JPH0457950A - 極細短繊維不織布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、不織布の製造方法に関し、さらに詳しくは、
柔軟な風合いを有し、医療衛生材用に好適に使用するこ
とができる極細短繊維不織布の製造方法に関するもので
ある。

（従来の技術） 近年、医療衛生材、特に紙おむつや生理用ナプキン等の
用途に短繊維不織布が使用されている。

これらの短繊維不織布は１通常、単糸繊度が１６５デニ
一ル程度の短繊維から構成されるため、風合いが劣ると
いう問題、すなわち使用時に肌触りが硬く感じるという
問題を有している。風合いを向上させることを目的に、
単糸繊度が０．５デニ一ル程度の極細短繊維からなる不
織布を得る試みがなされてきた。例えば、特開昭６２−
１３３１６４号公報には。

複合短繊維を高圧液体流で処理して分割フィブリル化す
ることにより極細短繊維から構成される不織布を得る方
法が開示されている。しかしながら。

この、不織布の製造方法は、単糸繊度が０．５デニ一ル
程度の極細短繊維を用いるため開繊性が向上せず。

開繊速度を上げることが困難であり、したがって生産性
が著しく低下する。生産コストが上昇するという問題を
有している。また、得られた不織布は、高圧液体流の処
理により短繊維間に絡合が形成され、柔軟な肌触りを有
するものの、短繊維間が熱接着されていないため１強力
が低いという問題を有している。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、前記問題を解決し、柔軟な風合いを有し、医
療衛生材用に好適に使用することができる極細短繊維不
織布を効率よく製造することができる方法を提供しよう
とするものである。

（課題を解決するた約の手段） 本発明者らは、前記問題を解決すべく鋭意検討の結果１
本発明に到達した。すなわち９本発明は。

ポリオレフィン系重合体成分Ａと、前記ポリオレフィン
系重合体成分Ａに対し非相溶性で、かつ前記重合体成分
Ａの融点より少なくとも２０℃高い融点を有する重合体
成分Ｂからなる２成分複合繊維を溶融複合紡出し、紡出
された前記２成分複合繊維の未延伸繊維糸条を引取った
後集束して未延伸繊維糸条束とし９次いで得られた前記
未延伸繊維糸条束を延伸して機械捲縮を付与した後、所
定繊維長に切断して２成分複合短繊維とし、前記２成分
複合短繊維を用いてウェブを作成し、得られたウェブを
高圧液体柱状流で処理することによって前記低融点の重
合体成分Ａからなるセグメントを前記複合短繊維から少
なくとも一部剥離させて単糸繊度が０．７デニール以下
の割繊短繊維とするとともに短繊維間に３次元的絡合を
施して一体化させ１次いで前記低融点の重合体成分Ａの
融点以上の温度で熱処理をすることによって前記低融点
の重合体成分Ａからなる短繊維により短繊維間を少なく
とも部分的に接着することを特徴とする極細短繊維不織
布の製造方法、を要旨とするものである。

次に１本発明の詳細な説明する。

本発明でいう２成分複合短繊維の一構成成分である。ポ
リオレフィン系重合体成分Ａとは、繊維形成能を有し９
通常の溶融紡糸装置を使用して溶融紡出可能なものであ
り１例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖低
密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＢ）、高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＢ）、ポリプロピレン、エチレン又はプロピレ
ンにアクリル酸等の不飽和カルボン酸等を共重合した変
成ポリエチレン又は変成ポリプロピレン等が挙げられる
。一方、他の構成成分である重合体成分Ｂとは、前記ポ
リオレフィン系重合体成分Ａに対し非相溶性のポリエス
テル系重合体あるいはポリアミド系重合体で、いずれも
繊維形成能を有し１通常の溶融紡糸装置を使用して溶融
紡出可能なものであり９例えば、ポリエステル系重合体
としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレートあるいはそれらを主成分とする共重合ポ
リエステル等のポリエステルが挙げられる。共重合ポリ
エステルの酸成分としては、イソフタル酸、アジピン酸
等のカルボン酸が、グリコール成分としては、ネオペン
チルグリコール等のグリコールが挙げられる。また、ポ
リアミド系重合体としては、ナイロン６゜ナイロン４６
．ナイロン６６、ナイロン６１０．ナイロン１２あるい
はそれらを主成分とする共重合ナイロン等のポリアミド
が挙げられる。また１重合体底分Ａ及びＢ共１両成分間
で非相溶性を示すものであれば、前記化合物の単体ある
いは２種以上の混合物のいずれであってもよい。なお１
重合体成分Ａ及びＢには、各々１通常の艶消剤、熱安定
剤、顔料あるいは重合体の結晶化促進剤等の添加剤を添
加してもよい。

本発明でいう２を分複合短繊維の一檎成成分である重合
体成分Ｂは、他の構成成分である重合体成分Ａの融点よ
り少なくとも２０℃高い融点を有することが必要である
。本発明でいう重合体の融点とは、パーキンエルマ社製
示差熱量計ＤＳＣ−２型を使用し、同装置のマニュアル
に従い、試料量を約５　ｍｇ、走査速度を２０℃／分と
して測定して得られるＤＳＣ曲線から求めたものである
。重合体成分Ｂと重合体成分Ａとの融点差が２０℃未満
であると１両成分の熱変形温度領域が重なり、ウェブを
熱処理装置で熱処理するときに高融点の重合体成分Ｂが
変形あるいは溶融し、得られる不織布の強度や風合いが
低下する等の問題が生じるので好ましくない。

本発明でいう２成分複合短繊維は、前記重合体成分Ａと
重合体成分Ｂとからなるものである。第１図は１本発明
でいう２成分複合短繊維の例を示す横断面図で、第１図
（ａ）及びら）は１重合体酸分Ｂの周囲に重合体成分Ａ
が花弁状に各々４個及び３個付加された例、第１図（Ｃ
）は２重合体酸分Ａ及びＢが放射状に円周上に交互に配
置された例、第１図（ｄ）は１重合体酸分Ａ及びＢが放
射状に円周上に交互に配置され、かつ中空部を有する例
である。

本発明でいう２成分複合短繊維において１重合体酸分Ａ
からなるセグメントの数は、２個以上、好ましくは４個
以上とする。このセグメントの数が１個であると、紡糸
条件あるいは延伸条件によっては複合短繊維に捲縮が生
じ、ウェブ化するときに繊維の開繊性が低下して均一な
ウェブを得ることができず、好ましくない。また、この
セグメントの数が多いと分割の利点が向上するが、多過
ぎると重合体成分Ａのみから構成されるセグメント同士
が接着した横断面構造となり、後工程で割繊・剥離する
ことができなくなるという問題が生じるため１通常、８
個程度までとするのがよい。

本発明の極細短繊維不織布の製造方法は、まず。

前記重合体成分へと、前記重合体成分Ａに対し非相溶性
で、かつ前記重合体成分Ａの融点より少なくとも２０℃
高い融点を有する重合体成分Ｂからなる２成分複合繊維
を９通常の溶融複合紡糸装置を使用して溶融複合紡出し
、紡出された前記２成分複合繊維の未延伸繊維糸条を引
取りロール等の弓取り手段により引取った後集束して未
延伸繊維糸条束とする。次いで、得られた前記未延伸繊
維糸条束を延伸して機械捲縮を付与した後、所定繊維長
に切断して２成分複合短繊維とする。

次に、前記２成分複合短繊維を用いてウェブを作成し、
得られたウェブを高圧液体柱状流で処理することによっ
て前記低融点の重合体成分Ａからなるセグメントを前記
複合短繊維から少なくとも一部剥離させて単糸繊度が０
．７デニール以下の割繊短繊維とし、それと同時に、短
繊維間に３次元的絡合を施して一体化させる。ウェブ化
に際しては、前記複合短繊維をカード等の開繊手段で開
繊し、得られたウェブを移動するネットコンベア等の捕
集面上に堆積させる。高圧液体柱状流処理とは、ウェブ
表面に高圧液体柱状流を衝突させることにより、その剪
断、伸長、圧縮等の応力で２成分複合短繊維を割繊する
と同時に、短繊維間に３次元的絡合を施して一体化させ
るものである。使用する液体としては、常温の水あるい
は温水が挙げられる。液体柱状流を噴射するためのノズ
ルとしては、孔径が０．０５〜１．Ｏｍｍ、好ましくは
０．１〜０．４闘のものを使用するのがよい。噴射圧力
としては。

５〜１５０ｋｇ／　ｃＴＩＧ　、好ましくは１０〜１０
０ｋｇ／　ｃｒｌＧとするのがよい。この噴射圧力が５
　ｋｇ　／　ｃｎｆ　０未満であると、前記重合体成分
Ａからなるセグメントを十分剥離することができず、好
ましくない。ノズルとウェブ間の間隔は、１〜１５　ｃ
ｍ　、好ましくは３〜１３ｃｍとするのがよく、この間
隔が大きくなると液体柱状流に空気が混入して３次元的
絡合を施す効果が低下するため、好ましくない。

次いで、前記低融点の重合体成分Ａの融点以上の温度で
熱処理をすることによって前言己低融点の重合体成分Ａ
からなる短繊維により短繊維間を少なくとも部分的に接
着して不織布を得る。なお。

得られた不織布に、不織布の柔軟性を向上させるだめの
柔軟加工を施してもよい。熱処理に際しては、ウェブ内
部まで十分加熱することができる装置を使用するのが好
ましく１例えば熱風循環乾燥機、赤外線加熱機等を使用
することができる。第２図は１本発明の製造方法の例を
示す工程図で。

１はウェブ、２はネットコンベア、３は液体柱状流の噴
射ノズル、４はサクションボックス、５は乾燥機、６は
熱処理機、７は不織布である。

次に９本発明の製造方法により得られる極細短繊維不織
布に関して、説明する。

本発明の製造方法により得られる極細短繊維不織布は、
（イ）重合体成分Ａと前記重合体成分Ａに対し非相溶性
の重合体成分Ｂからなる２成分複合短繊維と、（ロ）前
記２成分複合短繊維から重合体成分Ａからなるセグメン
トが一部剥離した２Ｔ＆分複合短繊維と、（ハ）前記２
成分複合短繊維の分割により発現した前記重合体成分Ｂ
のみからなる割繊短繊維と、（ニ）前記重合体成分Ａの
みからなる割繊短繊維とから構成されるものである。

本発明の製造方法により得られる極細短繊維不織布は、
前記重合体成分へのみからなるセグメントの割繊割合が
少なくとも８０％のものである。この割繊割合とは、＜
イ”）２成分複合短繊維と、（ロ）前記２成分複合短繊
維から重合体成分Ａからなるセグメントが一部剥離した
２成分複合短繊維と、（八）前記２成分複合短繊維の分
割により発現した前記重合体成分Ｂのみからなる割繊短
繊維と、（ニ）前記重合体成分Ａのみからなる割繊短繊
維とから構成される不織布の任意の１０個所を選び、不
織布の断面を拡大して断面写真を撮影し９次いで、断面
写真中、複合短繊維から剥離している重合体成分へのセ
グメント総数と存在する重合体成分へのセグメント総数
とを求酌、算出されるもので、存在する重合体成分Ａの
セグメント総数に対する剥離している重合体成分Ａのセ
グメント総数の比（％）を表すものである。本発明の製
造方法により得られる極細短繊維不織布は、柔軟な風合
いを有するものであることから、前記割繊割合は少なく
とも８０％であることが好ましく、この割繊割合が８０
％未満であると、不織布としたとき柔軟性が劣るので好
ましくない。

また、前記複合短繊維の分割により発現した前記重合体
成分Ａのみから構成される割繊短繊維は。

単糸繊度が０．７デニール以下、好ましくは０．５デニ
ール以下のものであることが好ましい。前記割繊割合が
８０％以上であっても１重合体底分Ａからなる前記割繊
短繊維の単糸繊度が０．７デニールを超えると、柔軟な
風合いを有する不織布を得ることができず、好ましくな
い。

（実施例） 次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。な
あ、実施例における各種特性は１次の方法により測定し
た。

相、対粘度：ポリエステル系重合体の相対粘度は。

フェノールと四塩化エタンの等重量混合溶液を溶媒とし
、試料濃度０．５　ｇ　／　１００ｍ、温度２０℃の条
件で測定した。

相対粘度：ポリアミド系重合体の相対粘度は。

濃度９６重量％の硫酸を溶媒とし、試料濃度０．５ｇ１
５０−１温度２５℃の条件で測定した。

メルトフローレート：＾ＳＴＭ　Ｄ　Ｉ２３８　Ｌ法に
より測定した。

融点：パーキンエルマ社製示差走査熱量計ＤＳＣ−２型
を使用し、試料量を約５　ｍｇ、走査速度２０℃／分で
測定して得られたＤＳＣ曲線から求めた。

不織布のタテ方向引張強カニ幅が２５腫、長さが１００
旧の測定試料片を作成し、ＪＩＳ　Ｌ−１０９６に記載
のストリップ法により測定した。

圧縮剛軟度二幅が５０１ｎＸａ、長さが１００ｍｍの測
定試料片を作成し、この試料片を高さが５０−１円周が
１００鵬の円筒状として平板式ロードセル上に載置し。

速度を５０韻／分として円筒状試料片を圧縮し、最大荷
重を求め、得られた値を圧縮剛軟度とした。

目付け：　ＪＩＳ　Ｐ−８１４２に記載の方法により測
定した。

実施例１ 融点が１３０℃、メルトフローレート値が２０　ｇ　／
　１０分のポリエチレン重合体を重合体成分Ａ、融点が
２６０℃、相対粘度が１．３８のポリエチレンテレフタ
レート重合体を重合体成分Ｂとし、複合紡糸孔を３１９
社有する紡糸口金を通して紡糸温度２７０℃で２成分複
合繊維を溶融紡出した。溶融紡糸に際し１重合体成分Ａ
の単孔吐出量を０．２６　ｇ　／分１重合体成分Ｂの単
孔吐出量を０．２１　ｇ　／分〔成分Ａと成分Ｂの比（
体積比）は２対１〕とした。紡出された複合繊維糸条を
冷却した後１周速度が１０００ｍ／分の引取りロールで
引取り、未延伸繊維糸条のパッケージを得た。得られた
前記パッケージを集め集束して１０万デニールのトウと
し、延伸温度を７５℃として延伸倍率２．５で延伸し１
次いで押込み式クリンパで機械捲縮を付与した後、長さ
５１ｍｍに切断して２成分複合短繊維を得た。この短繊
維は、単糸繊度が２デニールで、第１図（ａ）に示した
ように１重合体成分Ａと重合体成分Ｂとからなり、かつ
重合体成分Ｂの周囲に４個の重合体成分Ａが花弁状に付
加された横断面形状を有するものであった。

次に、前記２１１ｉｉ分複合短繊維をローラーカードを
用いて速度５０ｍ／分で開繊して目付けが４０ｇ／ｍ１
のウェブを作成した後、第２図に示したように。

得られたウェブを速度が１０ｍ／分の移動するネットコ
ンベア面上に堆積させ、高圧水柱状流で２回連続して処
理した。この処理条件は、噴射ノズル孔径を０．１５ｍ
ｍ、ノズル孔配設間隔を１．０ＩＥｌｌ、ノズル孔列数
を２．第１列目ノズル孔の圧力を２０ｋｇ／ｍ’Ｇ、第
２列目ノズル孔の圧力を４０ｋｇ／ｍ″Ｇ、ノズルとウ
ェブ間の間隔を１００ｍｍとし、ウェブ側から噴射処理
した。なお、この処理をするに際し、噴射使用済の水を
、サクションボックスで回収除去した。

前記高圧水柱状流の処理に連続して、乾燥機を用いてウ
ェブに熱処理を施した。この処理条件は。

処理温度を１４０℃、処理時間を１分間とした。

得られた不織布は、目付けが４４ｇ１ｒｄ、タテ方向引
張強力が９．０ｋｇ／　３　ｃｍ、圧縮剛軟度が４．１
ｇであった。不織布の任意の１０個所を選び、不織布の
断面を拡大して断面面写真を撮影し１次いで、　１０枚
の断面写真中、複合短繊維から剥離している重合体成分
Ａのセグメント総数と存在する重合体成分Ａのセグメン
ト総数とを求め９割繊割合を求めたところ１割繊割合は
９１％であった。この不織布には、（ニ）前記重合体成
分Ａのみから構成される割繊短繊維の他に、（イ）重合
体成分Ａからなるセグメントが全く剥離していない２成
分複合短繊維と。

（ロ）前記２成分複合短繊維から重合体成分Ａからなる
セグメントが一部剥離した２成分複合短繊維と、（ハ）
前記２成分複合短繊維の分割により発現した前記重合体
成分Ｂのみから構成される割繊短繊維とが認められた。

また、前記複合短繊維の分割により発現した重合体成分
Ａのみから構成される割繊短繊維の単糸繊度を求めたと
ころ、ＯＪ７デニールと極めて細いものであった。そし
て、この不織布は、柔軟な肌触りを有するものであった
。

比較例１ 熱処理を施さない以外は、実施例１と同様にして、２成
分複合短繊維を得、ローラーカードを用いて開繊して目
付けが４０ｇ／ｍ’のウェブを作成した後、得られたウ
ェブを高圧水柱状流で２回連続して処理し、不織布を得
た。

得られた不織布は、目付けが３８ｇ／ゴ、タテ方向引張
強力が６．２１ｃｇ／　３　ｃｓ、圧縮剛軟度が３．５
ｇであり、柔軟性に優れるものの、短繊維間が接着され
ていないため強力が低いものであった。

実施例２ 融点が１７０℃、メルトフローレート値が５０　ｇ　／
　１０分のポリプロピレン重合体を重合体成分Ａとし。

その溶融温度を２７０℃とした以外は実施例１と同様に
して、２成分複合繊維を溶融紡出し、引取りロールで引
取って未延伸繊維糸条のパッケージを得、得られた前記
パッケージを集め集束して１０万デニールのトウとし、
延伸温度を７５℃として延伸倍率２．５で延伸し１次い
で押込み式クリンパで機械捲縮を付与した後、長さ５１
１ｏに切断して２成分複合短繊維を得た。この短繊維は
、単糸繊度が２デニールで、第１図（ａ）に示したよう
に１重合体成分Ａと重合体成分Ｂとからなり、かつ重合
体成分Ｂの周囲に４個の重合体成分Ａが花弁状に付加さ
れた横断面形状を有するものであった。

次に、実施例１と同様にして、前記２成分複合短繊維を
ローラーカードを用いて開繊して目付けが４０ｇ／ｍ”
のウェブを作成した後、得られたウエブを速度が１０ｍ
／分の移動するネットコンベア面上に堆積させ、高圧水
柱状流で２回連続して処理した。

前記高圧水柱状流の処理に連続して、乾燥機を用いてウ
ェブに熱処理を施した。この処理条件は。

処理温度を１７０℃、処理時間を１分間とした。

得られた不織布は、目付けが４３ｇ／ｍ”、タテ方向引
張強力が９．４ｋｇ／　３　ｃｔｉ、圧縮剛軟度が４．
９ｇであった。不織布の任意の１０個所を選び９割繊割
合を求めたところ１割繊割合は９０％であった。この不
織布には、（ニ）前記重合体成分Ａのみから構成される
割繊短繊維の他に、（イ）重合体成分Ａからなるセグメ
ントが全く剥離していない２成分複合短繊維と、（０）
前記２成分複合短繊維から重合体成分Ａからなるセグメ
ントが一部剥離した２成分複合短繊維と、（ハ）前記２
成分複合短繊維の分割により発現した前記重合体成分Ｂ
のみから構成される割繊短繊維とが認められた。また、
前記複合短繊維の分割により発現した重合体成分Ａのみ
から構成される割繊短繊維の単糸繊度を求めたところ、
０．３５デニールと極めて細いものであった。そして、
この不織布は、柔軟な肌触りを有するものであった。

比較例２ 熱処理を施さない以外は、実施例２と同様にして、２成
分複合短繊維を得、ローラーカードを用いて開繊して目
付けが４０　ｇ　／　ｍ”のウェブを作成した後、得ら
れたウェブを高圧水柱状流で２回連続して処理し、不織
布を得た。

得られた不織布は、目付けが３８ｇ／ｍ’、タテ方向引
張強力が６．８ｋｇ／　３　ａｍ、圧縮剛軟度が３．８
ｇであり、柔軟性に優れるものの、短繊維間が接着され
ていないため強力が低いものであった。

実施例３ 融点が２１７℃、相対粘度が３．０９のナイロン６重合
体（ユニチカ株式会社製、商品名Ａ１０３０ＢＲＦ）を
重合体成分Ｂ、溶融温度を２６５℃とした以外は実施例
１と同様にして、２成分複合繊維を溶融紡出し、引取り
ロールで引取って未延伸繊維糸条のパッケージを得、得
られた前記パッケージを集め集束して１０万デニールの
トウとし、延伸温度を７５℃として延伸倍率２．６で延
伸し１次いで押込み式クリンパで機械捲縮を付与した後
、長さ５１ｍｍに切断して２成分複合短繊維を得た。こ
の短繊維は、単糸繊度が２デニールで、第１図（ａ）に
示したように。

重合体成分Ａと重合体成分Ｂとからなり、かつ重合体成
分Ｂの周囲に４個の重合体成分Ａが花弁状に付加された
横断面形状を有するものであった。

次に、実施例１と同様にして、前記２成分複合短繊維を
ローラーカードを用いて開繊して目付けが４０　ｇ　／
　ｍ’のウェブを作成した後、得られたウェブを速度が
１０ｍ／分の移動するネットコンベア面上に堆積させ、
高圧水柱状流で２回連続して処理した。

前記高圧水柱状流の処理に連続して、乾燥機を用いてウ
ェブに熱処理を施した。この処理条件は。

処理温度を１４０℃、処理時間を１分間とした。

得られた不織布は、目付けが４７ｇ／ｍ”、タテ方向引
張強力が８．６ｋｇ／　３　ｃｍ、圧縮剛軟度が４．８
ｇであった。不織布の任意の１０個所を選び１割繊割合
を求めたところ２割繊割合は８８％であった。また。

前記複合短繊維の分割により発現した重合体成分Ａのみ
から構成される割繊短繊維の単糸繊度を求めたところ、
０．３８デニールと極めて細いものであった。そして、
この不織布は、極めて柔軟な肌触りを有するものであっ
た。

（発明の効果） 本発明の極細短繊維不織布の製造方法によれば。

２成分複合短繊維と、前記２成分複合短繊維の分割によ
り発現した割繊短繊維とから構成され、低融点の重合体
成分からなる短繊維により短繊維間が少なくとも部分的
に接着されるため強力に優れ。

しかも柔軟な風合いを有する不織布を低コストで効率よ
く製造することができる。

そして、得られた不織布は、医療衛生材用素材として好
適に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明でいう２成分複合短繊維の例を示す横
断面図、第２図は１本発明の製造方法の例を示す工程図
である。 １：ウエブ、２：ネットコンベア、３：液体柱伏流噴射
ノズル。 ：不織布

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリオレフイン系重合体成分Ａと，前記ポリオレ
   フイン系重合体成分Ａに対し非相溶性で，かつ前記重合
   体成分Ａの融点より少なくとも２０℃高い融点を有する
   重合体成分Ｂからなる２成分複合繊維を溶融複合紡出し
   ，紡出された前記２成分複合繊維の未延伸繊維糸条を引
   取った後集束して未延伸繊維糸条束とし，次いで得られ
   た前記未延伸繊維糸条束を延伸して機械捲縮を付与した
   後，所定繊維長に切断して２成分複合短繊維とし，前記
   ２成分複合短繊維を用いてウエブを作成し，得られたウ
   エブを高圧液体柱状流で処理することによって前記低融
   点の重合体成分Ａからなるセグメントを前記複合短繊維
   から少なくとも一部剥離させて単糸繊度が０．７デニー
   ル以下の割繊短繊維とするとともに短繊維間に３次元的
   絡合を施して一体化させ，次いで前記低融点の重合体成
   分Ａの融点以上の温度で熱処理をすることによって前記
   低融点の重合体成分Ａからなる短繊維により短繊維間を
   少なくとも部分的に接着することを特徴とする極細短繊
   維不織布の製造方法。
2. （２）２成分複合短繊維を構成するポリオレフイン系重
   合体成分Ａがポリエチレン系重合体あるいはポリプロピ
   レン系重合体，重合体成分Ｂがポリエステル系重合体あ
   るいはポリアミド系重合体である請求項１記載の極細短
   繊維不織布の製造方法。
3. （３）２成分複合短繊維の分割により発現した低融点の
   重合体成分Ａのみから構成される割繊短繊維の単糸繊度
   が０．５デニール以下の極細短繊維である請求項１又は
   ２記載の極細短繊維不織布の製造方法。