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DE69033025T2 - Schmelzklebende mikrofasergenerierende Verbundfäden und damit hergestellter gewebter oder nicht gewebter Stoff - Google Patents

Schmelzklebende mikrofasergenerierende Verbundfäden und damit hergestellter gewebter oder nicht gewebter Stoff

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DE69033025T2
DE69033025T2 DE69033025T DE69033025T DE69033025T2 DE 69033025 T2 DE69033025 T2 DE 69033025T2 DE 69033025 T DE69033025 T DE 69033025T DE 69033025 T DE69033025 T DE 69033025T DE 69033025 T2 DE69033025 T2 DE 69033025T2
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DE
Germany
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woven
fibers
bicomponent
nonwoven fabric
bicomponent fibers
Prior art date
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DE69033025T
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Inventor
Michinori Kawano
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JNC Corp
Original Assignee
Chisso Corp
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft heißschmelzklebfähige. Mikrofaser erzeugende Bikomponentenfasern und ein gewebtes oder nichtgewebtes textiles Flächengebilde (Webstoff oder Vliesstoff) unter Verwendung derselben. Speziell betrifft die Erfindung schmelzklebfähige. Mikrofaser erzeugende Bikomponentenfasern, aus denen schmelzklebfähige Mikrofasern erzeugt werden, indem ein Teil der Komponenten, die die Bikomponentenfasern ausmachen, entfernt wird, und betrifft einen Webstoff oder Vliesstoff unter Verwendung der Bikomponentenfasern.
  • Mit den hochwertigen und breit gefächerten Bekleidungsstücken, die in den letzten Jahren angestrebt wurden, wurde eine Verbesserung im Griff der Fasern erzielt, indem die Fasern sehr fein hergestellt wurden, und darüber hinaus wurde mit der Entwicklung von Gebrauchsanwendungen von synthetischem Papier, nichtgewebtem textilen Flächengebilde. usw., auch die Entwicklung eines Verfahrens zum Erzeugen von Mikrofasern angestrebt. Seit eine neue Anwendung von Mikrofasern für einen Wischer, usw., gefunden wurde, ist darüber hinaus eine Verbesserung der Eigenschaften angestrebt worden. Unter den Mikrofaser erzeugenden Fasern, sind Fasern vom sogenannten "Insel-im-See"("island-in-sea")-Typ sehr nützlich, und es ist eine Reihe von Erzeugnissen unter Verwendung derselben kommerziell verfügbar.
  • Unter den Mikrofaser erzeugenden Fasern vom "Insel-im-See"-Typ werden speziell solche hergestellt, bei denen die "Insel-im-See"-Struktur entsprechend der Offenbarung der Japanischen Patentveröffentlichung Nr. Sho 47-37648/1972 auf ein Polymerblend beruht, durch Compoundieren verschiedener Arten von Polymeren, die die entsprechenden Komponenten von "Insel-im-See" zur Verfügung stellen, sowie Schmelzspinnen des resultierenden Blends und Entfernen der "See-Komponente" mit einem Lösemittel, um lediglich die "Insel-Komponente"- zurückzulassen. In derartigen Fasern sollte der Mischanteil der "See-Komponente" zum Aufrechterhalten der Unabhängigkeit der "Insel-Komponente" groß sein. Allerdings wird die "See-Komponente" temporär zum Binden eines Bündels von Mikrofasern verwendet und ist abschließend zu entfernen. Damit kann die bindende Komponente keine verstärkende Komponente sein. Damit konnten die Mikrofaser erzeugenden Fasern dieses Typs keine hohe feinheitsbezogene Reißfestigkeit aufweisen. Außerdem hat das Bündel von Mikrofasern als eine zurückbleibende "Insel-Komponente", die durch Entfernen der "See-Komponente" aus den Mikrofaser erzeugenden Fasern vom "Insel-im-See"-Typ erhalten wird, eine geringe feinheitsbezogene Reißfestigkeit, so daß es unmöglich ist, die Mikrofasern in ihrer Länge gleichförmig zu erzeugen.
  • Darüber hinaus ist hinsichtlich der Verspinnbarkeit von Fasern, die erhalten wurden, indem verschiedene Arten von Polymeren einem Verspinnen zu Verbundfasern unterzogen werden, um die "Insel-im-See"-Struktur entsprechend der Offenbarung in der Japanischen Offenlegungsschrift Nr. Sho 60-21904 (1985) zu erzielen, da die Verspinnbarkeit der "See-Komponente" sehr oft gering ist, die Verspinnbarkeit der Fasern vom "Insel-im-See"-Typ ebenfalls gering. Außerdem kann in dem Fall von Fasern, bei denen die Komponenten aus einem Polymerblend bestehen, eine zufriedenstellende Stabilität des Verspinnens nicht erzielt werden, da Polymere compoundiert werden, die jeweils voneinander verschiedene Eigenschaften haben. So wird das Polymer aus Spinndüsen in einer dicken und feinen Form extrudiert, und das Extrudat ist auf ein Zerfallen anfällig wie Regentropfen.
    • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung von schmelzklebfähigen, Mikrofaser erzeugenden Fasern mit einer für praktische Anwendungen ausreichenden feinheitsbezogenen Reißfestigkeit und einer stabilisierten Verspinnbarkeit. sowie eines Webstoffes oder Vliesstoffes mit einmalig weichem Griff unter Verwendung derselben.
  • Die Anmelder der vorliegenden Erfindung haben umfangreiche Forschungsarbeiten ausgeführt, um das vorgenannte Problem der Mikrofaser erzeugenden Fasern zu lösen, und haben als Ergebnis festgestellt, daß die schmelzklebfähigen. Mikrofaser erzeugenden Fasern, die sich aus den folgenden Bikomponentenfasern zusammensetzen, die vorgenannte Aufgabe erfüllen, wobei mindestens ein konjugierter Anteil der Bikomponentenfasern eine an der Oberfläche der Bikomponentenfasern exponierte "Insel-im-See"-Struktur aufweist, der "Insel-Teil" der Struktur zu Mikrofasern mit 0,11 dtex (0,1 den) oder weniger ausgeführt wird, der andere konjugierte Anteil, der die "Insel-im-See"-Struktur nicht aufweist (nachfolgend bezeichnet als der "andere Anteil") zu einer Faser von 0,56 dtex (0,5 den) oder mehr ausgeführt wird und aus einem thermoplastischen Harz zusammengesetzt ist, ausgewählt aus der Gruppe von Polyethylen, Polypropylen, Polyamid. Polyethylenterephthalat und Polybutylenterephthalat, und eine Schmelztemperatur hat, die niedriger ist als die eines Harzes, das aus dem "Insel-Teil" besteht, und die Mikrofasern von 0,11 dtex (0,1 den) oder weniger, die aus der "Insel-Komponente" zusammengesetzt sind, angrenzend an der Faser von 0,56 dtex (0,5 den) oder größer erzeugt werden, indem der "See-Teil" der Bikomponentenfaser entfernt wird, und dadurch die feinheitsbezogene Reißfestigkeit der Mikrofaser erzeugenden Fasern besitzen, die durch die Faser erhalten werden, die aus dem anderen Teil besteht, und die einen einmaligen Griff der Mikrofasern besitzen, der sich darin zeigt. Indem ein Webstoff oder Vliesstoff aus den Fasern erzeugt wird und das resultierende textile Flächengebilde bei einer Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur der Mikrofasern und oberhalb der Schmelztemperatur des anderen Teils wärmebehandelt wird, wird das angestrebte gewebte oder nichtgewebte textile Flächengebilde erhalten.
  • Die vorliegende Erfindung hat die folgenden Merkmale (1) bis (7):
  • (1) Schmelzklebfähige. Mikrofasern erzeugende Bikomponentenfasern, worin die Bikomponentenfaser eine Feinheit von einem Denier oder mehr hat, mindestens eine konjugierte Komponente der Bikomponentenfaser eine "Insel-im-See"-Struktur aufweist und an der Oberfläche der Bikomponentenfaser exponiert ist; die andere konjugierte Komponente der Bikomponentenfaser weitgehend aus einem thermoplastischen Harz besteht, das ausgewählt ist aus Polyethylen, Polypropylen, Polyamid. Polyethylenterephthalat und Polybutylenterephthalat und eine Schmelztemperatur unterhalb der des Harzes hat, das aus einem "Insel-Teil" der "Insel-im-See"-Struktur besteht und eine Feinheit von 0,56 dtex (0,5 den) oder mehr hat:
  • der "See-Teil" der konjugierten Komponente durch Lösemittelbehandlung entfernbar ist: und
  • jeder "Insel-Teil" der Bikomponentenstruktur nach Entfernung des "See-Teils" eine Feinheit von 0,11 dtex (0,1 den) oder weniger hat.
  • (2) Gewebtes oder nichtgewebtes textiles Flächengebilde, enthaltend Mikrofasern und erhalten, indem aus einem gewebten oder nichtgewebten textilen Flächengebilde, das unter Verwendung der Bikomponentenfasern, wie sie unter (1) ausgeführt wurden, der in den Bikomponentenfasern enthaltende "See-Teil" entfernt wird.
  • (3) Gewebtes oder nichtgewebtes textiles Flächengebilde entsprechend (2), in welchem das unter Verwendung der Bikomponentenfasern hergestellte gewebte oder nichtgewebte textile Flächengebilde vor oder nach der Entfernung des "See-Teils" aus dem gewebten oder nichtgewebten textilen Flächengebilde einer Wärmebehandlung zum Schmelzkleben unterzogen wird.
  • (4) Gewebtes oder nichtgewebtes textiles Flächengebilde, enthaltend Mikrofasern und erhalten, indem aus einem gewebten oder nichtgewebten textilen Flächengebilde, das hergestellt wird unter Verwendung der Bikomponentenfasern entsprechend den Ausführungen unter (1), der in den Bikomponentenfasern enthaltende "See-Teil" entfernt wird, sowie normale schmelzklebfähige Fasern.
  • (5) Gewebtes oder nichtgewebtes textiles Flächengebilde entsprechend (4), in welchem das unter Verwendung der Bikomponentenfasern hergestellte gewebte oder nichtgewebte textile Flächengebilde vor oder nach der Entfernung des "See-Teils" aus dem gewebten oder nichtgewebten textilen Flächengebilde einer Wärmebehandlung zum Schmelzkleben unterzogen wird.
  • (6) Gewebtes oder nichtgewebtes textiles Flächengebilde, enthaltend Mikrofasern und erhalten, indem der darin enthaltende "See-Teil" aus einem gewebten oder nichtgewebten textilen Flächengebilde entfernt wird, das hergestellt wird durch Aufbringen eines Bindemittels auf die schmelzklebfähigen, Mikrofasern erzeugenden Bikomponentenfasern, wie sie unter (1) aufgeführt wurden.
  • (7) Schmelzklebfähige Bikomponentenfasern, erhalten, indem aus der konjugierten Komponente der schmelzklebfähigen, Mikrofaser erzeugenden Bikomponentenfasern, wie sie unter (1) ausgeführt wurden, der "See-Teil" entfernt wird.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Es zeigen:
  • Fig. 1 einen Querschnitt von Mikrofasern erzeugenden Bikomponentenfasern vom Seite-an-Seite-Typ:
  • Fig. 2 einen Querschnitt von Mikrofasern erzeugenden Bikomponentenfasern vom Mantel/Kern-Typ.
  • In diesen Figuren bezeichnen die Zahl 1 eine der konjugierten Komponenten. 2 bezeichnet einen "Insel-Teil", 3 bezeichnet einen "See-Teil" und 4 bezeichnet die andere konjugierte Komponente.
    • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG VON BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Die Konfiguration der Bikomponentenfasern hat in der vorliegenden Erfindung insofern keine spezielle Beschränkung, wie die Komponente, die eine "Insel-im- See"-Struktur hat, als eine Komponente, die Mikrofasern erzeugt, an der Oberfläche der Bikomponentenfasern exponiert ist. Beispiele für derartige Bikomponentenfasern sind in Fig. 1 und 2 gezeigt. Bezug nehmend auf Fig. 1 stellen die eine Komponente 1 und die andere Komponente 4 eine Bikomponentenfaser vom Seite-an-Seite-Typ dar. Die Komponente 1 verfügt über eine "Insel-im-See"-Struktur. In Fig. 2 stellen einen Mantel-Komponente 1 und eine Kern-Komponente 4 eine Bikomponentenfaser vom Mantel/Kern-Typ dar. In diesen Figuren besteht die "Insel-im-See"-Struktur aus einem "See-Teil" 3 und einem "Insel-Teil" 2.
  • Beispiele von Harzen, die als der "Insel-Teil" verwendbar sind, sind Polyolefine, wie beispielsweise Polyethylen, Polypropylen, usw.; Polyamide, wie beispielsweise Nylon 6, Nylon 66, usw.; sowie thermoplastische Polyester, wie beispielsweise Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, usw. Hinsichtlich der anderen Komponente 4 können als Harze mit einer Schmelztemperatur unterhalb derjenigen der Harze, die als der "Insel-Teil" verwendet werden, unter solchen Harzen verwendet werden, wie sie zur Verwendung als die "Insel-Komponente" exemplifiziert wurden. Darüber hinaus sind Beispiele für Harze, die als der "See-Teil" 3 verwendbar sind, solche, die entfernbar sind, ohne einen nachteiligen Einfluß auf andere Komponenten als den "See-Teil" auszuüben, wie beispielsweise teilweise verseifter Polyvinylalkohol (wasserlöslich).
  • Copoly(ethylen-terephthalat-5-natriumsulfoisophthalat),hydrolysierbarmit Alkalien, usw.
  • Als ein Verfahren zum Erzeugen von Mikrofasern erzeugenden Bikomponentenfasern, kann jedes beliebige konventionelle Verfahren zum Verspinnen einer Bikomponentenfaser vom Mantel/Kern-Typ oder Seite-an-Seite-Typ eingesetzt werden unter der Voraussetzung, daß mindestens eine der konjugierten Komponenten der Faser eine "Insel-im'See"-Struktur hat und an der Oberfläche der konjugierten. Mikrofaser erzeugenden Faser exponiert ist. Die andere konjugierte Komponente 4 der Faser verfügt über eine normale Struktur. Zum Erlangen der "Insel-im-See"-Struktur sind exemplifiziert: ein Verfahren, in welchem sowohl die Polymere der "Insel-Teile" als auch die "See-Teile" einem Cömpoundieren unterzogen werden, wie es in der Japanischen Patentveröffentlichung Nr. Sho 47-37648/1972 offenbart wurde: ein Verfahren zum Aufteilen eines Komponentenstroms von Harz in eine Vielzahl von Strömen und Vereinigen der Ströme mit dem Strom der anderen Komponente des Harzes, um einen konjugierten Strom von Harz zur Spinndüse entsprechend der Offenbarung in der Japanischen Patentoffenlegungsschrift Nr. Sho 60-21904/1985, usw. zu erzeugen.
  • Wenn der "See-Teil" in den erfindungsgemäßen. Mikrofaser erzeugenden Bikomponentenfasern aus diesen entfernt ist, ist es möglich, die schmelzklebfähige Fasern enthaltenden Mikrofasern zu erhalten. Wenn darüber hinaus die Mikrofasern erzeugenden Bikomponentenfasern zu einem Webstoff oder zu einem Vliesstoff verarbeitet werden und daraus die "See-Komponente" entfernt wird, ist es möglich, einen Webstoff oder Vliesstoff zu erhalten, der jeweils Mikrofasern enthält.
  • Um den "See-Teil" zu entfernen, kann ein Material verwendet werden, das das Harz des "See-Teils" auflöst oder hydrolysiert. In diesem Fall, wo das Harz wasserlöslich ist, wird Wasser oder Heißwasser verwendet, während in dem Fall, wo das Harz hydrolysierbar ist, eine Alkalilösung verwendet werden kann. Bevorzugt werden solche, die keinen nachteiligen Einfluß auf andere Komponenten außer die "See-Komponente" haben.
  • Die erfindungsgemäßen, Mikrofasern erzeugenden Bikomponentenfasern werden wahlweise mit normalen schmelzklebfähigen Fasern bekannter Ausführung vereinigt und zu einem Webstoff oder Vliesstoff geformt, wonach der Webstoff oder der Vliesstoff einer Behandlung zum Schmelzkleben bei einer höheren Temperatur als der Schmelztemperatur der niedriger schmelzenden Komponente der schmelzklebfähigen Fasern oder der anderen Komponente der Mikrofasern erzeugenden Bikomponentenfasern unterzogen wird, und zwar bei einer Temperatur, die niedriger ist als die Schmelztemperatur der höherschmelzenden Komponente der schmelzklebfähigen Fasern oder der Schmelztemperatur des "See-Teils" in den Mikrofaser erzeugenden Bikomponentenfasern, um einen Webstoff oder einen Vliesstoff zu erzeugen, wonach die "See-Komponente" entfernt wird und wodurch es möglich ist, einen Webstoff oder Vliesstoff mit Mikrofasern zu erhalten. Zusätzlich kann die Entfernung der "See-Komponente" vor dem Schmelzkleben vorgenommen werden.
  • Die erfindungsgemäßen. Mikrofasern erzeugenden Bikomponentenfasern können ein Bindemittel aufweisen, das auf sie aufgebracht wird, gefolgt von einem Entfernen der "See-Komponente" vor oder nach dem Formen des resultierenden Materials zu einem Webstoff oder Vliesstoff, wodurch es möglich ist, einen Webstoff oder einen Vliesstoff zu erhalten, der jeweils Mikrofasern aufweist. Als ein derartiges Bindemittel können Bindemittel bekannter Ausführung verwendet werden, wie beispielsweise Latex auf Wasserbasis, usw.
  • Darüber hinaus können als ein Mittel zum Formen derartiger Webstoffe oder Vliesstoffe bekannte Maschinen zum Verflechten oder Kardiermaschinen, ein Naß- oder Trocken-Vliesstoff-erzeugender Apparat, verwendet werden.
  • Die vorliegende Erfindung wird anhand der Beispiele detaillierter beschrieben, die jedoch nicht zu ihrer Beschränkung auszulegen sind.
    • BEISPIEL 1
  • Es wird ein Blend eines thermoplastischen Polyvinylalkohols (Polymerisationsgrad 300; Verseifungsgrad 62%) mit einem Polypropylen (MFR (Schmelzfluß-Index) = 35) in einem Gewichtsverhältnis von 1 : 1 als eine "Insel-im-See"-Komponente und ein Niederdruck-Polyethylen (MI (Schmelzindex) = 25) als die andere Komponente jeweils in eine Spinndüse vom Seite-an-Seite-Typ mit Spinndüsenöffnungen von 0,4 mm Durchmesser (mit einer Gesamtzahl der Spinndüsenöffnungen von 198) mit einem Durchsatz von 60 ml/min bzw. 90 ml/min eingeführt und aus der Spinndüse bei einer Spinntemperatur von 200ºC extrudiert, gefolgt von einem Abziehen der extrudierten Fasern nach einem Spinnvliesprozeß mit einer Geschwindigkeit von 560 m/min. um einen Faservlies aus schmelzklebfähigen, Mikrofaser erzeugenden Bikomponentenfasern vom Seite-an-Seite-Typ mit einer Feinheit von 10,8 dtex (9,7 den) zu erhalten.
  • Der resultierende Faservlies wurde mit Hilfe einer Prägewalze (Lineardruck: 196 N/cm (20 kgf/cm)) bei 120ºC verarbeitet, wonach die darin enthaltende "See-Komponente" mit heißem Wasser bei 80ºC entfernt wurde, um einen Vliesstoff zu erhalten, der Mikrofasern enthält (Flächengewicht: 100 g/m²). Dieser Vliesstoff wurde mit Hilfe eines Mikroskops untersucht. Im Ergebnis waren Polyethylen-Fasern einer Feinheit von 6,1 dtex (5,5 den) von den erzeugten Mikrofasern umgeben, die eine Feinheit von 0,00022 ... 0,11 dtex (0,0002 ... 0,1 den)) hatten. Darüber hinaus zeigte der Vliesstoff eine Reißfestigkeit von 41 N (4,2 kgf) in einer Breite von 5 cm und einer Testlänge von 10 cm.
  • Darüber hinaus wurde der vorstehend beschriebene Faservlies zu einem Vliesstoff (Flächengewicht: 60 g/m²) in der gleichen Weise verarbeitet, wie beschrieben wurde. Dieser Vliesstoff zeigte eine Reißfestigkeit von 24,5 N (2,5 kgf) in einer Breite von 5 cm und einer Testlänge von 10 cm.
    • BEISPIEL 2
  • Es wurde ein Blend aus einem thermoplastischen Polyvinylalkohol (Polymerisationsgrad: 400 und Verseifungsgrad: 62%) mit einem Polypropylen (MFR = 20) in einem Gewichtsverhältnis von 1 : 1 als ein Harz einer Mantel-Komponente bzw. ein Niederdruck-Polyethylen (MI = 25) als ein Harz einer Kern-Komponente mit einem Durchsatz von 133 ml/min jeweils in eine Spinndüse mit Spinndüsenöffnungen von 0,6 mm Durchmesser (die Gesamtzahl der Spinndüsenöffnungen betrug 350) eingeführt, gefolgt von einer Extrusion aus der Spinndüse bei einer Spinntemperatur von 220ºC und einem Abziehen bei einer Geschwindigkeit von 265 m/min. um Mikrofasern erzeugende Bikomponentenfasern vom Mantel/Kern-Typ zu erhalten.
  • Die auf diese Weise erhaltenden Bikomponentenfasern wurden auf das Vierfache der Ausgangslänge verstreckt, gefolgt von einem Schneiden der verstreckten Fasern zu Stapeln mit einer Länge von 51 mm und einer Feinheit von 6,1 dtex (5,5 den) und einem Kardieren der Stapel, um eine Faserbahn zu erhalten.
  • Diese Faserbahn wurde zu einem Vliesstoff mit Hilfe einer auf 125ºC beheizten Prägewalze verarbeitet, gefolgt von einem Waschen des textilen Flächengebildes mit heißem Wasser bei 80ºC, um einen Vliesstoff zu erhalten, der Polyethylen-Fasern mit 2,7 dtex (2,4 den) und Mikrofasern aus Polypropylen mit 0,00022 ... 0.11 dtex (0,0002 ... 0,1 den) bei einem Flächengewicht von 55 g/m² enthält. Dieser Vliesstoff zeigte eine Reißfestigkeit von 32 N (3,3 kgf) in einer Breite von 5 cm und einer Testlänge von 10 cm (in Verarbeitungsrichtung).
  • Darüber hinaus wurden die vorstehend beschriebenen Stapel zu einem Vliesstoff (Flächengewicht: 60 g/m²) in der gleichen Weise verarbeitet, wie vorstehend beschrieben wurde. Dieser Vliesstoff zeigte eine Reißfestigkeit von 46 N (4,7 kgf) in einer Breite von 5 cm und einer Testlänge von 10 cm (in Verarbeitungsrichtung).
    • BEISPIEL 3
  • Das in Beispiel 2 erhaltene, verstreckte Garn wurde zu Stapeln einer Länge von 6 mm geschnitten, wonach die Stapel einer Naß-Papierherstellung unterzogen wurden (die "See-Komponente" wird während der Papierherstellung entfernt) und eine Wärmebehandlung bei 145ºC erfolgt, um Vliesstoff mit einem Flächengewicht von 100 g/m² zu erhalten. Dieser Vliesstoff zeigte eine Reißfestigkeit von 8,8 N (0,9 kgf) in einer Breite von 5 cm und einer Testlänge von 10 cm (in Verarbeitungsrichtung).
    • BEISPIEL 4
  • Es wurde eine durch Kardieren eines schmelzklebfähigen Bikomponentenfaser-Stapels (Feinheit des Einzelfilamentes 2,2 dtex (2 den). Faserlänge 51 mm) erhaltene Faserbahn aus Polypropylen als eine Kern-Komponente und Polyethylen als eine Mantel-Komponente in einem Heißluftofen bei 140ºC behandelt, um einen Vliesstoff mit einem Flächengewicht von 30 g/m² zu erhalten. Die Festigkeit dieses Vliesstoffes betrug 98 N/5 cm (10 kgf/5 cm). Es wurde eine durch Kardieren der in Beispiel 2 erhaltenen Stapel erhaltene Faserbahn auf den vorstehend erwähnten Vliesstoff abgelegt, gefolgt von einem Heißpressen mit Hilfe von Prägewalzen bei 125ºC unter einem Lineardruck von 196 N/cm (20 kgf/cm) und Waschen des resultierenden Schichtstoffes mit heißem Wasser bei 80ºC, um einen Vliesstoff mit einem Flächengewicht von 80 g/m² zu erhalten, der auf der einen Seite davon Mikrofasern aufwies. Dieser laminierte Vliesstoff verfügte über einen sehr weichen Griff und hatte ein angenehmes Tragegefühl auf der Haut, das von der Seite der Mikrofasern hervorgerufen wurde, und verfügte über eine feste Struktur, die von der Seite des normalen Vliesstoffes hervorgerufen wurde, und er hatte eine Reißfestigkeit von 139 N/5 cm (14,2 kgf/5 cm).
    • BEISPIEL 5
  • Es wurde eine durch Kardieren der in Beispiel 2 hergestellten Stapel erhaltene Faserbahn einer Wasservernadelung unterzogen und gleichzeitig die "See-Komponente" entfernt und eine Verkneuelung von Fasern erhalten, gefolgt von einem Tränken des resultierenden Materials mit einem Acrylharz-Emulsionsklebstoff, um einen Vliesstoff zu erhalten, der Mikrofasern aus Polypropylen mit 0,00022 ... 0,11 dtex (0,0002 ... 0,1 den) aufwies. Dieser Vliesstoff verfügte über eine weiche und glatte Oberfläche, die Mikrofasern waren auf dem textilen Flächengebilde mit dem Klebstoff ohne irgendwelches Abfasern fixiert und hatten eine Festigkeit von 32 N/5 cm (3,3 kgf/5 cm).
  • Nach der vorliegenden Erfindung weisen die erfindungsgemäßen. Mikrofasern erzeugenden Bikomponentenfasern einen Abschnitt mit einer "Insel-im-See"-Struktur auf, wobei von diesem Abschnitt Mikrofasern von 0,11 dtex (0,1 den) oder weniger erzeugt werden, während sich der andere Abschnitt aus Fasern von 0,56 dtex (0,5 den) oder mehr zusammensetzt und eine Schmelztemperatur hat, die niedriger ist als die der Mikrofaser. Damit haben die Bikomponentenfasern eine hohe Reißfestigkeit für Mikrofasern erzeugende Fasern und verfügen somit über eine praktisch ausreichende, feinheitsbezogene Reißfestigkeit und bieten die Möglichkeit, ein Schmelzkleben herbeizuführen. Außerdem wird im Fall der Erzeugung der Bikomponentenfasern, aufgebaut wie in dem Fall, wo nur ein Abschnitt mit einer "Insel-im-See"-Struktur versponnen wird, aus welchem Abschnitt Mikrofasern erzeugt werden, und da der Abschnitt mit einer "Insel-im-See"-Struktur und der andere Abschnitt mit überlegenen Spinneigenschaften in der vorliegenden Erfindung einem Konjugatverspinnen unterzogen werden -, der Bereich der Bedingungen zum Verspinnen erweitert und eine stabile Verspinnbarkeit erhalten. Darüber hinaus verfügen der Webstoff oder Vliesstoff, die unter Verwendung der schmelzklebfähigen. Mikrofasern erzeugenden Fasern erhalten werden, über einen einmalig weichen Griff und Tragegefühl, die auf die Mikrofasern zurückzuführen sind, sowie über eine ausreichende Festigkeit für den praktischen Gebrauch.

Claims (7)

1. Schmelzklebfähige. Mikrofasern erzeugende Bikomponentenfasern, dadurch gekennzeichnet, daß:
die Fasern eine Feinheit von einem Denier oder mehr haben:
mindestens eine konjugierte Komponente (1) der Bikomponentenfaser eine "Insel-im- See" ("island-in-sea")-Struktur aufweist und an der Oberfläche der Bikomponentenfaser exponiert ist;
die andere konjugierte Komponente (4) der Bikomponentenfaser weitgehend aus einem thermoplastischen Harz besteht, das ausgewählt ist aus Polyethylen, Polypropylen.
Polyamid. Polyethylenterephthalat und Polybutylenterephthalat und eine Schmelztemperatur unterhalb der des Harzes (2) hat, das aus einem "Insel-Teil" der Insel-im-See-Struktur besteht und eine Feinheit von 0,56 dtex (0,5 den) oder mehr hat:
der "See-Teil" (3) der konjugierten Komponente durch Lösemittelbehandlung entfernbar ist: und
jeder Insel-Teil der Bikomponentenstruktur nach Entfernung des See-Teils eine Feinheit von 0,11 dtex (0,1 den) oder weniger hat.
2. Gewebtes oder nichtgewebtes textiles Flächengebilde, enthaltend Mikrofasern und erhalten, indem aus einem gewebten oder nichtgewebten textilen Flächengebilde, das unter Verwendung der Bikomponentenfasern nach Anspruch 1 hergestellt wird, der in den Bikomponentenfasern enthaltende See-Teil entfernt wird.
3. Gewebtes oder nichtgewebtes textiles Flächengebilde nach Anspruch 2, in welchem das unter Verwendung der Bikomponentenfasern hergestellte gewebte oder nichtgewebte textile Flächengebilde vor oder nach der Entfernung des See-Teils aus dem gewebten oder nichtgewebten textilen Flächengebilde einer Wärmebehandlung zum Schmelzkleben unterzogen wird.
4. Gewebtes oder nichtgewebtes textiles Flächengebilde, enthaltend Mikrofasern und erhalten, indem aus einem gewebten oder nichtgewebten textilen Flächengebilde, das unter Verwendung der Bikomponentenfasern nach Anspruch 1 hergestellt wird, der in den Bikomponentenfasern enthaltende See-Teil entfernt wird, und normale schmelzklebfähige Fasern.
5. Gewebtes oder nichtgewebtes textiles Flächengebilde nach Anspruch 4, in welchem das unter Verwendung der Bikomponentenfasern hergestellte gewebte oder nichtgewebte textile Flächengebilde vor oder nach der Entfernung des See-Teils aus dem gewebten oder nichtgewebten textilen Flächengebilde einer Wärmebehandlung zum Schmelzkleben unterzogen wird.
6. Gewebtes oder nichtgewebtes textiles Flächengebilde, enthaltend Mikrofasern und erhalten, indem aus einem gewebten oder nichtgewebten textilen Flächengebilde der See-Teil entfernt wird, hergestellt durch Aufbringen eines Bindemittels auf die Bikomponentenfasern nach Anspruch 1.
7. Schmelzklebfähige Bikomponentenfasern, enthaltend Mikrofasern und erhalten, indem aus der konjugierten Komponente der Bikomponentenfasern nach Anspruch 1 der See-Teil entfernt wird.
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