DE499456C - Vorrichtung zum Herstellen von Seifenflocken - Google Patents

Description

Es ist bei der Herstellung von Seifenpulver u. dgl. bekannt, den flüssigen Werkstoff in einem Turm zu zerstäuben und durch, kalte Luft zu kühlen. Es ist ferner bei der Herstellung von Seifenpulver vorgeschlagen worden, den Werkstoff mit einem Überschuß an Wasser in einem freien Strom fein verteilt fließen und durch Zuführung von Wärme die Flüssigkeit verdunsten zu lassen. Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Vorrichtung zum Herstellen von Seifenflocken durch Zerstäuben flüssiger Seifenmasse in einem Turm und besteht aus einer Zerstäubungsvorrichtung aus zwei einander umfassenden, in entgegengesetzter Richtung umlaufenden Wellen, von denen die eine einen Ausstoßkopf mit in tangentialer Richtung geneigten Ausstoßöffnungen besitzt, während die andere einen Zerteiler mit in tangentialer Richtung geneigten Nuten trägt, wobei benachbarte Nuten an ihren Einlassen zusammenstoßen, so daß sie Zerteilerkanten bilden.

Auf der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung beispielsweise dargestellt; es zeigen:

Abb. ι eine Seitenansicht, zum Teil abgebrochen, einer Vorrichtung nach der Erfindung,

Abb. 2 einen senkrechten Schnitt durch die Zerteilungsvorrichtung,

Abb. 3 einen Schnitt nach Linie 3-3 von Abb. 2,

Abb. 4 eine Teilaufsicht auf den Ausstoßteil, zum Teil im Schnitt,

Abb. 5 eine Unteransicht des Zerteilerst,

Abb. 6 einen Schnitt nach Linie 6-6 von Abb. S,

Abb. 7 eine Seitenansicht eines Teiles des Zerteilers.

Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform der Erfindung liegt die Zerteilungsvorrichtung, welche mit 10 bezeichnet ist, nach Abb. 1 im oberen Teil einer Kammer 11, durch welche ein nach oben gerichteter Luftstrom fließt, der durch eine geeignete Einrichtung erzeugt wird, die nicht den Gegenstand der Erfindung bildet und daher nicht dargestellt ist. Die flüssige Seife oder Seifenmischung, welche zerteilt werden soll, wird der Zerteilungsvorrichtung durch ein Rohr 12 zugeführt. Die Zerteilungsvorrichtung selbst wird durch einen Elektromotor 13 über ein Getriebe angetrieben, das im einzelnen in den Abb. 2 und 3 dargestellt ist. Aus diesen Abbildungen ergibt sich, daß das Getriebe in einem zweiteiligen Gehäuse 14 untergebracht ist. In diesem ist eine Welle 15 angeordnet, mit der ein schneilaufender Elektromotor 13 verbunden ist. Das Gehäuse besitzt auch eine Welle 16 für den

Ausstoßkopf und eine Welle 17 für den Zerteiler. Diese beiden Wellen umfassen einander und werden in entgegengesetzten Richtungen durch die Welle 15 angetrieben. Wie dargestellt, besitzt die Welle 15 ein Zahnrad 18, das mit einem Zwischenrad 19 kämmt, das seinerseits in ein Zahnrad 20 auf der Welle 16 eingreift. Die Welle 17 trägt ein Zahnrad 21, das unmittelbar mit einem Zahnrad 22 der Welle 15 kämmt. Infolgedessen werden die Wellen 16 und 17 in entgegengesetzter Richtung angetrieben. Beide Wellen besitzen Röhrenform. Die Welle 16 ist in Kugellagern 23 gelagert und die Welle 17 in Kugellagern 24. Das Zuführungsrohr 12 geht durch die Bohrung der Welle 16 nach unten und fördert in eine Kammer 25. Diese liegt im Ausstoßkopf 26, der am unteren Ende der Welle 16 befestigt ist. Der Ausstoß wird mittels eines ao Nadelventils 27 geregelt, das die Form einer Stiftschraube besitzt, die in dem Kopf befestigt ist. Der Kopf besitzt eine Anzahl Löcher oder Bohrungen 28, die von der Kammer 25 nach außen gehen. Ihre Achsen liegen annähernd tangential zur Welle 16. Die Welle 17 trägt einen Ventilator 29. Ein Zerteiler 30 ist an der Welle durch Schrauben 31 befestigt, und ein ringförmiges Messer 32 ist mittels Schrauben 33 an dem Kopf befestigt. Der Zerteiler 30 besitzt eine Anzahl in tangentialer Richtung geneigter Nuten 34. Benachbarte stoßen an ihren Einlassen, zusammen und bilden Zerteilungskanten 36. Dies wird dadurch erreicht, daß die Nuten 34 sich nach ihren Einlaßenden zu erweitern.

Wenn, die Lösung oder Mischung in die Kammer 2 S gefördert wird, so wird sie durch die Öffnungen 28 durch den Druck der Pumpe und durch die Zentrifugalkraft, welche durch 4.0 den schnell umlaufenden Kopf 2 6 erzeugt wird, gedruckt, und wenn sie aus den Öffnungen herausgedrückt wird, so wird sie in kleine Flocken durch das umlaufende Messer 32 zerteilt.

Die in die Kammer 11 eingesaugte Luft wird zweckmäßig auf hohe Temperatur, z. B. 125⁰C, erwärmt. Wenn sie durch die Kammer nach oben steigt, kommt sie in innige Berührung mit den kleinen Seifenflocken,, welche in die Kammer-durch die Zerteilungsvorrichtung geschleudert werden, und trocknet sie. Infolgedessen werden die Flocken, wenn sie auf den Boden der Kammer fallen, schnell getrocknet und von dort durch eine geeignete Vorrichtung entfernt.

Während die allgemeine Richtung der Trokkenluft aufsteigend ist, wirkt der Ventilator 29 dahin, daß die Luft in unmittelbarer Nähe der Zerteilungsvorrichtung nach unten gerichtet wird, damit ein Haften der Seifenflocken an dem Gehäuse der Zerteilungsvorrichtung verhindert wird.

Claims (4)

1. Patentansprüche:

   i. Vorrichtung zum Herstellen von Seifenflocken durch Zerstäuben flüssiger Seifenmasse in einem Turm, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerstäubungsvorrichtung aus zwei einander umfassenden, in entgegengesetzter Richtung umlaufenden Wellen besteht, von denen die eine einen Ausstoßkopf mit in tangentkler Richtung geneigten Ausstoßöffnungen besitzt, während die andere einen Zerteiler mit in tangentialer Richtung geneigten Nuten trägt, wobei benachbarte Nuten an ihren Einlassen zusammenstoßen, so daß sie Zerteilerkanten bilden.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten des Zerteilers sich nach den Einlaßenden hin erweitern.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die den Zerteiler tragende Welle einen Ventilator besitzt, der oberhalb des Kopfes angeordnet ist und dazu dient, einen nach unten gerichteten Luftstrom hinter dem Kopf zu erzeugen.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden einander umfassenden Wellen durch ein Getriebe mit einer Antriebswelle verbunden sind, welche unmittelbar durch einen Elektromotor angetrieben wird.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen