der vorliegenden Erfindung eine geringere Menge an Harz, sogar dann, wenn die Harzbehandlung nötig wird, was die Weichheit und Luftdurchflässigkeit des Textils verbessert. In Bezug auf die Luftdurchlässigkeit ist das nicht- gewobene Textilerzeugnis aus Abbildung 4, das durch die Serie von Schritten: Stanzbehandlung der Startfaserbahn, Harzbehandlung, Abschwächungsbehandlung und zweite Stanzbehandlung erhalten wird, besonders herausragend.
Die Auswirkungen der vorliegenden Erfindung werden klarer durch die folgenden Beispiele:
In den Beispielen wurden die Bewertung der Teststücke nach den Prozeduren durchgeführt, die in den folgenden japanischen Industrie-Standards definiert werden:
1. Pill-Widerstand: L 1076, Testing Method for Pilling of Woven Fabric and Knitted Fabric, Test A (I.C.I.Method);
2. Steifheit: L 1079, Testing Method for Stiffness of Woven Fabric and Knitted Fabric, Test A (45º cantilever method);
3. Luftdurchlässigkeit: L 1096, testing Method for Fabrics, Testing Method for Air Permeability, Test A.

Beispiel 1:

Eine Faserbahn mit dem Gewicht von 50 g/cm³ wurde aus einer Filamentfaser aus Polyamid und einer Dicke von 0.55 dtex (0.5 Denier), das bei hoher Geschwindigkeit gesponnen wurde, hergestellt in dem Verfahren, das in Abbildung 5A gezeigt wird. Die Faserbahn wurde einer vorläufigen Stanzbehandlung unterzogen in einem Prozeß, der in Abbildung 5B dargestellt ist, wobei der Düsendurchmesser 0.14 mm, die Düsenlänge 1.1 mm und der Wasserdruck 40 kg/cm² betrug.
Dann wurde eine Oberfläche der Faserbahn einer Abschwächungsbehandlung unterworfen unter Verwendung eines Paares von Preßwalzen unter einem Spaltdruck von 55 kg/cm² entlang einer Walzenlänge, wobei eine der Walzen mit einer rauhen Oberfläche aus Schmirgelleinen von #100 belegt war. Diese Behandlung wurde zweimal wiederholt.
Danach wurde die geschwächte Oberfläche der Faserbahn zweimal einer weitgehenden Stanzbehandlung unterzogen, wobei die gleiche Wasserdüsenstanzeinheit wie zuvor verwandt wurde mit Wasserdrücken von jeweils 60 und 70 kg/cm². Diese Stanzbehandlung wurde einmal auf der anderen Seite der Faserbahn mit einem Wasserdruck 60 kg/cm² von wiederholt. Diese Stanzbehandlung wurden bei einer Prozessiergeschwindigkeit von 1.7 m/min durchgeführt. Das so erhaltene, nicht-gewobene Textilerzeugnis wurde einer Harzbehandlung nach Trocknung unterworfen, in der Polyurethanharz in das Textil imprägniert wurde mit einem Gewichtsverhältnis Textil/Harz von 78/22. Schließlich wurde an beiden Oberflächen des Textilerzeugnisses eine Satinieroperation durchgeführt und nach der Färbung eine Schlußbehandlung.
Das resultierende Textilerzeugnis besaß eine ausgeprägte Weichheit aufgrund der Flores und hatte einen milden Glanz wie auch eine gute Spannkraft.
Für einen Vergleich des Pill-Widerstands wurde eine Blindprobe hergestellt und das gleiche Verfahren wie vorher, abgesehen von dem Auslassen der Abschwächungsbehandlung. Die Testergebnisse werden in Tabelle 1 aufgelistet.
Wie aus Tabelle 1 hervorgeht, zeigt das nicht-gewobene Textilerzeugnis ein befriedigendes praktisches Verhalten verglichen mit dem konventionellen Produkt. Tabelle 1 Testdauer (Stunden) Pill-Widerstand vorliegende Erfindung Blindprobe (Grad) * Anmerkung: Es gab keine übermäßige Tendenz zur Noppenbildung in der vorliegenden Erfindung, jedoch eine bemerkenswerte Tendenz dafür in der Blindprobe.

Beispiel 2

Eine Startfaserbahn wurde mit dem gleichen Verfahren wie in Beispiel 1 hergestellt und einer vorläufigen Stanzbehandlung unterzogen. Eine Abschwächungsbehandlung wurde viermal wiederholt für jede Seite der Faserbahn unter Verwendung des gleichen Walzenpaares wie vorher, wobei der Klemmdruck 20 kg/cm² betrug. Anschließend wurde eine weitgehende Stanzbehandlung unter identischen Bedingungen wie in Beispiel 1 durchgeführt, mit der Ausnahme, daß die Prozessiergeschwindigkeit 4.0 m/min. entsprach. Das so erhaltene nicht- gewobene Textilerzeugnis wurde nach der Trocknung durch Sprühdruck oder Vielfarbendruck gefärbt und mit Polyurethanharz bei einem Gewichtsverhältnis Textil/Harz von 78/22 imprägniert. Nach einer Satinieroperation wurde das bedruckte, nicht-gewobene Textilerzeugnis mit einer weichen Oberfläche erhalten. Das resultierende Textilmaterial zeigt ein klares Druckmuster und eine ausgeprägte Weichheit aufgrund des Flaumes und besaß sowohl einen milden Glanz wie auch eine gute Spannkraft.
Zum Vergleich des Pill-Widerstandes wurde eine Blindprobe hergestellt durch das gleiche Verfahren wie oben, abgesehen von der Abschwächungsbehandlung. Die Testergebnisse werden in Tabelle 2 aufgelistet.
Wie aus Tabelle 2 hervorgeht zeigte das nicht-gewobene Textilerzeugnis ein befriedigendes praktisches Verhalten verglichen mit dem konventionellen Produkt. Besonders die Beständigkeit beim Waschen, gegen Schweiß und Sonneneinstrahlung wurden zu einem Niveau verbessert, das aufgrund der Beschichtung mit dem Urethanharz befriedigend für den praktischen Umgang erschien. Tabelle 2 Testdauer (Stunden) Pill-Widerstand vorliegende Erfindung Blindprobe (Grad) * Anmerkung: Es gab keine übermäßige Tendenz zur Noppenbildung in der vorliegenden Erfindung, jedoch eine bemerkenswerte Tendenz dafür in der Blindprobe

Beispiel 3

Eine Faserbahn wurde hergestellt, provisorisch gestanzt, geschwächt und weitgehend gestanzt wie in dem Verfahren von Beispiel 2, abgesehen davon, daß die rauhe Oberfläche auf der Walze durch Beschichtung mit künstlichen Diamandpartikeln von #170 erzeugt wurde. Das erhaltene nicht-gewobene Textilerzeugnis wurde zunächst einer Harzbehandlung mit Polyurethanharz unterzogen und tauchgefärbt. Dann wurde eine abschließende Harzbehandlung durchgeführt unter Verwendung eines Tiefdruckers, wodurch der Gewichtsanteil des in das Textil imprägnierten Harzes 18.3% relativ zu dem Gesamtgewicht des erhaltenen Textilerzeugnisses betrug. Schließlich wurde das nicht-gewobene Textilerzeugnis mit einer Aufrauhmaschine endbehandelt, wodurch ein feines, seidenartiges Webmuster auf der Textiloberfläche erzeugt wurde.
Ähnlich den vorhergehenden Bespielen wurde eine Blindprobe zum Vergleich der Pill- Widerstände hergestellt; die Testergebnisse sind in Tabelle 3 zusammengefaßt. Tabelle 3 Testdauer (Stunden) Pill-Widerstand vorliegende Erfindung Blindprobe (Grad) * Anmerkung: Es gab keine übermäßige Tendenz zur Noppenbildung in der vorliegenden Erfindung, jedoch eine bemerkenswerte Tendenz dafür in der Blindprobe

Beispiel 4

Eine Faserbahn des Gewichtes 65 g/m² wurde aus einer Filamentfaser aus Polyethylenterephtalat der Stärke 1.4 dtex (1.3 Denier), das bei hoher Geschwindigkeit gesponnen wurde, hergestellt in dem Verfahren, das in Abbildung 5A gezeigt wird. Beide Oberflächen der Faserbahn wurden zunächst einer Abschwächungsbehandlung bei einer Prozessiergeschwindigkeit von 2.0 m/min unterworfen durch Druckanwendung durch ein Paar von Walzen, wobei beide eine rauhe Oberfläche aus Schmirgelleinen von #400 aufwiesen, unter einem Klemmdruck von 45 kg/cm entlang einer Walzenlänge. Danach wurde eine erste Stanzbehandlung mit einer Wasserdüsenstanzeinheit (Düsendurchmesser 0.14 mm, Düsenlänge 1.0 mm) unter einem Wasserdruck von 30 kg/cm² durchgeführt. Die obigen Abschwächungs- und Stanzbehandlungen wurden dreimal wiederholt, wobei der Wasserdruck des Wasserdüsenstanzens nacheinander bei 50 kg/cm², 70 kg/cm² und 80 kg/cm² lag als die Behandlung voranschritt.
Das so erhaltene Textilerzeugnis wurde einer Harzbehandlung mit Polyurethanharz in einem trockenen System unterzogen und einer Aufrauhbehandlung, um ein feines, seidenartiges Webmuster auf der Textiloberfläche zu erzeugen.
Das resultierende nicht-gewobene Textilerzeugnis war von geringem Gewicht und hatte hervorragende Wärmedämmeigenschaften, die sich von denen der üblichen Knüpf- oder Webtextilien unterschied.
Zum Vergleich des Pill-Widerstandes wurde eine Blindprobe durch das gleiche Verfahren wie oben hergestellt, mit Ausnahme der Abschwächungsbehandlung. Die Testergebnisse sind in Tabelle 4 aufgeführt. Tabelle 4 Testdauer (Stunden) Pill-Widerstand vorliegende Erfindung Blindprobe (Grad) * Anmerkung: Es gab keine übermäßige Tendenz zur Noppenbildung in der vorliegenden Erfindung, jedoch eine bemerkenswerte Tendenz dafür in der Blindprobe

Beispiel 5

Eine Startfaserbahn wurde in der gleichen Art wie in Beispiel 1 hergestellt. Die Faserbahn wurde eine vorläufigen Stanzbehandlung unterworfen unter Verwendung der gleichen Einheit wie in Beispiel 4, die dreimal wiederholt wurde, während der Wasserdruck von 30 kg/cm², 50 kg/cm² nach 85 kg/cm² bei einer Prozessiergeschwindigkeit von 1.5 m/min variiert wurde. Nach der Imprägnierung eines Polyurethanharzes in einem Naßverfahren (das Gewichtsverhältnis Textil/Harz betrug 70/30), wurden beide Faserbahnoberflächen einer Abschwächungsbehandlung unterworfen durch eine von einem Walzenpaar erzeugte Druckaktion, von denen beide eine rauhe Oberfläche aus hervorstehender Aluminiumkeramik besaßen und wobei ein Klemmdruck von 17 kg/cm entlang einer Walzenlänge ausgeübt wurde. Danach wurde eine weitgehende Stanzbehandlung dreimal mit der oben erwähnten Stanzeinheit wiederholt, wobei der Wasserdruck jeweils 60 kg/cm², 70 kg/cm² und 80 kg/cm² betrug.
Danach wurde die Harzmembran durchbrochen unter Bildung einer Vielzahl von Poren in dem Textilerzeugnis. So wurde das nicht-gewobene Textilerzeugnis aus Abbildung 4 erhalten, das eine Vielzahl von kurzen Flocken auf der Oberfläche aufwies und eine ausgeprägte Weichheit und Luftdurchlässigkeit. Der Pill-Widerstand dieses Textilerzeugnisses lag zwischen dem 4. und 5. Grad nach einem fünfstündigen Test, und bei dem 4. Grad nach einem zehnstündigem Test nach der I.C.I.-Methode.

Beispiel 6

Eine Startfaserbahn von 150 g/m² Gewicht wurde aus einer zusammengesetzten Insel-im-See- Typ Faser von 3.1 dtex (2.8 Denier) hergestellt, wobei jeder Faden aus 36 Insel-Komponenten aus Polyethylen-terephtalat von 0.11 dtex (0.1 Denier) und einer See-Komponente aus Polystyrol bestand. Eine vorläufige Stanzbehandlung wurde mit einer Wasserdüsenstanzeinheit (Düsendurchmesser 0.21 mm, Düsenlänge 1.2 mm) unter einem Wasserdruck von 40 kg/cm² durchgeführt. Danach wurden eine Abschwächungsbehandlung und eine weitgehende Stanzbehandlung zweimalig wiederholt. Im ersten Stadium wurde die Abschwächungsbehandlung von einem Paar von Klemmwalzen durchgeführt, von denen eine rauhe Oberfläche aus Schmirgelleinen von #80 aufwies, unter einem Klemmdruck von 80 kg/cm² entlang einer Walzenlänge. Die ausführliche Stanzbehandlung wurde in der gleichen Art wie die vorläufige Stanzbehandlung durchgeführt, abgesehen von einem Wasserdruck von 65 kg/cm². Nach der ersten Kombination der beiden Behandlungen waren 15% des Polystyrols entfernt. Im zweiten Stadium wurde die Abschwächungsbehandlung unter einem Klemmdruck von 100 kg/cm durchgeführt, unter Verwendung einer Walze mit einer rauhen Oberfläche aus Schmirgelleinen von #150. Die ausführliche Stanzbehandlung wurde bei einem Wasserdruck von 85 kg/cm² durchgeführt. Nach dem zweiten Vorgang war die Menge an verbliebenem Polystyrol 68%, was einem beträchtlichem Anteil an zerstörter Polystyrolkomponente in der Faser entspricht. Anschließend wurde das nicht-gewobene Textilerzeugnis einer Behandlung zur Entfernung der See-Komponente unterworfen, in der das Textilerzeugnis wiederholt mit Trichlorethylen imprägniert und dreimal ausgepreßt wurde. Das erhaltene textile Erzeugnis wurde einer Harzbehandlung unterzogen und mit Polyuretahnharz imprägniert, so daß das Gewichtsverhältnis Textil/Harz von 74/26 betrug. Schließlich wurde das resultierende Textilerzeugnis aufgerauht und in einem endgültigen Bekleidungszustand geschnitten. Das so erhaltene, nicht-gewobene Textilerzeugnis war wegen seiner aufgrund der vollständigen Verwicklung der Fäden kompakten Struktur und seiner aufgrund des Mikroflores sehr weichen Oberfläche bemerkenwert.
Zum Vergleich der Pill-Widerstände wurde eine Blindprobe in der gleichen Art produziert wie in den vorhergehenden Beispielen. Die Testergebnisse sind in Tabelle 5 aufgeführt. Tabelle 5 Testdauer (Stunden) Pill-Widerstand vorliegende Erfindung Blindprobe (Grad) * Anmerkung: Es gab keine übermäßige Tendenz zur Noppenbildung in der vorliegenden Erfindung, jedoch eine bemerkenswerte Tendenz dafür in der Blindprobe.

Beispiel 7

Eine erste Startfaserbahn vom 60 g/m wurde aus einer Polyamidfaser von 1.1 dtex (1.0 Denier) hergestellt, die auf eine zweite Faserbahn von 40 g/m² aus einer Baumwollstapelfaser geschichtet wurde. Die zusammengesetzte Faserbahn wurde einer vorläufigen Stanzbehandlung mit Hilfe einer Wasserdüsenstanzeinheit (Düsendurchmesser 0.14 mm, Düsenlänge 1 mm) unter einem Wasserdruck von 60 kg/cm² unterzogen. Das so erhaltene, nicht-gewobene Textilerzeugnis wurde zweimal einer Abschwächungsbehandlung auf der Filamentseite unterworfen durch eine Druckanwendung mittels zweier Walzen, von denen eine eine rauhe Oberfläche durch Beschichtung mit Diamantpartikeln aufwies und die andere eine glatte Oberfläche aus Gummi mit der Härte 80, wobei ein Klemmdruck von 30 kg/cm entlang einer Walzenlänge ausgeübt wurde. Dann wurde eine substantielle Stanzbehandlung zweifach durch obige Stanzeinheit durchgeführt unter einem Wasserdruck von 65 kg/cm². Ein gefärbtes Produkt dieses nicht-gewobenen Textilerzeugnisses besaß eine vorteilhafte Erscheinungsform mit einem natürlichen Falz auf der Oberfläche der Baumwollseite. Weiterhin wurde das gefärbte Textil einer Harzbehandlung durch Imprägnierung mit Polyurethanharz unterzogen, so daß das Gewichtsverhältnis Textil/Harz 91/9 betrug. Der Pill-Widerstand der gefärbten Gewebe vor und nach der Harzbehandlung wurden abgeschätzt und die Ergebnisse sind in Tabelle 6 aufgelistet. Wie aus Tabelle 6 hervorgeht ist die Harzbehandlung wirksam zur Verbesserung des Pill- Widerstandes. Tabelle 6 Pill-Widerstand (Grad) Testdauer (Stunden) nach der Harzbehandlung Baumwollseite Filamentseite vor der Harzbehandlung Baumwollseite Filamentseite Anmerkungen: * markieren Textstücke, die eine Tendenz zur Noppenbildung besaßen.

Beispiel 8

Eine Startfaserbahn wurde hergestellt und einer vorläufigen Stanzbehandlung unterworfen wie in Beispiel 1, mit der Ausnahme, daß letztere auf jeder Oberfläche des Gewebes durchgeführt wurde. Anschließend wurde die Faserbahn einer substantiellen Stanzbehandlung unterzogen unter einem Wasserdruck von 50 kg/cm². Nach der Trocknung wurde eine Harzbehandlung durchgeführt, wodurch ein Polyurethanharz in das Gewebe imprägniert wurde, so daß das Gewichtsverhältnis Textil/Harz 78/22 betrug. Danach wurde eine Abschwächungsbehandlung durchgeführt durch eine Druckanwendung mittels zweier Walzen, von denen beide eine rauhe Oberfläche durch Bedeckung mit einem Schmirgelleinen von #150 aufwies, wobei ein Klemmdruck von 40 kg/cm entlang einer Walzenlänge ausgeübt wurde. Weiterhin wurde eine zweite Stanzbehandlung unter einem Wasserdruck von 65 kg/cm² ausgeführt. Das so erhaltene nicht-gewobene Textilerzeugnis besaß eine ausgeprägte Weichheit aufgrund des kurzen Flaumes auf der Oberfläche und einen guten Pill-Widerstand.
Eine Blindprobe wurde angefertigt durch Auslassen der Abschwächungsbehandlung aus dem vorherigen Verfahren und Tests wurden an beiden Geweben durchgeführt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 7 aufgeführt. Tabelle 7 Pill-Widerstand 5 Std. 10 Std. (Grad) Luftdurchlässigkeit (cc/cm²/sec) Steifheit in der Breite in der Länge (mm) vorliegende Erfindung Blindprobe

Beispiel 9

Eine Startfaserbahn von 65 g/m² wurde aus einer Faser von 1.4 dtex (1.3 Denier) aus Polyethylen-terephtalat hergestellt. Eine vorläufige Stanzbehandlung wurde auf jeder Oberfläche des Gewebes durch eine Wasserdüsenstanzeinheit (Düsendurchmesser 0.14 mm, Düsenlänge 1 mm) ausgeführt unter einem Wasserdruck von 30 kg/cm². Dann wurde die Faserbahn einer Harzbehandlung ausgesetzt, wodurch ein Polyurethanharz zu einem Gewichtsanteil von 18% imprägniert wurde. Eine Abschwächungsbehandlung wurde dreimal durch eine Druckanwendung mittels zweier Walzen unter einem Klemmdruck von 60 kg/cm entlang einer Walzenlänge durchgeführt, wobei jede der Walzen eine Oberfläche aus Schmirgelleinen von #120 aufwies. Daran anschließend wurde eine substanzielle Stanzbehandlung ausgeführt, wodurch das Texteilendprodukt erhalten wurde. Eine Blindprobe wurde durch obigen Prozeß hergestellt, unter Auslassung der Abschwächungsbehandlung. Die Ergebnisse sind in Tabelle 8 aufgeführt. Wie daraus hervorgeht war das nicht-gewobene Textilerzeugnis der vorliegenden Erfindung der Blindprobe in Pill-Widerstand, Spannkraft und Luftdurchlässigkeit überlegen. Tabelle 8 Pill-Widerstand 5 Std. 10 Std. (Grad) Luftdurchlässigkeit (cc/cm²/sec) Steifheit in der Breite in der Länge (mm) vorliegende Erfindung Blindprobe

Claims

1. Nicht-gewobenes Textilerzeugnis, das zur Herstellung von Bekleidungsgegenständen geeignet ist, umfassend eine Faserbahn, die im wesentlichen gebildet ist aus endlosen Fäden einer synthetischen Faser, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von geschwächten Anteilen, von denen ein jeder durch einen Kratzer oder einen Bruch erzeugt wurde, längs Fadenbereichen verteilt ist, die mindestens eine Oberfläche der Faserbahn bilden, wobei einige der geschwächten Anteile unter Bildung freier Enden aufgebrochen sind, einige der freien Enden aus der Textilerzeugnisoberfläche unter Bildung eines Flores hervorstehen und einige der verbleibenden Enden, die im Inneren der Faserbahn eingeschlossen sind, mit den Fäden verwickelt sind.

2. Nicht-gewobenes Textilerzeugnis nach Anspruch 1, bei dem die Faserbahn mit einem Harz beschichtet oder imprägniert worden ist.

3. Nicht-gewobenes Textilerzeugnis nach Anspruch 2, bei dem eine Vielzahl von Mikroporen für eine Luftdurchdringung längs des Textilerzeugnisses vorgesehen sind.

4. Nicht-gewobenes Textilerzeugnis nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Fäden Polyamidfasern von 0,055 dtex bis 5,5 dtex (0,05 Denier bis 5,0 Denier) sind.

5. Nicht-gewobenes Textilerzeugnis nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Fäden Polyesterfasern von 0,55 dtex bis 5,5 dtex (0,05 Denier bis 5,0 Denier) sind.

6. Nicht-gewobenes Textilerzeugnis nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Fäden aus einer zusammengesetzten Faser erhalten worden sind, bestehend aus einer Vielzahl von Komponenten, wobei die Faser ausgewählt ist aus einer Faser vom Insel-in-See-Typ oder einer Faser vom aufspaltbaren Typ.

7. Nicht-gewobenes Textilerzeugnis nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Faserbahn eine Stapelfaser als Unterkomponente umfaßt.

8. Nicht-gewobenes Textilerzeugnis nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit einem Pill-Widerstand von nicht geringer als dem dritten Grad nach einem fünf Stunden währenden Test gemäß der I.C.I.-Methode (japanischer Industrie-Standard C1076, Methode A).

9. Nicht-gewobenes Textilerzeugnis nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit einem Gewicht im Bereich von 10 g/m² bis 300 g/m².

10. Nicht-gewobenes Textilerzeugnis nach Anspruch 2, bei dem das Harz in einer Gewichtsmenge im Bereich von 1% bis 80%, bezogen auf das Gewicht der Faser vorliegt.

11. Nicht-gewobenes Textilerzeugnis nach Anspruch 2, bei dem das Harz ein Polyurethanharz ist.

12. Nicht-gewobenes Textilerzeugnis nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem das nicht-gewobene Textilerzeugnis ein druckgefärbtes Erzeugnis ist.

13. Nicht-gewobenes Textilerzeugnis nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei dem das nicht-gewobene Textilerzeugnis ein tauchgefärbtes Erzeugnis ist.

14. Verfahren zur Erzeugung eines nicht-gewobenen Textilerzeugnisses für die Herstellung von Bekleidungsgegenständen, bei dem endlose Fäden einer synthetischen Faser unter Bildung eines Faserbandes zusammengefaßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Faserband unterworfen wird:

einer Abschwächungsbehandlung, bei der die Faserbahn durch den Spalt eines Walzensystems oder Plattensystems geführt wird, von dem mindestens ein Element eine rauhe Oberfläche aufweist, die mit einer Vielzahl von Teilchen eines harten Materials versehen ist, so daß geschwächte Anteile in den Fädenbereichen erzeugt werden, die mindestens eine Oberfläche der Faserbahn bilden, und einer Stanzbehandlung, bei der die Faserbahn gestanzt wird, derart, daß Fädenteile miteinander verwickelt werden.

15. Verfahren zur Herstellung eines nicht-gewobenes Textilerzeugnisses nach Anspruch 14, bei dem die rauhe Oberfläche des vorerwähnten Walzensystem- oder Plattensystemelementes eine Rauhheit einer Größenordnung von 1 um bis 5000 um aufweist.

16. Verfahren zur Herstellung eines nicht-gewobenen Textilerzeugnisses nach Anspruch 14 oder 15, bei dem die Stanzbehandlung durch eine Wasserdüsen-Stanzoperation durchgeführt wird, wobei die Fäden in einigen der geschwächten Anteile aufgebrochen werden, die bei der Abschwächungsbehandlung erzeugt wurden, und miteinander verwickelt werden.

17. Verfahren zur Erzeugung eines nicht-gewobenen Textilerzeugnisses nach einem der Ansprüche 14 bis 16, bei dem das Fasergewebe zusätzlich einer Behandlung mit einem Harz zu irgendeinem Zeitpunkt nach Beginn der Faserbahnherstellung unterworfen wird.

18. Verfahren zur Herstellung eines nicht-gewobenen Textilerzeugnisses nach Anspruch 17, bei dem die Harzbehandlung der Faserbahn zu irgendeinem Zeitpunkt vor der Stanzbehandlung durchgeführt wird.

19. Verfahren zur Herstellung eines nicht-gewobenen textilen Erzeugnisses für die Herstellung von Bekleidungsgegenständen, bei dem endlose Fäden einer synthetischen Faser unter Bildung eines Faserbandes zusammengeführt werden, wobei die Faserbahn den folgenden Verfahrensoperationen unterworfen wird:

einer ersten Stanzbehandlung zur Erzeugung einer provisorischen Verwicklung der Fäden,

einer Harzbehandlung zur Beschichtung oder Imprägnierung der Faserbahn, gekennzeichnet durch eine nachfolgende Schwächungsbehandlung zur Erzeugung von abgeschwächten Teilen der Fäden, unter Bildung mindestens einer Oberfläche der Faserbahn durch Einführung in ein Walzensystem oder ein Plattensystem, von dem mindestens ein Element eine rauhe Oberfläche aufweist, die gebildet wird durch eine Vielzahl von Teilchen eines harten Materials und

einer zweiten Stanzbehandlung zum Aufbrechen der Fäden in einigen der geschwächten Anteile und Herbeiführen einer wesentlichen Verwicklung der Fäden.

20. Verfahren zur Erzeugung eines nicht-gewobenen Textilerzeugnisses nach einem der Ansprüche 7, 8 und 9, bei dem als Harz ein Polyurethan verwendet wird.